Operacija na prodaju (1.148)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, nosivost: 2.000 kg, visina dizanja: 4.820 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, ukupna dužina: 3.350 mm, - Operacija: Sedište - Težište opterećenja: 500 mm - Opterećenje rastojanje 388 mm - Osovinsko opterećenje sa opterećenjem napred / pozadi: 4860/623 kg - Osovinsko opterećenje bez opterećenja prednji / zadnji 1689/1794kg - Širina kolosijeka napred / zadnji 942/172 mm - Nagibni jarbol/viljuška nosač napred/nazad α/β 5/6 ° - Visina iznad nadstrešnice (niska verzija) 2035 (1949) mm - Visina sedišta / visina postolja 965 mm - Visina spojnice 473 mm - Nosač viljuške DIN 15173, klasa / oblik A, B: ISO II A - Širina prolaza za paletu 1000 k 1200 poprečno 3390 mm - Širina prolaza za paletu 800 x 1200 uzdužno 3516 mm - Radijus okretanja 1678 mm - Brzina putovanja (Blue-Q / Normal / Sprint) sa opterećenjem 16/16/20 km / h - Brzina putovanja (Blue-Q / Normal / Sprint) bez opterećenja km / h 16/16/20 - Brzina podizanja sa opterećenjem 0,45 m / s - Brzina podizanja bez opterećenja m / s 0,63 - Brzina spuštanja sa / bez opterećenja 0,48 / 0,41 m / s - Zatezna sila sa / bez opterećenja N 4800/5000 - Maks. vučna sila sa / bez opterećenja N 11900/8700 Kedpsxd E Huefx Adhjnc - Uspon sa/bez opterećenja 15/18.1 % - Maks. nagib sa / bez opterećenja 23/27 % - Vreme ubrzanja / 15 m (Blue-Q / Normal / Sprint) sa opterećenjem 5.8 / 5.5 / 5.3 s - Vreme ubrzanja / 15 m (Blue-Q / Normal / Sprint) bez opterećenja 5.4 / 5.1 / 4.8 s - Servisna kočnica: Električna / mehanička - Putni motor, snaga S2 60 min kV 2 k 6,5 - Lift motor, snaga na S3 15 % kV 11 - Baterija prema DIN 43531/35/36 A, B, C, ne DIN 43531 - Napon baterije V 48 - Potrošnja energije prema EN 16796 kVh/h 4.6 - Kapacitet rukovanja t / h 155 - Potrošnja energije pri kapacitetu pretovara kVh/h 6,2 - Radni pritisak za priloge bar 240 - Obim ulja za priloge l / min 26.5 - Nivo zvuka, vozačevo uho dB(A)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 100 h, broj mašine/vozila: BMWF241003, Zadovoljstvo nam je predstaviti jedinstvenu ponudu za numerički kontrolisani strug. Ponuđeni strug je model FAT TUR 630MN k 2000, proizveden 2001. godine, koji je prošao veliki remont 2024. godine. Strug je opremljen novim sistemom upravljanja SIEMENS 828D. Razvojno okruženje prilagođeno korisniku, zajedno sa mogućnostima simulacije procesa i ugrađenom dokumentacijom, omogućava značajno smanjenje vremena potrebnog za ulazak novog dela u proizvodnju. Kao rezultat toga, nudimo alatnu mašinu sa svim atributima savremenih CNC mašina po atraktivnoj ceni. Istovremeno, pružamo opsežnu korisničku podršku, uključujući puštanje u rad i implementaciju mašina, garantni i postgarantni servis, obuku za programiranje i rukovanje mašinom, kao i pomoć u implementaciji tehnologije i proizvodnji delova. Glavne karakteristike TUR MN struga: • Evropski standard – strug je napravljen od najkvalitetnijih komponenti. • Krut i širok krevet – obezbeđuje visoku čvrstoću, što se prevodi u odličnu završnu obradu. • Kaljene i brušene komponente – rukohvat i zupčanici su ojačani i brušeni za povećanu izdržljivost. • Precizni kuglični vijci – garantuju visoku tačnost obrade. • Glava vretena – dvostepena, do 2500 obrtaja u minuti, sa visokim obrtnim momentom za preciznost i tešku obradu. Knjdpfxjv R Dlys Adhec • Upravljački sistem – novi Siemens 828D kontroler. • Zatvoreni radni prostor – obezbeđuje bezbednost i udobnost operatera. Načini rada mašine: • Ručni režim (JOG) – uglavnom se koristi za podešavanje mašine, merenje alata, pripremu radnog komada, planiranje procesa i jednostavne operacije okretanje. • Poluautomatski režim (MDI) – omogućava vam da izvršite niz komandi G-koda preko komandne linije. • Automatski režim – potpuno automatizovana operacija zasnovana na generisanom G-kodu, koristeći cikluse obrade i / ili crteže kontura sa specifičnim parametrima dela i obrade. Ključne karakteristike interfejsa operatera: • User-friendli i intuitivan sistem kontrole sa ugrađenom dokumentacijom. • Čuvajte i preuzimajte datoteke preko USB-a. • Grafička simulacija obrade pre i tokom procesa okretanja. • Contour Turning – Nacrtajte oblike delova na kontrolnoj tabli koristeći osnovne geometrije (linije, krivine, lukovi) i izračunajte nedefinisane korake. • Mašinska obrada pomoću ciklusa, kontura i / ili G-koda u jednom programu, sa mogućnošću kreiranja potprograma. • Izvođenje programa u skladu sa ISO / DIN standardima kodiranja. Obim renoviranja: • Brušenje kreveta. • Renoviranje tobogana i donjeg nosača (novi klizni premazi). • Podešavanje geometrije mašine (struganje). • Zamena svih ležajeva (glava vretena, Ks-osa, Z-osa, konjić). • Zamena kugličnih vijaka Ks i Z osi. • Zamena celog sistema za podmazivanje. • Zamena pogonskih remena. • Instalacija novih Siemens Ks i Z osa motora. • Instalacija novog kontrolnog sistema Siemens 828D. • Kompletno ponovno ožičenje, uključujući komponente kontrolnog ormara. • Inspekcija konjića. • Prefarbavanje mašine. • Zamena istrošenih mehaničkih komponenti (zupčanici u glavi vretena).

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pallet Mover (AMR) optimizuje skladišne operacije autonomno podizanjem i transportom paleta. Korišćenje kombinacije LiDAR senzora i kamera. Zahvaljujući tehnologiji mapa, dinamički se kreće izbegavajući prepreke. Racionalizovati Optimizujte procese, minimizirajte ručni rad i na taj način ubrzajte obradu naloga. Dimenzije 1700 k 700 k 1490 mm težina 350 kg Senzori 3D lidar i kamera Razmak od tla 25 mm Potrebna širina prolaza >1800 mm Maksimalna brzina 1,2 m / s Radijus okretanja 1,7 m Temperatura +5 do +45 C⁰ Transportni kapacitet 1000 kg Podizanje do 100 mm Gradijent do 2% Tip baterije: 48V NMC litijum-jonska (zamenljiva) težina 15 kg Broj baterija 1 Vreme trajanja: 8 sati Vreme punjenja 2 sata Kapacitet 36 Ah AI prepoznavanje paleta ERP integracija kako bi se izbegle prepreke Ručno premošćivanje nadgledanja sile Operacija flote Knodpfevu Agqsx Adhec

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni Automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat Kodpfx Adewiml Eehsnc Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat, model Rasar DKSNUMKS, funkcioniše kao potpuno automatski sistem za depaletizaciju staklenih boca od 1 litara upakovanih u plastične sanduke od 12 boca. Specijalno dizajniran za brze linije za flaširanje, sistem obrađuje do 1600 kutija po satu. Štaviše, njegov modularni okvir omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije. Iako je trenutno demontiran i u skladištu, jedinica ostaje u punom radnom stanju, spremna za ponovnu instalaciju. Depaletizujuća struktura i način rada Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat koristi konvencionalnu automatsku vertikalnu strukturu za rukovanje utovarom paleta odozdo. Ova konfiguracija, dakle, obezbeđuje optimalnu stabilnost i preciznost tokom rukovanja staklenim posudama. Pored toga, mašina uključuje integrisani magazin za palete, koji automatski ubacuje palete u proces bez potrebe za ručnom pomoći. Shodno tome, sistem poboljšava efikasnost linije i minimizira vreme zaustavljanja. Osim toga, zahvaljujući automatizovanom dizajnu, mašina smanjuje zavisnost od rada i poboljšava ponovljivost. Kompatibilnost kontejnera i rukovanje formatom u ACMI depaletizatoru Ova mašina posebno obrađuje staklene boce od 1 litre raspoređene u plastičnim sanducima od 12 boca. Kao takav, odgovara proizvodnim linijama koje se bave krhkim, teškim ili pod pritiskom kontejnera. Što se tiče kompatibilnosti, polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat zadovoljavaju standardne zahteve industrije za rukovanje sanducima i bocama. Pored toga, obezbeđuje precizan prenos sa palete na sanduk, a zatim na transportni sistem. Ne samo da oprema nudi pouzdane performanse, već i smanjuje rizik od oštećenja tokom prenosa. Slično tome, njegovi precizni kontrolni mehanizmi pomažu u optimizaciji promena prilikom prebacivanja formata. Sigurnosne karakteristike i elektronska kontrola ACMI depaletizatora Inženjeri su opremili mašinu sertifikovanim sigurnosnim sistemima koji zadovoljavaju sve važeće propise za automatizovanu opremu. Ove karakteristike uključuju fizičko čuvanje, detekciju zasnovanu na senzorima i funkcije zaustavljanja u slučaju nužde u kritičnim zonama. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje bezbedan rad u industrijskim sredinama. Polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / satovi pod kontrolom Siemens PLC-a, koji upravlja operacijama kroz sekvenciranje i dijagnostiku u realnom vremenu. Konkretno, PLC pojednostavljuje detekciju grešaka, čime se smanjuje vreme zastoja. Štaviše, njegova otvorena arhitektura podržava jednostavnu integraciju u SCADA sisteme širom postrojenja. Zbog toga korisnici imaju koristi od potpune vidljivosti procesa i odzivne kontrole. Tehnička dokumentacija i operativni status Što se tiče dokumentacije, polovni automatski depaletizator ACMI 1600 plastični sanduci / sat uključuje kompletna tehnička uputstva. Ovi dokumenti pokrivaju instalaciju, električne šeme, PLC logiku i komunikacione interfejse.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, nosivost: 8.000 kg, visina dizanja: 4.500 mm, dužina viljuške: 1.800 mm, ukupna dužina: 5.360 mm, - Operacija: Uređaj za sedenje - Nosivost / nosivost: 8000 kg - Udaljenost od centra opterećenja: 900 mm - Osovinsko opterećenje sa opterećenjem prednji / zadnji kg 21306/2124 - Osovinsko opterećenje bez opterećenja prednji / zadnji kg 7097/8333 - Staza prednji / zadnji mm, 1561/1432 - Nagibni jarbol/viljuška nosač napred/nazad α/β 5/8 ° - Visina jarbola uvučena 2710 mm - Spojnica visina mm, 520/670 - Nosač viljuške ISO 2328, klasa / tip A, B ISO IV A - Širina prolaza za paletu 1000 k 1200 poprečno mm 4999 - Širina prolaza za paletu 800 k 1200 uzdužno mm 5199 - Radijus okretanja mm, 3049 - Najmanja tačka okretanja udaljenost mm, 877 - Brzina putovanja sa / bez opterećenja km / h 14/17 // 18/20 4 - Brzina podizanja 5 sa / bez opterećenja m / s 0.28 / 0.37 // 0.36 / 0.48 - Brzina spuštanja 5 sa / bez opterećenja m / s 0.53 / 0.42 Knodpfx Asxd E Ewedhec - Zatezna sila sa / bez opterećenja N 27997/28295 - Mak. vučna sila sa / bez opterećenja N 44000 - Uspon sa / bez opterećenja% 15.5 / 22.5 - Maks. uspon sa / bez opterećenja% 16.0 / 23.0 - Vreme ubrzanja (15 m) 5 sa/bez opterećenja s 7.9/6.8//6.9/6.1 - Servisna kočnica mehanička / hidraulična - Baterija prema DIN 43531/35/36 A, B, C, no DIN 43536 A - Napon baterije V 80 - Kapacitet baterije K5 Ah 1120 (-1240) // 1085 - Potrošnja energije 45 VDI radni ciklus/sat kVh/h 17.7 - Kapacitet rukovanja 5 t/h 456 // 476 - Potrošnja energije pri kapacitetu pretovara kVh/h 17,2 // 21,9 - Radni pritisak za prilog bar 250 - Protok ulja za priključke l / min 60 - Nivo zvučnog pritiska LpAZ (sedište vozača) 2 dB(A)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h, model Tetra Alcip 1, vrši čišćenje na mestu (CIP) za automatizaciju procesa čišćenja u flaširanje i postrojenja za preradu hrane. Shodno tome, ovaj sistem obezbeđuje efikasan sanitarni ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, optimizacijom zastoja i smanjenjem potrošnje vode i deterdženta. Knjdpfx Adewga Iujhsc Tetra Pak izgradio polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h u 2010. Konkretno, njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga pogodnim za postrojenja visoke produktivnosti, a istovremeno obezbeđuje higijenske standarde koji su u skladu sa propisima industrije hrane i pića. Tehničke karakteristike polovnih CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Tetra Alcip 1 primenjuje kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Konkretno, sistem integriše odvojene rezervoare za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu, i automatski reguliše temperaturu, hemijsku koncentraciju i vreme pranja na osnovu zahteva postrojenja. Kao rezultat toga, povećava efikasnost operacija čišćenja. Štaviše, polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h automatizuje proces čišćenja, smanjujući rizik od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, sistem omogućava operaterima da konfigurišu različite parametre pranja, što omogućava prilagođavanje specifičnim proizvodnim potrebama i obezbeđuje temeljno čišćenje linija za punjenje, cevovoda i izmenjivača toplote. Bezbednost i kontrola procesa Sistem uključuje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrola temperature i pritiska tokom ciklusa čišćenja, obezbeđujući optimalne performanse. Alarmni sistemi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama sanitarnog procesa, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Kao rezultat toga, ove karakteristike obezbeđuju da ovaj korišćeni CIP funkcioniše pouzdano, minimizirajući operativne greške i optimizujući potrošnju vode i hemikalija. Osim toga, automatizovani nadzor sistema povećava bezbednost uz smanjenje zahteva za održavanjem. Operativne prednosti Koristeći ovaj polovni CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prvo i najvažnije, smanjuje vreme zastoja: sistem kontinuiranog pranja završava brze cikluse čišćenja bez potrebe za demontažom komponenti. Štaviše, optimizuje korišćenje resursa: automatski sistem za doziranje deterdženta sprečava hemijski otpad. Pored toga, obezbeđuje usklađenost sa propisima: sistem zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je sa industrijskim propisima. Istovremeno, automatizovana priroda ovog sistema pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Shodno tome, preduzeća imaju koristi i od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagođavanja parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima sanitizacije. Zakljuиak Ukratko, ovaj polovni CIP Tetra Pak pruža efikasno i pouzdano rešenje za sanaciju postrojenja za flaširanje i proizvodnju hrane.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, nosivost: 3.500 kg, visina dizanja: 4.330 mm, ukupna dužina: 4.120 mm, proizvođač: Toyota Pogon: Dizel Operacija: Sedište Nosivost / opterećenje 3500kg Knodpexd Ez Sofx Adhoc Centar opterećenja 500 mm Udaljenost opterećenja: 495 mm Međuosovinsko rastojanje: 1700 mm Osovinsko opterećenje sa opterećenjem prednji / zadnji kg 7260/1100 Osovinsko opterećenje bez opterećenja napred / pozadi: kg 1710/3150 Tip gume - Air (P), super elastična (SE), čvrsta guma (R): SE Prednja guma veličina 250-15 Zadnji guma veličina 6.50-10 Broj točkova, prednji/zadnji (k = pogon) 2k/2 Prednja staza mm, 106 Zadnja staza mm, 965 Nagibni jarbol napred / nazad a / b razred 6/11 Visina jarbola uvučena mm, 2115 Visina sedišta mm, 1120 spojnica Visina mm, 335 Nosač viljuške FEM / ISO 2328, klasa / tip A, B IIIA Širina prolaza za paletu 1000 k 1200 poprečnih mm 4185 Širina prolaza za paletu 800 k 1200 uzdužno mm 4385 Radijus okretanja mm, 2490 Najmanji pivot rastojanje mm, 745 Brzina putovanja sa / bez opterećenja km / h 16.5 / 17.0 Brzina podizanja sa / bez opterećenja m / s 0.37 / 0.40 Brzina spuštanja sa / bez opterećenja m / s 0.50 / 0.45 Mak. vučna sila sa / bez opterećenja N 17000/10600 Uspon sa / bez opterećenja% 18 Servis kočnice Hidraulični Radni pritisak za priloge bar 147 Protok ulja za priloge l / min 65-80 Nivo zvučnog pritiska prema EN 12 053, vozačevo uho dB(A) 79

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Polovni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINIJU mod B6 za ulje i alkoholna pića; Sumiramo glavne karakteristike našeg korišćenog monobloka za punjenje; i koji ih čine jedinstvenim na tržištu: • Elastičnost rada koja vam omogućava da se prebacite sa jednog formata boce na drugi. Postupanje jednostavnim operacijama i bez zamene delova mašine; Ova fleksibilnost je takođe posebno pogodna za one koji obavljaju treće strane. • Brzina promene formata koja se može izvršiti od najviše 10 do 30 minuta. S obzirom na smanjena vremena, linija se lako može koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba bilo kog formata boce; cilindrični, kvadratni, trouglasti, amfore, boce, itd od 0.100 do 2lt u staklu i PET. • Dizajnirali smo naš sistem označavanja, na takav način da garantujemo maksimalnu preciznost polaganja, na svakoj vrsti boca. Linije B6 mogu se sastojati od sledećih mašinskih delova: 10 mašina za ispiranje koristi vodu iz akvadukta ili tečnosti koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za reciklažu koja se sastoji od pumpe) 5 mikrona filteri i rezervoar za skladištenje tečnosti. 10 Postavite mašine za duvanje, kao alternativu mašini za ispiranje, ako boca ne može biti mokra pre punjenja. Mašina za puhanje vam omogućava da duvate pripremljeni vazduh ili azot unutar boce. 10 mlaznica za punjenje. U zavisnosti od vrste proizvoda. Kedpfx Aswa Tnzedhjnc Mogu se koristiti različite vrste punjenja i posebno: Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, alkoholna pića ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, sa početnom blagom depresijom (za vino ili pjenaste tečnosti). Pritisak (za PET boce ili za određene tečnosti). Automatski sistem pranja unutar punila – Polovni monoblok za punjenje POLARIS Leveler: koji omogućava dobijanje pravnog sadržaja, Moguće je promeniti format boce bez promene debljine mlaznice. Capper koji može da primeni različite vrste kapa: vijak, pritisak, gljiva i Guala itd Da biste promenili vrstu poklopca, potrebno je promeniti dodatak za kapar. Toplotni psihijatar ili folija kapsula dozator. Za ograničenje kapsula koje se mogu uvući, restrikcijska peć opremi liniju za zatvaranje kapsula od folije i montira glave za valjanje. Mašine za etiketiranje za nanošenje samoljepljivih naljepnica na prednjoj strani, leđima na vratu ili drugim dijelovima boce. Operativne glave za primenu fiskalnih pečata i sa papirom i lepkom i samolepljivim L do U, sa strane. Može se primeniti toplotni pečat za štampanje datuma čitanja i brojeva partija na zadnjoj etiketi ili marker za mlaz mastila, laser. Zaštita od nezgoda u skladu sa CE standardima sa vratima ili elektronskim barijerama. Svi materijali u kontaktu sa proizvodom su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Pored toga, možete dodati i drugu opremu za obavljanje daljih operacija, kao što su: Oprema za druge vrste kapa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, nosivost: 3.500 kg, visina dizanja: 4.365 mm, ukupna dužina: 4.150 mm, proizvođač: Toyota Pogon: Dizel Operacija: Sedište Nosivost / opterećenje 3500kg Centar opterećenja 500 mm Udaljenost opterećenja: 495 mm Međuosovinsko rastojanje: 1700 mm Osovinsko opterećenje sa opterećenjem prednji / zadnji kg 7260/1100 Osovinsko opterećenje bez opterećenja napred / pozadi: kg 1710/3150 Tip gume - Air (P), super elastična (SE), čvrsta guma (R): SE Prednja guma veličina 250-15 Zadnji guma veličina 6.50-10 Broj točkova, prednji/zadnji (k = pogon) 2k/2 Prednja staza mm, 106 Zadnja staza mm, 965 Nagibni jarbol napred / nazad a / b razred 6/11 Visina jarbola uvučena mm, 2115 Visina sedišta mm, 1120 spojnica Visina mm, 335 Nosač viljuške FEM / ISO 2328, klasa / tip A, B IIIA Širina prolaza za paletu 1000 k 1200 poprečnih mm 4185 Širina prolaza za paletu 800 k 1200 uzdužno mm 4385 Radijus okretanja mm, 2490 Najmanji pivot rastojanje mm, 745 Brzina putovanja sa / bez opterećenja km / h 16.5 / 17.0 Brzina podizanja sa / bez opterećenja m / s 0.37 / 0.40 Brzina spuštanja sa / bez opterećenja m / s 0.50 / 0.45 Mak. vučna sila sa / bez opterećenja N 17000/10600 Kedpoxd Eyujfx Adhenc Uspon sa / bez opterećenja% 18 Servis kočnice Hidraulični Radni pritisak za priloge bar 147 Protok ulja za priloge l / min 65-80 Nivo zvučnog pritiska prema EN 12 053, vozačevo uho dB(A) 79

Stanje: polovno, Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj polovni slučaj Packer pruža visoku efikasnost i, stoga, zadovoljava zahteve velikih operacija flaširanja. Mondo & Scaglione je proizveo ovu mašinu, koja ostaje u skladištu, spremna za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne karakteristike, kao rezultat, obezbeđuju pouzdano i automatizovano pakovanje. Tehničke specifikacije polovnog Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dostiže operativne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Shodno tome, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikog obima, gde je održavanje brzine i operativnog kontinuiteta ključno za efikasan izlaz. Mašina uključuje 18 fiksnih glava, koje obezbeđuju stabilne i konzistentne performanse tokom procesa pakovanja. Podržava format pakovanja 3 k 2, koji, zauzvrat, optimizuje pakovanje boca ili kontejnera u kutije sa šest jedinica. Pored toga, ovaj format je veoma prilagodljiv različitim proizvodnim potrebama. Ksdpfx Asvgvi Njdhsnc Struktura i dimenzije Dimenzije mašine - 2900 mm dužine, 1900 mm širine i 2300 mm visine - omogućavaju jednostavnu ugradnju u industrijske prostore koji zadovoljavaju bezbednosne standarde. Štaviše, strana operatera sedi na desnoj strani, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takav, ove karakteristike čine Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph user-friendli tokom kontrole i praćenja. Osim toga, njegov kompaktan dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih podešavanja. Bezbednost i pouzdanost Ovaj Case Packer integriše niz sigurnosnih funkcija koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tokom rada. Zbog toga su ovi sistemi u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti, smanjujući verovatnoću nesreća i obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Pored toga, ova pažnja na bezbednost osigurava da mašina radi na optimalnom nivou performansi tokom vremena. Trenutno stanje Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno se nalazi u skladištu, čuva se u optimalnim uslovima i ostaje spreman za ponovnu instalaciju u proizvodnoj liniji. Pre nego što se aktivira, detaljna inspekcija će osigurati da sve komponente rade savršeno, posebno nakon bilo kog perioda neaktivnosti. Kao rezultat toga, ova mašina će se neprimetno integrisati u novo proizvodno okruženje sa minimalnim zastojima. Štaviše, redovne provere održavanja mogu dodatno garantovati dugoročnu operativnu efikasnost. Aplikacije i upotreba Ova mašina se savršeno uklapa u postrojenja koja zahtevaju visok nivo automatizacije i kapacitet pakovanja velikih razmera. Format 3 k 2, u kombinaciji sa 18 fiksnih glava, omogućava efikasno pakovanje boca različitih veličina i materijala u kutije sa šest jedinica.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, ukupna dužina: 1.950 mm, visina dizanja: 5.555 mm, dužina viljuške: 1.150 mm, nosivost: 1.400 kg, · Operacija: Voker · Udaljenost centra opterećenja 600 mm · Početni hod 165mm · Osovinsko opterećenje sa opterećenjem na strani pogona / opterećenja kg 813/1629 · Osovinsko opterećenje bez opterećenja pogon strana / opterećenje strana kg 736/307 · Veličina gume na strani pogona mm, ⌀ 230 k 75 · Podrška valjak veličina mm, ⌀ 140 k 54 · Kolosek kolosijeka drive-side / load-side mm, 518/380 · Širina prolaza za paletu 800 k 1200 uzdužno mm 2397/2389 · Radijus okretanja mm, 1573/1565 · Brzina putovanja sa / bez opterećenja km / h 6/6 · Obrnuta brzina putovanja sa / bez opterećenja km / h 6/6 · Brzina podizanja sa / bez opterećenja m / s 0.14 / 0.25 · Brzina spuštanja sa / bez opterećenja m / s 0.34 / 0.26 · Maks. nagib kB 5 sa / bez opterećenja% 5/10 · Vreme ubrzanja do 10 m sa/bez opterećenja m/s 8.0/7.0 · Servisna kočnica Elektromagnetna Ksdpfx Asxd Eynsdhjnc · Putni motor, snaga kV 1.2 · Motor za podizanje, snaga na S3 = 15 % 3,2 / 10 % · Potrošnja energije prema VDI ciklusu 1.14 · Vrsta kontrole vožnje AC kontrola · Nivo zvučnog pritiska (uho vozača) 67 dB(A)

Stanje: polovno, Polovna Elopak linija za formiranje i punjenje tečnog sapuna do 4200 kartona / h Polovna linija za formiranje i punjenje Elopak za tečni sapun do KSNUMKS kartona / h predstavlja dokaz pouzdanosti i performansi za pronicljive profesionalce u industriji. Kodpfxjvgvw He Adhonc Operativni status i tehničke karakteristike Trenutno smeštena u skladištu, ova linija prilagođava kartonske formate u rasponu od 0,25 L do 1,0 L, nudeći suštinsku svestranost u rešenjima za pakovanje. Osim toga, njegov tip punjenja, na osnovu težine, obezbeđuje tačnost tokom procesa punjenja. Detalji o mašini za punjenje Linija tečnog sapuna Elopack ima standardnu konfiguraciju A-stila, proizvedenu 1995. godine, sa naknadnom nadogradnjom poklopca u 2007. godini. Uprkos nedostatku CE sertifikata, pedantno testiranje i temeljno čišćenje su ga učinili u optimalnom radnom stanju. Performanse i ključne karakteristike Elopack linije tečnog sapuna Sposoban za obradu do 4.200 kartona na sat za boce od 1,0 L i 0,5 L sa navojnim čepovima i boce od 0,25 L bez. Izrađen od izdržljivog nerđajućeg čelika sa prozirnim vratima, ne samo da garantuje dugovečnost, već i olakšava vizuelno praćenje procesa punjenja. Ultrazvučni aplikator visokog kapaciteta Dopunjena Bunker-Elevator Cap Feeder-om, ova funkcija obezbeđuje brzu i preciznu primenu poklopca, pojednostavljujući operacije i minimizirajući zastoje. Štaviše, sposobnost promenljive brzine sistema dodatno povećava njegovu prilagodljivost različitim zahtevima proizvodnje. Dimenzije i težina Sa dimenzijama koje se prostiru na 4.225-4.600 mm dužine, 1.300-1.600 mm u širinu i 3.000 mm u visinu, i težine 5.200 kg, Elopack tečni sapun linija uspostavlja ravnotežu između robusnosti i praktičnosti. Pored toga, Bunker-Elevator Cap Feeder stoji na visini od 4.600 mm, optimizujući prostornu iskorišćenost. Zaključak linije tečnog sapuna Elopack Ukratko, korišćena Elopak linija za formiranje i punjenje tečnog sapuna predstavlja izvrsnost u tehnologiji flaširanja. Njegova kombinacija mehanike visokih performansi, pedantnog inženjeringa i prilagodljivosti naglašava njegovu pogodnost za ispunjavanje zahteva konkurentnog tržišta. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikoj proizvodnji, ova mašina je spremna da podigne efikasnost i produktivnost u pakovanju tečnog sapuna.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, ukupna dužina: 1.950 mm, visina dizanja: 5.555 mm, dužina viljuške: 1.150 mm, nosivost: 1.400 kg, · Operacija: Voker · Udaljenost centra opterećenja 600 mm · Početni hod 165mm · Osovinsko opterećenje sa opterećenjem na strani pogona / opterećenja kg 813/1629 · Osovinsko opterećenje bez opterećenja pogon strana / opterećenje strana kg 736/307 · Veličina gume na strani pogona mm, ⌀ 230 k 75 · Podrška valjak veličina mm, ⌀ 140 k 54 · Kolosek kolosijeka drive-side / load-side mm, 518/380 · Širina prolaza za paletu 800 k 1200 uzdužno mm 2397/2389 · Radijus okretanja mm, 1573/1565 · Brzina putovanja sa / bez opterećenja km / h 6/6 · Obrnuta brzina putovanja sa / bez opterećenja km / h 6/6 · Brzina podizanja sa / bez opterećenja m / s 0.14 / 0.25 · Brzina spuštanja sa / bez opterećenja m / s 0.34 / 0.26 · Maks. nagib kB 5 sa / bez opterećenja% 5/10 · Vreme ubrzanja do 10 m sa/bez opterećenja m/s 8.0/7.0 · Servisna kočnica Elektromagnetna · Putni motor, snaga kV 1.2 · Motor za podizanje, snaga na S3 = 15 % 3,2 / 10 % · Potrošnja energije prema VDI ciklusu 1.14 · Vrsta kontrole vožnje AC kontrola · Nivo zvučnog pritiska (uho vozača) 67 dB(A) Kodpjxd Exwofx Adhsnc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO do 4500 bph Tehnička analiza mašine za zatvaranje BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 ilustruje tehnologiju zatvaranja koja značajno poboljšava procese punjenja velike brzine. Prvobitno dizajnirana 1983. godine, ova mašina isporučuje proizvodni kapacitet do 4500 boca na sat (bph), čime pokazuje svoju efikasnost u intenzivnim industrijskim okruženjima. Ono što je važno, njegov dugi radni vek i minimalni zahtevi za održavanjem učvršćuju njegovu tržišnu vrednost među korišćenim mašinama za zatvaranje. Kodpfxjvgvppe Adhonc Operativni detalji i funkcionalnost Opremljen sa tri glave za zatvaranje, SIGMA 103 omogućava precizno nanošenje plastičnih kapa. Štaviše, njegov smer rotacije u smeru kazaljke na satu olakšava besprekornu interakciju sa komponentama linije za flaširanje, čime se promoviše kontinuirani i neprekinuti radni tok. Ova specifikacija ne samo da povećava produktivnost, već i kritički smanjuje rizik od operativnih grešaka, što je od suštinskog značaja u okruženjima koja zahtevaju brzinu i preciznost. Električni parametri i razmatranja održavanja Radeći na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz, električna postavka mašine odgovara tipičnim evropskim industrijskim operacijama. Trenutno se skladišti u skladištu, mora proći detaljnu inspekciju kako bi se provjerio integritet njegovih električnih i mehaničkih komponenti. Pored toga, ovaj korak je od ključnog značaja za obezbeđivanje da mašina može da nastavi proizvodnju bez ugrožavanja kvaliteta procesa zatvaranja. Zakljuиke U zaključku, mašina za zatvaranje BERTOLASO SIGMA 103 stoji kao tehnološki resurs visoke vrednosti za industriju flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i efikasnim glavama za zatvaranje, idealan je za integraciju u modernu liniju za flaširanje, obezbeđujući visoke performanse i isplative operacije. Štaviše, ova analiza naglašava neophodnost temeljne procene radnih uslova mašine pre primene kako bi se povećala efikasnost i produžio njen životni vek.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, nosivost: 15.850 kg, visina dizanja: 4.130 mm, dužina viljuške: 2.500 mm, ukupna dužina: 7.920 mm, - Operacija: Sedište - Težište opterećenja: 1200 mm - Opterećenje rastojanje 1077 mm - Širina prolaza za palete 2400x2400 poprečno 8900 mm - Radijus okretanja 5253 mm - Najmanja tačka okretanja udaljenost 840 mm - Brzina putovanja sa / bez opterećenja km / h 26 / 28 - Brzina podizanja sa / bez opterećenja m / sec 0.33 / 0.38 - Brzina spuštanja sa / bez opterećenja m / sec 0.34 / 0.39 - Vučna sila sa / bez opterećenja na 1,6 km / h N 97 / 99 - Maks. vučna sila sa / bez opterećenja N 126 / 128 - Uzgib sa / bez opterećenja na 1,6 km / h% 24 / 42 - Maks. nagib sa / bez opterećenja na 1,6 km / h% 32 / 35 - Ubrzanje vreme sa / bez opterećenja (0-15 m udaljenost) sec 5.9 / 6.5 - Pritisak prilozi MPa 15 - Priključci za protok ulja l / min 105 - Nivo buke, vozačevo uho (LPAZ), prema EN 12053 Stage IIIA dB(A 78 - Nivo buke, uho vozača (LPAZ), prema EN 12053 Stage IIIB dB(A) 75 - Vratilo vuču uređaj - Osovinsko opterećenje servisne kočnice sa opterećenjem napred / pozadi (900 mm rastojanje centra opterećenja) kg 41.640 - 3.377 Kodpfjxd Ehrjx Adhenc - Osovinsko opterećenje sa opterećenjem napred / pozadi (1200 mm rastojanje centra opterećenja) kg 39,145 3,363 - Osovinsko opterećenje bez opterećenja prednji / zadnji kg 13,430 13,078 - Kolosek, prednji mm, 2400 - Kolosek, zadnji mm 2175 - Nagib jarbola: a = napred / b = nazad 10 /12 (°) - Visina sedišta 2145 mm - Sedište sa punim suspenzijom, sigurnosni pojas, lampa za čitanje, pomoćni ventilator. - Snažan turbodizel sa intercooling. - Različite konfiguracije motora osiguravaju da emisije izduvnih gasova Stage IIIA ili Stage IIIB ispunjavaju standarde emisije za nedrumska vozila - Dvostepeni filter visokih performansi sa ciklonskim predfilterom bez održavanja takođe čini kamion pogodnim za prašnjava radna okruženja - Velikodušan sistem hlađenja za skoro tropske uslove rada - Aluminijumski obloženi, izduvni sistem od nerđajućeg čelika. - Potpuno automatski APC200 soft-shift sistem. Menjač takođe ima bravu za vožnju unazad za zaštitu od promena pravca tokom vožnje - Zaštita motora i menjača sa početnim smanjenjem snage i kasnijim gašenjem motora. - Oil-bath multi-disk kočnice. - Osnovni set lampi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000SFA do 1690 bph Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000 SFA do 1690 bph unapređuje oblast HDPE kontejnera duvanje mašina značajno. TECHNE je proizveo ovu mašinu 2002. godine, opremajući je najsavremenijom tehnologijom i tehničkim specifikacijama koje ga čine visokim performansama i pouzdanim. Kapacitet i implementirane tehnologije HDPE mašine za duvanje TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE proizvodi kontejnere kapaciteta do 1 litra. Pored toga, koristi tehnologiju coek-3 slojeva kako bi se osigurao kvalitet i konzistentnost kontejnera. Mašina poseduje glavu za ekstruziju sa 8 šupljina sa središnjim rastojanjem od 105 mm, što omogućava efikasnu proizvodnju 8 boca po ciklusu. Osim toga, linearni sistem za rezanje hladnih noževa i pneumatski sistem za odabir i postavljanje dodatno povećavaju operativnu efikasnost. Efikasnost i proizvodni ciklus HDPE mašina za duvanje TECHNE postiže nominalnu stopu proizvodnje od 1690 boca na sat (bph). Vreme proizvodnog ciklusa je oko 16 sekundi. Shodno tome, ova mašina proizvodi 40.560 boca dnevno i 13.141.440 boca godišnje, na osnovu 324 radna dana godišnje. Zbog toga, Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000 SFA do 1690 bph savršeno odgovara operacijama velikih razmera. Detaljne tehničke specifikacije Knedpfsvgvqgex Adhjc Mašina se sastoji od jedne stanice sa ekstruderima prečnika 70 mm / 25D, 80 mm / 25D i 60 mm / 25D, obezbeđujući ukupan izlazni kapacitet od oko 320 kg / h. Štaviše, DC motori pokreću ekstrudere, nudeći odgovarajuće snage od 33 kV, 41 kV i 24 kV. Ukupna instalirana snaga mašine je 240 kVh, sa prosečnom potrošnjom od 80 kVh. Pored toga, sila stezanja kalupa je 300 KN, obezbeđujući precizno i ravnomerno zatvaranje kalupa. Kontrole i sistem sečenja HDPE duvanje mašina TECHNE Kontrolna tabla vam omogućava da konfigurišete i pratite parametre procesa, uključujući alarmne sisteme. Pored toga, mašina koristi sistem za sečenje parison sa hladnim nožem i pneumatski sistem za odabir i postavljanje boca. Višestruki cilindri kontrolišu debljinu parison u zatvorenom ciklusu položaja, omogućavajući nezavisnu kontrolu parison profila za svaku šupljinu. Post-remont performanse U 2013. godini, tehničari su remontovali mašinu, instalirajući novi B&R PLC kako bi poboljšali performanse i pouzdanost. Mehanizam za zatvaranje kalupa koristi poluge i hidraulične aktuatore, strateški pozicionirane kako bi se osigurala savršena raspodjela sile stezanja. Slično tome, gornji i donji deflashing se javlja kroz jedan pneumatski aktuator. Zaključak HDPE duvanje mašina TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE efikasno proizvodi visokokvalitetne HDPE kontejnere. Njegove tehničke specifikacije i napredne tehnologije čine ga odličnim izborom za kompanije koje zahtevaju visoke proizvodne kapacitete i dugoročnu pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, nosivost: 3.500 kg, visina dizanja: 4.345 mm, ukupna dužina: 4.220 mm, - Proizvođač: Toiota - Pogon: Dizel - Operacija: Sedište - Nosivost / opterećenje 3500kg - Centar opterećenja 500 mm - Opterećenje udaljenost: 495 mm - Međuosovinsko rastojanje: 1700 mm - Osovinsko opterećenje sa opterećenjem prednji / zadnji kg 7260/1100 - Osovinsko opterećenje bez opterećenja napred / pozadi: kg 1710/3150 - Tip gume - Air (P), Super Elastic (SE), Solid Rubber (R): SE - Veličina prednje gume 250-15 - Veličina zadnjih guma 6.50-10 - Broj točkova, prednji / zadnji (k = pogon) 2k / 2 - Prednja staza mm, 106 - Zadnja staza mm, 965 - Tilt jarbol napred / nazad a / b razred 6/11 Ksdpfjxd Ecijx Adhjnc - Visina jarbola uvučena mm 2115 - Visina sedišta mm, 1120 - Spojnica Visina mm, 335 - Nosač viljuške FEM / ISO 2328, klasa / tip A, B IIIA - Širina prolaza za paletu 1000 k 1200 poprečnih mm 4185 - Širina prolaza za paletu 800 k 1200 uzdužno mm 4385 - Radijus okretanja mm, 2490 - Najmanja tačka okretanja rastojanje mm, 745 - Brzina putovanja sa / bez opterećenja km / h 16.5 / 17.0 - Brzina podizanja sa / bez opterećenja m / s 0,37 / 0,40 - Brzina spuštanja sa / bez opterećenja m / s 0.50 / 0.45 - Maks. vučna sila sa / bez opterećenja N 17000/10600 - Penjanje sposobnost sa / bez opterećenja% 18 - Servisna kočnica hidraulična - Radni pritisak za priloge bar 147 - Protok ulja za priloge l / min 65-80 - Nivo zvučnog pritiska prema EN 12 053, vozačevo uho dB(A) 79

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat Kedpfxow Il H Re Adhenc Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat je rotacioni sistem za zatvaranje dizajniran za nanošenje aluminijumskih ROPP (roll-on pilfer proof) čepova sa visokim stepenom preciznosti i konstantnim performansama. Ova jedinica je opremljena sa šest specijalizovanih glava za zatvaranje, svaka konfigurisana za precizno profilisanje aluminijumskih navojnih čepova direktno na flaše, čime se obezbeđuje sigurno zatvaranje i formiranje sigurnosnog prstena protiv manipulacije. Mašina je dizajnirana za kontinuirani rad u okviru brzih linija za punjenje i može dostići nominalni maksimalni kapacitet od 6.000 boca na sat u optimalnim uslovima rada. Proces zatvaranja koji koristi ova oprema podrazumeva pozicioniranje aluminijumskog čepa na grlo boce i kontrolisano profilisanje navoja kroz precizno rolanje, tako da navoj čepa i grla boce budu u potpunoj ravni. Rezultat je zatvaranje koje je sigurno i jednostavno za otvaranje krajnjem korisniku, dok antimanipulacioni prsten ostaje netaknut do prvog otvaranja. ROPP tehnologija zatvaranja široko je primenjena u industriji pića i tečne hrane za vino, žestoka pića, ulje, sokove i druge proizvode kojima je potrebna hermetička, sigurnosna ambalaža. Mašina radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu i konfigurisana je za rad sa više formata boca. Među podržanim formatima su standardne Bordolese boce, veće Bordolese varijante, kao i dva dodatna formata koji se prilagođavaju zamenom delova za promenu formata. Promena formata se vrši zamenom potrebnih komponenti, što omogućava operateru da podesi mašinu prema željenoj visini, prečniku boce i specifikaciji čepa. Tehnička operacija i mogućnosti Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat, izrađena je na principu rotacionog tornja, pri čemu se boce ubacuju putem zvjezdastog transportera, pozicioniraju ispod svake glave za zatvaranje i čvrsto drže tokom procesa zatvaranja. Šest glava funkcionišu u neprekidnom ciklusu, obezbeđujući da je svaka boca zatvorena dok se toranj rotira, čime se eliminiše stop-and-go mod rada karakterističan za linijske sisteme, što omogućava veći protok boca. Svaka glava za zatvaranje je konstruisana sa preciznim valjkastim elementima i opružnim mehanizmima koji omogućavaju tolerancije kod malih odstupanja u visini i profilu grla boce, čime se obezbeđuje konstantna primena zatvaranja bez oštećenja stakla ili deformacije aluminijumskog čepa. Noževi ili valjci za profilisanje u svakoj glavi su podesivi prema specifikaciji zatvarača, što omogućava fino podešavanje forme navoja i sigurnosnog prstena. Mehanička sinhronizacija mašine garantuje pravilan transfer boce sa transportera u zvjezdasti transporter, kroz ciklus zatvaranja i izlaznu traku, bez pomeranja ili ispadanja čepa. Integrisani sistem za fiksaciju flaša čvrsto drži svaku bocu tokom operacije zatvaranja, sprečavajući rotaciju boce i omogućavajući precizno formiranje čepa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni monoblok za punjenje Galdi do 6000 BPH Uvod u naprednu tehnologiju flaširanja U početku, Galdi RG260A, monoblok visokih performansi za punjenje iz 2010. godine, stoji kao kamen temeljac modernih operacija flaširanja. Pošto je nedavno remontovan, prikazuje neuporedivu efikasnost i pouzdanost. Shodno tome, postižući brzinu do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standard u industriji. Konkretno, projektovan je za Pure-Pak Daimond Standard Curve B-stil T-Bottom kontejnere. Štaviše, koristi 36mm Elocap kape, pokazujući svoju svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Knsdpjvgt N Hjfx Adhec Obezbeđivanje beskompromisne bezbednosti proizvoda monobloka za punjenje Galdi Ono što je važno, jedan od kritičnih aspekata Galdi RG260A je njegova stopa ubijanja dezinfekcije. Sa do LOG5, garantuje najviši nivo bezbednosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno važna na današnjem tržištu, gde su zdravlje i bezbednost potrošača najvažniji. Zbog toga su dizajn i operativni protokoli mašine usklađeni sa strogim higijenskim standardima, pružajući bezbrižnost proizvođačima. Prilagodljiv širokom spektru proizvoda Osim toga, fleksibilnost mašine je naglašena njenim kapacitetom za rukovanje višestrukim presjecima pakovanja. Od 500 ml do 1000 ml, prilagođava se različitim količinama proizvoda. Ova prilagodljivost se proteže na sposobnost mašine da obradi raznolik spektar proizvoda. Bez obzira da li se radi o mlečnim proizvodima, sokovima, tečnoj hrani ili supstancama visoke viskoznosti, Galdi RG260A je spreman. Pored toga, njegov dizajn podržava proizvode koji sadrže čestice i vlakna, obezbeđujući nesmetan rad bez ugrožavanja kvaliteta. Prilagođavanje i efikasnost u rashlađenom distribuciji Štaviše, prilagođen da zadovolji specifične zahteve kupaca, mašina ima 36 mm KSE kapu aplikator. Takođe uključuje sistem za hranjenje poklopca, povećavajući operativnu efikasnost. Uključivanje CIP povratne pumpe naglašava posvećenost mašine higijeni i lako održavanje. Upotrebom gravitacije ili lakog punjenja depresije, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izvrsnost za optimalne performanse Pored toga, Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama. To uključuje dvostruko indeksiranje časopisa i LOG5 sistem za sterilizaciju stope ubijanja. Sterilni filteri za vazduh i servo-pogonski aplikator sa unakrsnim poklopcem doprinose njegovim vrhunskim performansama. Aseptično dvostruko membransko punilo, sa specijalizovanim usisnim i ispusnim ventilima, obezbeđuje hermetičko zaptivanje iz spoljašnjeg okruženja. Inovativna rešenja za punjenje monobloka za punjenje Galdi Osim toga, mašina koristi sistem za punjenje odozdo prema gore, dizajniran da smanji prskanje i penu. Ovaj pristup je od ključnog značaja za održavanje integriteta i izgleda proizvoda. Posebna zatvorena kutija za punjenje aseptične prostorije za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju sanitarne uslove.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012,  Polovna mašina za etiketiranje Cavagnino & Gatti Godina 2012 Uvod u efikasnost proizvodnje abelling mašine Cavagnino & Gatti godine 2012 U industriji flaširanja, izbor efikasne i pouzdane mašine za etiketiranje je od ključnog značaja. Izdvaja se polovna mašina za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine. Nudi izvanredne performanse i robusnost, što ga čini poželjnim izborom za operatere u industriji. Ovaj članak se bavi tehničkim specifikacijama i karakteristikama ove mašine, pružajući ključne informacije za tehničare i stručnjake iz industrije. Tehničke specifikacije modela Model CG-FR-KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKSRPS-KSNUMKS, proizveden od strane Cavagnino & Gatti u KSNUMKS-u, trenutno je u skladištu. Ovaj model ima osam ploča sa mehaničkim pokretom koji pokreće bregasta kočnica / kvačilo. Naglašava visoku preciznost i pouzdanost u rukovanju etiketama. Sa proizvodnim kapacitetom od 4000 boca na sat (BPH) i dizajnirana za staklene posude, ova mašina se savršeno uklapa u formate boca od 0,75 L. Metodologija označavanja i prilagođavanja Osim toga, mašina radi sa metodom lepka i vrućeg lepka. Ovo obezbeđuje širok spektar primena za različite potrebe pakovanja. Podešavanje nalepnice je automatsko, dok je podešavanje glave ručno. Na taj način omogućava operativnu fleksibilnost i visok stepen prilagođavanja u procesu označavanja. Smer rotacije mašine u smeru suprotnom od kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije, dodatno optimizujući tokove posla. Svestranost i održavanje abelling mašine Cavagnino & Gatti godine 2012 Štaviše, mašina je opremljena za rukovanje različitim formatima boca od 0,75 L, uključujući standardne, evropske, penušave i burgundske boce. Ovo pokazuje izuzetnu svestranost u prilagođavanju različitim vrstama proizvoda. Redovno održavanje se vrši do januara 2023. godine, obezbeđujući da mašina održava visoke performanse i nivo pouzdanosti. Knodpfx Adevgt Rkjhoc Konfiguracija i precizna kontrola Pored toga, klizni nosači mašine su konfigurisani na četiri ose sa ručnim kretanjem. Ovo nudi preciznu kontrolu i olakšava održavanje i podešavanja. Ova funkcija je posebno korisna za obezbeđivanje tačnog označavanja i smanjenje rizika od grešaka. Ovo je od ključnog značaja za održavanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta gotovog proizvoda. Zaključak: Dodata vrednost za operacije flaširanja U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine predstavlja odlično rešenje za kompanije koje traže efikasnost, pouzdanost i svestranost u procesu etiketiranja. Sa svojom čvrstom konstrukcijom, visokim proizvodnim kapacitetom i operativnom fleksibilnošću, ova mašina savršeno zadovoljava savremene potrebe proizvodnje. Nudi značajnu dodatnu vrednost operacijama flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni slučaj pakovanje APE INCA 2000 godine 2004 Mašina za flaširanje APE Impianti INCA 2000 optimizuje procese punjenja u sektoru flaširanja. Obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti je proizveo model INCA 2000 u 2004. godini sa fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova puna konstrukcija od nerđajućeg čelika takođe obezbeđuje otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima visoke potražnje. Kapacitet i radna brzina Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 radi po stopi od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja tačnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahteve intenzivnih linija za flaširanje, poboljšavajući protok proizvodnje. Pored toga, minimizira zastoje mašine. Kompanije kojima je potrebna velika dnevna količina dobijaju posebnu prednost od ove brzine. Kontejner Specifikacije APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje radi sa staklenim posudama. Ova kompatibilnost obezbeđuje i stabilnost i trajnost tokom procesa flaširanja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gde su uniformnost punjenja i integritet kontejnera od ključnog značaja. Konfiguracija i struktura glave Mašina koristi 12 glava, koje obezbeđuju stabilnost i konzistentnost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizuje protok na osnovu specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura takođe omogućava lako održavanje i zamenu glava bez smanjenja produktivnosti. Operativna orijentacija Kodpfxjvgvdys Adhjnc Strana operatera se nalazi na levoj strani, čineći kontrolu jednostavnom tokom praćenja i podešavanja. Ovaj raspored omogućava lak pristup ključnim komponentama tokom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na levoj strani smanjuje vreme intervencije i povećava bezbednost operatera. Građevinski materijal i trajnost Konstrukcija od nerđajućeg čelika INCA 2000 pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova funkcija takođe obezbeđuje higijensku bezbednost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nerđajući čelik minimizira potrebu za vanrednim intervencijama, što dodaje vrednost održavanja i dugovečnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i hemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Zaključak slučaja Packer APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje nudi i efikasnost i izdržljivost. Obezbeđuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost sa različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove karakteristike zadovoljavaju izazove modernih linija za flaširanje. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju efikasnost, preciznost i izdržljivost. Za kompanije fokusirane na kvalitet i produktivnost, ova mašina je vredna investicija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat Opšte karakteristike automatskog paletizatora Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat je konvencionalni automatski paletizator niskog nivoa dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima flaširanja velike brzine. Konkretno, italijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, isporučuje nominalni kapacitet od 1600 plastičnih sanduka / sat, što obezbeđuje visoku produktivnost. Posebno odgovara linijama za flaširanje koje obrađuju formate od 1 litra u staklu i PET-u. Štaviše, sistem daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost sa sanducima i paletama za boce Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat efikasno rukuje sanducima koji sadrže 12 staklenih boca. Shodno tome, dokazuje se idealnim za okruženja za proizvodnju pića u kojima je transport na bazi sanduka standardan. Osim toga, mašina obrađuje standardne CP1 palete (1000×1200 mm), obezbeđujući kompatibilnost sa uobičajenim logističkim rešenjima. Pored toga, uključuje integrisani magazin za palete, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, zauzvrat, doprinosi kontinuiranom i automatizovanom radu. Kao takav, pojednostavljuje ceo tok posla na kraju linije. Sistem pokreta i automatizacija Ovaj model ima sistem kretanja na niskom nivou. Ne samo da ovo pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup održavanju. Zbog toga operateri mogu efikasnije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemens PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime se garantuje precizna kontrola i visoka pouzdanost. Pored toga, PLC omogućava besprekornu integraciju sa uzvodno i nizvodno opremom. Ukratko, podešavanje automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti upotrebe. Bezbednosne funkcije i tehnička dokumentacija Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci - sat uključuje sve potrebne sigurnosne karakteristike u skladu sa važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi sa fizičkim stražarima, senzorima prisustva i blokadama. Zahvaljujući ovim karakteristikama, sistem štiti operatere tokom rada i održavanja. Osim toga, uključuje kompletne tehničke priručnike. Ovi dokumenti, zauzvrat, podržavaju tehničare tokom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Shodno tome, oprema nudi ne samo performanse, već i usklađenost i održivost. Trenutno stanje i potencijal za ponovno puštanje u rad Trenutno, tehničari su demontirali polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastične sanduke – sat. Zbog toga transport i skladištenje postaju znatno lakši. Pored toga, modularna konstrukcija smanjuje i vreme i trud tokom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, kompanije mogu brzo reintegrisati mašinu u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak korišćenog paletizatora ACMI Knedpfxewimlxo Adhsc Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat nudi visoko specijalizovano i pouzdano rešenje za proizvođače kojima su potrebni sistemi za paletizaciju velikog kapaciteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Optimizujte svoje operacije flaširanja pomoću korišćene mašine za zatvaranje Arol sa 6 glava Aluminijumski vijak 9000 bph Kada je reč o efikasnim operacijama flaširanja, značaj pouzdane mašine za zatvaranje ne može se prenaglasiti. Za stručnjake u industriji flaširanja koji traže pouzdanu i visokoefikasnu opremu. Razmotrite korišćenu mašinu za zatvaranje Arol sa aluminijumskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 boca na sat (bph). Knjdjvgugyjpfx Adhoc Arol je renomirani brend u industriji, prepoznatljiv po svom kvalitetu i izdržljivosti. Ovaj model je proizveden 1999. godine, ali i dalje zadržava svoje visoke performanse i pouzdanost, što je dokaz posvećenosti Arol-a izgradnji dugotrajnih mašina. Njegovo kućište od nerđajućeg čelika osigurava da izdrži teške uslove okruženja za flaširanje, čime se garantuje dugotrajna upotreba. Arol mašina za zatvaranje: kvalitet i trajnost za industriju flaširanja Mašina poseduje sistem za zatvaranje sa 6 glava, od kojih je svaki opremljen sa 4 valjka, sposoban da čvrsto obezbedi aluminijumske vijčane poklopce veličine 31,5 k h.60 i 31,5 k h.18. Efikasnost ove mašine je poboljšana sa dva centrifugalna distributera poklopca koji obezbeđuju kontinuirano snabdevanje poklopaca na glave za zatvaranje. Štaviše, prisustvo kanala za spuštanje poklopca sa senzorima prisustva fotoćelija sprečava operaciju zatvaranja bez poklopca, čime se izbegava nepotrebno vreme zastoja i povećava ukupna produktivnost. Još jedna ključna karakteristika ove korišćene Arol mašine za zatvaranje je promenljiva visina glave za zatvaranje. Ova karakteristika omogućava fleksibilnost i prilagodljivost različitim formatima boca, čineći mašinu pogodnom za različite operacije flaširanja. Osim toga, mašina podržava dva formata boca, povećavajući svoju svestranost unutar vaše proizvodne linije. Glatki protok proizvodnje i podesiv regulator brzine Za one koji su zabrinuti za bezbednost, ova mašina za zatvaranje Arol ne razočarava. Opremljen je sigurnosnim zaštitama kako bi se sprečilo nesreće na radnom mestu, obezbeđujući dobrobit vaših zaposlenih dok rade mašinu. Dizajn mašine omogućava ulazak boce sa leve strane, obezbeđujući nesmetan protok unutar vaše proizvodne linije. Takođe, sa promenljivim regulatorom brzine. Možete podesiti brzinu proizvodnje u skladu sa vašim potrebama. Na vrhunskim performansama, ova mašina može da proizvede oko 9000 bph. Ovo značajno povećava vaše proizvodne mogućnosti. Zaključak: Dugoročno rešenje za optimizaciju flaširanja Ukratko, ova polovna mašina za zatvaranje Arol sa aluminijumskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 bph nudi spoj efikasnosti, svestranosti i sigurnosti. To je savršen izbor za stručnjake za flaširanje mašina koji žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Uprkos svojim godinama, i dalje garantuje vrhunske performanse, odražavajući kvalitet i izdržljivost po kojoj je Arol poznat u industriji. Sa ovom mašinom, ne samo da ulažete u komad opreme. Ulažete u rešenje koje će doneti vrednost i efikasnost vašem procesu flaširanja u godinama koje dolaze.

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Knsdjvgvl Ropfx Adhoc Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph Uvod Polovni Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph pruža punjenje limenki visokih performansi. Specifikacije brzine Kjdovgvrdjpfx Adhenc Polovni Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H dostižu maksimalnu brzinu od 30.000 cph (limenke na sat). Ovaj kapacitet ga čini idealnim za velike operacije flaširanja. Pored toga, Krones punilo i Angelus Seamer savršeno koordiniraju kako bi se osigurala velika brzina. Uslovi rada Radi u odličnom stanju, do datuma avgusta 2024. godine, gde će biti zamenjen zbog potrebe bržeg. Shodno tome, svi mehanički i elektronski delovi funkcionišu ispravno. Osim toga, Lincoln sistem za podmazivanje održava pokretne komponente, čime se minimizira habanje i produžava životni vek mašine. Električni podaci Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H rade na 575 V i 60 Hz. Ova konfiguracija obezbeđuje stabilan i efikasan rad. Štaviše, samostojeći električni paneli od nerđajućeg čelika sadrže sve potrebne kontrole, obezbeđujući bezbednost i jednostavnost održavanja. Karakteristike Krones 50V Krones 50-ventil Can Filler, model VCC-50-136 puni limenke precizno i brzo. Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H imaju 50 ventila koji omogućavaju kontinuiran i brz protok proizvoda u limenke. Njegova robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje izdržljivost, čak iu zahtevnim industrijskim okruženjima. Karakteristike Angelus 62H Angelus / Pneumatska skala (B-V) 6 Stn. Može Seamer, Mod. 62-H obezbeđuje pouzdano i precizno zaptivanje. Ovaj šaver, montiran na čvrstom čeličnom zajedničkom osnovnom okviru, radi zajedno sa punilom. Ova konfiguracija obezbeđuje stabilnost i savršeno poravnanje tokom rada. Podržani formati mogu Sistem obrađuje limenke od 0,55 l sa 202 kraja i 211 tela. Uključuje i delove za limenke od 0,35 l. Stoga, ova fleksibilnost omogućava da se prilagodi različitim proizvodnim potrebama bez značajnih modifikacija. Paneli operatera Mašina uključuje panel operatera sa E-Stop-om, omogućavajući sigurnu i neposrednu kontrolu operacija. Pored toga, Allen Bradlei PanelView 1000 OI i kontroler pruža intuitivan korisnički interfejs za praćenje i kontrolu parametara procesa. Sistem za podmazivanje Lincoln sistem za podmazivanje sadržan u Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H, obezbeđuje konstantno podmazivanje pokretnih delova, čime se minimizira vreme zastoja za održavanje. Ovaj sistem održava operativnu efikasnost mašine. Zakljuиak U zaključku, Polovni Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph nudi pouzdano rešenje visokih performansi za punjenje limenki. Njegove tehničke specifikacije i odlični uslovi rada čine ga idealnim izborom za velike proizvodne pogone. Osim toga, napredni sistem podmazivanja i efikasna elektronska kontrola osiguravaju da ova mašina radi u svom najboljem izdanju i traje. Shodno tome, ulaganje u ovu opremu će imati koristi od bilo kog proizvodnog pogona koji traži efikasnost i pouzdanost.