Sveće na prodaju (127)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Parker-Airtech predstavlja najnoviju generaciju azotnih generatora, koji impresioniraju izvanrednim faktorom vazduha na tržištu. Naši sistemi se odlikuju ekskluzivnom upotrebom visokokvalitetnih komponenti, što osigurava njihovu trajnost i pouzdanost. Ltodpfx Ajnq Dkioa Doa Isplativ rad postrojenja karakteriše niska potrošnja energije pri maksimalnoj snazi, rad postrojenja sa niskim održavanjem, bez dodatnih gasova kao što je vodonik za smanjenje kiseonika i visokokvalitetnih i trajnih komponenti. To omogućava amortizaciju sistema u najkraćem mogućem roku. Inteligentni sistem praćenja omogućava kontinuirano praćenje radnih parametara i osigurava da ste uvek informisani o statusu vašeg postrojenja. Bilo da se radi o kancelariji ili na putu – naš sistem se takođe može jednostavno pregledati putem vašeg mobilnog telefona, tako da uvek imate kontrolu nad proizvodnjom azota. Sistem je individualno prilagođen vašim potrebama. Parker-Airtech je posvećen pružanju najboljih tehnologija za najbolju podršku i maksimiziranje vaših procesa. Verujte u inovacije, kvalitet i performanse – izaberite Parker-Airtech.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Obradni centar za gniježđenje posvećen je kompanijama koje implementiraju automatizaciju proizvodnje nameštaja. Mašina se koristi za sečenje, vertikalno i horizontalno bušenje i proizvodnju frontova nameštaja. Lodpfx Aasur N A Ne Djta 2030 ATC SEMI AUTO ima vakuumski rešetkasti sto sa pneumatskim sekcijama, što smanjuje vreme stezanja materijala. Pozicioniranje baze olakšavaju precizno pozicioniranje materijala na radnom području. Greda za čišćenje sa modulom za usisavanje prašine priprema površinu radnog stola za postavljanje materijala pre sledećeg sečenja.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj glava za štampu: 1, rezolucija (maks.): 600 DPI (tačka po inču), širina papira (min.): 25 mm, maksimalna širina papira: 110 mm, minimalna visina papira: 3 mm, maksimalna visina papira: 498 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Toshiba je kombinovala svoje iskustvo, znanje i posvećenost kvalitetu i pouzdanosti sa vodećim tehnologijama na tržištu kako bi ponudila ono što će brzo postati industrijski standard. B-EKS4T3 je korak napred od kombinacije svega što je Toshiba svetski poznati igrač u štamparskoj industriji sa tehničkim standardima koji se često koriste u drugim sistemima barkoda. Rezultat: štampač visoke rezolucije koji pruža super visoku preciznost u operacijama štampanja i ljuštenja uz Toshiba renomirani kvalitet slike, performanse, pouzdanost i fleksibilnost u bilo kojoj vrsti okruženja. - Optimalan kvalitet slike sa rezolucijom štampe do 600 dpi. - Poboljšane performanse na veoma atraktivnim troškovima rada. - Specijalno dizajniran da omogući štampanje i ljuštenje vrlo malih etiketa. Od izlaganja, garancija je istekla. Kilometraža 5-10 metara. Štampač bez incidenata, glava bez rupa. Uslovi isporuke - EKSV Ltsdpfx Aeu Snfqja Dea

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 32.955 h, nosivost: 180 kg, dohvat ruke: 2.550 mm, model kontrolera: IRC5, Serija IRB 6640 je najnovija generacija ABB Robotics industrijskih robota sa visokim kapacitetom nosivosti i visokim performansama. Baziran na poznatoj seriji IRB 6600, sa fleksibilnim konceptom savijanja unazad, vrlo visokim momentom na ručnom zglobu, modularnom konstrukcijom pogodnom za servisiranje i prepoznatljivom pouzdanošću ABB robota, IRB 6640 porodica robota pruža još više. Fokus je na velikom kapacitetu proizvodnje, kompaktnoj konstrukciji i maloj masi, jednostavnom održavanju i niskim troškovima servisa. IRB 6640 je idealan za procesne aplikacije, bez obzira na industriju. Tipične oblasti primene su tačkasto zavarivanje, manipulacija materijalima i opsluživanje mašina. Specifikacija: Nosivost: 180 kg Radni sati: 32955 Domet ruke: 2550 mm Model: IRB6640 Ltsdpowq Sg Dofx Aa Doa Stanje: TESTIRAN, OFARBAN I ZAMENJENA BATERIJA Kontroler: IRC5 Godina proizvodnje: 2009 Uključeno: Manipulator + Kontrolni ormar IRC5 + Svi setovi kablova + Upravljački privjesak (Teach Pendant) Imamo posvećen tim za rad sa ovim robotima. Ako nam dostavite detalje o vašem projektu, možemo preporučiti najprikladniji robot za vaše potrebe i pružiti podršku tokom celokupnog trajanja projekta. U ponudi imamo veliki izbor robota na lageru, a ukoliko ste zainteresovani za veće količine, možemo ponuditi popust. Isti model je dostupan iz iste ili različitih godina proizvodnje, a za veće kupovine važe specijalne cene. Kao PLC Merkezi EOOD, u našem lageru imamo više od 300 robota i radimo sa brendovima KUKA, ABB, FANUC i Motoman.

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Lodpfx Aevgvrwsa Dota Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Parker-Airtech predstavlja najnoviju generaciju azotnih generatora, koji impresioniraju izvanrednim faktorom vazduha na tržištu. Naši sistemi se odlikuju ekskluzivnom upotrebom visokokvalitetnih komponenti, što osigurava njihovu trajnost i pouzdanost. Isplativ rad postrojenja karakteriše niska potrošnja energije pri maksimalnoj snazi, rad postrojenja sa niskim održavanjem, bez dodatnih gasova kao što je vodonik za smanjenje kiseonika i visokokvalitetnih i trajnih komponenti. To omogućava amortizaciju sistema u najkraćem mogućem roku. Ltedpfxjwzv Hce Aa Dsa Inteligentni sistem praćenja omogućava kontinuirano praćenje radnih parametara i osigurava da ste uvek informisani o statusu vašeg postrojenja. Bilo da se radi o kancelariji ili na putu – naš sistem se takođe može jednostavno pregledati putem vašeg mobilnog telefona, tako da uvek imate kontrolu nad proizvodnjom azota. Sistem je individualno prilagođen vašim potrebama. Parker-Airtech je posvećen pružanju najboljih tehnologija za najbolju podršku i maksimiziranje vaših procesa. Verujte u inovacije, kvalitet i performanse – izaberite Parker-Airtech.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, To je moderan CNC plazma ploter posvećen industrijskom sektoru, koji se koristi za rezanje lima i profila pomoću plazma baklje. Odlikuje se izdržljivom strukturom izrađenom od najkvalitetnijeg čelika i aluminijuma, velikim opsegom rezanja, mogućnošću rezanja elemenata bilo kojeg oblika i niskim troškovima procesa. Materijal se reže u kratkom vremenu, zadržavajući preciznost detalja. Da biste dobili željeni oblik, sve što treba da uradite je da uvezete datoteku u softver, tako da je rad ovog rezača jednostavan i intuitivan. Naše mašine za rezanje plazmom dizajnirane su prvenstveno za obradu materijala kao što su: - Crni čelik, -Nerđajući GRADJEVINSKA Okvir plazma rezača je dizajniran i proizveden od nule u našoj fabrici. Visokokvalitetni čelik koji se koristi u proizvodnji mašina se seče, zatim zavaruje i podvrgava preciznoj obradi. Ceo okvir, vrata i vrata ruke imaju dodatna rebra koja omogućavaju visoku krutost i eliminaciju vibracija i deformacija. VOZI Naše mašine za sečenje pokreću visoke rezolucije i snažne servo AC motore, koji obezbeđuju odgovarajuća ubrzanja i brzine u pojedinačnim pravcima. To su veoma dinamični i precizni motori sa povratnim informacijama koje garantuju da nema greške stalnim praćenjem radnih parametara. Ks i I ose su opremljene klasičnim i proverenim spiralnim trakama, koje obezbeđuju visoku izdržljivost i preciznost. PISAČ U našim plazmama koristimo komponente vodećeg proizvođača PGCNC. Tehnologije baklje značajno povećavaju produktivnost i brzinu rezanja. HD tehnologija obezbeđuje bolji kvalitet rupa, pirsing performanse i koso mogućnosti. Ovo obezbeđuje visok kvalitet, dosledno sečenje i maksimalnu produktivnost uz minimalne operativne troškove i pouzdanost. NOŽ TABELA Stol za noževe izrađen je u tehnologiji otpornoj na rad na povišenim temperaturama. To nam omogućava da radimo neprekidno bez brige o opekotinama koje sprečavaju da se materijal ravnomerno postavi na radni sto. Raspored makaza može se lako menjati u zavisnosti od veličine ispaljenih elemenata. Stol za noževe je odlično rešenje za rezanje debljih materijala. Lsdpfsur R Ersx Aa Djta SOFTVER Mašina je opremljena Starfire 2D CAD / CAM softverom. Korisnik ima različite funkcije na raspolaganju, uključujući. Sposobnost da uvezete gotove projekte u vektorskim formatima: .dkf, .plt, .ai, .eps. Program obezbeđuje brzu i preciznu pripremu putanja za sečenje. IZVOR Osnovna oprema mašine uključuje izvor od 120A, koji se odlikuje visokom efikasnošću, kao i kvalitetom i brzinom sečenja. AUTOMATSKI SISTEM ZA PODMAZIVANJE Plazma rezač je takođe opremljen automatskim sistemom podmazivanja koji minimizira potrebu za održavanjem mašine. Centralni sistem za podmazivanje je jednostavan i funkcionalan uređaj koji se koristi za snabdevanje uljem do tačaka gde se sastaju komponente mašine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 34.100 h, nosivost: 235 kg, dohvat ruke: 2.550 mm, Serija IRB 6640 predstavlja najnoviju generaciju ABB industrijskih robota sa visokim kapacitetom nosivosti i performansama. Nastala na bazi poznate serije IRB 6600, sa fleksibilnom konstrukcijom za savijanje unazad, izuzetno visokim momentom zgloba, modularnom strukturom prilagođenom jednostavnom održavanju i karakterističnom pouzdanošću ABB robota, porodica IRB 6640 ide još korak dalje. Fokus je na velikom proizvodnom kapacitetu, kompaktnom dizajnu, maloj masi, jednostavnom servisu i niskim troškovima održavanja. IRB 6640 je idealan za razne procesne aplikacije, bez obzira na industrijsku granu. Tipične primene uključuju tačkasto zavarivanje, manipulaciju materijalom i opsluživanje mašina. Specifikacije: Nosivost: 235 kg Dohvat ruke: 2550 mm Tip modela: IRB6640 Kontroler: IRC5 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 34.000 h Stanje: Testiran i prefarban U paketu: Manipulator + upravljačka kabina IRC5 + kompletan set kablova + Teach Pendant Imamo posvećen tim koji se bavi ovim robotima. Ako nam dostavite detalje o vašem projektu, možemo preporučiti najprikladniji robot za vaše potrebe i pružiti podršku tokom celog projekta. Na lageru imamo veliki izbor robota, a ukoliko razmišljate o kupovini većih količina, rado ćemo ponuditi popust. Isti model je dostupan iz iste ili različitih godina proizvodnje, a kupovina u većim količinama donosi posebne cene. Ltsdpfx Aowp Ei Nja Dea Kao PLC Merkezi EOOD, u inventaru imamo više od 300 robota i radimo sa brendovima kao što su KUKA, ABB, FANUC i Motoman. (Izvor: KUKA vebsajt)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Polovna mašina za etiketiranje Cimec hladno lepljenje do 4000 BPH Godina 2020 U industrijskom sektoru flaširanja, odabir prave mašine za etiketiranje je presudan za obezbeđivanje efikasnosti i kvaliteta. Mašina se ističe svojom preciznošću i pouzdanošću. Lsdpovgt Najfx Aa Deta Tehničke karakteristike mašine za etiketiranje Cimec Proizvedena 2020. godine, ova polovna Cimec mašina za etiketiranje, model ITD. COLLA. LN, dizajniran je za brzine do 4000 boca na sat (BPH). Ovo odražava visoku produktivnost jedinice. Formati koje je ova etiketa radila su 0,33l, 0,25l i 0,70l. Osim toga, njegov linearni smer rotacije, u kombinaciji sa metodom etiketiranja hladnog lepka, obezbeđuje preciznu i ravnomernu nanošenje etiketa. Zaista, ovo je od suštinskog značaja za održavanje visokog vizuelnog kvaliteta gotovog proizvoda. Prilagođavanja i bezbednost Uprkos odsustvu automatskog podešavanja glave, mašina omogućava ručno podešavanje nalepnice. Zbog toga nudi fleksibilnost u proizvodnji kako bi zadovoljio različite potrebe za označavanjem. Štaviše, integrisane bezbednosne funkcije i dostupnost priručnika naglašavaju posvećenost bezbednosti operatera i jednostavnosti upravljanja opremom. Dimenzije i električni podaci mašine za etiketiranje Cimec Dimenzije mašine su: dužina 1400 mm, širina 1550 mm, visina 2050 mm. Dakle, pogodan je za različita proizvodna okruženja bez potrebe za preteranim prostorom. Pored toga, električni podaci pokazuju napajanje od 400V, snagu od 2.5kV i frekvenciju od 50Hz, naglašavajući energetsku efikasnost mašine. Trenutno stanje i konačna razmatranja Trenutno u proizvodnji, etiketer je odlično rešenje za kompanije koje žele da povećaju svoj kapacitet etiketiranja bez ugrožavanja kvaliteta. Osim toga, izbor korišćene mašine za etiketiranje takođe nudi mogućnost za ekonomske uštede bez žrtvovanja performansi i tehnologije novijeg modela. U zaključku, odlučivanje za ovu Cimec mašinu za etiketiranje predstavlja stratešku investiciju za kompanije u sektoru flaširanja, kombinujući efikasnost, fleksibilnost i pouzdanost u jednom rešenju. Shodno tome, korišćena mašina za etiketiranje Cimec Cold Glue do 4000 BPH Godina 2020. ostaje poželjan izbor za one koji teže najvišem kvalitetu u procesu označavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Parker-Airtech predstavlja najnoviju generaciju azotnih generatora, koji impresioniraju izvanrednim faktorom vazduha na tržištu. Naši sistemi se odlikuju ekskluzivnom upotrebom visokokvalitetnih komponenti, što osigurava njihovu trajnost i pouzdanost. Ljdpfxenq Aibe Aa Dota Isplativ rad postrojenja karakteriše niska potrošnja energije pri maksimalnoj snazi, rad postrojenja sa niskim održavanjem, bez dodatnih gasova kao što je vodonik za smanjenje kiseonika i visokokvalitetnih i trajnih komponenti. To omogućava amortizaciju sistema u najkraćem mogućem roku. Inteligentni sistem praćenja omogućava kontinuirano praćenje radnih parametara i osigurava da ste uvek informisani o statusu vašeg postrojenja. Bilo da se radi o kancelariji ili na putu – naš sistem se takođe može jednostavno pregledati putem vašeg mobilnog telefona, tako da uvek imate kontrolu nad proizvodnjom azota. Sistem je individualno prilagođen vašim potrebama. Parker-Airtech je posvećen pružanju najboljih tehnologija za najbolju podršku i maksimiziranje vaših procesa. Verujte u inovacije, kvalitet i performanse – izaberite Parker-Airtech.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, To je savremeni CNC mašinski alat posvećen industrijskom sektoru, koji se koristi za sečenje posteljine i profila, koristeći plazma baklju. Odlikuje ga, između ostalih, izdržljiva konstrukcija izgrađena od najkvalitetnijeg čelika i aluminijuma, veliki raspon sečenja, mogućnost seče elemenata bilo kog oblika i niske cene procesa. Rešenja visoke klase koja se koriste u proizvodnji obezbeđuju pouzdan i bezbedan rad. Sečenje materijala se sprovodi u kratkom roku, uz istovremeno održavanje preciznosti reprodukcije detalja. Da biste dobili željeni oblik, potrebno je samo da uvezete datoteku u softver, tako da je rad ovog rezača jednostavan i intuitivan. Naši sekači plazme su dizajnirani prvenstveno za mahiniranje materijala kao što su: - Crni čelik, -Nerđajući Ltedpsiqn Uuefx Aa Doa GRADJEVINSKA Ram sečeča plazme je projektovan i napravljen od nule u našoj fabrici. Visokokvalitetni čelik koji se koristi za proizvodnju mašina se seče, zatim zavariva i podvrgne preciznom mahinacijama. Ceo okvir, kapija i ruke vrata imaju dodatna rebra koja omogućavaju visoku krutost i eliminaciju vibracija i deformacija. VOZI Naši rezači su vođeni visokom rezolucijom i napajanjem Servo AC motora, što obezbeđuje odgovarajuće ubrzanje i brzine u individualnim pravcima. To su veoma dinamični i precizni motori povratnih informacija koji garantuju nikakvo odstupanje konstantnim praćenjem operativnih parametara. U X i Y aksesoarima postoje klasične i dokazane heljde koje obezbeđuju visoku trajnost i preciznost. PISAČ U našoj plazmi koristimo komponente vodećeg proizvođača PGCNC- a. Tehnologije baklje značajno povećavaju produktivnost i brzinu rezanja. HD tehnologija pruža bolji kvalitet rupa, prodorne performanse i mogućnosti kosine. To garantuje visok kvalitet, ponavljanje rezova i maksimizaciju produktivnosti uz minimalne operativne troškove i pouzdanost. STO SA NOŽEM Sto za noževe je napravljen u tehnologiji otpornoj na rad na povišenim temperaturama. To nam omogućava da radimo neprekidno bez brige o opekotinama koje sprečavaju čak i plasman materijala na radni sto. Raspored makaza se može lako promeniti u zavisnosti od veličine spaljenih elemenata. Sto za noževe je odlično rešenje za sečenje debljih materijala. SOFTVER Mašina je bila opremljena CAD/CAM 2D Starfire softverom. Razne funkcije min. mogućnost uvoza gotovih projekata u vektorske formate: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program obezbeđuje brz i precizan razvoj staza za sečenje. IZVOR Osnovna oprema mašine je izvor 120A, koji karakteriše visoka efikasnost i kvalitet i brzina sečenja. SISTEM AUTOMATSKOG PODMAZIVANJA Rezač plazme je opremljen i automatskim sistemom podmazivanja koji umanjuje potrebu za održavanjem mašina. Centralni sistem podmazivanja je jednostavan i funkcionalan uređaj koji se koristi za snabdevanje nafte mestima gde se mašinske komponente susreću. - NAPAJANJE 400V 50Hz - MAKSIMALNA BRZINA 45 m/min - ODOBRENJE KAPIJE 200-600 mm - TIP NOŽA ZA RADNI STO - KAPACITET OPTEREĆENJA RADNOG STOLA 500 kg/m2

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 180 kg, dohvat ruke: 2.550 mm, model kontrolera: IRC5, Serija IRB 6600, sa fleksibilnim konceptom savijanja unazad, veoma visokim obrtnim momentom na zglobu, servisno prijateljskom modularnom konstrukcijom i dostupnošću, što je karakteristično za ABB robote. Poseban fokus je na visokom kapacitetu proizvodnje, kompaktnom dizajnu i maloj težini, jednostavnom održavanju i niskim troškovima servisiranja. Specifikacije Nosivost: 180 kg Lodowp Irtspfx Aa Deta Domet ruke: 2550 mm Tip modela: IRB6600 Kontroler: IRC5 Stanje: Problem sa osovinom i kontrolerom Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: približno 34.000 h U kompletu: Manipulator + IRC5 upravljački ormar + komplet setova kablova + Teach Pendant Imamo posvećen tim koji se bavi ovim robotima. Ako podelite više informacija o svom projektu, možemo preporučiti najprikladniji robot za vaše potrebe i pružiti podršku tokom celokupnog projekta. U ponudi imamo veliki asortiman robota na lageru, a ukoliko razmišljate o kupovini na veliko, rado ćemo ponuditi popust. Isti model je dostupan iz iste ili različitih godina proizvodnje, a kupovina većih količina omogućava posebne cene. Kao PLC Merkezi EOOD, posedujemo više od 300 robota na stanju i sarađujemo sa brendovima kao što su KUKA, ABB, FANUC i Motoman. (Izvor: KUKA veb-sajt)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni monoblok za punjenje Galdi do 6000 BPH Uvod u naprednu tehnologiju flaširanja U početku, Galdi RG260A, monoblok visokih performansi za punjenje iz 2010. godine, stoji kao kamen temeljac modernih operacija flaširanja. Pošto je nedavno remontovan, prikazuje neuporedivu efikasnost i pouzdanost. Shodno tome, postižući brzinu do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standard u industriji. Konkretno, projektovan je za Pure-Pak Daimond Standard Curve B-stil T-Bottom kontejnere. Štaviše, koristi 36mm Elocap kape, pokazujući svoju svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Obezbeđivanje beskompromisne bezbednosti proizvoda monobloka za punjenje Galdi Ono što je važno, jedan od kritičnih aspekata Galdi RG260A je njegova stopa ubijanja dezinfekcije. Sa do LOG5, garantuje najviši nivo bezbednosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno važna na današnjem tržištu, gde su zdravlje i bezbednost potrošača najvažniji. Zbog toga su dizajn i operativni protokoli mašine usklađeni sa strogim higijenskim standardima, pružajući bezbrižnost proizvođačima. Prilagodljiv širokom spektru proizvoda Osim toga, fleksibilnost mašine je naglašena njenim kapacitetom za rukovanje višestrukim presjecima pakovanja. Od 500 ml do 1000 ml, prilagođava se različitim količinama proizvoda. Ova prilagodljivost se proteže na sposobnost mašine da obradi raznolik spektar proizvoda. Bez obzira da li se radi o mlečnim proizvodima, sokovima, tečnoj hrani ili supstancama visoke viskoznosti, Galdi RG260A je spreman. Pored toga, njegov dizajn podržava proizvode koji sadrže čestice i vlakna, obezbeđujući nesmetan rad bez ugrožavanja kvaliteta. Prilagođavanje i efikasnost u rashlađenom distribuciji Štaviše, prilagođen da zadovolji specifične zahteve kupaca, mašina ima 36 mm KSE kapu aplikator. Takođe uključuje sistem za hranjenje poklopca, povećavajući operativnu efikasnost. Uključivanje CIP povratne pumpe naglašava posvećenost mašine higijeni i lako održavanje. Upotrebom gravitacije ili lakog punjenja depresije, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izvrsnost za optimalne performanse Lsdsvgt N Hepfx Aa Djta Pored toga, Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama. To uključuje dvostruko indeksiranje časopisa i LOG5 sistem za sterilizaciju stope ubijanja. Sterilni filteri za vazduh i servo-pogonski aplikator sa unakrsnim poklopcem doprinose njegovim vrhunskim performansama. Aseptično dvostruko membransko punilo, sa specijalizovanim usisnim i ispusnim ventilima, obezbeđuje hermetičko zaptivanje iz spoljašnjeg okruženja. Inovativna rešenja za punjenje monobloka za punjenje Galdi Osim toga, mašina koristi sistem za punjenje odozdo prema gore, dizajniran da smanji prskanje i penu. Ovaj pristup je od ključnog značaja za održavanje integriteta i izgleda proizvoda. Posebna zatvorena kutija za punjenje aseptične prostorije za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju sanitarne uslove.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Parker-Airtech predstavlja najnoviju generaciju azotnih generatora, koji impresioniraju izvanrednim faktorom vazduha na tržištu. Naši sistemi se odlikuju ekskluzivnom upotrebom visokokvalitetnih komponenti, što osigurava njihovu trajnost i pouzdanost. Isplativ rad postrojenja karakteriše niska potrošnja energije pri maksimalnoj snazi, rad postrojenja sa niskim održavanjem, bez dodatnih gasova kao što je vodonik za smanjenje kiseonika i visokokvalitetnih i trajnih komponenti. Ltedpswzv Hiofx Aa Dja To omogućava amortizaciju sistema u najkraćem mogućem roku. Inteligentni sistem praćenja omogućava kontinuirano praćenje radnih parametara i osigurava da ste uvek informisani o statusu vašeg postrojenja. Bilo da se radi o kancelariji ili na putu – naš sistem se takođe može jednostavno pregledati putem vašeg mobilnog telefona, tako da uvek imate kontrolu nad proizvodnjom azota. Sistem je individualno prilagođen vašim potrebama. Parker-Airtech je posvećen pružanju najboljih tehnologija za najbolju podršku i maksimiziranje vaših procesa. Verujte u inovacije, kvalitet i performanse – izaberite Parker-Airtech.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 32.886 h, Polovni duvanje mašina KRONES Contiform S14 godina 2014 Uvod: Revolucija u flaširanje U domenu tehnologije flaširanja, polovna mašina za duvanje KRONES Contiform S14, izrađena 2014. godine, pojavljuje se kao uzor efikasnosti i preciznosti. Razvijena od strane Krones, ova rotaciona mašina redefiniše standarde proizvodnje, hvaleći se neuporedivim karakteristikama i mogućnostima. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U srži Contiform S14 leži pažljivo konstruisan kalup sa 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija obezbeđuje optimalno korišćenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Dopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina mašine, koja dostiže do 28000 boca na sat, što je dokaz njene efikasnosti u ispunjavanju zahtevnih rasporeda proizvodnje. Snaga i performanse: Bliži pogled na duvanje mašina KRONES Contiform S14 Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu za udaranje, stvarajući 266 kV sile za oblikovanje svake boce sa preciznošću i doslednošću. Osim toga, integrisani hladnjak, kapaciteta 13 kV, osigurava da procesi osetljivi na temperaturu ostanu stabilni, garantujući kvalitet proizvoda tokom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja na detalje naglašava posvećenost Krones-a pružanju pouzdanih rešenja za operacije flaširanja. Dinamika protoka: Optimizacija proizvodnje Ltjdevgu Ecopfx Aa Dsa Kritičan aspekt bilo koje mašine za flaširanje je njen protok, a Contiform S14 se ističe u tom pogledu. Sa protokom od 1300 m3 / h, ova mašina olakšava besprekornu obradu materijala, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Ova karakteristika je posebno povoljna za industrije sa velikim proizvodnim zahtevima, gde je efikasnost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Trajnost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se vidi u značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da obezbeđuje stabilnost tokom rada, već i povećava dugovečnost, minimizirajući zahteve za održavanjem i povezane troškove. Štaviše, rotacioni dizajn mašine dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućavajući kontinuirani rad uz minimalno vreme zastoja. Električna efikasnost: Napajanje Performanse Efikasnost se proteže izvan mehaničkih komponenti na električne sisteme, a Contiform S14 se ističe i u ovom aspektu. Radeći na 400V, 6Hz i crtanje 337A, ova mašina optimizuje iskorišćenost energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva efikasnost je ključna za održivo poslovanje, usklađivanje sa savremenim ekološkim standardima i propisima. Trenutni status: Spreman za primenu Uprkos svojim naprednim mogućnostima, Contiform SKSNUMKS trenutno boravi u skladištu, čekajući raspoređivanje u postrojenjima za flaširanje koji žele da poboljšaju svoje proizvodne procese.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni flaša za pranje kose dolazi 8 + 8 do 5000 BPH U industriji flaširanja, efikasnost i pouzdanost su od ključnog značaja. Shodno tome, oni obezbeđuju nesmetanu proizvodnju i strogu usklađenost sa standardima kvaliteta. Ova polovna mašina za pranje boca pojavljuje se kao optimalno rešenje. Značajno je da je idealan za one koji traže mašine za flaširanje visokih performansi, fokusirajući se na održivost i optimizaciju procesa. Ljdevgt Rdopfx Aa Dota Tehnički detalji i konfiguracija Ova polovna mašina za pranje boca dolazi, proizvedena od strane Cames i nazvana model RTF 8 + 8, obrađuje do 5000 boca na sat (BPH). Ovaj nivo efikasnosti mašine je posebno visok. Štaviše, mašina ima 8 glava sa rotacijom u smeru kazaljke na satu. Dakle, ovo obezbeđuje ravnomerno i potpuno čišćenje i sušenje boca. Bezbednost i održavanje mašine za pranje boca Važno je da je bezbednost od suštinskog značaja za industrijske mašine. Zbog toga, Polovni Bottle Pranje Dryer Cames uključuje nekoliko bezbednosnih funkcija. Ove karakteristike značajno obezbeđuju zaštitu operatera tokom upotrebe. Pored toga, dostupni su tehnički priručnici. Oni u velikoj meri olakšavaju održavanje i rešavanje problema, čime se obezbeđuje dug životni vek mašine. Električni podaci i stanje mašine za pranje polovnih boca za pranje boca dolazi Sa električnog stanovišta, mašina za pranje boca dolazi 8 + 8 radi na 380 V i frekvenciji od 50 Hz. Ovaj detalj je od ključnog značaja za operacije u specifičnim električnim okruženjima. Trenutno je mašina u proizvodnji, što pokazuje njegovu pouzdanost i sposobnost da radi u kontinuiranim proizvodnim kontekstima. Međutim, takođe je dostupan u stanju na lageru. Ova dostupnost nudi izuzetnu fleksibilnost za kompanije kojima je potrebna brza integracija u svoje proizvodne cikluse. Pouzdanost proizvođača i godina proizvodnje Cames, proizvođač, poznat je po svojim kvalitetnim i pouzdanim rešenjima za flaširanje. Proizvedena 1996. godine, mašina dosledno održava visoke performanse tokom vremena. Ova nepokolebljiva izvedba potvrđuje posvećenost proizvođača stvaranju trajnih i efikasnih mašina. Zaključci sušilice za pranje boca dolaze 8 + 8 U zaključku, kupovina ove mašine predstavlja veoma koristan izbor za kompanije koje žele da povećaju efikasnost svog procesa flaširanja bez ugrožavanja kvaliteta. Sa visokim performansama, poboljšanom sigurnošću i dokazanom pouzdanošću, ova mašina se izdvaja kao idealna, održiva i dugotrajna opcija u sektoru flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Optimizujte svoje operacije flaširanja pomoću korišćene mašine za zatvaranje Arol sa 6 glava Aluminijumski vijak 9000 bph Kada je reč o efikasnim operacijama flaširanja, značaj pouzdane mašine za zatvaranje ne može se prenaglasiti. Za stručnjake u industriji flaširanja koji traže pouzdanu i visokoefikasnu opremu. Razmotrite korišćenu mašinu za zatvaranje Arol sa aluminijumskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 boca na sat (bph). Arol je renomirani brend u industriji, prepoznatljiv po svom kvalitetu i izdržljivosti. Ovaj model je proizveden 1999. godine, ali i dalje zadržava svoje visoke performanse i pouzdanost, što je dokaz posvećenosti Arol-a izgradnji dugotrajnih mašina. Njegovo kućište od nerđajućeg čelika osigurava da izdrži teške uslove okruženja za flaširanje, čime se garantuje dugotrajna upotreba. Arol mašina za zatvaranje: kvalitet i trajnost za industriju flaširanja Mašina poseduje sistem za zatvaranje sa 6 glava, od kojih je svaki opremljen sa 4 valjka, sposoban da čvrsto obezbedi aluminijumske vijčane poklopce veličine 31,5 k h.60 i 31,5 k h.18. Efikasnost ove mašine je poboljšana sa dva centrifugalna distributera poklopca koji obezbeđuju kontinuirano snabdevanje poklopaca na glave za zatvaranje. Štaviše, prisustvo kanala za spuštanje poklopca sa senzorima prisustva fotoćelija sprečava operaciju zatvaranja bez poklopca, čime se izbegava nepotrebno vreme zastoja i povećava ukupna produktivnost. Još jedna ključna karakteristika ove korišćene Arol mašine za zatvaranje je promenljiva visina glave za zatvaranje. Ova karakteristika omogućava fleksibilnost i prilagodljivost različitim formatima boca, čineći mašinu pogodnom za različite operacije flaširanja. Osim toga, mašina podržava dva formata boca, povećavajući svoju svestranost unutar vaše proizvodne linije. Glatki protok proizvodnje i podesiv regulator brzine Za one koji su zabrinuti za bezbednost, ova mašina za zatvaranje Arol ne razočarava. Opremljen je sigurnosnim zaštitama kako bi se sprečilo nesreće na radnom mestu, obezbeđujući dobrobit vaših zaposlenih dok rade mašinu. Dizajn mašine omogućava ulazak boce sa leve strane, obezbeđujući nesmetan protok unutar vaše proizvodne linije. Takođe, sa promenljivim regulatorom brzine. Možete podesiti brzinu proizvodnje u skladu sa vašim potrebama. Na vrhunskim performansama, ova mašina može da proizvede oko 9000 bph. Ovo značajno povećava vaše proizvodne mogućnosti. Zaključak: Dugoročno rešenje za optimizaciju flaširanja Ltjdevgugyspfx Aa Dea Ukratko, ova polovna mašina za zatvaranje Arol sa aluminijumskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 bph nudi spoj efikasnosti, svestranosti i sigurnosti. To je savršen izbor za stručnjake za flaširanje mašina koji žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Uprkos svojim godinama, i dalje garantuje vrhunske performanse, odražavajući kvalitet i izdržljivost po kojoj je Arol poznat u industriji. Sa ovom mašinom, ne samo da ulažete u komad opreme. Ulažete u rešenje koje će doneti vrednost i efikasnost vašem procesu flaširanja u godinama koje dolaze.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Punjenje Monoblok FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Polovni monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji flaširanja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom do 3500 boca na sat (BPH). Prvobitno dizajnirana 1995. godine, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa naprednom tehnologijom, čime se uspostavlja kao najbolji izbor za kompanije koje daju prioritet efikasnosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacionog ili lakog sistema za punjenje depresije. U idealnom slučaju, smanjuje stvaranje pene i obezbeđuje ravnomerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcioniše za fillining spitrits i mirna vina. Štaviše, sistem se neprimetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Komponente i rad Osim toga, sistem za zatvaranje monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje efikasno upravlja poklopcima prečnika 21 mm, obezbeđujući pouzdanu i visokokvalitetnu brtvu ključnu za očuvanje sadržaja u bocama. Konfiguracija i održavanje Trenutno, Monoblok, još uvek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smeru kazaljke na satu, što je važan faktor za integraciju mašina u postojeće linije radi optimizacije toka posla. Efikasnost i održivost Ltedpfx Asvgvlwoa Dea Pored toga, ovaj monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku efikasnost u proizvodnim kapacitetima, već se pridržava standarda održivosti minimiziranjem materijalnog otpada. Shodno tome, ova funkcija postaje sve važnija za kompanije posvećene smanjenju njihovog uticaja na životnu sredinu. Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Upotrebom Punjenje Monoblok FIMER 16-1 odražava posvećenost održavanju visokog kvaliteta i standarda efikasnosti u industriji flaširanja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji sa savremenim praksama održavanja, osigurava da ova mašina ostaje neophodna za svaku operaciju flaširanja koja teži izvrsnosti. Na kraju, ulaganje u sistem kao što je ovaj Punjenje monobloka je mudra odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni Punjenje Monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje stoji kao vrhunaц u tehnologiji flaširanja. Nudi neuporediv kapacitet do 10000 boca na sat. Izrađen od strane OCIM-a 1998. godine, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i efikasnost. Specijalno dizajniran da zadovolji zahteve punjenja staklenih posuda, posebno onih u kojima se nalaze naftni derivati. Tehnički detalji U srcu ovog monobloka leži njegov ispiranje, opremljen sa 24 hvataljke pažljivo projektovan da obezbedi sigurno držanje kontejnera. Radeći sa preciznošću, sredstvo za ispiranje koristi komprimovani vazduh za tretman, garantujući optimalnu čistoću tokom procesa punjenja. Prelazeći neprimetno na punilo, koje služi kao osnovna komponenta monobloka, nailazimo na čudo inženjeringa. Sa KSNUMKS ventilima za punjenje, ovaj monoblok je sposoban da se lako nosi i sa najzahtevnijim zadacima flaširanja. Bez obzira da li se koristi gravitacija ili tehnika lagane depresije, punilo obezbeđuje ravnomernu i efikasnu distribuciju proizvoda, zahvaljujući fiksnom dizajnu mlaznice. Završetak trifekte funkcionalnosti je poklopac, kritičan element u procesu zaptivanja. Konfigurisan za smeštaj aluminijumskih navojnih poklopaca, poklopac ima 8 glava koje rade u harmoničnoj sinhronizaciji, rotirajući u smeru kazaljke na satu kako bi sigurno zatvorile svaku bocu. Trenutno stanje i skladištenje Uprkos svojim ogromnim mogućnostima, OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje trenutno se nalazi u skladištu, strpljivo čekajući svoj trenutak da zasija. Zaštićen od zuba vremena, stoji kao dokaz preciznog inženjeringa. Čuva se kako bi se održao integritet i performanse. Primena i prednosti Kada se raspoređuje, ovaj monoblok prevazilazi puke mašine, postajući kamen temeljac efikasnih operacija flaširanja. Sa kapacitetom do 10000 boca na sat, revolucionira proizvodne procese. Ovo omogućava proizvođačima da zadovolje zahteve dinamičnog tržišta sa neuporedivom brzinom i preciznošću. Osim toga, OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje nudi opipljive prednosti izvan impresivne propusnosti. Njegova pouzdanost minimizira zastoje, obezbeđujući kontinuirani rad i maksimizirajući produktivnost. Štaviše, njegova svestranost omogućava besprekorno prilagođavanje različitim zahtevima flaširanja, što ga čini svestranim sredstvom u rukama pronicljivih proizvođača. Zaključak korišćenog punjenja monobloka OCIM 24-32-8 do 10000 bph U zaključku, Polovni Punjenje Monoblok OCIM 24-32-8 predstavlja oličenje izvrsnosti u tehnologiji flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, inovativnim karakteristikama i neuporedivim performansama, stoji kao dokaz posvećenosti OCIM-a kvalitetu i inovacijama. Bez obzira da li je u skladištu ili u radu, ovaj monoblok ostaje svetionik efikasnosti, spreman da podigne operacije flaširanja na nove visine uspeha. Ledpfxjvgvufj Aa Deta

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Polovni Remontovani Ispiranje mašina Polovni remontovana mašina za ispiranje Virmauri ispiranja, izgrađena 1990. godine i remontovana, je industrijska mašina posvećena tretmanu staklenih posuda. Sa radnim kapacitetom od 7000 boca na sat (BPH), uređaj implementira sistem od 28 hvataljki za optimizaciju procesa ispiranja. Radeći u smeru kazaljke na satu, ova jedinica ima pokretne mlaznice, omogućavajući fleksibilnost u specifičnom tretmanu za svaki kontejner. Mehanika i rad Fokusirajući se na mehaniku, uređaj usvaja pristup lečenju u jednom koraku, koristeći vodu kao glavno sredstvo za čišćenje. Ovaj izbor, dok pojednostavljuje proces, nameće stroge zahteve za kvalitet vode koja se koristi i na održavanje mlaznica kako bi se sprečila unakrsna kontaminacija. Smer rotacije u smeru kazaljke na satu i raspored utičnica su dizajnirani da optimizuju tok posla i minimiziraju zastoje tokom promena proizvodnih serija. Ovi tehnički aspekti zahtevaju pažljivu procenu prilikom integracije mašine u postojeće proizvodne linije. Trenutni status i održavanje polovnih remontovanih mašina za ispiranje Što se tiče trenutnog statusa Virmauri, korišćena mašina za ispiranje je klasifikovana kao "Na lageru", što ukazuje na trenutnu dostupnost za ugradnju i upotrebu nakon remonta. Polovna remontovana mašina za ispiranje prošla je kroz proces remonta kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i pouzdanost tokom vremena. Upravljanje održavanjem zahteva pedantan pristup kako bi se osigurala dostupnost rezervnih delova i tehničke kompetencije za brze intervencije. Zaključci opreme za ispiranje Virmauri: Ledpevgvwaefx Aa Dota U zaključku, 1990 Virmauri ispiranje, sa 28 hvataljki i kapacitetom od 7000 BPH, predstavlja tehnološki održivu opciju za kompanije u industriji flaširanja kojima je potrebna efikasna i pouzdana jedinica za obradu staklenih posuda. Odluka o nabavci mašine ove prirode zahteva detaljnu analizu vaših proizvodnih potreba, kompatibilnost sa postojećim linijama i internim mogućnostima održavanja, kako bi se osigurala optimalna integracija i rad. Možemo osigurati potpunu uslugu na ovoj Virmauri opremi sa našim osobljem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovni sirup soba do 6000 l / h Komponente sirupa sobi: 1. Električni kontrolni ormar. 2. Rezervoar za prijem šećera 200 l 3. Rezervoar za rastvaranje šećera 8000l 4. Filtracija šećera 5. Pumpa za šećerni sirup 6. Izmenjivač toplote (hlađenje sirupa) 7. Rezervoar za šećerni sirup I 6000 l 8. Rezervoar šećernog sirupa II 6000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, aroma dodajući 200l Ledpfxovgvxdo Aa Deta 10. FISCHER pasterizator za sirup i sokove 6000 l/h 11. Sve pumpe, cevi Uvod u sobu za polovni sirup do 6000 l / h U početku, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" pojavljuje se kao ključna imovina u preradi tečnosti. Od svog osnivanja 2006. godine, ova moćna mašina je predvodila proizvodnju sirupa. Sa značajnim kapacitetom od 6000 litara na sat, služi kao oličenje rada visoke efikasnosti. Trenutno, počiva u skladištu, željno čekajući integraciju u svoje sledeće produktivno poglavlje. Osnovne komponente mašina Centralno za funkcionalnost sirupa sobi, električni kontrolni ormar izdvaja. Ova ključna jedinica garantuje preciznu automatizaciju čitavog procesa pravljenja sirupa. Nakon toga, putovanje počinje sa rezervoarom za prijem šećera od 200 litara. Nakon toga, rezervoar za rastvaranje šećera od 8000 litara igra neophodnu ulogu, osiguravajući da svaka serija zadovoljava najviše standarde kvaliteta. Filtracija i hlađenje Štaviše, filtracija šećera deluje kao kritična tačka, sa ciljem da iskoreni nečistoće i garantuje netaknutu proizvodnju sirupa. Istovremeno, namenska pumpa pomaže u efikasnom prenosu sirupa između faza. Osim toga, sofisticirani izmenjivač toplote korake u, od ključnog značaja za održavanje sirupa na idealnim temperaturama obrade. Skladištenje i aroma Pored toga, podešavanje uključuje dva obimna rezervoara od 6000 litara za skladištenje sirupa, dizajnirana sa kapacitetom i lakim pristupom na umu. Takođe, svestrani rezervoar od 200 litara sadrži emulzije, koncentrate i dodatke ukusa, pružajući suštinsku fleksibilnost u proizvodnji. Naime, FISCHER pasterizator, sa svojim kapacitetom od 6000 L / h, igra ključnu ulogu u obezbeđivanju bezbednosti sirupa i sokova, učvršćujući kvalitet proizvoda pre završne faze flaširanja. Integrisana spremnost sistema Štaviše, uključivanje svih neophodnih pumpi, cevi i ventila - kao što je prikazano u pratećim vizuelnim prikazima - naglašava operativnu spremnost sistema. Ovaj sveobuhvatni sklop obezbeđuje besprekoran prelazak na aktivnu proizvodnju, podstičući nesmetan i efikasan tok rada tokom procesa pripreme sirupa. Zaključak prostorije za korišćeni sirup do 6000 l / h Ukratko, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" predstavlja holistički pristup proizvodnji sirupa. Sa naprednim tehnološkim komponentama, naglašava posvećenost efikasnosti i kvalitetu proizvoda. Stoga, njegovo usvajanje u proizvodnom okruženju obećava da će značajno podići operativne sposobnosti, pozicionirajući ga kao vrijednu investiciju za bilo koje napredno preduzeće za proizvodnju pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni brizganje mašina SIPA PP2 72 godina 2010 Mašina za brizganje SIPA PP2 72 iz 2010. godine, koja trenutno radi do aprila 2025. godine, pruža efikasno i precizno rešenje za proizvodnju PET predoblika. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje visoke performanse u industriji flaširanja, zahvaljujući naprednim tehničkim postavkama i specijalizovanim komponentama. Ova baza polovne mašine za brizganje sadrži model PPS 72, opremljen rotacionim robotom posvećenim optimalnom hlađenju predoblika. Konkretno, ovaj integrisani sistem hlađenja održava konzistentan kvalitet dimenzija, skraćuje vreme ciklusa i obezbeđuje velike količine proizvodnje bez ugrožavanja tehničkih specifikacija. Štaviše, u ovom Polovni brizganje mašina, preforma pražnjenje transporter naizmenično između dva oktabina, optimizaciju prostora i minimiziranje vremena rukovanja materijalom. Hot Runner i prilagođeno Hladno pola ploče ovog Polovni brizganje mašina Lodov Ai I Ropfx Aa Deta U polovnom brizganje mašina SIPA PP2 72 godina 2010, 72-šupljina vruće trkač maksimizira produktivnost i obezbeđuje ravnomernu raspodelu plastike protoka. Sistem uključuje kompletnu hladnu polovinu, koja se sastoji od: Osnovna ploča, koja obezbeđuje pravilno oblikovanje predforme. Ploča za usne, koja pruža preciznost i fleksibilnost tokom procesa ubrizgavanja. Šupljina ploča, prilagođen za proizvodnju širok spektar predformi u skladu sa zahtevima kupaca. Pored toga, ova postavka omogućava brze modifikacije i minimizira zastoje, povećavajući ukupnu efikasnost sistema. Shodno tome, operateri mogu postići visoke stope proizvodnje uz obezbeđivanje prilagodljivosti različitim proizvodnim potrebama. PET-sušara i kontrola životne sredine DP820P HT sušara, proizvedena od strane Plastic Sistems, i opremljena sa H6000 spremnikom, rukuje PET sušenje. Ono što je važno, ova sušara, instalirana 2010. godine, odvlažuje plastični materijal, obezbeđujući pravilnu pripremu pre procesa ubrizgavanja. Zaista, kontrola sadržaja vlage PET-a je od suštinskog značaja za sprečavanje strukturnih defekata i postizanje visokih mehaničkih svojstava u predformama. Istovremeno, klima uređaj Eisbar DAS – E23, takođe iz 2010. godine, upravlja uslovima okoline u kabini regulisanjem temperature i vlažnosti. Stoga, ovaj sistem obezbeđuje stabilne uslove i sprečava varijacije koje bi mogle ugroziti kvalitet finalnog proizvoda. Slično tome, doprinosi ukupnoj operativnoj stabilnosti smanjenjem potencijalnih nedoslednosti u proizvodnji. Mezanin za optimalno uređenje komponenti Sistem uključuje mezanin u kojem se nalazi sušilica i klima uređaj u kabini. Kao rezultat toga, ova platforma obezbeđuje ergonomski i organizovan raspored različitih komponenti, pojednostavljujući i rutinsko i vanredno održavanje, istovremeno oslobađajući prostor u proizvodnom prostoru. Osim toga, ovaj aranžman povećava bezbednost smanjenjem zagušenja u vezi sa opremom na proizvodnom spratu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Polovna mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45 do 20000 bph Uvođenje polovnog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom domenu proizvodnje pića, obezbeđivanje tačnosti i efikasnosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrovano sveobuhvatnim radom koji obavlja korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45, poznata po svom kapacitetu da obradi do 20000 boca na sat (bph), što je dokaz najsavremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela u KSNUMKS-u, SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS je specijalno dizajniran za PET kontejnere. Njegova svestranost sija, jer može da primi veličine boca u rasponu od 0.33 L do 1.20 L, obezbeđujući prilagodljivost u različitim proizvodnim linijama. Operativni detalji Pokreće 36 pažljivo dizajniranih ploča i mehaničkih bregasta, mašina garantuje precizno pozicioniranje etiketa sa svakim ciklusom. Štaviše, njegov mehanizam rotacije u smeru suprotnom od kazaljke na satu povećava operativnu efikasnost i minimizira zastoje. Time se maksimizira propusnost. Način označavanja Koristeći metodu namotaja rolne, SIDEL ROLLKUATTRO F45 obezbeđuje besprekornu naplatu. Osim toga, integracija automatskog podešavanja nalepnica i funkcija podešavanja električne glave olakšava brzo podešavanje i kalibraciju, dodatno optimizujući efikasnost proizvodnje. Ljdpfxevgvwyo Aa Dsta Trenutni uslovi i bezbednost Sa impresivnom operativnom istorijom koja obuhvata 42100 sati, ova mašina nastavlja da demonstrira svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen sveobuhvatnim nizom sigurnosnih funkcija, uključujući sigurnosne uređaje i zaustavljanja u slučaju nužde, obezbeđuje sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak korišćenog SIDEL ROLLKUATTRO F45 U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS pojavljuje se kao čvrsto rešenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neuporedive performanse i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim karakteristikama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac efikasnosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLKUATTRO F45 stoji kao dokaz posvećenosti Sidela inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakovanja pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.000 h, Polovni psihijatar omotač Zambelli LFT 30 S / Ž Proizvođač: ZAMBELLI, Italija – 2008. Model: LFT 30 Kapacitet: 30 pakovanja / min Radno vreme: samo 2.100 Paker je za PET boce samo 1,5 – 2,0 – 2,5 l (pakovanja 3×2) Ne za manje zapremine boca Pakovanje sa folijom bez jastučića Mašina je i dalje povezana. Sačuvan u dobrom stanju. Opšti opis Mašina za pakovanje u materijalu koji se uvlači toplotom, kontinuirano kretanje, bez zaptivki, Najnovija generacija za srednje i visoke nivoe proizvodnje. Maksimalna brzina u zavisnosti od modela mašine, vrste proizvoda i paketa koji se formira Jedinstvene karakteristike dizajna u ovoj vrsti mašine: nema mehaničkih delova na strani operatera, čime se daje velika pristupačnost. mehanički delovi grupisani na suprotnoj strani operatera, čime se sve rutinske i nerutinski poslovi održavanja jednostavniji i brži. Polovni psihijatar omotač Veliki izbor izbora, kako u formatima tako i verzijama. Jednostavna i vrlo brza promena formata. Elektronski film odmotavanje i sečenje. Sečenje filma rotirajućim nožem. Upotrebljiva debljina filma od 40μ do 80μ. Mogućnost korišćenja velike veličine koluta koja daje maksimalnu radnu autonomiju. Funkcije cele mašine nadgleda i kontroliše Zambelli računar. Mašina u kompletu sa svim zaštitnim merama, u skladu sa važećim bezbednosnim propisima. Sve konfiguracije mašina sa mogućnošću rada na više staza. Ltjdpfsvguwxex Aa Doa Širok spektar opcija, uključujući: računar za obradu proizvodnih podataka, antistatički bar, registracija štampe, itd Računar je posebno koristan u tome što se takođe može koristiti za pažljivo planiranje rasporeda preventivnog održavanja mašine. Kontrole su centralno grupisane na kontrolnoj tabli na ploči. Svi motori su zaštićeni automatskim magnetotermalnim prekidačima. Posebna pažnja je posvećena u fazi projektovanja kako bi se osiguralo da je mašina jednostavna za pokretanje, sa lakim pristupom za radove na održavanju. Svi mehanički delovi su grupisani na suprotnoj strani od operatera, iz sledećih razloga: a) Da biste omogućili pristup proizvodu sa minimalnim brojem prepreka. b) Dati maksimalan pristup za sve rutinske i nerutinske poslove održavanja, čineći ih što bržim i lakšim. c) Da bi se enormno pojednostavile sve operacije na transportnim trakama proizvoda, posebno operacije menja trake. OPERATIVNI PROTOK LFT 30 S / Ž Proizvodi stižu do mašine uz pomoć trake za napajanje postavljene u skladu sa izlazom. Odgovarajući uređaj deli potreban broj redova u vodilice za uvlačenje. Senzor uzvodno od hrane kontroliše količinu proizvoda. Ako količina dolaznih padne ispod minimalnog podešenog nivoa, mašina će polako usporiti i zaustaviti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 17.900 h, Polovni VrapAround Packer BAUMER godina 2013 Uvod U okviru zamršenog pejzaža tehnologije flaširanja, Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 pojavljuje se kao svetionik izvrsnosti. Izrađena od strane renomiranog proizvođača Baumer, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i prilagodljivost, prilagođena da zadovolji višestruke zahtjeve modernih proizvodnih linija. Performanse bez premca Packer Baumer Vraparound U srcu njegovog junaštva leži impresivna brzina od 1500 kutija na sat, što je dokaz njegove nepokolebljive posvećenosti efikasnosti. Ova brzina ne samo da obezbeđuje povećanu produktivnost, već i održava integritet pakovanja sa pedantnom preciznošću. U pratnji repertoara od 10 dostupnih formata, mašina neprimetno prelazi između različitih tipova kontejnera, nudeći neuporedivu operativnu fleksibilnost. Određivanje prioriteta sigurnosti i pouzdanosti U dinamičnom domenu industrijskih mašina, bezbednost ostaje najvažnija. Tako, Polovni VrapAround integriše najsavremenije bezbednosne funkcije, štiteći operatere u svojim svakodnevnim naporima. Dopunjen sveobuhvatnim priručnicima i pristupačnim revizijama, obezbeđuje optimalnu funkcionalnost i pojednostavljene protokole održavanja, minimizirajući poremećaje u protoku proizvodnje. Upravljanje strateškim operacijama za Packer Baumer Vraparound Ltedpfx Ajvgvulja Dsa U potrazi za operativnom izvrsnošću, inteligentni sistemi upravljanja igraju ključnu ulogu. Opremljena najsavremenijim Siemens S7 PLC-om, ova mašina orkestrira operacije sa finoćom, obezbeđujući pouzdanost i prilagodljivost u jednakoj meri. Štaviše, dostupnost rezervnih delova ublažava zastoje, naglašavajući svoju posvećenost neprekidnoj produktivnosti. Optimalne dimenzije za svestranu raspoređivanje Kretanje kroz prostorna ograničenja modernih objekata zahteva razumnu ravnotežu performansi i kompaktnosti. Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 besprekorno pogađa ovu ravnotežu, sa dimenzijama pažljivo prilagođenim za besprekornu integraciju u različite radne prostore. Sa dužinom od 11248 mm, širinom od 2458 mm i visinom od 2670 mm, nudi prilagodljivost bez ugrožavanja stabilnosti, težine 5300 kg. Kulminacija: Redefinisanje izvrsnosti flaširanja Ukratko, polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 stoji kao dokaz inovacija i preciznosti u oblasti tehnologije flaširanja. Njegov spoj nenadmašnih performansi, nepokolebljive pouzdanosti i intuitivne prilagodljivosti redefiniše industrijske standarde, nudeći ubedljivo rešenje za podizanje efikasnosti proizvodnje. Sa svakom operacijom, ona potvrđuje svoju poziciju kao kamen temeljac tehnološkog napretka u dinamičnom svetu flaširanja.