Automatizacija na prodaju (444)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna visina: 1.700 mm, ukupna širina: 3.400 mm, ukupna dužina: 2.300 mm, ukupna težina: 2.400 kg, spoj za komprimovani vazduh: 8 bar, trajanje garancije: 60 meseci, radna širina: 2.400 mm, visina dovoda: 1.000 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Specifikacija: BRZINA POVLAČENJA: 2 m/s DIMENZIJE MAŠINE: 3400 mm x 2300 mm x 1700 mm TIP KARTONA: jedno-, dvoslojni i troslojni talasasti karton do 10 mm debljine i 1000 GSM MAKSIMALNA DIMENZIJA TABLA: 2400 mm x 7000 mm MINIMALNA DIMENZIJA TABLA: 630 x 200 mm NOŽEVI ZA ŠLICOVANJE: 2x 500 mm (segmenti od 100 mm) ŠIRINA ŠLICA: 8 mm OPCIONO: Fleksografski štampač u jednoj boji, Modul za lepljenje (Nordson sistem za hladno lepljenje) Hodpfofbl Haox Aayeng Glavna prednost ove mašine je automatizacija. Automatsko podešavanje noževa za šlicovanje, vođica i točkića za bigovanje sa integrisanim skalpel noževima omogućava ovom modelu da vreme promene između modela kutija svede na svega trideset sekundi. Mašina je opremljena modulom za štancovanje rukohvata. BM Varenne ima 4 pozicije sa 6 alata. 2 kružna noža i 2 točka za bigovanje sa integrisanim skalpel noževima za sečenje krilca za lepljenje. Sve 4 pozicije je moguće kontrolisati nezavisno. Točkići i noževi se brzo menjaju bez potrebe za alatom - različiti prečnici i formati. Kombinovanje alata za sečenje, bigovanje i perforaciju u skladu sa potrebama proizvodnje omogućava dosad neviđenu fleksibilnost za ovakvu vrstu mašine. Uz mašinu ide garancija u trajanju od 5 godina, što je vodeći period na tržištu i samo po sebi potvrda kvaliteta.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Sistem za reciklažu litijumskih baterija kompanije 3E Machinery predstavlja napredno, potpuno integrisano tehnološko rešenje namenjeno bezbednoj, efikasnoj i ekološki odgovornoj preradi iskorišćenih litijumskih baterija i elektroda. Linija kombinuje najsavremenije tehnologije drobljenja, separacije, termičke obrade i industrijske automatizacije, omogućavajući povraćaj vrednih sirovina uz istovremeno održavanje najviših standarda bezbednosti. Tehnologija sveobuhvatnog povraćaja resursa Proces reciklaže koristi niz fizičkih i termičkih operacija, uključujući: • višestepeno drobljenje, • gravitacionu i vazdušnu separaciju, • precizno prosijavanje, • sušenje i niskotemperaturnu pirolizu, • prečišćavanje izduvnih gasova, • centralno uklanjanje prašine i potpuno zatvoreni transport materijala. Zavisno od izabrane konfiguracije procesa, sistem omogućava povraćaj ključnih frakcija poput bakra, aluminijuma, separator filma, „crne mase“, elektrolita i dodatnih komponenti. Glavne karakteristike sistema 1. Bezbedno i kontrolisano drobljenje • Specijalizovani, patentirani sekači i drobilice dizajnirani posebno za litijumske baterije. • Mogućnost obrade punjenih baterija zahvaljujući gasnoj zaštiti i višestepenim protivpožarnim sistemima. • Trotstepeni proces drobljenja obezbeđuje optimalno oslobađanje materijala. 2. Efikasna separacija materijala • Vazdušni sistem separacije sa efikasnošću do 99% za izdvajanje lakih i teških frakcija. • Kombinovano statičko i dinamičko prosijavanje za optimalno izdvajanje „crne mase“. • Precizna gravitaciona separacija bakarnih i aluminijumskih granulata. 3. Termička obrada – sušenje i piroliza • Sušenje na temperaturi od 100–150°C sa mogućnošću povraćaja kondenzovanog elektrolita; separator filmovi ostaju netaknuti za dalju obradu. • Niskotemperaturna piroliza na 450–600°C efikasno uklanja organsku materiju i unapređuje kvalitet povraćene „crne mase“. • Napredni sistem tretmana izduvnih gasova sa katalitičkom oksidacijom, alkalnim pranjem i filtriranjem kroz aktivni ugalj za postizanje ekoloških standarda emisije. 4. Potpuna automatizacija i operativna bezbednost • Centralni upravljački sistem zasnovan na Siemens PLC-u, sa podrškom za MODBUS TCP/IP, PROFINET i OPC. • Modularni dizajn omogućava fleksibilnost, lako održavanje i skalabilnu konfiguraciju sistema. • Potpuno zatvoreni transport i centralno uklanjanje prašine održavaju čisto i sigurno radno okruženje. Kapacitet i tehnički obuhvat sistema: • Kapacitet prerade: 500 do 20.000 tona godišnje • Instalirana snaga: 150–1280 kW Namena: • iskorišćene EV i industrijske baterije, • potrošačke litijum-jonske baterije (3C), • pozitivne i negativne elektrode, • moduli, ćelije i proizvodni otpad. Raspored: prilagođava se zahtevima i prostornim mogućnostima klijenta. Opcionalna proširenja: 3E Machinery takođe nudi dodatne sisteme, uključujući: • linije za demontažu baterijskih paketa, • linije za čišćenje i reciklažu separator filmova, • sisteme za rafinaciju i prečišćavanje „crne mase“, • rešenja za reciklažu aluminijumskih i čeličnih komponenti. Zašto izabrati tehnologiju kompanije 3E Machinery? • Više od 20 godina iskustva u razvoju reciklažnih tehnologija. • Patentirana oprema, uključujući drobilice i sekače za litijumske baterije. Hedpfx Aaexz Dd Hjyeng • Visok stepen automatizacije i napredni sistemi bezbednosti procesa. • Reference širom Evrope i Azije sa brojnim instalacijama. • Sveobuhvatna podrška od projektovanja i montaže do puštanja u rad i postprodajnog servis

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, - TFON sistem za precizno zaobljavanje ivica i završnu obradu površina. - Dizajniran za vrhunsku završnu obradu i zaobljavanje ivica na širokom spektru materijala i industrija, TFON sistem kombinuje naprednu automatizaciju sa prilagodljivim konfiguracijama kako bi ispunio specifične potrebe vaše proizvodnje. - Kompatibilnost materijala: Pogodan za primenu na aluminijumu, nerđajućem čeliku i mekom čeliku. - Širok opseg debljina: Efikasno obrađuje materijale debljine od 0 do 120 mm. Hnsdpehq A Txjfx Aaysg - Vrhunska završna obrada: Konstruisan da obezbedi visokokvalitetne površinske obrade koje poboljšavaju estetiku i funkcionalnost proizvoda. Industrijska svestranost: Idealan za industrije medicinskih uređaja, profesionalne kuhinjske opreme, automobilske delove i metalne dodatke. Precizno zaobljavanje ivica: Obezbeđuje precizno zaobljavanje ivica radiusom 2, povećavajući bezbednost i poboljšavajući izgled finalnog proizvoda. Napredna automatizacija: Integrisani Siemens upravljački sistem garantuje visoku preciznost i operativnu pouzdanost. Nezavisne stanice za obradu: Omogućavaju fleksibilan i efikasan višestepeni proces, prilagođen složenim radnim tokovima. Više opcija širine transportnog stola: Dostupno sa širinama stola od 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm za različite proizvodne potrebe. Prilagodljive transportne opcije: Izaberite vakuumski, polumagnetski ili poluvakuumski transportni sistem za sigurno rukovanje delovima. Čišćenje površine: Efikasno uklanja rđu, okside i površinske nečistoće radi pripreme delova za dalju obradu. Poboljšana bezbednost operatera: Stanica za zaobljavanje ivica smanjuje rizik od posekotina i povreda od oštrih ivica. Visokoperformantna završna obrada: Opremljen Scotch abrazivnom tehnologijom za glatku i ravnomernu završnu obradu. Produžen vek trajanja abraziva: Pneumatski oscilacioni sistem produžava trajanje abrazivne trake i Scotch abraziva, smanjujući zastoje. Dosledan izlaz radijusa: Šest lamelnih točkova obezbeđuju ujednačene radijuse ivica na svakom komadu radi konstantnog kvaliteta. Projektovan za performanse. Dizajniran za bezbednost. Građen za industrijsku svestranost. TFON – Perfektna površina, svaki put.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, Aseptični kartonski monoblok za punjenje CFA406-32 Ovaj korišćeni SIG Combibloc aseptični monoblok za punjenje kartona projektovan je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i negaziranih napitaka u SIG COMBIBLOC kartone. Proizveden 2004. godine i održavan u profesionalnim industrijskim ambalažnim pogonima, omogućava stabilne performanse u formatu od 2,0 l sa neprekidnim kapacitetom pogodnim za proizvodnju pića. Uz kompletan set pomoćne opreme, može se besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili polovno industrijsko postrojenje koje zahteva aseptičko punjenje kartona. Proizvođač SIG Combibloc, serija CFA 406 poznata je po preciznom dozeranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u visokozahtevnoj industriji napitaka. Ova jedinica dolazi u paketu sa sistemom za sterilni vazduh i linijskom manipulacijom koja uključuje stolove za evakuaciju i buffer, transportere i Combiswift aplikator čepova, što je čini kompaktnim rešenjem za kartonske linije za pakovanje. Tehničke karakteristike i performanse Hnodpfexz Taqox Aayjg Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina proizvodnje: 2004 Pakovanje/karton: SIG COMBIBLOC Zapremina ambalaže: 2,0 l Kapacitet: 5.000 kom/h Radni sati: 33.411 h Proizvodi: voćni sokovi i negazirani napici Sastav opreme: CFA 406 punilica (2004); Sistem za sterilni vazduh (2004); Sto za evakuaciju (2004); Buffer sto (2004); Aplikator čepova/Combiswift (2002); Paker u tacne (2004); Transporteri (2004) Poslednji servis: 12/2019 Zatvaranje: 06/2020 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija je dizajnirana za aseptični rad, sa sistemom za sterilni vazduh koji održava kontrolisane, higijenske uslove u zoni punjenja. Oprema omogućava stabilan i ponovljiv proces punjenja za kartone kapaciteta 2,0 l uz precizno rukovanje kroz integrisane stolove i transportere. Brza promena formata unutar CFA serije omogućava efikasno podešavanje u skladu sa industrijskim standardima pakovanja. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj aseptični punjač za kartone lako se integriše sa ulaznom i izlaznom mašinerijom za pakovanje. Priloženi stolovi za evakuaciju i buffer, transporteri i paker u tacne olakšavaju protok i akumulaciju proizvoda, podržavajući ravnomerno funkcionisanje linije. Combiswift aplikator čepova poboljšava zatvaranje kartona i omogućava potpunu funkcionalnost linije za proizvodnju napitaka fokusiranih na kartonsku ambalažu. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je poslednji put servisirana u decembru 2019. godine i isključena u junu 2020. Trenutno je demontirana i skladištena. Tokom demontaže uklonjeni su i sada nedostaju: 9 prekidača, 3 fotoćelije i 10 kablova od senzora. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavano polovno aseptično rešenje za punjenje sa dokumentovanom servisnom istorijom i jasnim statusom skladištenja. Radne performanse i svestranost Optimizovana za voćne sokove i negazirane napitke, ova punilica za kartone omogućava konstantan rad u formatu 2,0 l.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PC/LT-mašina za ispitivanje izdržljivosti pneumatika 1. Proizvođač • Proizvođač: Tianjin Jiurong Wheel Tech Co., Ltd. • Zemlja porekla: Narodna Republika Kina 2. Identifikacija mašine • Model: TJR-2-PC/LT (JC) • Tip mašine: PC/LT-mašina za ispitivanje izdržljivosti pneumatika • Interna identifikacija: „Tianjin 8” • Serijski broj: B1060 • Godina proizvodnje: avgust 2011. Hnsdpfx Aajx Iunljyog 3. Namena • Testiranja izdržljivosti i dugotrajnosti automobilskih (PC) i lakih teretnih (LT) pneumatika • Projektovana za testiranje guma pri velikim brzinama i kontrolisanim opterećenjima 4. Test bubanj i kapacitet • Prečnik test bubnja: 2.000 mm • Širina test bubnja: 500 mm • Opseg prečnika pneumatika: 500 – 1.000 mm • Opseg prečnika felne: 12" – 24" 5. Mehanički i tehnički podaci • Maksimalna brzina (V/MAX): 350 km/h • Maksimalno test opterećenje: 25 kN (cca 2.500 kg) • Opseg podešavanja ugla nagiba: –6° do +6° 6. Pogonski sistem • Snažan trofazni AC elektromotor • Prenos snage putem višeremenog pogonskog sistema 7. Električni i tehnički podaci • Nazivna snaga: 120 kW • Električni priključak: 400 V / 50 Hz • Nazivna struja: 220 A 8. Upravljanje i automatizacija • Upravljačka jedinica (HMI): Allen-Bradley PanelView 550 9. Električna oprema • Samostalni orman za upravljanje • Proizvođač ormana: Rittal • Integrisana aktivna rashladna jedinica 10. Fizički podaci • Masa mašine: 15.000 kg • Ukupne dimenzije (D × Š × V): – 7.064 × 2.795 × 2.050 mm

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Kistler 2151B30154002 Electromechanical NC joining module Cenovnik 19.000 € neto Hsdpfoiuxtisx Aayong NC moduli spajanja NCFH Tip 2151B... sastoji se od robusnog kućišta u kojem je integrisan senzor za premeštanje kao apsolutni uređaj za kodiranje i piezoelektrični senzor snage za povlačenje. Kompresivne ili napete sile koje deluju na senzor generišu proporcionalno električno punjenje u piezoelektričnom mernom elementu, koji se pretvara u analogni naponski signal od strane integrisanog pojačavača punjenja. Pogonski motor je elektronski komunicirani AC hollow servo shaft motor koji kontroliše servo pogon. Osigurana je stalna brzina, već konstantna brzina putovanja. Podržane su standardne funkcije kao što su pridruživanje blokčejnu, položaj i pridruživanje pod kontrolom sile, kao i procesi na posredničkim pozicijama. Specifikacije: sa šupljim oknom motora i kompaktnim dizajnom Integrisani piezoelektrični senzor sile uključujući pojačalo za punjenje i Premeštanje apsolutnog uređaja za kod Merenje pritiska u pravcu / napetost Opseg merenja 1: 30 kN Opseg merenja 2: 15 kN Moždani udar: 400 mm Ponavljanje putanje: 0.01 mm brzina putovanja: 300 mm/s Sa kočnicom Stanje artikla: novo, sa nosećim tragovima Još artikala - novih i polovnih - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na zahtev!

Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 61.469 h, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Upravljačka jedinica Brend: TRUMPF Model: TASC 6000 Ova TRUBEND Cell 5000 sa produženom verzijom TruBend 5085 (2720 mm x 850 kN) i BendMaster 60 proizvedena je 2015. godine. Prva automatizacija savijanja na svetu sa prepoznavanjem slike za maksimalnu fleksibilnost. Savijanje limova do 40 kg, senzor tehnologija zadnjeg graničnika sa 6 osa. Maksimalna ponovljivost zahvaljujući ACB tehnologiji senzora ugla u automatskom režimu rada. Poseduje stabilan čelični ram, elektro-hidraulični gornji pogon i savremeni blok-hidraulični sistem. Upravljačka jedinica je TRUMPF TASC 6000 sa 15-inčnim ekranom osetljivim na dodir i mrežnim mogućnostima. Idealna za precizne operacije savijanja – iskoristite priliku da kupite ovu TRUMPF TruBend Cell 500 presu za savijanje. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. Hnedex Imqlspfx Aayjg Tipovi primene Savijanje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Sistem za reciklažu litijumskih baterija kompanije 3E Machinery predstavlja napredno, potpuno integrisano tehnološko rešenje koje je konstruisano za bezbednu, efikasnu i ekološki odgovornu obradu istrošenih litijumskih baterija i elektroda. Linija kombinuje najsavremenije tehnologije drobljenja, separacije, termičke obrade i industrijske automatizacije, omogućavajući povraćaj vrednih sirovina uz poštovanje najviših standarda bezbednosti. Sveobuhvatna tehnologija povraćaja resursa Proces reciklaže koristi niz fizičkih i termičkih operacija, uključujući: • višestepeno drobljenje, • gravitacionu i vazdušnu separaciju, • precizno prosejavanje, • sušenje i niskotemperaturnu pirolizu, • prečišćavanje otpadnih gasova, • centralizovano sakupljanje prašine i potpuno zatvoreno transportovanje materijala. U zavisnosti od izabrane konfiguracije procesa, sistem omogućava povraćaj ključnih frakcija kao što su bakar, aluminijum, separator film, crna masa, elektrolit i dodatne komponente. Ključne karakteristike sistema 1. Bezbedno i kontrolisano drobljenje • Specijalizovani, patentirani drobilice i seckalice namenjene isključivo litijumskim baterijama. • Mogućnost obrade napunjenih baterija putem tehnologije zaštite od gasa i višestepenih antidimnih sistema. • Trotstepeni proces drobljenja obezbeđuje optimalno oslobađanje materijala. 2. Visokoefikasna separacija materijala • Vazdušna separacija sa efikasnošću do 99% za izdvajanje lakih i teških frakcija. • Kombinovano statičko i dinamičko prosejavanje za optimalan povraćaj crne mase. • Precizna gravitaciona separacija granulata bakra i aluminijuma. 3. Termička obrada – Sušenje i piroliza • Sušenje na 100–150°C uz mogućnost povraćaja kondenzovanog elektrolita; separator filmovi ostaju netaknuti za dalju preradu. • Niskotemperaturna piroliza na 450–600°C efikasno uklanja organsku materiju i poboljšava kvalitet povraćene crne mase. • Napredan sistem za obradu izduvnih gasova koristi katalitičku oksidaciju, alkalno pranje i filtraciju aktivnim ugljem, čime se ispunjavaju ekološki standardi emisije. 4. Potpuna automatizacija i operativna bezbednost • Centralni upravljački sistem baziran na Siemens PLC-u, kompatibilan sa MODBUS TCP/IP, PROFINET i OPC. • Modularni dizajn obezbeđuje fleksibilnost, lako održavanje i skalabilnu konfiguraciju sistema. • Potpuno zatvoreni transportni i centralizovani sakupljači prašine održavaju čisto i bezbedno radno okruženje. Kapacitet i tehničke karakteristike sistema: • Kapacitet obrade: 500 do 20.000 tona godišnje • Instalirana snaga: 150–1280 kW Namena: • istrošene EV i industrijske baterije, • potrošačke litijum-jonske baterije (3C), • pozitivne i negativne elektrodne folije, • moduli, ćelije i proizvodni otpad. Izgled linije: projektuje se prema zahtevima objekta klijenta. Hodpfxexz A R Ej Aayjng Opcionalna proširenja: • 3E Machinery nudi i prateće sisteme, uključujući: • linije za demontažu baterijskih paketa, • linije za čišćenje i reciklažu separator filmova, • sisteme za rafinisanje i prečišćavanje crne mase, • rešenja za reciklažu komponenti od aluminijuma i čelika. Zašto odabrati tehnologiju 3E Machinery? • Više od 20 godina ekspertize u tehnologijama reciklaže. • Patentirana oprema, uključujući seckalice i drobilice za litijumske baterije. • Visok stepen automatizacije i napredna sigurnost procesa. • Globalne reference sa brojnim instalacijama u Evropi i Aziji. • Sveobuhvatna podrška od projektovanja do puštanja u rad i servisiranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, -TFON sistem za precizno zaobljavanje ivica i završnu obradu Dizajniran za vrhunsku završnu obradu površina i zaobljavanje ivica na širokom spektru materijala i industrija, TFON sistem kombinuje naprednu automatizaciju i raznovrsne konfiguracije kako bi odgovorio na vaše tačne proizvodne potrebe. -Kompatibilnost materijala: Pogodan za obradu aluminijuma, nerđajućeg čelika i mekog čelika. -Širok opseg debljine: Efikasno obrađuje materijale debljine od 0 do 120 mm. Hsdpfxehq Dbmo Aayong -Izuzetna završna obrada: Konstruisan za postizanje visokokvalitetnih površinskih obrada koje poboljšavaju izgled i funkcionalnost proizvoda. Industrijska svestranost: Idealno rešenje za industrije medicinskih uređaja, komercijalne kuhinjske opreme, auto-delova i metalne galanterije. Preciznost zaobljavanja ivica: Obezbeđuje precizno zaobljavanje sa radijusom 2, čime se povećava bezbednost i poboljšava izgled finalnog proizvoda. Napredna automatizacija: Integrisan Siemens upravljački sistem omogućava povećanu preciznost i pouzdanost u radu. Nezavisne radne stanice: Omogućavaju fleksibilnu i efikasnu višestepenu obradu prilagođenu složenim tokovima rada. Višestruke opcije širine stola: Dostupne širine stola od 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm, za različite proizvodne zahteve. Prilagodljive opcije transportera: Birajte između vakuumskog, polumagnetnog ili poluvakuumskog transportnog sistema za sigurno rukovanje delovima. Čišćenje površine: Efikasno uklanja rđu, okside i površinske nečistoće i priprema delove za dalju obradu. Poboljšana bezbednost operatera: Stanica za zaobljavanje ivica smanjuje rizik od posekotina i povreda usled oštrih ivica. Vrhunska završna obrada: Opremljen Scotch abrazivnom tehnologijom za postizanje glatkih i ravnomernih površina. Produžen vek trajanja abraziva: Pneumatski sistem za oscilaciju maksimalno produžava vek trake i Scotch abraziva, smanjujući zastoje. Dosledan radijus: Šest lamelnih točkova obezbeđuje ujednačen radijus na svakoj komponenti za konstantan kvalitet. Projektovano za performanse. Dizajnirano za sigurnost. Građeno za industrijsku svestranost. TFON – Savršena površina, svaki put.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatizovani uređaj za montažu filter uložaka – pogodan za Arburg mašine za brizganje plastike Na prodaju je kompletan montažni uređaj koji je prethodno bio montiran na Arburg mašini za brizganje. Postrojenje je korišćeno za precizno i automatizovano umetanje filtera u plastične delove. Modulnog je dizajna i pogodno je za integraciju u postojeće proizvodne linije ili kao osnova za nove projekte automatizacije. Oprema & Komponente - Stabilan ram izrađen od aluminijumskih Item profila Robustan, modularno proširiv, lako prilagodljiv - Siemens upravljačka jedinica Industrijski PLC za siguran i ponovljiv rad procesa - Festo ventili i pneumatski cilindri Više cilindara i magnetnih ventila, uredno montiranih, lako dostupnih - Integrisana transportna traka Za odvoz ili nastavak transporta gotovih delova - Zaštitni paneli i bezbednosne komponente Delimično zastakljeni elementi, zaštitna vrata, taster za hitno zaustavljanje - Kompletna električna i pneumatska instalacija Razvodni ormani, kablovi za senzore, raspodela pneumatike Stanje Postrojenje je korišćeno, ali tehnički kompletno. Do nedavno je bilo u aktivnoj upotrebi, potom demontirano i skladišteno na suvom mestu. Neki kablovi su raskopčani i potrebno ih je urediti. Idealno za retrofit projekte, proizvođače opreme, prototipove ili specijalne mašine. Hnjdpfx Aasx Sqkkoysg Namena - Montaža filtera - Automatizovani procesi postavljanja komponenti - Pick-and-Place aplikacije - Rukovanje na mašinama za brizganje plastike - Specijalne mašine / automatizacija Upravljačka jedinica je ispravna Nema dostupne dokumentacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1971, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Gumeni kalander sa 4 valjka 1. Proizvođač • Proizvođač: Comerio Ercole 2. Identifikacija mašine • Tip mašine: Gumeni kalander sa 4 valjka • Dimenzije valjaka: 18" × 54" – Prečnik valjaka: 18 inča – Dužina valjaka: 54 inča 3. Godina proizvodnje i modernizacija • Godina proizvodnje: 1971 • Istorija modernizacije: Mašina redovno modernizovana do 2018. godine 4. Namena • Kalandriranje gumenih smeša • Dizajniran za kontinuiranu upotrebu u proizvodnim linijama za gumu i pneumatike 5. Upravljanje i automatizacija • 2012. godine implementiran unapređeni upravljački sistem • MMI sistem instaliran 2001. godine • Komandna tabla opremljena Beckhoff komponentama 6. Mehaničke i procesne modernizacije Mehaničke modernizacije: • Ugradnja novih kalanderskih valjaka (2018) • Optimizacija mašine za namotavanje (2014) • Generalna opravka sistema hlađenja (2013) Procesne modernizacije: • Instaliran Gauge sistem za merenje debljine (2012) Hsdpfxox Iug Us Aayeng • Instaliran SQ1 sistem za merenje širine materijala (2009) • Instalirani kasetni sistemi za namotavanje sa posebnim elektro ormanima (2009) 7. Pogonski sistem • Veliki industrijski elektro motor ABB • Pogonski sistem uparen sa Comerio Ercole menjačem 8. Konfiguracija postrojenja • Integrisano podešavanje ekstrudera za doziranje (instaliran 2012) • U sistem uključena zona hlađenja • Više stanica za namotavanje integrisano u kalandersku liniju

Stanje: novo, SISTEM ZA ZAŠTITU OD POŽARA U SISTEMIMA ZA USISAVANJE I FILTRIRANJE VAZDUHA PRAŠINE Komponente za detekciju iskri i sisteme za gašenje u cevima za dovod vazduha Hnjdpfov Ny Injx Aayeg Podesivi sistemi za detekciju iskre i gašenje vode u cevima. Sistemi za detekciju, gašenje i kompartmentalizaciju sistema za usis i filtriranje vazduha. PROJEKTOVANJE, PRODAJA I MONTAŽA

Stanje: polovno, Izlaz – Automatizacija, povratni transportni sistem Weinig tip RF15 za automatsko baferovanje i kontinuirani povratak obratka do operatera. Dužina obratka: 250 – 3.500 mm Širina obratka: 30 – 230 mm Posmak: maksimalno 22 m/min Hsdsw Uidajpfx Aayong

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 9.000 h, radni sati lasera: 9.000 h, TRULASER LASER 3030 L95 4kW + LOADMASTER Godina proizvodnje: 06/2022 Rad sati mašine: 14.000 h Rad lasera: 9.800 h Osnovna mašina: TruLaser 3030 fiber (L95) Mašina - Radni opseg: 3000 x 1500 mm - Kutijasti ram - Uzdužni transportni remen - Pogonska jedinica za visokopreciznu obradu - Portalni pogon u kombinaciji sa linearnim direktnim pogonima - Procesni hladnjak za mašinu i laser (voda/vazduh) - Osvetljenje radnog područja - Pilot laser - Sistem za prskanje - Automatsko čišćenje dizne - Integrisani električni ormani - Ugrađeni orman - Zatvoreno vođenje snopa preko LLK optičkog kabla - Signalizacija statusa mašine - Uređaji za transport i instalaciju TRUMPF laser - Pobuda pumpnim diodama - Kontrola snage lasera Jedinica za sečenje - Koncept jedne glave za sečenje - Univerzalna jedinica za sečenje sa adaptivnim sočivom - Zaštitno staklo - Onlajn nadzor zaštitnog stakla - Automatsko centriranje dizne Upravljanje - Brza dorada - Upravljanje SINUMERIK 840D SL - Ergonomska upravljačka tabla sa 21.5" širokoekranskim multi-touch displejom u boji - Integrisana tehnološka baza podataka - Auto-gašenje - Programabilan izbor gasa/pritiska za sečenje - Mikrozavarivanje - Interfejs za daljinsku podršku - Planiranje proizvodnje - Obrada više limova - Condition Guide - Cutting Guide Funkcije - AdjustLine - ControlLine - FastLine - FlyLine - FocusLine - NitroLine - PierceLine - PlasmaLine - Paket za sečenje bakra - Paket za sečenje mesinga Prenos podataka - USB interfejs - RJ45 mrežni interfejs - Central Link - Online Update Manager Bezbednost - CE oznaka i EC Direktiva o mašinama - Svetlosne barijere - Kompaktni multi-komorni usisivač prašine - Zatvoreno zaštitno kućište sa sertifikovanim vratima sa prozorom, desno Napredna standardna oprema - Kompaktni usisivač prašine - Klizni krov - Lamelice od mekog čelika - Napajanje TruDisk preko mašine - Automatska izmena paleta u uzdužnom smeru - Radno okruženje temperature 5 do 40°C / 45°C - Eksterni čvrstotelesni laser TruDisk 4001 sa jednim izlazom lasera NAPREDNA OPREMA: - Eksterni čvrstotelesni laser TruDisk 4001 sa jednim izlazom, uključuje BrightLine fiber - Kamera 1 - Drop & Cut - Highspeed Eco paket za sečenje - Brzo sečenje sa niskom potrošnjom gasa - Paket za sečenje debelih limova - Bežična upravljačka jedinica (Wireless Operation Point) - MDE interfejs AUTOMATIZACIJA: - LoadMaster 1530 Tehnički podaci: Upravljanje, hardver, elektrika Tip upravljanja: Siemens 840D SL Operativni sistem: Windows 10 IoT Ekran: multi-touch ekran Veličina ekrana: 21,5 inča Hjdpfx Aasxw Uy Djyong Interfejs: USB Podaci o osama – Maksimalna brzina osa: Simultano: 170 m/min Radni opseg, veličina radnog komada – Nominalni radni opseg: X osa: 3000 mm Y osa: 1500 mm Z osa: 116 mm Specifični podaci za laser – TruDisk 4001: Maksimalna snaga lasera: 4000 W Maksimalna debljina lima, mekani čelik: 25 mm Maksimalna debljina lima, nerđajući čelik: 20 mm Maksimalna debljina lima, aluminijum: 20 mm LoadMaster 1530: Učitavanje: Maksimalna veličina lima: 3000 x 1500 mm Maksimalna debljina lima: 25 mm Maksimalna težina lima: 900 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Vruće-topiva lepilica kutija – Pregled Ova polovna lepilica kutija s vruće-topivim lepkom, proizvođača TE-CO, dizajnirana je za završno industrijsko pakovanje u okviru polovne linije za flaširanje. Model 607-98 omogućava pouzdano i ujednačeno zatvaranje valovitih kartonskih kutija pomoću sistema za vruće-topivo lepljenje, što ga čini proverenim rešenjem za proizvodnju pića gde je potrebno sigurno zatvaranje kutija sa vinskim flašama pre paletizacije. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom rukovanju, lako se integriše sa mašinama za pakovanje kutija uzvodno i paletizatorima nizvodno, podržavajući neprekidni rad i optimizovan protok proizvoda. Ovaj polovni uređaj proizvođača TE-CO posebno je fokusiran na pouzdano zatvaranje kutija, obezbeđujući čistu aplikaciju lepka, čvrste spojeve i minimalne zahteve za održavanje. Posebno je pogodan za kutije koje sadrže staklene flaše u uobičajenim formatima kod vinarija i proizvođača pića. Projektovan je za rad kao deo kompletne polovne linije za flaširanje ili kao samostalna mašina sa odgovarajućim transporterima; model 607-98 prati najbolje industrijske prakse za efikasnost i zaštitu proizvoda. Tehničke karakteristike i performanse Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metod zatvaranja: Vruće-topivi (lepak) Namena: Zatvaranje kutija/kartona nakon pakovanja Tipična upotreba: Kutije sa vinskim flašama u polovnoj liniji za flaširanje Kompatibilni formati flaša u kutijama: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstrukcija: Industrijska mašina za završnicu, za neprekidan rad Rad: U liniji sa mašinom za pakovanje kutija uzvodno i paletizerom nizvodno Napredna automatizacija i upravljanje TE-CO vruće-topiva lepilica kutija projektovana je za pouzdanu automatizaciju industrijskog pakovanja. Tipične funkcije uključuju kontrolu temperature lepka radi ujednačenog lepljenja, sinhronizovani ulaz i izlaz kutija za nesmetan tok i sigurnosne blokade za zaštićen rad. Kontrole prilagođene operateru omogućavaju brza podešavanja i stabilne performanse pri promeni formata proizvoda. Sistem za aplikaciju vruće-topivog lepka omogućava čistu i ponovljivu šaru lepka za sigurno i ujednačeno zatvaranje. Integracija u proizvodnu liniju Ova mašina za lepljenje kutija se prirodno integriše u polovnu liniju za flaširanje, radeći neposredno nakon monobloka za pakovanje kutija, a pre paletizacije. Može se sinhronizovati sa opremom uzvodno, poput sistema za formiranje i punjenje kutija, kao i povezati sa paletizerima za automatsko rukovanje materijalom nizvodno. Podržava rad u liniji sa standardnim transporterima, ali može funkcionisati i kao samostalna lepilica uz odgovarajuće ubacivanje kutija. Stanje mašine i istorija održavanja Hodpfoxywf Iex Aayjng Mašina se isporučuje spremna za rad u polovnoj liniji za flaširanje. Dostupne su sigurnosne funkcije i kompletna dokumentacija, što omogućava puštanje u rad i redovno održavanje. Njena industrijska izrada garantuje pouzdan rad u proizvodnji pića.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 3.200 h, pritisna sila: 130 t, Potrebna površina: 11.500 mm x 10.000 mm + Povećanje ugradne visine/podizanja + 230 mm + Sistem zadnjeg graničnika sa 4 ose + Osvetljenje radnog prostora pozadi + Osvetljenje radnog prostora sprijeda - Dokumentacija TruBend Automatizacija BendMaster (60) Standardna oprema: BendMaster - Stabilno osnovno telo i manipulator od livenog aluminijuma - Nosivost 60 kg, lim + hvataljka - Niska podna vožnja (šinska konstrukcija) u zavarenoj izvedbi - Senzor za lim za prepoznavanje konture - Rotacioni priključak za brzu zamenu hvatača Sistem za zamenu hvatača na BendMaster-u - Senzorska oprema za sistem zadnjeg graničnika sa 4 ose - Električni pogoni - Detekcija duplih limova - NC stanica za premeštanje - Generisanje vakuuma za vakuum hvataljke Upravljanje - PC upravljanje TRUMPF sa upravljačkim terminalom - Teleservis putem interneta - Komforno upravljanje – ekran, miš, tastatura Sigurnost - Zaštitna ograda sa vratima za pristup Posebna oprema + Produženje šine na 10 m + Konzola za zamenu hvatača + Modul vakuumskih hvataljki bez separacije (materijal za 3 hvataljke) + Modul vakuumskih hvataljki sa separacijom (materijal za 3 hvataljke) + Klešta hvataljka sa rotacionom osom + Stanica za preuzimanje lima sa linearnom osom + Dodatna paleta za stanicu za preuzimanje lima + Bočna vrata desno za zaštitnu ogradu (ili levo u kombinaciji sa ToolMaster-om) Mašina - Stabilni okvir mašine, potpuno od čelika - Pritisni nosač - Sferno ležište pritisnog nosača sa nagibom - Elektrohidraulički pogon odozgo sa 4-cilindarskom tehnologijom - Optička pomoć pri postavljanju i pozicioniranju sa regulacionim ventilima - Veliki prostor za savijanje - Ravne prednje obloge - Blok-hidraulika - Elektronska vaga za merenje pritiska - Merni sistem sa staklenom lenjirom i kompenzacijom savijanja - Hidraulično ulje u mašini (doživotna mazivost) - Hladnjak ulja - Hlađenje elektroormara putem izmenjivača toplote vazduh-vazduh - Moderan dizajn mašine Sistem graničnika - Sistem zadnjeg graničnika sa 2 ose, X i R osa Stezanje alata - Hidraulično stezanje gornjeg alata - Prihvat donjeg alata, hidraulično stezanje, kaljeno - Pomicanje donjeg alata u 2 pozicije, pneumatski Bombiranje - CNC bombiranje Upravljanje - TRUMPF TASC 6000 - Grafičko programiranje u radionici - Windows XPe (embedded), Pentium 4, 2,8 GHz takt - 2 GB RAM Hnodpfx Aaoxayl Doyeg - 15-inčni touch ekran - Mogućnost umrežavanja - Teleservis putem interneta Rukovanje - Upravljački pult sa LCD tastaturom i nožnim prekidačem - Komunikaciona šina - MobilControl Sigurnost - Standardna sigurnosna oprema - CE oznaka

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Tip mašine: CNC cilindrična mašina za brušenje proizvođač: Fritz Studer AG Model: S22 Godina proizvodnje: 2010 Sistem kontrole: FANUC 31i-A CNC Mašina Baza: Granitan® S103 mineralno livenje Konfiguracija: Fiksni ravno točkova za spoljni (OD) brušenje Automatizacija: Automatski sistem utovara sa FANUC integracijom robota Udaljenost između centara: 650 mm (25.6 ") Visina centra: 175 mm (6.9") Mak. radni predmet Težina: 150 kg (330 cm) Mak. radni predmet Dužina: 700 mm, Maks. Prečnik radnog predmeta: 449 mm, Prečnik brusnog točka: 610 mm Širina brusnog točka: 160 mm Brzina brusnog točka: do 3.200 o / min Snaga vretena: 15 kV (20,5 ks) Vheelhead Tip: Fiksna ravno Putovanje Ks-ose: 310 mm Z-osa Putovanje: 850 mm Ks-Akis Maks. Brzina: 15.000 mm / min Z-osa Maks. Brzina: 30.000 mm / min Hjdpswl Uvksfx Aayong C-osa: Puna rotacija sposobnost za radnu glavu Programski interfejs: StuderVIN sa FANUC KSNUMKSI-A Dodatni softver: StuderGRIND Interfejsi za automatizaciju: Standardni interfejsi za utovarivače i periferne uređaje Ostala oprema: Rotari komoda, Heidenhain vage, razni stezanje čvora

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 250 t, visina instalacije: 660 mm, širina stola: 760 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2017, hod klipa: 300 mm, Ova mašina ponuđena za prodaju je kompletna linija za proizvodnju toplog kovanja, model HYDROMEC HF2500, sa nominalnom snagom od 250 tona. Linija je posebno dizajnirana za serijsku proizvodnju obojenih metala kao što su mesing i aluminijum, uz visok stepen efikasnosti. Opšti opis mašine i linije Model: HYDROMEC HF2500 Stanje: Polovna, proverena i u funkcionalnom stanju. Primena: Toplo kovanje mesinga i aluminijuma. Hjdex E U Ndopfx Aayjng Sadržaj kompletne linije Glavna presa za kovanje (HF2500): Snaga: 250 tona. Način rada: Mogućnost neprekidnog ili povremenog (continuous/discontinuous) rada. Automatizacija: Integrisan rotacioni automatski sistem za obradu 1 ili 2 komada. Pomoćne prese: Uključuje vertikalnu pomoćnu presu (mod. PM) i horizontalnu pomoćnu presu (mod. AP4). Ove dodatne prese omogućavaju složeno, koso ili ortogonalno (pravo) probijanje/oblikovanje pored standardnih pokreta alata. Gasna peć za zagrevanje (TGV4P – 2500): Peć je integrisana u proces i koristi se za zagrevanje sirovine (šipke ili komada) na potrebnu temperaturu pre procesa kovanja. Izlazna traka (Unloading Belt): Transportni sistem za automatsko i bezbedno izbacivanje iskovanih, vrućih komada iz prese. Tehničke karakteristike (rezime) Snaga prese: 250 t Hod klipa: 300 mm Hodova/min: 25 – 50 Zatvorena visina (montaža): 660 mm Dimenzije stola: 760 x 760 mm Snaga hidraulične podloge: 500 kN Ova linija predstavlja rešenje „ključ u ruke“ i uključuje ne samo glavnu mašinu, već i celokupnu pomoćnu opremu i automatizaciju koja omogućava kupcu da odmah započne sa proizvodnjom kovanja.

Stanje: novo, snaga: 450 kW (611,83 KS), vrsta goriva: gas, boja: plava, Godina proizvodnje: 2021, Godina proizvodnje: 2021 Prazna težina: 215.000 kg Marka motora: Perkins Zapremina teretnog prostora: 4.000 l Stabilna asfaltna baza 240 tona/sat 1.1 Šasija za hladno doziranje agregata 5 kom 1.2 Dovod bunkerâ i dozatorski transportni trakovi 1 + 1 1.3 Sakupljač i sušara montirani na transportnom traku 1 kom 1.4 Stacionarna šasija 1 kom 1.5 Rotaciona grupa sušare 1 kom 1.6 Telo sušare 1 kom 1.7 Glava za ulaz agregata 1 kom 1.8 Glava za izlaz agregata 1 kom 1.9 Grupa gorionika (BALTUR) 1 set 1.10 Pumpa za gorivo gorionika 1 kom 1.11 Ventilator gorionika 1 kom 1.12 Ulazni otvor elevatora 1 kom 2.1 Grupa šasije miksera 1 kom 2.2 Asfaltni mikser + elevator za vrući agregat 1 kom 2.3 Bunker za ukupno merenje 1 kom 2.4 Elevator za punjenje i vagonski bunker 1 kom 2.5 Pužni transporter za punjenje 1 kom 2.6 Bunker za vaganje bitumena 1 kom 2.7 Pumpa za mešani bitumen 1 kom 2.8 Silo za vrući agregat (50T) manjih dimenzija 1 kom 2.9 Silo za punilo 25 m3 1 kom 2.10 Vibrirajuće sito 1 kom 3 SET ZA FILTRACIJU PRAŠINE 3.1 Jet-pulse telo filtera 1 set 3.2 Nomex filterske vreće i patroni 1 set 3.3 Skupljač prašine V spiralni i bunker 1 + 1 set 3.4 Silo za punjenje (25 tona) 1 set 3.5 Pužni transporter za punjenje 1 set Hedex D Dfcepfx Aayong 3.6 Ventilator za apsorpciju filtera 1 set 3.7 Kanal za otpadne gasove 1 set 3.8 Grupa kućišta 1 set 4 REZERVOAR ZA BITUMEN 4.1 Bitumenski rezervoar izolovan za grejanje uljem na ključanje, kapaciteta 40 tona, 4 seta 4.2 Grupa trosmernih pneumatskih ventila s plaštom 2 seta 4.3 Pumpa za transport bitumena 1 set 4.5 Dovod za merenje mešovitog bitumena 1 set 4.6 Pumpa za prebacivanje bitumena 1 set 4.7 Instalacije za bitumenske cevi s duplim zidom 1 set 4.8 Bitumenski rezervoar za grejanje uljem na ključanje, kapacitet 30 tona, 3 seta 4.9 Grupa trosmernih pneumatskih ventila s plaštom 2 seta 5 GRUPA ŠASIJE ZA GORIVO I TERMO-GENERATOR 5.1 Termo-uljni generator kapaciteta 1.500.000 kcal/h 1 set 5.2 Kotao za grejanje ulja 1 set 5.3 Pumpa za cirkulaciju ključalog ulja 1 set 5.4 Pumpa za dosipanje goriva 1 set 5.5 Pumpa za gorivo 1 set 5.6 Automatizacija - Kontrolna kabina - Softver - Kompresor 1 set

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 6.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 107.40.98.165, Godina proizvodnje: 1998. Upravljanje: Heidenhain TNC 430 Radni hod: 710 x 500 x 500 mm Zemlja porekla: Švajcarska Napon: 380V Neto težina: 5670 kg Spoljašnje dimenzije: 2794 x 2997 x 3035* mm *maks. TEHNIČKI PODACI Radni sto Dimenzije: 1220 x 457 mm Nosivost stola: 1575 kg T-utor: 14 mm Broj T-utora: 5 Radni prostor X – osa: 1016 mm Y – osa: 508 mm Z – osa: 635 mm Radna vretena Snaga pogona, AC motor sa 2 stepena prenosa: 11 kW Opseg obrtaja vretena, bezstupanjsko podešavanje: 10–7500 min⁻¹ Obrtaji vretena (opcija): 10.000 min⁻¹ Prihvat alata: ISO40 Pogon za posmak AC pogoni X, Y i Z osa, programabilni: 0 – 7620 mm/min Hodpfocl Rursx Aayjng Brzina brzog hoda osa X, Y, Z: 18,0 m/min Automatizacija Izmenjivač alata: 20 pozicija Vreme zamene alata (za susedne pozicije u magacinu): 5,0 sek. Tehnički podaci dati su bez garancije na eventualne greške ili propuste i neobavezujući su. Inventarski broj: 4112006 Mašina opremljena sa: - Heidenhain TNC430M upravljanjem - Glavno vreteno 42.000 min⁻¹, HSK 40 E - Magacin alata sa 36 mesta - Elektronski ručni kotač - Merni sistem alata Renishaw TS27 - Ethernet kartica - Unilube sistem minimalnog podmazivanja - Lumestat sistem ekstrakcije - Potpuno zaštitna kabina - Rotacioni sto - Prolaz za vazduh kroz rotacioni sto - Vakuum stezni sistem (od eksternog dobavljača) - Pištolj za prskanje - Transporter za strugotinu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovna Keber PALPACK DS paletizator Keber PALPACK DS je konvencionalni automatski paletizator namenjen za paletizaciju kutija na kraju proizvodne linije, posebno u industriji pića i industrijskom pakovanju. Ovaj polovan uređaj optimizuje završni korak korišćene linije za flaširanje tako što slaže zatvorene kutije u stabilne slojeve i postavlja ih na palete prema unapred definisanim šemama slaganja. Projektovan je za pouzdan protok i glatko rukovanje, pomažući proizvođačima da pripreme terete za omotavanje, skladištenje i transport uz ujednačen kvalitet i minimalnu intervenciju operatera. Proizvod Keber-a, PALPACK DS, se lako integriše u kompletne pakerske linije za obradu staklenih flaša upakovanih u kartonske kutije. Tipične primene obuhvataju flaširana pića u standardnim maloprodajnim formatima kao što su 0,75L, 1,0L i 1,5L. Praktičan raspored i robusna konstrukcija omogućavaju kontinuirani rad u zahtevnim okruženjima gde su neprekidno vreme rada i stabilnost paleta ključni. Bilo da se radi o modernizaciji postojeće polovne linije za flaširanje ili povećanju kapaciteta, ovaj paletizator nudi pouzdane performanse u kompaktnim dimenzijama uz jednostavno rukovanje za operatera. Tehničke karakteristike i podaci o performansama Proizvođač: Keber Model: PALPACK DS Tip mašine: Konvencionalni automatski paletizator za kutije Godina proizvodnje: 2004 Rukovanje pakovanjem: Za staklene boce upakovane u kutije Formati flaša: Kompatibilan sa formatima 0,75L, 1,0L i 1,5L (pakovano u kutije) Format palete: Eur-Epal paleta, 800×1200 mm Napredna automatizacija i upravljački sistemi PALPACK DS omogućava automatsko formiranje slojeva i urednu izgradnju palete za dosledne i ponovljive rezultate. Krajnja logika upravljanja koordinira ulaz kutija, pozicioniranje slojeva i promenu palete, pomažući operaterima da održavaju stabilne slojeve za dalje omotavanje. Dizajn pruža jasan pristup operateru, sigurnosne blokade i jednostavna podešavanja za efikasan rad tokom serija i promena formata. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj paletizator se postavlja nizvodno od faze zatvaranja kutija vrućim lepkom i uzvodno od omotača paleta, omogućavajući kontinuiran, automatizovan tok od upakovane kutije do gotove palete. Kompatibilan je sa standardnim transportnim sistemima i lako se uklapa u postojeće linije za flaširanje koje rukuju kartonima sa staklenim flašama. Sistem je pogodan za proizvodnju pića gde se više različitih veličina boce pakuje u kutije i priprema za distribuciju. Tipični primeri integracije: Hnodjxywafopfx Aayjg - Uzvodno: mašina za zatvaranje kutija vrućim lepkom (npr. TE-CO 607-98) - Nizvodno: automatski omotač paleta (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stanje mašine i istorija održavanja Oprema je spremna za rad kao deo kompletne linije. Ova polovna mašina se nudi kao funkcionalni paletizator koji je odmah spreman za integraciju u industrijske procese pakovanja i proizvodnje pića.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), B & R Automatizacija 8MSA3M. E3-30 Servo motor Rev. D0 SN :68320217821 ,koristi, normalni znaci upotrebe, 100% funkcionalan, obim isporuke prema fotografijama Hedpfekwig Uex Aaysng

Stanje: novo, boja: siva, Svrha: Rudarstvo Masa praznog vozila: 32.000 kg Dimenzije (D k Š k V): 2200 k 310 k 430 cm Tercijarna, završna, suva, pokretna postrojenje za drobljenje sa vertikalnim udarnim mlinom za proizvodnju asfaltnih frakcija Korpa za punjenje: 10 m3 Traka transporter za doziranje u vertikalnom uticaj drobilica 800 * 9000mm VSI700 Vertikalna Uticaj drobilica, el. Motor 132 kW Vibracioni ekran na dva sprata, P = 1600 k 5000 mm2, 11 kV Povratak pojas 600 * 8000mm Finalni proizvod transportne trake 600 * 8000mm Mobilna šasija sa 2 osovine u skladu sa propisima EU o drumskom saobraćaju Automatizacija -PLC- sa tabletom i računarom Industrijske boje, jedan sloj -120-140 mikrona ograda turnira platforma su pocinkovane Detalji o objektu: Kapacitet proizvodnje 40-60 tona // sat 0-5 mm Maksimalna veličina zrna - 35/50 mm Visina doziranja 3,8 metara Osnovna konstrukcija VSI drobilica + vibracioni ekran Ukupna snaga sistema 165 kV 350kVA električni generator (možemo ponuditi) Hnodpex D A H Esfx Aayog Težina postrojenja 31 tona veličina biljke 14 (D) k 3 (Š) k 4,2 (D) metara tip šasije, šasija na samim točkovima Kapacitet proizvodnje 100-150 tona / sat Vibracioni transporteri za teške uslove rada Dimenzije: 900k4100 mm Bunker: 10 ili 15 m³ Kapacitet: 150 do 200 tona / sat Težina: 5,5 tona. Tip bunkera: Punjenje bagerom i utovarivačem kašike ili varijantom kiperom Vertikalna drobilica: VSI 700 -CR Maksimalna ulazna veličina zrna: - 35/50 mm. Teški uslovi rada Prečnik rotora: 760 mm. Zatvoreni tip rotora Brzina rotora: 50-70 m / s. Pogon: 132 kW / 1500 rpm Kapacitet: 40-60 tona / sat 0-5 mm proizvodnja peska prilikom doziranja tampona od 5-32 mm. Ukupni kapacitet: 80-120 tona / sat Dimenzije: 8.500 kg Dijamantski umeci rotora (dvoredni - 6 kom. Volfram karbid Lepljen đubrivo Čelik) Ostale komponente (2 molibden odlivaka, 22 legure hroma) Hidraulična jedinica (za zatezanje pojasa i podizanje torza.) Platforma sa merdevinama stoji na jednoj strani. Pogonska remenica za dve odvojene brzine (1400 o / min - 1600 o / min) Senzori vibracija za zaštitu od neravnoteže. Servisna kran za uklanjanje rotora. Trakasti transporter za doziranje u drobilici Dimenzije: 800 k 9000 mm Snaga motora: 7 kV 1500 d / d Prenos snage: Reduktor VIBRACIONI SKRINING BILJA Površina: 1600 k 5000 mm Snaga motora: 11 kW 1500 d/dk Pogonski sistem: sa konvencionalnim pogonom sa 4 težine Broj područja: dva sprata Broj amplitude oscilacije: amplituda 6-8, linearna slobodna ekliptika Režim prenosa snage: preko remenica Dizajn kućišta: Tip za teške uslove rada (čelični lim ST37 od 12 mm) Transporter za finalni proizvod Dimenzije: 600 k 8000 mm Snaga motora: 5 kV 1500 d / d Prenos snage: Reduktor Vozite bubanj Povratak bubanj Tip menjača: I-MAK Menjač Pojas guma: 5 slojeva 10 mm EP-125 transportera Transporter za povratak zrna nazad u drobilicu, u zatvoreni krug za drobljenje Glavna šasija Šasija: NPI 380 Platforma: Šetalište i ograda, merdevine Transportna dužina: 10500 mm Transportna širina: 2675 mm Transportna visina: 4000 mm

Stanje: polovno, Kompletna linija za punjenje limenki za 3 veličine – Pregled Ova polovna kompletna linija za punjenje limenki projektovana je za efikasnu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje u tri formata aluminijumskih limenki. Dizajnirana kao univerzalno rešenje za limenke, postiže kapacitet do 14.000 limenki na sat, u zavisnosti od veličine ambalaže i proizvoda. Linija integriše procesne komunalije, pripremu proizvoda, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, inspekciju, štampanje, pakovanje, paletizaciju i transportne sisteme, pružajući kompletno rešenje za proizvodnju napitaka i instalacije polovnih linija za flaširanje. Ključni brendovi komponenti su: Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber i Sita. Konfigurisana za limenke od 250 ml, 330 ml i 500 ml, pruža robustan rad za savremene proizvodne pogone napitaka. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: do 14.000 l/h (zavisno od veličine limenke; opseg linije 10.000–14.000 l/h) Tip ambalaže: aluminijumske limenke Podržani formati: 0,25L, 0,33L, 0,5L Punionica 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml pri 12.000 l/h; 10.000 ml pri 8.000 l/h; servis 2012. Zatvarač 1: Angelus, 1980. Punionica 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml pri 14.000 l/h; nadogradnja za Slim 250 ml 2011. Zatvarač 2: Ferrum 706, 1982. Tunelski pasterizator: Hermis, 2015. Inspektor nivoa punjenja: Stratec, 2000. Štampač za limenke: Victor, 2020. Pakovanje: Kisters mašina za pakovanje, 1993; SMI multipacker, 2004. Paletizacija: Keber paletizator, 1997; Sita omotač paleta, 2011. Depaletizacija: Frezart depaletizator za limenke, 2009 (puštanje 2011). Transporteri: Integrisani transportni sistem sa dva stočića za limenke, 2011. Perilice limenki: Dve jedinice za 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011. Komunalije i procesi: Viessmann Vitomax 200 Hb kotao (2008, u radu od 2015); Kaeser kompresor sa pojačivačem i dva rezervoara za vazduh (2010, u radu od 2011); CIP stanica sa tri rezervoara, 2011; Soba za sirup sa rashladnim sistemom i Nagema mikserom, 2011. Skladištenje: Pet rezervoara od 100 hL za gotove napitke, čelik sa premazom za prehrambenu industriju. Napredna automatizacija i kontrola Arhitektura linije podržava koordinisan rad od depaletizacije do paletizacije, omogućavajući stabilan kapacitet u opsegu 10.000–14.000 l/h. Integrisana inspekcija i štampa obezbeđuju nadzor kvaliteta i sledljivost u realnom vremenu. Sigurnosni prekidači i ograde primenjeni su na ključnim stanicama (punjenje, zatvaranje, pasterizacija, pakovanje, rukovanje paletama). Elemente za promenu formata prilagođeni su za tri veličine limenki, čime se smanjuje vreme zamene i održava kvalitet proizvodnje. Hodpfxjxx Rq Ie Aayjng Integracija sa proizvodnim linijama Kompletna proizvodna linija namenjena je inline radu – obrada, punjenje i završno pakovanje povezani su u jedinstven proces. Transportni sistem povezuje svu opremu, uključujući dva stočića za usmeravanje i akumulaciju limenki.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), BR-Automatizacija 5PP120.1043-37A Snaga panel, serijski br. prema fotografiji, koristi, ekran film oštećen (vidi sliku 2), inače normalni tragovi upotrebe, 100% funkcionalan, obim isporuke prema fotografijama Hedoi D Ukuopfx Aayeng