Vakum Punilica na prodaju (658)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat Uvod u polovnu punilicu monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat predstavlja kompaktno i visokoperformansno rešenje za flaširanje mirnog vina. Bertolaso, renomirani proizvođač, izradio je ovaj konkretan model, Miniblock Olimpia 12/12/1, 2012. godine. Ova mašina objedinjuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednoj efikasnoj celini. Operativne performanse polovne punilice monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat Ova punilica monoblok obrađuje 2500 flaša na sat i radi u smeru kazaljke na satu. Sistem je opremljen kompletnim sigurnosnim zaštitama u skladu sa važećim industrijskim standardima za mašine. Uz uređaj dolaze tehnička uputstva i kompletna dokumentacija o reviziji, što omogućava operaterima efikasno upravljanje instalacijom i održavanjem. Trenutni status i proizvodne primene Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat je trenutno u proizvodnji i koristi se za flaširanje mirnog vina. Jedinica za ispiranje raspolaže sa 12 hvataljki i sprovodi jedan ciklus tretmana za unutrašnje čišćenje ambalaže pre punjenja, čime obezbeđuje visok nivo higijene. Modulrna konstrukcija omogućava lako prilagođavanje različitim proizvodnim zahtevima. Tehničke specifikacije punilice Punilački deo punilice Bertolaso Miniblock 12/12/1 sadrži 12 ventila. Sistem puni ambalažu uz pomoć blagog vakuma, čuvajući organoleptička svojstva vina. Fiksni ventili omogućavaju pouzdan rad i olakšavaju održavanje, čime se minimizuju zastoje prilikom čišćenja ili zamene delova. Sistem za zatvaranje flaša Jedinica za zatvaranje koristi jednu glavu za kape i postavlja ravne čepove, čime se obezbeđuje dosledan kvalitet zaptivanja svih flaša. Prilagođena je čepovima prečnika 26 mm, što je u skladu sa industrijskim standardima. PLC upravljački sistem Siemens omogućava visok stepen automatizacije i preciznosti, osiguravajući neometan rad tokom dužih proizvodnih ciklusa. Tako je moguće lako integrisati monoblok u automatske linije za flaširanje bez većih izmena. Dimenzije i konfiguracija Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat ima samo 4000 radnih sati i u odličnom je radnom stanju. Predstavlja pouzdan izbor za kompanije kojima je potrebna brza integracija u postojeću proizvodnju. Dimenzije su: dužina 4000 mm, visina 2450 mm, širina 1850 mm, pa se lako uklapa i u kompaktne proizvodne prostore. Nedpfx Asx H Rn Esa Ajwc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični rezervoar zapremine 20.000 L projektovan je za higijensko skladištenje i buffering u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje novoproizvedenu posudu pod pritiskom sa proverenim aseptičkim sistemom, što ga čini izuzetnim rešenjem za polovne instalacije i nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni pritisak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog pritiska i potpunog vakuuma) Pritisak za probu: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal tela: S31603 nerđajući čelik (otpornost na koroziju, prehrambeni standard) Godina proizvodnje (telo rezervoara): 2025 Godina sistema: 2011, Tetra Pak Standard izrade: GB/T 150-2024 (posude pod pritiskom) Poreklo sistema: aseptični modul Tetra Pak za pića Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Rezervoar je spreman za integraciju u automatizovane sisteme upravljanja procesom, tipične za savremene linije za proizvodnju pića. Portovi za instrumentaciju i ventilska sučelja omogućavaju praćenje nivoa, pritiska i temperature, kao i izvođenje SIP (aseptično parenje) i CIP (automatsko čišćenje) procedura. Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i sekvenci, kao i opis komunikacije za S7 bazirani sistem kontrole, pogodan za PLC/HMI povezanost, međuzaključavanja i rad po recepturama. PLC spremni signali za nivo, pritisak/vakuum i temperaturu Sučelja za aseptične ventilske grupe i CIP/SIP krugove Sigurnosna međuzaključavanja za zaštitu od pritiska i vakuma Dokumentacija za puštanje u rad i parametrisanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za rad kao aseptični rezervoar ili buffer između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može se koristiti samostalno ili inline u sklopu kompletne linije za ambalažu, pogodan za proizvodne pogone pića sa PET, staklenom ili kartonskom ambalažom. Promene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri kontrolisani kroz recepte. Inline integracija sa UHT, aseptičkim ventilskim manifoldima i punilicama Samostalan rad za batch buffering i sterilno držanje Kompatibilan sa CIP/SIP sistemima postrojenja i sanitarnom cevovodnom infrastrukturom Idealan za modernizaciju polovnih ili korišćenih linija za flaširanje Stanje mašine i istorija održavanja Posuda pod pritiskom (telo rezervoara) je novo proizvedena 2025. godine, sa dokumentacijom i aseptičkom tehnologijom poreklom iz Tetra Pak sistema iz 2011. Jedinica je ponuđena kao polovna oprema, spremna za rad uz ispravno instaliranje i puštanje u pogon. Tehnički priručnici su dostupni za planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. Telo novo (2025) sa dokumentovanim ispitivanjem pritiska i projektnim parametrima Nwodex E Tbfopfx Aa Aec Isporučuje se sa tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i projektnim shemama toka/rasporeda Pripremljen za brzo ponovno puštanje u rad u industrijskim pogonima ambalaže Operativne performanse i svestranost Projektovan za higijenske i aseptične uslove, rezervoar obezbeđuje stabilan pritisak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Vakumska punilica Kontinuirana vakumska punilica za direktno punjenje i porcionisanje Karakteristike mašine: Jednodelni levak 250 l sa kontra-rukom i ojačanim strugačem, Integrisana vakum pumpa 20 mᶟ Nwjdpfx Aow Up Ncja Ajc Dupli puž Standardno kućište za dupli puž Upravljanje: PC Memorija za 99 programa punjenja, Težina porcije: od 5 do 60 000 g Uređaj za podizanje i prevrtanje za HPC sa levkom od 250 l Prilagođeno za standardnu kolica, kapaciteta 200 l Dimenzije mašine u cm: Širina: 134,0 Dužina: 220,0 Visina: 200,0 Snaga: 9,5 kW Napon: 380 V, 50 Hz Težina: 1300 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Linija za proizvodnju kobasica koja se sastoji od dve moderne mašine, VEMAG HP20E i VEMAG FSL210, predstavlja efikasno rešenje za mesne prerađivače koji traže pouzdanu opremu za automatizaciju procesa punjenja i oblikovanja kobasica. Oba uređaja, proizvedena od strane renomirane kompanije VEMAG Maschinenbau GmbH, garantuju visok kvalitet, dugotrajnost i preciznost. VEMAG HP20E vakumska punilica VEMAG HP20E vakumska punilica obezbeđuje ravnomerno doziranje smese različitih konzistencija. Sa snagom od 23 kW i efikasnim vakum sistemom, mašina pouzdano radi čak i u uslovima intenzivne proizvodnje. Tehničke karakteristike VEMAG HP20E: Godina proizvodnje: 2015 Snaga: 23 kW Napajanje: 3x400V, 50/60 Hz Nedpfjxpgtgsx Aa Aswc Kapacitet: do 6.300 kg/h Težina porcije: 1-99.000 g Potrošnja vazduha: 40 l/min Radni pritisak: 5-6 bara Izrada: nerđajući čelik VEMAG FSL210 – linija za kobasice sa glodalicom VEMAG FSL210 je automatski sistem za proizvodnju kobasica koji omogućava precizno punjenje, doziranje i povezivanje omotača. Uređaj garantuje visoke performanse i ujednačen kvalitet gotovih proizvoda, uz jednostavno rukovanje i brzo čišćenje. Tehničke karakteristike VEMAG FSL210: Godina proizvodnje: 2015 Snaga: 7 kW Kapacitet doziranja: do 800 porcija/min, u zavisnosti od omotača, kalibra i mase Dužina porcije: od 55 mm – bez ograničenja, pojedinačno sečenje / od 40 mm – bez ograničenja, za 2 ili više kobasica Napajanje: 3x400V, 50/60 Hz Težina: 548 kg Kapacitet: do nekoliko hiljada komada/sat Izrada: nerđajući čelik Prednosti linije VEMAG HP20E + FSL210: - Visok proizvodni kapacitet za sveže i kuvane kobasice - Precizno doziranje i povezivanje omotača - Jednostavno rukovanje i održavanje - Robusna i higijenska konstrukcija od nerđajućeg čelika - Idealno rešenje za srednja i velika preduzeća za preradu mesa Ova linija omogućava automatizaciju procesa proizvodnje kobasica, minimizuje gubitke sirovina i garantuje konstantan kvalitet gotovih proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M311, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Pentablock punilni monoblok kombinuje ispiranje, punjenje, zatvaranje plutenim čepom i postavljanje žičane korpe u jednom kompaktnom rotacionom ramu za rukovanje staklenim bocama. Proizveden od strane Mondial, konfiguracija LD 16-16-3E/PK-1RF-1V nudi robustan mehanički dizajn sa preciznom kontrolom boca kroz tornjeve za ispiranje, punjenje, zatvaranje i postavljanje žičane haube. Pogodan je za montažu u drugoj ruci i integraciju u korišćene linije za punjenje namenjene proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materijal boca: Staklo Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,33L i 0,75L Toranj za ispiranje: 16 hvatača (rotatora) Toranj za punjenje: 16 ventila, tehnologija gravitacionog punjenja/sprečavanje svetlosti Podržani zatvarači: Krunski zatvarač, šampanjski pečurkast čep Žičana korpa: Integrisani aplikator žičane korpe za zatvaranja tipa šampanjca HMI: Siemens OP73 Micro Tipične primene: Vino, penušavo vino i specijalna pića u staklu Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje integrisanu automatizacionu arhitekturu sa korisnički prilagođenim HMI interfejsom za podešavanje, formate recepata i dijagnostiku. Operateri na liniji imaju koristi od jasnih alarmnih poruka i vođenih procesa, što smanjuje zastoje i olakšava prelazak između formata i vrsta zatvaranja. Sistem upravljanja omogućava koordinisano kretanje između tornjeva, čime se obezbeđuje stabilno rukovanje proizvodima i konstantna tačnost punjenja. Siemens OP73 Micro HMI za nadzor i upravljanje Programabilni parametri formata za različite veličine boca Zaštitni sistemi sa blokadama i bezbednosnom logikom za zaštitu operatera Brza podešavanja za promenu visine i zvezdastih točkova Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je projektovana da radi kao samostalni monoblok ili kao deo kompletno iskorišćene linije za punjenje; prihvata ulazne i izlazne transportere radi besprekornog povezivanja sa uređajima pre i posle procesa, poput etiketirki, inspektora i pakera. Njena rotaciona struktura omogućava korišćenje formatnih delova za različite veličine staklenih boca i vrste zatvarača, čuvajući konzistentan protok i glatko rukovanje. Inline integracija sa standardnim transportnim sistemima Nsdpfx Aaox Ivq Io Aewc Višeformatske mogućnosti: staklene boce 0,33L i 0,75L Fleksibilnost zatvaranja: krunski zatvarač i pluta tipa šampanjca sa žičanom korpom Prikladno za proizvodna okruženja za refermentisano pivo i klasično penušavo vino Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je predstavljena kao spremna za rad, sa fokusom na pouzdanu polovnu opremu za punjenje. Standardne tačke za preventivno održavanje su pristupačne, sa jasnim procedurama za planirane inspekcije i higijenu radi održavanja doslednog kvaliteta. Spremnost za upotrebu: spremna za rad Rutinski pristup inspekciji i čišćenju Podržava dezinfekciju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 3.670 mm, ukupna visina: 17.685 mm, ukupna težina: 9.250 kg, 2 kom. KURZ čeličnih silosa sa cevnim nogama, izrađeni od S235JR+AR, namenjeni za pneumatsko punjenje i centralno pražnjenje. U kompletu: merdevine, ograda, filterska kaseta, silobaromat DN150, prekidač pritiska za ograničenje završnog talasa, rotacioni indikator nivoa. Rasuti materijal: cement Nasipna gustina: 1,2 t/m³ Nedpfx Aaeymlq Ts Ajwc Nasipna gustina za proračun statike: 1,6 t/m³ Karakteristike: suv, sipak, moguće fluidizovati, nezapaljiv Projektni pritisak: bez pritiska Ex-zaštita (ATEX): nije predviđena Opterećenje rasutim materijalom prema Eurocode EN1991-4 Seizmička opterećenja: Z4 prema ÖNORM agr=1,08 m/s² Opterećenje vetrom prema Eurocode EN 1991-1-4 sa vetrovnom zonom 2 i kategorijom terena "kopno" Nazivni prečnik: 3.500 mm Geometrijski kapacitet: 141 m³ Visina cilindra: 14.000 mm Nagib konusa: 54° Visina konusa: 2.060 mm Ukupna visina: 17.560 mm Rastojanje između oslonaca: 2470 x 2470 mm Priključci: - Prirubnica za filter na krovu silosa - Kontrolni otvor DN600 na krovu (sa poklopcem i rešetkom) - Crevo za punjenje DN100 iznutra, sa A-fest i slepom spregom - Odbojna ploča kao zaštita od habanja - Kegel lomilica u konusu silosa iznad otvora za pražnjenje - Prsten za odbijanje vode na konusu silosa - Prirubnica za pražnjenje DN300 Cena: 26.000 € po komadu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: M319, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski monoblok za punjenje i zatvaranje razvijen je za pouzdan srednji kapacitet u proizvodnji pića i industrijskim pakovnim okruženjima. Proizveden od strane SIG-a 2012. godine, kombinuje punjenje i zatvaranje na kompaktnom okviru radi smanjenja potrebnog prostora i pojednostavljenja promene formata. Namenjen za second-hand instalacije i nadogradnje korišćenih linija za punjenje, pruža pouzdan rad sa standardizovanim priključcima i CE sertifikatom. Proizvođač: SIG Model: GTN-00 Godina proizvodnje: 2012 Produkcioni kapacitet: 6000 flaša/sat Formati flaša: kompatibilan sa flašama od 0,5 L do 1,0 L Ambalaža: Predviđen za rukovanje PET i staklenim flašama Radni sati: 10.000+ Napajanje: 380 V, trofazni napon, 50 Hz Nazivna struja pri punom opterećenju: 120 A Nedpfoymdqfsx Aa Aewc Maksimalna nazivna struja motora: 5,4 A Prekidna sposobnost pri kratkom spoju: 5000 A Konstrukcija: Pakir mašina sa CE oznakom Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok je konfigurisano za automatski rad sa centralizovanim mašinskim kontrolama, što omogućava stabilnu proizvodnju od 6000 flaša na sat. Električna arhitektura je standardizovana za 380 V, 50 Hz trofazne mreže, i omogućava sigurnu integraciju u postojeće linije za punjenje. CE usklađenost potvrđuje sigurnosne petlje i standardizovano kabliranje mašine, dok integrisani dizajn pojednostavljuje sinhronizaciju između punilice i zatvarača, minimizujući zastoje tokom promene formata. Integracija u proizvodnu liniju Uređaj je pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalan monoblok u proizvodnji pića. Podesiv radni opseg podržava formate flaša od 0,5 L do 1,0 L i kompatibilan je za PET i staklene flaše, što omogućava prilagodljivost raznim industrijskim zahtevima pakovanja. Transporteri i ostali moduli pre i posle mogu biti sinhronizovani sa brzinom linije radi efikasne konfiguracije dovoda i izlaza. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je polovna sa preko 10.000 radnih sati, spremna za pokretanje uz poštovanje uobičajenih procedura instalacije i puštanja u rad. Njena CE-označena konstrukcija i dokumentovani priključci ukazuju na dobro održavanu industrijsku opremu, pogodnu za dalju upotrebu u okruženju proizvodnje pića. Radne karakteristike i svestranost Kombinovanjem punjenja i zatvaranja na jednom okviru, monoblok eliminiše transportne tačke između mašina i smanjuje potrebni prostor. Izlazni kapacitet od 6000 bph idealan je za srednje velike pogone, uslužno punjenje i proširenje linija. Fleksibilnost za PET i staklene flaše u rasponu od 0,5 L do 1,0 L omogućava brzu reakciju na promene proizvoda u portfoliju punilica. Integrisani sistem zatvaranja omogućava preciznu aplikaciju obrtnog momenta u skladu sa izabranim formatom zatvarača, ako je odgovarajuće opremljen. Zahtevi za instalaciju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: R83, Tehnički podaci i performanse: Ova rotaciona mašina za punjenje limenki namenjena je primeni sa gaziranim osvežavajućim napicima i visokobrzinskoj proizvodnji napitaka. Sa robusnim rotacionim karuselom i preciznom izobarijskom tehnologijom punjenja, podržava više formata aluminijumskih limenki, uz očuvanje integriteta proizvoda i stabilnosti karbonizacije. Proizvođač Tecno-Food Group, konfiguracija Master-Can, pruža pouzdane performanse za polovne i korišćene linije za punjenje u industrijskom pakovanju. Tehnologija punjenja: izobarijska za gazirane napitke Broj ventila: 50 Serija: 50 Razmak karusela: 113 mm Prečnik karusela: 1800 mm Rotacija: suprotno od kazaljke na satu Osnovna brzina po formatu: 23.000 limenki/h (0,5 L) Maksimalna brzina: 28.000 limenki/h (0,33 L) Kompatibilni formati: 0,33 L, 0,5 L limenke Temperatura punjenja: 18 °C CO₂ sadržaj: 8 Instalirana snaga: 20 kW Glavno napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Pomoćni napon: 24 V IP zaštita elektro-ormara: IP55 (spolja), IP20 (unutra) Godina proizvodnje: 2008 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Elektro-sistem je dizajniran za industrijska okruženja sa 380 V, 50 Hz i pomoćnim krugom od 24 V za upravljanje i senzore. Zaštita IP55 (spolja) i IP20 (unutra) obezbeđuje pouzdan rad u proizvodnim uslovima za napitke. Rotaciona arhitektura i definisani razmak karusela omogućavaju precizno doziranje i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama rada. Industrijsko priključenje energije: 380 V, 50 Hz Pomoćni upravljački krug: 24 V Zaštita od prodora: IP55 spolja / IP20 iznutra Brza promena formata za 0,33 L i 0,5 L Mašina se rotira suprotno od kazaljke na satu, omogućavajući fleksibilnost standardnog izgleda linije Integracija u proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletan raspored proizvodnih i pakirnih mašina za napitke, ovaj punjač se efikasno povezuje sa ulaznom i izlaznom opremom, tipičnom za polovne linije za punjenje. Upstream kompatibilnost sa depaletizatorima za limenke, ispiračima/čistačima sa jonizovanim vazduhom i transportnom tehnikom Downstream interfejs sa zatvaračem limenki (can seamer), testerom zaptivenosti, pasterizatorom, etiketiranjem/ink-jet kodiranjem i pakovanjem Samostalan ili inline rad sa standardnim transportnim sistemima Nwjdpfx Asymdp Ija Aoc Multi-formatni radni tok za aluminijumske limenke 0,33 L i 0,5 L Stanje mašine i servisna istorija: Mašina je prijavljena kao još u funkciji, što ukazuje na aktivan rad. Ovo omogućava brzu ponovnu puštanje u rad u secondhand okruženju za proizvodnju napitaka i minimizira vreme puštanja u rad. Pretpostavlja se da su u toku rada sprovođene standardne rutine održavanja za linije za punjenje gaziranih pića. Status rada: U proizvodnji Pogodna za brzu ponovnu integraciju u korišćenu liniju za punjenje Radne performanse i svestranost: Optimizovana za gaziranu industrijsku proizvodnju napitaka...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M321, Tehničke specifikacije i podaci o performansama ACMA GD RC15/6-200 je rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanim zatvaračem i orijentatorom zatvarača, razvijen za pouzdane industrijske primene pakovanja. Ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za širok spektar tečnih proizvoda u bocama i kombinuje precizno punjenje sa efikasnim zatvaranjem na kompaktnoj karusel platformi. Njegov opseg formata i fleksibilnost pri izboru zatvarača čine ga odličnim izborom za modernizaciju postojeće linije za punjenje ili proširenje industrijske ćelije za pakovanje. Proizvođač: ACMA GD Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Koncept mašine: Rotacioni monoblok za punjenje sa zatvaračem i orijentatorom zatvarača Kapacitet (500 ml): do 85 boca/min Kapacitet (650 ml): oko 40–75 boca/min Formati boca: Kompatibilno sa 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podržani zatvarači (primeri): navojni zatvarač, push-pull navojni zatvarač, navojni zatvarač za dopunjavanje, flip-top navojni zatvarač Karusel za punjenje: 15 ventila (prema oznaci modela) Zatvarački toranj: 6 glava (prema oznaci modela) Sertifikacija: CE oznaka Napredni automatizovani i upravljački sistemi RC15/6-200 integriše sinhronizovane rotacione karusele za punjenje i zatvaranje sa automatskim orijentatorom i dovođenjem zatvarača. Formati delova su pregledno organizovani za brze promene između različitih veličina boca, podržavaju efikasne promene proizvoda i minimizuju vreme zastoja. Upravljanje je jednostavno za operatera, uz preciznu koordinaciju tajminga za punjenje i zatvaranje radi stabilnog protoka i konstantnog obrtnog momenta pritezanja. Sinhronizovani rotacioni punjač/zatvarač sa integrisanim orijentatorom zatvarača Brzo zamenjivi formatni delovi za više veličina boca Stabilnost procesa za ponovljivu preciznost punjenja i kvalitet zatvaranja CE-kompatibilni sigurnosni sistemi i zaštićene pristupne zone Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje može se besprekorno integrisati u kompletne linije za pakovanje. Može raditi u liniji sa predhodnim orijentatorima boca i naknadnim uređajima poput posebnih zatvarača za okidače, etiketirki i kartonažera. Opseg formata od 0,5 L do 1,0 L podržava proizvodnju više artikala (SKU) u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića za mirne tečnosti. Nsdoymdpzopfx Aa Ajwc In-line rad sa dovodnim i odvodnim transporterima Kompatibilan sa ekosistemima navojnih zatvarača i naknadnim zatvaračima za okidače Fleksibilni formati: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u polovnu liniju za punjenje ili nove pogone Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni rotacioni monoblok za punjenje je funkcionalna oprema, spremna za upotrebu nakon standardne integracije u liniju i puštanja u rad. CE oznaka na originalnoj identifikacionoj pločici potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim zahtevima u vreme proizvodnje.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Kompletna Tetra Pak linija TBA 21-1000 Slim, uključuje: 1. TBA/21 1000 Slim punilica, V050, godina proizvodnje 2003, 52.000 radnih sati 2. CAP30 aplikator zatvarača za Helicap23 Pro26 3. Easy Ride Terplus akumulator kutija 4. TCBP70 wrap around paker 5. Transportni sistem 6. Sistem transportera Nwodpfsycwvajx Aa Aoc Linija je u veoma dobrom stanju, još uvek u proizvodnji do aprila. Može se prodati bez CAP30 aplikatora.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Radno polje X: 3800 mm Radno polje Y: 1600 mm Elektro vreteno sa 5 osa, HSK F63, hlađenje vazduhom/tečnošću Integrisana bušilica Multifunkcionalna grupa sa četiri izlaza Burgije za vertikalno bušenje cca 10 Burgije za horizontalno bušenje X: 4 Nsdpfoynr Rpox Aa Ajwc Burgije za horizontalno bušenje Y: 2 Fiksna grupa testere u pravcu X Izmenjivač alata sa 12 pozicija Izmenjivač alata na zadnjoj strani mašine Radna površina sa 6 greda 1 vakuum pumpa Sigurnosne fotoćelije Transportna traka za strugotinu Uključene vakum čaše i stege za stolariju, glodala/alati, i Cosmosoft softver za stolariju.

Godina proizvodnje: 2012, Stanje: veoma dobro (polovno), COLUMBUS Vacuform Standard Visokoperformansna vakuum pumpa BECKER Vakuum rezervoar 200 l Digitalna regulacija pritiska Digitalni prikaz pritiska vakuma Visokoelastična membrana od prirodne gume Stabilna radna ploča Točkići sa kočnicom Radne dimenzije cca D x Š 2900 x 1300 mm Maks. pritisak pri presovanju 0,85 kg/cm2 = cca 29 t Priključna snaga 0,75 kW, 400 V 50 Hz Kapacitet rezervoara 200 l CE Transportne dimenzije cca D x Š 3100 x 1550 mm Težina cca 400 kg Nwodpfx Aasxgg Tbs Ajc

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je konfigurisana za visokoučinkovitu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5L. Optimizovana za gaziranu i negaziranu vodu, linija obezbeđuje pouzdan protok sa robusnim sistemom pakovanja i paletizacije na kraju linije. Konfiguracija nije kombi, već poseduje zasebnu mašinu za duvanje pre punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 b/h Format boce: Kompatibilno sa 0,5L Ambalaža: Namenjena za PET boce Konfiguracija: Non-combi (zasebne mašine za duvanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 duvaljka (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za pakovanje u foliju (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvoglavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovan transportni i upravljački sistem, pri čemu su transportno upravljanje i elektro ormani rekonstruisani 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne međuzaključavanja i omogućava stabilan rad pri visokim brzinama tokom oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Modernizovana transportna i elektro kontrola u 2010–2011 - Integrisana sigurnosna međuzaključavanja za rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura pojednostavljuje održavanje i postepene nadogradnje Nwsdjyk E Srspfx Aa Asc Integracijske sposobnosti proizvodne linije Kao kompletno rešenje za punjenje vode, ova polovna linija omogućava neometanu integraciju od procesa duvanja do finalne paletizacije. Non-combi dizajn omogućava nezavisan rad i optimizaciju duvaljke i punilice, što olakšava promene i održavanje bez zaustavljanja cele linije. - Tok rada: Duvanje → Punilica monoblok → Etiketa → Pakovanje u foliju → Aplikacija ručke → Paletizacija - Modernizovan transportni sistem za pouzdanu akumulaciju i transfer - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane rekonstrukcije sistema transporta i elektro ormana završene 2010–2011. Posebno se izdvaja Sarcmi 70-10 ISO punilica monoblok koja je, iako proizvedena 1988, u potpunosti remontovana 2025. Linija je operativna i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica monoblok: remont 2025 - Modernizovani transporteri i elektro ormani: 2010–2011 - Komponente poznatih OEM proizvođača duž linije - Spremna za rad sa postojećim formatom boce od 0,5L

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Nwedpfx Aaowga Iuj Asc Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Linija za punjenje vode ili drugih tečnosti u PET ambalažu – kapacitet oko 6000 flaša na sat, 2,0 L. Mašine su trenutno podešene za PET boce zapremine 2,0 litra (drugi formati boca nisu uključeni u set). Moguća je prilagodba na manje ili veće PET boce nakon pripreme odgovarajuće opreme. Linija se sastoji od: - Punilica Nagema BF-60 sa 12-glavom mašinom za zatvaranje boca - Transporteri sa pločicama za PET boce - Saturačija Nagema tip KOMI 160 - Mašina za etiketiranje papirnim etiketama oko boce Spomasz - Mašina za pakovanje boca sa upravljačkim ormarom za izradu multipakovanja, npr. 2x3 - Električna termotunel peć + ventilator za hlađenje multipakovanja - Paletirka za foliranje paleta Nwedpewny Hgjfx Aa Aec Na poslednjoj slici prikazan je raspored i dimenzije mašina. Tehničko stanje: Mašine su bile ispravne do kraja proizvodnje 2018. godine. Pre ponovnog pokretanja proizvodnje preporučuje se servisiranje i održavanje mašina. Moguća je i dodatna kupovina duvaljke SIDEL SBO4 koja je radila na ovoj liniji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M268, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 flaša na sat Tehnički podaci polovnog monobloka GALDI Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 flaša na sat pruža visok učinak i pouzdanost za proizvodnju svežih tečnih proizvoda kao što su mleko, pavlaka i voćni sokovi. Mašina može da obradi do 3000 kartonskih ambalaža na sat, što je čini idealnom za srednje velike proizvodne pogone kojima je potrebna brza i konstantna produkcija. Ovaj model se izdvaja velikom brzinom i efikasnošću. Proizvodni kapacitet i specifikacije kartona Galdi je razvio model RG50 za obradu do 3000 kartona na sat. Mašina podržava zapremine od 0,25, 0,50 i 1 litar, sa kartonima dimenzija 70 x 70 mm, stil B. Ove specifikacije omogućavaju efikasno punjenje različitih formata uz zadržavanje visoke radne efikasnosti, što obezbeđuje svestranost za različite zahteve pakovanja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kW snage, radi na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz. Ovi energetski zahtevi su standardni za industrijska postrojenja ove kategorije. Proizvodni pogoni treba da osiguraju adekvatnu električnu infrastrukturu kako bi izbegli probleme sa kompatibilnošću ili prekide u radu. Pažljivo planiranje sprečava nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i radno stanje Nsdevgvguepfx Aa Aswc Galdi je proizveo polovni monoblok RG50 do 3000 flaša na sat 2005. godine. Mašina ima 22.506 radnih sati, ali je nakon kompletne servisne intervencije iz 2019. godine u potpunosti funkcionalna. Trenutno je uskladištena i dostupna za prodaju u stanju "viđeno-viđeno". Nedavna servisacija povećava pouzdanost u radu i vrednost mašine. Dimenzije i težina Mašina je dugačka 4,70 m, široka 2,45 m i visoka 2,85 m, ukupne mase 2500 kg. Kompaktne dimenzije omogućavaju laku integraciju u postojeća proizvodna postrojenja. Proizvodni tim mora obezbediti dovoljno prostora za instalaciju i pristup za servisiranje. Pravilno planiranje radnog prostora omogućava nesmetanu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 flaša na sat obrađuje sveže tečne proizvode kao što su mleko, pavlaka i sokovi. Tehnologija mašine čuva kvalitet osetljivih proizvoda i zadržava njihove organoleptičke osobine tokom procesa punjenja. Operateri treba da osiguraju da proizvodi odgovaraju specifikaciji mašine kako bi se izbegli problemi sa kvalitetom ili prekidi u proizvodnji. Dodatno, ...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: 180400232, Brojač: 5,5 miliona Sastoji se od: Nwjdpfxoyba Rqs Aa Aoc -Duplo Collator DSC-10/60 i (pneumatski dovod sa vakumom) // stanica: 10 -Duplo Collator DSC-10/60 I (ultrazvučna kontrola duplih listova) // stanica: 10 -DSC-10i/PC -PC kontroler -Nosač touchscreen ekrana -Most do DSC-1/60i -DC-12JR tresač -LUL-HM prelazni modul sa ručnim ulagačem -DBM-S F2 kolektorski, bigovački & faltningski modul -DBM-S stanica za spajanje sedlom -DBM-S front trimer -Set za prepravku sa 4 spajalne glave -Spajalna glava Hohner 43/6S -Međurez (6mm) za DKT-200 -D-Port konverter -DKT-200 2-nož trimer -DKT-LS duga izlazna traka -DKT-Kicker Centralni rez za dvostruku upotrebu za A6 & A7 brošure

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M245, Polovan Galdi Füllmonoblock, maksimalni kapacitet 6000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni Füllmonoblock iz 2010. godine, predstavlja temelj savremenih punionica. Nakon nedavne generalne revizije, pokazuje neprevaziđenu efikasnost i pouzdanost. Sa brzinom do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajnirana za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom kontejnere. Takođe koristi 36mm Elocap zatvarače, što ukazuje na njenu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Obezbeđenje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi Füllmonoblocka Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je stopa dezinfekcije do LOG5, što garantuje najviši nivo sigurnosti proizvoda. Ova osobina je naročito važna na tržištu gde su zdravlje i bezbednost potrošača od najvećeg značaja. Dizajn i operativni protokoli mašine ispunjavaju stroge higijenske standarde, pružajući proizvođačima sigurnost. Nedpfx Aaovgt N Hj Ajwc Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Fleksibilnost mašine naglašena je njenom sposobnošću da upravlja različitim presjecima ambalaže. Od 500 ml do 1000 ml, može da obrađuje različite zapremine proizvoda. Ova prilagodljivost se odnosi i na mogućnost da mašina puni širok spektar proizvoda, uključujući mlečne proizvode, sokove, tečnu hranu ili supstance visoke viskoznosti. Dizajn podržava i proizvode sa česticama i vlaknima, obezbeđujući neometan rad bez gubitka kvaliteta. Prilagođena efikasnost u distribuciji hlađenja Mašina je posebno izrađena prema specifičnim zahtevima kupaca i uključuje aplikator za zatvarače od 36 mm XE. Sadrži i sistem za dovod zatvarača koji povećava operativnu efikasnost. Ugrađena CIP povratna pumpa potvrđuje posvećenost mašine higijeni i lakom održavanju. Korišćenjem punjenja gravitacijom ili blagim pritiskom, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izuzetnost za optimalan rad Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksni magazin i LOG5 sterilizacioni sistem. Sterilni vazdušni filteri i servo upravljani aplikator zatvarača doprinose izvrsnim performansama. Aseptični dvostruki membranski punilac sa specijalizovanim ulaznim i izlaznim ventilima obezbeđuje hermetičko zaptivanje od spoljne sredine. Inovativna rešenja za punjenje kod Füllmonoblocka Galdi Mašina koristi punjenje odozdo naviše (Bottom-up) koje smanjuje prskanje i stvaranje pene. Ovaj pristup je ključan za očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Specijalna zatvorena kutija za aseptični prostor za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju higijenske uslove. Sistem je stalno pod pritiskom sterilne pare i vazduha, čime se održava sterilno okruženje tokom celog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Nwjdpfx Aasvxz Axj Aec Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Stanje: veoma dobro (polovno), ELOPAK SHIKOKU ASEPTIČNA PUNILICA Model S-PS80HA Nedpfx Asxdbwiea Aswc Godina proizvodnje: 2008 Radni sati: 9.000 Kapacitet linije: za 3 toka – 8.100 kom/h, za dva – 7.100 kom/h, za jedan – 6.000 kom/h Format kartona: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Linija uključuje: - Elopak punilica S-PS80HA za Pure Pak classic ambalažni materijal - 3 jedinice PURE-PACK PLA-S30 aplikatora zatvarača za Pure-Twist 2U čep - WA-Flex-30 pakirica - Sistem transportera - Stanica za podmazivanje transportera - Rezervni delovi u ukupnoj vrednosti od 4.000 američkih dolara.

Stanje: veoma dobro (polovno), Širokotračna brusilica SCM Sandya CLK + vakum Radna širina: 1100 mm Radna visina: 3-160 mm Broj agregata: 2 Kalibracioni gumeni valjak Kombinovani agregat sa papučom Glavni dvobrzinni motor snage 12/15 kW Optička oscilacija Nwodpfx Aajyhfnno Asc Saten četka na izlazu iz mašine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pojedinačne mašine se prodaju zasebno. Dekaper, punilica, silos poklopci, linija za suv vazduh, formirac kutija, paker kutija, zatvarač kutija, zaptivač i lepak za formirač. Nwjdpfxswlg Sws Aa Ajc

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: veoma dobro (polovno), пречник: 1700мм инок Nwsdpfsfd E R Asx Aa Aoc

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HANDTMANN VF616 vakuum punilica • Tip: VF616 • Godina: 2007 • Kapacitet: 3.600 kg/h Nwedpfx Ajyhpnfoa Ajc

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: 24406, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 900 h, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ⚙️ IMA BIMA CUT 145/330 – tehničke karakteristike (osnovne) 🔹 Radni opseg (pomaci osa) • Osa X: cca 3300 mm • Osa Y: cca 1450 mm • Broj osa: 3 (tipično X, Y, Z) Njdpfx Ajykn Dwsa Ajwc 🔹 Vreteno • Snaga vretena: cca 18 kW • Namena: glodanje, bušenje, nesting ploča 🔹 Magazin alata • Automatska promena alata (ATC): do 18 pozicija 🔹 Sistem za stezanje materijala • Vakum sto sa gredama i usisnim čašama 🔹 Agregat testere • Izvlačenje testere: cca 145 mm • Dužina rezanja: cca 330 mm ⸻ 🛠️ Funkcije i oprema (tipično) • Bušenje sa 5 strana (gore + bočne strane X+/X−/Y+/Y−) • Agregat testere za sečenje i pravljenje žlebova • Opcioni horizontalni glodački agregat (HBO) • Automatski sto za utovar i istovar (u zavisnosti od konfiguracije) • Sistem za nesting (optimalan raspored i obrada ploča) • Automatsko podmazivanje • Transport otpada i strugotine (transportna traka) ⸻ 📌 Opšti podaci • Proizvođač: IMA Schelling (Nemačka) • Godina proizvodnje koja se najčešće sreće u ponudama: cca 2010–2016 (često 2014) • Namena: nameštaj, MDF ploče, HPL, masivno drvo, nesting