Raspored Sedenja na prodaju (1.920)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Kjdpfx Aszucgmsa Esnb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC669, Korišćena Tetra Pak TBA8 1000ml kvadratna V110, Helicap 27. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je konfigurirana sa Tetra Pak TBA 8 V110 mašinom za punjenje za kvadratne kartonske pakovanja od 1,0 l. Mašina za punjenje, proizvedena otprilike 2001. godine, ima oko 26.000 radnih sati i potpuno je generalno remontovana 2026. godine. Linija uključuje specijalni uređaj za zatvaranje, omotavajući transporter za pakovanje i povezane transportne sisteme za integrisani proces pakovanja u karton. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V110. Format pakovanja: kvadratni karton, 1,0 l. Godina proizvodnje: otprilike 2001. Radni sati: otprilike 26.000 sati. Generalni remont: potpuni generalni remont 2026. godine. Transporter: otprilike 30 metara, prema standardnom rasporedu. Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. Linija kombinuje punjenje, zatvaranje, transport i pakovanje u karton u koordinisani industrijski sistem za pakovanje. Tetra Pak TCAP 45 uređaj za zatvaranje je modifikovan za HeliCap 27 poklopce i radi sa unapred isečenim papirom, čime se podržava specificirana konfiguracija zatvaranja kartona. Transportni sistem obezbeđuje prenos proizvoda između glavnih radnih stanica. Mašine ovog tipa se obično upravljaju putem sopstvenih kontrolera mašina i koordinisane su sa prethodnim pripremama proizvoda i naknadnim sistemima za pakovanje. Nakon generalnog remonta, izvršena su funkcionalna testiranja, probni rad i inspekcija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje i pakovanje u karton je dizajnirana za obradu kvadratnih kartonskih pakovanja od 1,0 l. Njena konfiguracija podržava logičan proces od punjenja kartona, preko zatvaranja i transporta, do omotavajućeg pakovanja u karton. Pogodna je za industrijsku primenu u pakovanju i proizvodnji pića sa navedenim formatom kartona. Tip mašine: Proizvođač / Model, Godina proizvodnje. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V110, 2001. Mašina za zatvaranje: Tetra Pak TCAP 45. Razna oprema. Transportni sistem. Omotavajući pakovač: Tetra Pak TCBP 70. Pakovač u karton je konfigurisan za omotavajuću primenu i predstavlja praktičan naknadni korak u pakovanju za napunjene i zatvorene kartonske pakete. Ova konfiguracija se može koristiti za projekte korišćenih mašina za pakovanje u karton. Kedpfszwu Uhex Aa Ejnb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 2200 plastičnih gajbi – sat Opšti podaci o automatskoj paletizerki Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat je konvencionalna automatska paletizerka sa niskim nivoom unošenja, dizajnirana za optimizaciju završnih procesa na brzim punionicama. Ovaj model je proizveden od strane italijanske kompanije ACMI 2007. godine i obezbeđuje nominalni kapacitet od 2200 plastičnih gajbi na sat, što garantuje visoku produktivnost. Posebno je pogodna za punilice koje rade sa bocama od 1 litra, bilo da su u staklu ili PET-u. Sistem je projektovan da prije svega obezbedi pouzdanost i brzinu u zahtevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost sa gajbama za boce i paletama Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat efikasno rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca, zbog čega je idealna za proizvodne pogone pića gde je transport u gajbama standard. Mašina obrađuje standardne CP1 palete (1000×1200 mm), čime je osigurana kompatibilnost sa najčešćim logističkim rešenjima. Takođe, uključuje integrisani magazin za palete, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom i omogućava kontinuiran i automatizovan rad. Na taj način se ubrzava i optimizuje čitav završni proces pakovanja. Kjdpfx Aowimlxja Eenb Sistem kretanja i automatizacija Ovaj model poseduje nisko pozicionirani sistem prenosa materijala, što pojednostavljuje mehanički raspored i omogućava lak pristup za održavanje. Operateri mogu efikasnije obavljati inspekcije i servisiranje. Paletizaciju upravlja Siemens PLC, čime je obezbeđena precizna kontrola i visoka pouzdanost. PLC takođe omogućava jednostavnu integraciju sa uređajima pre i posle paletizera. Automatizovani sistem podržava kompleksne konfiguracije, a istovremeno zadržava jednostavnost upotrebe. Bezbednosne funkcije i tehnička dokumentacija Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat poseduje sve potrebne sigurnosne funkcije u skladu sa važećim industrijskim propisima, uključujući fizičke barijere, senzore prisustva i sigurnosne prekidače. Ove funkcije štite operatere tokom rada i servisiranja. Uz mašinu dolazi kompletna tehnička dokumentacija, koja tehničarima olakšava instalaciju, konfiguraciju i održavanje. Time oprema obezbeđuje visok nivo performansi, usklađenost sa propisima i jednostavnost održavanja. Trenutno stanje i mogućnost rekonstrukcije Trenutno je polovna paletizerka ACMI RASAR P180 2200 plastičnih gajbi na sat demontirana, što olakšava transport i skladištenje. Modularna konstrukcija omogućava brzu i laku ponovnu instalaciju i integraciju u postojeće proizvodne linije uz minimalan utrošak vremena i resursa. Tehnički zaključak Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat predstavlja izuzetno specijalizovano i pouzdano rešenje za proizvođače kojima su potrebni visokokapacitivni paletizirajući sistemi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovni Vrap oko OCME ALTAIR N / 50 3300 kutije / sat Tehnički opis polovnog omota oko OCME ALTAIR N / 50 Polovni omot oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat obrađuje PET i staklene posude koristeći kartonsku ambalažu visoke efikasnosti. OCME je proizveo ovaj ALTAIR N / 50 model u 2000. godini kako bi podržao linije za flaširanje velikog kapaciteta. Kao rezultat toga, mašina pruža robusno i pouzdano rešenje za operacije sekundarnog pakovanja. Trenutno, mašina ostaje u skladištu; međutim, tim ga je sačuvao pod kontrolisanim uslovima kako bi osigurao njegov operativni integritet. Osim toga, njegova kompaktna i modularna struktura omogućava proizvođačima da ga instaliraju u postojećim i novim proizvodnim rasporedima. Konfiguracija i rad Kjdpfxswrpnbe Aa Eonb Polovni omot oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat koristi pravolinijski ulaz, koji dosledno vodi kontejnere u područje formiranja kartona. Kada boce uđu, mašina savija karton prazan oko njih i zatvara ga tokom istog ciklusa. Konkretno, njegova mehanička sinhronizacija omogućava da se faze oblikovanja, savijanja i lepljenja odvijaju glatko i efikasno. Kao rezultat toga, jedinica održava visoku preciznost pakovanja. Štaviše, tehničari mogu brzo da izvrše promene formata, čime se smanjuje vreme zastoja. Pored toga, pojednostavljeni raspored poboljšava dostupnost za održavanje i podešavanje. Zbog toga, operateri mogu optimizirati promjene uz minimalnu obuku. Ova mašina obrađuje formate boca od 0,75 L i podržava sledeće kartonske konfiguracije: 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost čini ga pogodnim za različite proizvodne potrebe i formate pakovanja. Performanse i izlazni kapacitet Polovni omotač oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat obrađuje do KSNUMKS kartona na sat, bez obzira na to da li koristi format KSNUMKS×KSNUMKS ili KSNUMKS×-KSNUMKS. U konfiguraciji 3×2, mašina pakuje 19.800 boca na sat. Nasuprot tome, konfiguracija 3×4 obrađuje 39.600 boca na sat, jer svaka kutija sadrži 12 boca. Zahvaljujući ovoj fleksibilnosti, operateri mogu brzo da reaguju na promene u potražnji za proizvodnjom. U stvari, mehanička postavka podržava rad velike brzine čak i pod velikim radnim opterećenjem. Shodno tome, mašina garantuje stabilan rad u širokom spektru aplikacija. Osim toga, inženjeri mogu da se oslone na njegovu ponovljivost da održi stroge standarde pakovanja. Bezbednost i kompatibilnost OCME opremljen Polovni Vrap Around OCME ALTAIR N / 50 sa integrisanim bezbednosnim sistemima. To uključuje fotoelektrične barijere, dugmad za zaustavljanje u slučaju nužde i zaštitne štitnike u svakom opasnom području. Zbog toga je sistem u potpunosti u skladu sa evropskim bezbednosnim standardima. Štaviše, obezbeđuje bezbedno radno okruženje bez ugrožavanja produktivnosti. Mašina radi besprekorno sa PET i staklenim posudama. Ova kompatibilnost omogućava proizvodnim timovima da ga koriste u različitim proizvodnim linijama. Pored toga, prilagođava se prebacivanju formata bez ponovnog kalibriranja celog sistema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Knjdpfxow D E Ube Aa Esb Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph Opšte karakteristike SIPA SFR12 duvanje mašina Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph obavlja PET kontejner istezanje duvanje i SIPA ga je proizveo 2007. godine. Kao rezultat konfiguracije SFR12, koja uključuje 12 šupljina, sistem dostiže nominalnu brzinu od 18.000 boca na sat. Shodno tome, pruža visoku efikasnost proizvodnje u više formata. Konkretno, ova mašina obrađuje zapremine od 0,25 do 2 litre. Zbog toga se neprimetno uklapa u brze linije za flaširanje, posebno u industriji mineralne vode i bezalkoholnih pića. Štaviše, zahvaljujući kompaktnom rasporedu, optimizuje korišćenje prostora. Preforma kompatibilnost i tehničke specifikacije Ova mašina obrađuje predforme sa 3-start Alaska vrat završava i podržava težine u rasponu od 12 do 34 grama. Konkretno, operateri mogu brzo da menjaju formate zahvaljujući integrisanom sistemu brze promene, što značajno smanjuje vreme zastoja. Pored toga, automatizovani sistem precizno hrani, savetuje i orijentiše predforme. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje kontinuiran i pravilno poravnat protok u grejanje i duvanje stanica. Osim toga, ova postavka minimizira ručnu intervenciju i poboljšava pouzdanost procesa. Naime, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph održava stabilnu, neprekidnu proizvodnju u različitim radnim uslovima. Integrisani sistemi i automatizacija Knsdpexqmp Rjfx Aa Eeb Mašina koristi Siemens PLC za osnovnu kontrolu procesa; Na taj način garantuje pouzdano i intuitivno upravljanje u industrijskim okruženjima. Osim toga, sistem uključuje sertifikovane bezbednosne zaštite, koje povećavaju bezbednost operatera i usklađenost sa propisima. Pored toga, sistem za oporavak vazduha smanjuje rasipanje energije i smanjuje operativne troškove. Jednako važno, rotacioni sistem duvanja ravnomerno raspoređuje pritisak i toplotu po svim šupljinama. Dakle, mašina obezbeđuje ravnomeran kvalitet kontejnera čak i tokom rada velike brzine. U poređenju sa starijim modelima, ova verzija nudi poboljšanu termičku kontrolu i efikasnost distribucije vazduha. Operativni status i tehnička dokumentacija Trenutno, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph ostaje u skladištu, iako je spreman za ponovno puštanje u rad nakon standardne inspekcije ili remonta. Srećom, mašina uključuje originalne tehničke priručnike, dostupne rezervne delove i revizijske zapise, koji zajedno olakšavaju besprekornu instalaciju i integraciju. Štaviše, dokumentacija omogućava brže rešavanje problema i efikasno planiranje održavanja. Tehnički rezime za linijsku integraciju Sve u svemu, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph pruža robustan i visokih performansi rešenje za proizvodne pogone koji zahtevaju dosledno, fleksibilan, i visoke propusnosti duvanje. Zbog svog solidnog inženjeringa i kompatibilnosti standardnog formata, služi kao strateško sredstvo za kompanije koje žele da nadograđuju ili prošire kapacitete za flaširanje. Osim toga, dostupnost pomoćnih komponenti i rezervnih delova, zajedno sa sveobuhvatnom dokumentacijom, omogućava brzu i pouzdanu integraciju. Na kraju krajeva, ova mašina poboljšava performanse linije, podržavajući operativni kontinuitet i isplativost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 Polovni slučaj Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakuje boce u kutije sa preciznošću i efikasnošću. Štaviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe linija za flaširanje velikog kapaciteta. Shodno tome, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za kompanije koje daju prioritet brzini i tačnosti. Tehničke specifikacije i operativni kapaciteti Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Osim toga, efikasno rukuje staklenim posudama i prilagođava formate od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Pored toga, fiksna glava mašine i podešavanje operatera na levoj strani poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućavajući nesmetane procese pakovanja. Radna konfiguracija Case Packer MAS PACK Ovaj slučaj paker podržava dve glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri slučaja od po šest boca ili dva slučaja od dvanaest boca. Stoga, ove opcije omogućavaju operaterima da prilagode mašinu različitim proizvodnim zahtevima i optimizuju performanse bez žrtvovanja brzine. Pored toga, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok spektar operativnih zahteva. Kodevgu Ukepfx Aa Eenb Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 kako bi održao konzistentne performanse tokom vremena. Na primer, sistem stabilizuje staklene boce tokom procesa pakovanja i minimizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih podešavanja povećava njegovu svestranost i vrednost za proizvodne linije. Shodno tome, ostaje praktičan izbor za industrije sa različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Mašina podržava kompanije koje pakuju standardne formate staklenih boca, kao što su one u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štaviše, njegova velika brzina proizvodnje omogućava efikasan rad na linijama za flaširanje sa zahtevnim zahtevima protoka. Naime, obezbeđivanjem pažljivog rukovanja staklenim posudama, održava kvalitet upakovanih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost mašine pomaže preduzećima da maksimiziraju izlaz i minimiziraju greške. Tehnički zaključci Case Packer MAS PACK Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 povećava produktivnost i fleksibilnost za pakovanje staklenih boca. Pored toga, dostiže brzinu od 12.000 boca na sat i radi sa različitim konfiguracijama kućišta kako bi ispunio različite proizvodne ciljeve. Osim toga, njegov kompaktan dizajn i raspored prilagođen operateru štede prostor uz održavanje visokih performansi. Shodno tome, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 55.000 h, Krones Monoblok za punjenje ravne vode 2004 KRONES TRIBLOC mašina za punjenje sa CIP i CTA i HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Tip proizvoda: Negazirana voda, negazirani voćni sokovi. ispiranje mašina marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Isperite glave: 54 Međuosovinsko rastojanje: 126 Godina: 2004/2005 Mašina za punjenje marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Ventili za punjenje: 108 Korak: 126 mm Proizvod: negazirana voda Veličine: Koristi se za 2,0 litara. Takođe može da popuni 0.5, 1.0 L i 1.5Lt. Kapacitet: 30000 b / h Efektivna veličina: 2.0 L PET Vrat: 30/26 Maksimalna moguća visina kontejnera: 350.00 mm Minimalna moguća visina kontejnera: 150.00 mm Smer rotacije vrtuljka nakon ulaska u smeru kazaljke na satu (s leva na desno) Godina: 2004 Sa kućištem od nerđajućeg čelika KRONES cleanroom Mašina za zatvaranje Krones triblok marka: ZALKIN Broj glava: 18 Knjdsvgugtspfx Aa Eeb Vrat: 30/26 CIP Godina: 2004 Napon 230/400 V Frekvencija 50 Hz CAT – CTA – KONTROLISANA TEMPERATURA VAZDUHA marka: CIAT Godina: 2009 Kontroliše temperaturu vazduha unutar KRONES CLEAN komore za održavanje iste temperature, kao i za čistu sobu pre-presurization. INSPEKTOR NIVOA POPUNJAVANJA marka: HEUFT Krones je koristio monoblok za punjenje negazirane vode - ODMAH DOSTUPAN - I SPREMAN ZA PAKOVANJE I OTPREMU! Možemo pomoći vašoj kompaniji i u demontaži i montaži, imamo kompetentno osoblje i sposobni da koriste ispravnu tehnologiju za ponovno instaliranje ove Krones opreme. U mogućnosti smo da sprovedemo kompletan projekat ponovne instalacije i pokretanja proizvodnje sa zamenom svakog oštećenog dela ili da se menja. Potrebno nam je oko 1500 kvadratnih metara za celu liniju za flaširanje, sa trenutnim rasporedom. Radovi na demontaži zahtevaju najmanje 30 dana da se sprovede pažljivo i obeležavanje svih kablova i mehaničkih delova. Svi programi se preuzimaju kako bi se osiguralo da se ne izgube informacije.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Ksdpfjwahdqox Aa Ejnb Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni Wrap Oko SGE godine 2013 – 3000 kutija/sat Opšti tehnički opis Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat isporučuje visoko efikasnu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. SGE je proizveo ovu mašinu 2013. godine i od tada je služio kao pouzdano rešenje za sekundarnu ambalažu u linijama za flaširanje. Ne samo da struktura podržava zahtevnu industrijsku upotrebu, već takođe obezbeđuje dosledan i ponovljiv rad. Osim toga, mašina se neprimetno integriše u većinu flaširanja rasporeda. Ono što je važno, Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sistema za umetanje pregrade, koji postavlja kartonske pregrade (poznatije kao alveare) između boca. Ova funkcija stabilizuje pakovanja tokom kartonskih operacija savijanja i lepljenja, i obezbeđuje bezbedno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Mašina je konfigurisana za rad sa bocama od 0,75 L i podržava više kartonskih formata, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Svestranost ovog formata povećava njegovu prilagodljivost u širokom spektru potreba za pakovanjem. Ksdpewbgzdefx Aa Ejnb Konfiguracija i performanse ovog korišćenog omota oko SGE Polovni Vrap Oko SGE godine 2013 obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u 3×2 i 3×4 formata. Shodno tome, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet mašine, omogućavajući još veću proizvodnju boca u zavisnosti od rasporeda proizvodnje. Mašina koristi pravolinijski sistem za dovod koji vodi boce u kartonsko prazno područje pozicioniranja. Kada su boce na mestu, sistem savija ravnu kartonsku prazninu oko njih i zatvara ga pomoću lepka za topljenje. Ceo proces - oblikovanje, savijanje i lepljenje - je mehanički sinhronizovan kako bi se osigurala visoka preciznost pakovanja. Štaviše, modularni dizajn omogućava brze promene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, mašina održava stabilan izlaz čak i tokom vrhunca proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Mašina radi na 400 volti, 50 Hertz, i troši maksimalno 42 kV. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizovano hranjenje, formiranje kartona i lepljenje. Pored toga, SGE je dizajnirao omot sa robusnim komponentama, koje se odupiru habanju i obezbeđuju dugoročnu pouzdanost. U stvari, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim oblastima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, mašina odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtevaju i vreme rada i trajnost. Bezbednost i operativno stanje SGE opremljen ovaj polovni Vrap Around sa kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Zbog toga je mašina u potpunosti u skladu sa evropskim bezbednosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sistemi su sačuvani pod kontrolisanim uslovima okoline.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Kedpfozndtbsx Aa Esnb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Knodjznvfcspfx Aa Esb Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Električne karakteristike i kompatibilnost Ksdpfxew Tlz Eo Aa Eenb Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC671, Korišćena Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja aseptično rešenje za punjenje i pakovanje u kartonske ambalaže od strane Tetra Pak-a, dizajnirano za 330 ml Prisma kartonske ambalaže. Glavna mašina za punjenje je Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizvedena 2005. godine, dizajnirana za obradu Brik kartonskih ambalaža sa konfiguracijom lako otvarajuće trake. Linija takođe uključuje novu mašinu za zatvaranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine, dizajniranu za 330 ml Prisma kartonske ambalaže sa Dream Cap zatvaračima. Knjdpfxjzw Dvns Aa Eob Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V Godina proizvodnje mašine za punjenje: 2005 Format kartona: 330 ml Prisma Tip kartona: Brik karton Konfiguracija zatvarača: lako otvarajuća traka i Dream Cap Mašina za zatvaranje: Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedena 2026. OPCIONALNO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713H Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Postrojenje poseduje integrisani HMI/operatorski panel, električni kontrolni orman, pneumatske komponente za napajanje, mehaničke pogone i podesive mašinske mehanizme. Stanice za punjenje i zatvaranje dizajnirane su da rade kao koordinisani industrijski sistem za pakovanje i podržavaju kontrolisanu obradu kartonskog materijala, formiranje kartona, punjenje, zatvaranje i dalji transport. Područja pristupa operaterima uključuju servisne platforme, stepenice i pristupne otvore za operativne i održavane radove. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna aseptična linija za kartonsku ambalažu organizovana je oko mašine za punjenje i procesa zatvaranja za 330 ml Prisma Brik kartonske ambalaže. Može se integrisati u proizvodnju pića, u skladu sa predviđenim rasporedom, uključujući pripremu proizvoda, prethodnu aseptičnu obradu i dalju industrijsku mašineriju za pakovanje. Opciono je dostupan akumulator koji služi kao tampon za kartonske ambalaže između različitih delova linije i doprinosi održavanju kontinuiteta proizvodnje u slučaju prekida u daljim fazama. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V, 2005. Mašina za zatvaranje: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026. Akumulatorski sistem: ACHX30, 2010. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija uključuje korišćenu Tetra Pak A3 FLEX 100V mašinu za punjenje, proizvedenu 2005. godine, kao i novu mašinu za zatvaranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine. Opcionalni korišćeni akumulator ACHX30 proizveden je 2010. godine.

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 2-4 nedelje od porudžbine Cena: 6400 € Leasing rata: 123,52 € Radna oblast: 3000 x 1500 mm Visina stola: 850 mm Nosivost: 8000 kg Težina: 1544 kg Visina bočnih stranica: 200 mm Prečnik rupa: 28 mm Knedewiricspfx Aa Ejb NAŠI PREMIUM SISTEMI STOLOVA SA 28MM SISTEMOM RUPA PREDSTAVLJAJU STANDARD ZA KOMERCIJALNU I INDUSTRIJSKU UPOTREBU. 3D MODELI SU OSNOVA CELOG SISTEMA, KOJI SE MOŽE PROŠIRIVATI SA SVIH PET STRANA. * Kompletno obrađena radna ploča 25 mm od S355J2+N sa visokim stepenom preciznosti (+/- 0,05 mm), zaobljenim ivicama i otvorima * POVRŠINA STOLA TVRDO HROMIRANA CR75M+ Produženim i intenzivnim procesom očvršćavanja, nova CR75M+ površina omogućava još gušću hromsku strukturu koja dodatno poboljšava poznate karakteristike i čini je još dugotrajnijom. Mat površina je ne samo otpornija u estetskom smislu, već je i znatno otpornija na ogrebotine i udarce. Dokazana i pozitivna osobina osnovne tvrdoće od najmanje 750HV, kao i električne provodljivosti, naravno, ostaje očuvana. * Precizna dimenzionalna i prilagodna tačnost alata sa 28 mm rupama (kompatibilno sa uporedivim premium proizvođačima) * Mreža raster linija 100 x 100 mm * Masivne standardne noge stola uključene, nosivost 2t po nozi; Kod modela sa točkićima (opciono) 700 kg po nozi * Dostupne različite varijante nogu (standardne, podesive po visini i sa točkićima) * Potpuno okružene bočne stranice visine 200 mm sa trorednim rasporedom rupa (gore/dole na rastojanju od 50 mm) * Milimetarska skala sa dve strane * Podkonstrukcija sa ukrućenjima * Nosivost 8 tona

Stanje: novo, Stanje novo Vreme isporuke oko 2 - 4 nedelje od porudžbine Cena 3695 € Radna površina 2400 x 1200 mm Nosivost 3000 kg Težina 482 kg Visina bočnih stranica 200 mm Prečnik otvora 16 mm Knjdsyq Sr Eepfx Aa Esb NAŠI PREMIUM SISTEMSKI STOLOVI SA OTVORIMA OD 16MM PREDSTAVLJAJU STANDARD ZA KOMERCIJALNU I INDUSTRIJSKU PRIMENU. 3D MODELI SU OSNOVA CELOG SISTEMA, KOJI SE MOŽE PROŠIRIVATI SA SVIH PET STRANA PO ŽELJI. Naši stolovi se ističu zbog visokog stepena tvrdoće sa NOVOM CR75M+ POVRŠINSKOM ZAŠTITOM, izuzetno visokim stepenom preciznosti od +/- 0,05 mm na celoj površini stola i uskim tolerancijama prečnika otvora u celokupnoj mreži. 3D normirani sto za zavarivanje i stezanje, 2400 x 1200 x 100 mm sa tvrdoslojnom obradom Cr75M+ Sistemski sto: 16mm Debljina materijala: 12mm Specijalni antilepljivi efekat protiv zavarivačkih prskanja zahvaljujući površinskom sloju uključuje podkonstrukciju stola i standardne noge stola * S355J2+N sa procesom očvršćavanja Cr75M+ * Prečnik otvora: 16 mm, debljina materijala: 12 mm * Uključuje podkonstrukciju stola sa zaštitom * Bočna stranica 100 mm sa dvorednim rasporedom otvora i razmakom od 25 mm * Radna ploča sa dvostranom preciznom skalom i mrežom 50 x 50 mm * Ivica i otvori zaobljeni i dodatno obrađeni * Masivne standardne noge sa nosivošću do 1t po nozi; kod modela sa točkićima 500 kg po nozi

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 2 - 4 nedelje od narudžbine Cena: 4.400 € Radna površina: 2400 x 1200 mm Visina stola: 850 mm Nosivost: 8.000 kg Težina: 945 kg Visina bočnih stranica: 200 mm Prečnik otvora: 28 mm NAŠI PREMIUM SISTEMI STOLOVA SA RASPOREDOM OTVORA OD 28MM PREDSTAVLJAJU STANDARD ZA KOMERCIJALNU I INDUSTRIJSKU PRIMENU. 3D MODELI SU OSNOVA CELOG SISTEMA, SA MOGUĆNOŠĆU PROŠIRENJA SA SVIH PET STRANA. * Kompletno frezirana radna ploča debljine 25 mm od S355J2+N čelika sa visokim stepenom preciznosti (+/- 0,05 mm) i zaobljenim ivicama i otvorima * TVRDO HROMIRANA POVRŠINA STOLOVA CR75M+ Zahvaljujući dužem i intenzivnijem procesu očvršćavanja, nova CR75M+ površina omogućava još gušću hromiranu strukturu koja dodatno poboljšava poznata svojstva i čini površinu još izdržljivijom. Mat završna obrada nije samo otpornija na vizuelna oštećenja, već i znatno otpornija na ogrebotine i udarce. Dobro poznata i pozitivna osobina osnovne tvrdoće od najmanje 750HV, kao i električna provodljivost, naravno, ostaju sačuvane. * Precizna mera i tačnost alata sa otvorima od 28 mm (kompatibilno sa poznatim premium brendovima) * Rasterske linije 100 x 100 mm * Masivne standardne noge stola uključene, nosivosti 2 tone po nozi; Kod modela sa točkićima (opciono) 700 kg po nozi Kjdpswiriisfx Aa Eonb * Dostupne različite varijante nogu (standard, podesive po visini i sa točkićima) * Bočne stranice visine 200 mm sa trostrukim rasporedom otvora (gore/dole na 50 mm rastojanja) * Dvostrano milimetarsko skaliranje * Podkonstrukcija sa ojačanjima * Nosivost: 8 tona

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 2 - 4 nedelje od narudžbine Cena: 4862 € Radna površina: 3000 x 1500 mm Nosivost: 3000 kg Težina: 755 kg Visina bočnih stranica: 100 mm Debljina radne ploče: 12 mm Prečnik rupa: 16 mm Kodpfxoyq Srle Aa Eenb NAŠI PREMIUM STOLNI SISTEMI SA 16 MM RASTERSKIM SISTEMOM RUPA PREDSTAVLJAJU STANDARD ZA KOMERCIJALNU I INDUSTRIJSKU UPOTREBU. 3D MODELI SU OSNOVA CELOG SISTEMA, KOJI SE MOŽE NEOGRANIČENO PROŠIRIVATI NA SVE PET STRANA. Naši stolovi su poznati po visokom stepenu tvrdoće sa NOVOM CR75M+ POVRŠINOM, veoma visokom nivou preciznosti od +/- 0,05 mm na celoj površini stola, kao i preciznim tolerancijama prečnika svih rupa u rasteru. 3D standardni zavarivački i stezni sto, 3000 x 1500 x 100 mm sa površinskom obradom Cr75M+ Sistemske rupe stola: 16 mm Debljina materijala: 12 mm Specijalni premaz protiv prijanjanja varilačkih kapljica uključujući podkonstrukciju i standardne noge za sto * S355J2+N sa postupkom očvršćavanja Cr75M+ * Rupa: 16 mm, debljina materijala: 12 mm * Uključena podkonstrukcija sa zaštitnim premazom * Bočna stranica 100 mm sa dvorednim rasporedom rupa i razmakom od 25 mm * Radna ploča sa dvostranom finom skalom i rasterom 50 x 50 mm * Ivce i rupe zaobljene i dodatno obrađene * Masivne standardne noge sa nosivošću 1 t po nozi; kod modela sa točkićima 500 kg po nozi

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: oko 2–4 nedelje od narudžbine Cena: 3.420 € Radni prostor: 2000 x 1000 mm Visina stola: 850 mm Nosivost: 8.000 kg Težina: 712 kg Visina bočnih stranica: 200 mm Prečnik rupa: 28 mm NAŠI PREMIUM SISTEMI RADNIH STOLOVA SA 28MM RASPOREDOM RUPA PREDSTAVLJAJU STANDARD ZA KOMERCIJALNU I INDUSTRIJSKU PRIMENU. 3D MODELI SU OSNOVA CELOG SISTEMA KOJI SE MOŽE FLEKSIBILNO DOGRAĐIVATI SA SVIH PET STRANA. * Potpuno obrađena radna ploča debljine 25 mm od S355J2+N sa visokim stepenom preciznosti (+/- 0,05 mm) i zaobljenim ivicama i rupama * Tvrdo hromirana površina stola CR75M+ Zahvaljujući dužem i intenzivnijem procesu kaljenja, nova CR75M+ površina obezbeđuje još gušću strukturu hroma, čime se povećavaju poznata svojstva i izdržljivost. Mat površina nije samo otpornija na vizuelna oštećenja, već je i znatno otpornija na ogrebotine i udarce. Proverene i pozitivne karakteristike kao što su osnovni stepen tvrdoće od najmanje 750HV i električna provodljivost ostaju naravno očuvane. * Precizne dimenzije i tačnost uklapanja alata sa rupama od 28 mm (kompatibilno sa uporedivim premijum proizvođačima) Knsdpfx Aewir A Nea Eeb * Mreža linija 100 x 100 mm * Masivne standardne nogare uključene, nosivost 2 tone po nozi; kod modela sa točkićima (opciono) 700 kg po nozi * Dostupne različite vrste nogara (standardne, podesive po visini i sa točkićima) * Bočne stranice visine 200 mm sa trorednim rasporedom rupa (gore/dole na razmaku od 50 mm) * Dvostrana milimetarska skala * Potkonstrukcija sa ojačanjima * Nosivost: 8 t

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 2-4 nedelje od narudžbine Cena: 2022 € Radna površina: 1500 x 1000 mm Nosivost: 3000 kg Težina: 272 kg Visina bočnih stranica: 100 mm Debljina radne ploče: 12 mm Prečnik rupe: 16 mm Naši vrhunski stolni sistemi sa sistemom rupa od 16 mm predstavljaju standard za komercijalnu i industrijsku upotrebu. 3D modeli su osnova celog sistema. Mogu se proširiti u svim pravcima. Naši stolovi se ističu zahvaljujući visokoj otpornosti na habanje, novoj CR75M+ površini, vrlo visokom stepenu preciznosti od +/- 0,05 mm na celoj površini stola i tolerancijama prečnika rupa celog rastera rupa. 3D standardni stol za zavarivanje i stezanje, 1500 x 1000 x 100 mm sa tvrdoćom Cr75M+ Sistem stola: 16 mm Debljina materijala: 12 mm Posebni anti-adhezivni efekat protiv prskanja pri zavarivanju zahvaljujući površinskom premazu uključujući konstrukciju stola i standardne noge stola * S355J2+N sa procesom otvrdnjavanja Cr75M+ * Rupa: 16 mm, debljina materijala: 12 mm Knsdpfxjyq Srxo Aa Esb * Uključujući premazanu konstrukciju stola * Bočna stranica 100 mm sa dvorednim rasporedom rupa i razmakom između rupa od 25 mm * Radna ploča sa dvostranom finom skalom i rasterom 50 x 50 mm * Ivice i rupe su zaobljene i dodatno obrađene * Masivne standardne noge stola sa nosivošću od 1 tona po nozi; za modele sa točkovima 500 kg po nozi

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: oko 2 - 4 nedelje od naručivanja Cena: 2697 € Radna površina: 2000 x 1000 mm Nosivost: 3000 kg Težina: 348 kg Visina bočnih stranica: 100 mm Debljina radne ploče: 12 mm Prečnik otvora: 16 mm NAŠI PREMIUM SISTEMI STOLOVA SA 16 MM SISTEMOM OTVORA PREDSTAVLJAJU STANDARD ZA KOMERCIJALNU I INDUSTRIJSKU UPOTREBU. 3D MODELI SU OSNOVA CELOG SISTEMA, OD KOJIH JE MOGUĆA EKSPANZIJA SA SVIH PET STRANA. Naši stolovi se ističu zahvaljujući visokom stepenu tvrdoće sa NOVOM CR75M+ POVRŠINOM, veoma visokom stepenu preciznosti od +/- 0,05 mm na celoj površini stola, kao i uskim tolerancijama prečnika otvora čitavog rastera. 3D standardni sto za zavarivanje i stezanje, 2000 x 1000 x 200 mm sa Cr75M+ slojem za očvršćavanje Sistemski sto: 16 mm Debljina materijala: 12 mm Specijalna anti-adhezivna zaštita protiv zavarivačkih prskanja zahvaljujući površinskoj obradi uključujući podkonstrukciju i standardne noge stola * S355J2+N sa Cr75M+ procesom očvršćavanja * Prečnik otvora: 16 mm, debljina materijala: 12 mm * Uključena obložena podkonstrukcija stola * Bočna stranica 100 mm sa dvorednim rasporedom otvora i razmakom između otvora 25 mm * Radna površina stola sa dvostrukom preciznom skalom i raster linijama 50 x 50 mm Kedpfx Aasyq Srre Eenb * Zaobljene ivice i otvori * Masivne standardne noge stola sa nosivošću od 1 t po nozi; kod modela sa točkićima 500 kg po nozi

Godina proizvodnje: 2003, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1500050182, Elumatec SBZ 150, obradni centar za obradu profila sa 5 osa, namenjen za aluminijumske profile dužine 7,3 m i profile od tankog čeličnog lima. Zbog promene proizvodnje i prelaska na laserski sistem za obradu cevi, prodajemo naš potpuno funkcionalni Elumatec SBZ 150. Servis je obavljen u martu 2026. godine od strane firme Elumatec, nakon čega više nismo koristili mašinu. Zainteresovani su dobrodošli u bilo koje vreme. Mašina može biti demonstrirana i testirana kod nas. Tehnički podaci: - Hod ose X: 7300 mm - Hod ose Y: 1000 mm - Hod ose Z: 650 mm - Ugao nagiba ose A: 0-90°, slobodno programabilan - Ugao nagiba ose C: 0-355°, slobodno programabilan Knodpfxey Dvq Hj Aa Esb - Maksimalna dužina obrade bez obrade čeone strane: 7300 mm - Maksimalna dužina obrade sa obradom čeone strane: 6980 mm - Menjač alata sa 10 mesta, kao i držač testerice - 8 stezaljki za materijal - Držač alata HSK63 - Snaga vretena 15 kW / 22000 obrtaja u minuti - Obrada u 2 sloja - Minimalno podmazivanje - Centralno podmazivanje - Testerica 400 mm Mašina je odmah dostupna! Potrebni prostor pogledajte u rasporedu u prilogu. Uputstva za transport se takođe nalaze u prilogu. Ako imate bilo kakvih nejasnoća, slobodno nas kontaktirajte. Demontaža, utovar i transport bi, zbog planirane ponovne instalacije, trebalo da organizuje kupac. Razni pomoćni alati mogu, ukoliko su dostupni, biti obezbeđeni po dogovoru. Svi podaci i dimenzije su dati u skladu sa našim najboljim znanjem i savescu, ali ipak ne postoji garancija za potpunost i tačnost! Prodaja se vrši u viđenom stanju, bez garancije, mogućnosti povrata ili slično. Zadržavamo pravo na prethodnu prodaju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, nosivost: 4.990 kg, visina dizanja: 4.710 mm, dužina viljuške: 1.600 mm, ukupna dužina: 4.470 mm, - Rad uređaja za sedenje - Opterećenje rastojanje mm, 525 mm - Osovinsko opterećenje sa opterećenjem prednji / zadnji kg 11475/1283 - Osovinsko opterećenje bez opterećenja prednji / zadnji kg 3814/3954 - Superelastične gume - Prednja / zadnja staza mm, 1104/932 - Nagibni jarbol napred/nazad α/β ° 7/5 - Visina sedišta na osnovu SIP (niska verzija) mm, 1342 - Širina prolaza za paletu 1000 k 1200 poprečno mm 4370 - Širina prolaza za paletu 800 k 1200 uzdužno mm 4570 - Radijus okretanja 2645 mm - Najmanja tačka okretanja udaljenost 729 mm - Brzina putovanja sa opterećenjem km / h 20 - Brzina putovanja bez opterećenja km / h 20 - Brzina podizanja (Plus * // Standardne performanse) sa opterećenjem 0.39/0.31 - Brzina podizanja bez opterećenja m / s 0,45 - Brzina spuštanja sa opterećenjem m / s 0,5 - Brzina spuštanja bez opterećenja m / s 0,5 - Zatezna sila sa opterećenjem N 6750 - Vučna sila bez opterećenja N 7430 - Maks. vučna sila (plus // standardne performanse) sa opterećenjem N 22590/19000 - Maks. vučna sila (plus // standardne performanse) bez opterećenja N 22560/19090 - Penjanje sposobnost sa opterećenjem% 8.9 - Uspon bez opterećenja% 15.5 - Maks. nagib (plus // standardne performanse) sa opterećenjem% 20.4 / 13.8 - Maks. uspon (Plus // Standard Performanse) bez opterećenja% 27.5/27.5 - Vreme ubrzanja 15 m (Plus // Standard Performanse) sa opterećenjima s 6.3/7.4 - Vreme ubrzanja 15 m (Plus // Standard Performanse) bez opterećenja s 5.7/6.2 - Servisna kočnica: Hidraulički upravlja multi-disk kočnica - Napon baterije V 80 - Kapacitet rukovanja (plus / / standardne performanse) t / h 324/315 - Radni pritisak za priloge bar 250 - Protok ulja za priloge l 50 - Nivo zvučnog pritiska (sedište vozača) dB(A) 66 - Ljudska vibracija: ubrzanje prema EN 13059 m / s2 0.42 - Kuka za prikolicu, tip vijak Kedpsy E Ubtefx Aa Esnb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, nosivost: 4.990 kg, visina dizanja: 4.700 mm, dužina viljuške: 1.600 mm, ukupna dužina: 4.500 mm, - Rad uređaja za sedenje - Opterećenje rastojanje mm, 525 mm - Osovinsko opterećenje sa opterećenjem prednji / zadnji kg 11475/1283 Kjdpfszluw Esx Aa Esnb - Osovinsko opterećenje bez opterećenja prednji / zadnji kg 3814/3954 - Superelastične gume - Prednja / zadnja staza mm, 1104/932 - Nagibni jarbol napred/nazad α/β ° 7/5 - Visina sedišta na osnovu SIP (niska verzija) mm, 1342 - Širina prolaza za paletu 1000 k 1200 poprečno mm 4370 - Širina prolaza za paletu 800 k 1200 uzdužno mm 4570 - Radijus okretanja 2645 mm - Najmanja tačka okretanja udaljenost 729 mm - Brzina putovanja sa opterećenjem km / h 20 - Brzina putovanja bez opterećenja km / h 20 - Brzina podizanja (Plus * // Standardne performanse) sa opterećenjem 0.39/0.31 - Brzina podizanja bez opterećenja m / s 0,45 - Brzina spuštanja sa opterećenjem m / s 0,5 - Brzina spuštanja bez opterećenja m / s 0,5 - Zatezna sila sa opterećenjem N 6750 - Vučna sila bez opterećenja N 7430 - Maks. vučna sila (plus // standardne performanse) sa opterećenjem N 22590/19000 - Maks. vučna sila (plus // standardne performanse) bez opterećenja N 22560/19090 - Penjanje sposobnost sa opterećenjem% 8.9 - Uspon bez opterećenja% 15.5 - Maks. nagib (plus // standardne performanse) sa opterećenjem% 20.4 / 13.8 - Maks. uspon (Plus // Standard Performanse) bez opterećenja% 27.5/27.5 - Vreme ubrzanja 15 m (Plus // Standard Performanse) sa opterećenjima s 6.3/7.4 - Vreme ubrzanja 15 m (Plus // Standard Performanse) bez opterećenja s 5.7/6.2 - Servisna kočnica: Hidraulički upravlja multi-disk kočnica - Napon baterije V 80 - Kapacitet rukovanja (plus / / standardne performanse) t / h 324/315 - Radni pritisak za priloge bar 250 - Protok ulja za priloge l 50 - Nivo zvučnog pritiska (sedište vozača) dB(A) 66 - Ljudska vibracija: ubrzanje prema EN 13059 m / s2 0.42 - Kuka za prikolicu, tip vijak

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, nosivost: 3.500 kg, visina dizanja: 4.660 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, ukupna dužina: 3.880 mm, - Rad uređaja za sedenje - Nosivost / opterećenje 3500kg - Centar opterećenja 500 mm - Opterećenje rastojanje 468 mm - Osovinsko opterećenje sa opterećenjem prednji / zadnji kg 8042/958 - Osovinsko opterećenje bez opterećenja prednji / zadnji kg 2662/2838 - Staza prednji / zadnji mm, 1002/900 - Tilt jarbol/viljuška prevoz napred/nazad ° 7/7 - Širina prolaza za paletu 1000 k 1200 poprečno mm 3941 - Širina prolaza za paletu 800 k 1200 uzdužno mm 4141 - Radijus okretanja 2273 mm - Najmanja tačka okretanja rastojanje 649 mm - Brzina putovanja (Blue-K / Standard / Sprint) sa opterećenjem km / h 18/18/20 - Brzina putovanja (Blue-K / Standard / Sprint) bez opterećenja km / h 18/18/21 - Brzina podizanja (Plus * // Standardne performanse) sa opterećenjem m / s 0.53 // 0.44 - Brzina podizanja (Plus * // Standardne performanse) bez opterećenja m / s 0.57 / 0.51 - Brzina spuštanja sa opterećenjem m / s 0.50 - Brzina spuštanja bez opterećenja m / s 0.43 - Vučna sila (Plus *// Standardne performanse) sa opterećenjem N 10300/7590 - Vučna sila (Plus *// Standard Performanse) 4 bez opterećenja N 10650/8015 - Maks. vučna sila (Plus *// Standardne performanse) 4 sa opterećenjem N 20900/16920 - Maks. vučna sila (Plus * // Standardne performanse) 4 bez opterećenja N 20290/17170 - Uspon (Plus *// Standardne performanse) 4 sa opterećenjem% 17.8/12.9 - Uspon (Plus *// Standardne performanse) 4 bez opterećenja% 28.2/21.9 - Maks. nagib (Plus * // Standardne performanse) 4 sa opterećenjem% 24.2/20.6 - Maks. uspon (Plus * // Standardne performanse) 4 bez opterećenja% 2482/28.2 - Vreme ubrzanja 15 m (Plus *//Standard Performanse) sa opterećenjima s 5.7/6.3 - Vreme ubrzanja 15 m (Plus *//Standard Performanse) bez opterećenja s 5.0//5.4 - Servisna kočnica: Hidraulički upravlja multi-disk kočnica - Kapacitet rukovanja (Plus *// Standardne performanse) t / h 258/245 - Potrošnja energije pri kapacitetu rukovanja (Plus * / / Standardne performanse) kVh / h 8.6 / 8.0 - Radni pritisak za priloge bar 250 - Protok ulja za priloge l / min 55 Kjdpfx Aoxd Et Ija Esnb - Nivo zvučnog pritiska LpAZ (sedište vozača) dB(A) 70 - Ljudska vibracija: ubrzanje prema EN 13059 m/s² 0,57 - Prikolica spojnica, tip / tip DIN vijak