Sirovine na prodaju (91)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 12 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, 1. Sto za doziranje materijala sa pokretnim lančanim mehanizmom. Podesiva visina min 0,8 m, max 1,4 m i električni pogon. 3 kW, dužina 4 m. 2. Veliki valjkasti drobilica sa dvostrukim noževima, prečnik 1,8 m, dubina 1,9 m, 380V, 30 kW. 3. Priključna tačka sa bravom za doziranje sipkog materijala u drobilicu. 4. Turbinski čekićasti mlin 380V, 35 kW. 5. Mešač za usitnjene sirovine sa podesivim otvorom za ubacivanje. Zapremina 4,8 m³, 380V, 2,2 kW. 6. Velika horizontalna granulaciona presa sa automatskim sistemom podmazivanja i programabilnim automatskim podmazivanjem rotora. Dodatno hlađenje prstena granulatore i odsisavanje fine prašine. Maksimalni kapacitet 3 T/h, 380V, 90 kW. 7. Mala pokretna transportna traka, širina 38 cm, dužina 2 m, 380V, 0,5 kW. Bljdpfxjw U Ugmo Ag Tsr 8. Velika transportna traka sa glavnim ventilom, širina 38 cm, dužina 6 m, 380V, 1,5 kW. 9. Hladnjak za pelete sa ciklonom za sakupljanje fine prašine i glavnim ventilom, maksimalni kapacitet 3,5 T/h, 380V, 3 kW. 10. Prosijavač/vibracioni sto sa sakupljačem frakcija i pužnim dozerom, 380V, 1,5 kW. 11. Dugačak cilindrični sifter sa mrežom za prosijavanje, dužina 3 m, 380V, 1,5 kW. 12. Transportna traka za doziranje do pakovanja, dužina 4,2 m, 380V, 0,75 kW. 13. BIG BAG jedinica za pakovanje sa kalibrisanim vagama, tolerancija +/- 5 g po 1T. 14. Pužni transporter za doziranje materijala u automatsku mašinu za pakovanje u vreće, dužina 5 m, prečnik 27,5 cm, 380V, 3 kW. 15. Automatska mašina za pakovanje sa šivenjem i zavarivanjem PVC vreća. Takođe sa automatskim stolom za etiketiranje na traci. Maksimalni kapacitet 4,2 T/h sa kompresorom za vazduh. 16. Novi električni viljuškar 2,5 T, trostruki jarbol, niska visina utovara, sa zatvorenom kabinom.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, Ova PROMAX CF02 jedinica je korišćena za obradu približno 5.000 tona materijala i ostaje u veoma dobrom radnom stanju. Spremna je za upotrebu i može biti brzo instalirana (u roku od 3–5 radnih dana) u gotovo svakom proizvodnom okruženju, zahvaljujući kompaktnom modularnom dizajnu. Proizvodni kapacitet: 2 tone/čas Rezervoari sirovine: 32 m³ Mešač: 750 kg/šarža Sistem za ubrizgavanje ulja: 28 L/min (2 injektora) Proizvodni ciklus: 20 minuta Pneumatski sistem: integrisani kompresor Tank za gotovu mešavinu: 1,8 tona Silos za doziranje: 1 jedinica Brzina pakovanja: 25 kg/min Rezervoar za ulje i dodatke: 1000 litara Mešač ulja: integrisan Sistem doziranja: elektronska kontrola (do 100 recepata) Bsdpfowu R Egox Ag Tolr Dimenzije: D 7,0 m × Š 5,9 m × V 4,8 m Težina: 6,5 tona

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade: 220 mm, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, prolaz šipke: 66 mm, razmak između vretena: 800 mm, TEHNIČKI DETALjI Model: CMZ CNC Strug model TTL-66-66-T1I-T2I Jezik mašine: nemački G-kodovi: Tip A u Fanuc kontroli Nosač radnog predmeta: VS-700 sa 3 reda V-vodilica (2 osovine po redu) CMZ nosač radnog komada: za okrugli materijal i materijal sa 4 ivice, V-kaseta u dizajnu od 90 ° Bar Prolaz: 66 mm Prečnik okretanja: 220 mm Udaljenost igranja: 800 mm Broj kupola: 2 komada, 3 alata koji rade istovremeno Spindle LPS: za levo i desno vreteno Snabdevanje rashladne tečnosti: kroz levo i desno vreteno Aksijalno zaustavljanje: za levo vreteno Blodpfxovu U Hvj Ag Tsr Držač za alat Collet chuck: Hainbuch AFFIKS 65 (standardni) za levo i desno vreteno Dvostruki radijalni držač za alate: 20k20 mm Držač za alate za bušenje: Ø32 H75 rashladne tečnosti Visokotlačna pumpa za hlađenje gornja kupola alata (T1): tri programabilna nivoa pritiska (35, 15 i 6 bara), uključujući i 75 μm filtera Visokog pritiska rashladne tečnosti pumpe Donji alat Kupola (T2): tri programabilni nivoi pritiska (35, 15 i 6 bara), uključujući 75 μm filter rashladne tečnosti za pranje mlaznica: Dostupno Praćenje rashladne tečnosti: kompletan Snabdevanje rashladne tečnosti: kroz vretena Konjić Konjić: na desnom vretenu, duga verzija za kontinuiranu mašinsku obradu Otpust Istovar transporter: Priključak na istovar transportera obezbeđuje kupca, sa signalom za postavljanje komponenti i izlazni signal za oslobađanje pokreta Aspirator Model sistema za ekstrakciju: LTA E120-Ks1-H, uključujući priključke, creva i podršku Portalni sistem Specijalno portalno kućište: dostupno Portalni utovarivač: GL20-II 3-osa CNC portalni utovarivač sa putovanjem na obe strane mašine Servo-kontrolisani 2 k 180 ° dvostruki okretni hvataljka: za delove vratila OPREMU - Uključujući sve mapirane periferije - LPS za levo i desno vreteno - Collet chuck Hainbuch AFFIKS 65 - Alat presetter - Pumpe za rashladne tečnosti visokog pritiska sa programabilnim fazama pritiska - Rashladne tečnosti za pranje mlaznica i puna praćenje rashladne tečnosti - Konjić sa dugom verzijom za kontinuiranu mašinsku obradu - Držači alata za bušenje i glodanje alata - Portalni utovarivač i specijalno kućište - Zadnji čip transporter sa dvostrukim lancem - Rotirajući panel za gledanje - Lampica statusa mašine - Praćenje života alata - Praćenje opterećenja alata - Priprema za usisavanje: priključna prirubnica Ø150 - Držači vretena i alati Aksijalni držač za AGV ER32: sa unutrašnjim snabdevanjem rashladne tečnosti, 70 bara, 2 komada Radijalni držač za AGV ER16: sa unutrašnjim dovodom rashladne tečnosti, 70 bara, maks. 12.000 o / min, 2 komada -Kljuи Ključ ER32: model 330.12.0637, 1 komad Ključ ER16: model 330.12.0634, 1 komad Ključ CH32: model 330.12.001775, 1 komad - Hvataljke čeljusti Setovi za sirovine: Prečnik 32 mm, Set za materijal 30 mm / Prečnik 35 mm, Set za materijal 35-40 mm / 4-pt. 30 mm, Set za materijal 30k30 mm Kompleti za montažne elemente: Prečnik 32 mm, Set za montažne 30-35 mm / Prečnik 38-40 mm, Set za montažne 35-40 mm / 4-pt. 30 mm, Set za montažne 30k30 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kubicirka Treif Felix tip 2700 predstavlja visoko efikasno rešenje za sečenje prehrambenih proizvoda na kockice ili trake, bilo da se radi o mesu, siru ili čak biljnim proizvodima. Dizajnirana je za rad u zahtevnim industrijskim uslovima i obezbeđuje ravnomerno i visokokvalitetno sečenje, što je ključno za postizanje ujednačenih porcija. Zahvaljujući tehnologiji poprečnog sečenja, sirovine se obrađuju sa izuzetnom preciznošću, uz minimalne gubitke materijala. Dodatno, njen kompaktan dizajn omogućava laku integraciju u bilo koju proizvodnu liniju, čak i kada je prostor ograničen. Treif Felix 2700 se odlikuje i intuitivnim rukovanjem, što značajno smanjuje vreme obuke operatera i olakšava svakodnevnu upotrebu. Zamena sečiva/grilja se obavlja brzo, što omogućava nesmetan prelaz između različitih formata proizvoda. Pored toga, konstrukcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje besprekornu higijenu, što je od izuzetne važnosti u prehrambenoj industriji. Čišćenje je jednostavno zahvaljujući brzom pristupu ključnim komponentama, čime se smanjuju periodi zastoja zbog održavanja. Njena mehanička robusnost osigurava pouzdan rad čak i pri intenzivnoj upotrebi. Bsdpfjw Su Hzjx Ag Tslr Odabirom kubicirke Treif Felix 2700 birate konstantnost, performanse i potpunu kontrolu nad procesom sečenja. Kontaktirajte nas za ponudu ili tehničku demonstraciju ove neizostavne mašine. Tehničke karakteristike: Kapacitet: do 900 kg/h Veličina sečenja: od 3 do 40 mm Dimenzije: 950 x 600 x 980 mm Motor: 1 kW, trofazni Težina: oko 148 kg

Stanje: novo, Centriranje lanac transporter za sirovine 40-200 mm, prednji kraj može da se podesi više / niže. Motor 1,5 kV. Potpuno novi transporter. Blodpfswk Rnajx Ag Ter

Stanje: dobro (polovno), Baader 697 separator kostiju Bodpfxjw Ennas Ag Tslr Nerđajući čelik, kapacitet 1200 kg sirovine na sat, bubanj prečnika 3 mm, mobilan, trofazni

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 12 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Sto za doziranje materijala sa lančanim transportnim mehanizmom. Podesiva visina min 0.8 m, max 1.4 m, električni pogon. 3 kW, dužina 4 m 2. Veliki valjkasti usitnjivač sa dvostrukim sečivima, prečnik 1.8 m, dubina 1.9 m, 380V, 30 kW 3. Priključna tačka sa bravom za doziranje rasutih materijala u mlin za drobljenje. 4. Turbinski čekićasti mlin 380V, 35 kW 5. Mešalica za usitnjene sirovine, sa podesivim dozirnim otvorom. Zapremina 4.8 m3, 380V, 2.2 kW 6. Veliki horizontalni granulator sa automatskim sistemom za podmazivanje i programabilnim automatskim podmazivanjem rotora. Dodatno hlađenje granulatorskih prstena i izvlakač finih čestica. Maksimalni kapacitet 3T/h, 380V, 90 kW 7. Mali pokretni transportni trak. Širina 38 cm, dužina 2 m, 380V, 0.5 kW 8. Velika transportna traka sa izlaznim ventilom. Širina 38 cm, dužina 6 m, 380V, 1.5 kW 9. Hladnjak za pelete sa ciklonom za izdvajanje finih čestica i izlaznim ventilom. Maksimalni kapacitet 3.5T/h, 380V, 3 kW 10. Sito/vibracioni sto sa sabiračem podsitne frakcije i pužnim dozirnikom. 380V, 1.5 kW 11. Dugi cilindrični separator sa sito-mrežom. Dužina 3 m, 380V, 1.5 kW 12. Transportna traka za doziranje u pakovanje. Dužina 4.2 m, 380V, 0.75 kW 13. BIG BAG jedinica za pakovanje sa kalibrisanim vagama, tolerancija +/-5g po 1T 14. Pužni transporter za doziranje materijala u automatsku pak-mašinu za džakove. Dužina 5 m, prečnik 27.5 cm, 380V, 3 kW 15. Automatska pak-mašina sa šivenjem i PVC zaptivanjem vreća. Takođe, automatski transportni sto za etiketiranje. Maksimalni kapacitet 4.2T/h, uz kompresor za vazduh. Bsdjw Ulp Eepfx Ag Tjlr 16. Novi električni viljuškar 2.5T, trodelni jarbol, nisko dizanje, sa zatvorenom kabinom.

Stanje: novo, NAPREDNA REŠENJA ZA FILTRIRANJE RASHLADNE TEČNOSTI: Filtra4 od EUROMAKINA Filtra4 je optimalan sistem filtracije za postizanje visokog stepena filtracije i prečišćavanja industrijskih tečnosti. Projektovanje i implementacija kompletnih sistema ključ u ruke. UKLANJA NEČISTOĆE koje utiču na kvalitet emulzije (rashladne tečnosti) • Sečenje čipova i / ili čipova • Suspendovane čvrste čestice • Nerastvorljiva ulja (ulja za podmazivanje, ulja za sirovine, hidraulična ulja, ulja za vođenje, itd...) Filtra4 APLIKACIJE Filtra4 je optimalno rešenje za različite sektore kao što su: • Cev: i zavarene i bešavne • Obradni centri: brušenje, tokarenje • Šipke: procesi okretanja, ispravljanja i poliranja • Postrojenja za transformaciju / oblikovanje čelika • Kovanje ili hladno štancanje Poboljšajte efikasnost vaših industrijskih procesa 1. Nema potrošnog materijala Potpuno eliminiše upotrebu skupog potrošnog materijala kao što su papir ili filter mreža. Filtra4 je automatski filter koji ne zahteva potrošni materijal, štedeći i na operativnim troškovima i na upravljanju otpadom odvojenim uklanjanjem otpada. 2. "Nula" održavanje Zahvaljujući unutrašnjem sistemu za samočišćenje, Filtra4 se čuva u optimalnim uslovima bez potrebe za intervencijom održavanja. Sa Filtra.4, uživajte u neprekidnom radu i povećanoj operativnoj efikasnosti, bez brige o zadacima održavanja koji izazivaju zastoje. 3. Visok stepen filtracije Filtra4 nudi visoko efikasnu višestepenu filtraciju koja obezbeđuje precizno odvajanje suspendovanih čestica i nerastvorljivih ulja. 4. Rotacioni skimer cele površine Naš rotacioni skimer omogućava odvajanje i potpuno uklanjanje neželjenih kontaminirajućih ulja. Bjdpewq Ngujfx Ag Tslr 5. Dodavanje sa automatskim mešanjem Zaboravite na ručno dodavanje ulja. Naš sistem vam omogućava da dodate potrebnu količinu rastvorljivog, sa željenim % ulja. 6. Individualni ili integrisani Filtra4 se prilagođava vašim potrebama. Može se integrisati u postojeću proizvodnu liniju kako bi se optimizirale njegove performanse, nove i individualizovane za određeni komad opreme, ili centralizovane za snabdevanje više linija, pružajući fleksibilnost i efikasnost koju vaša industrija zahteva. Za detaljne informacije, posetite naš namenski sajt: Nema potrošnog materijala: Automatsko filtriranje bez upotrebe potrošnog materijala kao što su papir ili filter mreže "Nula" održavanje: Unutrašnji sistem za samočišćenje Visok stepen filtracije: Višeslojna filtracija sa odvajanjem mulja, finih čestica i nerastvorljivih ulja. Rotacioni skimer na celoj površini: Potpuno i odvojeno uklanjanje zagađivača ulja Automatsko dodavanje smeše: sa željenim % ulja Pojedinačni ili integrisani: Može se integrisati u jednu liniju ili centralizovana za više proizvodnih linija

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja. Bsdpfx Ageq Nfbhe Telr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 450 kW (611,83 KS), Godina proizvodnje: 2025, ### Mobilna drobilica / mobilna drobilica za kamen na stazi: uvod i primena Uvod: Mobilne drobilice gusjeničara, poznate i kao mobilne drobilice na stazi, su svestrane i visoko efikasne mašine dizajnirane za drobljenje različitih materijala na licu mesta. Za razliku od tradicionalnih fiksnih drobilica, ove mobilne jedinice su montirane na prugama, što im omogućava da se lako kreću po neravnim terenima i udaljenim lokacijama. Ove drobilice integrišu procese hranjenja, drobljenja, skrininga i transporta u jedan sistem, pružajući fleksibilnost i smanjujući potrebu za više komada opreme. Pokreću ih dizel motori, oni nude mobilnost, smanjeno vreme podešavanja i kompaktan dizajn koji pojednostavljuje transport. Ključne karakteristike: 1. Mobilnost: Dizajn na stazi obezbeđuje lakoću kretanja na različitim lokacijama. 2. Svestranost: Pogodan za drobljenje različitih vrsta materijala, uključujući stene, rude i otpad od rušenja. Blodpfx Asq Nfvuog Tjr 3. Efikasnost: Mogućnosti drobljenja i skrininga visokih performansi. 4. Ekološki prihvatljiv: Opremljen sistemima za suzbijanje prašine i smanjenje buke. 5. Automatizacija: Napredni sistemi kontrole za nesmetan rad i minimalnu ručnu intervenciju. Aplikacije: 1. Kamenoloma i rudarstvo: Idealan za drobljenje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su granit, bazalt i krečnjak. Oni efikasno obrađuju sirovine za građevinske agregate i rudarske operacije. 2. Izgradnja i rušenje: Savršen za drobljenje otpada od rušenja na licu mesta, uključujući beton, cigle i asfalt. Ovo smanjuje količinu otpada i omogućava reciklažu materijala, doprinoseći održivim građevinskim praksama. 3. Infrastrukturni projekti: Široko se koristi u izgradnji puteva, proizvodnji željezničkog balasta i razvoju infrastrukture. Njihova mobilnost osigurava da mogu da rade u blizini gradilišta, smanjujući troškove transporta materijala. 4. Reciklaža: Efikasan u operacijama reciklaže, posebno za drobljenje i preradu betona i asfaltnih ostataka. To doprinosi smanjenju upotrebe deponija i očuvanju prirodnih resursa. 5. Agregat Proizvodnja: od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnih agregata koji se koriste u građevinskim projektima. Njihova sposobnost da proizvedu različite veličine agregata zadovoljava različite industrijske standarde i zahteve. Zakljuиak: Mobilna drobilica gusjeničara je neophodna u modernim građevinskim i rudarskim operacijama. Njihova mobilnost, efikasnost i svestranost čine ih dragocenim sredstvom za industrije koje zahtevaju drobljenje i skrining na licu mesta. Smanjenjem vremena postavljanja i troškova transporta, oni povećavaju operativnu efikasnost i doprinose ekološkim praksama kroz reciklažu materijala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. Blodeq Nia Ispfx Ag Tor 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju kamena za pesak i agregat dizajnirana je za proizvodnju različitih vrsta materijala koji se koriste u građevinarstvu, kao što su pesak, šljunak i smrvljeni kamen. Evo detaljnog rasporeda tipičnog kamenog pogona za proizvodnju: Pregled procesa Hranjenje: Sirovine (krupno kamenje) se hrane u biljku. Primarno razbijanje: Veliko kamenje se smanjuje za primarnu krušetinu. Sekundarno razbijanje: Dalje smanjenje veličine kamena sekundarnim razbijačima. Skrining: Razdvajanje smrvljenih materijala u različite veličine. Izrada peska: Obrada određenih razlomaka za stvaranje peska. Pranje: Čišćenje agregata i peska za uklanjanje nečistoća. Skladištenje finalnog proizvoda za isporuku. Glavne komponente Skladište sirovina: Prostor za skladištenje sirovog kamenja. Vibrirajući feeder: Hrani kamenje u razbijače dosledno i ravnomerno. Primarni Crusher (Jaw Crusher): Razlaћe veliko kamenje na manje komade. Blsdpfx Aoq Ny Saog Tsr Secondary Crusher (Cone Crusher/Impact Crusher): Dalje smanjuje veličinu kamena. Vibrirajući ekran: Klasifikuje materijale u različite razlomke veličine. Mašina za pravljenje peska (Vertical Shaft Impact Crusher): Pretvara neke razlomke u pesak. Peščani perač: Čisti pesak za uklanjanje neželjenih čestica. Prenosioci pojasa: Transportuje materijale između različitih faza obrade. Kontrolni sistem: Nadgleda i kontroliše ceo proces proizvodnje. Sistem za prikupljanje prašine: Smanjuje emisiju prašine radi usklađenosti sa životnom sredinom. Primena kamenog pogona za proizvodnju Građevinska industrija: Od suštinskog značaja za beton, izgradnju puteva i građevinske temelje. Uređenje prostora: Koristi se za dekorativne agregate, putanje i kontrolu erozije. Razvoj infrastrukture: Podržava odvodne sisteme i strukture za kontrolu poplava. Proizvodnja: Obezbeđuje materijale za proizvodnju stakla, cementa i čelika. Poljoprivreda: Neutrališe kiselo zemljište i služi kao stočna hrana. Životna sredina: Koristi se u projektima prečacionog tretmana vode i povraćaja zemljišta. Stambene aplikacije: Idealne za prilaze, šetališta i popločana dvorišta. Rekreativni sadržaji: Pesak za golf terene i igrališta. Energetski sektor: Podržava bušenje nafte i gasa i projekte obnovljive energije. Umetnost i dizajn: Iskorišćen u skulpturama i arhitektonskim karakteristikama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch ball mills pronalazi aplikacije u različitim industrijama gde je potrebna obrada materijala u diskretnim grupama. Svestranost fabrika grupnih loptica čini ih pogodnim za niz aplikacija. Evo nekih uobičajenih aplikacija batch ball mill: 1. Keramička industrija: - *Glaze Preparation:* Batch ball mills se opsežno koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine kao što su feldspar, kvarc i glina su mlevene sa keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Hemijska industrija: - *Mašin za mlevenje materijala:* Grupne kugle se koriste za mlevenje i blendanje raznih hemijskih materijala. To podrazumeva proizvodnju pigmenata, boje i drugih specijalnih hemikalija gde je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmasi: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, fabrike kugli se koriste za mlevenje i blendanje praha za kreiranje formulacija lekova. Kontrolisano okruženje koje obezbeđuju ove fabrike je od suštinskog značaja za održavanje integriteta farmaceutskih jedinjenja. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Fabrike loptica mogu naći primenu u prehrambenoj industriji za mešanje i mlevenje sastojaka. To može da uključuje proizvodnju aditiva za hranu, ukusa i drugih proizvoda u prahu ili granule. 5. Prerada rudarstva i minerala: - *Ore Grinding:* Fabrike kugli se koriste u rudarstvu i preradi minerala za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje pomaže u dobijanju željene veličine čestica za naredne procese, kao što su razdvajanje minerala ili vađenje. 6. Boje i premazi: - *Pigment Dispersion:* U industriji boja i premaza, batch ball mlinovi su zaposleni za raspršivanje pigmenata u formulacije boja. Postizanje ujednačene veličine čestica je ključno za kvalitet i izgled završnog premaza. Bjdjq I N H Nspfx Ag Tjlr 7. Građevinski materijal: - *Sirovina Brušenje:* Grupni mlinovi za kugle se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina pomažu u dobijanju željene finoće za naredne procese. 8. Elektronski materijali: - *Keramička obrada praha:* U industriji elektronike mogu se koristiti fabrike kugli za preradu keramičkih prahova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Fabrike loptica se često koriste u istraživačkim i razvojnim laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Oni obezbeđuju kontrolisano okruženje za obradu i eksperimentisanje malih razmera. 10. Prilagođene aplikacije: - *Specijalizovani procesi:* Batch ball mlinovi se mogu prilagoditi za različite specijalizovane procese u različitim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene izmene se mogu izvršiti na osnovu određenih zahteva aplikacije. Kada koristite mlin za grupne lopte, važno je uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala koji se obrađuje, željena veličina čestica i specifični zahtevi krajnjeg proizvoda. Pored toga, praćenje smernica proizvođača i održavanje pravilnih uslova rada su od suštinskog značaja za efikasne i efikasne procese mlevenja.

Stanje: novo, Postrojenje za izradu peščanog šljunka: osnovno rešenje za savremene građevinske potrebe U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pesak i šljunak su kritične sirovine za stvaranje betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Postrojenje za izradu peščanog šljunka je kamen temeljac proizvodnje ovih materijala efikasno i u obimu. Sa naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ove biljke zadovoljavaju širok spektar projekata, obezbeđujući dosledan kvalitet i zadovoljavajući rastuću potražnju za građevinskim materijalima. Bjdpsvlwqlofx Ag Telr Ovaj članak istražuje opšti uvod, karakteristike i primenu postrojenja za izradu peska šljunka, uključujući i stacionarne i mobilne sisteme. Opšti Uvod u pesak šljunka Fabrication Plants Postrojenje za izradu peska šljunka je specijalizovani objekat dizajniran za preradu sirovina kao što su pesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ove biljke kombinuju različitu opremu, uključujući drobilice, ekrane, transportere, podloške i skladišne jedinice, kako bi pretvorile sirovine u agregate spremne za upotrebu. Postoje dve osnovne vrste peska šljunka fabrike: Stacionarni Fabrication Postrojenja: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealan za velike operacije i dugoročne projekte. Mobile Pesak šljunak Izrada Biljke: Prenosivi sistemi koji se mogu transportovati na različite lokacije projekta. Savršen za privremene operacije i projekte na udaljenim lokacijama. Oba tipa su opremljena naprednim mašinama i sistemima za automatizaciju kako bi se osigurala visoka efikasnost, preciznost i održivost. Primena peska šljunka Fabrication Plants Postrojenja za proizvodnju peščanog šljunka neophodna su u više industrija zbog svoje sposobnosti da proizvode visokokvalitetne agregate. Ključne aplikacije uključuju: 1. Građevinarstvo i infrastruktura Proizvodi pesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoputevi, mostovi, aerodromi i železnice. 2. Stambeni i poslovni razvoj Snabdeva agregate za izgradnju temelja, prilaza, uređenja i drenažnih sistema. Igra vitalnu ulogu u stambenom stanovanju i izgradnji poslovnih objekata. 3. Izgradnja puteva Obezbeđuje visokokvalitetno drobljeno kamenje i pesak za puteve, trotoare i autoputeve. Obezbeđuje trajnost i dugovečnost putnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Efikasno obrađuje minirane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama kamenoloma sa optimizovanim sistemima za rukovanje materijalima. 5. Obnova životne sredine Snabdeva agregate za kontrolu erozije, melioraciju zemljišta i projekte zaštite obale. Olakšava održive napore za rehabilitaciju životne sredine. 6. Reciklaža građevinskog otpada Mobilni pesak šljunak fabrika postrojenja su idealni za reciklažu betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje deponija i promovišući održivost. Stacionarni vs. Mobile Pesak šljunak Fabrication Plants Stacionarni Izrada Postrojenja Najbolje za: Dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u Razbijače vilica Razbijač vilice je vrsta primarnog razbijača koji se koristi u fabrikama za preradu i preradu ora. Deluje tako što koristi kompresivnu silu da razbije velike stene na manje delove kojima se može upravljati. Mašina se sastoji od fiksne vilice i pokretne vilice, koja zajedno stvara šupljinu u obliku slova V koja se zove komora za gnječenje. Pokretna vilica vrši silu na steni prisiljavajući je na stacionarnu ploču, uzrokujući da se polomi. Ključne komponente: - Fiksna vilična ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pokretna vilična ploča: Montirana na pitmana koji se kreće u recipročnom pokretu. - Flywheel: Obezbeđuje neophodnu inerciju za akciju slamanja. - Preklopne ploče: Služe kao sigurnosni mehanizam, obezbeđujući da razbijač vilice radi efikasno i sprečava oštećenja. ### Radni princip Radni princip razbijača vilice zasniva se na recipročnom kretanju pokretne vilice na fiksnoj vilici: 1. Hranjenje: Velike stene se hrane vrhom razbijača. 2. Mrvljenje: Kako se pokretna vilica kreće napred-nazad, ona lomi materijal o fiksnu vilicu. 3. Izlaz: Smrvljeni materijal se ispušta sa dna komore za razbijanje. Blsdpfx Ajq Nf Tveg Tjr ### Applications of Jaw Crushers Razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno gnječenje mined rude (zlato, bakar, gvožđe itd.). - Smanjenje veličine stena kako bi se olakšala dalja obrada (npr. mlevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Razbijanje betona, cigli i drugog građevinskog materijala. - Reciklaža građevinskog materijala radi stvaranja agregata za novogradnju. 3. Agregatna proizvodnja: - Lomeći sirovine za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja drumske baze i železničkog balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Razbijanje materijala u fabrikama za hemijsku preradu. - Smanjenje veličine materijala za proizvodne procese u različitim industrijama. 5. Upravljanje životnom sredinom: - Prerada materijala za poklopac deponije. - Reciklažne operacije za smanjenje otpada i promovisanje održivih praksi. ### Prednosti razbijača vilica - Visok odnos razbijanja: sposoban da proizvede niz veličina materijala jednim prolazom. - Trajnost i pouzdanost: Izgrađeni da izdrže tešku upotrebu i teške uslove. - Jednostavna struktura: Jednostavan za održavanje i popravku, sa manje komponenti u poređenju sa drugim vrstama razbijača. - Svestranost: Pogodan za različite vrste materijala i širok spektar primena. - Energetska efikasnost: Efikasno koristi energiju, čineći je isplativom za rad. ### Primeri slučajeva korišćenja - Rudarske operacije: Razbijači vilica se koriste kao primarni razbijači na rudnicima da bi se smrskale velike stene pre nego što se dodatno obrade u procesu mlevenja. - Gradilišta: Koriste se za razbijanje betona i drugog građevinskog materijala za reciklažu i ponovnu upotrebu. - Agregatna proizvodnja: Integralna u proizvodnji osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: Efikasno ruši i reciklira materijale iz srušenih struktura. Razumevanjem uvođenja i primene razbijača vilica, preduzeća mogu da donose informisane odluke o integrisanju ove mašinerije u svoje poslovanje radi efikasne i efikasne obrade materijala.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja keramika mlin Princip rada Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Princip rada keramičke kuglične mlina keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Bledpfx Agjvzx Auo Ter Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.