Sveće na prodaju (141)

Stanje: polovno, Filter za sveće za 3 filtera kertridža sa 20 "dužine. Blodpfxswnr Rko Aatjp

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: polovno, Tehnički detalji: Prečnik svećice: 21 mm Dužina sveće: 300 mm Kapacitet: 1872 komada / h Temperatura grejanja: 70-120 °C Vreme ciklusa: 13 sek Materijal sveće: parafin / stearina Kontrola: Siemens S 5 Prostorni zahtevi cca.: cca. D:24 kV: 2 kV: 5,2 m Sveća biljka / sveća sipanje mašina; Postrojenje za proizvodnju sveća. Jedinica se primenjuje za proizvodnju parafina / stearina sveća nakon procesa livenja sa visokim stepenom automatizacije. Raznobojne sveće mogu biti i opremljeni sa različitim kalupa kutije (npr cilindrični odbor sveće ili konusne sveće). Bsdpfx Aaou Nw S Istjlp Kapacitet proizvodnje: za maks. teoretski izlaz od 1872 komada / h sa minimalnim vremenom ciklusa od 23 sekunde po kalupu kutiji, sa 12 sveća a'300 mm konusnih čepova i odbora sveće prečnika 21 mm, kontinuirani rad oko 1200 komada / h Dostupna dokumentacija Cena na pregovaračkoj osnovi! *

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 36.103 h, nosivost: 185 kg, dohvat ruke: 2.800 mm, model kontrolera: IRC5, Serija IRB 6640 predstavlja najnoviju generaciju industrijskih robota visokog kapaciteta i performansi iz ABB Robotics-a. Zasnovana na poznatoj seriji IRB 6600, sa fleksibilnom mogućnošću savijanja unazad, izuzetno visokim obrtnim momentom zgloba, servisno prijatnom modularnom konstrukcijom i pouzdanošću po kojoj su ABB roboti prepoznatljivi, porodica robota IRB 6640 ide još korak dalje. Fokus je na visokom proizvodnom kapacitetu, kompaktnom dizajnu i maloj masi, jednostavnom održavanju i niskim troškovima servisa. IRB 6640 je idealan za procesne aplikacije, bez obzira na industriju. Tipične primene uključuju tačkasto zavarivanje, manipulaciju materijalom i opsluživanje mašina. Specifikacije: Nosivost: 185 kg Domet ruke: 2800 mm Tip modela: IRB6640 Kontroler: IRC5 Stanje: Polovan i testiran Godina proizvodnje: 2008 U kompletu: Manipulator + IRC5 kontrolna kabina + kompletan set kablova + teach pendant Bledpswq Sfysfx Aatsp Imamo posvećen tim koji se bavi ovim robotima. Ako podelite više detalja o vašem projektu, možemo preporučiti najpogodniji robot za vaše potrebe i pružiti podršku tokom celog projekta. U našem lageru imamo veliki izbor robota, a ukoliko razmišljate o kupovini većih količina, možemo ponuditi i popust. Isti model je dostupan iz iste ili različitih godina proizvodnje, a kupovine na veliko donose posebne cene. Kao PLC Merkezi EOOD, imamo više od 300 robota na lageru i radimo sa brendovima kao što su KUKA, ABB, FANUC i Motoman. (Izvor: ABB Web Sajt)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, CONSTMACH CS-1000, segmentni silos za cement kapaciteta 1000 tona, predstavlja idealno rešenje za velike industrijske pogone zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti i dugotrajnoj konstrukciji. Posebno je pogodan za upotrebu u cementnim terminalima, fabrikama cementa, kao i objektima za skladištenje krečnjačkog praha. Zahvaljujući modularnom dizajnu, CS-1000 omogućava jednostavno sklapanje na lokaciji, čime se štedi vreme i smanjuju troškovi transporta i montaže. Silos je opremljen prirubnicama na krovu za servisnu platformu, unutrašnjim i spoljnim otvorima za inspekciju, sigurnosnim zaštitama, cevima za punjenje cementa, filterom za vazduh i sigurnosnim ventilom za rasterećenje pritiska. Pored toga, konusni prirubnički sistem za priključenje leptir ventila omogućava bezbedno i kontrolisano istovarivanje materijala. Silos se isporučuje u potpunosti opremljen, uključujući pužne transportere željenog prečnika i dužine, mlaznice za aeraciju i indikatore gornjeg i donjeg nivoa. CS-1000, za koji se svi statički i mehanički proračuni rade putem ANSYS Workbench CAE softvera, omogućava sigurno skladištenje 1000 tona cementa ili sličnog materijala bez deformacija. Tehnologija laserskog sečenja i bušenja korišćena tokom proizvodnje obezbeđuje savršeno uklapanje delova i visoku tačnost sklapanja. Dodatno, silosi se premazuju jednim slojem antikorozivne zaštite i dva sloja epoksidnog premaza, ukupne debljine 140 mikrona, za dugotrajnu zaštitu. CS-1000 - Tehničke karakteristike silosa za cement kapaciteta 1000 tona Kapacitet silosa: 1.000 tona Visina silosa: 20.840 mm Prečnik silosa: Ø 8.250 mm Broj nogu silosa: 8 Prečnik izlaza silosa: Ø 300 mm Broj segmenata: 191 Težina silosa: 72.000 kg Materijal nogu silosa: Ø273 x 10 mm čelična cev Bodpjxpi Nwsfx Aatelp Podupirači nogu silosa: 100 mm C profil Platine nogu silosa: 25–30 mm Materijal nosača konusnog dela: 160 mm čelični C profil Materijal konusnog dela: ST-37, metalna ploča debljine 10 mm Materijal tela silosa: ST-37, ploče debljine 8–6–5 mm Materijal gornjeg poklopca silosa: ST-37, ploča debljine 5 mm Cev za punjenje: 4" čelična cev Unutrašnja inspekcijska vrata: Da Spoljašnja inspekcijska vrata: Da Ograda na krovu silosa: Da Servisna platforma: Da Strukturna analiza: Izrađena u skladu sa odobrenim projektima. Zašto izabrati CS-1000 silos za cement? CONSTMACH proizvodi po evropskim standardima uz inženjersku stručnost i posvećenost kvalitetu. Model CS-1000 omogućava višegodišnju bezbrižnu upotrebu zahvaljujući velikom kapacitetu skladištenja, modularnom dizajnu i pouzdanosti. Dostupnost rezervnih delova i tehnička podrška minimalizuju zastoje u radu vaše firme. Izborom CONSTMACH-a obezbeđujete vašu investiciju i povećavate produktivnost. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokim asortimanom proizvoda: mašine za izradu betonskih blokova, fiksne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, trakasti transporteri, viljuškaste drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i orijentaciji ka kupcima, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina rezanja (maks.): 1.300 mm, širina sečenja (maks.): 1.300 mm, ukupna težina: 9.000 kg, maksimalna težina obratka: 8.000 kg, pogonska jedinica testere: 11.000 W, Testera za sečenje paketa OBS1300 je razvijena radi optimizacije proizvodnje u pogledu vremena i efikasnosti procesa formatiranja materijala na željenu dužinu. Prikazana mašina dostupna je odmah, pozivamo Vas na pregled. Tehničke karakteristike: • Maksimalne dimenzije paketa (širina/visina): 1300 x 1300 milimetara • Minimalne dimenzije paketa (širina/visina): 800 x 800 milimetara (granična vrednost za rad hidrauličnih stega; dozvoljeno je sečenje paketa manjih dimenzija) • Dodatna oprema za sečenje paketa minimalne dužine 600 mm • Maksimalna dužina odsečenog paketa: 3000 milimetara • Maksimalna dužina ulaznog paketa: 6000 mm • Maksimalna težina paketa: 8.000 kilograma • Preciznost sečenja: +/- 2 milimetra • Posvećeni agregat za podmazivanje vodilice • Sečna vodilica GB TITANIUM (kruta i masivna, frezirana iz jednog komada čelika, kompatibilna sa STIL vodilicama*) • Sečni lanac STHIL RM404 • Motor pogona vodilice snage 11 kW WEG • Brzi merni sistem sa apsolutnim enkoderom (pamti poziciju čak i nakon nestanka napajanja) i tačnošću pozicioniranja od 0,2 milimetra • Inovativni sistem trake (banderica) sa inteligentnim sistemom za određivanje mesta vezivanja na osnovu zadatih dužina sečenja • Sistem tri seta hidrauličnih stega • Hidraulički sistem izrađen od PONAR komponenti • Poprečni utovarivač koji uvodi paket u mašinu • Inteligentni sistem istovara, poprečni lančani transporter • Sistem sa dva para preklopnih (hidrauličnih) valjaka za slobodno spuštanje velikih otpadaka na transporter • Motoreduktori TA DRIVE • Linearna vodilica HIWIN povećane nosivosti • Ležajevi YHY Japan Bsdpfx Aaoxn Rt Ujtslp • Frekvencijski regulatori i servomotor YASKAWA • 21-inčni dodirni operaterski panel • PLC kontroler SIEMENS (sa sistemom daljinskog pristupa) • Bezbednosni sistem i senzori marke SICK Garancija: 12 meseci garancije. Reakcija servisa u roku od 24 sata. Lager rezervnih i potrošnih delova. Uz mašinu isporučujemo: • Uputstvo za upotrebu • Izjavu o usaglašenosti • Garantni list • Električne šeme • Hidraulične šeme

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Obradni centar za gniježđenje posvećen je kompanijama koje implementiraju automatizaciju proizvodnje nameštaja. Mašina se koristi za sečenje, vertikalno i horizontalno bušenje i proizvodnju frontova nameštaja. Bledpfx Ajur N A Njatep 2030 ATC SEMI AUTO ima vakuumski rešetkasti sto sa pneumatskim sekcijama, što smanjuje vreme stezanja materijala. Pozicioniranje baze olakšavaju precizno pozicioniranje materijala na radnom području. Greda za čišćenje sa modulom za usisavanje prašine priprema površinu radnog stola za postavljanje materijala pre sledećeg sečenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Ova Busch SWH 125, godina proizvodnje 1999, predstavlja robusnu i pouzdanu jedinicu za slaganje koja se trenutno nalazi u Nemačkoj i aktivno se koristi u jednoj štampariji. Zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji i dimenzijama 800 x 1200 mm, obezbeđuje pouzdan rad za industrijske procese slaganja. Jedinica je u dobrom stanju, bez ikakvih oštećenja, i namenjena je širokom spektru zahteva za slaganje. Poseduje prostranu širinu platforme od 1250 mm što omogućava efikasno rukovanje različitim materijalima. Visina sloga je podesiva (maksimalno 1350 mm, minimalno 650 mm), što pruža fleksibilnost za raznovrsne proizvodne potrebe. Ova mašina, serijskog broja 409/851, odražava Busch-ovu posvećenost tehničkoj izvrsnosti i dugotrajnosti. I dalje je praktičan izbor za preduzeća koja teže konstantnim performansama slaganja u profesionalnom okruženju. Blsdpfx Asxpw Eteatjp Format: 800 x 1200 mm Oprema: Dobro stanje, bez oštećenja Maksimalna visina sloga: 1350 mm Minimalna visina sloga: 650 mm Širina platforme: 1250 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Količina 1 računar T-Max P Rotary Seče glavu ISO: SL-PCLNR-40-12HP Proizvoda: - Ugao podešavanja - 95 deg Blodpfx Aajxgv Dvstep - Glavni ugao rezanja ivice - 5 deg - Umetak tipa pričvršćivanja - P: štipaljka sa iglom kroz rupu Drugi deo identifikatora interfejsa alatke(CUTINT_MASTER) CNMG 120408 - Smer mašine za interfejs adaptera - SL glava (šraf montiran) -veličina 40 - Ugao uranjanja, max. - 0 deg - Bor prečnik, min. - 50 mm - 0 deg - 0 deg - Maksimalna dužina sveće - 35 mm - R - Šifra za nabavku rashladne opreme - 1: aksijalni koncentrični unos - Coolant outlet - 7: axial inclined focused exit with nozzle - Pritisak hlađenja - 80 bar - Prečnik montaže - 40 mm - Radna dužina - 35 mm - Radna širina - 27 mm - Radna visina - 0 mm - -6 deg -10 deg - 5 Nm - Dizajn alata - čelik - Masa (težina) - 0.2186 kg - Oznaka umetanja - CNMG 12 04 08

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 41.696 h, ukupna težina: 1.040 kg, nosivost: 60 kg, dohvat ruke: 1.960 mm, proizvođač kontrolera: ABB, model kontrolera: IRC5, IRB 4400 je industrijski robot sa 6 osa, posebno dizajniran za proizvodne industrije koje koriste fleksibilnu automatizaciju zasnovanu na robotima. Robot ima ugrađen procesni softver, otvorenu konstrukciju koja je posebno prilagođena za fleksibilnu upotrebu i može obimno komunicirati sa spoljnim sistemima. Specifikacije: Nosivost: 60 kg Doseg ruke: 1960 mm Tip modela: IRB4400 Kontroler: IRC5 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 41969 Stanje: Korišćeno & Testirano & Baterija zamenjena & Ofarban Uključeno: Manipulator + IRC5 kontrolna kabina + Svi setovi kablova + Teach Pendant (ručni programator) Kontaktirajte nas kako biste dobili radni video robota i video testa ponovljivosti pozicije! Blsdpfswp Nbcex Aatop Imamo posvećen tim koji se bavi ovim robotima. Ako nam podelite detalje o vašem projektu, možemo preporučiti najprikladniji robot za vaše potrebe i pružiti podršku tokom celog projekta. Imamo veliki asortiman robota na lageru, a ukoliko razmatrate kupovinu na veliko, rado ćemo ponuditi popust. Isti model je dostupan iz iste ili različitih godina proizvodnje, a kupovine na veliko omogućavaju posebne cene. Kao PLC Merkezi EOOD, u našem inventaru se nalazi više od 300 robota i radimo sa brendovima KUKA, ABB, FANUC i Motoman.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Polovna mašina za etiketiranje Cimec hladno lepljenje do 4000 BPH Godina 2020 U industrijskom sektoru flaširanja, odabir prave mašine za etiketiranje je presudan za obezbeđivanje efikasnosti i kvaliteta. Mašina se ističe svojom preciznošću i pouzdanošću. Tehničke karakteristike mašine za etiketiranje Cimec Proizvedena 2020. godine, ova polovna Cimec mašina za etiketiranje, model ITD. COLLA. LN, dizajniran je za brzine do 4000 boca na sat (BPH). Ovo odražava visoku produktivnost jedinice. Formati koje je ova etiketa radila su 0,33l, 0,25l i 0,70l. Osim toga, njegov linearni smer rotacije, u kombinaciji sa metodom etiketiranja hladnog lepka, obezbeđuje preciznu i ravnomernu nanošenje etiketa. Zaista, ovo je od suštinskog značaja za održavanje visokog vizuelnog kvaliteta gotovog proizvoda. Prilagođavanja i bezbednost Uprkos odsustvu automatskog podešavanja glave, mašina omogućava ručno podešavanje nalepnice. Zbog toga nudi fleksibilnost u proizvodnji kako bi zadovoljio različite potrebe za označavanjem. Štaviše, integrisane bezbednosne funkcije i dostupnost priručnika naglašavaju posvećenost bezbednosti operatera i jednostavnosti upravljanja opremom. Dimenzije i električni podaci mašine za etiketiranje Cimec Bledevgt Naspfx Aatjp Dimenzije mašine su: dužina 1400 mm, širina 1550 mm, visina 2050 mm. Dakle, pogodan je za različita proizvodna okruženja bez potrebe za preteranim prostorom. Pored toga, električni podaci pokazuju napajanje od 400V, snagu od 2.5kV i frekvenciju od 50Hz, naglašavajući energetsku efikasnost mašine. Trenutno stanje i konačna razmatranja Trenutno u proizvodnji, etiketer je odlično rešenje za kompanije koje žele da povećaju svoj kapacitet etiketiranja bez ugrožavanja kvaliteta. Osim toga, izbor korišćene mašine za etiketiranje takođe nudi mogućnost za ekonomske uštede bez žrtvovanja performansi i tehnologije novijeg modela. U zaključku, odlučivanje za ovu Cimec mašinu za etiketiranje predstavlja stratešku investiciju za kompanije u sektoru flaširanja, kombinujući efikasnost, fleksibilnost i pouzdanost u jednom rešenju. Shodno tome, korišćena mašina za etiketiranje Cimec Cold Glue do 4000 BPH Godina 2020. ostaje poželjan izbor za one koji teže najvišem kvalitetu u procesu označavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, To je moderan CNC plazma ploter posvećen industrijskom sektoru, koji se koristi za rezanje lima i profila pomoću plazma baklje. Odlikuje se izdržljivom strukturom izrađenom od najkvalitetnijeg čelika i aluminijuma, velikim opsegom rezanja, mogućnošću rezanja elemenata bilo kojeg oblika i niskim troškovima procesa. Materijal se reže u kratkom vremenu, zadržavajući preciznost detalja. Da biste dobili željeni oblik, sve što treba da uradite je da uvezete datoteku u softver, tako da je rad ovog rezača jednostavan i intuitivan. Naše mašine za rezanje plazmom dizajnirane su prvenstveno za obradu materijala kao što su: - Crni čelik, -Nerđajući GRADJEVINSKA Okvir plazma rezača je dizajniran i proizveden od nule u našoj fabrici. Visokokvalitetni čelik koji se koristi u proizvodnji mašina se seče, zatim zavaruje i podvrgava preciznoj obradi. Ceo okvir, vrata i vrata ruke imaju dodatna rebra koja omogućavaju visoku krutost i eliminaciju vibracija i deformacija. VOZI Naše mašine za sečenje pokreću visoke rezolucije i snažne servo AC motore, koji obezbeđuju odgovarajuća ubrzanja i brzine u pojedinačnim pravcima. To su veoma dinamični i precizni motori sa povratnim informacijama koje garantuju da nema greške stalnim praćenjem radnih parametara. Ks i I ose su opremljene klasičnim i proverenim spiralnim trakama, koje obezbeđuju visoku izdržljivost i preciznost. PISAČ U našim plazmama koristimo komponente vodećeg proizvođača PGCNC. Tehnologije baklje značajno povećavaju produktivnost i brzinu rezanja. HD tehnologija obezbeđuje bolji kvalitet rupa, pirsing performanse i koso mogućnosti. Ovo obezbeđuje visok kvalitet, dosledno sečenje i maksimalnu produktivnost uz minimalne operativne troškove i pouzdanost. NOŽ TABELA Stol za noževe izrađen je u tehnologiji otpornoj na rad na povišenim temperaturama. To nam omogućava da radimo neprekidno bez brige o opekotinama koje sprečavaju da se materijal ravnomerno postavi na radni sto. Raspored makaza može se lako menjati u zavisnosti od veličine ispaljenih elemenata. Stol za noževe je odlično rešenje za rezanje debljih materijala. SOFTVER Mašina je opremljena Starfire 2D CAD / CAM softverom. Korisnik ima različite funkcije na raspolaganju, uključujući. Sposobnost da uvezete gotove projekte u vektorskim formatima: .dkf, .plt, .ai, .eps. Program obezbeđuje brzu i preciznu pripremu putanja za sečenje. IZVOR Osnovna oprema mašine uključuje izvor od 120A, koji se odlikuje visokom efikasnošću, kao i kvalitetom i brzinom sečenja. Blsdpfx Aour R Ereatep AUTOMATSKI SISTEM ZA PODMAZIVANJE Plazma rezač je takođe opremljen automatskim sistemom podmazivanja koji minimizira potrebu za održavanjem mašine. Centralni sistem za podmazivanje je jednostavan i funkcionalan uređaj koji se koristi za snabdevanje uljem do tačaka gde se sastaju komponente mašine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 29.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 235 kg, dohvat ruke: 2.550 mm, proizvođač kontrolera: ABB, model kontrolera: IRC5, Serija IRB 6640 predstavlja najnoviju generaciju industrijskih robota visokog kapaciteta i visokih performansi kompanije ABB Robotics. Baziran na čuvenoj seriji IRB 6600, sa fleksibilnim rešenjem za savijanje unazad, veoma velikim obrtnim momentom na zglobu, modularnom konstrukcijom pogodnom za servisiranje i visokom dostupnošću, što je karakteristično za ABB robote, robotska porodica IRB 6640 ide i korak dalje. Fokusiran na visoku produktivnost, kompaktan dizajn i malu težinu, jednostavno održavanje i niske troškove servisa. IRB 6640 je idealan za procesne primene u različitim industrijama. Tipične oblasti su na primer tačkasto zavarivanje, manipulacija materijalom i opsluživanje mašina. Specifikacija: Nosivost: 235 kg Domet ruke: 2550 mm Model: IRB6640 Kontroler: IRC5 Godina proizvodnje: 2013 U kompletu: Manipulator + kontrolni ormar IRC5 + kompletna kabliranja + teach pendant Bledpfswvixnex Aatop Naš stručni tim je posvećen obradi ovih robota. Ako nam dostavite detalje o vašem projektu, možemo vam preporučiti najprikladnijeg robota prema vašim potrebama i pružiti podršku tokom celog projekta. Imamo veliki izbor robota na lageru, a ukoliko razmatrate nabavku većih količina, možemo ponuditi popust. Isti model je dostupan iz iste ili različitih godina proizvodnje, a kupovina na veliko omogućava posebne cene. PLC Merkezi EOOD raspolaže sa više od 300 robota na stanju i bavi se brendovima KUKA, ABB, FANUC i Motoman. (Izvor: ABB zvanična internet stranica)

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Bjdovgvrwspfx Aatjlp Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, To je savremeni CNC mašinski alat posvećen industrijskom sektoru, koji se koristi za sečenje posteljine i profila, koristeći plazma baklju. Odlikuje ga, između ostalih, izdržljiva konstrukcija izgrađena od najkvalitetnijeg čelika i aluminijuma, veliki raspon sečenja, mogućnost seče elemenata bilo kog oblika i niske cene procesa. Rešenja visoke klase koja se koriste u proizvodnji obezbeđuju pouzdan i bezbedan rad. Sečenje materijala se sprovodi u kratkom roku, uz istovremeno održavanje preciznosti reprodukcije detalja. Da biste dobili željeni oblik, potrebno je samo da uvezete datoteku u softver, tako da je rad ovog rezača jednostavan i intuitivan. Naši sekači plazme su dizajnirani prvenstveno za mahiniranje materijala kao što su: Blodpfx Ajiqn Uusatop - Crni čelik, -Nerđajući GRADJEVINSKA Ram sečeča plazme je projektovan i napravljen od nule u našoj fabrici. Visokokvalitetni čelik koji se koristi za proizvodnju mašina se seče, zatim zavariva i podvrgne preciznom mahinacijama. Ceo okvir, kapija i ruke vrata imaju dodatna rebra koja omogućavaju visoku krutost i eliminaciju vibracija i deformacija. VOZI Naši rezači su vođeni visokom rezolucijom i napajanjem Servo AC motora, što obezbeđuje odgovarajuće ubrzanje i brzine u individualnim pravcima. To su veoma dinamični i precizni motori povratnih informacija koji garantuju nikakvo odstupanje konstantnim praćenjem operativnih parametara. U X i Y aksesoarima postoje klasične i dokazane heljde koje obezbeđuju visoku trajnost i preciznost. PISAČ U našoj plazmi koristimo komponente vodećeg proizvođača PGCNC- a. Tehnologije baklje značajno povećavaju produktivnost i brzinu rezanja. HD tehnologija pruža bolji kvalitet rupa, prodorne performanse i mogućnosti kosine. To garantuje visok kvalitet, ponavljanje rezova i maksimizaciju produktivnosti uz minimalne operativne troškove i pouzdanost. STO SA NOŽEM Sto za noževe je napravljen u tehnologiji otpornoj na rad na povišenim temperaturama. To nam omogućava da radimo neprekidno bez brige o opekotinama koje sprečavaju čak i plasman materijala na radni sto. Raspored makaza se može lako promeniti u zavisnosti od veličine spaljenih elemenata. Sto za noževe je odlično rešenje za sečenje debljih materijala. SOFTVER Mašina je bila opremljena CAD/CAM 2D Starfire softverom. Razne funkcije min. mogućnost uvoza gotovih projekata u vektorske formate: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program obezbeđuje brz i precizan razvoj staza za sečenje. IZVOR Osnovna oprema mašine je izvor 120A, koji karakteriše visoka efikasnost i kvalitet i brzina sečenja. SISTEM AUTOMATSKOG PODMAZIVANJA Rezač plazme je opremljen i automatskim sistemom podmazivanja koji umanjuje potrebu za održavanjem mašina. Centralni sistem podmazivanja je jednostavan i funkcionalan uređaj koji se koristi za snabdevanje nafte mestima gde se mašinske komponente susreću. - NAPAJANJE 400V 50Hz - MAKSIMALNA BRZINA 45 m/min - ODOBRENJE KAPIJE 200-600 mm - TIP NOŽA ZA RADNI STO - KAPACITET OPTEREĆENJA RADNOG STOLA 500 kg/m2

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, nosivost: 235 kg, dohvat ruke: 2.550 mm, model kontrolera: IRC5 M2004, Serija IRB 6640 predstavlja najnoviju generaciju industrijskih robota visokog nosivog kapaciteta i visokih performansi iz ABB Robotics-a. Zasnovana na poznatoj seriji IRB 6600, sa fleksibilnim konceptom savijanja unazad, izuzetno visokim momentom na ručnom zglobu, servisno pristupačnom modularnom izradom i visokom dostupnošću, karakterističnom za ABB robote, porodica IRB 6640 robota ide još dalje. Poseban fokus je na velikoj proizvodnoj sposobnosti, kompaktnom dizajnu i maloj težini, jednostavnom održavanju i niskim troškovima servisiranja. IRB 6640 je idealan za procesne aplikacije, bez obzira na industriju. Tipične oblasti primene uključuju tačkasto zavarivanje, rukovanje materijalom i opsluživanje mašina. Specifikacija Nosivost: 235 kg Domet ruke: 2550 mm Tip modela: IRB6640 Kontroler: IRC5 Godina proizvodnje: 2013 Stanje: Testiran, nije farban, baterija promenjena Blsdpfjwrayujx Aatsp Uključeno: Manipulator + IRC5 upravljački ormar + kompletni setovi kablova + Teach Pendant Imamo posvećen tim koji se bavi ovim robotima. Ako podelite detalje vašeg projekta, možemo preporučiti najprikladniji robot za vaše potrebe i pružiti podršku tokom čitavog projekta. U našem lageru imamo veliki izbor robota, a ukoliko razmatrate kupovinu većih količina, rado ćemo vam ponuditi dodatni popust. Isti model je dostupan iz iste ili različitih godina proizvodnje, a kupovina više komada omogućava posebne uslove nabavke. Kao PLC Merkezi EOOD, u našem inventaru imamo više od 300 robota i radimo sa brendovima KUKA, ABB, FANUC i Motoman.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni monoblok za punjenje Galdi do 6000 BPH Uvod u naprednu tehnologiju flaširanja U početku, Galdi RG260A, monoblok visokih performansi za punjenje iz 2010. godine, stoji kao kamen temeljac modernih operacija flaširanja. Pošto je nedavno remontovan, prikazuje neuporedivu efikasnost i pouzdanost. Shodno tome, postižući brzinu do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standard u industriji. Konkretno, projektovan je za Pure-Pak Daimond Standard Curve B-stil T-Bottom kontejnere. Štaviše, koristi 36mm Elocap kape, pokazujući svoju svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Blsdpevgt N Hofx Aatsp Obezbeđivanje beskompromisne bezbednosti proizvoda monobloka za punjenje Galdi Ono što je važno, jedan od kritičnih aspekata Galdi RG260A je njegova stopa ubijanja dezinfekcije. Sa do LOG5, garantuje najviši nivo bezbednosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno važna na današnjem tržištu, gde su zdravlje i bezbednost potrošača najvažniji. Zbog toga su dizajn i operativni protokoli mašine usklađeni sa strogim higijenskim standardima, pružajući bezbrižnost proizvođačima. Prilagodljiv širokom spektru proizvoda Osim toga, fleksibilnost mašine je naglašena njenim kapacitetom za rukovanje višestrukim presjecima pakovanja. Od 500 ml do 1000 ml, prilagođava se različitim količinama proizvoda. Ova prilagodljivost se proteže na sposobnost mašine da obradi raznolik spektar proizvoda. Bez obzira da li se radi o mlečnim proizvodima, sokovima, tečnoj hrani ili supstancama visoke viskoznosti, Galdi RG260A je spreman. Pored toga, njegov dizajn podržava proizvode koji sadrže čestice i vlakna, obezbeđujući nesmetan rad bez ugrožavanja kvaliteta. Prilagođavanje i efikasnost u rashlađenom distribuciji Štaviše, prilagođen da zadovolji specifične zahteve kupaca, mašina ima 36 mm KSE kapu aplikator. Takođe uključuje sistem za hranjenje poklopca, povećavajući operativnu efikasnost. Uključivanje CIP povratne pumpe naglašava posvećenost mašine higijeni i lako održavanje. Upotrebom gravitacije ili lakog punjenja depresije, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izvrsnost za optimalne performanse Pored toga, Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama. To uključuje dvostruko indeksiranje časopisa i LOG5 sistem za sterilizaciju stope ubijanja. Sterilni filteri za vazduh i servo-pogonski aplikator sa unakrsnim poklopcem doprinose njegovim vrhunskim performansama. Aseptično dvostruko membransko punilo, sa specijalizovanim usisnim i ispusnim ventilima, obezbeđuje hermetičko zaptivanje iz spoljašnjeg okruženja. Inovativna rešenja za punjenje monobloka za punjenje Galdi Osim toga, mašina koristi sistem za punjenje odozdo prema gore, dizajniran da smanji prskanje i penu. Ovaj pristup je od ključnog značaja za održavanje integriteta i izgleda proizvoda. Posebna zatvorena kutija za punjenje aseptične prostorije za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju sanitarne uslove.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 32.886 h, Polovni duvanje mašina KRONES Contiform S14 godina 2014 Uvod: Revolucija u flaširanje U domenu tehnologije flaširanja, polovna mašina za duvanje KRONES Contiform S14, izrađena 2014. godine, pojavljuje se kao uzor efikasnosti i preciznosti. Razvijena od strane Krones, ova rotaciona mašina redefiniše standarde proizvodnje, hvaleći se neuporedivim karakteristikama i mogućnostima. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U srži Contiform S14 leži pažljivo konstruisan kalup sa 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija obezbeđuje optimalno korišćenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Dopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina mašine, koja dostiže do 28000 boca na sat, što je dokaz njene efikasnosti u ispunjavanju zahtevnih rasporeda proizvodnje. Snaga i performanse: Bliži pogled na duvanje mašina KRONES Contiform S14 Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu za udaranje, stvarajući 266 kV sile za oblikovanje svake boce sa preciznošću i doslednošću. Osim toga, integrisani hladnjak, kapaciteta 13 kV, osigurava da procesi osetljivi na temperaturu ostanu stabilni, garantujući kvalitet proizvoda tokom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja na detalje naglašava posvećenost Krones-a pružanju pouzdanih rešenja za operacije flaširanja. Dinamika protoka: Optimizacija proizvodnje Bedjvgu Ecopfx Aatslp Kritičan aspekt bilo koje mašine za flaširanje je njen protok, a Contiform S14 se ističe u tom pogledu. Sa protokom od 1300 m3 / h, ova mašina olakšava besprekornu obradu materijala, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Ova karakteristika je posebno povoljna za industrije sa velikim proizvodnim zahtevima, gde je efikasnost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Trajnost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se vidi u značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da obezbeđuje stabilnost tokom rada, već i povećava dugovečnost, minimizirajući zahteve za održavanjem i povezane troškove. Štaviše, rotacioni dizajn mašine dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućavajući kontinuirani rad uz minimalno vreme zastoja. Električna efikasnost: Napajanje Performanse Efikasnost se proteže izvan mehaničkih komponenti na električne sisteme, a Contiform S14 se ističe i u ovom aspektu. Radeći na 400V, 6Hz i crtanje 337A, ova mašina optimizuje iskorišćenost energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva efikasnost je ključna za održivo poslovanje, usklađivanje sa savremenim ekološkim standardima i propisima. Trenutni status: Spreman za primenu Uprkos svojim naprednim mogućnostima, Contiform SKSNUMKS trenutno boravi u skladištu, čekajući raspoređivanje u postrojenjima za flaširanje koji žele da poboljšaju svoje proizvodne procese.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Polovni duvanje mašina SMI SR10HP godina 2015 Prvo, SMI SR10HP, proizveden u 2015. godini, pojavljuje se kao napredno rešenje za proizvodnju PET kontejnera. Ova analiza ima za cilj da detaljno opiše svoje tehničke specifikacije i operativne karakteristike. Značajno naglašava efikasnost i proizvodni kapacitet mašine u industrijskim okruženjima. Bedpfevgt I Nex Aatelp Proizvodni kapacitet i svestranost duvanje mašine SR10HP Ono što je važno, mašina postiže izuzetnu brzinu od 17.000 BPH, pokazujući svoj veliki kapacitet. To vešto obrađuje različite veličine kontejnera, uključujući 0.20 L, 0.33 L, i 0.6 L, čime nudi značajnu fleksibilnost u proizvodnim linijama. Konfiguracija i komponente Štaviše, može se pohvaliti sa deset šupljina za istovremenu obradu predformi, što optimizuje vreme proizvodnje. Integrisani sistemi, kao što su utovarivač, kiper i unscrambler, automatizuju rukovanje predformama. Shodno tome, ovi sistemi minimiziraju ručnu intervenciju i značajno povećavaju operativnu efikasnost. Tehnologija i inovacije duvanje mašina SR10HP Pored toga, kompresor i hladnjak su ključni za kontrolu temperature i pritiska vazduha, obezbeđujući kvalitet PET kontejnera. Osim toga, sistem za oporavak vazduha inovativno smanjuje potrošnju energije, naglašavajući snažnu posvećenost održivosti. Standardi i kompatibilnost Jednako važno, mašina radi sa 1881 vrat tipa predforme, široko prihvaćen standard, obezbeđujući kompatibilnost sa različitim flaširanje linija. Njegov rotacioni dizajn olakšava brzu proizvodnju uz održavanje visokih standarda kvaliteta, čime se obezbeđuje pouzdanost. Operativni status i bezbednost Trenutno, duvanje mašina SR10HP je u funkciji i zadovoljava stroge standarde bezbednosti, efikasno štiti operatere. Obezbeđeni priručnici podržavaju efikasno održavanje i optimalnu upotrebu mašina, povećavajući operativnu dugovečnost. Električni podaci Na električnom frontu, specifikacije zahtevaju 380V, sa potrošnjom od 300kV i usisom od 494A. Ovaj detalj naglašava pohvalnu energetsku efikasnost mašine. Zakljuиak U zaključku, 2015 SMI SR10HP mašina se izdvaja po svojim proizvodnim kapacitetima, energetskoj efikasnosti i tehničkoj sofisticiranosti. Sa snažnim fokusom na održivost, predstavlja idealan izbor za industrije koje traže pouzdana, kvalitetna rešenja za proizvodnju PET kontejnera.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni flaša za pranje kose dolazi 8 + 8 do 5000 BPH U industriji flaširanja, efikasnost i pouzdanost su od ključnog značaja. Shodno tome, oni obezbeđuju nesmetanu proizvodnju i strogu usklađenost sa standardima kvaliteta. Ova polovna mašina za pranje boca pojavljuje se kao optimalno rešenje. Značajno je da je idealan za one koji traže mašine za flaširanje visokih performansi, fokusirajući se na održivost i optimizaciju procesa. Tehnički detalji i konfiguracija Ova polovna mašina za pranje boca dolazi, proizvedena od strane Cames i nazvana model RTF 8 + 8, obrađuje do 5000 boca na sat (BPH). Ovaj nivo efikasnosti mašine je posebno visok. Štaviše, mašina ima 8 glava sa rotacijom u smeru kazaljke na satu. Dakle, ovo obezbeđuje ravnomerno i potpuno čišćenje i sušenje boca. Bezbednost i održavanje mašine za pranje boca Važno je da je bezbednost od suštinskog značaja za industrijske mašine. Zbog toga, Polovni Bottle Pranje Dryer Cames uključuje nekoliko bezbednosnih funkcija. Ove karakteristike značajno obezbeđuju zaštitu operatera tokom upotrebe. Pored toga, dostupni su tehnički priručnici. Oni u velikoj meri olakšavaju održavanje i rešavanje problema, čime se obezbeđuje dug životni vek mašine. Električni podaci i stanje mašine za pranje polovnih boca za pranje boca dolazi Sa električnog stanovišta, mašina za pranje boca dolazi 8 + 8 radi na 380 V i frekvenciji od 50 Hz. Ovaj detalj je od ključnog značaja za operacije u specifičnim električnim okruženjima. Trenutno je mašina u proizvodnji, što pokazuje njegovu pouzdanost i sposobnost da radi u kontinuiranim proizvodnim kontekstima. Međutim, takođe je dostupan u stanju na lageru. Ova dostupnost nudi izuzetnu fleksibilnost za kompanije kojima je potrebna brza integracija u svoje proizvodne cikluse. Pouzdanost proizvođača i godina proizvodnje Cames, proizvođač, poznat je po svojim kvalitetnim i pouzdanim rešenjima za flaširanje. Proizvedena 1996. godine, mašina dosledno održava visoke performanse tokom vremena. Ova nepokolebljiva izvedba potvrđuje posvećenost proizvođača stvaranju trajnih i efikasnih mašina. Zaključci sušilice za pranje boca dolaze 8 + 8 U zaključku, kupovina ove mašine predstavlja veoma koristan izbor za kompanije koje žele da povećaju efikasnost svog procesa flaširanja bez ugrožavanja kvaliteta. Sa visokim performansama, poboljšanom sigurnošću i dokazanom pouzdanošću, ova mašina se izdvaja kao idealna, održiva i dugotrajna opcija u sektoru flaširanja. Bledpovgt Rdjfx Aatop

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Optimizujte svoje operacije flaširanja pomoću korišćene mašine za zatvaranje Arol sa 6 glava Aluminijumski vijak 9000 bph Kada je reč o efikasnim operacijama flaširanja, značaj pouzdane mašine za zatvaranje ne može se prenaglasiti. Za stručnjake u industriji flaširanja koji traže pouzdanu i visokoefikasnu opremu. Razmotrite korišćenu mašinu za zatvaranje Arol sa aluminijumskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 boca na sat (bph). Arol je renomirani brend u industriji, prepoznatljiv po svom kvalitetu i izdržljivosti. Ovaj model je proizveden 1999. godine, ali i dalje zadržava svoje visoke performanse i pouzdanost, što je dokaz posvećenosti Arol-a izgradnji dugotrajnih mašina. Njegovo kućište od nerđajućeg čelika osigurava da izdrži teške uslove okruženja za flaširanje, čime se garantuje dugotrajna upotreba. Arol mašina za zatvaranje: kvalitet i trajnost za industriju flaširanja Mašina poseduje sistem za zatvaranje sa 6 glava, od kojih je svaki opremljen sa 4 valjka, sposoban da čvrsto obezbedi aluminijumske vijčane poklopce veličine 31,5 k h.60 i 31,5 k h.18. Efikasnost ove mašine je poboljšana sa dva centrifugalna distributera poklopca koji obezbeđuju kontinuirano snabdevanje poklopaca na glave za zatvaranje. Štaviše, prisustvo kanala za spuštanje poklopca sa senzorima prisustva fotoćelija sprečava operaciju zatvaranja bez poklopca, čime se izbegava nepotrebno vreme zastoja i povećava ukupna produktivnost. Bledpfxevgugye Aatop Još jedna ključna karakteristika ove korišćene Arol mašine za zatvaranje je promenljiva visina glave za zatvaranje. Ova karakteristika omogućava fleksibilnost i prilagodljivost različitim formatima boca, čineći mašinu pogodnom za različite operacije flaširanja. Osim toga, mašina podržava dva formata boca, povećavajući svoju svestranost unutar vaše proizvodne linije. Glatki protok proizvodnje i podesiv regulator brzine Za one koji su zabrinuti za bezbednost, ova mašina za zatvaranje Arol ne razočarava. Opremljen je sigurnosnim zaštitama kako bi se sprečilo nesreće na radnom mestu, obezbeđujući dobrobit vaših zaposlenih dok rade mašinu. Dizajn mašine omogućava ulazak boce sa leve strane, obezbeđujući nesmetan protok unutar vaše proizvodne linije. Takođe, sa promenljivim regulatorom brzine. Možete podesiti brzinu proizvodnje u skladu sa vašim potrebama. Na vrhunskim performansama, ova mašina može da proizvede oko 9000 bph. Ovo značajno povećava vaše proizvodne mogućnosti. Zaključak: Dugoročno rešenje za optimizaciju flaširanja Ukratko, ova polovna mašina za zatvaranje Arol sa aluminijumskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 bph nudi spoj efikasnosti, svestranosti i sigurnosti. To je savršen izbor za stručnjake za flaširanje mašina koji žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Uprkos svojim godinama, i dalje garantuje vrhunske performanse, odražavajući kvalitet i izdržljivost po kojoj je Arol poznat u industriji. Sa ovom mašinom, ne samo da ulažete u komad opreme. Ulažete u rešenje koje će doneti vrednost i efikasnost vašem procesu flaširanja u godinama koje dolaze.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Punjenje Monoblok FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Polovni monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji flaširanja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom do 3500 boca na sat (BPH). Prvobitno dizajnirana 1995. godine, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa naprednom tehnologijom, čime se uspostavlja kao najbolji izbor za kompanije koje daju prioritet efikasnosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacionog ili lakog sistema za punjenje depresije. U idealnom slučaju, smanjuje stvaranje pene i obezbeđuje ravnomerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcioniše za fillining spitrits i mirna vina. Štaviše, sistem se neprimetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Komponente i rad Osim toga, sistem za zatvaranje monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje efikasno upravlja poklopcima prečnika 21 mm, obezbeđujući pouzdanu i visokokvalitetnu brtvu ključnu za očuvanje sadržaja u bocama. Konfiguracija i održavanje Bljdpfx Aevgvlwoatjp Trenutno, Monoblok, još uvek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smeru kazaljke na satu, što je važan faktor za integraciju mašina u postojeće linije radi optimizacije toka posla. Efikasnost i održivost Pored toga, ovaj monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku efikasnost u proizvodnim kapacitetima, već se pridržava standarda održivosti minimiziranjem materijalnog otpada. Shodno tome, ova funkcija postaje sve važnija za kompanije posvećene smanjenju njihovog uticaja na životnu sredinu. Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Upotrebom Punjenje Monoblok FIMER 16-1 odražava posvećenost održavanju visokog kvaliteta i standarda efikasnosti u industriji flaširanja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji sa savremenim praksama održavanja, osigurava da ova mašina ostaje neophodna za svaku operaciju flaširanja koja teži izvrsnosti. Na kraju, ulaganje u sistem kao što je ovaj Punjenje monobloka je mudra odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni Punjenje Monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje stoji kao vrhunaц u tehnologiji flaširanja. Nudi neuporediv kapacitet do 10000 boca na sat. Izrađen od strane OCIM-a 1998. godine, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i efikasnost. Specijalno dizajniran da zadovolji zahteve punjenja staklenih posuda, posebno onih u kojima se nalaze naftni derivati. Tehnički detalji U srcu ovog monobloka leži njegov ispiranje, opremljen sa 24 hvataljke pažljivo projektovan da obezbedi sigurno držanje kontejnera. Radeći sa preciznošću, sredstvo za ispiranje koristi komprimovani vazduh za tretman, garantujući optimalnu čistoću tokom procesa punjenja. Prelazeći neprimetno na punilo, koje služi kao osnovna komponenta monobloka, nailazimo na čudo inženjeringa. Sa KSNUMKS ventilima za punjenje, ovaj monoblok je sposoban da se lako nosi i sa najzahtevnijim zadacima flaširanja. Bez obzira da li se koristi gravitacija ili tehnika lagane depresije, punilo obezbeđuje ravnomernu i efikasnu distribuciju proizvoda, zahvaljujući fiksnom dizajnu mlaznice. Završetak trifekte funkcionalnosti je poklopac, kritičan element u procesu zaptivanja. Konfigurisan za smeštaj aluminijumskih navojnih poklopaca, poklopac ima 8 glava koje rade u harmoničnoj sinhronizaciji, rotirajući u smeru kazaljke na satu kako bi sigurno zatvorile svaku bocu. Trenutno stanje i skladištenje Uprkos svojim ogromnim mogućnostima, OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje trenutno se nalazi u skladištu, strpljivo čekajući svoj trenutak da zasija. Zaštićen od zuba vremena, stoji kao dokaz preciznog inženjeringa. Čuva se kako bi se održao integritet i performanse. Primena i prednosti Kada se raspoređuje, ovaj monoblok prevazilazi puke mašine, postajući kamen temeljac efikasnih operacija flaširanja. Sa kapacitetom do 10000 boca na sat, revolucionira proizvodne procese. Ovo omogućava proizvođačima da zadovolje zahteve dinamičnog tržišta sa neuporedivom brzinom i preciznošću. Osim toga, OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje nudi opipljive prednosti izvan impresivne propusnosti. Njegova pouzdanost minimizira zastoje, obezbeđujući kontinuirani rad i maksimizirajući produktivnost. Štaviše, njegova svestranost omogućava besprekorno prilagođavanje različitim zahtevima flaširanja, što ga čini svestranim sredstvom u rukama pronicljivih proizvođača. Zaključak korišćenog punjenja monobloka OCIM 24-32-8 do 10000 bph Bodpfxevgvufj Aatolp U zaključku, Polovni Punjenje Monoblok OCIM 24-32-8 predstavlja oličenje izvrsnosti u tehnologiji flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, inovativnim karakteristikama i neuporedivim performansama, stoji kao dokaz posvećenosti OCIM-a kvalitetu i inovacijama. Bez obzira da li je u skladištu ili u radu, ovaj monoblok ostaje svetionik efikasnosti, spreman da podigne operacije flaširanja na nove visine uspeha.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Polovni Remontovani Ispiranje mašina Polovni remontovana mašina za ispiranje Virmauri ispiranja, izgrađena 1990. godine i remontovana, je industrijska mašina posvećena tretmanu staklenih posuda. Sa radnim kapacitetom od 7000 boca na sat (BPH), uređaj implementira sistem od 28 hvataljki za optimizaciju procesa ispiranja. Radeći u smeru kazaljke na satu, ova jedinica ima pokretne mlaznice, omogućavajući fleksibilnost u specifičnom tretmanu za svaki kontejner. Mehanika i rad Fokusirajući se na mehaniku, uređaj usvaja pristup lečenju u jednom koraku, koristeći vodu kao glavno sredstvo za čišćenje. Ovaj izbor, dok pojednostavljuje proces, nameće stroge zahteve za kvalitet vode koja se koristi i na održavanje mlaznica kako bi se sprečila unakrsna kontaminacija. Bodovgvwaepfx Aatelp Smer rotacije u smeru kazaljke na satu i raspored utičnica su dizajnirani da optimizuju tok posla i minimiziraju zastoje tokom promena proizvodnih serija. Ovi tehnički aspekti zahtevaju pažljivu procenu prilikom integracije mašine u postojeće proizvodne linije. Trenutni status i održavanje polovnih remontovanih mašina za ispiranje Što se tiče trenutnog statusa Virmauri, korišćena mašina za ispiranje je klasifikovana kao "Na lageru", što ukazuje na trenutnu dostupnost za ugradnju i upotrebu nakon remonta. Polovna remontovana mašina za ispiranje prošla je kroz proces remonta kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i pouzdanost tokom vremena. Upravljanje održavanjem zahteva pedantan pristup kako bi se osigurala dostupnost rezervnih delova i tehničke kompetencije za brze intervencije. Zaključci opreme za ispiranje Virmauri: U zaključku, 1990 Virmauri ispiranje, sa 28 hvataljki i kapacitetom od 7000 BPH, predstavlja tehnološki održivu opciju za kompanije u industriji flaširanja kojima je potrebna efikasna i pouzdana jedinica za obradu staklenih posuda. Odluka o nabavci mašine ove prirode zahteva detaljnu analizu vaših proizvodnih potreba, kompatibilnost sa postojećim linijama i internim mogućnostima održavanja, kako bi se osigurala optimalna integracija i rad. Možemo osigurati potpunu uslugu na ovoj Virmauri opremi sa našim osobljem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovni sirup soba do 6000 l / h Komponente sirupa sobi: 1. Električni kontrolni ormar. 2. Rezervoar za prijem šećera 200 l 3. Rezervoar za rastvaranje šećera 8000l 4. Filtracija šećera 5. Pumpa za šećerni sirup 6. Izmenjivač toplote (hlađenje sirupa) 7. Rezervoar za šećerni sirup I 6000 l 8. Rezervoar šećernog sirupa II 6000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, aroma dodajući 200l Bodpfjvgvxdsx Aatjlp 10. FISCHER pasterizator za sirup i sokove 6000 l/h 11. Sve pumpe, cevi Uvod u sobu za polovni sirup do 6000 l / h U početku, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" pojavljuje se kao ključna imovina u preradi tečnosti. Od svog osnivanja 2006. godine, ova moćna mašina je predvodila proizvodnju sirupa. Sa značajnim kapacitetom od 6000 litara na sat, služi kao oličenje rada visoke efikasnosti. Trenutno, počiva u skladištu, željno čekajući integraciju u svoje sledeće produktivno poglavlje. Osnovne komponente mašina Centralno za funkcionalnost sirupa sobi, električni kontrolni ormar izdvaja. Ova ključna jedinica garantuje preciznu automatizaciju čitavog procesa pravljenja sirupa. Nakon toga, putovanje počinje sa rezervoarom za prijem šećera od 200 litara. Nakon toga, rezervoar za rastvaranje šećera od 8000 litara igra neophodnu ulogu, osiguravajući da svaka serija zadovoljava najviše standarde kvaliteta. Filtracija i hlađenje Štaviše, filtracija šećera deluje kao kritična tačka, sa ciljem da iskoreni nečistoće i garantuje netaknutu proizvodnju sirupa. Istovremeno, namenska pumpa pomaže u efikasnom prenosu sirupa između faza. Osim toga, sofisticirani izmenjivač toplote korake u, od ključnog značaja za održavanje sirupa na idealnim temperaturama obrade. Skladištenje i aroma Pored toga, podešavanje uključuje dva obimna rezervoara od 6000 litara za skladištenje sirupa, dizajnirana sa kapacitetom i lakim pristupom na umu. Takođe, svestrani rezervoar od 200 litara sadrži emulzije, koncentrate i dodatke ukusa, pružajući suštinsku fleksibilnost u proizvodnji. Naime, FISCHER pasterizator, sa svojim kapacitetom od 6000 L / h, igra ključnu ulogu u obezbeđivanju bezbednosti sirupa i sokova, učvršćujući kvalitet proizvoda pre završne faze flaširanja. Integrisana spremnost sistema Štaviše, uključivanje svih neophodnih pumpi, cevi i ventila - kao što je prikazano u pratećim vizuelnim prikazima - naglašava operativnu spremnost sistema. Ovaj sveobuhvatni sklop obezbeđuje besprekoran prelazak na aktivnu proizvodnju, podstičući nesmetan i efikasan tok rada tokom procesa pripreme sirupa. Zaključak prostorije za korišćeni sirup do 6000 l / h Ukratko, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" predstavlja holistički pristup proizvodnji sirupa. Sa naprednim tehnološkim komponentama, naglašava posvećenost efikasnosti i kvalitetu proizvoda. Stoga, njegovo usvajanje u proizvodnom okruženju obećava da će značajno podići operativne sposobnosti, pozicionirajući ga kao vrijednu investiciju za bilo koje napredno preduzeće za proizvodnju pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Polovna mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45 do 20000 bph Uvođenje polovnog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom domenu proizvodnje pića, obezbeđivanje tačnosti i efikasnosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrovano sveobuhvatnim radom koji obavlja korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45, poznata po svom kapacitetu da obradi do 20000 boca na sat (bph), što je dokaz najsavremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela u KSNUMKS-u, SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS je specijalno dizajniran za PET kontejnere. Njegova svestranost sija, jer može da primi veličine boca u rasponu od 0.33 L do 1.20 L, obezbeđujući prilagodljivost u različitim proizvodnim linijama. Operativni detalji Pokreće 36 pažljivo dizajniranih ploča i mehaničkih bregasta, mašina garantuje precizno pozicioniranje etiketa sa svakim ciklusom. Štaviše, njegov mehanizam rotacije u smeru suprotnom od kazaljke na satu povećava operativnu efikasnost i minimizira zastoje. Time se maksimizira propusnost. Način označavanja Koristeći metodu namotaja rolne, SIDEL ROLLKUATTRO F45 obezbeđuje besprekornu naplatu. Osim toga, integracija automatskog podešavanja nalepnica i funkcija podešavanja električne glave olakšava brzo podešavanje i kalibraciju, dodatno optimizujući efikasnost proizvodnje. Trenutni uslovi i bezbednost Sa impresivnom operativnom istorijom koja obuhvata 42100 sati, ova mašina nastavlja da demonstrira svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen sveobuhvatnim nizom sigurnosnih funkcija, uključujući sigurnosne uređaje i zaustavljanja u slučaju nužde, obezbeđuje sigurno radno okruženje za operatere. Bjdpfx Aajvgvwyetolp Zaključak korišćenog SIDEL ROLLKUATTRO F45 U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS pojavljuje se kao čvrsto rešenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neuporedive performanse i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim karakteristikama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac efikasnosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLKUATTRO F45 stoji kao dokaz posvećenosti Sidela inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakovanja pića.