Operacija na prodaju (1.137)

Stanje: polovno, radni sati: 4.800 h, Polovni SIG Combibloc – kao novi Aseptična linija za mlečne proizvode i sokove – napredna tehnička konfiguracija Korišćeni SIG Combibloc obrađuje mlečne proizvode i sokove u formatima od 65 ml, 125 ml i 200 ml. Naime, linija postiže nominalnu snagu od 26.500 pakovanja na sat. Osim toga, proizvođač je u potpunosti spakovao liniju za trenutnu isporuku, a završio je samo 4800 radnih sati. To je u skoro novom stanju. Stoga, ova linija predstavlja odličnu priliku za brzo raspoređivanje. Sistem za sterilizaciju i aseptično punjenje Ledpfx Adswc Ucrshshn Linija poseduje sistem za snabdevanje i kontrolu koncentracije vodonik peroksidom (H₂O₂), instaliran 2023. godine. Ova jedinica igra ključnu ulogu: steriliše kartonske pakovanja pre punjenja, osiguravajući da su ispunjeni aseptični uslovi u skladu sa najstrožim standardima. Odmah nakon sterilizacije, proces se nastavlja sa SIG Combibloc CFA 1224 aseptična mašina za punjenje, takođe instaliran u 2023. Ova mašina uključuje svu originalnu dodatnu opremu. U 2024. godini operater je dodao komplet za konverziju, koji značajno povećava brzinu punila, a istovremeno održava sterilnost i pouzdanost. Kao rezultat toga, linija obavlja na većem protoku bez žrtvovanja bezbednosti. Ova dva modula zajedno čine tehničko jezgro Polovne linije kao što je novi brend SIG Combibloc. Shodno tome, oni pružaju dosledan, kontrolisan i efikasan rad u više formata. Dodatna aplikacija i primarno pakovanje Nakon punjenja, sistem prelazi na automatski aplikator slame Geissel 533 (2023), koji nanosi slamke na pakovanja. Ova funkcija je posebno važna za formate orijentisane na potrošače, posebno one dizajnirane za decu ili potrošnju u pokretu. Zatim, linija prenosi proizvode na Meurer kasetu za pakovanje za SIG formate (2023). Ova mašina grupiše napunjene pakete u stabilne posude za rukovanje i distribuciju. Nakon toga, proces dostiže HTV450 dvostruki viljuškar za pakovanje SIG Combibloc-a, instaliran 2024. godine, koji slaže ležišta u dva nivoa. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem maksimizira efikasnost skladištenja i pojednostavljuje paletizaciju. Sve u svemu, ove mašine obezbeđuju nesmetan nizvodni protok, kao i efikasno primarno i sekundarno pakovanje. Upravljanje protokom i prenošenje Pored toga, linija uključuje akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), koji reguliše protok proizvoda između modula i sprečava uska grla. Ova funkcija se pokazala neophodnom tokom operacija velike brzine ili kratkih nizvodnih prekida. Isto tako, transportni sistem Meurer (2023) prenosi pakete glatko između svake stanice. Pošto su svi moduli sinhronizovani, linija radi bez neplaniranog zastoja. Štaviše, ova modularna arhitektura omogućava buduće nadogradnje ako se povećaju zahtevi za proizvodnjom. Tehnički zaključak Polovni linije kao novi brend SIG Combibloc Ukratko, Polovni linija kao novi brend SIG Combibloc nudi sveobuhvatno rešenje za aseptično pakovanje i za mlečne proizvode i sokove.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 100 h, broj mašine/vozila: BMWF241003, Zadovoljstvo nam je predstaviti jedinstvenu ponudu za numerički kontrolisani strug. Ponuđeni strug je model FAT TUR 630MN k 2000, proizveden 2001. godine, koji je prošao veliki remont 2024. godine. Strug je opremljen novim sistemom upravljanja SIEMENS 828D. Razvojno okruženje prilagođeno korisniku, zajedno sa mogućnostima simulacije procesa i ugrađenom dokumentacijom, omogućava značajno smanjenje vremena potrebnog za ulazak novog dela u proizvodnju. Kao rezultat toga, nudimo alatnu mašinu sa svim atributima savremenih CNC mašina po atraktivnoj ceni. Istovremeno, pružamo opsežnu korisničku podršku, uključujući puštanje u rad i implementaciju mašina, garantni i postgarantni servis, obuku za programiranje i rukovanje mašinom, kao i pomoć u implementaciji tehnologije i proizvodnji delova. Glavne karakteristike TUR MN struga: • Evropski standard – strug je napravljen od najkvalitetnijih komponenti. • Krut i širok krevet – obezbeđuje visoku čvrstoću, što se prevodi u odličnu završnu obradu. • Kaljene i brušene komponente – rukohvat i zupčanici su ojačani i brušeni za povećanu izdržljivost. • Precizni kuglični vijci – garantuju visoku tačnost obrade. • Glava vretena – dvostepena, do 2500 obrtaja u minuti, sa visokim obrtnim momentom za preciznost i tešku obradu. • Upravljački sistem – novi Siemens 828D kontroler. • Zatvoreni radni prostor – obezbeđuje bezbednost i udobnost operatera. Načini rada mašine: • Ručni režim (JOG) – uglavnom se koristi za podešavanje mašine, merenje alata, pripremu radnog komada, planiranje procesa i jednostavne operacije okretanje. • Poluautomatski režim (MDI) – omogućava vam da izvršite niz komandi G-koda preko komandne linije. • Automatski režim – potpuno automatizovana operacija zasnovana na generisanom G-kodu, koristeći cikluse obrade i / ili crteže kontura sa specifičnim parametrima dela i obrade. Ključne karakteristike interfejsa operatera: • User-friendli i intuitivan sistem kontrole sa ugrađenom dokumentacijom. • Čuvajte i preuzimajte datoteke preko USB-a. • Grafička simulacija obrade pre i tokom procesa okretanja. • Contour Turning – Nacrtajte oblike delova na kontrolnoj tabli koristeći osnovne geometrije (linije, krivine, lukovi) i izračunajte nedefinisane korake. • Mašinska obrada pomoću ciklusa, kontura i / ili G-koda u jednom programu, sa mogućnošću kreiranja potprograma. • Izvođenje programa u skladu sa ISO / DIN standardima kodiranja. Obim renoviranja: • Brušenje kreveta. • Renoviranje tobogana i donjeg nosača (novi klizni premazi). • Podešavanje geometrije mašine (struganje). • Zamena svih ležajeva (glava vretena, Ks-osa, Z-osa, konjić). • Zamena kugličnih vijaka Ks i Z osi. • Zamena celog sistema za podmazivanje. Ljdpfx Adsv R Dlyshehn • Zamena pogonskih remena. • Instalacija novih Siemens Ks i Z osa motora. • Instalacija novog kontrolnog sistema Siemens 828D. • Kompletno ponovno ožičenje, uključujući komponente kontrolnog ormara. • Inspekcija konjića. • Prefarbavanje mašine. • Zamena istrošenih mehaničkih komponenti (zupčanici u glavi vretena).

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 10 h, Stanje: skoro kao nov (polovno), Машина за стезање и перфорирање дмсДИГИТАЛ Лигхтнинг ПРО идеална је за обраду дигитално штампаног лима 330 к 900 мм Материјал 0,1 ... 0,4 мм -Оберфлурсауганлагер са високом гомилу (100 мм) - Операција са додирним заслоном - Утор, опционо уздужно урезивање, уздужна перфорација, перфорација , делимична перфорација - брза и поуздана - Машина се може тестирати у нашем продајном салону - Понуда важи за 16 месеци коришћене гаранцијске машине са укљ. -више информација у дмсдигитал у Дрездену Lhedpfxec H Sqmj Adhon

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina obratka (maks.): 45 mm, debljina ivice (maks.): 45 mm, spoj za komprimovani vazduh: 8 bar, Sicar Kanterica mod EB 290 od rada ima predfrezere , lepljenje , secenje krajeva , fini triming, skidanje lepka i polirke Lsdpfxet Eqx So Adhohn

Stanje: novo, Cantilever rafovi napravljeni da se naruče! Idealno za skladištenje vaše duge robe. Jednostavan pristup proizvodima zahvaljujući jednostranoj konfiguraciji koja se može okrečati. Prošireni sistem koji vam omogućava da dodate elemente u zavisnosti od evolucije vaših potreba. Savršeno za ofkute ili dugu robu u operacijama metala i drveta. Zašto BLT kantilever rafovi? • Sertifikovani nemački proizvođač DIN EN 1090 - Made in Germany- • Svi navedeni kapaciteti opterećenja rafa uspravno i kantilever oružja su statično proverljivi, sa 100% opterećenja! • Svi racking sistemi su snabdeveni u toplo-dip galvanizovanom dizajnu. Zbog toga mogu da se ugrade u zatvoren prostor i na otvorenom i da ne rđaju kao ofarbani sistemi. Dosledan izgled dugi niz godina. • Koristimo zakonski propisane vruće galvanizovane komplete šrafova prema DIN EN 15048-1 • Koristimo zakonski propisane znake opterećenja C4 u skladu sa DIN EN 15635 / BGR 234 • Duga garancija otkupa Ledpfx Adexqw Haohohn • Baza i zadnji deo štanda su zavareni zajedno, što obezbeđuje dodatnu sigurnost i kratko vreme montaže, jer stopala ne moraju da se zavrnu na zadnjem sedištu štanda. • Zavoji od ugaone čelika, tako da nije potrebno prilagođavanje okretnicima. Ovo skraćuje vreme okupljanja. • Nema slotiranog sistema rupa, samim tim nema slabljenja profila štanda. Transport: Isporuku može da napravi naša partnerska kompanija za prosleđivanje na zahtev, troškovi zavise od poštanskog broja. Skupština: Ukoliko to bude potrebno, naše obučeno osoblje će vam rado pomoći u stručnoj skupštini i demontaženju Vaše poslovne opreme. Naša preporuka : Obavestite nas o vašim potrebama... Sa radom vam pomažemo da realizujete svoje projekte, od planiranja do naručivanja i montaže. Da li ste zainteresovani ili imate pitanja? Jednostavno nas kontaktirajte putem poruke ili poziva. Naš broj telefona možete pronaći na stranici naše kompanije. ☎️ Možete nas naći telefonom od ponedeljka do petka, 08:00 - 15:00. Druga mogućnost je da nam pošaljete poruku sa vašim imenom i brojem, a mi ćemo vam se vratiti u najkraćem mogućem roku.

Stanje: dobro (polovno), Broj akcija: 2225 Proizvođač: AGME Španija Tip: RR14 Godina građevinarstva: 2005 Broj mašine: 3815 Lhjdpfx Adsrhza Sshon Kontrola: CU 301 Tabela: 350 x 300 mm Kapacitet rivetinga max.: Prečnik 14 mm Moždani udar: podesiv od 5 do 50 mm Razdaljina od stola do glave: 60 do 270 mm Vazdušna veza: 6 bar Riveting force: 1.880 daN Vreme rivetinga: podesivo od 0 do 5 sekundi Projekcija: 180 mm Oprema: petostruka rivet glava, operacija sa dve ruke; Veza: 1.6 kW Dimenzije: 500 x 720 x 1.200 mm Težina: 0.3 t Uslov: testiran, spreman za upotrebu

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Ledpfxewr T Ewe Adhohn Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 425004330, vrsta ulazne struje: trofazni, RENZ ABL-500 Godina proizvodnje: 2008 Industrijska, brza, potpuno automatska proizvodnja RENZ RING VIRE® vezujuća linija za knjige, kalendare i skip vezivanje. • Za sve vrste prstenaste žice, preskočite uvezivanje i kalendare • Jednostavno i brzo automatsko podešavanje mašine na ekranu • Ekran osetljiv na dodir uz pomoć procesa podešavanja • Lako utovar proizvoda • Opcioni dodatak: ◦ Job memorija, skladištenje do 50 poslova ◦ KAS kalendar vešalica sistemi ◦ Integrisani poklopac strana uređaj za podizanje Mehanički ciklusi na sat 2.100 Teren 3:1, 2:1 Debljina vezivanja 15 mm Vezujući element Ø 5.5 - 19 mm 3/16“ - 3/4“ Min. širina vezivanja 70 mm Mak. širina vezivanja 500 mm Min. nevezana ivica 135 mm (1) Mak. nevezana ivica 700 mm (1) Vezivanje operacija Automatski Vreme potrebno za promenu prečnika 20 min Promena formata bez prečnika 3 min Kalendarske vješalice Dimenzije mašine D k Š k V 3.300 k 2.300 k 1.600 mm (3) Težina mašine 1.300 kg (2) Komprimovani vazduh 7,5 bar / 450 l / min Zahtev za napajanje Ledjwl E Anopfx Adhjhn 3 / N / PE ~ 400 / 230V 50Hz / 3.5kV 3 / PE ~ 200 / 115V 60Hz / 3.5kV Mnogo dodatnih alata za zatvaranje skoro novo: 1/4, 5/16, 9/16, 5/8, 7/16, 3/8 inča

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 13.394 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za čišćenje / čistač visokih performansi na baterije Ribanje i čišćenje u jednom potezu: sa M17 na baterije ride-on ribanje usisivač iz Tennant® Bez hemikalija, ali sa ec-H2O™ tehnologijom i jonizovanom vodom: Ovako čistite podove ekonomski i ekološki svesno sa Tennant® M17 mašinom za ribanje. Pored ekološki prihvatljive tehnologije čišćenja, imate koristi od jednostavnog rukovanja mašinom za čišćenje – bilo da se radi o upotrebi ili tokom održavanja. Pregledajte usisne noge, četke i filtere povoljno putem pristupa bez alata. Dvostruke četke za čišćenje takođe povećavaju put čišćenja i obezbeđuju visoko produktivno čišćenje i ribanje. Touch-n-Go™ kontrolna tabla integrisana u upravljač omogućava intuitivno rukovanje jednom rukom. To omogućava vozaču da drži obe ruke na volanu i bezbedno upravlja industrijskim čistačem za ribanje. Tehnologija ec-H2O™ bez hemikalija efikasno uklanja prljavštinu i ostavlja podove bez hemijskih ostataka. Uključuje 2,500 psi mašinu za pranje pod pritiskom za uklanjanje grube prljavštine Primena: Industrija srpski (ćirilica) Napon baterije: 36 V / po jedinici Punjač: spoljni Pravac vožnje: Unazad, napred Zapremina rezervoara za prljavu vodu: 346 l Radna širina: 1220 mm Brzina četke: 500 rpm Brušeni snaga motora: 1125 V Automatsko isključivanje četke: da Broj točkova: 3 Širina točka: 127 mm Operater kokpit: da Širina usisne čaše: 1245 mm Boja karoserije: zelena Širina: 1370 mm Lhjdpfxsv Hqh Hj Adhon Pogon: Baterija Četka Materijal: Polipropilen (PP) Rim Materijal: Gvožđe Širina bočne četke: 785 mm Širina metenja bez bočne četke: 915 mm Performanse čišćenja sa 2 bočne četke teoretski: 17560 m² / h Čistači Tip: Ride-on čistači Broj lopatica: 1 Prenos snage: klinasti remen Materijal volana: PU pena Dužina: 2850 mm Materijal točkića: polipropilen (PP), najlon, poliester Zapremina kontejnera za prljavštinu: 45 l Bočna metla sklopiva: da Cena proizvođača: 120.307 € Tehničke karakteristike Valjci za čišćenje + bočna četka Podesiva visina: u zavisnosti od pritiska četke Praktične performanse područja: 10,310skm uklj. Ech2o Sposobnost penjanja: Transport (prazan) 20%, Transportna bruto težina 13%, Radni režim 11% Potrošnja: Vreme rada 2.9 sati Operacija: Baterija Tip baterije: Olovna baterija Kapacitet baterije: 775 Ah / po jedinici Brzina putovanja: 5 - 9 km/h Zapremina u dB (A): 75 dB (A) Zapremina rezervoara za svežu vodu: 285 l Teorijska izlazna površina: 17560 m²/h Prečnik četke: 230 mm Dodirni pritisak četke: 250 kg Materijal guma: poliuretan (PU) Točkovi bez staza: da Prečnik točka: 381 mm Usisna usna materijal: Linatek Snaga usisnog motora: 1200 V Boja okvira: siva Visina: 1480 mm Neto težina: 2165 kg Broj baterija: KSNUMKS Neto težina bez baterije: 1515 kg Površina filtera: 51000 cm² Širina brisanja sa 2 bočne četke: 1700 mm Praktični kapacitet metenja sa 2 bočne četke: 10310 m² / h Čistači Čišćenje filtera: električni Princip čišćenja: Sistem direktnog čišćenja Materijal kućišta: ABS plastika Vreme trajanja: 6.5 č Broj okretnih točkića: 1 kom. Obrnuto: da Broj bočnih četkica: 2 sedište Materijal: plastika Radijus okretanja: 3003 mm Godina izgradnje 2022 Radno vreme: 1339.4 č Video o proizvodu M17 Brošura Cena proizvođača: 120.307 € Više artikala - novih i polovnih - možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na zahtev!

Stanje: generalno remontovan (polovan), Centerless cilindrični brusilica MONZESI ROSSI MONZA 1500 trenutno se remontuje i potpuno električno / elektronski naknadno Siemens elektronika sa ekranom osetljivim na dodir, motorom bez četkica na Z (prečnik radnog predmeta) i regulisanim točkom (podesivi broj obrtaja), korak motora na brusnom toču oblačenja inkrementa, automatska kompenzacija veličine nakon oblačenja brusnog točaka Tocilo 350mm * 610mm dia Lsdemmqirjpfx Adhjhn Ova mašina se može pregledati u našem skladištu u Gussago BS Italija Einstechschleifen U procesu uranjanja brušenje, radni komadi sa ofset ili profilisanim površinama omotača, kao što su mlaznice igle, ventili, trunnion krstovi, zupčanici i vratila elektromotora, su mašinski. Moguće tehnologije su uranjanje brušenje ravno ili kosi, uranjanje brušenje u jednoj ili višestrukoj proizvodnji, uranjanje brušenje u nekoliko operacija koje rade istovremeno ili uzastopno, ili oscilirajuće poniranje brušenje. Kontinuirano brušenje se koristi za mašinsku obradu neprofilisanih radnih komada, kao što su cilindrični i konusni valjci, prstenovi, šipke i hidraulični klizači. Proces brušenja je visoko produktivan i uglavnom se koristi za seriju i masovnu proizvodnju preciznih delova.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za termosigilovanje posuda, model ILPRA FOODPACK 400 N (prodaje se zajedno sa 5000 posuda i odgovarajućom folijom) Mašina za sečenje i termosudaranje posuda korišćenjem metalizirane folije sa rolne, kompatibilna sa prefabrikovanim posudama od plastike, aluminizovanog materijala i/ili lakiranog kartona. Dimenzije posuda: maks. ø = 280 x 32 h mm (u jednom redu). Mehanička brzina rada: oko 400 ciklusa/čas, u zavisnosti od korišćenog materijala i karakteristika proizvoda koji se pakuje. Rad sa vakumiranjem i ubacivanjem inertnog gasa na brzini koja zavisi od stepena vakuma (4 ciklusa/min). FUNKCIONISANJE I OPIS: Mašina FOODPACK model 400N je praktična i čvrsto konstruisana mašina. Kretanje trake i sistema za odmotavanje–namotavanje je mehaničko, dok je ploča za zavarivanje pneumatski pogonjena. Mašinom upravlja programabilni automaton (PLC). Pri izradi mašine FOODPACK model 400N uzete su u obzir specijalne uslove vlažnosti radnog okruženja. Svi delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, uključujući radnu površinu i kućišta, izrađeni su od nerđajućeg čelika (S/S). Za prilagođavanje mašine na drugi format posude potrebno je oko 5 minuta. SEKCIJE MAŠINE: Sekcija za punjenje posuda: Punilac se sastoji od vodiča za posude (vodiči služe za pravilno pozicioniranje napunjenih posuda). Nakon umetanja posude u kalup, operater je gura polugom u zonu zavarivanja. (Opremljeno je senzorskim identifikatorom koji dozvoljava uzastopne operacije samo kod pravilnog pozicioniranja posude.) Nakon termosudaranja, operater vraća kalup u poziciju za punjenje, vadi zavarenu posudu i ubacuje sledeću za naredno zavarivanje. Grupa za odmotavanje i motanje filma: Ova grupa automatski pozicionira potrebnu količinu filmske folije iz rolne ispod jedinice za zavarivanje i sečenje, te automatski namotava ostatak folije. Na ovoj grupi je moguće montirati sistem za štampanje datuma proizvodnje/isteka. Opcionalno, sistem za centriranje omogućava pozicioniranje slike u sredinu metalizirane folije koja zatvara posudu. Sekcija za zavarivanje i sečenje: U ovoj sekciji, folija se precizno seče i zavaruju na posudu (sečenje odgovara tačno obliku posude). Nakon što se kalup pozicionira u zonu za zavarivanje, operater pritiska START dugme i operacija zavarivanja–sečenja se izvodi. Gornji i donji kalupi su izrađeni po karakteristikama izabrane posude i zahtevaju visok stepen personalizacije. Ploča za zavarivanje ima elektronsku kontrolu vremena, svaka operacija zahteva individualno podešavanje temperature. Sekcija ima sistem za brzo menjanje kalupa: za otpuštanje i fiksiranje gornjeg kalupa dovoljno je okretanje selektora na kontrolnoj tabli. Ledpfx Aswxlqlodhohn Kontrolna tabla: Opremljena je termoregulatorom za podešavanje temperature zavarivanja, tajmerom za podešavanje vremena zavarivanja i tastaturom sa displejem za kontrolu funkcija mašine, kao i START i EMERGENCY dugmadi, glavnim prekidačem i selektorom za brzu izmenu kalupa. Redosled sekcija: - Osnova od nerđajućeg čelika (S/S) - Ručna stanica za punjenje i pražnjenje - Automatski sistem za odmotavanje i namotavanje filma - Stanica za sečenje i zavarivanje - Kontrolna tabla.

Stanje: novo, Specifikacije: Kapacitet bušenja čelika Ø: 50 mm Kapacitet bušenja Ø: 60 mm Tapkanje čelika Ø: 40 mm Титуле cutting cast Ш: 50 mm Lsdpfxop Atipj Adhehn Prečnik kolone: 300 mm Projekcija (min/max): 305 - 1275 mm Putovanje vretenom glavom (horizontalno): 970 mm Udaljenost od vretenastog nosa do bazne ploče (min/max): 438 - 1330 mm Bum visina putovanja: 625 mm Stezanje površinskog stola za kocku : 635 x 520 x 420 mm Veličina osnovne ploče: 1830 x 785 x 185 mm Vreteno: MK 5 Potez vretena: 270 mm Brzine: (12) 44 - 1206 min-1 Ознаке: (3) 0.06 / 0.10 / 0.20 mm/rev Snaga motora, oko.: 3.7 kW Ukupna visina max.: 2795 mm Težina, oko.: 2300 kg Karakteristike: - Jednostavna operacija sa jednim dugmetom sa integrisanim sklopom kako bi se automatski oslobodilo kretanje ruke, automatsko zaustavljanje i automatsko stezanje. - Bum ruka i bušilica sa nezavisnim hidrauličnim stezanjem - Poseban sigurnosni uređaj za podizanje sprečava nagli pad ruke ili samostalno kretanje, čak i nakon produžene upotrebe i odgovarajućeg habanja. Ova brava štiti operatera od povreda, čak i ako se orah od konca prekomerno nosi. - Stub, ruka i menjač mogu da se stegnu u isto vreme pritiskom na dugme. Standardni: - Tapkanje uređaja - Coolant uređaj incl. pumpa - Mašinsko svetlo - Tabela kocke 635 x 520 x 420 mm - Operativni alat u kutiji - Uputstvo za upotrebu i lista rezervnih delova - Zaštitna naprava za vreteno - CE

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni Tetra Pak Spirala Akumulator 47 metara Godina 2010 Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 optimizuje protok kontejnera u linijama za flaširanje velikog kapaciteta. Konkretno, efikasno balansira proizvodnu liniju, obezbeđujući konstantno kretanje između različitih mašina. Kao rezultat toga, smanjuje zastoje i povećava ukupnu produktivnost postrojenja. Štaviše, poboljšava operativnu konzistentnost, što poboljšava ukupnu efikasnost. Tetra Pak, globalni lider u rešenjima za flaširanje i pakovanje, proizveo je ovaj model ACHKS KSNUMKS kako bi obezbedio robusnost i pouzdanost. Naime, njegova spiralna struktura zbija i efikasno akumulira kontejnere uz minimiziranje upotrebe prostora. Osim toga, sa dužinom od 47 metara, upravlja velikim količinama kontejnera, obezbeđujući kontinuirani protok čak i tokom promena formata ili operacija održavanja uzvodno ili nizvodno od linije. Zbog toga garantuje produktivnost bez nepotrebnih prekida. Rad i tehničke karakteristike akumulatora Tetra Pak Helik Tetra Pak spiralni akumulator glatko pomera kontejnere koristeći spiralni sistem. Shodno tome, sprečava uska grla i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda. Pored toga, spiralna konfiguracija ravnomerno raspoređuje opterećenje, održavajući konstantan protok. Ovo je posebno važno za velike brzine flaširanja linija, gde prekidi mogu izazvati gubitke produktivnosti. Tehničari su revidirali Polovni Tetra Pak Helik akumulator 47 metara godine 2010, obezbeđujući operativnu pouzdanost i usklađenost sa trenutnim bezbednosnim standardima. Iako ostaje u skladištu, spreman je za trenutnu integraciju u novu proizvodnu liniju. Štaviše, proces revizije uključivao je kritične komponente kao što su motori, transportne trake i senzori. Na taj način, ovo temeljno održavanje garantuje dugotrajan rad visokih performansi. Kao rezultat toga, smanjuje rizik od mehaničkih kvarova. Integracija u linije za flaširanje ACHKS 30 model se neprimetno integriše u različite konfiguracije flaširanja linija. Zaista, njegova dužina od 47 metara obezbeđuje visok kapacitet akumulacije, smanjujući uticaj naglih zaustavljanja mašine nizvodno. Iz tog razloga, ostatak linije nastavlja da radi bez prekida, maksimizirajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, ovaj dizajn značajno smanjuje vreme zastoja. Osim toga, ovaj akumulator Tetra Pak Helik inteligentno upravlja protokom, održavajući konzistentnu brzinu proizvodnje. Drugim rečima, minimizira varijacije opterećenja na mašinama za punjenje i pakovanje, što produžava radni vek mehaničkih komponenti. Shodno tome, smanjuje troškove održavanja uz održavanje visokog nivoa produktivnosti. Štaviše, optimizuje potrošnju energije, doprinoseći efikasnosti troškova. Lsdpfov Dab Rsx Adhjhn Zaključak akumulatora Tetra Pak Helik Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 efikasno optimizuje protok kontejnera u flaširanje linija. Zbog svoje pune revizije i naprednih tehničkih karakteristika, obezbeđuje nesmetanu i sigurnu akumulaciju kontejnera. Štaviše, dosledno poboljšava ukupnu efikasnost postrojenja. Kao rezultat toga, profesionalci u industriji biraju ovaj model zbog visokih performansi i troškovne efikasnosti, što ga čini strateškim sredstvom u modernim operacijama flaširanja. Na kraju krajeva, pruža pouzdano i efikasno rešenje za proizvodne linije velikog kapaciteta.

Stanje: polovno, Monzesi Rossi Monza 500 Centerless cilindrična brusilica tocilo 250 * 500 Lhsdpfx Adjvxagcshsn Elektriиni. Retrofit Mašina je u našem skladištu u Gussago BS, pod snagom M i m u alatne mašine Žlebljenje brušenje U procesu uranjanja brušenje, radni komadi sa ofset ili profilisanim površinama omotača, kao što su mlaznice igle, ventili, trunnion krstovi, zupčanici i vratila elektromotora, su mašinski. Moguće tehnologije su uranjanje brušenje ravno ili kosi, uranjanje brušenje u jednoj ili višestrukoj proizvodnji, uranjanje brušenje u nekoliko operacija koje rade istovremeno ili uzastopno, ili oscilirajuće poniranje brušenje. Kontinuirano brušenje se koristi za mašinsku obradu neprofilisanih radnih komada, kao što su cilindrični i konusni valjci, prstenovi, šipke i hidraulični klizači. Proces brušenja je visoko produktivan i uglavnom se koristi za seriju i masovnu proizvodnju preciznih delova. Centerless brušenje je proces za brušenje cilindričnih tela i koristi se za masovnu proizvodnju cilindara, konusnih valjaka, igala mlaznica, klipova pumpi, hidrauličnih klizača, krstova, šiljaka itd. U brušenju bez centra, radni predmet se melje u jednom prolazu zahvaljujući prenosu brusnog točka. U tu svrhu, brusni točkovi i fokusirajući diskovi imaju negativan profil radnog komada za mašinu, koji im se daje uz pomoć alata. Centerless kontinuirano brušenje ili kroz brušenje i uzdužno brušenje: Radni komadi Radni komadi koji se mašinski rade prolaze kroz jaz za brušenje bez prekida sa aksijalnim uvlačenjem.

Stanje: novo, Debljina lista max.*: 2.5 mm Brzina rada: 5 1/min Talasna dužina: 250 mm Prečnik okna: 65 mm Snaga motora: 1,5 kW Veza: 400 V Težina, oko.: 400 kg * Snaga materijala 400 N/mm2 bez prestanka Karakteristike: - Prošireni opseg aplikacija zahvaljujući 8 različitih, opciono dostupnih parova valjaka - Gornji otvor sa brzim podešavanjem i stabilnim stezanjem - Axialno pokretna zaustavna ploča za visoku ponovljivost - Operacija preko pedale za noge, tako da obe ruke mogu slobodno da drže radni deo - Moćan pogonski motor za obradu lima do 2,5 mm lim čelika - Visoka preciznost zbog preciznih otvora - Za ekonomiиnu proizvodnju najrazliиitih vrsta snoљaja Obim isporuke: - Valjak za preklinjanje -. Kontrolna tabla pedala za mobilno stopalo - Zaustavljanje radnog dela Lhsdspxl U Tspfx Adhen - Ključ od rolera

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovna mašina za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph Uvod u svestranost AROL 4T U industriji flaširanja ključan je izbor efikasne mašine za zatvaranje. Zaista, korišćena mašina za zatvaranje AROL 4T predstavlja optimalno rešenje. Kompanije traže visoke performanse bez ugrožavanja preciznosti. Štaviše, bezbednost je ključna briga. Lsdovgt R Ropfx Adhjhn Mehanizam za zatvaranje četiri glave Opremljena sa četiri glave, ova mašina je dizajnirana i za ravne i pečurke plute. Nudi neophodnu svestranost. Fleksibilnost i prilagodljivost se traže na današnjem tržištu. Shodno tome, visina glave se električno podešava za brzo prilagođavanje. Ovo je od ključnog značaja za smanjenje zastoja i, stoga, maksimiziranje efikasnosti. Izdržljiv i higijenski dizajn Baza, u potpunosti napravljena od nerđajućeg čelika, obezbeđuje dugovečnost i otpornost na koroziju. Pored toga, olakšava čišćenje i održavanje. Stoga je održavanje higijenskih standarda u industriji hrane i pića ključno. Bezbednosne karakteristike operatera Bezbednost na radnom mestu je glavni prioritet. Zbog toga je mašina opremljena sigurnosnim zaštitama. Oni obezbeđuju fizički integritet operatera tokom proizvodnje. Značajno je da je ulazak u bocu sa leve strane. Ovaj detalj je od suštinskog značaja za optimizaciju integracije unutar proizvodnih linija. To, štaviše, olakšava logistiku i upravljanje prostorom. Podesiva brzina proizvodnje Brzina proizvodnje dostiže i do 6500 boca na sat. Podesiv je preko potenciometra. Ovo pokazuje sposobnost AROL 4T mašine za zatvaranje da zadovolji zahtevne potrebe proizvodnje. Podešavanje brzine omogućava fleksibilno prilagođavanje različitim produkcijama. Shodno tome, ovo maksimizira operativnu efikasnost. Dokazana pouzdanost i efikasnost Proizvedena 1999. godine i u skladu sa CE standardima, ova mašina je dokazala svoju pouzdanost. Neprekidno se koristio do 2022. godine. Napajanje od 380 volti trofazno, 50 Hz, obezbeđuje operabilnost. Nema potrebe za posebnim adaptacijama iz energetske perspektive. Zakljuиak  U zaključku, korišćena mašina za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph je rešenje na visokom nivou. Savršen je za kompanije kojima je potrebna pouzdana i efikasna mašina. To obezbeđuje najviši kvalitet primene poklopca. Njegova robusna konstrukcija, u kombinaciji sa fleksibilnošću i sigurnosnim karakteristikama, čini ga vrijednom investicijom. Optimizacija produktivnosti i kvaliteta u svakom procesu flaširanja je osigurana. Ova investicija značajno povećava efikasnost i kvalitet operacija flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Polovna mašina za etiketiranje vruće tavlje Kosme 20000 bph Brzina ove mašine dostiže maksimalno 20.000 boca na sat (BPH). Kosme radi prvenstveno sa PET kontejnerima, materijalom koji se intenzivno koristi u industriji pića. U 16 ploče imaju kretanje kontroliše mehanički bregasti sistem sa kočnicom i kvačilom. Ovaj sistem obezbeđuje preciznost tokom operacija označavanja. Pojedinačna stanica za označavanje radi u smeru rotacije kazaljke na satu. Tip toplog topljenja sistema: Iz perspektive primene etiketa, etiketa koristi metodu vrućeg lepka. Ova metoda, iako tradicionalna, obezbeđuje trajnu adheziju između etikete i kontejnera. Kosme etiketa ima sistem za podešavanje koji se odnosi na različite etikete priručnika, ali ima podešavanja glave preko električnog sistema. Tehnička specifikacija korišćene mašine za etiketiranje vrućim topljenjem Kosme 20000 BPH: Lhsdpjvguc Iefx Adhen Ostale tehničke specifičnosti uključuju radni prečnik, postavljen na 720, sa formatom prečnika boce od 78 mm, idealan za označavanje okruglih boca. Dvostruki puž na ulazu je karakteristika koja ukazuje na efikasnost sistema za hranjenje boca. Uprkos godini proizvodnje, mašina je trenutno u skladištu, što ukazuje na ograničenu upotrebu ili optimalno očuvanje. Njegova ukupna težina je 2500 kg, a, sa električnog stanovišta, radi na 400V, sa snagom od 9kV i frekvencijom od 50Hz. Kosme etiketa ima neophodne sigurnosne karakteristike; to je u skladu sa važećim propisima. Dostupni su priručnici za upotrebu i održavanje, pružajući dodatne operativne detalje i tehnike održavanja. Ukratko, sa svojim tehničkim specifikacijama i operativnim karakteristikama, Kosme 20000 BPH etiketa za topljenje predstavlja važnu prednost za one koji posluju u industriji flaširanja i kojima su potrebna pouzdana i precizna rešenja. Tehnička podrška: Možemo pružiti tehničku pomoć za instaliranje i pokretanje ove opreme, ponuda se može objaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni omotač SMI SK 450T – 45 ppm – kader Ako ste na tržištu za vrhunsko rešenje za pakovanje psihijatra, ne tražite dalje od SMI SK 450T. Ova mašina, izrađena od strane renomiranog brenda SMI u 2001. godini, predstavlja vrhunac inženjeringa i dizajna, zadovoljavajući vaše potrebe za pakovanjem sa preciznošću i pouzdanošću. Specifikacije mašine: Tip mašine: Shrinkvraper marka: SMI Model: SK 450T Godina izgradnje: 2001 Maksimalna brzina: KSNUMKS pakovanja u minuti (ppm) Materijal kontejnera: Staklo Maksimalna visina kontejnera: 340 mm Tip paketa: Film kaseta Broj padina: 6 Maksimalna veličina koluta: 500 mm Broj bubnjeva: 2 Operator Strana: Desno Stanje: Kao što je Garancija: 6 meseci Poboljšana efikasnost i svestranost: SMI SK 450T je projektovan da podigne svoje operacije pakovanja sa svojom izuzetnom brzinom do 45 pakovanja u minuti. Njegova kompatibilnost sa staklenim posudama i filmskim posudama obezbeđuje elegantan i profesionalan prezentaciju za svoje proizvode. Preciznost i fleksibilnost u pakovanju: Sa šest padina koje mogu primiti različite veličine kontejnera i maksimalnu veličinu koluta od 500 mm, SK 450T može da primi različite zahteve za pakovanje, pružajući preciznost i fleksibilnost koju vaša proizvodnja zahteva. Besprekoran rad i nadgledanje: SK 450T je opremljen intuitivnim interfejsom za ljudsku mašinu (HMI). Programabilni logički kontroler (PLC), oba razvijena od strane SMI. Ovo garantuje jednostavnost rada i sveobuhvatno praćenje performansi mašine. Ledevgudxopfx Adhehn Izrađen za optimalnu ergonomiju: Visina radne ploče mašine od 1200 mm je pažljivo dizajniran da obezbedi ergonomski komfor tokom rada, smanjuje umor operatera i povećava produktivnost. Zadovoljite svoje potrebe za pakovanjem sa poverenjem: Ne propustite priliku da optimizujete proces pakovanja sa izuzetnim SMI SK 450T Shrink Wrapper. Napredne funkcije ove mašine, zajedno sa svojom reputacijom za performanse i trajnost, čine ga must-have za preduzeća koja traže konkurentsku prednost. Obratite nam se danas da saznate više o SMI SK 450T i kako može revoluciju u vašim operacijama pakovanja. Podignite efikasnost proizvodnje i prezentaciju proizvoda sa ovim vrhunskim rešenjem za pakovanje od SMI.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Ispiranje mašina ALFATEK do 3500 bph Ova mašina za ispiranje nudi visoko precizno rešenje za industriju flaširanja. Alfatek je proizveo ovu mašinu 2007. godine i dostiže brzinu od 3500 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za postrojenja srednje veličine koja zahtevaju efikasnost i pouzdanost. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje Alfatek Lhedpfjvgvnfox Adhjn Prvo, sredstvo za ispiranje ima 16 stezaljki za držanje boca, obezbeđujući visoku stabilnost tokom procesa ispiranja. Osim toga, fiksne mlaznice obezbeđuju ravnomerno i potpuno čišćenje staklenih posuda. Mašina radi u smeru kazaljke na satu i nudi podesivu brzinu, što olakšava jednostavnu integraciju sa drugom opremom u liniji za flaširanje, čime se povećava operativna fleksibilnost. Dimenzije i specifikacije Što se tiče dimenzija, polovna mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph optimizuje svoju upotrebu u industrijskim prostorima. Napred meri 200 cm, uključujući transportni kanal i električni panel, dubine 175 cm i visine 200 cm. Shodno tome, ove specifikacije omogućavaju mašini da se uklopi u postojeće postrojenja bez potrebe za značajnim strukturnim modifikacijama. Formati i kontejneri Štaviše, ova mašina obrađuje staklene posude i podržava različite formate boca, uključujući 0,75 L, 1,0 L i 2 L. Njegova svestranost odgovara različitim vrstama proizvoda, kao što su vina i ulja, poboljšavajući efikasnost proizvodnje upravljanjem više formata bez čestih promena opreme. Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine, sredstvo za ispiranje je pokazalo izuzetnu pouzdanost. Naime, Alfatek je dizajnirao komponente da budu robusne i jednostavne za održavanje. Operateri mogu brzo pristupiti potrošnim delovima, čime se omogućava brze intervencije koje minimiziraju zastoje. Integracija i automatizacija Pored toga, operateri mogu lako integrisati polovnu mašinu za ispiranje ALFATEK do KSNUMKS bph sa drugim mašinama u liniji za flaširanje, zahvaljujući funkcijama kontrole i podešavanja brzine. Napredni električni panel pruža intuitivan interfejs, čime se smanjuje kriva učenja i poboljšava ukupna operativna efikasnost. Zaključak mašine za ispiranje Alfatek Ukratko, polovna mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph nudi odlično rešenje za flaširanje postrojenja kojima je potrebna svestrana, pouzdana mašina sa visokim proizvodnim mogućnostima. Njegove tehničke specifikacije, kompatibilnost sa različitim formatima boca i jednostavnost održavanja čine ga sigurnom investicijom za optimizaciju proizvodnih procesa. Osim toga, njegov robustan dizajn i jednostavnost integracije osiguravaju da zadovoljava zahtjeve modernih operacija flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Polovna mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45 do 20000 bph Uvođenje polovnog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom domenu proizvodnje pića, obezbeđivanje tačnosti i efikasnosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrovano sveobuhvatnim radom koji obavlja korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45, poznata po svom kapacitetu da obradi do 20000 boca na sat (bph), što je dokaz najsavremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela u KSNUMKS-u, SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS je specijalno dizajniran za PET kontejnere. Njegova svestranost sija, jer može da primi veličine boca u rasponu od 0.33 L do 1.20 L, obezbeđujući prilagodljivost u različitim proizvodnim linijama. Operativni detalji Pokreće 36 pažljivo dizajniranih ploča i mehaničkih bregasta, mašina garantuje precizno pozicioniranje etiketa sa svakim ciklusom. Štaviše, njegov mehanizam rotacije u smeru suprotnom od kazaljke na satu povećava operativnu efikasnost i minimizira zastoje. Time se maksimizira propusnost. Način označavanja Koristeći metodu namotaja rolne, SIDEL ROLLKUATTRO F45 obezbeđuje besprekornu naplatu. Osim toga, integracija automatskog podešavanja nalepnica i funkcija podešavanja električne glave olakšava brzo podešavanje i kalibraciju, dodatno optimizujući efikasnost proizvodnje. Trenutni uslovi i bezbednost Sa impresivnom operativnom istorijom koja obuhvata 42100 sati, ova mašina nastavlja da demonstrira svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen sveobuhvatnim nizom sigurnosnih funkcija, uključujući sigurnosne uređaje i zaustavljanja u slučaju nužde, obezbeđuje sigurno radno okruženje za operatere. Lsdpfx Adovgvwyshohn Zaključak korišćenog SIDEL ROLLKUATTRO F45 U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS pojavljuje se kao čvrsto rešenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neuporedive performanse i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim karakteristikama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac efikasnosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLKUATTRO F45 stoji kao dokaz posvećenosti Sidela inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakovanja pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 17.900 h, Polovni VrapAround Packer BAUMER godina 2013 Uvod U okviru zamršenog pejzaža tehnologije flaširanja, Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 pojavljuje se kao svetionik izvrsnosti. Izrađena od strane renomiranog proizvođača Baumer, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i prilagodljivost, prilagođena da zadovolji višestruke zahtjeve modernih proizvodnih linija. Performanse bez premca Packer Baumer Vraparound U srcu njegovog junaštva leži impresivna brzina od 1500 kutija na sat, što je dokaz njegove nepokolebljive posvećenosti efikasnosti. Ova brzina ne samo da obezbeđuje povećanu produktivnost, već i održava integritet pakovanja sa pedantnom preciznošću. U pratnji repertoara od 10 dostupnih formata, mašina neprimetno prelazi između različitih tipova kontejnera, nudeći neuporedivu operativnu fleksibilnost. Određivanje prioriteta sigurnosti i pouzdanosti U dinamičnom domenu industrijskih mašina, bezbednost ostaje najvažnija. Tako, Polovni VrapAround integriše najsavremenije bezbednosne funkcije, štiteći operatere u svojim svakodnevnim naporima. Dopunjen sveobuhvatnim priručnicima i pristupačnim revizijama, obezbeđuje optimalnu funkcionalnost i pojednostavljene protokole održavanja, minimizirajući poremećaje u protoku proizvodnje. Upravljanje strateškim operacijama za Packer Baumer Vraparound Lodpovgvulofx Adhehn U potrazi za operativnom izvrsnošću, inteligentni sistemi upravljanja igraju ključnu ulogu. Opremljena najsavremenijim Siemens S7 PLC-om, ova mašina orkestrira operacije sa finoćom, obezbeđujući pouzdanost i prilagodljivost u jednakoj meri. Štaviše, dostupnost rezervnih delova ublažava zastoje, naglašavajući svoju posvećenost neprekidnoj produktivnosti. Optimalne dimenzije za svestranu raspoređivanje Kretanje kroz prostorna ograničenja modernih objekata zahteva razumnu ravnotežu performansi i kompaktnosti. Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 besprekorno pogađa ovu ravnotežu, sa dimenzijama pažljivo prilagođenim za besprekornu integraciju u različite radne prostore. Sa dužinom od 11248 mm, širinom od 2458 mm i visinom od 2670 mm, nudi prilagodljivost bez ugrožavanja stabilnosti, težine 5300 kg. Kulminacija: Redefinisanje izvrsnosti flaširanja Ukratko, polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 stoji kao dokaz inovacija i preciznosti u oblasti tehnologije flaširanja. Njegov spoj nenadmašnih performansi, nepokolebljive pouzdanosti i intuitivne prilagodljivosti redefiniše industrijske standarde, nudeći ubedljivo rešenje za podizanje efikasnosti proizvodnje. Sa svakom operacijom, ona potvrđuje svoju poziciju kao kamen temeljac tehnološkog napretka u dinamičnom svetu flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Novi monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 – PET/staklo do 6500 bph Primetio: Potpuno novi Bertolaso monoblok, nikada se ne koristi. Nula radnih sati. Netaknuto stanje. Savršena prilika za kupovinu novog monobloka po korišćenoj ceni. Ovaj novi Bertolaso 30/30/4 monoblok se pojavljuje kao napredno tehnološko rešenje, specijalno dizajnirano za optimizaciju operacija punjenja sistema za punjenje sirupa. Proizvođač i model: Proizveden od strane Bertolaso, reper ime u industriji, ovaj monoblok se izdvaja po svojim performansama i kvalitetu izrade. Specifikacija modela, 30/30/4, u kombinaciji sa proizvodnom godinom, 2021, pruža ključne informacije o njenoj trenutnoj relevantnosti u pejzažu rešenja za flaširanje. Brzina i kapacitet: Sa brzinom od 6500 BPH, ovaj monoblok za punjenje Bertolaso može da rukuje i PET i staklenim posudama, obezbeđujući tačnost i konzistentnost u procesu punjenja. Rinser: Sredstvo za ispiranje je opremljeno sa 30 hvataljki i nudi jedan tretman. Punilo: Sa 30 ventila i sistemom za punjenje visokim vakuumom, garantuje precizno i ravnomerno punjenje kontejnera. Mobilna mlaznica naglašava sposobnost punjenja monobloka Bertolaso da se prilagodi različitim operativnim potrebama. Poklopac: Poklopac monobloka za punjenje Bertolaso, sa 4 glave, svestran je u rukovanju različitim vrstama kapica, kako aluminijumskim vijkom, tako i plastikom. Njegova sposobnost rukovanja kapama različitih veličina dodaje dodatnu fleksibilnost monobloku. Dodatne karakteristike: Operativna bezbednost je obezbeđena različitim integrisanim funkcijama. Smer rotacije u smeru kazaljke na satu i električni podaci (V: 380 i Hz: 50) naglašavaju pažnju na tehničke detalje. Monoblok za punjenje Bertolaso dolazi sa priručnicima, koji su neophodni za operatere i tehničare održavanja. U zaključku, monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 monoblok stoji kao referentna tačka za stručnjake iz industrije, kombinujući efikasnost, sigurnost i svestranost. Njegove tehničke specifikacije govore same za sebe, naglašavajući važnost izbora tehnološki naprednih rešenja u areni flaširanja. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Proizvod: sirupi Flaљe: 700 ml staklo Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – crtež AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – crtež 1304-01-002 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – crtež 3041-01-006 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – crtež 1709-01-003 Ledsvgucbepfx Adhshn 700 ml staklo Wodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – crtež 2807-02W1C 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – crtež 2597S087 Maksimalni prečnik boce: 100 mm Minimalni prečnik boce: 52±2 mm Maksimalna visina boce: 360 mm Minimalna visina boce: 180 mm Minimalni unutrašnji prečnik vrata: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm ventil za punjenje) Zatvaranja:      a) aluminijumski zatvarač otporan na krađu – Ø 28 x V 18 mm na boci n.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovni paletizator APSOL CP-G ROBOT 800 kutija / sat Automatski paletizator APSOL CP-G ROBOT pruža visoko efikasno rešenje za rukovanje i paletizaciju kutija, posebno pogodno za industriju pjenušavog vina. Ovaj model, koji se koristi do 2023. godine u liniji za proizvodnju pjenušavog vina, pruža visoke performanse uz održavanje robusnosti i sigurnosti tipične za brend APSOL. Kapacitet i rad paletizatora Paletizator radi sa kapacitetom od 800 kutija na sat, što je od ključnog značaja za proizvodne linije koje zahtevaju brzo i efikasno upravljanje opterećenjem. Oslanja se na napredni robotski sistem, koji omogućava precizno kretanje na tri ose, obezbeđujući nesmetan rad bez grešaka. Pored toga, troosni sistem kretanja nudi odličnu fleksibilnost i veću preciznost u operacijama paletizacije, minimizirajući rizik od oštećenja proizvoda. Sistem za rukovanje i Bok Infeed Ulaz palete koristi motorizovani valjkasti transporter, koji obezbeđuje kontinuirano i neprekidno kretanje. Slično tome, izlazom punih paleta upravlja motorizovani valjkasti transporter, koji omogućava brzo i efikasno istovar paleta. Sistem za uvlačenje kutija koristi hranjenje sa jednom trakom, opremljen motorizovanim valjkastim transporterom i separatorom, optimizujući distribuciju i rukovanje u kutiji. Struktura i sigurnosne karakteristike korišćenog APSOL paletizatora Struktura paletizatora sastoji se od obojenog čelika sa oblogom od nerđajućeg čelika, obezbeđujući dugotrajnu otpornost i efikasnu zaštitu od korozije, posebno u proizvodnim okruženjima koja zahtevaju visoke higijenske standarde i standarde trajnosti. Štaviše, zaštitari štite operatere, obezbeđujući njihovu bezbednost, što je od suštinskog značaja u svakom industrijskom objektu. Kontrolna tabla i tip rada Oprema, koja ima integrisane kontrolne panele, je jednostavna za upravljanje i nudi kontinuirano praćenje operacija. Zbog svog fiksnog tipa rada, paletizator je idealan za ugradnju u proizvodnim okruženjima u kojima su konzistentnost i stabilnost neophodni. Shodno tome, zadržao je visoku pouzdanost do 2023. godine, obezbeđujući odlične performanse uprkos redovnoj upotrebi. Lsdpfx Adev Ew Rfehohn Fleksibilnost veličine palete i podržane dimenzije Polovni paletizator APSOL CP-G ROBOT KSNUMKS kutije / sat podržava različite veličine paleta. U njemu se mogu koristiti standardne palete kao što su Eur-Epal 800×1200 mm, kao i specifične veličine kao što su Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) i Cp3 (1140×1140 mm). Takođe može da rukuje palete različitih veličina, kao što su Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm), i većih formata kao što su Cp7 (1300×1100 mm) i Cp8 (1140×1140 mm). Fleksibilnost u podržanim veličinama čini ovaj paletizator svestranim i pogodnim za različite operativne potrebe. Stanje i dostupnost korišćenog APSOL paletizatora Paletizator je trenutno u skladištu, spreman za ugradnju ili prilagođavanje novim proizvodnim linijama. Pored toga, sve sigurnosne karakteristike i priručnici su dostupni za pravilnu instalaciju i održavanje, osiguravajući da je oprema u skladu sa bezbednosnim propisima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Imajte na umu da se ova pojedinačna mašina ne prodaje pojedinačno, ali su deo ove linije za flaširanje: KLIKNITE OVDE Polovni izobarni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Opšti tehnički opis Polovni izobarni monoblok za punjenje Procomac KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS do KSNUMKS bph je integrisano rešenje za flaširanje dizajnirano za efikasne operacije punjenja. Ovaj monoblok kombinuje procese ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu. Dizajniran je za rukovanje i gaziranim i mirnim pićima sa visokom preciznošću i pouzdanošću. Mehaničke i strukturne karakteristike Izrađena od robusnog nerđajućeg čelika, mašina obezbeđuje trajnost i otpornost na koroziju. Stanica za ispiranje ima 32 ventila, obezbeđujući temeljno unutrašnje čišćenje boca. Jedinica za punjenje uključuje 56 izobarnih ventila, dizajniranih da održe jednak pritisak tokom punjenja. Ovo je od ključnog značaja za gazirane proizvode, sprečavanje pene i obezbeđivanje konzistentnih nivoa punjenja. Sistemi za zatvaranje Polovni izobarni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph opremljen je sa dve kupole za zatvaranje. Jedan ima 8 glava za krunske kape, a drugi ima 8 glava za plastične vijke. Ova mogućnost dvostrukog zatvaranja nudi fleksibilnost u opcijama pakovanja. Precizna kontrola obrtnog momenta obezbeđuje sigurno zaptivanje, održavanje integriteta proizvoda tokom distribucije. Operativni kapacitet i efikasnost Sa kapacitetom do 7000 boca na sat, mašina odgovara srednjim proizvodnim potrebama. Sinhronizovana operacija ispiranja, punjenja i zatvaranja smanjuje uska grla. Polovni izobarni monoblok za punjenje Procomac KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS do KSNUMKS bph optimizuje protok uz održavanje standarda visokog kvaliteta. Sistemi za automatizaciju i kontrolu Opremljen naprednim PLC sistemima, monoblok omogućava preciznu kontrolu nad procesom punjenja. Operateri mogu podesiti parametre kao što su nivoi punjenja i brzina proizvodnje putem intuitivnog interfejsa. Senzori prate kritične funkcije, pružajući podatke u realnom vremenu kako bi se osigurale konzistentne performanse i brz odgovor na sva odstupanja. Lhjdowbfh Ajpfx Adhjn Kompatibilnost i prilagodljivost Dizajnirana za rukovanje i PET i staklenim bocama, mašina prilagođava različite veličine i oblike boca. Procedure promene su pojednostavljene kako bi se smanjilo vreme zastoja prilikom prebacivanja formata. Polovni izobarni monoblok za punjenje Procomac KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS do KSNUMKS bph nudi svestranost za proizvođače koji se bave više proizvodnih linija. Održavanje i pouzdanost Dizajn mašine olakšava lak pristup za zadatke održavanja, smanjujući vreme servisa. Visokokvalitetne komponente i materijali otporni na habanje produžavaju životni vek opreme. Polovni izobarni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph poznat je po svojoj pouzdanosti u neprekidnom radu, od suštinskog značaja za ispunjavanje proizvodnih ciljeva. Primene u industriji Idealna za gazirana pića kao što su bezalkoholna pića, pivo i gazirana voda, izobarna tehnologija punjenja čuva nivo karbonizacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni Wrap Oko SGE godine 2013 – 3000 kutija/sat Lhsdpfx Aewbgzdjdhon Opšti tehnički opis Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat isporučuje visoko efikasnu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. SGE je proizveo ovu mašinu 2013. godine i od tada je služio kao pouzdano rešenje za sekundarnu ambalažu u linijama za flaširanje. Ne samo da struktura podržava zahtevnu industrijsku upotrebu, već takođe obezbeđuje dosledan i ponovljiv rad. Osim toga, mašina se neprimetno integriše u većinu flaširanja rasporeda. Ono što je važno, Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sistema za umetanje pregrade, koji postavlja kartonske pregrade (poznatije kao alveare) između boca. Ova funkcija stabilizuje pakovanja tokom kartonskih operacija savijanja i lepljenja, i obezbeđuje bezbedno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Mašina je konfigurisana za rad sa bocama od 0,75 L i podržava više kartonskih formata, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Svestranost ovog formata povećava njegovu prilagodljivost u širokom spektru potreba za pakovanjem. Konfiguracija i performanse ovog korišćenog omota oko SGE Polovni Vrap Oko SGE godine 2013 obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u 3×2 i 3×4 formata. Shodno tome, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet mašine, omogućavajući još veću proizvodnju boca u zavisnosti od rasporeda proizvodnje. Mašina koristi pravolinijski sistem za dovod koji vodi boce u kartonsko prazno područje pozicioniranja. Kada su boce na mestu, sistem savija ravnu kartonsku prazninu oko njih i zatvara ga pomoću lepka za topljenje. Ceo proces - oblikovanje, savijanje i lepljenje - je mehanički sinhronizovan kako bi se osigurala visoka preciznost pakovanja. Štaviše, modularni dizajn omogućava brze promene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, mašina održava stabilan izlaz čak i tokom vrhunca proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Mašina radi na 400 volti, 50 Hertz, i troši maksimalno 42 kV. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizovano hranjenje, formiranje kartona i lepljenje. Pored toga, SGE je dizajnirao omot sa robusnim komponentama, koje se odupiru habanju i obezbeđuju dugoročnu pouzdanost. U stvari, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim oblastima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, mašina odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtevaju i vreme rada i trajnost. Bezbednost i operativno stanje SGE opremljen ovaj polovni Vrap Around sa kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Zbog toga je mašina u potpunosti u skladu sa evropskim bezbednosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sistemi su sačuvani pod kontrolisanim uslovima okoline.