Kartonska Ambalaža na prodaju (949)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 962 h, broj mašine/vozila: LC535, Tehnička specifikacija i performanse Ova polovna linija za punjenje proizvođača Toscana Enologica Mori projektovana je za kapacitet prerade maslina do 350 kg/h, što je čini robusnim rešenjem za proizvođače koji traže pouzdanu industrijsku ambalažu za visokokvalitetna jestiva ulja. Protok ekstrakcije uzvodno je usklađen sa kompatibilnošću ambalaže nizvodno, pri malim i srednjim brzinama punjenja u zavisnosti od izabranog punjača. Nominalni kapacitet uzvodno: cca 350 kg/h (prerada maslina) Proizvodi: Maslinovo ulje i druga mirna, negazirana jestiva ulja Materijali ambalaže: Staklo, PET, aluminijumske/limene konzerve; opciono integracija bag-in-box sistema Formati boca/limenki: Tipično od 100 ml do 1 l bocа; limenke do 5 l (u zavisnosti od formata) Kompatibilnost punjenja: Podržava integraciju gravitacionih, vakuumskih ili sistemа sa protokomerom/masenim protokom Fleksibilnost tipa punjenja: Moguće podešavanje do dve konfiguracije punjenja, u zavisnosti od viskoznosti proizvoda i formata Opcije zatvaranja: ROPP aluminijumski čepovi, plastični zavrtni čepovi, čepovi sa zaštitom od otvaranja Opcije etiketiranja: Samolepljive (PSL), hot-melt omotne, ili kombinacije etiketa oko grlića/tela Konstrukcija: Delovi u kontaktu sa proizvodom od higijenskog nerđajućeg čelika, pogodni za prehrambenu industriju Napredna automatizacija i upravljanje Linija poseduje centralizovanu kontrolu za konzistentan i ponovljiv kvalitet pakovanja u prehrambenoj industriji sa mirnim tečnostima. Automatizovani elementi su zamišljeni tako da se minimizira intervencija operatera uz mogućnost preciznog podešavanja procesa. Kontrolni panel: Centralizovani korisnički interfejs sa PLC logikom i upravljanjem receptima Automatizacija: Frekventni regulatori za transportere i pumpe; senzori nivoa, prisutnosti i blokade Električni priključak: Standardna industrijska trofazna veza (npr. 400 V, 50 Hz); instalirana snaga po modulu je navedena u uputstvima Bezbednost: Potpuno zaštićena sa sigurnosnim prekidačima, zaustavljanjem u nuždi i zaključavanjem glavnog prekidača; sigurnosne funkcije su uključene Dokumentacija: Uputstva za montažu, rad i održavanje dostupna Mogućnosti integracije u liniju Gtedpeyhch Eefx Afpsu Projektovana za besprekornu integraciju, linija može da se poveže sa uzvodnim i nizvodnim modulima uobičajenim za moderne polovne linije za punjenje. Uzvodna kompatibilnost: Mašine za pranje, drobilice/koštunjače, malaksere, dekantere, separatore i pufer tankove Nizvodna kompatibilnost: Mašine za ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, ink-jet/laser kodiranje, pakovanje u kutije i paletizaciju Promena formata: Brza zamena delova za čepove i vodiče; podešavanja kroz recepte za brzinu i vreme zadržavanja Transport: Modularni transporteri sa opcijom akumulacije za ujednačen protok i manje mikro-zastajkivanja Stanje mašine i istorija održavanja Godina proizvodnje: 2001. Trenutno stanje: SPREMNA ZA RAD. Sistem u polovnom stanju pokazuje uobičajene tragove korišćenja u skladu sa godinama, a osnovne funkcionalnosti su očuvane.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: ET226, Pregled mašine Automatska inline mašina za samolepljivo etiketiranje, opremljena sa dve stanice za nanošenje samolepljivih etiketa namenjenih za prednju i zadnju stranu. Sistem transportuje ambalažu u linearnom pravcu i obezbeđuje pozitivnu kontrolu proizvoda zahvaljujući integrisanom uređaju za razmak, jedinici za obrtanje/uvijanje i gornjoj pratećoj traci za pritisak. Na izlazu iz mašine, poseban sistem za zaglađivanje etiketa omogućava optimalno prianjanje i završnu obradu etikete. Uređaj je pogodan za ambalažu srednjeg i velikog kapaciteta u opsegu od 1 do 10 l i kompletno je remontovan 2022. godine radi produženja radnog veka i pouzdanosti. Dizajnirao i proizveo P.E., model PACK LAB, godina proizvodnje 2008. Tehničke karakteristike Konfiguracija: linearna etiketirka sa 2 stanice za samolepljive etikete Metoda etiketiranja: samolepljive etikete Pozicija etikete: prednja i zadnja strana (jednostruka ili dvostruka primena) Optičko centriranje: nije opremljeno (mehaničko vođenje i rukovanje proizvodima) Raspon ambalaže: 1–10 l (tipične krute flaše/konzerve sa stabilnim dnom) Rukovanje proizvodima: uređaj za razmak ambalaže, jedinica za obrtanje/uvijanje, gornja traka za pritisak Izlaz: sistem za zaglađivanje etiketa na izlazu iz mašine Stepen zaštite: IP54 (mašina i elektromotori) Godina: 2008 | Generalni remont: 2022 Kapacitet: 6000 flaša/čas Automatizacija i kontrola Arhitektura upravljanja: industrijski PLC zasnovan sistem upravljanja sa pomoćnim napajanjem 24 VDC za logiku mašine Električna distribucija: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3P + N + PE (neutralni provodnik i posebna zaštitna uzemljenja) Napajanje instrumentacije: 24 VAC / 230 VAC Korisnički interfejs: HMI sa menadžmentom recepata i formata i statusima stanica (tipično za ovu seriju) Senzori i blokade: sigurnosne blokade, nadzor prisustva proizvoda i aplikacije etiketa Integracija u liniju Upravljanje ulazom: integrisani modul razmaka stabilizuje razmak proizvoda pre etiketiranja Stabilizacija proizvoda: gornja traka za pritisak i jedinica za obrtanje/uvijanje za precizno pozicioniranje etiketa Kvalitet izlaza: elementi za zaglađivanje/pritisak na izlazu, za osiguranje prianjanja i završne obrade Mehanički interfejs: linearni transportni put, pogodan za integraciju u postojeće linije za punjenje/pakovanje Priključak na pomoćne sisteme: standardni industrijski električni priključci kao što je dole navedeno; optičko centriranje nije potrebno Stanje i održavanje Modernizacija: sveobuhvatan remont 2022. godine, uključujući proveru stanica za nanošenje etiketa, pogonskih komponenti, kaiševa/valjaka, zaštitnih uređaja i električnih odeljaka Preventivno održavanje: preporučuje se rutinsko održavanje grupe za odmotavanje etiketa, valjaka, traka i senzora u zavisnosti od radnih sati i materijala etiketa Rezervni delovi: standardne komponente za habanje, jednostavne za održavanje i dugoročnu podršku Performanse i svestranost Gtodpeyhcgzofx Afpou Primena: etiketiranje prednje i zadnje strane na različitim vrstama krute ambalaže u segmentu od 1 do 10 litara (npr. prehrambena industrija, pića, domaćinstvo/industrija...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Gjdpsyhb R Ssfx Afpstu Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Gtodpfx Aoyhb Ahefpou Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: CA38, Tehnički podaci i performanse Polovna kapsl mašina Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 je visokoprecizna rotaciona kapsl mašina, namenjena za postavljanje PVC kapsli na šampanjske boce. Dizajnirana za pouzdano funkcionisanje u zahtevnim uslovima proizvodnje pića, ova polovna oprema kombinuje visok kapacitet sa preciznim pozicioniranjem kapsli za profesionalni završni izgled staklenih boca. Proizvođač / model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Godina proizvodnje: 2010 Kategorija mašine: Kapsl mašina (PVC kapsle) Brzina proizvodnje: do 7.000 boca/čas (u zavisnosti od formata) Broj glava: rotacioni karusel sa 6 glava za kontinuirani rad Tip ambalaže: staklene boce Format boce: 0,75 l (tipični „Spumante” šampanjski format) Fokus proizvoda: za Spumante i slične penušave proizvode Bezbednost: uključene bezbednosne funkcije (zaštitna oplata i zaključan pristup) Stanje: uskladišteno, polovno Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Dizajnirana za pouzdanu industrijsku ambalažu, MONOSTADIO FT6 poseduje automatizovane cikluse za stabilizaciju rada pri visokim brzinama i očuvanje kvaliteta pozicioniranja kapsli. Upravljanje mašinom omogućava preciznu sinhronizaciju sa prethodnim i narednim modulima u liniji za flaširanje. Upravljačka tabla za podešavanje brzine, dijagnostiku grešaka i brojač proizvodnje Senzori prisustva i razmaka boca za sprečavanje pogrešnog ulaganja i smanjenje zastoja Automatska kontrola ciklusa za ravnomerno nanošenje kapsli i završnu obradu Zaključana zaštitna pokrivka sa sigurnosnim izvodima za hitno zaustavljanje Električni sistem prilagođen savremenim uslovima proizvodnje pića (detalji na zahtev) Gtodpeyhbzqofx Afpou Integracija u proizvodne linije Ova kapsl mašina može se neprimetno integrisati u kompletne vinske linije, postavlja se posle zatvaranja i pričvršćivanja žičane korpice (muselet/agraf), a pre etiketiranja. Mehanički i električni interfejsi omogućavaju komunikaciju sa tipičnim elementima linije kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, pričvršćivanje žice, etiketiranje i pakovanje. Kompatibilna sa prethodnim ispiranjem i punjenjem kao i narednim etiketiranjem i kartoniranjem Može da se sinhronizuje sa transporterima i zvezdanim točkovima radi stabilnog vođenja boca Konfigurisana za 0,75 l staklo; dodatni formatni delovi za povećanje fleksibilnosti moguće dostupni Može biti deo linija sa mešovitom ambalažom gde druge stanice obrađuju PET ili aluminijumske ambalaže Stanje mašine i istorija održavanja Ova jedinica je trenutno uskladištena i poseduje navedene bezbednosne karakteristike. Kao polovna oprema iz profesionalnog vinskog sektora, nudi pouzdanu osnovu za rad u poluautomatskoj liniji za flaširanje. Vizuelna inspekcija, dokumentacija i dostupne rezervne delove...

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Gtsdpfx Afjyhbxpepou Tehničke i funkcionalne karakteristike Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna mašina za 10 l – 300 bph – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena proizvodnji HDPE kontejnera do 10 l. Sa jednom glom ekstruder glavom i čvrstim zatvaračem, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćna sredstva u proizvodnji pića (npr. kante za vodu, jestiva ulja) i može biti integrisana u korišćenu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i performanse Osnovni podaci Brend/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jednostruko duvanje Materijal: HDPE Broj kaviteta: 1 Maksimalni kapacitet kontejnera: 10 l Indikativna produktivnost: do oko 300 bph na 10 l (zavisno od primene) Uputstva: u kompletu Artikl br.: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Zone grejanja: 6; grejna snaga bureta: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja bureta: 1 kW Parison glava Tip: PE 1/200, jednostruki izlaz Maksimalni prečnik matrice: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulisanje debljine parizona: hidraulično (programiranje debljine zida) Jedinica za zatvaranje i duvanje Sila zatvaranja: 200 kN Maksimalna veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod klizača: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisak duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalisana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja ~104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hladna voda Kružni tok za alat: 8–12 °C; protok 15 m³/h Ekstruder i hidraulično ulje: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa duvaljne jedinice: 7600 kg; masa ekstruzione grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu operatera: < 85 dB(A) Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Gtjdpfeyhbt Hsx Afpou Hidraulično programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, poboljšanje raspodele mase i top-load performansi kontejnera od 10 litara. Specijalizovani Uniloy softver za komande i upravljanje (verzijski kod u uputstvima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje zadatim vrednostima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature kroz šest zona ekstrudera i grejanu glavu za stabilan proces pri temperaturama konverzije do 300 °C. Zaštitne ograde sa bravama i tasteri za hitno zaustavljanje za bezbedan rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: M301, Polovna CFT mašina za punjenje ulja Monoblok – Comaco 6000 bph – Pregled Ova polovna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizvedena je 2008. godine i trenutno je u pogonu. Radi se o proverenoj opremi za industrijska pakovanja namenjenoj onima koji žele da prošire ili unaprede svoju liniju za punjenje. Možemo je prodati u zatečenom stanju (viđeno–kupljeno) ili sa izvršenim modernizacijama i preventivnim održavanjem, kako bi se mašina pripremila za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Radi osiguranja pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, po potrebi se mogu izvršiti sledeće modernizacije: - Montaža mašinskih delova u KBB radionici - Generalno čišćenje mašine - Opšte podmazivanje (podmazivanje mašću, kontrola nivoa ulja i eventualna zamena ulja) - Provera gumenih delova (kaiševi i zaptivke) sa mogućom zamenom - Startovanje mašine: provera integriteta električnih kola i ispravnog rada u manuelnom/automatskom režimu - Provera dostupnosti i integriteta dodatne opreme za promenu formata Tehničke karakteristike i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10 – 30 °C) - Sistem za punjenje: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar & klip, čep ventili), punjenje van grla; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja Gjdpfeyhbtgjx Afpjtu - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak ventila 377 mm; prečnik razdelne kružnice 720 mm; max. dijagonala ambalaže 220 mm; maksimalna visina 460 mm - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika potpuno obloženo nerđajućim čelikom AISI 304; rezervoar za proizvod od AISI 304 sa konveksnim dnom i plovnom regulacijom nivoa Zatvarač – TA/3 (na utiskivanje) - 3 glave za zatvaranje sa PP320 glavama za utiskivanje i pozitivnim prihvatom (vakumska podrška) - Nazivni kapacitet: do 6000 flaša na sat za PET čepove za utiskivanje - Prečnik razdelne kružnice 360 mm; razmak mašine 377 mm - Pick & Place transfer čepova; kamovi od kaljenog čelika za vođenje glava - Automatsko podešavanje visine električnog tornja; centralno podmazivanje deljeno sa punilicom - Dva elevatora za čepove sa pojedinačnim zapreminama levka od po 300 l, transporterima sa poprečnim letvicama i kontrolom niskog nivoa; ramovi od nerđajućeg čelika na točkovima Formati, zatvarači i brzine rada - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Beli lim: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) - Čepovi za utiskivanje: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izlaz zajednički za sve formate belog lima - Približan kapacitet punjenja: do 3500 flaša/h (1 L PET Ø20), 3000 flaša/h (2 L PET Ø28), 2500 flaša/h (3 L beli lim Ø32), 2500 flaša/h (5 L PET Ø40), 2200 flaša/h (5 L beli lim Ø32), 1100 flaša/h (10 L PET Ø40) Napredni sistemi automatizacije i kontrole - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 sa upravljačima za automatski i manuelni režim; glavni pogon sa frekventnim regulatorom snage za pokretanje zatvarača preko reduktora - Automatsko podešavanje visine rotora (punilica i zatvarač)...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje predstavlja visokoefikasno kompletno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje gaziranih osvežavajućih napitaka, jabukovače, gazirane i negazirane vode kao i sokova sa CO2. Linija je proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA, redovno održavana uz OEM servis, i može da proizvede do 22.000 flaša na sat (0,5 l) ili 18.000 flaša na sat (1,5 l), sa Contiform S12M mašinom za duvanje direktno povezanom sa ultracistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Reč je o tržišno spremnoj, polovno korišćenoj punionici, projektovanoj za pouzdanost, higijenu i brzu izmenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radno vreme: oko 47.000 sati Nazivni kapacitet: 22.000 flaša/h (0,5 l) | 18.000 flaša/h (1,5 l) Proizvodi u obradi: gazirani napici, jabukovača, gazirana voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko punjenje u PET Trenutni proizvod: sok od jabuke pomešan sa vodom i CO2 Vrste grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema u obuhvatu CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS sistem sa instantnim izmenjivačem toplote, mešačem, karbonatorom, uređajem za degazaciju i procesnim rezervoarima Preforme: kiperi za preforme i transporteri; Krones Contifeed RS sistem za ubacivanje preformi; Prejet linearni sistem za čišćenje preformi Čepovi: Cassner sistem za ubacivanje čepova sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za duvanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Blok za punjenje i zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem; Krones Vario Dos sistem za čišćenje bloka za punjenje Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodator; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola nivoa punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspektor etiketa Transport i provera: SYNCO transporter za flaše; Krones Flowliner detektor nepropusnosti flaša Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruka roll-wrap etiketa sa toplolepljivim lekom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS shrink-tray paker; Krones Multico S transporter za pakete; Twin Pack aplikator sa ručkom Gjdsyhbmtjpfx Afpstu Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 ink-jet kodator Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Upravljanje linijom & PLC Siemens Simatic S7 serija PLC za koordinisano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom Integrisano čišćenje punila putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promene PET formata Osiguranje kvaliteta & sledljivost Lasersko kodiranje datuma (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na paketima Inline inspekcija putem Krones Checkmat sistema za kontrolu nivoa i prisustva/pozicije etiketa Otkrivanje curenja putem Krones Flowliner sistema za integritet ambalaže Moguće integracije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 28.000 h, broj mašine/vozila: TP117, Tehnički podaci i specifikacije performansi Polovna jedinica za nanošenje čepova Tetra Cap Applicator TCA45 je robusna, jednoglava stanica za aplikaciju zatvarača proizvođača Tetra Pak®, konstruisana za pouzdan rad u proizvodnji napitaka i za besprekornu integraciju u postojeće punionice. Specijalno dizajnirana za kontinuirano industrijsko pakovanje, obezbeđuje ujednačene performanse pri preciznom nanošenju zatvarača nakon punjenja i pre pakovanja. Gtsdpfoyhblvsx Afpsu Proizvođač: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Godina proizvodnje: 2004 Nazivni kapacitet: do 7.500 brikova na sat Broj glava: 1 Vrsta zatvarača: OEM kod 4 (prema tehničkoj specifikaciji proizvođača) Smer obrtanja: OEM kod 0 (prema specifikaciji proizvođača) Kategorija: Mašina za zatvaranje / aplikator čepova Pozicija: nizvodno od Tetra Pak punjenja, uzvodno od finalnog pakovanja Kompatibilnost posuda: Tetra Pak brikovi sa odgovarajućim formatnim delovima Tipični proizvodi: voda, sok, pivo, vino i druga negazirana pića Dokumentacija: dostupna uputstva za upotrebu Bezbednost: integrisane zaštitne barijere Napredni sistemi automatizacije i upravljanja TCA45 je bazirana na industrijskom PLC-u sa korisnički pristupačnim HMI-jem, omogućavajući stabilnu i ponovljivu aplikaciju zatvarača. Podešavanja prema recepturi omogućavaju jednostavan povratak formata, a procesni alarmi pomažu operaterima da održe konstantan kvalitet rada. Kontrola momenta zatezanja, provera prisutnosti zatvarača i dijagnostika grešaka doprinose kvalitetu zatvaranja i minimizuju potrebu za dodatnim intervencijama u visokobrzinskoj proizvodnji. PLC/HMI upravljanje za jednostavno rukovanje i nadgledanje Automatska detekcija grešaka sa vođenim rešavanjem problema Integrisana I/O za sinhronizaciju sa prethodnim punjenjem i kasnijim pakovanjem Elektronski sistem: prilagođen standardnim industrijskim napajanjima (detalji u uputstvu) Zaštita mašine sa zaključanim pristupnim vratima i hitnim stop prekidačima Mogućnosti integracije u liniju Ovaj aplikator čepova pogodan je za korišćenje u projektima polovnih ili novokonstruisanih ispunjenih linija. Efikasno se povezuje sa dovodnim/odvodnim transporterima, orijentatorima ambalaže, punjačima i etiketirkama, obezbeđujući ujednačen tok linije i minimalna zadržavanja. Kompatibilan sa Tetra Pak punionicima. Spreman za komunikaciju sa linijskim upravljanjem i regulacijom međuspremnika Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica je trenutno na servisu i prolazi kroz inspekciju i održavanje radi provere ključnih funkcija i bezbednosnih sistema. Delovi podložni habanju se proveravaju i po potrebi zatežu ili menjaju, kako bi bile obezbeđene performanse do 7.500 brikova na sat. OEM uputstva su dostupna za instalaciju, rad i preventivne planove održavanja. Radne performanse i svestranost Optimizovana za postizanje doslednog i visokokvalitetnog zatvaranja, TCA45 podržava širok spektar formata napitaka koji se koriste u industrijskom pakovanju. Uz odgovarajuće zamenske delove može...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski mašina za skupljajuće pakovanje namenjena je pouzdanom grupisanju i skupljajućem pakovanju u visokozahtevnim okruženjima proizvodnje pića i industrijskog pakovanja. Proizvedena od strane TECMI, model BP802ARV 380R pruža ujednačene brzine protoka i robusnu konstrukciju, što ga čini pogodnim za integraciju u korišćene linije za flaširanje. Proizvođač: TECMI Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Formati: PET boce od 0,38L, paketi od 24 komada Tipovi ambalaže: PET flaše Dimenzije (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Konstruisana za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i skupljanje folijom uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura podržava precizno vođenje folije, konstantno zaptivanje i stabilne performanse tunela za dosledan kvalitet pakovanja tokom dugih smena. Električni sistem je dizajniran za industrijsko napajanje od 440 V, 60 Hz, sa optimizovanom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente sa procenom bezbednosti i pregledni radni paneli doprinose pouzdanim performansama i jednostavnom rukovanju u skladu sa savremenim standardima proizvodnje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj mašina za skupljajuće pakovanje može se nesmetano koristiti kao samostalna jedinica ili inline sa postojećim i naknadnim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i uređaje za rukovanje gajbama. Pogodan je za proizvodne linije pića koje koriste PET flaše i zahtevaju česte promene formata za multipak konfiguracije. Dizajn mašine nudi standardizovane interfejse za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, što omogućava fleksibilnu instalaciju u postojeće ćelije za pakovanje prilikom nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja Gtjdpsyhbh Defx Afpou Mašina se trenutno nalazi na lageru i predstavlja odličnu priliku za preduzeća koja traže polovnu mašinu za skupljajuće pakovanje spremnu za ponovnu upotrebu. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izrada predstavljaju solidnu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija i procedura puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Optimizovan za grupisanje PET flaša u konfiguracijama od 24 komada, BP802ARV 380R omogućava konstantan protok u opsegu od 8.000–12.000 bpm i podržava proizvodnju pića visokog obima. Tunel za skupljanje obezbeđuje stabilnu regulaciju temperature za čvrsta i vizuelno ujednačena pakovanja. Dizajn podržava širok dijapazon primena u industriji pića, gde su robusno zaptivanje folije i stabilni paketi ključni za kasnije paletiranje i logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte potreban prostor prema dimenzijama (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Obezbedite trofazno napajanje od 440 V, 60 Hz sa odgovarajućom zaštitom za sve...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: M313, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj MESAL monoblok za punjenje je tri-blok konfiguracija koja integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, rotacionoj platformi. Dizajniran za rukovanje PET bocama i negaziranim napicima poput soka i čaja, obezbeđuje pouzdane performanse i stalni kvalitet proizvoda za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sa potpuno automatskim radom, gravimetrijskim (težinski zasnovanim) sistemom punjenja i robusnim rotacionim dizajnom karusela, jedinica je pogodna za modernizaciju korišćenih linija za punjenje ili povećanje kapaciteta polovnih pogona za proizvodnju pića uz savremenu automatizaciju. Proizvođač: MESAL Model: E50-60-15GA1 Godina proizvodnje: 2013 Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca/čas Konfiguracija: Ispirač/Punilica/Zatvarač Tri-Block Ventili za punjenje: 60 Hvataljke za ispiranje: 50 Glave za zatvaranje: 15 Tip ambalaže: PET Osnovni format: 0,38 L (380 ml) Izvedba grla: 38 mm Princip punjenja: Gravimetrijsko (težinsko) punjenje Način rada: Automatski Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Upravljanje: Omron PLC/HMI Približna težina: 8.000 kg Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Mašina je opremljena upravljanjem baziranim na Omron PLC-u i ekranom osetljivim na dodir (touch HMI) za efikasan rad, dijagnostiku i brzu promenu formata. Automatizovano vođenje boca kroz ispirač, punilicu i zatvarač garantuje nesmetan prenos između rotacionih stolova, sa sinhronizovanim pokretima i parametrima upravljanim receptima, čime se minimizuje vreme za promenu formata. Električne specifikacije su prilagođene industrijskom okruženju, a integrisana sigurnosna zaključavanja omogučavaju zaštićen pristup tokom rada. Omron PLC sa modularnim I/O i jasnim statusnim indikatorima Touchscreen HMI za upravljanje parametrima i alarmima Potpuno automatski rad sa sinhronizovanim rotacionim stolovima Projektovan za stabilnu, težinski zasnovanu tačnost punjenja Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Mogućnost integracije u proizvodne linije Gtjdoyhbgaopfx Afpeu Ovaj monoblok za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu proizvodnu liniju za napitke. Ulaz i izlaz su predviđeni za transportere PET boca, sa međutransporterima između ispirača, punilice i zatvarača, kako bi se obezbedio kontinuirani tok materijala. Platforma je pogodna za industrijske linije za pakovanje koje zahtevaju efikasno ispiranje, precizno punjenje i pouzdano zatvaranje na kompaktnom prostoru. Inline integracija sa standardnim transporterima za boce Tri-Block raspored ispirača/punilice/zatvarača za smanjenu površinu Pogodno za negazirane napitke: sok i čaj Prilagođeno za PET boce sa grlom od 38 mm Osnovni format 0,38 L; drugi formati mogući sa izmenjivim delovima Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nalazi ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 39.000 h, broj mašine/vozila: SO134, Tehnički podaci i performanse Ova Nissei ASB ASB-50MB je jednostepena, dvoosno orijentisana stretch-blow mašina za preciznu proizvodnju PET flaša. Kao kompaktna, rotaciona indeksna platforma, integriše ubrizgavanje i stretch-blow formiranje u jednom ciklusu i obezbeđuje tačnu izradu vrata flaše kao i ravnomernu debljinu zida. Ova polovna mašina nudi pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijske projekte pakovanja gde je potrebna proverena i isplativa oprema. Proizvođač: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Godina proizvodnje: 2010 Proces: Jednostepeni ISBM (ubrizgavanje – stretch – blow) Brzina proizvodnje: približno 1.000 flaša/sat (bph) sa 4 alata Alati (kaviteti): trenutna konfiguracija 4 (mašina podržava 1–6 alata u zavisnosti od artikla) Formati flaša: od 40 ml do 750 ml Tip ambalaže: PET flaše Električni podaci (natpisna tabla): grejanje 400 V AC, 6,1 kW; motor 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Instalisana snaga (približno): 25,35 kW Napredni automatizacioni i kontrolni sistemi ASB-50MB platforma pruža stabilan i ponovljiv rad sa sinhronizovanom kontrolom stanica za ubrizgavanje, kondicioniranje, stretch i upuhivanje. Rotacioni indeksni sto omogućava precizno usklađivanje vremena između stanica i podržava visok kvalitet izrade flaša uz mali otisak. Korisnički interfejs olakšava rutinska podešavanja i nadzor procesa, dok integrisana kontrola grejača omogućava tačne temperaturne profile za dosledno kondicioniranje preforme. Rotacioni indeksni jednostepeni sistem sa koordinisanom kontrolom stanica Poseban opseg za regulaciju grejanja za precizno termalno upravljanje Struktuirano napajanje na 50 Hz za stabilan rad Gtodpfx Asyhbf Asfpou Dizajnirana za brzu zamenu alata i formata unutar kompatibilnih dimenzija Integrisana sigurnosna oprema i blokade za bezbedan pristup mašini Integracija u proizvodne linije Ova stretch-blow mašina se lako integriše u polovnu punionicu ili može raditi samostalno kao PET proizvodna jedinica. Njen prinos može automatski opskrbljivati trake ka ispiralicama, punilicama, zatvaračicama i etiketirkama u proizvodnji pića ili drugim pakovanjima. Samostalna ili inline konfiguracija sa povezanim punionicama Kompatibilna sa standardnim transporterima Fleksibilnost formata: flaše od 0,04 L do 0,75 L Pogodna za vodu, sokove, gazirane napitke (CSD) i druge PET aplikacije uz odgovarajuće linije "downstream" Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna ASB-50MB je u radnom stanju. Mašina ima oko 39.000 radnih sati, što odgovara standardnoj industrijskoj upotrebi, i još uvek zadržava stabilan kapacitet za nove proizvodne okoline. Funkcionalnost: spremna za rad Radni sati: oko 39.000

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 33.000 h, broj mašine/vozila: SO135, Tehnički podaci i performanse Ova jednokorak, dvoosna stretch-blow mašina omogućava ujednačenu proizvodnju PET boca sa pouzdanim protokom i kompaktnim prostorom za instalaciju. Proizvođač ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB inženjering) model ASB-50 MB kombinuje brizganje, kondicioniranje i duvanje u jednoj mašini, smanjujući potrebe za ručnim manipulacijama i poboljšavajući kontrolu kvaliteta — idealno rešenje za korišćenu punionicu kojoj je potrebna pouzdana PET boca. Proizvođač: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Tip mašine: Jednokorak dvoosna stretch-blow mašina Godina proizvodnje: 2006 Brzina proizvodnje: ~1.000 boca/čas sa 4-strukim kalupom Broj šupljina: Podesivo 1–6; isporučuje se sa 4 šupljine Gtodpfsyhbfisx Afpsu Format: 40 ml do 750 ml (tipične veličine PET boca u ovom rasponu) Vrsta ambalaže: PET boce Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga (zabeleženo): cca 20,1 kW Strujni krugovi motora: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Strujni krugovi grejača: 400 V AC — 6,1 kW Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Arhitektura ASB-50 MB omogućava preciznu kontrolu grejača i stretch-blow parametara za stabilan kvalitet boca u različitim formatima. Tipične jednokoračne kontrole usklađuju faze brizganja, kondicioniranja i duvanja za ponovljive rezultate, sa sigurnosnim interlock sistemima i zaštitom za operatere. Brza zamena kalupa podržava efikasne promene formata i minimizuje zastoje prilikom zamene proizvoda, što je standardno u industrijama pakovanja i proizvodnje pića. Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana za proizvodnju PET boca ispred punilica, zatvarača i etiketa, ova mašina se efektivno integriše sa transporterima, akumulacionim stolovima i punionicama nizvodno. Jednokorak proces eliminiše potrebu za posebnim uređajima za rukovanje preformama (kao što su razdvajači preformi, tilteri i lifteri), čime se pojednostavljuje raspored linije u korišćenoj punionici. Fleksibilnost formata 40 ml do 750 ml podržava upotrebu za vodu, sokove, gazirane napitke (CSD) i druga pića uz odgovarajuće kalupe. Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina se nudi u potpuno funkcionalnom stanju, spremna za momentalnu integraciju u postojeću proizvodnu ili pakirnu liniju za piće. Kao i kod svake korišćene stretch-blow mašine, preporučuju se testiranja pre puštanja u rad i rutinsko održavanje kako bi se prilagodila lokalnim uslovima i specifikacijama proizvoda. Radne performanse i svestranost ASB-50 MB omogućava stabilan učinak od oko ~1.000 boca na sat u konfiguraciji sa 4 šupljine, sa mogućnošću re-konfiguracije do 6 šupljina u zavisnosti od kalupa i parametara procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: PR21, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova Husky mašina za brizganje plastike dizajnirana je za velikoserijsku proizvodnju PET preformi i idealna je za integraciju u korišćenu liniju za flaširanje ili kao polovna oprema za industrijske pogone za ambalažu. Zatvaračka jedinica od 120 tona je uparena sa sistemom grejanih kanala sa 32 kaviteta, što omogućava konstantnu proizvodnju PET preformi za različite formate boca. Proizvedena od strane Husky-a 2009. godine, mašina je optimizovana za brzu zamenu alata i stabilne radne cikluse, podržavajući proizvodnju pića uz precizna grla i težine preformi. Gtedpfx Asyhbd Sefpeu Proizvođač: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Godina proizvodnje: 2009 Sila zatvaranja: 120 tona Broj kaviteta: 32 Sistem grejanih kanala: Husky, 32 kaviteta, standardizovan za priložene alate Izvedbe grla: 29/25 mm primarno; dodatni delovi za 30/25 mm Težine preformi (29/25 mm setovi): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatni 30/25 mm delovi: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletan sastavljen set sa 22,0 g) Tipičan ciklus: 7 s, 8 s, 9 s Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N + PE Glavna struja: 191 A (pomoćno napajanje: 40 A) Otpornost na kratki spoj (elektro orman): 10 kA Prateća periferija: Plastic Systems sušač granulata sa rezervoarom za materijal, odvlaživač za alate i raspoloživi rezervni delovi Podržani formati boca putem preformi: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materijal ambalaže: PET Napredni automatizacioni i upravljački sistemi Mašina poseduje Husky tehnologiju za preciznu kontrolu temperature, stabilnost izbačaja i efikasno termalno upravljanje na sistemu grejanih kanala sa 32 kaviteta. Sistem za brizganje omogućava brzi setup zahvaljujući plug-and-play hladnim polu-pločama, olakšavajući zamenu između formata i težina. Interakcija operatera je pojednostavljena putem integrisanog HMI za upravljanje recepturama, dijagnostiku alarma i nadzor procesa. Elektro orman je konstruisan za industrijski kontinuirani rad, sa otpornošću na kratki spoj do 10 kA i jasnom razdvojenošću glavnog i pomoćnog napajanja. Integrisani HMI za upravljanje i nadzor procesa Kontrola temperature grejanih kanala za svih 32 kaviteta Brza zamena hladnih polu-ploča, alatne ploče i setova za hlađenje/izvlačenje Električni podaci: 400 V, 50 Hz, trofazno sa neutralnim i zaštitnim vodičem Integracija u proizvodne linije Optimizovano za proizvodnju PET preformi, ovaj sistem se može besprekorno integrisati sa opremom za pripremu materijala i daljom transportnom linijom za razvlačenje i duvanje, kontrolu kvaliteta i pakovanje u linijama za proizvodnju pića. Priloženi Plastic Systems sušač granulata i odvlaživač za alate stabilizuju uslove materijala i alata, poboljšavajući ponovljivost i protok u širem okruženju punionica i pogona za pakovanje. Rad u liniji ili samostalno za snabdevanje preformama Kompatibilno sa indus...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: PR22, Tehničke karakteristike i performanse Ova Husky mašina za brizganje plastike je konstruisana za visokoučinkovitu proizvodnju čepova i zatvarača, što je čini izuzetnim izborom za okruženja u prehrambenoj industriji gde su potrebni stalni, visokokvalitetni rezultati. Proizvedena 2009. godine, mašina ima platformu sa silom stezanja od 160 tona i kalup sa 24 ležišta optimizovan za čepove za grla prečnika 29/25 mm. Isporučuje se sa solidnom pratećom opremom za stabilizaciju procesnih uslova i unapređenje rada u industrijskim pakovnim linijama. Proizvođač: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Godina proizvodnje: 2009 Namena: Brizganje čepova/zatvarača za ambalažu pića Broj ležišta u kalupu: 24 Specifikacija zatvarača: 29/25 mm, Free Start Cap Nominalna masa dela: 1,20 g (čep) Sila stezanja: 160 tona Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Glavna potrošnja struje: 101 A Najveće opterećenje motora: 42 A Najveće zagrevanje: 31 A Nazivna vrednost za kratki spoj (SCCR): 10 kA Uključena oprema: Altanium upravljač grejača, odvlaživač kalupa, punjač dozera, uređaj za mešanje boje, dostupni rezervni delovi Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena Altanium kontrolerom grejača za precizno termičko upravljanje zonama toplog spruera. Ova precizna kontrola temperature omogućava ravnomeran protok plastificirane mase, brži start procesa i smanjenje otpada, što je ključno za brizganje tankozidnih čepova. Industrijski upravljački panel podržava trofazno napajanje sa neutralnim i zaštitnim uzemljenjem, sa jasno definisanim opterećenjima za motore i grejače radi bezbedne integracije i stabilnog rada. Gedpfx Afoyhbdxspotu Precizna kontrola grejača uz Altanium tehnologiju Jasno naznačena električna raspodela za motore i grejače Stabilni procesni uslovi za postojan kvalitet čepova Konstruisana za brzu pripremu i ponovljive izmene alata Mogućnosti integracije u liniju Ova jedinica se lako integriše u ćelije za brizganje čepova i zatvarača u službi polovne linije za flaširanje ili nezavisne proizvodnje čepova. Može snabdevati sisteme za inspekciju, umetanje brtvi/štampu i masovno rukovanje za PET zatvarače. Standard 29/25 mm je u skladu sa čestim dimenzijama grla boca za piće, podržavajući visok kapacitet u ambalažnoj industriji. Samostalni ili inline rad sa povezivanjem na sisteme za pakovanje Kompatibilna sa PET ambalažom za napitke Pomoćna oprema uključena za stabilizaciju doziranja materijala i boje Stanje mašine i istorija održavanja Navedeno je da je mašina još uvek u proizvodnji, što odražava njenu operativnu sposobnost i spremnost za rad. Uključivanje kompleta rezervnih delova i pomoćnih uređaja omogućava rutinsko održavanje, visoku dostupnost i brzo rešavanje problema, što je uobičajeno za polovne industrijske mašine namenjene kontinuiranoj upotrebi. Operativni status: u proizvodnji Pomoćna oprema i rezervni delovi su uključeni za održavanje Operativno ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LA14, Tehnički podaci i podaci o performansama Bottle Washer Dryer 5008 je rotaciona karusel-sušara namenjena pouzdanom rukovanju flašama u okviru korišćene punilne linije ili kao samostalna sušačka stanica. Proizvođač je Cimec, a ova polovnu mašina isporučuje konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu, gde je efikasno uklanjanje vlage potrebno pre kasnijih faza poput etiketiranja, postavljanja kapsula ili pakovanja u kutije. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 flaša na sat Format flaša (zapreminski): kompatibilno sa formatima od 0,5 l i 0,75 l Geometrija tela flaše: cilindrični kontejneri Opseg prečnika flaša: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: rotacioni karusel (topli vazduh) sa anti-kondenzacionim funkcijama Ugrađeni PLC: Ne Dokumentacija: papirna uputstva i električne šeme su dostupne Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Model 5008 karakteriše robusna mehanička konstrukcija sa jednostavnim upravljanjem za operatera i idealan je za pogone koji prioritet daju jednostavnosti i lakom održavanju. Iako nije ugrađen PLC, sistem toplog vazduha za sušenje uključuje anti-kondenzacionu kontrolu radi poboljšanja efekta sušenja i smanjenja preostale vlage na površini flaše. Zaštitne barijere i zaključavanja tipične su za ovu klasu uređaja, što obezbeđuje sigurnost u industrijskim uslovima. Brza mehanička podešavanja olakšavaju promenu formata unutar datog opsega prečnika i pomažu u minimalizaciji zastoja između proizvodnih serija. Integracija u proizvodne linije Ovaj rotacioni uređaj za sušenje flaša može raditi kao posebna stanica ili se integrisati u liniju sa mašinama za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladan je za linije za proizvodnju pića koje prerađuju i PET i staklene flaše cilindričnog formata. Kompaktna konstrukcija na karuselu omogućava nesmetan ulaz i izlaz boca uz standardne transportere. Promena formata u rasponu od 60–115 mm prečnika nudi fleksibilnost za uobičajene dimenzije flaša i čini ga praktičnim rešenjem za linije koje rukuju formatima od 0,5 l i 0,75 l. Stanje mašine i istorija održavanja Gedpfx Aoyhbdlsfpotu Mašina je delimično remontovana 2025. godine i stajala je van pogona oko mesec dana. Trenutno je zapakovana i pokrivena, spremna za inspekciju. Pristup papirnim uputstvima i električnoj dokumentaciji olakšava ponovno puštanje u rad i podešavanje. Celokupno stanje jedinice je dobro održavano polovnog uređaja, pogodnog za integraciju u korišćenu punilnu liniju ili kao specifičan „retrofit“ u postojećim pogonima za proizvodnju pića. Operativni učinak i svestranost Koncept sušenja toplim vazduhom sa anti-kondenzacionom kontrolom poboljšava suvoću površine pre kasnijih operacija kao što su nanošenje etiketa ili kapsula, čime se poboljšava prianjanje i kvalitet završne obrade.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 556 h, ukupna dužina: 483 mm, ukupna visina: 914 mm, ukupna širina: 584 mm, vrsta ulazne struje: Jednosmerna struja, ukupna težina: 48 kg, trajanje garancije: 16 meseci, dužina pomaka po X-osi: 330 mm, dužina pomaka po Y-osi: 270 mm, dužina hoda po Z-osi: 200 mm, Na prodaju Markforged X7 industrijski 3D štampač – u stanju kao nov Nudimo na prodaju Markforged X7 industrijski kompozitni 3D štampač, kupljen 2024. godine, sa samo 557 radnih sati, što znači da je malo korišćen i u izvanrednom, gotovo novom stanju. Uređaj dolazi sa važećom fabričkom garancijom. Svi originalni materijali (u bubnju) dobijeni prilikom kupovine su u kompletu, kao i svi originalni dodaci, dokumentacija i ambalaža. Glavne karakteristike: Model: Markforged X7 Godina kupovine: 2024 Radni sati: 557 sati Stanje: korišćen, izvanredno / kao nov Garancija: važeća Dodaci: kompletni, fabrički Materijali: kompletni, u originalnom pakovanju Gtedjydmnbepfx Afpeu Originalno bubanj pakovanje Markforged X7 je idealan izbor za industrijsku izradu prototipova, funkcionalne delove, alate i fiksature gde su velika čvrstoća, preciznost i pouzdanost od ključnog značaja. Po potrebi, mašina se može pregledati, isprobati i odmah pustiti u rad.

Stanje: dobro (polovno), Sumbel Perkeo Edge Gluer Ova mašina je potpuno ispravna i spremna za proizvodnju. To je najcenjeniji brend među malim laminatorima. Idealna za izradu korica, dekorativne ambalaže itd. Gjdpfx Afoyg Ebfjpetu Proizvedena u Nemačkoj. Mašina koristi hladno lepak. Bakarni valjci. Fino podešavanje: debljina lepka i širina otvora. Set separatora. Jednostavno čišćenje bez upotrebe alata. Napajanje: 230V. Težina: 15kg. Širina valjka: 60mm.

Stanje: dobro (polovno), Robopac Pack 6050A tunel za skupljanje sa zaptivačem Poluautomatska mašina za pakovanje u skupljajuću foliju. Proizvedeno u Italiji. Godina proizvodnje: 2019. Mašina je u veoma dobrom stanju, spremna za rad u proizvodnji. Koristi se praktično u svim industrijama: štamparstvo, kozmetika, poslastičarstvo – svuda gde želite elegantno upakovati robu. Poluautomatski rad: samo stavite proizvod u ambalažu, ostalo mašina radi sama. Parametri mašine se podešavaju sa kontrolnog panela. Gedpfx Aeyg D Uksfpstu Dimenzije zaptivanja: 600x500 mm Maksimalna visina: 240 mm Težina: 450 kg Napajanje: 380 V Instalisana snaga: 7,4 kW Kapacitet: oko 900 kom/h Uključuje valjke za odmotavanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 40 t, težina bale: 350 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, HSM HL 4010 Re / Li horizontalna bala presa. Opremljena s kiper korpom. Godina proizvodnje: 2015. Vrlo dobro stanje – redovno održavana od strane ovlašćenog servisa. Spremna za upotrebu. Pogodna za baliranje pomoću žice, kanapa ili polipropilenske trake. Poluautomatski sistem presovanja sa pritiskom od 40 tona za ekonomično smanjenje zapremine ostataka (reciklažnog materijala) u industriji i trgovini: Karton Gtodpfx Afjyi Sfvopou Tetrapak ambalaža Folije Sunđeri i pene PET flaše Izolacione prostirke kao i drugi materijali koji se mogu komprimovati. Pritisna snaga: 400 kN Transportna širina: 1.767 m Transportna visina: 2.489 m Transportna dužina: 5.573 m Težina: 4.500 kg Snaga pogona: 7,5 kW Težina bale (u zavisnosti od materijala): 300–350 kg Dimenzije bale (dužina x širina x visina): 750 x 1200 x 750 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2229 12, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna dužina: 1.000 mm, ukupna visina: 1.800 mm, ukupna širina: 1.000 mm, ulazni napon: 230 V, snaga: 5 kW (6,80 KS), Poluautomatska dozirna i punilica pogodna za pakovanje zrna kafe, mlevene kafe, semenki, granula, kakaa, brašna i praškova u tegle, kese, kartonske kutije i plastične posude sa kapacitetom do 10 kg. Ugrađeni rezervoar ima zapreminu od 50 dm3, doziranje se može podešavati do 10 kg jednostavnom regulacijom na kontrolnom panelu. Brend: M.G.R Godina proizvodnje: 2009 Serijski broj: 2229 12 TEHNIČKE SPECIFIKACIJE -Snaga: 0,15 kW -Napon: 230 V -Potreban komprimovani vazduh: 6 bara -Uz jednostavan unos težine i pritiskom na dugme, punilica je spremna za rad. -Namena: mašina je korišćena za pakovanje mlevene kafe STANJE MAŠINE Korišćena, odlično očuvana Potpuno ispravna Odmah dostupna Uputstvo za upotrebu priloženo Gtjdpfx Afsx E Dddspou

Godina proizvodnje: 2026, Stanje: novo, MESEČNA PONUDA samo u aprilu! Automatska mašina za pakovanje ZS 6000 pogodna je za razno povrće kao što su krompir, luk, šargarepa, krastavci, repa itd. Koristi se za automatsko elektronsko merenje, punjenje vrećica od rašline i šivenje ili zaptivanje vreća. Usev se dozira iz bunkera u dve elektronske vage preko trake za napajanje opremljene šahovskom pločom. Transportna traka prosleđuje prikupljeni materijal na željenu lokaciju. Jedinica pakovanja je 1–25 kg. Dostupan u dve varijante: plastificiran ili od nerđajućeg čelika Tehničke informacije • Kapacitet: ~ 6 t / h Tip po satu 5 kg 1690 kg 10 kg 2600 kg Gsdsv Uw Hxspfx Afpstu 15 kg 3700 kg 20 kg 6120 kg • Opseg struje: 6kV, 400V • Površina pakovanja: 1-25kg (ručno 50kg) • Vrsta ambalaže: Raschel net • Mašina za šivenje: mašina za šivenje sa 1 iglom New Long NP-07 • Kontrola: Ekran osetljiv na dodir 7 " • Ulagač nalepnica • Transportna traka sa vibracionim motorom • Doziranje sa vibracionim sistemom • Žetva: krompir, luk, krastavci, šargarepa Dostupan u dve varijante: plastificiran ili od nerđajućeg čelika Dimenzije: Dužina: 1940 mm Širina: 4300 mm Visina: 2230 mm Težina: ~ 950kg

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 4.800 mm, Opisni dokument mašine “Bendazzoli NBB186/48 CE” Serijski broj: 582 Mašina za proizvodnju ambalaže od talasastog kartona 1. Opšti opis: - Naziv mašine: Printer Slotter (štampar/sloter) - Tip mašine: NBB186-48 - Proizvođač: Bendazzoli Costruzioni Meccaniche - Godina proizvodnje: 2001 - Godina mehaničke revizije: 2025 ° Potpuna revizija slotera ° Delimična revizija štampe (novi aniloks i gumirani cilindar, novi kompenzator, nova ležaja, nova pumpa za podmazivanje, remontovana pumpa za dotok boje) ° Delimična revizija uvodnog modula (nove uvodne rolnice, nova pumpa za podmazivanje, glavni motor potpuno remontovan od strane CEAR-a, nov CAM ležaj) ° Statička grupa potpuno renovirana Peskarena i kompletno lakirana sva mašinska postrojenja. - Godina delimične električne revizije: 2025 Obuhvata zamenu: senzora, tastera, kablova na mašini, elektromagnetnih ventila, električnih ormara grupa. 2. Tehničke karakteristike: - Dimenzije: dužina 4800 mm; obim mašine 1860 mm - Brzina: maksimalna rotacija 5500 obrtaja/sat u optimalnim uslovima - Minimalni razmak između osovina: 450 mm - Nivo zvučnog pritiska u zoni uvoda: 85 dB(A) - Nivo zvučnog pritiska u zoni izvlačenja: 82 dB(A) - Električne karakteristike: Napajanje 400V AC trofazno 3P+PE Nazivna snaga: 70 kW Potrošnja snage: 57 kW Nazivna struja: 102A Radna struja: 82A - Proizvodna brzina: približno 5000 kutija/sat u sinhronizovanom režimu približno 2500 kutija/sat u proširenom režimu 3. Glavne komponente: - Uvodni stol „Banco Introduttore Cronofit“ sa automatskim pozicioniranjem bočnih i prednjih barijera. - Grupa za štampu sa automatskim unapred podešenim štampom - Slotter grupa sa automatskim extend-om i automatskim podešavanjem glava noževa i visine kutije - Statička grupa 4. Bezbednost: - Mašina je opremljena zaštitnim poklopcima na pokretnim delovima i ima senzore za detekciju njihovog otvaranja. - Svaka mašinska grupa poseduje taster za hitne slučajeve (emergency stop „pečurka“) i sajlu za zaustavljanje pokreta grupa. Gtsdsyifdvjpfx Afpeu 5. Električna oprema: - Glavni elektro ormar za smeštaj električnih komandi i distribucije - Komandna konzola sa touch screen operator panelom 6. Komponente koje nisu isporučene i mogu se naknadno instalirati: - Kablovski kanali i eventualni dodaci - Komandni i napojni kablovi između elektro ormara, konzole i mašinskih grupa - BUS mrežni kablovi Napomena: Moguća kupovina fustelera i stakera (godina 2008, potrebno renoviranje)

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1 h, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MESEČNA PONUDA – samo u aprilu! Automatska mašina za pakovanje ZS 6000 pogodna je za razne vrste povrća, kao što su krompir, luk, šargarepa, krastavci, cvekla itd. Koristi se za automatsko, elektronsko merenje, punjenje vrećica od rašline i za šivanje ili zaptivanje vreća. Ubrana roba se dozira iz bunkera preko rebraste transportne trake u dve elektronske vage. Transportna traka transportuje usev do željene tačke pada. Jedinica za pakovanje se kreće od 1 do 25 kg. Dostupan u dve verzije: plastificiran ili od nerđajućeg čelika Specifikacije: Kapacitet: cca. 6 t / h Tip po satu 5 kg – 1.690 kg 10 kg – 2.600 kg 15 kg – 3.700 kg 20 kg – 6.120 kg Priključna snaga: 6 kV, 400 V Opseg pakovanja: 1–25 kg (ručno do 50 kg) Vrsta ambalaže: Raschel Neto Mašina za šivenje: Nova duga mašina za šivenje NP-07 sa jednom iglom Kontrola: 7" ekran osetljiv na dodir Etiketa dozator Transportna traka sa vibraцionim motorom Sistem za doziranje sa sistemom vibracija Pogodan za useve: krompir, luk, krastavci, šargarepa Dimenzije: Dužina: 1.940 mm Godpfx Aswax U Hjfpstu Širina: 4.300 mm Visina: 2.230 mm Težina: oko 950 kg