Lepak na prodaju (768)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Mašina za kantiranje K36, 1 komad, sa SPS kontrolom (uključujući ekran osetljiv na dodir) i sa doziranjem topljenog lepka na radni komad. „Mašina za fuge (uključujući DIA alat) do 3 mm dubine rezanja. Rezervoar za lepak sa pripremom za zamenski rezervoar, uključujući uređaj za izlivanje lepka. HF stanica za sečenje (oko 16.000 obrtaja u minuti). HF stanica za glodanje (oko 16.000 obrtaja u minuti sa odvojenim pneumatskim podešavanjem glodanja). Mašina za zaobljavanje uglova (min. dužina radnog komada 300 mm, maks. visina radnog komada 40 mm). Nož za zaobljavanje radijusa. Nož za glodanje površine (uključujući pneumatsko podizanje). Stanica za čišćenje. 1 slobodan prostor za 2. stanicu za glodanje ili kružnu testeru (kružna testera samo uz dodatno uklanjanje stanice za čišćenje). Robusni lančani pogon, ležaj sa dvostrukom rolom, prozor za uvid sa zadnje strane mašine, izvučna podloga za radni komad, signalna lampa za redosled radnih komada. Tehnički podaci: Maks. debljina kantova: 3 mm. Maks. debljina spoja: 3 mm. Min. visina radnog komada: 8 mm. Maks. visina radnog komada: 60 mm. Maks. visina spoja: 40 mm. Min. dužina radnog komada: 160 mm. Brzina: oko 10 m / min. Spremnost za rad: oko 5 min. Potrošnja energije: (400V – 3Ph – 50 HZ). Visina rada: oko 900 mm. Dimenzije mašine: oko 5250x1250x2050 mm (DxŠxV). Težina: oko 1700 kg. Priključak za usisavanje: 1x140 mm + 1x80 mm. Izdanje 8 mm. K36, 1 komad. Brza priprema za zamenu glodala za uglove. K36, 1 komad. Dodatna cena za nož za zaobljavanje sa više radijusa (R2/R1). K36, 1 komad. Spajanje do 60 mm debljine radnog komada. K36, 1 komad. Uređaj za prskanje separacionog sredstva, ploča. K36, 1 komad. Uređaj za prskanje sredstva za čišćenje, ploča. K36, 1 komad. Priprema za stanicu za glodanje. K36, 1 komad. Priprema za nož za zaobljavanje radijusa. K36, 1 komad. Pneumatsko podešavanje u 3 tačke. K36, 1 komad. Airtronic. K36, 1 komad. Produženje podloge na ulazu i izlazu za po 440 mm, 1 komad. Pomoću priključivog produžetka ulaza i izlaza širine stola, Hebrock nudi rešenje za povećanu površinu podloge, što poboljšava rukovanje radnim komadom za 450 mm. Nadzor nivoa bez rezervoara, 1 komad. Zahvaljujući senzoru na gornjoj strani valjka za nanošenje lepka, operateru se može prikazati minimalni nivo lepka. Istovremeno se na ekranu prikazuje upozorenje. Čim se ovo upozorenje pojavi, moguća je maksimalna dužina obrade ploča od 100 m (ploča od 19 mm). Kuglični ležaj za mašinu za zaobljavanje uglova 24,1 mm, 1 komad. Kuglični ležaj za mašinu za zaobljavanje uglova 24,2 mm, 1 komad. Paušalna cena za pakovanje, 1 komad. Dodatni zamenski rezervoar, uključujući senzor za nivo. Proizvođač: Hebrock. Tip: 36/14/1. Kataloški broj: H36/14/1, 1 komad. Dodatni zamenski motor za mašinu za zaobljavanje uglova K36. Proizvođač: Hebrock. Tip: 36/08/2. Kataloški broj: H36/08/2, 1 komad. R1. Lokacija skladišta: Dobavljač. Lredpfxozvhk Hj Ahfet

Stanje: dobro (polovno), Sumbel Herold 500 Mašina za lepljenje Ljdpfszz Hh Ujx Ahfsrt Mašina je kao nova, potpuno funkcionalna i spremna za proizvodnju. Ovo je najcenjeniji brend među malim laminacionim mašinama. Idealna za izradu korica, dekorativne ambalaže i više. Proizvedeno u Nemačkoj. Mašina radi na topli lepak. Ima ugrađenu grejnu ploču i vodeno kupatilo. Valjci od mesinga. Besprekidno podešavanje: debljina lepka, širina razmaka i brzina. Radna širina: 500 mm Napajanje: 380V Težina: 60 kg

Stanje: dobro (polovno), Eurotecnica 425 CUT – Savršena mašina za lepljenje korica Ova mašina je u savršenom tehničkom i vizuelnom stanju i korišćena je kao rezervna za mašinu za lepljenje korica BQ-470. Karakteristike mašine: – automatsko stezanje čeljusti – diskasti rez sa dodatnim jedinicama za pravljenje žlebova – uređaj za podesno slaganje papira na ulazu – lepljenje sa strane – upravljačka tabla – odvođenje isparenja iz jedinice za lepljenje – odvođenje otpadnog materijala + spoljašnji vakuum – automatsko stezanje korica Napajanje: 230V Komplet uključuje lepak za početak rada. Ledpozz Hftjfx Ahfort

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Lodpfey Szcwjx Ahfort Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj mašine/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacioni mašina za lepljenje etiketa sa optičkim centriranjem razvijena je za precizno oplemenjivanje flaša u korišćenoj punilici ili novim instalacijama. Dizajniran je za konstantno visok kvalitet etiketiranja u okruženjima za proizvodnju pića i nudi uravnoteženu kombinaciju brzine, tačnosti i ponovljivosti. Proizvođač / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007 Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjiri: 4 stanice za lepak; 8 motorizovanih tanjira sa posvećenim fotoćelijama Optičko centriranje: Napredni sistem za precizno poravnanje etiketa na dekorisanim, reljefnim ili nepravilnim bocama Lrodpfxsvlnvro Ahfst Primena etiketa: telo, zadnja strana, vrat i opcionalno L-/U-zaptivanje za zatvarače (preko posvećene jedinice za lepljenje na kolicima) Tipovi kontejnera: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge čvrste kontejnere (npr. aluminijum) sa odgovarajućim formatnim delovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2100 kg Električni zahtevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguracioni kodovi (OEM): Broj tanjira: 8; Smer rotacije: 1; Kretanje tanjira: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Pozicija etiketa: 0,1,2,4; Sistem optičkog centriranja: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Automatizacija je dizajnirana za pouzdano, ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih pakirnih linija. Touchscreen HMI i integrisani PLC upravljaju svim funkcijama mašine i omogućavaju promenu formata prema receptima, kao i dijagnostiku u realnom vremenu. Servo pogonjeni ili motorizovani tanjiri rade u sinhronizaciji sa fotoćelijama za istovremeno optičko centriranje i obezbeđuju vrhunsku prezentaciju pri punoj brzini. Touchscreen HMI sa programabilnim receptima (memorija za više formata etiketa) Integrisani PLC i savremena elektronika; regulacija broja obrtaja preko frekventnog regulatora Električni podizač za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje glava Etiketiranje upravljano pomoću fotoćelija sinhronizovanih sa optičkim centriranjem Dostupna operativna, servisna i programska dokumentacija Mogućnost integracije u proizvodne linije Konstruisan za besprekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa mašinama za ispiranje, punjenje i zatvaranje, kao i sa inspekcijskim sistemima, kodirima/tintentnim štampačima i sekundarnim pakovanjem (shrink, wrap-around ili kartonska ambalaža). Ovaj polovni etiketirač je idealan za unapređenje ili kompletiranje korišćene linije za punjenje bez kompromisa u performansama. Kompatibilan sa standardnim transporterima, sakupljačima i upravljačkim sistemima linija Brze promene formata podržane čuvanim receptima i mehan...

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Ledpfx Ajwukuzshfort Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones PET linija za punjenje – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones PET linija za punjenje predstavlja kompletnu, visokoefikasnu rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, namenjenu za cider, karbonizovanu mineralnu vodu, negaziranu vodu i sokove sa CO2. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, uz redovno održavanje od strane proizvođača, linija isporučuje do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 b/h (1,5 l). Kombinuje Contiform S12M mašinu za izduvavanje PET boca, direktno povezanu sa ultra-čistim izobarim blokom za punjenje i zatvaranje. Ovo je spremna za tržište, polovna linija za punjenje, projektovana za pouzdanost, higijenu i brzu promenu formata PET ambalaže. Tehničke specifikacije & Performanse: Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: cca 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 b/h (0,5 l) | 18.000 b/h (1,5 l) Proizvodi: cider, karbonizovana mineralna voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čista, izobar, volumetrijsko PET punjenje Trenutno koristi: sok od jabuke sa vodom i CO2 Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Upravljački sistem: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavne komponente: CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS postrojenje sa kratkotrajnom pasterizacijom, mikser, karbonator, degaser i procesni rezervoari Preformi: preklopni podizač i dovodni transporter, Krones Contifeed RS sistem za dovod preformi, Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi Zatvarači: Cassner ulagač zatvarača sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za izduvavanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Punilica/zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem, Krones Vario Dos sistem za čišćenje blokova punilica Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola napunjenosti; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiketa Transport i provera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za proveru curenja boca Lrjdpsyhbmtjfx Ahfjt Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla uvlaka etiketa, sistem za oblepljivanje vrućim lepakom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS automatski paker–tray runner; Krones Multico S transporter paketa; Twin Pack aplikator ručki za nošenje Kodiranje pakovanja: Leisinger Jet 3 ink-koder Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Proširena automatizacija & upravljački sistemi: Upravljanje linijom & PLC: Siemens Simatic S7 PLC serije za koordinisano upravljanje linijom, blokade i dijagnostiku.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) Ledpfx Aoy Szb Hshfort - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni slučaj Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutija / min Ovaj Case Erector ne samo da formira kartonske kutije "američkog" tipa, već obezbeđuje i visoku efikasnost i pouzdanost. Pored toga, zaptiva dno svake kutije lepkom za topljenje i, što je najvažnije, obrađuje do 23 kutije u minuti. Zbog toga je savršen za proizvodne linije koje zahtevaju i preciznost i brzinu. Lrodpfx Ahovgvi Aofst Karton Magazin i Karton Prenos Prevoz Prvo, mašina ima horizontalno montiran kartonski magazin na donjem zadnjem delu, koji optimizuje prostor i omogućava lak pristup za utovar. Osim toga, multifunkcionalni karton prevoz prevoz bira, otvara i prenosi kartonske kutije pomoću elektromehaničkog sistema upravljanja. Kao rezultat toga, ova postavka obezbeđuje precizan, kontinuiran rad i značajno smanjuje vreme zastoja tokom promena formata ili podešavanja. Klapna Zatvaranje i lepak Primena Sledeće, ova mašina automatski upravlja zatvaranje kutija zakrilca. Konkretno, zatvara kratke donje zakrilce pomoću elektro-pneumatske komande, dok se dugi zakrilci zatvaraju dok se kutija kreće. Pored toga, jedinica za topljenje lepka obezbeđuje pouzdanu, sigurnu donju brtvu. Shodno tome, mašina upravlja ovim procesima potpuno automatski, što, zauzvrat, povećava efikasnost i minimizira potrebu za ručnom intervencijom. Sistemi kontrole i bezbednosti Što se tiče kontrole, mašina kontinuirano prati prisustvo kartona u časopisu i tokom prenosa kroz napredne sisteme kontrole. Štaviše, upozorava operatere kada se višak kartona akumulira na izlazu. Operateri, u međuvremenu, kontrolišu sve funkcije mašine preko ekrana osetljivog na dodir, što pojednostavljuje podešavanja i promene formata. Pored toga, ovaj ekran odmah prikazuje sve anomalije ili tehničke probleme, što pomaže u poboljšanju napora za preventivno održavanje. Siemens PLC i bezbednost polovnog kućišta Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutija / min Polovni slučaj Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije / min, pored toga, koristi PLC serije Siemens S7 za preciznu kontrolu svake operacije. Štaviše, električni sistem koristi niskonaponske kontrole, što dodatno poboljšava bezbednost operatera. Pored toga, mašina uključuje zaštitne štitnike i sigurnosne uređaje kako bi se zadovoljili propisi o bezbednosti na radnom mestu, čime se obezbeđuje bezbedna upotreba u visoko regulisanim proizvodnim okruženjima. Performanse i tehničke specifikacije Što se tiče performansi, mašina može da proizvede između 15 i 23 kutije u minuti, u zavisnosti od veličine kutije i konfiguracije. Što se tiče kartonskog časopisa, on drži između 100 i 150 kartona, čime se omogućava kontinuirani rad bez čestog ponovnog punjenja. Osim toga, radi na 1,5 kV snage, sa dodatnih 3,5 kV za sistem lepka, što ga čini energetski efikasnim. Pored toga, mašina radi na radnom pritisku od 5 bara i troši 80-100 litara vazduha u minuti, što dodatno doprinosi njenoj ukupnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC557, Koristili se pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Opšta konfiguracija pogona za punjenje. Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litar i rade na nominalnoj brzini od 6000 boca u satu. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, koja je integrisana kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakovanju i paletiranju. Operateri su isključili ceo sistem u decembru 2022. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Stoga je ova linija odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rešenje za srednje velike proizvodne kapacitete. Formiranje posuda: KOSME mašine za ekstruziju Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat uključuju dve mašine za ekstruziju proizvođača KOSME, model KSB3000, proizvedene 2001. godine. Svaka jedinica radi sa kutijom za preforme i automatskim transportnim sistemom koji napaja ekstruder. Time sistem podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Dodatno, konfiguracija sa dve mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA hladnjak i transportni pojasevi MTA hladnjak, model TAE 051, proizveden 2000. godine, hladi kalupe u mašinama za ekstruziju. Takođe, KOSME transportni pojasevi, model L2000, proizvedeni 1999. godine, od nerđajućeg čelika AISI 304, prenose izduvane boce u monoblok za punjenje. Vredi napomenuti da sistem uključuje električne ormane sa integrisanim PLC-om i ugrađenim vazдушnim filterima. Time se obezbeđuje efikasna kontrola protoka vazduha i održava konstantan kvalitet vazduha. Sa tehničkog aspekta, ovo doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995. godine, predstavlja osnovu korišćenih pogona za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Ova mašina dozira jestivo ulje sa preciznošću, kako bi se osigurao integritet proizvoda i ujednačena količina punjenja. Dodatno, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Sledstveno, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim opterećenjem. Isto tako, mehanička konstrukcija omogućava jednostavno održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom Lsdpfxswlt Dge Ahfjrt ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizvedena 1995. godine, nanosi papirne etikete koristeći hladni lepak. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET posude. Dodatno, podržava model od 1 litra, koji se koristi u celoj liniji proizvoda. U praksi, ova tehnologija se i dalje široko koristi za pakovanje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje efikasno integriše u ceo proizvodni raspored. Ukratko, nudi ekonomično rešenje, bez kompromitovanja performansi. Unutrašnje rukovanje i pakovanje ICS transportni pojasevi, instalirani 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Zatim, linija prelazi u fazu pakovanja. Uključuje ICS mašinu za pakovanje, model Vlaga 2IC, koja pakuje boce u transportne kutije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: CC20, Mašina za zatvaranje kutija toplim lepkom – pregled Ova mašina za zatvaranje kutija toplim lepkom kompanije TE-CO koristi se za pakovanje na kraju proizvodne linije u industrijskim pogonima. Model 607-98 obezbeđuje pouzdano i konzistentno zatvaranje kartonskih kutija korišćenjem sistema za nanošenje toplog lepka, što ga čini proverenim rešenjem za proizvodnju pića, posebno za bezbedno zatvaranje boca vina u kutije pre paletizacije. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom radu, mašina se lako integriše u sisteme za pakovanje i paletizaciju, kako bi se obezbedio kontinuiran rad i optimizovan protok. Proizvedena od strane kompanije TE-CO, ova rabljena mašina je fokusirana na pouzdano zatvaranje kutija, što obezbeđuje čistu aplikaciju lepka, hermetičko zatvaranje i minimalne zahteve za održavanje. Posebno je pogodna za kutije sa staklenim bocama standardnih veličina, koje se koriste u vinarijama i proizvodnim pogonima pića. Model 607-98 je dizajniran kao deo kompletne rabljene linije za punjenje ili kao samostalna mašina sa kompatibilnim transportnim trakama, i odgovara proverenim praksama industrijskog pakovanja u pogledu efikasnosti i zaštite proizvoda. Tehničke specifikacije i karakteristike Lrjdpfsxywf Iex Ahfot Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metod zatvaranja: Topli lepak Primena: Zatvaranje kutija nakon pakovanja Tipična upotreba: Kutije za boce vina u sklopu rabljene linije za punjenje Kompatibilni formati boca u kutijama: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstrukcija: Industrijska mašina za pakovanje na kraju proizvodne linije za kontinuiran rad Rad: Inline, sa sistemom za pakovanje uzvodno i paletizerom nizvodno Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina za zatvaranje kutija toplim lepkom kompanije TE-CO je dizajnirana za pouzdanu automatizaciju u industrijskom pakovanju. Tipične karakteristike su kontrola temperature lepka za ravnomerno spajanje, sinhronizovani ulaz i izlaz za nesmetan protok kutija, kao i sigurnosne brave za bezbedan rad. Lako korišćene kontrole omogućavaju brze prilagodbe i stabilne performanse pri promeni formata. Sistem za nanošenje toplog lepka pomaže u obezbeđivanju čistih, ponovljivih šablona nanošenja lepka, kako bi se osiguralo sigurno i ravnomerno zatvaranje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova mašina za zatvaranje kutija se prirodno integriše u rabljenu liniju za punjenje, radeći neposredno nakon sistema za pakovanje i pre paletizacije. Može se sinhronizovati sa uzvodnim uređajima, kao što su sistemi za sklapanje i pakovanje, i povezati sa paletizerima za automatizovanu obradu materijala. Mašina podržava inline rad sa standardnim transportnim trakama i može se koristiti kao samostalna mašina, uz odgovarajuće napajanje. Status mašine i istorija održavanja Mašina se isporučuje u radnom stanju, u kontekstu rabljene linije za punjenje. Dostupne su sigurnosne funkcije i dokumentacija, koja podržava puštanje u rad i rutinsko održavanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), CNC obradni centar sa 4 ose (X-Y-Z-C) za glodanje, bušenje, sečenje i lepljenje kantova. Upravljački sistem ICOS CNC (softver IMAWOP). Maksimalna radna površina (X - Y - Z) mm 6100 x 2000 x 125. Maksimalna radna površina (X - Y - Z) pri lepljenju (mm) 6100 x 1925 x 100. Br. 1 Stoni radni sto sa konzolama (broj konzola) – (6 x mm 1400 + 4 x mm 1450). LED pomoćno svetlo za pozicioniranje vakuumske pumpe (hulje) (osa Y). Ljdpfoz Dtudjx Ahfort Br. 2 Vakuumska pumpa (kapacitet 140 m3/h). Automatska stezna glava za radni komad. Sigurnosna kabina radne glave, sigurnosne podne prostirke. Transportna traka za strugotine. Odvojena električna i kontrolna tabla. Br. 1 Vertikalna glavna vretena (glodalice) HSK F63 (kW 18). Automatski sistem za zamenu alata (rotirajući menjač alata). Br. 18 mesta za alat. Agregat za lepljenje kantova (dostupan kao opcija) (osa Y). Agregat za lepljenje (lepak PUR + predgrejač) VT100 / 100 sa predgrejačem NORDSON. Br. 2 Magazin za kantove (za rolnu). OPCIONALNO: Br. 1 Ukršteni agregat sa 4 horizontalna vretena za bušenje. Br. 1 Kružna testera za (maksimalni prečnik mm 200). Br. 1 Adapter za ravnomerno glodanje i profilisano sečenje (sa nastavkom za nanošenje lepka).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Mašina za kantiranje AKV 3006 DK - F sa agregatom za falcovanje, uključujući DIA alate, debljina kantnog materijala do 40 mm, debljina radnog komada do 3 mm. Kombinovana stanica za frezovanje, radijus R 2,5 mm. Tehnički opis sa podacima o topljenom lepku koji se nanosi na radni komad za kantni materijal do 3 mm. Debljina radnog komada 60 mm bez agregata za falcovanje, 40 mm sa agregatom za falcovanje. Rezervoar za lepak, otporan na habanje, sa premazom. HF stanica za obrezivanje (16.000 obrtaja u minuti) za prednji i zadnji preklop kanta. HF stanica za frezovanje (16.000 obrtaja u minuti) sa zamenljivim frezerima (kombinovana izvedba) i fino podešavanje frezera sa strane operatera. Slobodni prostor za dodatne obradne agregate (sistem Hebrock). Brzina napredovanja oko 10 m/min. Podešavanje dubine reza na cirkularnoj pili. Signalna lampa za redosled radnih komada. Robusni lančani pogon. Ergonomski raspoređen kontrolni panel. Dvostruki valjak za pritisak. Prozorski otvor za agregat sa zadnje strane mašine i sa strane operatera. SPS kontrola, uključujući ekran osetljiv na dodir. Tehnički podaci: - Brzina napredovanja 10 m/min. - Debljina ploča od 8 - 40 mm. - Težina: u zavisnosti od konfiguracije, oko 1550 kg. - Dimenzije (D x Š x V) 5250 x 1445 x 1600 mm. Airtronic, uključujući uređaj za prskanje za hlađenje i antistatiku, 2014, 1 komad. Agregat za vrući vazduh za stvaranje optički savršenog spoja, koristeći za to predviđene, specijalne kantne materijale. - uključujući pneumatsko podešavanje rezervoara za lepak. - uključujući uređaj za prskanje za hlađenje i antistatiku. - uključujući 2 dodatna kantna kanala u brzopoteznoj izvedbi. - uključujući specijalnu izvedbu frezera za zaobljavanje uglova, maksimalna debljina radnog komada 60 mm i minimalna dužina radnog komada 200 mm. - isključivo za mašine za kantiranje Hebrock iz serije 3000. - naknadna ugradnja je takođe moguća – dodatni troškovi na zahtev. Tehnički podaci: - Maks. debljina ploče 40 mm. - Maks. debljina kanta 1,2 – 2,0 mm. - Brzina napredovanja 7 – 10 m/min. - Potrošnja vazduha oko 280 – 580 l/min (samo Airtronic), elektronski upravljano. - Spreman za rad nakon oko 2 min. Podešavanje za debljinu kanta od 8 mm, 1 kom, maksimalna debljina radnog komada 40 mm. - uključujući pneumatsko podešavanje testere. - Specijalna izvedba, minimalna debljina radnog komada 8 mm, 1 kom. - 3-tačka pneumatsko podešavanje frezera, 1 kom. - Prebacivanje između radijusa – faza – ivice, za kombinovane stanice za frezovanje. Na taj način se izbegava ručno podešavanje na kombinovanoj stanici za frezovanje za 3. tačku. - SPS kontrola je obavezna. - Stanica za čišćenje (mlaznica), 1 kom. - Frezer za zaobljavanje uglova, 1 kom, uključujući kombinovani alat i pneumatsko podešavanje za fazu/radijus, maksimalna debljina radnog komada 40 mm, minimalna dužina radnog komada 300 mm, radijus R 2,0 mm. - Nož za povlačenje radijusa, 1 kom, uključujući pneumatski mehanizam za izbacivanje, radijus R 2,0 mm. - Nož za povlačenje površine, 1 kom, sa pneumatskom kontrolom. - Kompletni sistem za kretanje. - Sistem za zamenu stanice za lepak, uključujući izlaz za lepak prema dole, u pripremi, 1 kom, bez druge posude za lepak. - uključujući mogućnost obrade PU lepka sa mašinom. - Agregat za žlebnu testeru, vertikalni, u ploči, 1 kom, uključujući pneumatski mehanizam za izbacivanje. Vertikalni žleb, širina žleba 8,2 mm, dubina žleba 8,0 mm, udaljenost od ivice radnog komada 14,0 mm. Specijalna izvedba, motor za žlebnu testeru Lsdpfxex S Hmzs Ahfort

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tip prenosa: ostalo, boja: crvena, emisioni razred: nijedno, kočnice: ostalo, suspencija: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, kabina vozača: ostalo, Oprema: hidraulika, nizak nivo buke, TICAB RA 800 | Mala postrojenja za proizvodnju i recikliranje asfalta – oprema za proizvodnju asfalta TICAB RA 800 je profesionalno, kompaktno postrojenje za recikliranje asfalta, dizajnirano za proizvodnju toplog asfalta, recikliranje asfalta, popravku rupa, zatvaranje pukotina, obnavljanje površine puta, saniranje oštećenja i održavanje kolvoza. Ova svestrana jedinica ponovo koristi reciklirani asfalt (RAP) za proizvodnju visokokvalitetnog toplog asfalta direktno na licu mesta, čime se štede materijali, energija i troškovi. Idealno za opštine, izvođače radova, industrijska postrojenja, autoputeve, parkinge i projekte održavanja gradskih puteva. Ključne karakteristike: • Kompaktno postrojenje za proizvodnju i recikliranje asfalta RA 800 za proizvodnju toplog asfalta i recikliranje RAP-a na licu mesta • Sistem grejanja na dizel gorivo sa preciznom kontrolom temperature za dosledan kvalitet toplog asfalta Ledpfx Ahox U Dirsfert • Kapacitet: do 800 kg/h za saniranje oštećenja srednje veličine • Kompaktno, mobilno i lako za upotrebu na gradilištima, opštinskim putevima, autoputevima, parking površinama, prilaznim putevima, biciklističkim stazama i industrijskim kolvozima • Podržava emulziju bitumena, lepak i reciklirani asfalt (RAP) • Izdržljiva, robusna konstrukcija za dugotrajnu upotrebu u teškim uslovima • Dizajnirano za izvođače radova na putevima, firme za polaganje asfalta, opštine i građevinske radove Primena: • Recikliranje asfalta i obrada RAP-a • Opštinski putevi, autoputevi, parking prostori, prilazni putevi i industrijske površine • Proizvodnja i transport toplog asfalta • Popravka puteva, saniranje rupa, zatvaranje pukotina i obnavljanje površine Zašto odabrati TICAB RA 800: Kompaktno, pouzdano i svestrano, RA 800 je savršen izbor za sve projekte popravke, obnavljanja i održavanja asfalta. TICAB RA 800 kombinuje mogućnosti kompaktnog postrojenja za proizvodnju asfalta sa efikasnošću recikliranja na licu mesta, omogućavajući izvođačima radova i opštinama da proizvode visokokvalitetan topao asfalt, smanje troškove materijala i održavaju izdržljive površine puteva. Kontaktirajte nas sada za cenu, mogućnosti isporuke i potpune tehničke specifikacije. Počnite efikasno da proizvodite i reciklirate asfalt već danas!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), vrsta goriva: dizel, boja: zeleno, prazna masa vozila: 2.300 kg, emisioni razred: nijedno, tip jarma: ostalo, kočnice: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, RA 800 | Mini pogon za proizvodnju asfalta i reciklera asfalta za proizvodnju vrele asfaltske mešavine na licu mesta TICAB RA 800 kombinuje snagu mini pogona za proizvodnju asfalta i efikasnost reciklera asfalta, omogućavajući vam da proizvodite visokokvalitetnu vrelu asfaltsku mešavinu direktno na licu mesta. Obradite reciklirani asfalt (RAP), ravnomerno zagrejte materijale pomoću sistema koji radi na dizel gorivo i obezbedite konstantnu vrelu asfaltsku mešavinu gde god to rad zahteva – od opštinskih ulica do autoputeva i industrijskih lokacija. Dizajniran za popravku rupa, krpljenje asfalta, popunjavanje pukotina i obnavljanje površine puteva, idealno je rešenje za brzo i ekonomično održavanje kolovoza. 🔧 Ključne karakteristike Recikliranje recikliranog asfalta (RAP) i proizvodnja vrele asfaltske mešavine na licu mesta Podržava emulziju bitumena, lepak i reciklirani asfalt Ljdjx Uqfyepfx Ahfert Kompaktan, mobilan dizajn za lakši transport i rad na terenu Proizvodnja do 800 kg/h za radove srednje veličine Sistem grejanja na dizel gorivo sa preciznom kontrolom temperature Izdržljiva konstrukcija za dugotrajnu, tešku upotrebu ✅ Primena Recikliranje asfalta i obrada recikliranog asfalta (RAP) Popravka rupa, krpljenje, popunjavanje pukotina i obnavljanje površine Opštinski putevi, autoputevi, parking mesta, prilazi, biciklističke staze i industrijski kolvozi Proizvodnja vrele asfaltske mešavine na licu mesta bez potrebe za stacionarnim pogonom 🚀 Zašto odabrati RA 800? To je svestrano i pouzdano rešenje za izvođače radova, preduzeća za izgradnju puteva, opštine i timove za građevinske radove koji su fokusirani na produktivnost i izdržljivost kolovoza. RA 800 smanjuje troškove materijala, eliminiše kašnjenja u transportu i omogućava ekipama da efikasno rade sa svežom vrelom asfaltskom mešavinom u bilo koje vreme i na bilo kom mestu. 📩 Kontaktirajte nas za informacije o cenama, opcijama isporuke i potpunim tehničkim specifikacijama.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NEWFOIL 2000 MKII godina 1996 širina trake 125 mm Lsdpfxjyrzzfe Ahfort Maks. površina štampe 125x150 mm Maks. površina za izsecanje 125x150 mm Brzina 6000 ciklusa Ćelija za ponovnu registraciju mogućnost korišćenja 2 folije odvijač navijač

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Uređaj za prskanje Grup za brušenje sa AirForce sistemom, jedinica za lepljenje ivica toplim vazduhom bez spoja Grup za kantovanje Grup za rezanje i završnu obradu Uređaj za prskanje Grup za frezovanje ivica Grup za čišćenje ivica Grup za čišćenje lepka Uređaj za prskanje Grup za četke Težina, približno 1650 kg. Lsdpfx Aez Aqydehfjrt Proizvedeno samo 62.853 metra ivica 2 dodatna rezervoara za PUR i EVA lepak

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Nova mašina Godina proizvodnje: 2025 Oprema i tehnički podaci: U standardnoj opremi: - Robusno osnovno telo mašine - Sistem za tiplove za: prečnik tipla 8 mm Dužina tipla 35 mm (fabričko podešavanje, moguće podešavanje od 30 do 40 mm) Izdvajanje tipla 12 mm (fabričko podešavanje, moguće podešavanje od 7 do 20 mm) Pištolj bez trzaja Vibracioni transporter za transport tiplova Kontrola prečnika i dužine tipla pomoću Auto-DL-Selekt sistema - Sistem za dovod vode za prethodno lepljene tiplove Rezervoar za vodu (posuda od nerdjajućeg čelika 7,5 l) Zatvoren sistem vode sa pritiskom od 6 bara i mlaznicom za prskanje - Elektronska kontrola sa: Glavni prekidač Uključeno/Isključeno Prekidač za izbor programa Voda/Voda+ubrizgavanje Potenciometar za dovod tiplova putem vibracionog transportera Potenciometar za količinu ubrizgane vode Kontrolna lampica za prikaz minimalnog nivoa vode u rezervoaru - Podvožje - Komprimovani vazduh: 6 bar / Elektrika: 230V, 1 faza, 50Hz HoKuTech DübelJet sa opcijom za obradu protivrupe: 1 komad HoKuTech | DübelJet sa setom za proširenje za LeimJet uključujući uređaje za kačenje/priključenje u DübelJet uključujući visinski podesivu vešalicu za crevo za lepak uključeno: 1 HoKuTech | LeimJet Uređaj za doziranje lepka za obradu protivrupe Viskoznost za PVAc lepkove do 75.000 mPas Uključuje diznu za tiplove prečnika 8 mm, špicastu diznu Lokacija: Flörsheim Dostupnost: Odmah Lsdpfx Aewx Aadehfort

Stanje: novo, Prečnik bušenja, promenljiv, mm Broj glava za bušenje, horizontalno: 1 kom. Broj glava za bušenje, vertikalno: 0 kom. Götzinger mašina za bušenje, lepljenje drvenih šipki i ubacivanje: BLE ----- Sa mašinom BLE, radni komadi se lepe i spajaju drvenim šipkama sa čeone strane. Opciono, mašina BLE može biti opremljena agregatom za bušenje, agregatom za kontrano glodanje i uzdužnim graničnikom. 10-inčni ekran osetljiv na dodir omogućava jednostavno rukovanje, bilo ručno ili putem interneta. Osnovna konstrukcija: u kompaktnom izdanju, obložena limom Površina stola: približno 800 x 200 mm Poz. 1 ----- 1 stanica za lepljenje Ventil za potpun sprej Količina lepka, tačno podesiva Pištolj za lepak za lepljenje suprotne rupe Poz. 2 ----- 1 pumpa za lepak, od nerđajućeg čelika, pumpa visokog pritiska i crevo za lepak Poz. 3 ----- 1 stanica za ubacivanje sa razdvajanjem drvenih šipki i cilindrom za ubacivanje Poz. 4 ----- 1 vibracioni transporter za drvene šipke, prečnik 8 x 60 mm, sa dovodnim crevom do agregata za ubacivanje Poz. 5 ----- 1 obradni agregat sa krstastim stolom, linearnim vodilicama i 3NC motorima za ose X = 200 mm, širina obrade Y = 120 mm, visina obrade Z = 50 mm, dubina ubacivanja Poz. 6 ----- 1 upravljačka jedinica za pozicioniranje Ekran osetljiv na dodir, 10", u boji Može se kreirati i sačuvati 500 slika bušenja, koje se po potrebi mogu lako pozvati (1 slika bušenja može da ima do 16 pozicija za drvene šipke) Softver pripremljen za ONLAJN povezivanje Kod ONLAJN upravljanja, podaci za upravljanje moraju biti pripremljeni softverski. Naša mašina tada može da učita i obradi te podatke. ----- Ukupna cena u ovoj konfiguraciji, poz. 1 do poz. 6: na upit! Opcioni dodaci uz doplatu: ----- Poz. 7 ----- 1 agregat za bušenje, horizontalni, motor za bušenje 1.000 W Broj obrtaja 4.000 - 8.000 o/min, prihvatni nastavak, pogonski sistem za bušenje, pneumatski Lsdpfx Asu Uu Uzshfert Doplatna cena: 4.565,00 EUR Dodatna oprema kao što su veći ekran osetljiv na dodir, dodatna stanica za drvene šipke za dodatne veličine drvenih šipki ili skener za izbor programa, ili čak i lepljenje okvira na zahtev! Cene su neto, plus zakonski PDV, bez pakovanja/transporta i bez puštanja u rad. ----- (tehnički podaci prema proizvođaču - bez garancije!)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Agregat za preliminarno glodanje Stanica za lepak na granule Lredpszz Nnkofx Ahfot Pneumatska giljotina za preliminarno sečenje Agregat za sečenje sa dve testere Agregat za glodanje sa profilnim glodalima Profilna ciklina Polirke Godina proizvodnje 2009 Dužina mašine 3,7 m

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Sto za izradu tvrdih korica - Casemaker - Lredpozyz Erjfx Ahfjt Uređaj je potpuno nov, sa garantnim rokom od 12 meseci. Evropska proizvodnja, sa brendiranim podsklopovima. Radni ciklus: Operator ručno postavlja materijal za oblaganje na uređaj za lepljenje, gde se vrući lepak automatski nanosi (radna temperatura 60-70 °C). List oblog materijala sa lepilom operator ručno postavlja na vakuumski sto, zatim ručno pozicionira kartonske listove i leđa. Unapred pripremljena korica se ručno ubacuje u uređaj, gde se namotavaju i lepe gornja i donja strana oblog materijala (patentirani sistem četki). Tokom procesa formatiranja, korica se sabija kroz vođene valjke. Korice koje izlaze iz uređaja odmah su spremne za dalju obradu. Mašina je opremljena sa: – uređajem za nanošenje lepka na gornju stranu lista – sto za vakuumsko držanje – vođice za fiksiranje furnira i kartona – modul za oblaganje – stolom za izvoz Tehnički podaci: Maksimalni format: 840x500mm Minimalni format: 100x100mm Kapacitet: 100-150 korica/sat Debljina materijala za oblaganje: 80-200 g/m² Debljina kartona: 1-4mm Prepust materijala za oblaganje: 13-20mm Temperatura lepka: 30-100 °C Kapacitet lepka: 2-3kg Podesiva brzina rotacije valjaka i četki Tipovi materijala za oblaganje: tekstil, plastificirani papir, fotografski papir, veštačka koža, PVC, poliuretan. Dimenzije mašine: 1500x1000x1000mm Napajanje: 380V Potrošnja: 3.7kW Težina mašine: 500kg

Stanje: dobro (polovno), Horizont BK-270V Savršen Vezivo Mašina u veoma dobrom stanju. Pored toga, mašina je opremljena modulom za istovar DV-270. Spreman za rad. Veoma mala kilometraža. Opis proizvođača: Profesionalno vezivo za savršen meki uvez. Potpuno automatsko vezivo sa izuzetno stabilnim tipom konstrukcije, opremljeno uređajem za lepljenje vrućeg lepka, efikasno i za male i vrlo male količine nogu ili listova. Vezivo Horizon BK-270V je mašina sa jednom vilicom sa automatskim hranjenjem poklopca, koja, kojom upravlja jedna osoba, isporučuje besprekorno vezane knjige u dosledno visokom kvalitetu. Standardno opremljen skenerom koji meri debljinu umetka, omogućava vam da zalepite knjige koristeći tehnologiju "na zahtev". Vezuje knjige debljine od 0,5 do 50 mm i dužine kičme od 135 do 320 mm sa maksimalnim brojem primeraka do 500 knjiga / sat. Fabrički izgrađen rezač sa dodatnim noževima za sečenje. Lrjdpfxozyz Aqj Ahfjt Maksimalna dubina glodanja do 3 mm. Automatsko hranjenje poklopca pomoću usisnog bubnja sa određenom, konstantnom postavkom u odnosu na vezane listove. Fabrički izgrađena instalacija koja stvara 4-struke nabore na poklopcu, koji se automatski podešava sa preciznim podešavanjem. Kao opcija, može se postaviti 6 nabora za lepljenje knjiga sa obeleživačima

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Specijalna cena – izložbena mašina Garbsen INDUSTRIJSKA AUTOMATSKA MAŠINA ZA OBLEPLJIVANJE IVICA stefani md (slike mašine nisu obavezujuće u odnosu na ovde navedene stvarne karakteristike) NAJVAŽNIJE KARAKTERISTIKE OBLJEPLJIVANJE IVICA OD PUNOG DRVETA DO 15 MM DEBLJINE: JEDNOSTAVNA I FUNKCIONALNA OBRADA IVICA VELIKIH DIMENZIJA „SGP“ LEPAK REZERVOAR: UPOTREBA EVA I POLIURETANSKOG LEPKA ZA SAVRŠEN SPOJ LEPAKA „STARTOUCH“ UPRAVLJANJE: DOVOLJAN JE JEDAN DODIR ZA RAD NA MAŠINI OPŠTE KARAKTERISTIKE Automatska jednoredna mašina za lepljenje ivica topljenim lepkovima na četiri strane ravnih ploča i za naknadnu finalnu obradu. Okvir mašine i podužni nosač izrađeni od hladno valjanog čelika u kutijastoj konstrukciji, iz jednog komada, radi visoke čvrstoće i elimisanja vibracija za smeštaj radnih agregata. Otvori sa padovima za izbacivanje eventualnih ostataka strugotine na pod. Gornji pritisni nosač izrađen od debelozidne čelične konstrukcije, sa stubovima od livenog gvožđa, radi stabilne, ne-vibrirajuće strukture na koju su pričvršćeni radni agregati. Pritisne rolnice na dovodnom lancu u dvostrukom redu, od gume sa visokim koeficijentom trenja i sa klizanjem na ležajnim rolnama. Uređaj za zaštitu pritisnih rolnica od ostataka strugotine. Elektronsko podešavanje gornje pritisne grupe u zavisnosti od debljine ploče. Gornji radni agregati su pričvršćeni ili mehanički povezani za pritisni nosač kako bi se omogućilo automatsko podešavanje pri promeni debljine ploče. Donji radni agregati su pričvršćeni za okvir mašine ili za podužni nosač, radi preciznog pozicioniranja u odnosu na ploču. Svi visokofrekventni motori rade preko frekventnih regulatora (invertora). Zaštitni poklopac za sve agregate pozicionirane iza lepljenja. Prozori od polikarbonata omogućavaju dobar pregled agregata tokom obrade. Unutrašnje osvetljenje kabine. Poklopac sa zvučno izolacionim materijalom za nižu buku tokom rada. Razmak na ulaznom letvištu omogućava tačno ubacivanje ploče u mašinu, i automatski se prilagođava odabranoj brzini posmaka. Priključci za ekstrakciju prašine postavljeni su na zvučno izolovani poklopac. Rotirajuća komandna tabla u ergonomski pogodnom položaju na ulazu u mašinu. Električna instalacija u skladu sa važećim propisima. Električne komponente smeštene su u metalnom ormaru pričvršćenom za okvir mašine, sa vratima za lak pristup pri eventualnim servisnim intervencijama. Posmak ploče Ploče se uvlače pomoću lanca za posmak koji se sastoji od gumenih kliznih papučica sa visokim koeficijentom trenja, postavljenih na industrijski lanac 1-1/4”. Lanac klizi po 2 vodilice od kaljenog i brušenog čelika, jednoj okrugloj i jednoj ravnoj, što garantuje pravolinijski posmak i štiti od bočnog pomeranja. Automatsko podmazivanje lanca. Količina ulja za podmazivanje optimizuje se putem upravljačke jedinice, zavisno od broja obrađenih ploča. Spoljni transportni roleri duž cele dužine mašine; sistem sa kliznim otvaranjem na linearnim ležajevima i plastičnim kliznim rolnama sa čeličnim osovinama. „STARTOUCH“ UPRAVLJANJE Glavne karakteristike: 12” touchscreen u boji, grafički prikaz svih radnih agregata i njihovog statusa (uključeno/isključeno). Lodpfszc Ilxsx Ahfsrt

Stanje: polovno, radna širina: 500 mm, Električna mašina za lepljenje ivica sa integrisanom jedinicom za pravljenje žljebova. Ulazna širina cca 500 mm U kompletu su sledeći valjci za nanošenje lepka (rezervoar za lepak može se prilagoditi širini potrebnog valjka): 1 x 13 mm širine 1 x 15 mm širine 1 x 17 mm širine 1 x 19 mm širine 1 x 21 mm širine 1 x 23 mm širine 1 x 25 mm širine 1 x 27 mm širine Lredpfsytxw Hox Ahfot 1 x 33 mm širine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Mašina za oblaganje ivica, godina proizvodnje 2021. Ovaj model BIESSE Akron 1440 A ima brzinu pomeranja od 12–18 m/min i može obrađivati ploče debljine od 10 do 60 mm. Opremljena je automatskim uređajem za dovod ivica iz rolni i traka, kao i jedinicom za predobradu i različitim uređajima za završnu obradu, kako bi se obezbedila optimalna završna obrada. Ako tražite visokokvalitetne opcije za oblaganje ivica, razmotrite model BIESSE Akron 1440 A koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Tehnički podaci: • Brzina pomeranja: 12–18 m/min • Motor za pomeranje: 1,5 kW • Debljina ploče: 10–60 mm • Debljina ivice (iz rolne): 0,4–3 mm • Debljina ivice (iz trake): 0,4–12 mm • Zapremina rezervoara za lepak: oko 2 kg • Vreme zagrevanja lepka: oko 10 min • Napajanje: 400 V / 50 Hz / 3 Ph + N Lrjdpfez Dwlmex Ahfjt • Upravljački napon: 24 V DC • Dužina obrađene trake za oblaganje ivica: oko 737.000 m Integrisana konfiguracija/oprema: • Automatski sistem za dovod trake za oblaganje ivica iz rolne i trake • Automatska grupna podešavanja, upravljana numeričkim kontrolerom (NC) • Automatski izbor programa i dijagnostika • Softver za proizvodnu statistiku i održavanje • Antistatička prskajuća jedinica • Jedinica za predobradu sa 2 × 1,8 kW HF motora • Jedinica za nanošenje lepka i pritiskanje • Jedinica za završnu obradu • Gornja/donja jedinica za obradu ivica • Jedinica za zaobljavanje uglova • Jedinica za brušenje radijusa • Jedinica za skidanje površinskog sloja • Tekstilne četke za poliranje • Prskajuća jedinica za tečnost za čišćenje • Toplovazdušni ventilator Tehnička specifikacija Brzina pomeranja: 18 m/min