Zob na prodaju (111)

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Priručnici dostupni: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Rezervni delovi na raspolaganju: Ne Isdovguukepfx Aa Dsbf   Opis korišćene linije za flaširanje: Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Polovna KHS linija za flaširanje do KSNUMKS bph za bezalkoholna pića KSNUMKSL Uvod u efikasne tehnologije flaširanja U početku, industrija bezalkoholnih pića kontinuirano traži efikasna i pouzdana rešenja za flaširanje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Shodno tome, dinamična priroda ove industrije zahteva tehnološki napredne linije za flaširanje velikog kapaciteta. Zbog toga, KHS Bottling Line do 19000 bph, sa kapacitetom do 19000 boca na sat (bph) za 1.5L PET kontejnere, nudi izuzetno rešenje. Štaviše, uključuje najsavremeniju tehnologiju kako bi se osigurao besprekoran i kvalitetan proizvodni proces, što je od ključnog značaja za preduzeća koja žele da poboljšaju efikasnost proizvodnje. Sveobuhvatan pregled komponenti KHS linije za flaširanje do KSNUMKS bph Prvo, linija se sastoji od niza specijalizovanih mašina, od kojih je svaka dizajnirana za određene faze procesa flaširanja. Počevši od duvanja mašine, model BLOVMAKS 10 iz 2009. godine, ona igra ključnu ulogu u početnoj fazi efikasnosti PET kontejnera KHS flaširanje linije do 19000 bph i preciznost u formiranju boca su bez premca. Obezbeđivanje nesmetan rad proizvodne linije. Nakon toga, kutija kiper i vazdušni transporteri, oba proizvedena u 2009. godini, dizajnirani su za transport kontejnera nežno i precizno do sledeće faze, sprečavajući bilo kakvu potencijalnu štetu ili poremećaj u toku posla. Tehnologija punjenja KHS linije za flaširanje do 19000 bph Centralna linija za flaširanje KHS do KSNUMKS bph je monoblok za punjenje, model INNOFILL DRV iz KSNUMKS-a. Koji koristi izobarnu tehnologiju punjenja. Ovaj napredni sistem je dizajniran za precizno i dosledno punjenje gaziranih bezalkoholnih pića, što je kritičan aspekt održavanja integriteta proizvoda i ispunjavanja strogih standarda kvaliteta u industriji. Štaviše, tehnologija KHS linije za flaširanje do 19000 bph osigurava da se svaka boca napuni tačno, sa minimalnim otpadom i maksimalnom efikasnošću. Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda Ono što je važno, kontrola kvaliteta je najvažnija u procesu flaširanja. Ova KHS linija za flaširanje do KSNUMKS bph uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, predstavljene u KSNUMKS-u. Prvi se fokusira na inspekciju kontejnera kako bi se osiguralo da ispunjavaju sve potrebne specifikacije pre punjenja. Nasuprot tome, potonji od Khs Bottling Line do 19000 bph ispituje proces označavanja. Obezbeđivanje da je svaki proizvod pravilno označen i zadovoljava vizuelne standarde kvaliteta. Ove mere kontrole kvaliteta su od suštinskog značaja za održavanje visokih standarda koji se očekuju u industriji bezalkoholnih pića. Označavanje i konačno pakovanje linije za flaširanje Khs do KSNUMKS bph Nakon punjenja i inspekcije kvaliteta u KHS liniji za flaširanje do KSNUMKS bph, mašina za etiketiranje, model INNOKET NEO iz KSNUMKS-a, pruža fleksibilna i precizna rešenja za etiketiranje. Ova faza je ključna za identifikaciju proizvoda i brendiranje na konkurentnom tržištu bezalkoholnih pića. Ijdpfx Aaevgt Ipe Debf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph Pregled sistema: Model "Unibloc 50 50 10" UBL SRL je integrisani sistem za flaširanje, dizajniran da radi sa maksimalnim kapacitetom od 15000 BPH. Njegova arhitektura kombinuje tri glavne funkcije: ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom monobloku. Rotaciono ispiranje u novom monobloku za punjenje za CSD: Odeljak za ispiranje uključuje 50 glava, konfigurisanih za obradu PET boca. Dizajn omogućava efikasno i brzo pranje, neophodno za održavanje higijenskih standarda. Punjenje pod pritiskom: Modul za punjenje koristi 50 izobarnih ventila kako bi se osiguralo ravnomerno i precizno punjenje. Izobarni sistem je posebno povoljan za gazirana pića kao što su bezalkoholna pića i gazirana voda, minimizirajući gubitak CO2 tokom punjenja. Vijak Zatvaranje: Odeljak za zaptivanje je opremljen sa 10 rotacionih glava za nanošenje plastičnih navojnih kapica. Ovaj mehanizam obezbeđuje pouzdano i dosledno zatvaranje, radeći u smeru kazaljke na satu za veću efikasnost. Kontrola i automatizacija: Monoblok je opremljen PLC / HMI kontrolnim sistemom koji proizvodi Schneider, što omogućava precizno i olakšano upravljanje procesom. Integracija elektronskog BPM merača i senzora protoka na ulazu i izlazu dodatno poboljšava operativnu efikasnost. Konfiguracija i prilagodljivost: Sistem je konfigurisan za rukovanje 500ml PET boce, ali njegova konstrukcija omogućava modifikacije za prilagođavanje različitih veličina boca. Ova fleksibilnost je od suštinskog značaja za preduzeća koja posluju sa različitim proizvodima i formatima kontejnera. Bezbednost i izgradnja novog monobloka za punjenje za CSD: Iodpfx Asvgt U Aja Debf Dizajn uključuje sigurnosnu kapuljaču od nerđajućeg čelika, obezbeđujući bezbednost operatera i usklađenost sa važećim propisima. Tehnički zaključak: "Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph" je složen i visoko tehnološki sistem, dizajniran da maksimizira efikasnost u flaširanju pića u PET bocama. Njegove tehničke karakteristike, od proizvodnih kapaciteta do rešenja za automatizaciju, čine ga nezamjenjivim alatom za kompanije koje traže preciznost, pouzdanost i prilagodljivost u procesu flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Polovni izobarni punjač mašina Bertolaso 11000 bph Godina primedbe izobarnog punila 2021 pogodan za flaširanje penušavih i polupjenušavih vina ulaz sa leve strane potpuno remontovano izobarično punilo u svim delovima sa originalnim rezervnim delovima Bertolaso (dokumentovano) veličine boca 85, 88, 90, 112 6 setova kanala sa izobarnim punilom za izradu nivoa električna ploča korišćene izobarne mašine za punjenje prema CE standardima Uputstvo za upotrebu i održavanje, priručnik za rezervne delove dostupan za ovo izobarično punilo brzina proizvodnje izobarnog punila je 9000 BPH sa pjenušavim vinom Ibodpfxsvguv Us Aa Dsf brzina proizvodnje je 7000 BPH sa spumante. Ovo izobarno punilo je odmah dostupno i isporučuje se u slučaju kupovine. Kupcu možemo pomoći u svakom koraku puštanja u rad i testiranja korišćene izobarne mašine za punjenje. Kako izgraditi jedan izobarni triblok: Izobarni punjač može biti povezan ili sa automatskom mašinom za ispiranje ili sa jednim ili više poklopaca. Imamo 40 Bertolaso SBR hvataljki i dve serije Bertolaso gljiva i satenskih kapača. Jedan ima 6 glava i dostiže 9.000b / h, a jedan ima 10 glava i dostiže 14.000 BPH Sve mašine možemo uvesti u sterilnu čistu sobu sa sistemom za filtriranje. Možete imati performanse izobarnog tribloka sa korišćenom izobarnom mašinom za punjenje prirodne plute i gljiva. Produktivnost može biti od 11.000 do 14.000 BPH. Moguće je predvideti periodični program održavanja izobarnog punila da uvek ima odličnu efikasnost. To podrazumeva i rezervne delove na lageru i predviđanje mašina zaustavlja za nedelju dana / 10 dana. U slučaju kupovine izobarnog tribloka za punjenje, potrebno je najmanje 9, 00 metara sa 2, 50 metara, H 4, 00 metara. Stvaranje čiste sobe garantuje odsustvo kontaminacije u fazi flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 54.000 h, Polovna izobarna mašina za punjenje Berchi ISOFILL 80 20000 bph Iedpfx Aaovgu A Uj Djbf PLC Siemens S7 300

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 boca gaziranih pića i vode i mirnih i pjenušavih u PET kontejnerima koristeći izobarni proces. Custom proizveden ovaj model u 2004. godini, stoga dostiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za 0,25 L formata sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA KSNUMKS KSNUMKS KSNUMKS BPH radi sa sistemom rotacije u smeru kazaljke na satu i integriše tri glavna operativna dela: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Zbog toga obezbeđuje nesmetan proizvodni proces. Odeljak za ispiranje polovnog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Mašina koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primenjuje jedan tretman za unutrašnje čišćenje kontejnera pre punjenja. Eliminisanjem dodatnih faza pranja optimizuje efikasnost i smanjuje vreme procesa. Kao rezultat toga, proizvodnja teče efikasnije. Odeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarna ventila za punjenje sa fiksnim mlaznicama koje održavaju konstantan i kontrolisan protok tečnosti. Pored toga, ovaj sistem pruža visoku preciznost doziranja i minimizira rizik od prepunjenosti ili otpada proizvoda. Drugim rečima, obezbeđuje i tačnost i minimalne gubitke. Odeljak za zatvaranje u monobloku za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Integrisani sistem zatvaranja podržava plastične poklopce i radi sa 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Shodno tome, sistem koji je uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 sigurno primenjuje poklopce, obezbeđujući hermetički zatvorenu brtvu i štiteći flaširani proizvod. Štaviše, povećava bezbednost proizvoda. Formati i produktivnost Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primer, puni 11000 boca na sat za 0.25 L format, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za 1.5 L format. Slično tome, srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne nivoe produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rešenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Mašina radi na 380V 50Hz sa potrošnjom energije od 6 kV. Osim toga, njegove dimenzije su širina 3150 mm Dužina 4200 mm visina 2500 mm Bezbednost i životni ciklus korišćenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost sa važećim propisima. Pored toga, ove karakteristike povećavaju operativnu pouzdanost. Mašina će ostati u funkciji do kraja 2026. godine, čime će se omogućiti još nekoliko godina upotrebe pre nego što je potrebna nadogradnja ili zamena. S obzirom na ovu dugovečnost, ona predstavlja vrednu investiciju. Mašina pruža pouzdano tehničko rešenje za kompanije kojima je potreban efikasan izobarni sistem punjenja. Osim toga, ostaje kompatibilan sa različitim tipovima PET boca i pogodan je za proizvodnju srednjeg obima. Kao konačna tačka, njegov dizajn obezbeđuje dugoročnu efikasnost i performanse. Iedpev Ng Uhsfx Aa Djbf

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET linija za flaširanje vode – CSD – kapaciteta 18.000 flaša na sat predstavlja visokoefikasno industrijsko rešenje za flaširanje i pakovanje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sistem je projektovan da održava nominalni učinak od 18.000 flaša na sat za format od 2 litra, uz veliku operativnu fleksibilnost zahvaljujući opcionim kompletima za promenu formata za različite dimenzije flaša. Ibedpfx Ajw D E Ubea Dsf Ceo proizvodni ciklus započinje u zoni za unošenje preformi, gde automatizovani sistem koji se sastoji od bunkera, tipera i transportera za preforme obezbeđuje akumulaciju i efikasan transport preformi do mašine za izduvavanje. Modularna jedinica za izduvavanje, opremljena sa četrnaest kalupa, koristi zagrevanje i izduvavanje pod visokim pritiskom radi postizanja maksimalne dimenzionalne i mehaničke uniformnosti flaša, optimizujući protok proizvoda kroz liniju. Transport novonastalih flaša do narednih faza odvija se preko vazdušnih transportera od nerđajućeg čelika, koji omogućuju blago i uredno prenošenje bez rizika od deformacije, čime se postiže glatka integracija između izduvavanja i punjenja na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph. Dimenzionisanje transportera, regulacija brzine i centralizovana automatizacija su prilagođeni zahtevima za kontinuiranom produktivnošću u industriji pića. Suština linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i kodiranje Linija je opremljena premiks sistemom za pripremu gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode, uključujući faze mešanja i karbonizacije. Projektovana je za integraciju CO₂ menadžmenta i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna osnova Polovne kompletne PET linije za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph je izobarni monoblok za punjenje, uparen sa stanicom za ispiranje u cilju sanitacije flaša na ulazu. Izobarno punjenje omogućava obradu i negaziranih i gaziranih proizvoda, obezbeđujući preciznost doziranja i radnu svestranost. Posebno značajno je prisustvo sistema za doziranje azota posle punjenja, čime se optimizuje rok trajanja i kvalitet proizvoda smanjenjem sadržaja kiseonika i obezbeđuje stabilnost za gaziranu vodu i CSD proizvode. Faza zatvaranja koristi rotacioni zatvarač koji se snabdeva automatskim elevatorom čepova, uz integrisane sisteme za proveru ispravne aplikacije i prisustva čepa. Visoka pouzdanost sistema postignuta je mehaničkom sinhronizacijom faza, čime se minimizira rizik od grešaka čak i pri velikim brzinama. Bezbednost proizvoda dodatno je podržana ciljanim tehničkim rešenjima koja omogućuju zaštitu proizvoda u svim fazama obrade. Kontrola kvaliteta na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph sprovodi se pomoću višestepenih sistema optičke vizije i elektronske kontrole.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Ibedpfx Aswukuzsa Djf Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Polovni Punjenje Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke karakteristike i specifikacije Iodpfx Aajvy E Nlj Debf Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH, model AMERICA DPS KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rešenje za izobarne procese flaširanja, posebno dizajnirane za proizvodnju piva. Proizveden od strane italijanske kompanije CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integriše napredne funkcije kako bi se osigurala preciznost, kvalitet i operativna sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinuje tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: sredstvo za ispiranje, izobarično punilo i poklopac. Ova konfiguracija, dakle, optimizuje linijski prostor i smanjuje vreme obrade, obezbeđujući maksimalnu snagu od 1000 boca na sat (bph). Ispiranje: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom sa fiksnom mlaznicom, efikasno čisti boce pre procesa punjenja. Pored toga, obezbeđuje da u kontejnerima ne ostanu zagađivači, doprinoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: Odeljak za punjenje uključuje KSNUMKS ventile sa KSNUMKS tasterima, koji omogućavaju kontrolisano punjenje pod pritiskom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sistem za evakuaciju i izravnavanje smanjuje prisustvo kiseonika unutar kontejnera, čuvajući organoleptičke osobine proizvoda. AROL Capper – Eagle C model: Capper rukuje 26 mm krunskim kapicama i radi sa 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat toga, obezbeđuje precizno zatvaranje, sprečavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH obezbeđuje visoku operativnu efikasnost i preciznu kontrolu procesa. Izobarna tehnologija, za razliku od standardnog gravitacionog punjenja, održava konstantan pritisak unutar posude tokom punjenja, izbegavajući penjenje i garantujući precizno doziranje. Sistem pre evakuacije: Eliminiše vazduh iz boce pre punjenja, čime se minimizira oksidacija. Automatsko nivelisanje i otplinjavanje: Ovaj sistem obezbeđuje konzistentne nivoe proizvoda i uklanja višak gasa, tako da konačna zaptivka ostaje hermetički. Uključeni formati i rezervni delovi Monoblok dolazi sa lažnim bocama, omogućavajući čišćenje i testiranje sistema bez pokretanja proizvodnje. Osim toga, uključuje dva formata, oba prečnika 65 mm, pogodna za standardne boce piva. Pored toga, mašina dolazi sa dva cilindra za dizalice, što omogućava brzu zamenu i održavanje u slučaju habanja. Sigurnosne karakteristike ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrisane sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i u skladu sa važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprečavaju kvarove i na taj način garantuju nesmetan rad. Konkretno, zaštitari, tasteri za zaustavljanje u slučaju nužde i nadgledanje pritiska osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH nudi pouzdano rešenje za industriju piva, dizajnirano da maksimizira kvalitet proizvoda i minimizira vreme zastoja. Stoga je idealan za pivare koje traže povećanu produktivnost i konzistentnost. Iako je stariji u proizvodnoj godini, njegova robusna izgradnja i dostupnost rezervnih delova produžavaju njegov radni vek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje efikasnost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini odličnom investicijom.

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET punionica Krones za gazirane napitke i gaziranu vodu, kapaciteta 16.000 flaša/h (1,5 l) Napredno rešenje za flaširanje gaziranih pića u PET ambalaži Ibedpfew Hm Nfjx Aa Dsf Ova polovna kompletno integrisana Krones PET linija pruža visoko kapacitetsko rešenje za flaširanje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode u PET flašama od 1,5 litra. Projektovana za pouzdan rad i optimalne performanse, linija objedinjuje tehnologije izduvavanja flaša, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletizacije, postižući protok do 16.000 flaša na sat. Zahvaljujući svojoj svestranosti, pogodna je za različite oblike flaša i predstavlja čvrstu platformu za industrijsku proizvodnju širokog spektra gaziranih napitaka. Središnji deo linije je Krones Contiform stretch blow molding mašina (S16) sa automatskim dozerom preformi i integrisanim rashladnim sistemom. Ova oprema obezbeđuje precizno i konstantno formiranje flaša, uz održavanje visokih standarda kvaliteta tokom celog procesa. Krones-ov specijalno dizajniran vazdušni transporter nežno i efikasno prenosi prazne PET flaše od mašine za izduvavanje direktno do stanica za etiketiranje i punjenje, čime se smanjuje rizik od deformacije ili kontaminacije. Integrisano brzo punjenje, etiketiranje i kontrola kvaliteta Nakon izrade flaša, Krones Contiroll etiketirka postavlja omotne etikete na prazne PET flaše sa visokom preciznošću, podržavajući rad u velikim brzinama i garantujući savršeno pozicioniranje etiketa. Odmah zatim, Krones Mecafill izobarična punilica, specijalno dizajnirana za gazirana pića, obezbeđuje ujednačen nivo punjenja, stabilnu karbonizaciju i preciznu kontrolu pene. Ovaj model je opremljen i metal detektorom na izlazu, koji predstavlja značajnu kontrolu kvaliteta, otkrivajući i automatski izbacujući flaše sa metalnim zagađivačima. Procesni deo linije obuhvata Krones Mixer za tačnu pripremu i mešanje vode i sirupa za bezalkoholne i gazirane napitke. Oprema upravlja doziranjem CO₂, degazacijom i kontrolom temperature, čime se obezbeđuje konzistentnost proizvoda i kvalitet karbonizacije. Radi praćenja proizvoda i usklađenosti sa propisima, Hitachi RXS-SD160W inkjet printer označava svaku flašu brojem serije i rokom trajanja. Kompletna sekundarna ambalaža i automatizacija završnice Nakon punjenja i zatvaranja, boce se pomoću Krones transportera premeštaju u deo linije za sekundarno pakovanje. U ovoj sekciji Krones Variopack termo-tunel grupiše boce i obavija ih u stabilne pakete, sa kapacitetom do 45 paketa po minutu. Za vrste pakovanja sa kartonskim nosačima, Twin Pack MDE INOX jednoredni aplkator ručki omogućava ergonomsko i sigurno rukovanje paketima. Nakon pakovanja, Krones transporter prenosi pakete do paletizer sekcije, gde Kettner Pressant Universal paletizer precizno slaže pakete na palete prema zadatim šemama slaganja, pogodno za razne tipove paleta i formate flaša.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Električne karakteristike i kompatibilnost Isdpfx Ajw Tlz Eja Dobf Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.

Stanje: polovno, Gea Procomac Polovni Kompletna Flaširanje Linija To su mašine koje su deo linije za flaširanje koja ima sledeće karakteristike. • Brzina linije za flaširanje: 7,000 / 8,000 bt / h od 75 cl pjenušavog vina i 10,000 / 11,000 bt / h od 75 cl mirnog vina • Linija za flaširanje dizajnirana za flaširanje sledećih formata: 20cl – 37.5cl – 75cl – 150cl Ispod je godina proizvodnje za svaki komad opreme sa relativnom prodajnom cenom: 1. Bortolin-Kemo depaletizator – godina puštanja u rad: 1993 Iedpfx Ajvguibsa Dobf Popunjavanje 2. Gea Procomac punjenje monoblok – godina puštanja u rad: 2000 Uključujući: Gea Procomac ispiranje – 54 slavine Ozosteril Gea Procomac za proizvodnju ozonirane vode koja će se koristiti u ispiračima – godina puštanja u rad: 1993 Gea Procomac izobarično punilo – 56 slavina Cork capper Arol – 8 glava (set pisaka za kapu od gljiva i set usnika za ravnu kapu) Arol vijak za zatvaranje – 8 glava (set glava poklopca: stelvin 30×60, vijak 31.5×18, vijak 15×18 za pjenušavo vino 20cl) Mikrofiltracija 3. Gea Procomac mikrofiltracijsko postrojenje – godina puštanja u rad: 2000 Podeljen: Unifluk (postrojenje za mikrofiltraciju) Unitherm (sistem za pumpanje vina) – Inverterski kontrolisana pumpa za punjenje punila Pakovanje 4. Bortolin-Kemo mašina za pakovanje – godina puštanja u rad: 2002 5. Bortolin-Kemo kartonski erektor – godina puštanja u rad: 1993 6. Bortolin-Kemo ubacivač pregrade – godina puštanja u rad: 1993 7. Bortolin-Kemo top lepljivač – godina puštanja u rad: 1993 8. Bortolin-Kemo paletizator – godina puštanja u rad: 1993 Sa odgovarajućim: 9,Padding sistem Tosa – godina puštanja u rad: 2007 10. Tosa omot palete – godina puštanja u rad: 1998 Gea Procomac Polovni Kompletna Flaširanje Linija Gea Procomac - Polovni Kompletna linija za flaširanje, mešovita linija sa bortolin kemo mašinama u odličnom stanju. Mi smo ovde na raspolaganju za sve informacije ne ustručavajte se da nas kontaktirate

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni fosilno brašno filter Della Toffola NF 5 1996 Model: NF 5 Godina izgradnje: 1996 Održavanje u 2012 Nedavno korišćen Ibjdpfx Aajvgunkj Dof Izobarska Napon: 400V 3 faze Frekvencija 50 Hz Struja punog opterećenja 15 A

Stanje: polovno, Polovni Kompletna flaširanje linija za vino odmah dostupan za prodaju: Ova polovna flaširanje linija se sastoji od polovne opreme koja može da radi uglavnom sa mirnim vinom. Polovni Polovni Kompletna linija za flaširanje ima izobarni monoblok koji vam omogućava da radite i blago penušava i penušava vina. Trenutno se koristi za vina bez gasa, ali i za neku proizvodnju sa penušavim vinom. Kapa u ovom slučaju je klasičan aluminijumski vijak. Korišćena kompletna linija za punjenje vina je potpuno automatska od depaletizatora do paletizatora. Pakovanje korišćene linije vrši se sa tri odvojene mašine koje formiraju, kutiju i zatvaraju američku kutiju. Operateri koji se trenutno koriste na korišćenoj kompletnoj liniji za flaširanje su KSNUMKS plus četvrtina za viljuškar tokom utovara i istovara. Neka polovna oprema se takođe isporučuje na polovnu liniju za flaširanje vina. Ovo su za standardni 0.75 CL Bordo. Da bi sanirali korišćenu liniju, koriste paru za jednokratnu upotrebu koja i dalje omogućava da se slavine \ centralni deo dobro opere. Ibsdpfjvguphsx Aa Djf Korišćene usluge linije za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za flaširanje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge demontaže i pakovanja, kao i ponovno sklapanje u slučaju potrebe. Osim toga, možemo predložiti novi projekat za dodavanje opreme za format boca u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se dogovoriti za ovu kompletnu liniju za flaširanje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde naloga. Svi zamenjeni delovi su garantovani osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala uopšte; oni su predmet redovnog ili planiranog održavanja. Električne komponente mogu biti oštećene slučajnim strujnim udarima na kontrolnoj tabli i prekidom opšte kontrole. Oštećenja usled upotrebe neoriginalnih delova. Polovni Kompletna Flaširanje Linija za vino predmet prethodne prodaje.

Stanje: polovno, radni sati: 24.000 h, Polovna linija za flaširanje za prodaju Bertolaso 7000 BPH – 1999 za mirno i pjenušavo vino. Flaširanje Linija za prodaju u celini, uzimajući u obzir svaku komponentu, je veoma dobro održavana. Čist i bez očiglednih ili kompromitujućih znakova habanja. Linija za flaširanje pjenušavog vina dostiže brzinu po satu od oko 3000 BPH na 0,75 formata. Depaletizator: Linija počinje sa Acmi automatskim depaletizatorom modela Rasar P130; sa električnim valjkastim skladištem paleta koje automatski upravlja paletama sa dve palete koje čekaju. Maksimalna visina obradive palete može dostići oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 sa visinom od 140 cm. Automatski međusloj uklanjanje sa komprimovanim vazduhom rotirajućom rukom. Ima sigurnosni sistem padobrana koji sprečava da se glava spusti u slučaju da postoji operater. Takođe je opremljen perimetarskom barijerom koja blokira mašinu u slučaju otvaranja vrata. Punjenje izobarni monoblok Bertolaso flaširanje linije za prodaju: Monoblok za punjenje Bertolaso Sincronia 1400 počinje sa mašinom za unutrašnje ispiranje boca sa 28 ventila, nakon čega sledi izobarno punilo sa 36 slavina i završava se plutom od pečurke sa 6 glava ili poklopcem sa 4 glave. Ima mašinski teren od oko 30 cm kako bi se omogućila obrada više formata različitih veličina. Pravac je u smeru kazaljke na satu. Zaštitne mere su prisutne kao i priručnici za mašine. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušavo vino u veličinama od 0,375 do 1,5 l.  Vrši izobarično punjenje pokretnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum pre zatvaranja. Vrsta kape koja se koristi je pluta (ravna ili gljiva) ili silikon sa 6 glava; dok aluminijum i Stelvin kape sa 4 glave. Veličina čepa kreće se od najmanje 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektore: To je model iz 2011. godine koji je u stanju da proveri nivo i poklopac, unutrašnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronski sa laserskim senzorima, može da radi brzinom od 7000 BPH i više. Ibsdpevguu Defx Aa Def Mašina za pranje veša: To je Cames iz 2000. godine sa sistemom za pranje sprejom koji ispire bocu spolja, četka je i zatim prolazi ispod sušara za kosu sa toplim vazduhom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Virehooder i kapsula: Sledeći na redu je Spumante Virehooder brenda Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce praćen Nortan capperom. Pogodan je i za pjenušava vina sa centriranjem, sa maksimalnom visinom obrađene boce u rasponu od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kV, 50 Hz Mašina za etiketiranje: Bertolaso Bottling Line for Sale ima etiketu Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča sa mašinskim korakom od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i lepka filma, mehanički sistem centriranja i odlazni etiketa ravnanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 Uvod u izobarni monoblok za punjenje Alfatek Prvo, polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 ističe se kao značajna inovacija u industriji flaširanja. Nudeći neuporedivu preciznost i efikasnost, ovaj članak ima za cilj da detaljno detaljno opisuje svoju tehničku moć i primenu u profesionalnom okruženju. Dizajn i specifikacije U srcu ovog monobloka, model ALFATEK 12/1 poseduje 12 samonivelirajućih slavina, obezbeđujući ravnomerno i precizno punjenje boca. Štaviše, njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika ne samo da povećava izdržljivost, već i obezbeđuje čistoću. Osim toga, njegova kompaktna veličina omogućava efikasno korišćenje prostora u različitim industrijskim podešavanjima. Napredna tehnologija punjenja Ono što je važno, ključna komponenta u izobarnom monobloku za punjenje Alfatek je stanica za otplinjavanje, ključna za uklanjanje preostalog vazduha i očuvanje kvaliteta flaširanog proizvoda. Pored toga, tehnologija monobloka uključuje vakuumsku i gasnu stanicu za ubrizgavanje, koja precizno kontroliše okruženje punjenja, optimizujući proces za različite vrste tečnosti. Svestranost i fleksibilnost Što se tiče svestranosti, jednoglavi poklopac mašine, opremljen AROL glavom, prilagođava i pečurke i ravne plute. Ova funkcija je korisna za flaširanje širokog spektra proizvoda. Takođe, izobarni monoblok za punjenje Alfatek može da podnese dve veličine boca, što povećava njegovu fleksibilnost. Ulaz u bocu je dizajniran sa leve strane, ugostiteljstvo za različite rasporede proizvodne linije. Bezbednost i održavanje Što se tiče bezbednosti, dizajn ima sveobuhvatnu bezbednosnu zaštitu, obezbeđujući siguran rad i smanjujući rizik od nesreća. Pored toga, uključivanje priručnika za korisnike, održavanje i rezervne delove pojednostavljuje njegovo održavanje. Shodno tome, redovno održavanje obezbeđuje dugoročnu pouzdanost i efikasnost. Performanse i pouzdanost Pošto je bio operativan do novembra 2022. godine, monoblok pokazuje ne samo konzistentne performanse, već i pouzdanost. Sa kapacitetom od 1500 boca na sat, zadovoljava zahteve proizvodnih linija velikog obima. Ibsdpfxsvgt Txe Aa Djf Zaista, njegov robustan dizajn i napredna tehnologija čine ga dragocenom imovinom u industriji flaširanja. Zaključak izobarnog monobloka za punjenje Alfatek U zaključku, Polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 je više od opreme; To je dokaz naprednog inženjeringa u industriji flaširanja. Njegova mešavina preciznosti, svestranosti i efikasnosti čini ga idealnim izborom za profesionalne operacije flaširanja, što predstavlja mudru investiciju za preduzeća koja žele da poboljšaju svoje procese flaširanja.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Ibodpfowa Tqcex Aa Djf Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: polovno, Polovna izobarna linija za punjenje pjenušavog vina 3000 bph Izobarna linija za punjenje pjenušavog i polupjenušavog vina proizvodi 3000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara zajedno sa širokim spektrom formata. Linija radi glatko i možete je pregledati pre nego što se ugasi krajem aprila. Svaka mašina u liniji uključuje sigurnosne funkcije, a neki tehnički priručnici ostaju dostupni. Formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Ektral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Štaviše, prodavac će isporučiti delove za promenu formata zajedno sa linijom. Pored toga, transporteri obezbeđuju besprekorno i kontinuirano kretanje između mašina, optimizujući proizvodni proces. Opis glavnih mašina Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) U ovoj korišćenoj liniji za punjenje pjenušavog vina, depaletizator automatski uklanja boce sa paleta koristeći integrisane PLC i elektronske zaštitne barijere. Osim toga, njegov sistem uključuje sloj jastučić magazin i automatski mehanizam za uklanjanje jastučića i kapa u istom ciklusu, obezbeđujući efikasnost. Mašina za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Mašina za ispiranje čisti unutrašnjost boca koristeći svoj PLC sistem. Efikasno uklanja čestice i potencijalne zagađivače. Kao rezultat toga, boce su pravilno pripremljene za punjenje, što doprinosi većem kvalitetu proizvoda. ozon dozator Ibedpfx Aevxz Alsa Def Dozator ozona dezinfikuje boce pre punjenja proizvodnjom gasa ozona, jakog oksidacionog agensa. Ne samo da gas eliminiše bakterije, kvasac i mikroorganizme, već i ne ostavlja hemijske ostatke, čime se garantuju visoki higijenski standardi. Izobarna mašina za punjenje Cobert SUPREMA (1985) Izobarna mašina za punjenje puni boce koristeći 24 ventila za punjenje dok kontroliše unutrašnji pritisak. Shodno tome, obrađuje i mirna i pjenušava vina, čuvajući njihovu stabilnost i kvalitet. Mašina za zatvaranje AROL (1997) Mašina za zatvaranje sa jednom glavom primenjuje plute za ispiranje i pečurke. Kao rezultat toga, obezbeđuje hermetičko zaptivanje, koje čuva ukuse i svojstva vina tokom vremena. Mašina za zatvaranje KOMPASS (2007) Mašina za zatvaranje precizno primenjuje vijčane poklopce (BVS, Stelvin) na boce. Osim toga, njegov dizajn prilagođava više formata i garantuje sigurna zatvaranja za različite vrste vina. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Virehooder automatski primenjuje žičane kaveze koristeći svoje 10 ploča i dugotrajan magazin. Budući da mašina učitava kaveze sa nivoa tla, omogućava neprekidne operacije bez odlaganja. Tunel za grejanje boca COMTEC (2017) Tunel za grejanje stabilizuje temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom. Shodno tome, pomaže u smanjenju toplotnog šoka i sprečava potencijalno oštećenje boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni izobarni punjač Triblock VIMERCATI 28-48-8 godina 2001 Prvo, VIMERCATI 28-48-8 sistem za flaširanje, kreiran 2001. godine, posebno je napredovao za industriju flaširanja, posebno za izobarno punjenje. Ovaj dokument pažljivo nudi sveobuhvatnu analizu, fokusirajući se na njegove detaljne specifikacije i takođe pokriva njegovu primenu u punjenju pića. Kapacitet proizvodnje i svestranost Štaviše, triblok se može pohvaliti sposobnošću obrade 8000 boca na sat (BPH). Izuzetno je efikasan za različite formate PET kontejnera: 0.50 L, 1.0 L, 1.5 L i 2 L. Takva neuporediva fleksibilnost zadovoljava različite proizvodne potrebe i neprimetno se prilagođava promenljivim zahtevima tržišta. Monoblok za punjenje ima sledeću brzinu za svaki format: 1,5 L – 7500 bph (Ako punite gaziranu vodu) 1,5L – 6500 bph (ako se puni CSD) 0,5 L – 8000 bph Komponenta za ispiranje tribloka za punjenje Vimercati 28 – 48 – 8 Pored toga, poseduje 28 hvataljki za temeljnu obradu kontejnera. Ova osnovna faza osigurava da su kontejneri besprekorno čisti pre procesa punjenja. Vešto uklanja sve ostatke i zagađivače, obezbeđujući najveću higijenu. Izobarično punjenje Osim toga, četrdeset osam ventila su pažljivo opremljeni za proces punjenja, koristeći izobarnu metodu. Ova inovativna tehnika održava konstantan unutrašnji pritisak, što je od ključnog značaja za očuvanje kvaliteta gaziranih pića kao što su gazirana pića i gazirana voda. Fiksne mlaznice obezbeđuju preciznu i ravnomernu distribuciju tečnosti, značajno minimizirajući rizik od oksidacije i gubitka CO2. Zatvaranje tribloka za punjenje Vimercati 28 – 48 – 8 Ibsdpovgt H Ssfx Aa Djf Slično tome, osam glava se koristi za nanošenje plastičnih poklopaca vijaka, posebno tipa 1881. Ovaj korak garantuje da su kontejneri hermetički zatvoreni, čime se efikasno čuva integritet proizvoda. Trenutni uslovi i logistika Trenutno, u skladištu, triblok meri 3250 mm od 3500 mm do 2900 mm i teži 6000 kg. Njegova rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije, što promoviše značajnu optimizaciju toka posla. U zaključku, korišćeni izobarni triblok za punjenje VIMERCATI 28-48-8 iz 2001. godine kombinuje efikasnost, svestranost i tehničku preciznost na izvanredan način. Pogodan je za različite formate kontejnera i uključuje naprednu izobarnu tehnologiju punjenja, što ga čini dragocenom imovinom za flaširanje kompanija koje teže najvišim standardima kvaliteta i higijene. Ova temeljna analiza naglašava ključnu ulogu takvih mašina u efikasnom poboljšanju procesa proizvodnje pića.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Ibsdpfx Aswahdqja Dof Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni punjački monoblok Cimec America Polovni punjački monoblok Cimec America model DPS 6/6/1C predstavlja napredno izobaričko rešenje za punjenje, namenjeno preciznom ispiranju, punjenju i zatvaranju gaziranih napitaka. Proizveden od industrijskog nerđajućeg čelika i zasnovan na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je prilagođen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i doslednu kontrolu procesa. Ovaj CIMEC monoblok integriše tri ključne stanice u kompaktan i potpuno automatizovan sistem. Konfiguracija uključuje jedinicu za ispiranje flaša, izobaričku punilicu (karusel) i stanicu za kapiranje krunskih zatvarača, sve smešteno unutar zaštitnih kućišta od nerđajućeg čelika sa providnim vratima koja omogućavaju nadzor rada i poštovanje standarda bezbednosti. Izobarička tehnologija punjenja i konstrukcija U središtu polovnog punjačkog monobloka Cimec America nalazi se izobarička punilica (karusel), posebno konstruisana za karbonizovane tečnosti kao što su pivo, penušavo vino, kombuča, jabukovača i slična pića koja zahtevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i smanjenja gubitaka proizvoda. Stanica za punjenje koristi izobaričke ventile od nerđajućeg čelika povezane na rezervoar pod pritiskom, čime se postiže precizno izjednačavanje pritiska između boce i rezervoara pre početka ciklusa punjenja. Izobarička metoda punjenja podrazumeva održavanje stalnog protivpritiska pomoću CO₂ ili drugih inertnih gasova. Ova tehnologija omogućava ulazak proizvoda u bocu pod pritiskom, čime se minimizira stvaranje pene i rizik od dekarbonizacije, što je ključ za gazirana pića. Punjenje se odvija kontrolisanom brzinom, obično po principu nivoa, gde se ventil zatvara kada tečnost dostigne unapred određenu visinu u boci, što regulišu posebne prelivne cevi. Svi delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni su od visokokvalitetnog AISI 304 nerđajućeg čelika, čime se obezbeđuje potpuna usklađenost sa higijenskim standardima prehrambene industrije. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima za precizno podešavanje procesa i zaštitu operatera i proizvoda. Sistem prihvata različite veličine boca od 0,22 do 1,5 litara, omogućavajući fleksibilnost u proizvodnji. Promena formata boce se obavlja ručno, uz podešavanje vođica i oslonaca. Monoblok je podešen za upotrebu krunskih zatvarača prečnika 26 mm, sa posebnom turanjskom stanicom za kapiranje koja mehanički sortira i dovodi čepove. Dizajn omogućava precizno i sigurno zatvaranje, što je od suštinskog značaja za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Automatizacija, potrebne priključne instalacije i operativna bezbednost Isdpfsw Hr Awox Aa Dsbf Polovni punjački monoblok Cimec America funkcioniše kao potpuno automatski rotacioni triblok, uz minimalnu ručnu intervenciju tokom redovnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinhronizacija obezbeđuje neprekidni transfer boca između stanica, podržana motornim transporterima i rotacionim zvezdama za precizno pozicioniranje tokom ispiranja, punjenja i kapiranja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovna linija za punjenje monoblok komak boca SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Ibodpsvgtz Asfx Aa Dof Korišćeni Comac SMARTBLOCK KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje nudi kompaktno i visoko efikasno rešenje za flaširanje piva u staklenim bocama od 0,33 litara. Ova mašina, proizvedena u KSNUMKS-u, obrađuje KSNUMKS boce na sat, što ga čini idealnim izborom za proizvodnju zanatskog piva srednjeg obima. Osim toga, detaljna tehnička analiza SMARTBLOCK KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS naglašava njegove ključne karakteristike i specifikacije, koje ga izdvajaju u industriji. Ključne karakteristike korišćenog monoblok komaka za punjenje Polovna linija za punjenje monoblok komak boca SMARTBLOCK kombinuje mašinu za ispiranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jedan kontinuirani proces. Kao rezultat toga, optimizuje tokove posla, štedeći i vreme i prostor. Njegova kompaktna struktura, dimenzija 2580 mm k 2580 mm, pokazuje se posebno povoljnom za pivare sa ograničenom površinom. ispiranje mašina Mašina za ispiranje polovne linije za punjenje monoblok Comac boca SMARTBLOCK sigurno drži boce sa šest stezaljki. Štaviše, sistem sprovodi jedan ciklus ispiranja, smanjujući potrošnju vode, istovremeno obezbeđujući temeljno čišćenje osetljivih proizvoda kao što je pivo. Pored toga, rotacija u smeru suprotnom od kazaljke na satu omogućava glatku i efikasnu sekvencu, obezbeđujući konzistentnost tokom procesa ispiranja. Mašina za punjenje Mašina za punjenje sa izobarnim sistemom obezbeđuje precizno i stabilno punjenje, čak i pri visokim pritiscima. Iz tog razloga, pruža odlične performanse pri rukovanju gaziranim proizvodima. Šest tradicionalnih ventila, uparen sa mobilnim mlaznicama, efikasno upravljaju CO₂ i sprečavaju oksidaciju, čime se čuva kvalitet piva. Osim toga, tradicionalni izobarni ventili održavaju integritet karbonizacije tokom celog procesa. Mašina za zatvaranje Mašina za zatvaranje polovne linije za punjenje monoblok komak boca SMARTBLOCK primenjuje krunske poklopce prečnika KSNUMKS mm. Naime, njegov poklopac sa jednom glavom obrađuje 700 boca na sat bez odlaganja, čvrsto zatvarajući svaku bocu kako bi zadržao karbonizaciju i blokirao kontaminaciju. Shodno tome, mašina obezbeđuje pouzdanost uz održavanje integriteta finalnog proizvoda. Operativni detalji i bezbednost Polovna linija za punjenje monoblok Comac boca SMARTBLOCK danas radi u proizvodnji, pokazujući svoju pouzdanost i robusnost. Pored toga, mašina uključuje sve potrebne bezbednosne sertifikate, štiteći radnike tokom upotrebe. Uključeni tehnički priručnici pomažu operaterima u efikasnom obavljanju održavanja i obuke. Zbog toga pivare mogu održavati nesmetan rad bez čestih prekida. Polovna linija za punjenje monoblok komak boca SMARTBLOCK: Električne specifikacije Mašina radi sa napajanjem od 400 V, trošeći 2,6 kV na 50 Hz. Slično tome, njegov energetski efikasan dizajn minimizira potrošnju energije dok pruža konzistentne performanse. Kao rezultat toga, ostaje isplativ izbor za pivare srednjeg razmera.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Ibsdovgt I Aspfx Aa Def Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Korišćeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014 Ovaj korišćeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrisano izobaričko rešenje za punjenje piva u staklene boce. Proizvođač AMS FERRARI je ovaj model konstruisao tako da objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Kao rezultat, ovakva konfiguracija smanjuje vreme rukovanja i optimizuje iskorišćenost prostora u punionicama srednjeg kapaciteta. Mehanička i proizvodna konfiguracija Korišćeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, raspolaže sa 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i zatvarajućim modulom sa dve glave. Mašina obrađuje ambalažu zapremine od 0,33 do 1 litar uz rotaciju u smeru kazaljke na satu, što je čini pogodnom za različite formate boca u pivarskoj industriji. Nominalni kapacitet iznosi 1.800 boca na sat, omogućavajući stabilan i kontinuiran tok za pouzdan proizvodni učinak. Mašina je rasklopljena nakon približno 200 radnih sati, tokom kojih je napunjeno oko 300.000 litara. Zbog male upotrebe, oprema pokazuje minimalno mehaničko habanje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Nova proizvodna postrojenja mogu je integrisati u postojeće linije ili koristiti kao osnovu za nove instalacije, pri čemu monoblok garantuje mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Sekcija za ispiranje Modul za ispiranje na korišćenom punilnom monobloku AMS FERRARI 12/12/1 koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sistem omogućava dva tretmana ispiranja, osiguravajući internu sanitaciju pre punjenja. Hvataljke prihvataju staklene boce od 0,33 i 0,75 litara, čime je uređaj primenljiv za razne formate piva. Ovakav način ispiranja doprinosi održavanju higijenskih standarda nezavisno od veličine ambalaže. Sekcija za punjenje Sekcija za punjenje koristi 12 tradicionalnih izobaričkih ventila sa pokretnim mlaznicama. Sistem održava balanse pritiska tokom punjenja i minimalizuje nastajanje pene ili gubitak CO₂. Ova funkcionalnost direktno štiti kvalitet proizvoda i sprečava rasipanje. Mehanička konstrukcija omogućava lako čišćenje i jednostavno održavanje, što ovaj monoblok čini idealnim za punjenje piva pri zahtevima za preciznom kontrolom pritiska i homogenosti finalnog proizvoda. Iedpfxow Ag Nds Aa Debf Operateri koriste pokretne mlaznice za prilagođavanje različitim bocama uz minimalna podešavanja. Izobarički ventili omogućavaju ponovljivost i tokom produženih proizvodnih ciklusa, što poboljšava performanse dok održava efikasnost procesa. Sekcija za zatvaranje Zatvarajući modul korišćenog punilnog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 koristi dve glave za nanošenje krunskih zatvarača. Sistem podržava čepove od 26 mm i 29 mm, a zatvaranje se vrši mehanički, uz konstantan pritisak na svakoj boci. Za razliku od elektronskih konfiguracija, ovakav mehanički sistem pojednostavljuje održavanje i obezbeđuje predvidiv rad.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Isdpswgw Dgjfx Aa Debf Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.