Uticaj Medija na prodaju (653)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Automat za proizvodnju lamela Automatska mašina za spajanje akustičnih panela opremljena je naprednim NC sistemom upravljanja sa tri ose, što obezbeđuje izuzetnu preciznost i fleksibilnost u procesu proizvodnje. Evo detaljnih prednosti svake od osa: 1. Osa X: Precizno Pozicioniranje Spajalica u Horizontalnoj Ravni - Osa X je zadužena za tačno pozicioniranje spajalica duž panela u horizontalnoj ravni. Tako se spajalice postavljaju precizno na odabrana mesta, što garantuje ujednačen kvalitet spajanja duž cele dužine panela, bez obzira na njegove dimenzije. 1. Osa Y: Vertikalno Kretanje - Osa Y omogućava pomeranje mašine u vertikalnom pravcu, što dozvoljava spajanje panela na različitim mestima, nezavisno od njihove veličine i oblika. Zahvaljujući tome, mašina može raditi i na panelima nestandardnih dimenzija, uz zadržavanje maksimalne preciznosti. 1. Osa Z: Kontrola Dubine i Snage Spajanja - Osa Z upravlja dubinom i silom sa kojom se spajalice ubacuju u panel. Ovo omogućava precizno prilagođavanje procesa debljini i tvrdoći materijala od kojeg je panel napravljen. Tako se spajalice optimalno učvršćuju, što garantuje trajnost i estetski izgled gotovog proizvoda, uz minimizaciju rizika od oštećenja materijala. ### Automatska Promena Podešavanja Automatska promena podešavanja predstavlja jednu od ključnih funkcionalnosti spajalice koja značajno utiče na efikasnost proizvodnje. Zahvaljujući ovoj funkciji: - Promena postavki za ose X, Y i Z odvija se potpuno automatski. ### Optimizacija Proizvodnog Procesa Integracija sa sistemima za upravljanje proizvodnjom kao što su MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning) omogućava: 1. Potpunu Kontrolu Proizvodnog Procesa: - Zahvaljujući integraciji sa MES i ERP sistemima, moguće je kompletno praćenje i upravljanje svakim korakom proizvodnje. 2. Optimizaciju Potrošnje Energije i Materijala: 3. Optimizaciju Proizvodnih Planova: ### Značajno Smanjenje Fizičkog Naprezanja Radnika Automatizacija procesa spajanja akustičnih panela ima direktan uticaj na rasterećenje fizičkog rada zaposlenih: - Eliminacija potrebe za ručnim upravljanjem - Povećanje efikasnosti rada ### Mogućnost Kreiranja Algoritama za Analizu Potrošnje Proizvodnih Resursa Napredna integracija sa proizvodnim sistemima omogućava kreiranje algoritama koji analiziraju potrošnju proizvodnih resursa: Ksdpfx Asy Sw I Nemienb 1. Analiza Potrošnje Resursa: 2. Prilagođavanje Proizvodnje Promenljivim Uslovima: ### Analiza OEE (Overall Equipment Effectiveness) Koeficijenta Spajalica je takođe alat za naprednu analizu OEE koeficijenta, ključnog pokazatelja operativne efikasnosti: 1. Sveobuhvatno Praćenje Proizvodnje: 2. Automatski Proračun OEE: - MES sistem automatski izračunava OEE vrednost na osnovu prikupljenih podataka, što omogućava trenutnu procenu efikasnosti rada spajalice. Ovo je alat za brzo prepoznavanje oblasti koje zahtevaju poboljšanje, kao što su smanjenje zastoja, poboljšanje kvaliteta proizvoda i povećanje performansi mašine. 3. Pravovremeno Otkrivanje Problema: 4. Optimizacija Proizvodnih Planova: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatsko Praćenje Tehničkog Stanja Mašina takođe podržava implementaciju TPM filozofije, usmerene na maksimizaciju efikasnosti i pouzdanosti opreme.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Engleska verzija je ispod. Tehnički podaci: - IBL Löttechnik BLC 509 sistem za lemljenje u parnoj fazi - Sistem sa dve komore za obradu serija - Dimenzije uređaja: 1190 x 1960 x 1320 mm (D x Š x V) - Maksimalni format sklopova: 550 x 540 x 80 mm - Zapremina medija u procesu: oko 20 kg - Snaga grejanja: maks. 7,8 kW - Prosečna potrošnja električne energije: oko 3,1 kW - Napajanje: 400/230 VAC Engleski: Technical Data: - IBL Löttechnik BLC 509 vapor phase soldering system - 2-chamber batch system - Machine dimensions: 1190 × 1960 × 1320 mm (L × W × H) - Max. assembly size: 550 x 540 x 80mm - Process fluid capacity: approx. 20 kg - Heating power: max. 7,8 kW - Average power consumption: approx. 3.1 kW Knjdoz Dxfbspfx Amisb - Power supply: 400/230 VAC

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 259 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1200002, udaljenost pomeranja ose X: 1.270 mm, Y osa hod: 508 mm, radni hod Z-ose: 635 mm, Haas VF-4-EU CNC vertikalni obradni centar u fabrički novom stanju, sa samo 259 radnih sati. Mašina je optički i tehnički besprekorno očuvana. Iz fabrike je VF-4 potpuno pripremljen za 4-/5-osnu obradu – ugrađen je kompletan 5th-AXIS paket: - Osovinske kartice za 4. i 5. osu - Dinamičko pomeranje radnog komada - Upravljanje centralom alata - Visokobrzinska obrada - Programabilna mlaznica za rashladno sredstvo - Bežični Renishaw merni sonda i sonda za alat Takođe, mašina je izuzetno bogato opremljena: - TSC – unutrašnje dovod rashladnog sredstva kroz vreteno, pritisak 21 bar - Spiralni transporter strugotine - Kompletan paket za održavanje rashladnog sredstva (automatsko dopunjavanje, separator ulja, kondenzator magle) - Brzi izmjenjivač alata 30+1 pozicija - Vreteno 10.000 obrtaja/min Upravljač je aktuelna verzija Haas Next Generation Control sa ekranom na dodir, WLAN, Ethernet i HaasConnect daljinskim nadzorom. Mašina je spremna za zahtevne obrade odmah po instalaciji. Originalni transportni osigurači su priloženi. Uz mašinu dolazi i originalni Haas kolica za alat za SK40. Pregled i demonstracija pod naponom su mogući u bilo kom trenutku po dogovoru. Utovar i transport mogu biti organizovani. Odgovarajući TRT-210 CNC rotacioni sto se nudi u zasebnom oglasu i može se preuzeti u paketu po dogovoru. LANG osnovne ploče nisu uključene u isporuku. Tehnički podaci: - Hodi X / Y / Z: 1.270 × 508 × 635 mm - Udaljenost vretena do stola: 107 – 742 mm - Sto: 1.321 × 457 mm, 5 T-žlebova (16 mm), max nosivost stola 1.588 kg - Vreteno: 10.000 min⁻¹, BT/CT 40, inline direktni pogon, tečnošću hlađeno - Snaga pogona: 22,4 kW - Max moment: 122 Nm pri 2.000 min⁻¹ - Brzi hod X / Y / Z: 25,4 m/min - Max posmak: 16,5 m/min - Izmjenjivač alata: bočni SMTC, 30+1 mesta - Max prečnik / dužina / težina alata: 64 mm / 330 mm / 5,4 kg - Vreme izmene (chip-to-chip): oko 3,6 s - Priključni napon: 400 V / 50 Hz, 3-fazni (ugrađeni interni transformator) - Komprimovani vazduh: ca. 113 l/min na 6,9 bar - Rezervoar rashladnog sredstva: 208 l - Težina: ca. 6.260 kg (sa transporterom) Upravljačka jedinica: - Haas Next Generation Control sa ekranom na dodir - 1 GB memorije za programe, Ethernet + WLAN - HaasConnect (daljinsko praćenje), HaasDrop (bežični prenos fajlova) - M130 prikaz medija, Safety Run, sinhronizovano narezivanje navoja - Modul za ranu detekciju nestanka napona, prenaponska zaštita - Oprema / opcije (sve iz fabrike ugrađene) - 5-osni paket VF-YT (priprema za 4. + 5. osu, DWO/TCPC, High-Speed obrada, programabilna rashladna mlaznica) - Bežični Renishaw mjerni sistem (intuitivni) - TSC – unutrašnji dovod rashladnog sredstva kroz vreteno, 21 bar - Spiralni transporter strugotine - Paket za održavanje rashladnog sredstva (automatsko dopunjavanje, separator ulja, kondenzator magle) - Dodatni filter za rashladno sredstvo (filter kese 25 µm) Knodpey Tp E Aofx Amiob - Filter set za posudu za strugotinu (200 µm) - Varijabilan protok rashladnog sredstva (programiran preko M-koda) - Ispiranje unutrašnjosti vrata mašine - Ušice za podizanje, ekran na dodir, zaključavanje vrata

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, ukupna dužina: 5.850 mm, ukupna širina: 1.730 mm, ukupna visina: 1.950 mm, Na prodaju je vrhunski UV ink-jet štampač Durst Rho P10 200 Plus. Ova industrijska hibridna mašina kombinuje neprevaziđenu preciznost 10-pikolitra tehnologije sa visokom produktivnošću sistema velikih brzina. Idealan izbor za štamparije koje moraju fleksibilno da prelaze između krutih pločastih materijala i fleksibilnih materijala u rolni. Tehničke karakteristike: Knedpfx Amsy Thc Hjieb Višenamenski hibridni sistem: Obradjuje krute medije (Forex, Dibond, akril, drvo) do debljine 40 mm, kao i fleksibilne materijale u rolni do širine 205 cm. Izuzetna kvaliteta štampe: Durst Quadro Array 10 tehnologija sa 10-pl kapljicama pruža nativnu rezoluciju do 1.200 dpi – idealno za sitan tekst i fine prelaze boja. Maksimalna produktivnost: U zavisnosti od konfiguracije/režima, brzine proizvodnje do 350 m²/h. Kolorni spektar: Standard CMYK [po potrebi moguća dopuna specijalnim bojama kao što su bela, light cyan, light magenta]. Godina proizvodnje: [2018] Stanje: Tehnički i optički u dobrom stanju. Mašina je radila isključivo u jednoj smeni i redovno je servisirana. Dostupnost: Odmah ili po dogovoru. Lokacija: [83410 Laufen D] U cenu je uključeno: - Osnovna mašina Durst Rho P10 200 Plus - Ulazni i izlazni stolovi za pločasti materijal [Opcionalno: rolnska opcija / RIP softverska licenca / pomenuti dodatni pribor] Cena: Na upit (plus PDV, sa lokacije, preuzimanje i demontaža u režiji kupca). Pregled i probna štampa na licu mesta mogući po prethodnoj najavi. Više slika ili informacije na zahtev.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 828-043, ukupna širina: 1.800 mm, broj kertridža sa mastilom: 8, kanali boja: 7, broj glava za štampu: 64, Kornit Allegro je tekstilna presa visokih performansi koja nudi izvanredan kvalitet štampe, veliku brzinu i svestranost. Posebno je pogodan za tekstilne štampače koji žele da proizvedu prvoklasne otiske u velikim količinama (roll-to-roll) na širokom spektru tkanina. Do danas se prvenstveno koristi za pamučne tkanine: dres, francuski frotir, pamučnu tkaninu, platno, znoj i viskozu i modalne kvalitete. Zbog smanjenja broja zaposlenih. Tekstilna štamparska mašina je trenutno još uvek u funkciji i može se posetiti u bilo koje vreme po dogovoru. Da se isporuči na mašinu su: kompresori za vazduh glavni i rezervni, sušare, odmotači i premotači. Drugim rečima, kompletna proizvodna linija. Osim toga, dajemo sve još postojeće rezervne delove, boje,... . Kodpfevmdw Isx Amienb Specifikacije: Tip mastila: Kornit NeoPigment Intenso, na bazi vode Kapacitet mastila: 4 litre Boje: cijan, magenta, žuta, crna, crvena, zelena, siva Printheads: 64 k Spectra Polaris, recirkulacija - (7 kanala u boji, 1 kanal za prethodnu obradu) Širina štampe do 180 cm Brzina štampe: Do 200m² / sat Načini štampanja: Višestruki načini štampanja od 400-1200 dpi Preporučeni način štampanja: 600 k 600 dpi u 6 isprepletenih prolaza Dimenzije: 3500 kg Napajanje: 110 / 220V, 60/50 Hz, 40A, 3Ph + N + GND 25kV Medijski transport: Visoko precizni, lepljivi transportni sistem Sistem za hranjenje tkanina: Aksijalni uređaj za odmotavanje sa podesivom širinom tkanine i mehanizmima za zatezanje Maksimalna debljina medija: 15 mm Maksimalna širina rolne 180 cm Maksimalni spoljni prečnik rolne: 40cm Maksimalna težina rolne: 50kg Komprimovani vazduh: 6-8 bara / < 0,4 m³ / min

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 8.000 h, broj mašine/vozila: S1631C0399, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: električni, proizvođač kontrolera: TRUMPF, model kontrolera: TruLaser Cell 8030, tip lasera: vlaknasti laser, proizvođač laserskog izvora: TRUMPF, model laserskog izvora: TruDisk 3000, radni sati lasera: 8.000 h, snaga lasera: 3.000 W, talasna dužina lasera: 1.030 nm, TRUMPF TruLaser Cell 8030 – Laser 3D – 2017 – 3 kW TruDisk je jedna od najnaprednijih i najefikasnijih mašina za 3D lasersko sečenje na svetu, široko korišćena u automobilskoj industriji, posebno za obradu vruće presovanih (hot forming) delova, karoserije, pragova i B stubova. Mašina je opremljena fiber laserom TRUMPF TruDisk 3000 (3 kW), koji obezbeđuje visok kvalitet sečenja, stabilnost procesa i niske operativne troškove. Sistem poseduje 5-osni kinematički sklop i prostranu, ergonomsku radnu komoru. Tehnički podaci: Proizvođač: TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH (Nemačka) Model: TruLaser Cell 8030 Tip: L60 Godina proizvodnje: 2017 Serijski broj (serial): S1631C0399 Laser: TRUMPF TruDisk Tip lasera: fiber (čvrsto-stanje; solid-state fiber laser) Snaga lasera: 3000 W (3 kW) Talna dužina: 1030 nm Način rada: CNC Proizvođač kontrolera: TRUMPF / Beckhoff Model kontrolera: Beckhoff CX-Series (CX2030 / CX2040, TruControl sistem) Napajanje: 400 V / 50 Hz Priključna snaga: 45 kVA Osigurač: 3 × 100 A Mediji: električni + pneumatski (bez hidraulike) Osi kretanja: 5-osna 3D obrada Maksimalna debljina sečenja: Knodexxl A Ejpfx Amisb konstrukcioni čelik: do 6 mm nerđajući čelik: do 4 mm aluminijum: do 3 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Pregled Ovo je Krones Pressant Universal 1N, uređaj za odvajanje slojeva kontejnera sa paleta. Uređaj podiže svaki sloj kontejnera sa palete i prenosi ga na izlazni sto, dok odvojeni modul za rukovanje uklanja međuslojeve i prazne palete. Mašina je dizajnirana u skladu sa Krones-ovim Enviro dizajnom, kako bi se smanjila potrošnja energije i medija. Upravljanje se vrši putem Krones-ovog touch-terminala sa proizvodnim prikazom i odvojenom kontrolnom stranicom za transporter paleta. Tehnički podaci - Proizvođač / Model: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tip mašine: Uređaj za odvajanje i raspaletaž kontejnera - Godina proizvodnje: 2023 - Primena: Raspaletaž staklenih boca, različiti formati - Proizvodni kapacitet kontejnera: 14.000 kontejnera/h (podešavanje mašine) - Format paleta: Ravne palete 1.200 x 1.000 mm - Visina transporta kontejnera: 1.300 mm - Stanica za transport: podignuta verzija za visinu kontejnera iznad 320 mm, SEW servo pogon - Izlazni sto: 90° priključak, dužina stola 3.600 mm, 15 čeličnih transportnih lanaca, servo pogon (SEW) - Jedinica za podizanje: servo pogon (SEW), jedinica za održavanje na stubovima - Detekcija slojeva: pneumatski - Centriranje slojeva: bočna centrirajuća šipka sa servomotorom (SEW), pneumatski prednji poklopac - Fiksiranje slojeva: bočno, pokreće se motorom; pneumatska prenosna ploča - Transport materijala za pakovanje: 1 modul sa okretnom rukom, usisni prihvat za jastuke slojeva i kompletne slojeve, vakuumska izbacivač, prihvat za palete (1 DIN veličina), motorizovano okretanje okvira prihvatnog mehanizma - Magazini: dva magazina i područja za slaganje, samostojeća rampa za prevrnute tacne - Centralno podmazivanje: Lincoln Quicklub, automatska pumpa - Pneumatika: Festo, minimalni radni pritisak vazduha 5 bar, priključak za vazduh G 1/2" - Napajanje: 400 / 230 V, 3 faze, 50 Hz, 57 A - Ukupne dimenzije: Uređaj za raspaletaž ca. 6.000 x 3.500 x V 5.620 mm; kompletni sistem ca. 15.900 x 9.600 x V 5.620 mm - Površina: Stubovi u RAL 5013 kobaltno plavoj boji, delovi mašine u RAL 9018 papirusno beloj boji i RAL 7037 prašnjavosivoj boji - Označeno sa CE Obim isporuke - Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N, uređaj za odvajanje slojeva kontejnera sa paleta - Dovodna traka, valjci od nerđajućeg čelika, širina valjaka 1.350 mm, ca. 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Platforma od nerđajućeg čelika sa lancem za transport, ca. 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Krones PALCO transporter paleta i Krones SYNCO transporter kontejnera - Izlazne trake, trake od nerđajućeg čelika, širina trake 1.280 mm i 250 mm, ca. 5.200 x 1.700 x 1.420 mm i 5.700 x 500 x 1.420 mm - Krones kontrolni terminal sa proizvodnim prikazom - Kontrolni ormari sa SEW servo pogonima, sigurnosna tehnologija i centralno podmazivanje - Zaštita mašine sa sigurnosnim vratima i mehanizmom za zaključavanje na stanici za izbacivanje - OEM specifikacija mašine i crtež sa dimenzijama Kedpfx Amszzz Nasisnb Stanje Korišćeno, tehnički potpuno ispravno. Mašina je i dalje instalirana na lokaciji proizvodnje i pod naponom; fotografije prikazuju mašinu u instaliranom stanju. Dostupnost Odmah. Mašina će biti demontirana i transportovana u Nemačku. Moguća je poseta po dogovoru; demontaža, utovar i transport mogu se ponuditi na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 990201516, kanali boja: 4, rezolucija (maks.): 1.800 DPI (tačka po inču), maksimalna širina papira: 1.625 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, Canon Colorado 1650 – profesionalni UVgel štampač velikog formata Na prodaju je profesionalni štampač velikog formata Canon Colorado 1650 iz segmenta industrijske produkcione štampe. Serija Colorado spada među etablirane produkcione sisteme u oblasti profesionalnih roll-to-roll aplikacija i naročito se koristi u reklamnoj industriji, proizvodnji displeja, sajamskoj izgradnji kao i u industrijskoj štampi velikog formata. Mašina je, prema postojećem računu dobavljača, nabavljena 2022. godine. Originalna neto nabavna cena iznosila je oko 70.000 € bez PDV-a, uključujući dodatnu opremu i instalaciju. Oprema se trenutno skladišti u suvim uslovima u magacinu i vizuelno je u veoma dobrom stanju. Oprema / obim isporuke Canon Colorado 1650 profesionalni roll-to-roll štampač UVgel tehnologija industrijski produkcioni sistem integrisani upravljački panel profesionalno vođenje medija industrijska konstrukcija Serijski broj: 990201516 Važne napomene Nema pouzdanih informacija o radnim satima Nema dokumentovane servisne istorije Softver/RIP sistem nije deo ponude Knedey Su E Espfx Amisb Prodaja u trenutnom stanju Mašina je posebno pogodna za profesionalne korisnike koji žele da nabave moćan produkcioni sistem znatno ispod nove cene. Pregled je moguć uz prethodnu najavu. PDV može biti iskazan. Utovar i transport mogu biti organizovani ili podržani po dogovoru. Međuprodaja i greške u oglasu su mogući.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. Kodsq Igiiopfx Amionb 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Steris VHP 1000ED biodekontaminacija jedinica APLIKACIJE STERIS VHP® 1000ED biodekontaminacija Jedinica je dizajnirana za mobilne biodekontaminacije1 od čista, suva, zatvorena kućišta2 kao što su izolatori, komore i male prostorije koje koriste STERIS-ov VHP procesna tehnologija, sa Vaprok® Vodonikom Peroksid sterilant OPIS Sa svojim mobilnim dizajnom i višenamenskim karakteristikama, VHP® 1000ED je jedan od najsvestranijih farmaceutski razred Biodekontaminacija Jedinice na tržište danas. Jedinica za biodekontaminaciju koristi STERIS patentirao VHP procesnu tehnologiju. U Proces koristi pare vodonik peroksida kao širok spektar antimikrobno bez kondenzacije aktivni sastojak na površinama. Ovaj non kondenzaцija funkцija pruža dodatnu korist od širok spektar kompatibilnosti materijala. VHP® 1000ED Jedinica za biodekontaminaciju Karakteristike jednostavan rad sa jednostavnim za korišćenje operatera interfejs i druge ključne ugrađene karakteristike dizajna kao što su odvlaživanje, kontrola pritiska, Vaprok kertridž interfejs i modul za prozračivanje za All-In-One jedinicu. Kada se izabere ciklus kupca, kontrola sistem automatski završava željeni biodekontaminacija ciklus. Pored toga, VHP® 1000ED biodekontaminacija Jedinica nudi uticaj štampač za štampanu kopiju ciklusa podataka, kao i USB port za elektronsku biodekontaminacija ciklus hvatanje. Jedinica uključuje komplet za povezivanje sa četiri (KSNUMKS) Banjo 1.25 "spojnice i 25 ft. (7.6 m) cevi za Povezivanje sa kućištima ili sobama Kedpjwqz Dlefx Amienb Dobro radno stanje. Molimo Vas da pogledate i naše druge oglase.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Pregled Modularna mašina za etiketiranje kontejnera „Ergomodul“ od Krones-a. Nakon ubacivanja, kontejneri se kreću u smeru suprotnom od kazaljke na satu u frontalnom rasporedu sa dva izlazna zupčanika. Izvedba u RAL 9018, boji papirus bele, u vlažnom području. Dve pozicije za priključivanje na karusel, od kojih obe rade, primaju četiri stanice za etiketiranje bez potrebe za alatom, omogućavajući etiketiranje lepkom i samolepiljivim nalepnicama na istom karuselu; podešavanje visine gornjeg dela i svake stanice vrši se putem motora uz prethodno podešavanje tipa kontejnera. Tehnički podaci - Proizvođač: Krones - Model: Ergomodul - Godina proizvodnje: 2020 - Prečnik kruga stola: 1.200 mm - Rotacijski diskovi: 30 - Nagib mašine: 125,6 mm - Glavni pogon: kontrolisani servomotor; Danfoss servomotori, sto za kontejner - Stanice za nanošenje lepka (2x): ERGOMATIC-CL, karusel sa 8 valjaka za nanošenje lepka, cilindar sa 8 grebenastih elemenata, prečnik d = 350 mm, dužina nanošenja 40–130 mm, valjak za lepak od čelika, integrisana pumpa za lepak, visina lepka 5–215 mm, kućište od nerđajućeg čelika, slično AISI 304 - Stanice za samolepiljive nalepnice (2x): AUTOCOL-TS 120, brzina trake 120 m/min, tolerancija ubacivanja ± 0,5 mm, četvoroosni nosač (visina nanošenja, prečnik kontejnera, koničnost, nagib), držač za dva valjka sa automatskim spajanjem i detekcijom kraja rolni, pogon za namotavanje nosive folije, uređaj za jonizaciju, rolni prečnika do 390 mm, nosiva folija prečnika do 150 mm - Ubacivanje kontejnera: pužni transportni sistem sa servo pogonom; detektuje oštećene i prevrnute kontejnere - Pozicioniranje kontejnera: pripremljeno za pozicioniranje kamerom na karuselu (nadzor od 360 stepeni, jedna kamera); pripremljen električni interfejs, mehanička podešavajuća jedinica nije instalirana - Kodiranje: pripremljeno za laserski kodirni uređaj na karuselu, sa laserskom zaštitom, sigurnosnim prekidačem, taktnim impulsom, kompresovanim vazduhom bez ulja - Transportni sistem: ravni lančani transporter, širina 83,8 mm, nerđajući čelik (slično AISI 304); servo-pogonjeni sistem ubacivanja, PM motor za odvoz, centralna kontrola frekventnih pretvarača - Zaštita mašine: podizna vrata na karuselu (polikarbonat), krilna vrata na prednjem stolu (kaljeno sigurnosno staklo) - Pneumatika: Festo; komponente od Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elektrika: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A pri punom opterećenju, 50 A osigurač; UPS 400/230 V, 17 A - Mediji: 92,4 m³/h kompresovani vazduh bez ulja, 0,009 m³/h procesna voda - Težina: približno 10.600 kg ukupno (karusel 3.200 kg, prednji sto 3.000 kg, 1.100 kg po stanici za nanošenje lepka, kontrolni ormarić 1.000 kg) Oprema - 2x stanice za etiketiranje sa lepkom ERGOMATIC-CL, zamenljive - 2x stanice za etiketiranje samolepljivim nalepnicama AUTOCOL-TS, zamenljive - Samostojeći kontrolni ormarić sa upravljačkim terminalom Krones iPanel - Centralno podmazivanje (Lincoln progresivni razdelnik sa motorom pumpe) - Modul za sortiranje Ecopush - Komplet za rukovanje na kolima Jedinica za testiranje (Checkmat) i uređaj za kodiranje kontejnera koji se koristi sa ovom mašinom za etiketiranje nisu deo ove mašine. Stanje Knedpfx Amozzz N Hsisb Korišćena, još uvek instalirana i u funkciji u proizvodnoj liniji; moguća je inspekcija na licu mesta pre kupovine. Dostupnost Dostupna odmah. Mašina se nalazi u Belgiji i biće demontirana i transportovana do naše lokacije u Nemačkoj; ponuda cene za demontažu, utovar i transport na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 92 880 13, Kompletan sistem: sa spremnikom za napajanje, izlaznim padobranom, transporterom za napajanje, udarnom drobilicom MFL-VORTEK, izlaznim padobranom ispod drobilice Kodpfxolhrufo Amionb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 814 h, nazivna snaga (prividna): 2 kVA, Laserski sekač vlaknima Kimla LF 1020 Powercut 2 kW – Preciznost i Efikasnost za Vašu Proizvodnju Laserska mašina za sečenje Kimla LF 1020 Powercut sa fiber rezonatorom snage 2 kW je tehnološki napredno rešenje, dizajnirano za kompanije koje zahtevaju maksimalnu produktivnost, preciznost i pouzdanost u obradi metala. Kao proizvod renomiranog poljskog proizvođača, ova mašina kombinuje inovativnu tehniku i robustnu izradu, obezbeđujući konkurentsku prednost na dinamičnom tržištu. Model LF 1020 je optimizovan za obradu limova standardnih dimenzija i nudi radno područje 1000 x 2000 mm, što ga čini svestranim alatom za širok spektar primena – od pojedinačne do serijske proizvodnje. Ključne karakteristike i prednosti: • Dinamički linearni pogoni: Za razliku od tradicionalnih pogona, patentirani linearni pogoni kompanije Kimla omogućavaju ekstremna ubrzanja i pozicionirajuće brzine, znatno skraćujući vreme sečenja složenih oblika i povećavajući ukupnu produktivnost mašine. • Snaga fiber lasera 2 kW: Rezonator od 2000 W predstavlja idealan balans između brzine i kapaciteta sečenja, omogućavajući efikasnu obradu crnog čelika, prohroma, aluminijuma, ali i obojenih metala kao što su bakar i mesing (prema dogovoru sa proizvođačem), uz vrhunski kvalitet rezne ivice. • Visoka energetska efikasnost: Fiber tehnologija ima znatno veću energetsku efikasnost u poređenju sa CO₂ laserima, što znači niže troškove električne energije i manji uticaj na životnu sredinu. • Monolitna, čvrsta konstrukcija: Kućište mašine izrađeno je iz jednog komada čime se obezbeđuje izuzetna stabilnost i otpornost na vibracije čak i pri najvećim radnim brzinama, što direktno utiče na vrhunsku preciznost i ponovljivost sečenja. • Intuitivan softver: Integrisani upravljački sistem i softver Kimla jednostavan je za rukovanje, omogućavajući brzo pripremanje projekata (CAD/CAM) i potpunu kontrolu nad procesom sečenja. • Niski operativni troškovi: Izostanak optičkih elemenata koji zahtevaju čestu servisnu intervenciju (kao što su ogledala u CO₂ laserima) i dug vek trajanja fiber rezonatora minimizuju troškove održavanja i zastoje. Tehnička specifikacija: Knsdpfx Aew Izayomisb Model: Kimla LF 1020 Powercut Snaga laserskog rezonatora: 2 kW (2000 W) Tip rezonatora: Fiber (svetlovodni) Radno područje X/Y osa: 1000 mm x 2020 mm Pogoni: Magnetni linearni pogoni Upravljački sistem: Integrisani Kimla sistem Primena: Laser Kimla LF 1020 je idealan izbor za: • Kompanije iz oblasti obrade metala i limova • Proizvođače mašina, opreme i čeličnih konstrukcija • Automobilsku industriju • Reklamnu industriju (vizuelni elementi, 3D slova) • Proizvođače metalnog nameštaja i enterijerskih elemenata.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Monoblok mašina za pražnjenje / mašina za prelivanje gaziranih pića u staklene boce IDENTIFIKACIJA - Proizvođač: LEIBINGER - Model: TRANSVASA 12/6 EK - Godina proizvodnje: 2017 - Serijski/broj narudžbe: 472447 - Prethodna primena: Cider FUNKCIJA I PERFORMANSE - 12 ventila za pražnjenje - Pražnjenje pod pritiskom sa sistemom dugih cevi - 6 stanica za skidanje poklopaca - Smer rada: u smeru kazaljke na satu - Nominalna snaga: 2.500 boca/h pri 0,75 l - Raspon podešavanja: 560–2.800 boca/h - Za gazirana pića, npr. tradicionalno proizveden cider - Automatsko uklanjanje i sakupljanje probušenih poklopaca - Integrisani transportni sistem PARAMETRI PROIZVODA I MEDIJA - Temperatura proizvoda: maks. 20 °C - Vazduh pod pritiskom: 6 bara; priključak R 1/2" - Pritisak CO₂: 8 bara; priključak za gas R 1/2" - Izlaz za proizvod: DN 40 - Izlaz za gas: DN 40 - Rezervoar za izjednačavanje pritiska: 100 l nominalni volumen prema potvrdi narudžbe; 108 l prema natpisnoj tablici - Pumba za proizvod: pumba sa rotirajućim klipom od nerđajućeg čelika, materijal 316L - Visina transportne trake: 1.000 mm ± 50 mm ELEKTRIČNI PODACI Kjdpfxezz Rmbs Amionb - Radni napon: 400 V - Upravljački napon: 24 V DC - Frekvencija: 50 Hz - Glavni pogon: maks. 0,75 kW MATERIJALI I IZVEDBA - Delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, uglavnom od nerđajućeg čelika 316Ti i 316L - Glavne cevi od nerđajućeg čelika 316L - Cevi za pražnjenje od nerđajućeg čelika 304 - Plastika pogodan za kontakt sa hranom, npr. POM i PTFE - Elastomeri pogodni za kontakt sa hranom, npr. EPDM - Higijenska konstrukcija okvira cevi bez horizontalnih ravni - Okvir bez zaštitne ograde od makrolona sa sigurnosnim vratima i poklopcima koji se mogu ukloniti - Priključci za CIP/NEP sistem - Mehanički cilindri za pritiskanje boca na ventile za pražnjenje - Kontrola prisutnosti boca na ulazu i kontrola zastoja na izlazu - Centralna sigurnosna spojnica - Podesive mašinske noge - Izvedba u skladu sa CE standardima u vreme isporuke PRATEĆA OPREMA I DOKUMENTOVANI FORMATI BOCA - SOWEC SO-filter, godina proizvodnje 2017 - Potvrda narudžbe: vodilice za jedan format boca uključene u isporuku - Cidre 75 cl, lagani: visina 290 ± 1,8 mm, prečnik tela 82,8 ± 1,5 mm, otvor za krunski poklopac 29 mm, bruto zapremina cca 78,5 cl, težina stakla cca 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, model 1164/320: visina 300 ± 1,8 mm, prečnik tela 85,9 ± 1,5 mm, otvor za krunski poklopac 29 mm, zapremina punjenja 750 ± 10 cm³ pri 72 mm, težina stakla cca 775 g, karbonizacija maks. 5,0 vol. CO₂ Originalna potvrda narudžbe, uputstvo za upotrebu i specifikacije boca su dostupni. Pre upotrebe, potrebno je proveriti kompletnost i stanje trenutno dostupnih delova za format i prateće opreme.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Произвођач: Hazemag Тип: AP-KH 1006 Knedpfx Amewu Urdoijb Пречник ротора x ширина: 1.000 x 670 мм Димензије улаза: 690 x 350 мм Укључује: – Погон 55 kW – Управљање – Хидраулички систем – Оквир Нови резервни делови на лагеру. Детаљније информације се налазе у PDF-у испод.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch conduk mlin za brušenje potpuno u originalnom stanju. Ground svoje bilje. Motor: Simens 22kV 40.5A 2945 obrtaja Mlin: Koristi se ne više od 2 godine uklj. brušenje ploča uklj. brušenje rotora uklj. usisavanje cevovoda i lažni vazduh Knodpfxoudygbo Amiob Zakljuиaj: Coperion 150mm brava. Hosokava Mlin

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina sečenja (maks.): 3.200 mm, maksimalna dužina sečenja: 2.200 mm, SUMMA F3220 – Profesionalni sto za sečenje velikog formata (2020) SUMMA F3220 - Korisna površina: 327 x 210 cm - Vakuum sistem za usisavanje 2,3 kW / Prigušivač buke - Paket sa 6 pneumatskih stega za medije + držač rolni - Ugrađena kamera - ADC Control modul levo + desno UKLJUČENI MODULI I ALATI - Tangencijalni modul (x2) - V-Cut 45° - V-Cut 0° - Alat za teško sečenje (45° / 90°) - Alat za dvostrano sečenje ivica (50° / 60°) - Pneumatski oscilirajući alat - Alat za rezanje žlebova VISOKOFREKVENTNI MODUL ZA FREZOVANJE Kompletan visokofrekventni set za frezovanje: - Modul za frezovanje sa sistemom četke - SycoTec frezerski motor - Integrisana elektronika + kontrola usisivača - Stezna glava 6 mm Dodatna oprema Ksdpfoy Sapvjx Amionb - Industrijski usisivač HERCULES 3000W

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, 1 korišćena robotska zavarivačka postrojenja Proizvođač: Yaskawa/Motomann Godina proizvodnje: 2013 Sa 2 robota (nosivost 1 x 165 kg, 1 x 50 kg) po 1 x WIG AC i DC zavarivačka postrojenja EWM, 1 x tačkasta zavarivačka klešta Dalex i 2 rotirajuća montažna sistema Godina proizvodnje: 2013 Pogodno za zavarivanje kućišta od čelika, nerđajućeg čelika ili aluminijuma Tehničke specifikacije Robotska zavarivačka postrojenja – specifikacija / oprema Robotska zavarivačka postrojenja Dimenzije Š x D x V: 16.000 x 6.000 x 2.500 mm - Kontroler S7 za uređaj Dupla zavarivačka ćelija sa 2 vrata za održavanje i 2 stanice za utovar - neprozirna montaža Roboti / pozicioneri 2 komada Motoman 6-osni zavarivački roboti 1 x 50 kg verzija 1 x 165 kg verzija - produženi dizajn 2 x postolja 1 x kontroler sa upravljačkom pločom DX - master - slave 1 x pokretna platforma sa 2 parking mesta 2 stanice - rotacione stolice sa integrisanom pneumatikom za funkciju „zatezač - uključeno“ Centralno sinhronizovano programibilno preko 1 kontrolera robota Provođenje medija za komprimovani vazduh i električne signale u pozicioneru Konstrukcija i izrada osnovnog okvira za držanje delova Zavarni sto S 4 3.000 x 1.500 mm sa setom alata 2 Digitalna I/O kartica za zavarivačku opremu EWM WIG zavarivačka postrojenja Tetrix 422 DC - RC Artikal broj: 520000050019 Za automatsku i robotsku primenu Knedpfxoz Aac Uo Amieb Inverter DC zavarivački aparat Standardni interfejsi za automatizaciju (start/stop, radna voltaža, protok struje), opcioni interfejsi TETRIX RINTX11, industrijski bus interfejs TETRIX BUSINTX11, interfejs za dokumentaciju PCINT X10 (+ softver Q-DOC 9000) i sistem za nadzor i dokumentaciju WELDQAS Parametri koji se mogu kontrolisati putem interfejsa: 256 radnih zadataka (zavarivanje) sa po 16 programa u režimu rada, kao i brzina žice, korekcija dužine luka i dinamika luka putem radne voltaže, itd. Mogućnost priključka: daljinski upravljač, opcioni interfejsi za automatizaciju, dokumentaciju i PC priključak Snaga 5 - 420 ampera 420 ampera 60 % ED - 40 °C 360 ampera 100 % ED - 40 °C Priključak na mrežu 400 volti (-25 % / +20 %) Dimenzije 654 x 576 x 374 mm Dodatna cena za AC/DC verziju – 1 kom. EWM WIG hladni dovodič žice Tetrix Drive ROB Artikal broj: 520000040018 Količina: 2 kom. Lagan, kompaktan uređaj za dovod žice za montažu na robotu ili uređaju 4-rolni pogon Priključak za vodeno hlađenje Regulacija sa digitalnim inkrementalnim enkoderom Mogućnost rada u režimu „push pull“ Odvojeno dugme za povlačenje žice, testiranje gasa i uvlačenje žice Podešavanje parametara, kao i pohranjivanje centralno preko kontrolera zavarivačkog postrojenja Brzina žice 0,1 do 5 m/min Koraci dovoda žice 0,01 m/min Težina 6,5 kg Dimenzije 345 x 230 x 250 mm Izvedba sa otvorom sa leve strane ABITIG WH sistem gorionika Tehnologija sa zamenjivim vratom „Push Pull“ pogon za precizno dovođenje žice Hlađenje vodom Snaga 400 ampera Stalak i stanica za zamenu gorionika sa pneumatskim zaključavanjem Konstrukcija i izrada držača za zadnju ploču od aluminijuma Oprema za otporno zavarivanje / ostale komponente Oprema za otporno zavarivanje za robote, koja se sastoji od: - srednjefrekventnog invertera - transformatora sa nazivnom snagom od 250 kVA - X zavarivačke klešta Visokoučinkoviti vodeni hladnjak Konstrukcija i inženjering Dokumentacija kao što su konstrukcija mašine i specifikacije delova u pojednostavljenom obliku na nemačkom jeziku CE deklaracija Uređaj za usisavanje dima tokom zavarivanja sa cevovodom

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FLOW & THERMAL Regenerativni termički oksidator (RTO), 18.000 Nm³/h (2021) Kompletan industrijski sistem za tretman procesne vode koja sadrži isparljiva organska jedinjenja (VOC), koji se sastoji od kolonata za uklanjanje i trokomornog regenerativnog termičkog oksidatora. Proizveden od strane kompanije Flow & Thermal Solutions / TECAM 2021. godine, oprema je instalirana u fabrici za proizvodnju PET ambalaže i bila je u funkciji do zatvaranja fabrike 27. novembra 2025. godine. Sistem uklanja VOC iz vode putem vazdušnog uklanjanja, a zatim ih uništava u RTO-u putem termičke oksidacije na visokoj temperaturi. Povrat toplote putem keramičkih medija pomaže u smanjenju potrošnje prirodnog gasa. Glavne karakteristike • Proizvođač: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Godina proizvodnje: 2021 • Serijski broj: F002 • Nominalni kapacitet RTO-a: 18.000 Nm³/h • Konfiguracija: trokomorni regenerativni RTO • Gorivo: prirodni gas • Gorionik Honeywell / Eclipse TJ 200 • Snaga gorionika: 58–586 kW • Električno napajanje: 400 V, 50 Hz • Električna snaga navedena na natpisnoj ploči: 40 kW • Glavni ventilator Soler & Palau ATEX, 30 kW • Siemens PLC automatizacija sa HMI ekranom osetljivim na dodir • Sistem za nadzor koncentracije zapaljivih gasova (LEL), pročišćavanje, razređivanje, zaobilazni sistem i pneumatski ventili • Vertikalni dimnjak: 10 m visine, prečnik: 800 mm • Označeno CE znakom Performanse i rad Oprema je radila pri stvarnim protocima koji su bliski nominalnom kapacitetu, a zabeležene vrednosti su bile u rasponu od približno 16.400 do 17.900 Nm³/h. Najnoviji dostupni test emisija, koji je izvršila kompanija DEKRA u decembru 2023. godine, pokazao je sledeće vrednosti: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Tokom testiranja, oprema je radila na približnoj temperaturi od 775–780 °C, sa protokom tretirane vode od 3,5 m³/h. Kolonati za uklanjanje Sistem uključuje: • Originalni kolonat za uklanjanje, dizajniran za približno 6 m³/h. • Drugi kolonat za uklanjanje Tecnium SLFKK9, proizveden od PPH materijala, sa nominalnim kapacitetom od 8 m³/h i maksimalnim kapacitetom od 10 m³/h. Drugi kolonat je bio instaliran, ali je trenutno rastavljen i leži na zemlji nakon što ga je sružio jak vetar tokom zime. Ima rupu u bazi koja se, prema dostupnim informacijama, smatra potencijalno popravljivom. Kolonat Tecnium je opremljen internim punjenjem, distributerima, uređajem za uklanjanje magle, priključcima, drenažom i priključcima za integraciju sa postojećim kontrolnim sistemom. Stanje i održavanje Sistem je bio u funkciji do konačnog zatvaranja fabrike u novembru 2025. godine. Najnovije preventivno održavanje izvršila je kompanija TECAM u junu 2025. godine i uključivalo je mehaničku i električnu inspekciju, gorionik, ventilatore, kolonate za uklanjanje, instrumentaciju, ventile i funkcionalno testiranje. Oprema je bila u funkciji, iako su potrebni radovi na održavanju pre ponovnog puštanja u rad, što uglavnom uključuje: • Procesne ventile • Internu izolaciju torjeva • Vodove i zaptivke • Krila glavnog ventilatora i ekspanzione spojeve • Popravku baze drugog kolonata za uklanjanje TECAM-ova tehnička dokumentacija je dostupna u vezi sa preporučenim radovima, a dostupno je i nekoliko rezervnih delova. Obim isporuke Sistem uključuje: • Trokomorni RTO • Komoru za sagorevanje • Gorionik i sistem za dovod gasa • Glavni ventilator Knsdpfxszvckno Amieb • Dva kolonata za uklanjanje • Sistem za razređivanje i pročišćavanje • Zaobilazni sistem (hot bypass) • Analizatore LEL

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 10.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 730 mm, Y osa hod: 730 mm, radni hod Z-ose: 830 mm, brzi hod po X-osi: 60 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 60 m/min, brzi pomak Z-osovine: 60 m/min, Osnovna mašina - SH-5000P - Demonstraciona mašina kao nova • Osnovna mašina sa 4 ose • Siemens 840D sl upravljanje • Dimenzije stola 500x500 mm • Maksimalno opterećenje stola 500 kg • X/Y/Z hodovi 730/730/830 mm • X/Y/Z brzi hod 60/60/60 m/min • Glava za glodanje: • HSK63 • 30/50 kW • 18.000 min-1 • Magacin alata sa 40 pozicija • Automatski izmenjivač paleta Kedpjzluqlofx Amienb • Automatska ulazna vrata za utovar • Hidraulična agregat • Separator ulja • Uklanjanje uljne magle • Klimatizacija za elektro orman • Eksterni merni sistemi za linearne ose • Dovod medija ispod paleta • Centralno podmazivanje • Brava na vratima • Jedinica za hlađenje • Unutrašnje hlađenje visokim pritiskom 70 bara • Pištolj za rashladnu tečnost i komprimovani vazduh • Transporter strugotine • Dokumentacija na nemačkom digitalno

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 20681, Semmelroth S 50229/2 je potpuno automatizovani, industrijski sistem za kontinuirano čišćenje u linearnoj konfiguraciji sa sinhronizovanim radom. Posebno je dizajniran za zahtevno čišćenje komponenti i pripremu površina aluminijskih i odlivaka u industrijskoj proizvodnji u više smena. Sistem je u potpunosti izrađen od nerđajućeg čelika kako bi se osigurala maksimalna otpornost na koroziju i dug vek trajanja pri upotrebi vodenih sredstava za čišćenje. Sistem i tehnologija transporta: - Transportni sistem: Integrisani, automatizovani sistem za kruženje nosača proizvoda. - Povezivanje procesa: Koncipiran za sinhronizovane linearne sisteme radi besprekorne integracije u povezane proizvodne i robotske ćelije. - Nosači proizvoda: Specijalno dizajnirani nosači proizvoda za precizno i ponovljivo postavljanje komponenti tokom procesa čišćenja. Podela na zone i koraci procesa: Sistem prolazi kroz petostepeni lanac procesa kako bi se zadovoljili najviši zahtevi u pogledu čistoće površine, uklanjanja čestica i tankog sloja nečistoća: - Zona za čišćenje visokim pritiskom (HD): Mehaničko prethodno čišćenje pomoću mlaznica visokog pritiska za ciljano uklanjanje strugotine, ostataka obrade i upornih nečistoća. - Zona za čišćenje (pranje): Vodeno glavno čišćenje (raspršivanje/poplavljivanje) za hemijsko odmašćivanje površine i uklanjanje prljavštine. - Zona za ispiranje: Post-proces ispiranja za potpuno uklanjanje komponenti sredstava za čišćenje sa površina komponenti. - Zona za sušenje: Visokoefikasna jedinica za sušenje vazdušnim mlazom za potpuno uklanjanje preostale vlage (sprečava nastanak mrlja i korozije). - Zona za hlađenje: Ciljana obrada hlađenjem komponenti na kraju procesa, kako bi se termički stabilizovale komponente za dalju obradu (npr. merenja, ispitivanja ili pakovanje). Knedozzpb Rspfx Amisb Priprema medija, filtracija i periferija: Da bi se obezbedio dug životni vek kupatila i konstantan kvalitet čišćenja, sistem je opremljen opsežnom periferijskom opremom: - Filtracija: Tri odvojene stepene filtracije (svaki dizajniran do 10 bara) za zone čišćenja, ispiranja i visokog pritiska. - Nadzor filtera: Dvostruko merenje diferencijalnog pritiska za automatsko otkrivanje stepena zasićenosti filtera. Odvajanje ulja: 1 x visokoefikasan separator ulja (tip ÖT 60) za kontinuirano uklanjanje stranih ulja iz kupatila. - Upravljanje ispušnim vazduhom: 1 x kondenzator hlađen vazduhom (tip RL 150) za kondenzaciju i usisavanje procesnih para (smanjuje vlažnost vazduha na lokaciji postavljanja). - Upravljanje tečnostima: Integrisani sistem cevi za otpadnu vodu za rezervoare za čišćenje i ispiranje, uključujući robusnu pumpu za otpadnu vodu od 1" za pražnjenje. Sigurnost i nadzor sistema: - Kontrola procesa: Dva integrisana prozora sa unutrašnjim osvetljenjem zaštićenim od prskanja, za vizuelni nadzor procesa čišćenja tokom rada. - Zaštita životne sredine / Zaštita od nesreća: Robusna posuda na dnu ispod celog sistema, opremljena senzorom za detekciju curenja za automatsko isključivanje u slučaju gubitka medija. Tehnički podaci o performansama: - Proizvođač: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Ukupna priključna snaga: cca 110 kW - Materijal: Nerđajući čelik (V2A / V4A)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena mašina za punjenje limenki Micro Can CL10, kapacitet 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i dizajnirana za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a linija integriše ključne tehnologije za punjenje u koherentnu, prostorom štedljivu jedinicu, prilagođenu industrijskim okruženjima za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i performansi za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki. Proizvođač: Micro Can. Glavni modul: Micro Can CL10, punionica/zatvarač. Nominalni kapacitet: 4.000 limenki u satu. Tip posude: Aluminijumske limenke. Dimenzije: Standardne, 0,33 ml i 0,44 ml. Način punjenja: Gravitaciono. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija je dizajnirana za efikasan rad sa integrisanim upravljanjem, kao i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i mašine za etiketiranje. Brza podešavanja i jednostavne promene recepata olakšavaju efikasnu prilagodbu različitim dimenzijama limenki. Lako korišćeni kontrolni paneli, zaključane sigurnosne naprave i funkcije za hitno zaustavljanje omogućavaju sigurno i intuitivno rukovanje tokom rutinskog rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike povezane sa interfejsima i obezbeđuje stabilnu sinhronizaciju tokom celog procesa pakovanja. Kedpfx Amjzkhtqeienb Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje limenki je optimizovana za rad u liniji i povezuje skidanje paleta u prvoj fazi sa etiketiranjem u drugoj fazi, koristeći sinhronizovanu tehnologiju za transport. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao posebna ćelija za punjenje limenki unutar većeg pogona za pakovanje. Dizajnirana je za aluminijumske limenke i, ako je potrebno, može se povezati sa prethodnim procesnim mašinama i kasnijim mašinama za sekundarno pakovanje. Tip mašine: Proizvođač/Model: Mašina za skidanje paleta: Füllmono block: Micro Can CL10. Mašina za etiketiranje: Mašina za kružno etiketiranje. Godina proizvodnje. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurirana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz obavezu standardnih priprema lokacije i priključaka za medije. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj korišćenoj liniji za punjenje limenki, koja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, proizvođač kontrolera: Siemens, model kontrolera: 840 Dsl - GROB4Pilot, _____ Opis: Opšte karakteristike: Godina proizvodnje: 2020 Upravljanje: Siemens 840 Dsl - GROB4Pilot Hodovi X/Y/Z: 1.050/800/1.050 mm Broj obrtaja: 16.000 obrt/min Držač alata: HSK 63 Provod medija: KSS + komprimovani vazduh Vreteno: Tehnologija: Motorno vreteno Broj obrtaja: 16.000 obrt/min Maksimalni obrtni moment: 206 Nm Maksimalna snaga: 32 kW Držač alata: HSK 63 NC rotirajuća ploča: Tehnologija: NC rotirajuća ploča sa sistemom za stezanje paleta B-osa: 0,001° Dimenzije palete: 630 x 800 mm (630 x 630 mm) Priključci za fluide: 6 Menjač alata: Tehnologija: Rotirajući magazin za 4 alata Broj pozicija: 237 Menjač alata: Sistem preuzimanja alata Čišćenje alata: Mehaničko Kodezu H Afjpfx Amisnb Oprema / Dodaci: Sistemi za merenje putanje: Direktno u svim osama (staklene trake) Uklanjanje strugotine: Transporter za strugotine Snabdevanje rashladnom tečnošću: IKZ sistem, 80 bar Hidraulični sistem za stezanje: 4 nezavisna kruga, 30 - 190 bar Kontrola pritiska oslonca: Pneumatska Taster za merenje radnog komada: Renishaw OMP 60 Merjenje alata: Merenje dužine Vrata radne stanice za pripremu: Automatski i ručno upravljani Separator za emulziju: Mehanički Palete I: 2 komada, 630 x 800 mm Palete II: 2 komada, 630 x 630 mm

Godina proizvodnje: 2010, stanje: neproveren (korišćen), Funkcionalnost: neispitano, Demontirana prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom – specijalna instalacija sa V2A rezervoarima Na prodaju je demontirana prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom iz industrijske upotrebe. Radi se o specijalnoj izradi / posebnoj konstrukciji proizvođača Evonik / Daimler AG. Postrojenje je stručno demontirano, nalazi se u dobrom stanju i pripremljeno je za transport. Tehnički podaci / Oprema * Proizvođač: Evonik / Daimler AG * Vrsta postrojenja: prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom * Model: specijalna instalacija / skladište rezervoara i punionica * Godina proizvodnje: 2010 Kodpfxozabgwe Amionb * 2 rezervoara zapremine po 40 m³ * 1 rezervoar zapremine 30 m³ * Rezervoari / postrojenje od V2A nerđajućeg čelika * Pumpe skladištene zasebno * Spisak pumpi može biti dostupan na zahtev * Stanje: demontirano, neispitano, pripremljeno za transport Napomene Postrojenje se prodaje neispitano zbog demontiranog stanja. Preporučuje se pregled. Tehničko ispitivanje, provera kompatibilnosti sa medijima, ponovno puštanje u rad kao i organizacija transporta su odgovornost kupca. Dodatne informacije, dostupna dokumentacija kao i spisak pumpi mogu biti dostavljeni na zahtev. Kontakt putem e-maila je poželjan. Telefonska konsultacija moguća samo uz prethodni dogovor o terminu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Vešestrukač sa transportnom šinom (viseća kuka), visokih performansi Tip: nadglavna šina / kuka (CE) • Godina proizvodnje: 2020 • Ukupna masa: 12.000 kg • Stanje: odlično, spremna za rad. Kapacitet i snaga Maksimalni komad: Ø 1600 × 3600 mm (V) Maksimalno opterećenje kuke: 1.000 kg Bacalne turbine: 5 × 11 kW, prečnik rotora 350 mm (individualno napajane) Rezervoar za abraziv: cca 1.800 kg Potrošnja vazduha: 20 m³/h na 6 bara Nivo buke: ≤ 85 dB(A) Dimenzije mašine (Š × D × V): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Napajanje: 400/690 V, 50 Hz • Upravljački napon: 24 V DC Upravljanje i automatizacija PLC (NX platforma) sa HMI ekranom na dodir i daljinskim pristupom za servis. Do 99 programa sa individualnim setovanjima: vreme sačmarenja, obrtaji turbine, rotacija i brzina kuke, ugao njihanja bloka turbine, servo doziranje abraziva po turbini, automatski start/stop transportera. Dijagnostika i potpuna međuzavisnost pokreta i vrata. Zaštita od habanja i konstrukcija Komora za sačmarenje obložena XAR500 pločama otpornim na habanje (5 mm) i mangan čelikom X120Mn12 u najopterećenijim zonama; zamenjiva guma u udarnim zonama. Unutrašnji sklopovi turbina (lopatice, kavezi, obloge) izrađeni od alatnog čelika 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Teški zavaren blok turbine. Radna platforma sa sigurnosnim vratima i Total Stop funkcijom. Abrazivni krug Projektovano za čeličnu sačmu S330 (početno punjenje oko 1,5 t). Elevator → vazdušni separator → zajednički rezervoar u kružnom toku; magnetsko/vazdušno prečišćavanje održava kvalitet medija. Servo doziranje za svaku turbinu obezbeđuje ravnomernu snagu i manju potrošnju. Filtracija i ekstrakcija CIPRES CARM filter za prašinu, ventilator 7,5 kW, automatska povratna zaklopka; cevni razvod opremljen automatskim ventilom za ispiranje kabine na kraju ciklusa. Sistem za manipulaciju Pogonjena monorail šina sa podešavanjem brzine; servo pogon za rotaciju i podizanje kuke; pneumatski skretnički uređaj; dve vitla od po 1,1 kW. Sekvenca omogućava pripremu sledeće ture dok traje sačmarenje. Primena Kovano, liveno, zavarene konstrukcije i generalne čelične fabricije—priprema površine pre farbanja, galvanizacije ili zaštitnog nanošenja, sa visokim protokom i ponovljivim Sa 2½–3 rezultatima. Ključne prednosti 5 turbina za veliku pokrivenost i brzinu • PLC i servo za preciznost • XAR i mangan obloge za dug radni vek • EU izrada, 12 tona • Nizak nivo buke ≤ 85 dB(A). Dostupna za inspekciju na zahtev putem platforme. Knodpfexpiw Ujx Amijb