Tetrapak Sklopiv Mašina na prodaju (34.722)

Stanje: novo, Бернардо окретна машина за савијање са горњом и доњом гредом ТБС 1020 Радна дужина 1020 мм Максимална дебљина лима (400 Н / мм2) 2,0 мм Максимална ширина отвора 54 мм Угао савијања 0-135 ° 1350 мм ширина Дубина * 1115 мм Висина 1170 мм Тежина око 310 кг * са својствима Бацкгауге Сегментирани врх и прирубница за савијање за различите могућности савијања Стезање ножном папучицом, руке остају слободне за оптимално позиционирање плоче Универзална машина за савијање за обраду лима и сервисне радње Робусна конструкција модерног дизајна Ручна машина за савијање за стандард задаци савијања Оптимални однос цене и перформанси Бржи и лакши рад савијања помоћу ручке Једноставно подешавање доње греде на одговарајућу дебљину Висока горња греда за израду високо савијених профила Обим испоруке Сегментирана стезна греда Сегментирана доња греда Вратна ширина Сегменти савијања 25 | 30. 35. 40. 45. 50. 75. 100. 150. 200. 270 мм [...] Hjdpjd Hxmtsfx Aatow

Stanje: novo, Mašina za savijanje novog specijalno za farmaceutsko presijanje slično Stahl T 36 mašinama Minimalni savijanje 20 mm Mašine mogu ponuditi u formatu 360 mm ili 470 mm Mašina od 2 Klava do 12 bucaka u jednoj jedinici Slagker opcija za vertikalnu isporuku Tehnički detalji: Hsdpfx Aaod Nfnvstow -Model 360 -Format Max 470 x 850 mm -Format min 50 × 85 mm -Minimalni savijanje 20 mm -Max Speed 180 Mt/min -Papir debljine 40-250 grm -Težina 1500 kg -Strimovanje pojasa -POKRIVAČI antisa

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: skoro kao nov (polovno), Уложак за округле хрпе, прва склопна јединица ТД78 / 4-1 4 џепа, друга јединица ТД66 / 4-2,4 џепова, 3 ножа Стахл ЕФ63 (1984), СБП 80 достава преша, ниједна машина за пумпе није била укључена у кућни довод ваздуха Hedpfx Asd Tnxlsatjw

Stanje: radionički remontovan (polovan), Sada na lageru u Glendaleu imamo ovu Morgana Major Folder. Ova Morgana Major je u savršenom radnom stanju, pošto je obnovljena od strane Morgana obučenog inženjera. To uključuje nedavno zamenjen novi motor i valjci. Broj listova je veoma nizak i iznosi samo 283.000 listova. Ova glavna fascikla takođe uključuje jedinicu za perforaciju i bodovanje. Morgana Major je dizajniran da ponudi širok spektar funkcija "velike mašine" u kompaktnom i jednostavnom dizajnu. Promena iz jedne veličine u drugu, ili za različite nabora, može se postići u sekundi. Morgana Major uključuje brojanje i serijiranje, sa perforiranjem i bodovanjem kao standardom. Razvijen je niz jedinstvenih karakteristika kako bi se osiguralo da Morgana Major može da obradi izlaz iz digitalnih procesa, kao i litografiju. Preklopni valjci su izuzetno izdržljivi i imaju mogućnost rukovanja širokim spektrom zaliha bez podešavanja. Ne utiče papirne prašine, njihov jedinstveni kompozitni materijal će pozitivno uhvatiti papire visokog sjaja ili rad iz digitalnih štamparskih motora. Podešavanja Dial-a-Fold ploče omogućavaju sva podešavanja da se izvrši bez skidanja poklopaca. LED displej, precizan na 0,1 mm, prikazuje položaj preklopne ploče i omogućava lako i precizno ponavljanje postavki posla. Snažan usisni feed rukuje širok spektar obloženog ili ne-obloženog materijala i uključuje bočno poravnanje listova pre nego što uđu u preklopne ploče. Stol za hranjenje takođe ima usisnu komoru za kontrolu uvijenog ili statički napunjenog papira. Veća veličina lista širine 365 mm i dužine 648 mm čini Morgana Major još fleksibilnijom, sposobnom da proizvede 6pp A4 dokumente. Brzina mašine je potpuno podesiva od 4500 do 27.500 listova na sat, dajući operateru potpunu kontrolu nad proizvodnjom širokog spektra zaliha. Plug-in perforator / scorer je uključen u ovu Morgana Major i rad se isporučuje u ležište za hvatanje. Ključne karakteristike proizvoda • Snažan usisni ulagač obrađuje širok spektar težine papira • Bočno poravnanje listova, pre savijanja • Usisna komora niskog pritiska za kontrolu uvijenog papira pre nego što uđe u valjke za savijanje • Potpuno zatvorene preklopne ploče sa "dial-a-fold" i LED displejem, opremljene anti-statičkim četkama, iskrivljenjem i mikro podešavanjima • Uključite dodatak za perforiranje i bodovanje • Promenljiva brzina • Poslužavnik za hvatanje posla prilikom perforiranja ili bodovanja • Duga isporuka pojas viljuškar • Brojanje i doziranje • Dvostruki list, detektor protiv zaglavljivanja Specifikacije proizvođač Morgana Model Major Folder Hedpfev Hr D Njx Aatjw Stanje Renoviran Broj akcija 114925 Maksimalna veličina lista 674mm k 365mm Minimalna veličina lista 148mm k 140mm (94mm sa opcionim uskim prilogom lista) Maksimalna težina papira 240gsm (u zavisnosti od smera zrna) Minimalna težina papira 56gsm Kapacitet ulagača 500 listova 80gsm Feeder Usisna hrana Brzina od 4.500 do 27.000 na sat Perforiranje i bodovanje Prilog uključen Zahtevi za napajanje 240V 50 / 60Hz Težina mašine 120kgs Dimenzije (D) 1168mm k (Š) 493mm k (V) 990mm

Stanje: novo, Бернардо машина за савијање са сегментираним врхом, дном и гредом ТБ 1020 Флек Радна дужина 1020 мм Максимална дебљина лима (400 Н / мм2) 2,0 мм Максимална ширина отвора са сегментима 48 мм Максимална ширина отвора без сегмената 150 мм Максимална висина зазора Затворено 125 мм Кут савијања 0-135 ° Позадина 600 мм Радна висина 900 мм Ширина 1400 мм Дубина * 1070 мм Висина 1260 мм Тежина 430 кг * са Бацкгауге својствима Клавирски умеци на врху, дну и греди резултирају великим бројем могућности савијања Траке и посебни профили са супротним завојима лако су оствариви са овим моделима Универзалне машине за савијање машина за обраду лима и сервисера Једноставно закретање греде помоћу ручке Лагано подешавање горње греде за ефикасан рад Висока горња греда за израду високо савијених профили Равни равни водич Водич за прецизан рад Цилиндар помоћи помаже ивицама у поступку савијања Обим испоруке Сегментирани врх - под и савијање прирубница Бацкгауге Угаони сегмент лево / десно 75 мм | 25. 30. 35. 40. 45. 50. 75. 100. 200. 270 мм Hsdpfxsd Hxm Io Aatew [...]

Stanje: novo, Машина за склапање са сегментираном стезном снопом ТБ 1020 Техничке спецификације Радна дужина 1020 мм Максимална дебљина лима (400 Н / мм2) 2,5 мм Максимална ширина отвора 48 мм Угао савијања 0-135 ° 1350 мм ширина Дубина * 1115 мм Висина 1140 мм Тежина око . 290 кг * са својствима Бацкгауге Универзална машина за савијање за обраду лима и сервисера Робусна конструкција модерног дизајна Лагано подешавање горње греде помоћу ножне папучице, руке су слободне за радни комад Ручна машина за савијање за стандардне задатке савијања Сегментирана стезна греда Велики број могућности савијања Оптимални однос цене и перформанси Бржи и лакши рад савијања помоћу ручке Једноставно подешавање доње греде на одговарајућу дебљину Висока горња греда за израду високо савијених профила Обим испоруке Сегментирана стезна греда Бацкгауге Сегменти савијања 25 | 30. 35. 40. 45. 50. 75. 100. 150. 200. 270 мм Hodsd Hxmnjpfx Aatsw [...]

Stanje: novo, Бернардо машина за савијање са горњим и доњим гредама од ТБС 1270 Радна дужина 1270 Макс. Дебљина лима (400 Н / мм2) 2,0 мм Максимална ширина отвора 46 мм Угао савијања 0-135 ° Ширина 1600 мм Дубина * 1115 мм Висина 1150 мм Тежина 360 кг * са својствима Бацкгауге Сегментирани врх и прирубница за савијање за различите могућности савијања Стезање ножном папучицом, руке остају слободне за оптимално позиционирање плоче Универзална машина за савијање за обраду лима и сервисне радње Робусна конструкција модерног дизајна Ручна машина за савијање за стандардни задаци савијања Оптимални однос цене и перформансе Бржи и лакши рад савијања помоћу ручке Једноставно подешавање доњег снопа на одговарајућу дебљину Висока горња греда за израду високо савијених профила Обим испоруке Сегментирана стезна греда Сегментирана доња греда Вратна ширина Сегменти савијања 25 | 30. 35. 40. 45. 50. 75. 100. 150. 200. 250. 270 мм Hsdpfxod Hxmyj Aatow [...]

Stanje: novo, Бернардо машина за савијање са сегментираном стезном гредом ТБ 1270 Радна дужина 1270 мм Макс. Дебљина лима (400 Н / мм2) 2,0 мм Максимална ширина отвора 45 мм Угао савијања 0-135 ° Ширина 1620 мм Дубина * 1115 мм Висина 1150 мм Тежина око . 340 кг * са Бацкгауге својствима Универзална машина за савијање за обраду лима и сервисне радње Робусна конструкција модерног дизајна Лагано подешавање горње греде помоћу ножне педале, руке су слободне за комад Ручна машина за савијање за стандардне задатке савијања Сегментирана стезна греда Велики број могућности савијања Оптимални однос цене и перформанси Бржи и лакши рад савијања помоћу ручке Једноставно подешавање доње греде на одговарајућу дебљину Висока горња греда за израду високо савијених профила Обим испоруке Сегментирана стезна греда Бацкгауге Сегменти савијања 25 | 30. 35. 40. 45. 50. 75. 100. 150. 200. 250. 270 мм Hjdod Hxmdspfx Aatsw [...]

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED aplikator čepova 1000 ml kvadratna za Helicap 27 Godina proizvodnje 2008 Samo 6.600 radnih sati Hedpfewuyp Iox Aatow U odličnom stanju

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), APLIKATOR CAP30 1000 HELICAP23 (HELICAP26 PRO): Godina proizvodnje 2016 Verzija 300 15.600 radnih sati Cena 150.000 EUR FCA Poljska Mašina je bila u proizvodnji do 20. septembra. Hodpfx Aew Nqn Nsatow Odlično stanje, spremna za isporuku.

Stanje: veoma dobro (polovno), KOMPLETNA TETRA PAK LINIJA MODEL TBA9 200ml SLIM Hsdpfsvvn Ayox Aatsw PUNILICA TBA9/200S V130, GODINA PROIZVODNJE 1993, 52.000 RADNIH SATI TUBEX APLIKATOR SLAMČICA TETRA PAKER TCBP70 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK 51, pakovanje 2X3 TRANSPORTNI SISTEM LINIJA JE JOŠ U PROIZVODNJI

Stanje: veoma dobro (polovno), TETRA PAK APLIKATOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA YOM 2006 Hedeuzv E Repfx Aatew KOMPLETNA KOMPLETNA ODLIČNO STANJE DEMONTIRAN I UPAKOVAN U TETRA KUTIJU VIDEO U TEKUĆEM STANJU NA ZAHTEV

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, POTPUNO AUTOMATSKA INLINE MAŠINA ZA SKLOPIVE KUTIJE BOBST MIDLINE 924 Brzina: do 18.000 kutija na sat Nominalna širina mašine: 2.400 mm Nominalni obim kliše valjka: 1.000 mm Najveća površina štampe: 920 x 2.400 mm // Maks. debljina talasaste lepenke: 10 mm Standardna debljina oštrica za slitovanje: 6,35 mm Prosečna priključna snaga: 200 KVA Linija se sastoji od: 1) Uvlakač – Feeder Serco 2) Glavna mašina – Fleksografska štamparska mašina midline 924 Broj boja: 3 // Automatski sistem za pranje 3) Slotter (rilovanje) Uzdužni rezovi // Alat je ugrađen u mašinu. 4) Modul za štancovanje (npr. za izradu ručki) 5) Modul za izbacivanje otpada – vibraciona stanica (Materijal – otpad od štancovanja, uklanja se pomoću komprimovanog vazduha) 6) Lepljenje – stanica Robotech 7) Jedinica za preklapanje kutija 8) Brojačka stanica & izlaz Definisan broj kutija se automatski grupiše - do ovde glavna jedinica - Hjdpexrfraefx Aatew 9) Mašina za vezivanje paketa / CEMA bundler Potpuno automatska mašina za vezivanje sa zavarivanjem i presom za 5 mm plastičnu traku, za vezivanje paketa talasaste lepenke u smeru transporta 10) Paletizer Martin Automatska priprema slojeva. Rolni stolovi preuzimaju pakete iz mašine za vezivanje. Pozicioniranje paketa uz pomoć kugličnog stola, prema unapred zadatoj konfiguraciji sloja. Po potrebi, paketi se mogu istovremeno rotirati bočno za 90° ili 180°.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Karakteristike: Uvlacenje remena, Ero sistem lepljenja (hladno lepljenje, 4 dizne), jedinica za savijanje, pritisni transportni trak, maksimalni format arka: 60-800x126-1100mm, proizvodne mogućnosti: uzdužni šav, zatvoreno dno, kutije sa 4 ili 6 uglova, dvostruke kutije, fascikle/omoti/koverti, debljina kartona: 200-800g/m², talasasti karton: N-, E-, F-talasi, maksimalna brzina trake: 320m/min, brzina vibracije: 20m/min, snaga glavnog motora: 11kW, ukupna potreba za električnom energijom: 35kVA, maksimalna potrošnja vazduha: 0,7m³/min, dužina: 12.700mm, širina: 2.600mm, težina: 7t. Radnih sati: 1494h. Moguć je pregled na licu mesta. Hjdow Tc Sbopfx Aatow

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Ručna mašina za savijanje u stabilnom dizajnu. Mašina ima graničnik za jednake uglove savijanja od 0 – 155 stepeni i zadnje graničnike za držanje lima. Ove mašine za savijanje odlikuju se visokim performansama savijanja sa velikom težinom. Odlična izrada i praktična detaljna rešenja uvjeravaju ovu mašinu za savijanje, performanse savijanja čeličnog lima od 1,2 mm dovoljno su dimenzionirane za većinu aplikacija. Savijanje klupa 3.14m / 1.2mm Dužina savijanja: 3140mm za čelični lim 1.2mm Hsdpfx Ascb H Eieatew Ugao savijanja: 155 stepeni Savijanje Beange: 30mm Težina: 840 kg Dostava: 360 evra Valjkasti makaze 0.8mm plus 350 evra Radujemo se što ćemo čuti od vas! Izdajemo fakture na 0% (isporuka unutar zajednice), ali i na 19%.

Stanje: dobro (polovno), Mašina za pranje veša koja se koristi za pranje voća i maslina je u dobrom stanju Hedpevtf T Defx Aatow

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Ovaj sistem se može koristiti za pasterizaciju i popunjavanje u kese (BagInBoxes). Nedavno je korišćena za popunjavanje soseva i preliva. Sastoji se od linije pasterizacije i popunjavanja iz tetraPak/AlfaLaval. Komponente postrojenja proizvedene su 2014. godine, a fabrika ima samo nekoliko sati rada, jer radi samo dva dana nedeljno.  Tehnički podaci Paster | TetraPak/ AlfaLaval | Ohmićko grejanje 2014 Kapacitet: 2000 kg/h 3 moduli grejanja á 60kW Prostor zahtev: 1000mm x 2700mm tubularni menjač toplote| TetraPak/ AlfaLaval | - | 2014 Svemirski zahtevi: 6200mm x 950mm sterilni rezervoar| TetraPak/ AlfaLaval | - | 2014 Prečnik: 1000mm filer | | TetraPak/ AlfaLaval | C.A.F.1H/1 | 2014 Kapacitet: 250 kesa/h (sa 10l kesa) Moguće veličine kesa: 2l - 25l Aseptic filling Space requirements: 5800mm x 1790mm   Hedpfxemx D Dvo Aatsw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h, model Tetra Alcip 1, vrši čišćenje na mestu (CIP) za automatizaciju procesa čišćenja u flaširanje i postrojenja za preradu hrane. Shodno tome, ovaj sistem obezbeđuje efikasan sanitarni ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, optimizacijom zastoja i smanjenjem potrošnje vode i deterdženta. Tetra Pak izgradio polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h u 2010. Konkretno, njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga pogodnim za postrojenja visoke produktivnosti, a istovremeno obezbeđuje higijenske standarde koji su u skladu sa propisima industrije hrane i pića. Tehničke karakteristike polovnih CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Tetra Alcip 1 primenjuje kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Konkretno, sistem integriše odvojene rezervoare za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu, i automatski reguliše temperaturu, hemijsku koncentraciju i vreme pranja na osnovu zahteva postrojenja. Kao rezultat toga, povećava efikasnost operacija čišćenja. Štaviše, polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h automatizuje proces čišćenja, smanjujući rizik od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, sistem omogućava operaterima da konfigurišu različite parametre pranja, što omogućava prilagođavanje specifičnim proizvodnim potrebama i obezbeđuje temeljno čišćenje linija za punjenje, cevovoda i izmenjivača toplote. Bezbednost i kontrola procesa Sistem uključuje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrola temperature i pritiska tokom ciklusa čišćenja, obezbeđujući optimalne performanse. Alarmni sistemi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama sanitarnog procesa, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Hsdpfxswga Ius Aatow Kao rezultat toga, ove karakteristike obezbeđuju da ovaj korišćeni CIP funkcioniše pouzdano, minimizirajući operativne greške i optimizujući potrošnju vode i hemikalija. Osim toga, automatizovani nadzor sistema povećava bezbednost uz smanjenje zahteva za održavanjem. Operativne prednosti Koristeći ovaj polovni CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prvo i najvažnije, smanjuje vreme zastoja: sistem kontinuiranog pranja završava brze cikluse čišćenja bez potrebe za demontažom komponenti. Štaviše, optimizuje korišćenje resursa: automatski sistem za doziranje deterdženta sprečava hemijski otpad. Pored toga, obezbeđuje usklađenost sa propisima: sistem zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je sa industrijskim propisima. Istovremeno, automatizovana priroda ovog sistema pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Shodno tome, preduzeća imaju koristi i od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagođavanja parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima sanitizacije. Zakljuиak Ukratko, ovaj polovni CIP Tetra Pak pruža efikasno i pouzdano rešenje za sanaciju postrojenja za flaširanje i proizvodnju hrane.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Tetra Pak Tetra Top punilice su vrsta opreme u prehrambenoj i industriji pića, namenjena za pakovanje proizvoda u Tetra Pak kartonsku ambalažu. Evo nekoliko dodatnih informacija: 1. Namena: Tetra Top punilice su dizajnirane za efikasno punjenje kartona tečnim proizvodima poput mlečnih proizvoda, sokova i soseva u sterilnim uslovima, čime se obezbeđuju bezbednost proizvoda i produžena trajnost. 2. Tehnologija: Ovi sistemi za punjenje koriste naprednu tehnologiju radi održavanja visokog nivoa higijene i optimizacije brzine i efikasnosti punjenja. Često se odlikuju jednostavnim održavanjem i čišćenjem. 3. Dizajn ambalaže: Tetra Top kartoni imaju jedinstven oblik koji omogućava dobro slaganje i stabilnost na polici. Često imaju poseban mehanizam za otvaranje koji olakšava sipanje. 4. Održivost: Tetra Pak pridaje veliku pažnju održivosti svojih proizvoda, koristi obnovljive materijale i obezbeđuje mogućnost reciklaže ili ponovne upotrebe ambalaže. 5. Prilagodljivost: U zavisnosti od proizvodnih zahteva, punilice se mogu prilagoditi po veličini, brzini i funkcijama radi ispunjavanja specifičnih potreba. Tehničke karakteristike Tetra Pak Tetra Top punilica mogu se razlikovati u zavisnosti od modela i namene, ali evo nekoliko zajedničkih osobina: 1. Zapremina punjenja: Tetra Top punilice obično obrađuju razne zapremine, najčešće od 100 ml do 3 litra, u zavisnosti od veličine kartona. 2. Brzina punjenja: Postrojenja su projektovana za visoku efikasnost i često dostižu brzinu od nekoliko hiljada kartona na sat (npr. 3.000 do 12.000 kartona/sat), omogućujući brzu proizvodnju. 3. Sterilizacija: Sistemi obuhvataju napredne metode sterilizacije, kao što su: * Aseptično punjenje: Obezbeđuje sterilnost proizvoda i pakovanja, sprečavajući kontaminaciju. * Termička obrada: Neki modeli nude i mogućnost termičke obrade radi produženja trajnosti proizvoda. 4. Upravljanje: Moderni Tetra Top punilice poseduju napredne sisteme automatizacije i upravljanja, često koristeći PLC (programabilne logičke kontrolere) za precizno upravljanje i nadzor. 5. Kompatibilnost sa materijalima: Ove punilice su pogodne za širok spektar tečnih proizvoda, uključujući i one gušće ili proizvode koji zahtevaju nežan tretman, kao što su jogurt ili sokovi sa komadima voća. 6. Korisnički interfejs: Mnoge punilice imaju korisnički prijatne panele sa touchscreen interfejsom radi lakšeg rukovanja i nadzora. 7. Održavanje: Dizajnirane su tako da minimiziraju zastoje, sa funkcijama za brzu promenu proizvoda i lak pristup za čišćenje i održavanje. 8. Energetska efikasnost: Tetra Pak posebnu pažnju posvećuje smanjenju potrošnje energije kroz ugradnju energetski efikasnih motora i sistema. Dostupnost: Odmah Formati: 1 litar Stanje: Dobro Inspekcija: Moguća Hjdpfjxqfg Usx Aatew

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni psihijatar omotač Tetra pak godine 2003 1200 paketa / sat Hsdpfx Ajv Ew Iwoatjw Polovni psihijatar omotač Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat psihijatar-obavija proizvode efikasno. Shodno tome, njegova potpuno automatizovana struktura i proizvodni kapacitet od 1200 snopova na sat obezbeđuju visoke performanse. Tehničke i funkcionalne specifikacije Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat radi sa sistemom kontinuiranog kretanja, čime se održava stabilan protok proizvodnje bez prekida. Štaviše, proces pakovanja primenjuje psihijatar foliju, efikasno pakovanje boca, kartona i drugih kontejnera. Pored toga, sistem podržava proizvodne linije velike brzine, čime se minimizira zastoj i optimizira operativna efikasnost. Osim toga, mašina uključuje ravno inline sistem za napajanje, koji mu omogućava da se prilagodi različitim brzinama transportera dok se neprimetno integriše sa drugim mašinama u liniji za flaširanje. Kao rezultat toga, ova konfiguracija pojednostavljuje integraciju u postojeća postrojenja bez potrebe za složenim strukturnim modifikacijama. Psihijatar filma Karakteristike Konkretno, Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak primenjuje standardnu foliju za skupljanje, čime se eliminiše potreba za podrškom za štampani film. Kao posledica toga, ovaj dizajn povećava fleksibilnost u izboru ambalažnog materijala i značajno smanjuje operativne troškove. Zbog toga, mašina ostaje pogodna za različite industrijske primene. Grupisanje Sposobnost Naime, sistem povezivanja polovnog psihijatričnog omotača Tetra Pak stvara pakete sa ili bez tacna, u zavisnosti od izabrane konfiguracije. Pored toga, mašina prilagođava različite formate kontejnera, uključujući boce, cigle i kartone, čime se obezbeđuje visoka fleksibilnost u upravljanju proizvodnjom. Pošto radi na 20 snopova u minuti, sistem efikasno isporučuje 1200 snopova na sat, što ga čini odličnim izborom za visokoproizvodne pogone koji imaju za cilj optimizaciju toka posla. Shodno tome, preduzeća mogu značajno poboljšati svoju operativnu propusnost. Psihijatar Tunel Polovni psihijatar omotač Tetra Pak uključuje visoko efikasni psihijatar tunel, koji obezbeđuje ravnomerno zaptivanje i zatezanje filma oko snopa. Pored toga, sistem reguliše kontrolu temperature, čime se garantuje optimalno skupljanje bez oštećenja upakovanih proizvoda. Kao rezultat toga, ova funkcija čuva kvalitet ambalaže i efikasno smanjuje proizvodni otpad. Uslovi rada i bezbednost korišćenog psihijatrznog omotača Tetra Pak Trenutno, polovni Shrink Wrapper Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat ostaje u stanju skladištenja, što ga čini spremnim za ponovnu instalaciju i rad. Osim toga, sistem uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatere tokom upotrebe, čime se minimizira rizik od nesreća i obezbeđuje usklađenost sa industrijskim propisima. Proizveden 2003. godine, Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak nastavlja da obezbeđuje efikasan, robustan i lako integrabilan sistem pakovanja. Štaviše, njegova modularna struktura i kompatibilnost sa različitim materijalima za pakovanje čine ga svestranim rešenjem za više sektora u industriji hrane i pića. Na kraju krajeva, ova mašina omogućava kompanijama da optimiziraju svoje operacije pakovanja uz održavanje visokih standarda sigurnosti i efikasnosti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Tetra Pak Hartness akumulator se koristi u procesima pakovanja, pre svega u prehrambenoj i industriji pića. Njegova glavna svrha je kontrola toka proizvoda na proizvodnim linijama. Evo nekoliko ključnih funkcija: 1. Puferska funkcija: Služi kao puferski sistem i pomaže u izjednačavanju privremenih promena u brzini proizvodnje. Ovo je neophodno za nesmetan i efikasan rad kada različite mašine u liniji rade različitim brzinama. 2. Povećanje efikasnosti: Akumulacijom proizvoda, proizvodne linije mogu raditi efektivnije, smanjiti zastoje i poboljšati ukupnu efikasnost. 3. Poboljšan tok rada: Sistem obezbeđuje stalan protok proizvoda ka narednim procesima, sprečava uska grla i omogućava neprekidan tok proizvodnje. 4. Fleksibilnost: Pruža fleksibilnost u planiranju proizvodnje i omogućava proizvođačima da se prilagode promenama potražnje bez zaustavljanja cele proizvodne linije. Dosadašnja upotreba: 1000 ml Rand Hsdpow Nw Hrsfx Aatew Stanje: Vrlo dobro Dostupno: Odmah Upravljačka jedinica: Allen Bradley Verzija: DS 300 Radni sati: 46462 Godina proizvodnje: 2008

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Tetra Pak HELIKS 30 akumulator godina 2018 Akumulacija i upravljanje protokom Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a optimizuje akumulaciju i protok proizvodnih linija naprednom tehnologijom. Štaviše, ova mašina efikasno rukuje velikim količinama ambalaže i obezbeđuje kontinuitet rada tokom usporavanja ili zaustavljanja u narednim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIKS 30 Hodpfxjvgvahs Aatsw Mašina, identifikovana kao H236-ACHKS, obrađuje 200S format sa izuzetnom svestranošću za industrijske primene. Osim toga, Tetra Pak-ova Helik tehnologija olakšava nesmetanu i neprekidnu akumulaciju, smanjujući rizik od oštećenja kontejnera i povećavajući produktivnost. Shodno tome, model postiže nominalni kapacitet od 44M, što ga čini veoma efikasnim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji kontejnera u Tetra Pak Helik 30 Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje protok kontejnera i obezbeđuje stabilnu proizvodnju čak i tokom vršnih opterećenja. Pored toga, njegov kompaktan dizajn omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim podešavanjima. Dakle, ova funkcija pruža brza i efikasna rešenja za industrijske objekte. Industrijska primena Tetra Pak HELIKS 30 Mašina efikasno obrađuje format pakovanja KSNUMKSS, koji industrija hrane i pića široko koristi. U stvari, njegov sistem akumulacije brzo priprema kontejnere za naredne faze obrade, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a ispunjava zahteve moderne proizvodnje nudeći pouzdane operacije visokih performansi. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vreme intervencije i poboljšavaju dugovečnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i smanjuje operativne troškove uz minimiziranje uticaja na životnu sredinu. Stoga, kompanije imaju koristi od svoje dugoročne efikasnosti troškova i ekološkog rada. Zaključak Tetra Pak Helik 30 U zaključku, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a nudi pouzdanost, efikasnost i održivost kompanijama u sektoru flaširanja. Osim toga, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodne linije, dok njegova robusna konstrukcija podržava reputaciju Tetra Pak-a za kvalitet. Kao takav, ova mašina postaje reper za efikasnost u industriji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni Tetra Pak Spirala Akumulator 47 metara Godina 2010 Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 optimizuje protok kontejnera u linijama za flaširanje velikog kapaciteta. Konkretno, efikasno balansira proizvodnu liniju, obezbeđujući konstantno kretanje između različitih mašina. Kao rezultat toga, smanjuje zastoje i povećava ukupnu produktivnost postrojenja. Štaviše, poboljšava operativnu konzistentnost, što poboljšava ukupnu efikasnost. Tetra Pak, globalni lider u rešenjima za flaširanje i pakovanje, proizveo je ovaj model ACHKS KSNUMKS kako bi obezbedio robusnost i pouzdanost. Naime, njegova spiralna struktura zbija i efikasno akumulira kontejnere uz minimiziranje upotrebe prostora. Osim toga, sa dužinom od 47 metara, upravlja velikim količinama kontejnera, obezbeđujući kontinuirani protok čak i tokom promena formata ili operacija održavanja uzvodno ili nizvodno od linije. Zbog toga garantuje produktivnost bez nepotrebnih prekida. Rad i tehničke karakteristike akumulatora Tetra Pak Helik Tetra Pak spiralni akumulator glatko pomera kontejnere koristeći spiralni sistem. Shodno tome, sprečava uska grla i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda. Pored toga, spiralna konfiguracija ravnomerno raspoređuje opterećenje, održavajući konstantan protok. Ovo je posebno važno za velike brzine flaširanja linija, gde prekidi mogu izazvati gubitke produktivnosti. Tehničari su revidirali Polovni Tetra Pak Helik akumulator 47 metara godine 2010, obezbeđujući operativnu pouzdanost i usklađenost sa trenutnim bezbednosnim standardima. Iako ostaje u skladištu, spreman je za trenutnu integraciju u novu proizvodnu liniju. Štaviše, proces revizije uključivao je kritične komponente kao što su motori, transportne trake i senzori. Na taj način, ovo temeljno održavanje garantuje dugotrajan rad visokih performansi. Kao rezultat toga, smanjuje rizik od mehaničkih kvarova. Integracija u linije za flaširanje ACHKS 30 model se neprimetno integriše u različite konfiguracije flaširanja linija. Zaista, njegova dužina od 47 metara obezbeđuje visok kapacitet akumulacije, smanjujući uticaj naglih zaustavljanja mašine nizvodno. Iz tog razloga, ostatak linije nastavlja da radi bez prekida, maksimizirajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, ovaj dizajn značajno smanjuje vreme zastoja. Hsdpfjv Dab Rsx Aatjw Osim toga, ovaj akumulator Tetra Pak Helik inteligentno upravlja protokom, održavajući konzistentnu brzinu proizvodnje. Drugim rečima, minimizira varijacije opterećenja na mašinama za punjenje i pakovanje, što produžava radni vek mehaničkih komponenti. Shodno tome, smanjuje troškove održavanja uz održavanje visokog nivoa produktivnosti. Štaviše, optimizuje potrošnju energije, doprinoseći efikasnosti troškova. Zaključak akumulatora Tetra Pak Helik Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 efikasno optimizuje protok kontejnera u flaširanje linija. Zbog svoje pune revizije i naprednih tehničkih karakteristika, obezbeđuje nesmetanu i sigurnu akumulaciju kontejnera. Štaviše, dosledno poboljšava ukupnu efikasnost postrojenja. Kao rezultat toga, profesionalci u industriji biraju ovaj model zbog visokih performansi i troškovne efikasnosti, što ga čini strateškim sredstvom u modernim operacijama flaširanja. Na kraju krajeva, pruža pouzdano i efikasno rešenje za proizvodne linije velikog kapaciteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Homogenizator visokog pritiska Tetra pak 10000 lhr Glavne tehničke karakteristike Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Tetra Pak je proizveo model TA25 / 200BAR 1995. godine kao korišćeni homogenizator visokog pritiska, dizajniran za obradu do 10.000 litara na sat pri pritisku od 200 bara. Trenutno mašina radi sa kapacitetom od 10.000 litara na sat, uz održavanje maksimalnog pritiska od 200 bara. Pored toga, mašina uključuje dve faze homogenizacije, koje su savršene za precizno smanjenje veličine čestica. Komponente i rad Hodpfovgvdasx Aatew Tetra Pak TA25 / 200BAR koristi cilindre ventila gljiva, koji stoga obezbeđuju efikasnu kontrolu protoka tečnosti. Klipovi imaju prečnik od 50 mm, što samim tim omogućava mašini da ravnomerno raspoređuje pritisak u dve faze. Štaviše, 37 kV motor napaja jedinicu, sa ulazom od 400 V, crtanje 68 Amps, radi na 50 Hz i 1480 rpm. Dimenzije i mehanička konfiguracija Tetra Pak homogenizator Alek TA25 meri 245 k 165 k 160 cm i teži oko 1.925 kg, što na taj način obezbeđuje stabilnost tokom rada i pojednostavljuje ugradnju u industrijskim objektima. Osim toga, unutrašnji sistem za pumpanje ulja povećava pouzdanost mašine, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Materijali i konstrukcija Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Obloga od nerđajućeg čelika mašine obezbeđuje otpornost na koroziju, obezbeđujući dug radni vek. Pored toga, integrisani prigušivač pulsiranja optimizuje kontrolu procesa, čime se smanjuju varijacije pritiska koje mogu uticati na kvalitet proizvoda. Primene i operativne prednosti Ovaj Tetra Pak homogenizator Alek TAKSNUMKS je posebno pogodan za industriju hrane i pića, gde je smanjenje veličine čestica od ključnog značaja za stabilnost i konzistentnost proizvoda. Zbog dvostepene konfiguracije, efikasno rukuje tečnostima visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, obezbeđuje ravnomernu raspodelu čestica. Tako, obezbeđuje optimalne performanse za različite industrijske primene.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h obrađuje tečne prehrambene proizvode kroz termičku obradu i homogenizaciju, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sistem za sterilizaciju sa homogenizatorom visokog pritiska, pruža optimalnu obradu za različite aplikacije hrane i pića. Štaviše, njegov dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Hjdpfx Aov Di Itsatew Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l / h), pružajući i visoke performanse i konzistentne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2009. godine, obezbeđujući ravnotežu između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Osim toga, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu trajnost, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Tetra pak trajno sterilizator  Jedinica za sterilizaciju trajnog metala primenjuje visoke temperature kako bi se osigurala mikrobiološka stabilnost tečnih proizvoda. Zbog toga što poseduje kontrolisani sistem grejanja, održava temperaturu sterilizacije između 95 ° C i 138 ° C, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Pored toga, operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa, birajući između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za napredne faze, omogućavajući preciznu kontrolu termičke obrade. Da bi se optimizirao prenos toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l / h, obezbeđujući ravnomernu sterilizaciju. Kao rezultat toga, uređaj održava izlaznu temperaturu između 85 ° C i 95 ° C, što obezbeđuje kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna ključna prednost je da je njegov dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacije sistema, CIP (Cleaning-in-Place) jedinice, i aseptične linije za pakovanje. Shodno tome, proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces uz održavanje higijenskih i kvalitetnih standarda. Tetra Pak Aleks 30 homogenizator Tetra Pak Aleks 30 homogenizator radi pod pritiskom do 250 bara, efikasno smanjujući veličinu čestica i poboljšavajući stabilnost proizvoda. Zato što obrađuje između 6.000 i 14.000 l / h, idealan je za poboljšanje konzistentnosti i kvaliteta tečnih proizvoda tretiranih UHT-om. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili čvrste keramike, obezbeđujući trajnost i otpornost na habanje. Takođe uključuje žljebljene i V-tipske zaptivke, koje obezbeđuju efikasno zaptivanje i smanjuju potrebe za održavanjem. Pošto se proces homogenizacije odvija u dve faze, sistem obezbeđuje maksimalnu efikasnost. Prva faza primenjuje 42% pritiska, dok druga faza obrađuje preostalih 58%, oba kontrolisana elektronski preko VDC signala za optimalnu preciznost. Kao rezultat toga, mašina isporučuje dosledno kvalitetan izlaz.