Kartonska Ambalaža na prodaju (910)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 33.000 h, broj mašine/vozila: SO135, Tehnički podaci i performanse Ova jednokorak, dvoosna stretch-blow mašina omogućava ujednačenu proizvodnju PET boca sa pouzdanim protokom i kompaktnim prostorom za instalaciju. Proizvođač ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB inženjering) model ASB-50 MB kombinuje brizganje, kondicioniranje i duvanje u jednoj mašini, smanjujući potrebe za ručnim manipulacijama i poboljšavajući kontrolu kvaliteta — idealno rešenje za korišćenu punionicu kojoj je potrebna pouzdana PET boca. Proizvođač: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Hjdpfx Aajyhbfiodok Model: ASB-50 MB Tip mašine: Jednokorak dvoosna stretch-blow mašina Godina proizvodnje: 2006 Brzina proizvodnje: ~1.000 boca/čas sa 4-strukim kalupom Broj šupljina: Podesivo 1–6; isporučuje se sa 4 šupljine Format: 40 ml do 750 ml (tipične veličine PET boca u ovom rasponu) Vrsta ambalaže: PET boce Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga (zabeleženo): cca 20,1 kW Strujni krugovi motora: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Strujni krugovi grejača: 400 V AC — 6,1 kW Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Arhitektura ASB-50 MB omogućava preciznu kontrolu grejača i stretch-blow parametara za stabilan kvalitet boca u različitim formatima. Tipične jednokoračne kontrole usklađuju faze brizganja, kondicioniranja i duvanja za ponovljive rezultate, sa sigurnosnim interlock sistemima i zaštitom za operatere. Brza zamena kalupa podržava efikasne promene formata i minimizuje zastoje prilikom zamene proizvoda, što je standardno u industrijama pakovanja i proizvodnje pića. Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana za proizvodnju PET boca ispred punilica, zatvarača i etiketa, ova mašina se efektivno integriše sa transporterima, akumulacionim stolovima i punionicama nizvodno. Jednokorak proces eliminiše potrebu za posebnim uređajima za rukovanje preformama (kao što su razdvajači preformi, tilteri i lifteri), čime se pojednostavljuje raspored linije u korišćenoj punionici. Fleksibilnost formata 40 ml do 750 ml podržava upotrebu za vodu, sokove, gazirane napitke (CSD) i druga pića uz odgovarajuće kalupe. Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina se nudi u potpuno funkcionalnom stanju, spremna za momentalnu integraciju u postojeću proizvodnu ili pakirnu liniju za piće. Kao i kod svake korišćene stretch-blow mašine, preporučuju se testiranja pre puštanja u rad i rutinsko održavanje kako bi se prilagodila lokalnim uslovima i specifikacijama proizvoda. Radne performanse i svestranost ASB-50 MB omogućava stabilan učinak od oko ~1.000 boca na sat u konfiguraciji sa 4 šupljine, sa mogućnošću re-konfiguracije do 6 šupljina u zavisnosti od kalupa i parametara procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: PR22, Tehničke specifikacije i performanse Ova Husky mašina za brizganje plastike projektovana je za visokoefikasnu proizvodnju čepova i zatvarača, što je čini odličnim izborom za okruženja u proizvodnji pića gde su potrebni konstantni i visokokvalitetni rezultati. Proizvedena 2009. godine, linija ima zatvaračku silu od 160 tona u kombinaciji sa alatom od 24 šupljine, optimizovanim za grla prečnika 29/25 mm. Isporučuje se sa robusnim pomoćnim uređajima koji stabilizuju procesne uslove i pojednostavljuju rad u industrijskim postupcima pakovanja. Proizvođač: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Godina proizvodnje: 2009 Namena: Izrada čepova/zatvarača za ambalažu napitaka Izvedba alata: 24 kaviteta Specifikacija zatvarača: 29/25 mm, free-start čep Nazivna masa dela: 1,20 g (čep) Zatvaračka sila: 160 tona Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N + PE Glavni potrošački tok: 101 A Maks. struja motora: 42 A Maks. struja grejača: 31 A Otpornost na kratki spoj (SCCR): 10 kA U kompletu: Altanium upravljač grejanja, sušač kalupa, automatski punjač levka, uređaj za doziranje boje, dostupni rezervni delovi Hjdpfxsyhbdxj Aadek Napredni sistemi automatizacije i kontrole Mašina je opremljena Altanium regulatorom grejanja radi preciznog upravljanja temperaturom u zonama toplog kanala. Ovo omogućava ravnomeran protok mase, brže pokretanje i smanjenje škarta, što je ključno kod brizganja tankozidnih čepova. Industrijski kontrolni panel podržava trofazno napajanje sa neutralnim i zaštitnim vodičem, uz jasno definisane kapacitete potrošnje za motore i grejače, što olakšava sigurnu integraciju i predvidljiv rad. Precizna kontrola grejanja pomoću Altanium tehnologije Jasno definisana električna raspodela za motore i grejače Stabilni procesni uslovi za konstantan kvalitet čepova Projektovano za brzu pripremu i ponovljive izmene alata Integracija u proizvodne linije Ova jedinica se besprekorno integriše u ćelije za proizvodnju čepova i zatvarača, bilo da se povezuje sa korišćenom linijom za punjenje ili za samostalnu proizvodnju čepova. Može da opslužuje sisteme za kontrolu kvaliteta, postavljanje obloga/štampu i rukovanje rasutim zatvaračima za PET boce. Specifikacija 29/25 mm odgovara standardnim grlima boca u proizvodnji pića i podržava rad sa velikim protokom u industrijskom pakovanju pića. Samostalni rad ili inline rad sa dodatnom automatizacijom Kompatibilna sa PET ambalažom za napitke Pomoćni uređaji za stabilizaciju dovoda materijala i doziranja boje Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je i dalje u proizvodnom procesu, što ukazuje na kontinuiranu upotrebu...

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DINAMIČKI PERAČ Model ERFOR® DR8 Komponentni uređaj za perilne linije za reciklažu ♻️ ♻️ ♻️ Dinamički perači su mašine koje se koriste za pranje umereno zaprljanog i usitnjenog plastičnog otpada, kao što su: PP ambalaža, PVC, PET boce, isečeni materijal iz džambo vreća od LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, hemijski otpad iz domaćinstava i mnogi drugi. Perači iz ponude Koltex PRS su jednostavni za upotrebu i pouzdani uređaji, koji se mogu konfigurisati u efikasniji sistem dinamičkog kaskadnog pranja (tandem - 2 x 30 kW, 2 x 55 kW ili 2 x 75 kW). Hedpfx Aasuqlmzodjk Višetačno doziranje vode za pranje (sistem čišćenja sita) i aktivno izvlačenje nečistoća omogućavaju efikasniji rad, dok se dinamično kretanje materijala obezbeđuje pomoću rotirajućih radnih lopatica. Produženi deo sita (1400 mm) značajno poboljšava kvalitet pranja, a oticanje viška vode omogućeno je upotrebom sita od kiselootpornog čelika. Korišćenje dva segmenta sita olakšava održavanje perača. Model - DR8 Snaga motora [kW] - 30 / 55 / 75 kW Kapacitet sušenja folije [kg/h] - 1000 / 1500 / 2000 kg/h Kapacitet sušenja mlevenja [kg/h] - 4500 U našoj ponudi takođe možete pronaći: Kompletne sisteme za reciklažu plastike Perilne linije DWFS® Linije za granulaciju i ekstruziju Više informacija možete pronaći na našem veb-sajtu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 62.235 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik puža: 70 mm, ukupna težina: 25.100 kg, ENGEL Victori 2050/350 je mašina za brizganje bez kravate koja je proizvedena 2005. godine. Sa težinom mašine od 25.100 kg, nudi maksimalnu zapreminu od 1.145 cm³ i maksimalni pritisak ubrizgavanja od 1.482 bara. Sila stezanja je 350 tona, a prečnik vijka je 70 mm. Hsdpevxzw Njfx Aadok Tehnički podaci na prvi pogled: - Godina izgradnje: 2005 - Težina mašine: 25.100 kg - Maksimalna zapremina snimka: 1.145 cm³ - Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.482 bara - Sila stezanja: 350 t - Prečnik zavrtnja: 70 mm - Visina ugradnje alata: 350–1.000 mm - Veličina stezne ploče: maks. 1.200 k 1.100 mm - Izbacivač hod: maks. 250 mm - Kontrola: ANGEL - Ukupno radno vreme: 62.235 h - Dodatna oprema: - Jedinica za doziranje MORETTO Hopper Loader R10 C52 - ENGEL ERC linearni sistem za rukovanje - Uzdužna struktura - Uklanjanje ćelija sa kućištem mašine - Odvajanje kartonske hrane - Dvostepeni valjkasti transporter Dizajn ENGEL Victori serije bez kravate omogućava slobodan pristup području kalupa, što omogućava upotrebu većih kalupa na manjim mašinama i na taj način povećava efikasnost. Ovaj dizajn takođe nudi prednosti u pogledu automatizacije, jer se roboti i periferne uređaje mogu lakše integrisati. Mašina je opremljena ENGEL kontrolnim sistemom, koji je poznat po svom intuitivnom radu i preciznoj kontroli procesa. Servo-hidraulička tehnologija obezbeđuje energetski efikasan rad i smanjuje potrebu za vodom za hlađenje. Pored toga, mašina ima uređaj za doziranje iz MORETTO i linearni sistem rukovanja iz ENGEL-a, koji podržava automatizaciju proizvodnje i povećava ukupnu produktivnost. Sa ukupno 62.235 radnih sati, mašina je u korišćenom, ali funkcionalnom stanju.

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 11.000 h, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je visokoučinkovit sistem za kontrolu štetočina pomoću pritiska, namenjen ekološkoj i neotrovnoj borbi protiv skladišnih štetočina. Sistem koristi proverenu CO2 tehnologiju pod pritiskom za pouzdano uništavanje insekata, larvi i jaja u prehrambenim proizvodima, sirovinama ili tekstilu. Idealan je za organska gazdinstva, mlinove, prerađivače začina i skladišta tekstila. Vaše prednosti na prvi pogled: 100% organski i bez ostataka: Upotreba prirodnog ugljen-dioksida (CO2) umesto hemijskih otrova – nema rizika za ljude, okolinu ili krajnji proizvod. Visoka efikasnost: Uništava štetočine u svim razvojnim fazama (jaje, larva, lutka, odrasla jedinka) putem uklanjanja kiseonika i fizičkog pritiska. Pažljiv prema proizvodu: Ukus, izgled i dragocene sastojke robe potpuno očuvani. Višenamenska primena: Pogodan za žitarice, začine, čajeve, orašaste plodove, sušeno voće, tekstil i ambalažu. Dimenzije: D x Š x V po komori 11,80 m x 3,40 m x 3,10 m Težina: Hodpfeyxm Ufox Aadok skoro 20 t po komori

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), DIXI 60SLD је полу-аутоматски систем за пресовање са притисном силом од 60 тона, намењен економичном смањењу запремине остатака (погодних за рециклажу) у индустрији и занатству: Картонске кутије Пене PET боце Изолационе простирке и други материјали погодни за пресовање. Хоризонтална балирка, преса за отпад DIXI 60 SLD са уређајем за превртање Техничке спецификације: Сила пресовања: 60 тона Јединични притисак: 6,81 kg/cm² Напајање: 400V / 7,5kW Димензије бале: 800x1100x1200 mm Број веза: 3 Тежина бале: око 370-410 kg Везивање: ручно Улазни отвор: 990 x 1110 mm Тежина машине: 5420 kg Просечан циклус пресовања: 47 с Година производње: 2011-2016 Балирка Dixi 80SLD Технички подаци балирке Произвођач: Dixi Модел: 80 SLD Сила пресовања: 80 тона Погонска снага: 11 kW, 400 V / 32 A Отвор за пуњење (шxв): 1040 x 1110 mm Циклус пресовања: око 35 с Капацитет: око 1000 kg/h Величина бале (шxвxd): 1120 x 1120 x 1200 mm Тежина бале: у зависности од материјала око 500–600 kg Hsdpsra A E Ujfx Aadsk Везивање бале: 3-путно, ручно Димензије машине: Дужина: 4200 mm (+корпа 1600 mm) Ширина: 1830 mm Висина: 2620 mm Тежина машине: око 8000 kg Аутоматско избацивање бале Робусна конструкција за дуготрајну употребу Година производње: 2016-2020 Тежина: око 8,4 тоне Стање: Коришћено

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Utovarivač Para x midi line Hjdpfx Aajywuw Sedjk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET linija za toplo punjenje je visokoučinkovita polovna punilica, projektovana za aplikacije sa sokovima. Glavna oprema je proizvedena 2010. godine, dok su dopunski uređaji iz 2011, i isporučuje stalnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše duvanje boca, toplo punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći sveobuhvatno rešenje za potrebe proizvodnje pića i industrijskog pakovanja. Brzina proizvodnje: 24.000 boca na sat (bph) Glavna primena: toplo punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET flaše Validirani primer formata: 0,5 L Godine proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za duvanje; CFT punilica-zatvarač za toplo punjenje; DASE-SING etiketirka; DIMAC paker u termo-skupljajuću foliju; TCP hladnjak i sterilizatori flaša (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: duvanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje u foliju i paletizacija Konfiguracija: integrisana kontinuirana proizvodnja sa usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinhronizovan rad od proizvodnje ambalaže do završnog pakovanja. Koordinisana upravljanja omogućavaju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla na stanicama za duvanje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Korisnički interfejsi olakšavaju rutinske prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne oplate i blokade osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. Centralizovano upravljanje linijom sa usklađenim pogonima za konstantan protok Korisnički interfejsi za usklađivanje brzina i promenu formata Zaštitne oplate i zaključana vrata za pristup Hitni prekidači na kritičnim stanicama Hjdpfx Ajyipa Readek Brza zamena formata i proizvoda radi prilagođavanja Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj polovan set punilice dizajniran je da se koristi kao potpuna linija za pakovanje PET soka, od proizvodnje boca do paletizacije. Može se integrisati u prethodne procese snabdevanja i kasnije skladišne sisteme. Promena formata je podržana kako bi se odgovorilo na zahteve tržišta; sposobnost je potvrđena za 0,5 L PET i linija je pogodna za slične cilindrične PET formate. Linijski rad od duvanja do paletizacije Kompatibilno sa cilindričnim PET formatima; potvrđeno za 0,5 L Projektovana za procese toplog punjenja, posebno za sokove Krajnje pakovanje u termo-skupljajuću foliju i paletizacija za stabilne pakete za distribuciju Potencijal za prilagođavanje brzine i formata u okviru projektnih mogućnosti svake komponente Stanje mašina i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji i pokazuje redovnu upotrebu, spremna za trenutnu primenu...

Stanje: dobro (polovno), Prakma Edge Gluer U potpunosti funkcionalna i spremna za proizvodnju. Cenjeni brend među malim laminatorima. Idealna za izradu korica, dekorativne ambalaže i sl. Proizvedena u Nemačkoj. Mašina koristi hladno lepak. Bakarni valjci. Glatko podešavanje: debljina lepka i širina zazora. Set separatora. Jednostavno čišćenje bez upotrebe alata. Napajanje: 230V. Hedpfx Aaeyur Afsdjk Težina: 30 kg. Širina valjka: 80 mm.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 60 t, težina bale: 450 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Horizontalna preš-balerka DIXI 60 SLD Godina proizvodnje: 2012 Mašina je servisirana i ugrađen je novi hidraulični cilindar. Poluautomatski sistem prese od 60 tona za ekonomično smanjenje zapremine ostataka (reciklabilni materijali) u industriji i trgovini: - Karton - Tetra Pak ambalaža - Folije - Pena - PET flaše - Izolacione prostirke - i drugi materijali pogodni za presovanje. Dimenzije mašine (D x V x Š) približno mm: 4150 (5080) x 1725 x 2035 Dimenzije otvora za punjenje (Š x V) mm: 990 x 1110 Težina mašine približno kg: 5420 Maksimalna pritisna sila: 60 t / 600 kN Trajanje jednog ciklusa (prosek) približno s: 47 Veličina bale (Š x V x D) približno mm: 800 x 1100 x 1200 Težina bale (u zavisnosti od materijala) kg: 370–410 Vezivanje: ručno Broj vezivanja: 3, žicom Snaga pogona: 7,5 kW; 400V/32A Troškovi transporta zavise od težine, zapremine i, pre svega, udaljenosti. Prilikom upita relevantne informacije su: adresa isporuke (poštanski broj i naziv mesta). Ostali detalji se mogu precizirati telefonskim putem, stoga Vas molimo da nas kontaktirate telefonom radi dogovora o transportu i isporuci. Naši kontakt podaci nalaze se u pravnim informacijama prodavca. Plaćanje gotovinom moguće je prilikom preuzimanja. Hjdeyw Hz Nepfx Aadek Prodajemo i izvozimo širom sveta. Zbog velikih skladišnih kapaciteta u mogućnosti smo da brzo i fleksibilno isporučimo i veće količine. Molimo Vas da nas kontaktirate pre kupovine. Izdajemo intrakomunitarne fakture – bez PDV-a. Radno vreme: pon-pet: 8.00–16.00 sub: zatvoreno

Stanje: dobro (polovno), Šifra: 0307 Hsdjyv E Tuepfx Aadok Brend: COMAFER Model: MAC 300 - CE standard Mašina za mlevenje drvnog otpada, plastičnih materijala, kartona, ambalaže i drugih materijala - CE standard Tehnički podaci: Ulaz za mlevenje: 680 x 500 mm Prečnik nožnog valjka: 130 mm Dužina nožnog valjka: 450 mm 30 obostrano oštrenih noževa Snaga motora: 5,5 KS Prečnik sistema za usisavanje: 150 mm Ukupne dimenzije: 1300 x 900 x 1400 h mm Težina: 600 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče Hedpoyhb R Sefx Aadek -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Hodpoydc Ttefx Aadjk Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje predstavlja visokoefikasno kompletno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje gaziranih osvežavajućih napitaka, jabukovače, gazirane i negazirane vode kao i sokova sa CO2. Linija je proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA, redovno održavana uz OEM servis, i može da proizvede do 22.000 flaša na sat (0,5 l) ili 18.000 flaša na sat (1,5 l), sa Contiform S12M mašinom za duvanje direktno povezanom sa ultracistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Reč je o tržišno spremnoj, polovno korišćenoj punionici, projektovanoj za pouzdanost, higijenu i brzu izmenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radno vreme: oko 47.000 sati Nazivni kapacitet: 22.000 flaša/h (0,5 l) | 18.000 flaša/h (1,5 l) Proizvodi u obradi: gazirani napici, jabukovača, gazirana voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko punjenje u PET Trenutni proizvod: sok od jabuke pomešan sa vodom i CO2 Vrste grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema u obuhvatu CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS sistem sa instantnim izmenjivačem toplote, mešačem, karbonatorom, uređajem za degazaciju i procesnim rezervoarima Preforme: kiperi za preforme i transporteri; Krones Contifeed RS sistem za ubacivanje preformi; Prejet linearni sistem za čišćenje preformi Čepovi: Cassner sistem za ubacivanje čepova sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za duvanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Blok za punjenje i zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem; Krones Vario Dos sistem za čišćenje bloka za punjenje Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodator; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola nivoa punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspektor etiketa Transport i provera: SYNCO transporter za flaše; Krones Flowliner detektor nepropusnosti flaša Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruka roll-wrap etiketa sa toplolepljivim lekom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS shrink-tray paker; Krones Multico S transporter za pakete; Twin Pack aplikator sa ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 ink-jet kodator Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Hjdpfx Aajyhbmtjdjk Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Upravljanje linijom & PLC Siemens Simatic S7 serija PLC za koordinisano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom Integrisano čišćenje punila putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promene PET formata Osiguranje kvaliteta & sledljivost Lasersko kodiranje datuma (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na paketima Inline inspekcija putem Krones Checkmat sistema za kontrolu nivoa i prisustva/pozicije etiketa Otkrivanje curenja putem Krones Flowliner sistema za integritet ambalaže Moguće integracije...

Stanje: polovno, Vijčana pakirna mašina za džakove i kartonske kutije, težina od 5 do 30 kg. Kapacitet od 3.300 kg (kutija) do 5.200 kg (džak) na sat. Polovna mašina. Hsdpfx Aex Nhd Aoadek

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1975, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za sečenje i previjanje papira – Goebel Hjdpfx Aaexcxluodok Robusna industrijska mašina, proizvedena u Nemačkoj, posebno dizajnirana za sečenje i previjanje papirnih rola. Obezbeđuje visok nivo preciznosti pri obradi velikih rola i idealna je za pripremu materijala namenjenog štamparijama, proizvodnji ambalaže i drugim primenama u industriji papira. Čvrsta konstrukcija i dokazana pouzdanost čine ove mašine uspešnim u upotrebi i nakon više decenija rada.

Godina proizvodnje: 1972, stanje: polovno, Mašina za sečenje papira u listove – Strachan & Henshaw (UK) Hedpfx Aaoxcxpgedek Industrijska mašina visokog kvaliteta, proizvedena u Velikoj Britaniji, namenjena sečenju papirnih rolni na listove preciznih dimenzija. Robusna konstrukcija i dokazana pouzdanost čine ovu mašinu praktičnim rešenjem za štamparije, fabrike ambalaže i druge primene u industriji papira. 🔹 Glavne karakteristike: Automatsko sečenje papirnih rolni u listove; Visoka preciznost dimenzija; Brzina rada prilagođena industrijskoj proizvodnji; Čvrsta konstrukcija pogodna za intenzivnu upotrebu; Jednostavno održavanje i niski operativni troškovi. Ova Strachan & Henshaw mašina iz 1972. godine je još uvek u funkciji i predstavlja pouzdan i ekonomičan izbor za proizvođače koji traže izdržljivu i efikasnu opremu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: PAL50, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Robopac ARES 2CP/P je visokoefikasni automatski paletizer, dizajniran za brze i pouzdane procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Idealan je za upotrebu u polovnim punionicama ili integracionim projektima sa polovnim mašinama. Efikasno slaže povezane pakete u skupljajućoj foliji, tacne i sanduke, obezbeđujući dosledno formiranje slojeva. Namenjen za rukovanje PET, staklenim i aluminijumskim limenkama, ovaj paletizer pouzdano radi u aplikacijama za vodu, pivo, vino, žestoka pića, mleko i bezalkoholna pića. Proizvođač: Robopac Model: ARES 2CP/P Godina proizvodnje: 2018. Maksimalni kapacitet: 20.000 boca na sat Vrste pakovanja: paketi u skupljajućoj foliji, tacne, sanduci/pakovanja Materijal ambalaže: PET, staklo, aluminijumske limenke Podržane dimenzije paleta: 800 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze + nula, 50 Hz Instalisana ukupna snaga: 39,5 kW Nazivna struja: 71,5 A Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bar Kontrolna platforma: Siemens PLC i Siemens HMI Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Ovaj paletizer poseduje robusnu automatizacionu arhitekturu sa Siemens PLC-om i user-friendly Siemens HMI za preciznu kontrolu, dijagnostiku i upravljanje receptima. Automatsko formiranje slojeva omogućava integrisani složivač, što optimizuje vreme ciklusa i obezbeđuje ujednačeno slaganje na paletama. Brza podešavanja i promene formata po receptima omogućavaju jednostavan prelaz između PET, staklenih i limenih pakovanja, garantujući visoku dostupnost u proizvodnji pića. Centralizovana PLC kontrola sa intuitivnim HMI interfejsom Automatski složivač za ravnomerno slaganje slojeva Sekvencijalno upravljanje pokretom za nežno rukovanje paketima i tacnama Stabilna električna konfiguracija: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N Optimizovano upravljanje energijom sa 39,5 kW instalisane snage Mogućnosti integracije u proizvodnim linijama ARES 2CP/P se može besprekorno integrisati u kompletne pakirne linije, pre sistema za omotavanje paleta ili sistema za navođenje rastegljivih hauba, a iza mašina za skupljajuće pakovanje, pakera sanduka i transportera. Može raditi inline ili kao autonomna celija za paletizaciju, što ga čini odličnim izborom za nadogradnju polovnih punionica ili za proširenje instalacija polovnih pakirnih mašina. Fleksibilnost formata omogućava rukovanje različitim veličinama paketa, tacni i konfiguracija sanduka za industriju pića i mleka. Kompatibilan sa transportnim sistemima, mašinama za skupljanje, pakerima sanduka i mašinama za omotavanje paleta Rukuje PET, staklenim i aluminijumskim pakovanjima Podržava pakete, tacne i sanduke, sa formatima po receptu Dimenzije paleta: 800 x 1000 mm i 1000 x 1200 mm Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je spremna za rad i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Godina proizvodnje 2018: poseduje savremenu upravljačku platformu i konfiguraciju pogona za kontinuiran rad. Hsdpfxoyr Hvbs Aadjk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanseOvaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje sa automatskim sortirnikom čepova, obezbeđujući pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama za pakovanje. Kao polovna oprema, idealan je za već postojeće linije za punjenje i kombinuje kompaktne dimenzije sa robusnom tehnologijom.Proizvođač: ACMA (Corniani odeljenje)Model: RCCA-1562Godina proizvodnje: 2003Proizvodni kapacitet: do 105 boca/min, u zavisnosti od formataKapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/minKompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 LVodjenje boca: Predviđeno za obradu PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamenske delove)Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kWPomoćni strujni krugovi: 24 VPneumatski pritisak: 6 barNapredna automatizacija i upravljački sistemiMonoblok raspolaže rotacionim kretanjem za ravnomerno i sinhronizovano prebacivanje boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirnik za čepove obezbeđuje konstantnu orijentaciju i dovod čepova do zatvarača, što podržava kontinuiran rad na velikim brzinama. Standardna industrijska upravljačka arhitektura omogućava precizno tempiranje, glatke profile ubrzanja i ujednačeno pritezanje prilikom zatvaranja.Automatsko sortiranje i dovođenje čepova do glave za zatvaranjeKoordinisana sinhronizacija punjača i zatvarača za stabilan i neprekidan tokIndustrijska logika upravljanja za precizno tempiranje ciklusaOperaterski interfejs prilagođen korisniku, sa mogućnostima podešavanja za prepravkeElektrična zaštita i pomoćni ormani prilagođeni 24-V upravljačkim krugovimaMogućnosti integracije u proizvodnu linijuOvaj punilni monoblok se može bez problema integrisati u kompletnu polovnu liniju za punjenje. Može raditi online sa prethodnim jedinicama za pripremu boca i narednim jedinicama za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje. Promene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom formata.Samostalni rad ili inline rad sa transporterimaInterfejsi sa sistemima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje mogu se lako integrisatiPogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje domaćinstava i slične hemijske proizvode, uz odgovarajuću konfiguracijuFleksibilni materijali ambalaže, u zavisnosti od zamenskih delova za zvezdaste točkove i vodiliceStanje mašine i istorija održavanjaMašina se nudi kao polovan rotacioni monoblok za punjenje, sa jasno definisanim specifikacijama performansi za formate od 0,45 L i 0,5 L. Dizajnirana je za brzu reintegraciju u industrijsko okruženje za pakovanje, sa kapacitetom pogodnim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzo puštanje u postojeće linije.Radne performanse i svestranostSa brzinama do 105 boca po minutu, ovaj ACMA monoblok je projektovan da obezbedi doslednu tačnost punjenja i bezbedno zatvaranje. Integrisani sortirnik dodatno povećava efikasnost pri manipulaciji čepovima, sprečavajući zastoje i podržavajući pouzadnu automatizaciju procesa u industrijskim uslovima. Hodpfxoyr Hu Dj Aadek

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Horizon AFC-566F: Potpuno automatska kombinovana falcerka, polovna Horizon AFC-566 F kombinuje maksimalnu efikasnost sa jednostavnom upotrebom, omogućavajući čak i neiskusnim korisnicima da u najkraćem roku realizuju kreativna rešenja falcanja. Sa 17 unapred programiranih vrsta falceva, potpuno automatskim podešavanjima i intuitivnom Touch&Work tehnologijom, maksimizirate produktivnost i spremni ste za svaki izazov. Falcerka - 1. jedinica za falcanje: 6 falc-džepova - 2. jedinica za falcanje: nož za falcanje plus 2 falc-džepa Posebne karakteristike: - Ova konfiguracija džepova omogućava mašini da obradi širok spektar tipova falceva, od jednostavnih paralelnih do složenih ukrštenih i specijalnih falcanja - Potpuno automatska podešavanja od dovoda papira do razmaka valjaka - Touch&Work tehnologija za lako rukovanje - 17 standardnih vrsta falceva za različite potrebe - Memorija za 200 poslova - Kontrola duplih listova i nadzor toka papira za maksimalnu preciznost - Uređaj za bigovanje i perforaciju za dodatne mogućnosti dorade - Podešavanje u par sekundi za još veću efikasnost Specifikacije: Hedoyv Agrspfx Aadjk - Formati papira: maksimalni format: 558 x 850 mm; minimalni format: 128 x 148 mm - Grammature papira: 40 – 250 g/m² - Brzina: maksimalno: 240 m/min; 30.000 taktova/h u križnom pregibu - Visina stapača na ulazu: 740 mm - Dimenzije mašine: glavno telo: 3.100 mm x 1.090 mm x 1.680 mm (DxŠxV); izlaganje: 1.320 mm x 600 mm (DxŠ), visina promenljiva - Težina: 1.270 kg - Priključak: 400 V, 5,6 A, 3,2 kW Kompletan paket bez brige Brinemo o svemu: od sigurne ambalaže i transporta do carinskog posredovanja. Po želji, možemo Vam pripremiti i individualnu ponudu za lizing. Održivost i ekonomičnost Izaberite polovnu mašinu i dvostruko profitirajte: zaštitite životnu sredinu i svoj budžet. Uprkos mogućim tragovima korišćenja, dobijate kvalitetan proizvod po atraktivnoj ceni.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost po skladišnom odeljku: 1.000 kg, ukupna dužina: 37.030 mm, ukupna visina: 4.310 mm, ukupna širina: 4.590 mm, visina police: 4.310 mm, Nudimo korišćenu, potpuno funkcionalnu prolazno-regalnu instalaciju sa dvospratnom konstrukcijom (prizemlje i sprat) na prodaju. Sistem je izuzetno pogodan za skladištenje i komisioniranje po FIFO principu (First In – First Out) i idealan je za logističke, otpremne ili proizvodne kompanije. Regal je optimizovan za čuvanje kartonskih kutija dimenzija 600 x 400 x 250 mm, sa ukupnim kapacitetom od 3.000 kutija. Hodpfx Aajyxqhvodek Dimenzije: Instalacija ima ukupnu dužinu od približno 37 m, podeljenu u dva bloka: jedan kontinuirani blok (cca. 20 m), stepenišni element (cca. 1,3 m) i drugi blok sa prolazom (cca. 15,6 m). Ukupna dubina je cca. 4,6 m, sastavljena od dve dubine nosača regala po 1,3 m i centralnog servisnog prolaza širine cca. 2 m. Visina nosača je oko 4,3 m, dok je donja ivica međusprata (gornji sprat) na nivou od oko 2 m – što pruža dovoljno prostora za ergonomski rad u prizemlju. Konstrukcija i oprema: Svako polje je široko cca. 2,12 m (širina nosača cca. 0,1 m) i sadrži ukupno 10 prolaznih polica – po 5 na prizemlju i 5 na spratu. Visine polica su podesive zahvaljujući perforaciji na nosačima, što omogućava fleksibilno prilagođavanje različitim veličinama artikala. Police su opremljene rolerima (valjkastim trakama) sa blagim nagibom ka napred, omogućavajući da se roba i jedinice automatski pomeraju do strane za preuzimanje. Pristup spratu je omogućen integrisanim stepenicama. Središnji prolaz između redova regala omogućava punjenje sa zadnje strane i preuzimanje robe sa prednje strane. Nosivosti (pri ravnomernom opterećenju): Nosivost police: 100 kg Nosivost polja: 1.000 kg Nosivost međusprata: 250 kg/m² Sažetak osnovnih podataka: Ukupna dužina: 37,03 m Ukupna širina / dubina: 4,59 m Visina nosača: 4,31 m Svetla visina prizemlja: cca. 1,98 m Širina polja: 2,12 m Broj polica po polju: 10 (5 prizemlje / 5 sprat) Roler trake: da, sa nagibom (FIFO) Nosivost police: 100 kg Nosivost polja: 1.000 kg Nosivost međusprata: 250 kg/m² Instalacija se isporučuje demontirana na lokaciji. Pregled je moguć po dogovoru. Samostalno preuzimanje je potrebno.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pređena kilometraža: 42.300 km, snaga: 180 kW (244,73 KS), prva registracija: 03/2007, vrsta goriva: dizel, gorivo: dizel, tip prenosa: automatski, ukupna dužina: 7.350 mm, ukupna širina: 2.500 mm, dozvoljeno opterećenje osovine (osovina 1): 6.100 kg, dozvoljeno opterećenje osovine (osovina 2): 8.000 kg, Godina proizvodnje: 2007, Molimo Vas da nam navedete Vašu ponuđenu cenu. Prodaja isključivo unutar Evrope, uključujući Tursku. ----- Tehničke podatke pogledajte u priloženom dokumentu. Hsdpjyxgnlofx Aadsk Prodaja bez ambalaže; isključuje se svako pravo na garanciju. Ukoliko želite sami da demontirate postrojenje, molimo Vas da to navedete u Vašoj ponudi. Ne preuzimamo odgovornost za tačnost tehničkih podataka, za potpunost pribora i alata, kao ni za ispunjavanje svih bezbednosnih i ekoloških zahteva navedenih u propisima o zaštiti na radu.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, broj mašine/vozila: SS4X + MTRX, Mobilni uređaj za serijalizaciju (štampa: Data Matrix kod, GTIN broj, broj serije, serijski broj, datum proizvodnje, datum isteka) povezan sa nadređenim sistemom za serijalizaciju MTRX (kreiranje šablona za štampu, generisanje serijskih brojeva) na ravnim – neskopljenim kartonskim kutijama, zajedno sa sistemom za kontrolu ispravnosti štampe i sistemom za odbacivanje neispravnih kutija. Hedpfx Aaoywk Imodsk 100% kontrola ispravnosti procesa korišćenjem OCR sistema za verifikaciju štampe. Implementiran sistem za upravljanje proizvodnjom (4 nivoa pristupa, izveštaji o proizvodnji, izveštaji o izvršenim promenama, izveštaji o kvarovima i pravljenje rezervnih kopija podataka). Radna brzina do 200 kartončića u minutu. Karakteristike: ✓ Kompaktne dimenzije uređaja: 2,3m x 1,3m ✓ Širok opseg primene, kartonske kutije (ravne) dimenzija: 60-180mm x 100-340mm ✓ Generator nasumičnih serijskih brojeva ✓ Uvoz serijskih brojeva iz eksternih izvora ✓ Verifikacija jedinstvenosti serijskih brojeva ✓ Kreiranje izveštaja o sadržaju kodova po seriji ✓ Dizajniranje šablona za štampu ✓ Revizijski trag ✓ Uređaj je usklađen sa: o 21 CFR deo 11, o Aneks 11 EU direktive, o Važećim Pravilnikom Ministarstva zdravlja za zahteve dobre proizvođačke prakse, o Direktivom br. 2011/62/EU i uredbom (EU) 2016/161.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: CCW-RV-214W-1S/05-SS, Automatska FARMALINE linija za pakovanje sa izuzetno preciznim sistemima doziranja tečnosti ili praškastih proizvoda, povezanih zajedničkim segmentom za etiketiranje i konfekcioniranje. Cela tehnološka linija povezana je jedinstvenim transportnim sistemom koji omogućava naizmenični režim rada. Farmaceutski standard izrade – svi delovi koji su u kontaktu sa proizvodom izrađeni su od materijala odobrenih za farmaceutsku industriju (npr. AISI 316L, PTFE), uz obezbeđenu jednostavnu dezinfekciju i čišćenje. Osigurana je 100% kontrola ispravnosti procesa pomoću sistema detekcije i izbacivanja neispravnih proizvoda u svakoj fazi. Implementiran je sistem upravljanja proizvodnjom (3 nivoa pristupa, proizvodne narudžbine, radni parametri, procesno izveštavanje). Brzina rada u oba režima je 25 pakovanja u minutu. Karakteristike: Doziranje tečnosti: ✓ Radni opseg i preciznost: 2-20 ml +/-1% ✓ Automatsko ubacivanje ambalaže (bočice) putem sistema kolaborativnih robota ✓ Sistem duvanja bočica čistim komprimovanim vazduhom pre procesa punjenja ✓ Merenje mase ambalaže (bočica) pre i nakon doziranja tečnosti ✓ Doziranje pomoću 4 klipne pumpe ✓ Sistem eliminacije kapljanja nakon doziranja ✓ Odbacivanje neispravno dozorisanih proizvoda ✓ Automatsko zatvaranje bočica sa kontrolom stezanja, kao i kontrolom prisustva pipete (ukoliko se zahteva) Doziranje praškastih proizvoda: ✓ Radni opseg i preciznost: 1-100g +/-1% ✓ Automatsko ubacivanje ambalaže (teglice) pomoću transportera sa separatorom ✓ Kombinaciona vaga sa preciznim sistemom doziranja (preciznost: 0,025g/merna ćelija) u zavisnosti od zadate doze ✓ Kontrolna vaga sa sistemom odbacivanja proizvoda sa pogrešnom težinom ✓ Automatsko zatvaranje teglica sa kontrolom stezanja ✓ Zaptivanje ambalaže indukcionim varenjem umetka unutar poklopca tegle ✓ Način vaganja ambalaže i bypass režim za rad sa doziranjem tečnosti Zajednički segment – etiketiranje: ✓ Ubacivanje ambalaže na transporter sa separatorom ✓ Štampa na etiketi sa OCR kontrolom ispravnosti otiska ✓ Aplikacija etiketa na ambalaži (bočice i teglice) sa kontrolom prisustva etikete ✓ Izlazna linija za odbacivanje proizvoda bez etikete ili sa neispravnim otiskom ✓ Odlagački sto za konfekcioniranje, dimenzija 220cm x 100cm Hedpfx Asywk Dnjadok Linija za pakovanje može biti isporučena sa kombinacionom vagom ili bez nje. Automatska kombinaciona vaga za doziranje praškastih proizvoda. Punjenje odozgo i potom porcionisanje kroz 14 mernih ćelija, od kojih vaga u svakom ciklusu bira kombinaciju za postizanje ukupno zadate mase proizvoda. Vrlo velika preciznost zbog upotrebe preciznih mernih ćelija (greška pojedinačne ćelije: +/-0,025g). Karakteristike: ✓ Radni opseg i preciznost: 1-100g +/-1% ✓ Brzina rada: 25 ciklusa/minut ✓ Precizan sistem doziranja, preciznost: +/-0,025g/mernu ćeliju ✓ Maksimalna greška pojedinačne porcije +/-0,1g (maksimalno 4 merne ćelije za isporuku zadate porcije proizvoda) ✓ HMI touch panel, 3 nivoa pristupa ✓ Mogućnost kreiranja proizvoda sa definisanim radnim parametrima ✓ Izveštaji o proizvodnji iz svake serije ✓ Mogućnost povezivanja sa prethodnom mašinom ili transporterom putem signala za upravljanje ✓ Svi delovi vage koji su u direktnom kontaktu sa proizvodom lako se demontiraju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: M271, Polovni punioni monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca na sat Ovaj punioni monoblok efikasno obrađuje negazirane tečnosti poput vode i vina. FIMER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, sa kapacitetom do 4500 boca na sat (BPH) za staklene flaše zapremine 0,75 litara. Uređaj se trenutno nalazi na lageru i odmah je spreman za upotrebu. Konstrukcija i rotacioni mehanizam monobloka Mašina radi u smeru kazaljke na satu, čime se ambalaža ravnomerno i kontinuirano transportuje kroz svaku obradu stanicu. Ova sinhronizovana rotacija optimizuje procese ispiranja, punjenja i zatvaranja, čime maksimizuje produktivnost i minimizuje prekide u procesu punjenja. Time je čitav radni tok izuzetno efikasan. Hedpfx Aaovgvd Hjdek Tehnički podaci i elektro specifikacije Polovni punioni monoblok FIMER 20/20/3/3 radi na naponu od 380 V, snazi od 6,5 kW i frekvenciji od 50 Hz. Ove tehničke specifikacije odgovaraju standardnim industrijskim mrežama i obezbeđuju stabilno i snažno napajanje u svakoj fazi procesa punjenja. Stanica za ispiranje Mašina ima 20 hvataljki u stanici za ispiranje koje pojedinačno ispiraju svaku bocu jednim ciklusom pre punjenja. Ova efikasna metoda ispiranja uklanja ostatke i optimalno priprema flaše za punjenje. Puniona stanica polovnog monobloka FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Puniona stanica radi sa 20 fiksnih ventila, koristeći sistem gravitacionog ili blagog vakuum punjenja. Ovo obezbeđuje ravnomerno punjenje svake boce. Takođe, velika brzina punjenja omogućava konstantan kapacitet do 4500 BPH. Ova metoda je naročito pogodna za negazirane proizvode kao što su voda i vino, jer čuva njihova svojstva i sprečava stvaranje turbulencija. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je sa tri glave za aluminijumske navojne zatvarače i tri glave za ravne čepove. Mašina može obrađivati različite tipove zatvarača, uključujući zatvarače dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost obezbeđuje da su sve ambalaže posle punjenja sigurno i hermetički zatvorene.