Automatizacija na prodaju (442)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, Polovna mašina za aseptično punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Iedpfx Aox H Thujazsal Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je proverena mašina za aseptično punjenje kartonskih pakovanja, projektovana za industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Namenjena je za pakovanja Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) i omogućava pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga pića sa dugim rokom trajanja. Sa nominalnim kapacitetom od oko 7.000 pakovanja na sat, ovaj deo linije za flaširanje kombinuje visok protok sa aseptičkom sigurnošću za savremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarično punjenje kartona) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Energenti Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Instalisana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesnu/sterilizacijsku upotrebu) Dimenzije i težina Približna površina (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (opseg modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti su indikativne za ovu konfiguraciju A3/Flex i preporučuje se potvrda pri inspekciji/FAT. Napredna automatizacija i upravljanje A3/Flex platforma sadrži PLC bazirani OEM kontroler sa touchscreen HMI za upravljanje recepturama, alarmima i dijagnostikom. Kontrola pokreta sinhronizuje formiranje, punjenje i zatvaranje radi održavanja aseptičke sigurnosti i kvaliteta pakovanja pri velikim brzinama. Tipične mogućnosti: - Upravljanje recepturama za UHT mleko, sokove i druge varijante napitaka - Integrisan nadzor procesa i evidencija događaja/alarma - I/O interfejsi za uređaje pre i posle mašine u liniji - Preporučene provere pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, rad ventila, performanse pumpi, integritet zaptivača Integracija u proizvodnoj liniji Ova aseptička mašina efikasno se integriše u postojeću liniju za flaširanje ili novu proizvodnu postavku: - Prema shemi proizvođača: dovod i sterilizacija ambalažnog materijala - Posle mašine: transporteri, aplikatori slamčica/zatvarača, pakeri, paletizatori - Procesni priključci: veza za CIP/SIP sa postrojenjem, sterilni vazduh, voda i para - Kontrola: standardni digitalni/analogni I/O i mogućnost povezivanja na fieldbus (zavisno od konfiguracije) Idealno rešenje za projekte druge ruke u industrijskoj ambalaži gde su zahtevi aseptičkog punjenja i visoka produktivnost. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovna, trenutno u skladištu Radni sati: ≈ 30.000 Napomena: Kontinuirana proizvodnja moguća je uz odgovarajuće preventivno održavanje Preporučene provere pre puštanja u pogon: pumpe, aseptični ventili, funkcionalnost PLC-a, elastomeri i zaptivači Preporučuje se redovan pregled, zamena potrošnih delova i verifikacija aseptičkih barijera pre ponovnog pokretanja mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Radno vreme mašine: 31888 (17.01.2024) h Radno vreme lasera: 19090 (17.01.2024) h Radno vreme grede: 6475 (17.01.2024) h Snaga lasera: 4000 vati Mak. probijanje sila: 300 kN Kontrola: AMNC 3i Iajdpfjvb Ubysx Aazel Radna površina laserskog rada: 2500 k 1170 mm Radna površina probijanje operacija: 3050 k 1525 mm Dužina: 7870 mm Širina: 5880 mm Visina: 2666 mm Ukupno priključno opterećenje: 85 kVA Ks-osa: 100m / min I-osa: 80m / min Težina mašine cca.: 30000 kg Standardni - patentirani servo-električni dvostruki pogon- probijanje sila 300 kN- alat stanice 32 (4 rotirajuće stanice) - Mak hod stopa: 400- mak debljina materijala 6mm- automatsko podešavanje fokusa- automatska kontrola pritiska gasa- HS- senzor sečenje glava- mlaznica čišćenje- splash guard- dobri delovi poklopac Pomoжni - TSU Alat Changer 300 Automatizacija

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 425 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 240 mm, brzina vretena (maks.): 42.000 o/min, nosivost stola: 60 kg, ukupna težina: 6.000 kg, 5-osa HSC glodalica Roders RXP500DS sa linearnim direktnim pogonima u svim osama i obrtnog momenta pogona u rotacionim osama. Mašina je potpuno remontovana, testirana i merena u kući. Mašina ponovo ispunjava novu toleranciju mašine! Putovanje: Ks455mm, I400mm, Z240mm Udaljenost vreteno / sto: cca. 315mm - Linearni direktni pogoni u svim osama - bez habanja - Menjač alata 42 puta - Visoko precizna rashladna jedinica za celu mašinu (histereza +/- 0.15K) - Merni laser za potpuno automatsku kalibraciju glodalica (dužina / prečnik / kontura / ugao konusa), kao i praćenje habanja, uključujući čišćenje alata pre merenja - Ručni sandučić -Daljinsko održavanje - Automatski 3D sonda uklj. kalibraciju loptu u menjač alata - Minimalna količina podmazivanja - Vreteno HSK40E sa maks. 42.000 obrtaja u minuti - Erova ITS100 sistem za stezanje nulte tačke integrisan u mašinski sto Iasdpstt Atwjfx Aazsl - Automatizacija paket za naknadnu ugradnju mašine sa paleta menjač - Ručni sandučić Pregled mašine u operativnom stanju je moguć u bilo kom trenutku. Takođe ste dobrodošli da saznate više o vrsti i obimu naših remontovanih mašina na našem sajtu ili na našem Huttmann IouTube kanalu.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 23165, Polovna CNC vertikalna tvrda strugarska mašina Proizvođač: FELSOMAT Tip: FTC 180 Iaodpfx Aaox Tbcaozjl Godina proizvodnje: 2011 Felsomat automatizacija do br. 23165

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, x-pomeraj: 1600 mm y-pomeraj: 400 mm z-pomeraj: 350 mm Upravljanje Siemens 840D CNC obradni centar Stama MC 531/S Godina proizvodnje: 1999 Upravljanje: Siemens 840D Radni hodovi: X-osovina: 1600 mm Y-osovina: 400 mm Z-osovina: 350 mm A-osovina: dostupna je automatizacija i protivležaj za četvrtu osu Maks. broj obrtaja: 10.500 o/min Brzi hod: 45 m/min Radni posmak: 1–10.000 mm/min Iaodpfx Aaoxlacaozol Priključna snaga: 46 kVA

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 15KX239200001, Tehničke karakteristike: Radno područje # Maksimalni prečnik obrade: 210 mm # Maksimalni prečnik obrade: 200 mm # Maksimalna dužina obratka: 220 mm # Hod X1/X2 ose: 220 mm / Brza vožnja u X: 24 m/min # Hod Z1/Z2 ose: 220/770 mm / Brza vožnja u Z: 36 m/min # Hod Y1/Y2 ose: +/-40mm / Brza vožnja u Z: 12 m/min Automatizacija: # Hod osa: X - 210 mm ; Y - 680 mm ; Z - leva 2080 mm / desna 3360 mm ; α 270˚ Ijdpfx Aajxwuhujzeal # Maksimalne brzine m/min : X - 35 ; Y - 120 mm ; Z - 160 mm ; α 270˚/1,5 sek # Specifikacija stezne/otpustne hvataljke (pneumatski pogon): spoljašnji prečnik - Ø170; hod vilica 30 mm ; stezna sila: spolja 128 kgf / iznutra 138 kgf Glavno vreteno # Veličina vretena: A8 # Maksimalna brzina: levo 5000 o/min / desno 5000 o/min # Snaga pri 100% ED : levo - 15 kW / desno 7.5 kW # Kapacitet za šipku: levo vreteno - 65 mm / desno vreteno - nema Revolver sa motornim alatima # Interfejs za alat: BMT55 # Broj pozicija: 15 gornjih / 12 donjih – disk revolver sa svim pogonskim pozicijama # Maksimalna brzina: 4500 o/min, snaga motora za glodanje: 4.5 kW Električna oprema # Radni napon: 200Vx3, osigurač 151A # Priključna snaga: 55 kVA Dimenzije # Dimenzije mašine (D׊×V): 3200 ×2200× 3500 mm # Težina: 10.500 kg Glavne karakteristike i mogućnosti: # Horizontalna konstrukcija: optimalno izbacivanje strugotine, utovar/istovar preko portala sa transportera # Automatizacija: portalni robot + 2 transportera za utovar/istovar # CNC upravljanje: Fanuc FS31i Model A Series # Transporter za izbacivanje strugotine # Filtracija rashladne tečnosti do 40 bar: Filber S.L. FTH5/10 200 l/min # Kontrola u procesu: Marposs T25 # Sistem detekcije polomljenog alata: Peek tool meni, Murata/Fanuc funkcija aktivirana # Detekcija dela kroz vreteno: manometri za niskopritisni komprimovani vazduh # Interfejs za pužni hranilac – max Ø65 mm # Dokumentacija: dostupna elektronski / štampana knjiga Status mašine: U RADU

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovna mašina za izduvavanje PET boca Krones Contiform S14 Ova polovna mašina za izduvavanje boca, model Krones Contiform S14, projektovana je za visok kapacitet proizvodnje PET boca u savremenim pogonima za proizvodnju pića. Sa maksimalnom brzinom do 25.000 boca na sat, predstavlja odličan izbor za kompanije koje žele da povećaju kapacitet ili unaprede postojeću liniju za flaširanje pouzdanom polovnom opremom za industrijsko pakovanje. Mašina je opremljena Siemens PLC-om i Krones HMI interfejsom, što omogućava naprednu automatizaciju i jednostavno upravljanje za operatera. Transfer preko grlića (neck-handling) obezbeđuje stabilan transport boca kroz različite formate, dok rotaciona arhitektura pruža dosledne performanse u proizvodnji napitaka. Proizvođač Krones, svetski lider u tehnologiji za proizvodnju pića, omogućava obradu PET boca namenjenih širokom spektru proizvoda, uključujući negaziranu i gaziranu vodu, sokove, mleko, ulje, pivo, vino i žestoka pića. Trenutna konfiguracija optimizovana je za format od 1,5L i maksimalnu visinu ambalaže od 320 mm, što ovu opremu čini izuzetno fleksibilnom prilikom obrade PET boca u integrisanim linijama za flaširanje. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: Krones Serija modela: Contiform Iodsx H Tgdspfx Aazjal Model: S14 Godina proizvodnje: 2009 Maksimalni kapacitet: 25.000 boca/sat Materijal ambalaže: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radnog stola: 1470 mm Tip: Rotaciona Vrsta transfera: Grlić (neck-handling) Vrsta grla: Alaska Broj kalupa (kaviteta): 14 Broj vretena: 7 Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 7 Pravac rada: Suprotno od kazaljke na satu Napajanje: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena Siemens PLC-om za pouzdanu kontrolu procesa i Krones HMI-jem za intuitivno upravljanje, vođenje recepata i dijagnostiku. Električna konfiguracija na 400 V i 50 Hz sa 3 PH + N obezbeđuje stabilan, industrijski rad. Zaštitne pregrade i međuzaključani pristupni punktovi omogućavaju sigurnu upotrebu tokom proizvodnje i promene formata. Dizajn sa transferom preko grla doprinosi bržim promenama formata i smanjenom oštećenju ambalaže. Integracija u proizvodne linije Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna mašina za izduvavanje ili biti integrisana u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Lako se povezuje sa sistemima za doturivanje preformi, visokim i niskim pritiscima vazduha, kao i sa transportnim trakama ka mašinama za punjenje, etiketiranje i pakovanje. Rotaciona platforma i transfer preko grla omogućavaju kompatibilnost sa najčešćim dimenzijama PET boca, uključujući 1,5L format, tipičan za vodu i gazirana pića. Stanje i istorija održavanja Ova jedinica je dostupna u više opcija isporuke: u stanju viđeno-kupljeno (as-is), reparirana sa garancijom, ili spremna za rad sa kompatibilnim rezervnim delovima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Opseg sečenja okrugli: 20 - 100 mm Kvadratna površina sečenja (Š k V): 20 k 70 mm Najkraća dužina isečenog komada: 5 mm Najkraća dužina ostatka u automatskom radu *: 65 mm Najkraća dužina ostatka u jednom rezu: 30 mm Dužina: 2300 mm Širina uklj. čip transporter: 2260 mm Iaedpswaa Dvefx Aazjl Visina: 22100 mm Visina materijalne potpore: 925 mm Težina mašine cca.: 3950 kg Ukupno priključno opterećenje: 26 kV Snaga motora testere: 18,5 kV Snaga hidrauličkog motora: 2,2 kV Brzina sečenja beskonačno podesiva: 30-160 rpm Brzina ishrane testere: 0.3-30mm / s Dužina automatskog uvlačenja materijala, jedan hod: 800 mm Dužina automatskog uvlačenja materijala, višestruki hod: 9999 mm Prečnik testere: 360 mm Otvor testere: 40 mm Debljina testere: 2, 25 mm Standardni Potpuno zatvorena CE standardna zaštita45 stepeni servo feedCE Električna bezbednostGlavni pogon Motor sa stalnim magnetimaHMI + dugmadInverterMist sistem za prskanje (2L)Kolektor prašine Uređaj za miniranje cevi za sečenjeKabina klima uređajLED radno svetloAutomatski transporter čipa (spiralni) Vise regulator pritiskaMotorizovani čip četkaTop stezaHidraulični ventilator za hlađenjeAutomatski uređaj za podmazivanjeJednostavan valjkasti stoPiljevina kolekcija korpa 70 (L)Kutija za alat (žičana četka, nivelisanje jastučići, rezervna boja) Cirkular testere Pomoжni Opciono: JLH-EHA MasterUL Električna bezbednost Treći vise Automatizacija Tabela izlaznog materijala od 1,5 m2 m Tabela materijala za izlaznu servo snagu5,5 m Časopis sa nagnutim pogonom (pravougaoni materijal)5,5 m Časopis sa nagnutim pogonom (okrugli materijal)Časopis od 5,5 m sa trakastim uvlačenjem (okrugli materijal)

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 450 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 240 mm, ukupna težina: 6.000 kg, brzina vretena (maks.): 42.000 o/min, 5-osa HSC glodalica Roders RXP500DSC sa linearnim direktnim pogonima u svim osama i obrtnog momenta pogona u rotacionim osama. Mašina je potpuno remontovana, testirana i merena u kući. Mašina ponovo ispunjava novu toleranciju mašine! Putovanja: Ks450mm, I400mm, Z240mm Udaljenost vreteno / sto: cca. 315mm - Linearni direktni pogoni u svim osama - bez habanja - Menjač alata 19 puta - Rashladna jedinica za pogone, glodanje vretena i kontrolnog ormara - Merni laser za potpuno automatsku kalibraciju glodalica (dužina / prečnik / kontura / ugao konusa), kao i praćenje habanja, uključujući čišćenje alata pre merenja - Ručni sandučić -Daljinsko održavanje - Automatski 3D sonda uklj. kalibraciju loptu u menjač alata Iasdpfxjtt Argo Aazsl - Minimalna količina podmazivanja - Hlađenje emulzije - Vreteno HSK40E sa maks. 42.000 obrtaja u minuti - Kompenzacija dužine vretena - EROVA sistem za stezanje nulte tačke integrisan u mašinskom stolu - Ručni Chuckan kontrola - Automatizacija paket za naknadnu ugradnju mašine sa paleta menjač - Ručni sandučić Pregled mašine u operativnom stanju je moguć u bilo kom trenutku. Takođe ste dobrodošli da saznate više o vrsti i obimu naših remontovanih mašina na našem sajtu ili na našem Huttmann IouTube kanalu.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, snaga lasera: 6.000 W, Mašina je pod naponom i može se pregledati u bilo kom trenutku. X maksimalni radni opseg: 4000 mm Y maksimalni radni opseg: 2000 mm Z maksimalni radni opseg: 100 mm Upravljanje: ByVision Vreme uključivanja lasera: 17.372 h Vreme rada laserskog zraka: 3.572 h 1. Osnovna mašina 1.1 ByStar Fiber 4020 Dynamic Edition F6000 1.2 Opseg isporuke 1.3 Bezbednost i propisi 1.4 Kompletna dokumentacija 1.5 Spot Control 1.6 Detekcija sudara 1.7 Automatsko centriranje dizni 1.8 ByPos Fiber 1.9 Cut Control Fiber 1.10 Čišćenje dizni 1.11 Laser Diode Pointer 1.12 Skener 1.13 Most za sečenje 1.14 Izmenjivi sto 1.15 Izvor lasera 1.16 Uređaj za hlađenje 1.17 Grejanje rezervoara 1.18 Tropikalizacija 1.19 Upravljanje mašinom i korisnički interfejs 1.20 Neprekidno napajanje električnom energijom (UPS) 1.21 Condition Messenger 1.22 Maintenance Messenger 1.23 Editor plana sečenja 1.24 Restart Manager 1.25 System Manager 1.26 Asistent za parametre sečenja 1.27 OPC interfejs za sečenje 1.28 Ručni upravljač 1.29 Električni priključak 1.30 Komprimovani vazduh (mašina, izvor lasera, uređaj za hlađenje, sistem za uklanjanje prašine) 1.31 Specifikacija materijala 1.32 Gas za sečenje 1.33 Uslovi okoline 1.34 Građevinski zahtevi 2. Dodatna oprema za mašinu 2.1 Detection Eye 2.2 Poseban položaj upravljačkog ormana Isdpfx Aaexxic Ajzoal 3. Dodatne opcije 3.1 Partmarker (štampač) 4. Automatizacija 4.1 AWS16 4000x2000 h, 9800 mm, uključuje 70 kaseta za sirove limove i 20 kaseta za povrat, kaseta nosivosti 3 tone, ukupan broj skladišnih mesta 258 4.2 Uređaj za rukovanje BYTRANS MODULAR 4020 Flex 5. Paket vrednosti 5.1 Comfort Paket vrednosti Comfort uključuje: - Automatski izmjenjivač dizni sa 64 pozicije - Transporter za delove i poprečni transporter u zoni sečenja - Kontejner za otpatke ispod izmenjivog stola (poprečno)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, x-hod 550 mm y-hod 400 mm z-hod 400 mm Upravljanje INGERSOLL ANDRONIC Automatizacija: visokobrzinska glodalica OPS Ingersoll OPS 550 sa earodir-mašinom OPS Ingersoll GANTRY 550 i automatizacijom OPS Ingersoll MoldCenter OPS INGERSOLL OPS 550 / GANTRY 500 / IMC 5 Godina proizvodnje: 2007 Upravljanje: Multiprog, Andronic, Certa OPS 550 visokobrzinska glodalica Broj osa: 5 osa Glava za glodanje: Prihvat alata: HSK E40 Snaga pogona glavnog vretena: 17 kW Brzina rotacije glavnog vretena: do 42.000 o/min Linearne ose: Radni hod X: 550 mm Radni hod Y: 400 mm Radni hod Z: 400 mm Radni sto: Dimenzije: 650 x 500 mm Maksimalno opterećenje stola: 500 kg - glodalica mora biti remontovana, pogonski deo i uređaj za hlađenje nedostaju, PC glodalice nije funkcionalan, verovatno je napajanje neispravno. Gantry 500 Erodier-mašina Radni hod X: 525 mm Iajdexiy A Uopfx Aazel Radni hod Y: 400 mm Radni hod Z: 450 mm Dimenzija radnog stola: 750 x 650 mm - pogonski deo erodir-mašine nedostaje Sistem za rukovanje IMC 5 Za povezivanje erodir-mašine i visokobrzinske glodalice Sistem za zamenu hvataljki Magacin za radne komade (40 pozicija) Magacin za elektrode, 126 pozicija, Erowa ITS

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: nije ispravno, broj mašine/vozila: 00592, Tehničke karakteristike: Radni prostor # Maksimalni prečnik stezne ploče: 200 mm # Maksimalni prečnik obrade: 130 mm # Maksimalna dužina obradka: 110 mm # Pomak X-ose: 400 mm / Brzina brzog hoda u X: 60 m/min # Pomak Z-ose: 200 mm / Brzina brzog hoda u Z: 30 m/min # Standardna zatvorena automatizacija (broj ležišta za utovar po prečniku obratka, 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Glavno vreteno # Vreteno prema DIN 55026: Veličina 6 # Maksimalna brzina: 7500 o/min # Snaga pri 100 / 40% radnog ciklusa: 18 / 27 kW # Obrtni moment pri 100 / 40% radnog ciklusa: 202 / 303 Nm Revolver glava za pogonjene alate # Držači sa cilindričnim vratom prema DIN 69880: 12 - VDI40 # Broj pozicija: 12 # Maksimalna dužina alata sa držačem: 190 mm # Maksimalna brzina: 6000 o/min # Maksimalni obrtni moment pri 10% radnog ciklusa: 37 Nm, 25% radnog ciklusa: 26 Nm, 100% radnog ciklusa: 14 Nm Električna oprema # Radni napon: 3x 400 - 480 V, 50A # Priključna snaga: 31 kW Dimenzije # Ukupne dimenzije: Dužina = 2680 mm (3820 mm sa transporterom strugotine), Širina = 2040 mm, Visina = 2400 mm Iajdjxwlbxspfx Aazol # Težina: 5500 kg Glavne karakteristike i mogućnosti: # Vertikalna konstrukcija: Optimalno odvođenje strugotine i lako utovarivanje/istovarivanje. # Upravljanje: GE Fanuc Series 18i TB. # Visoka preciznost: Poziciona tačnost u X, Z i Y osama ±0,001 mm - Heidenhain linearne merne letve. # Glavno vreteno: Visoka snaga i širok opseg obrtaja. # Automatski utovar/istovar: Delovi se ubacuju i izvlače iz mašine putem integrisane automatizacije. # Pogonjeni alati: Omogućavaju širi obim obrade, uključujući bušenje i glodanje. # Transporter za odvođenje strugotine # Dokumentacija: Elektronska nije dostupna / Knjiga dostupna Status mašine: NIJE U RADU # Motor na pogonjenom alatu neispravan # Reduktor pogonjenog alata neispravan

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 43.373 h, Polovni aplikator zatvarača – Pregled Ovaj polovni aplikator zatvarača, proizveden od strane Tetrapak-a, namenjen je za brzu aplikaciju plastičnih navojnih zatvarača na kartonske ambalaže u industrijskoj preradi i proizvodnji pića. Model Cap 30 Speed podržava efikasno postavljanje zatvarača do 12.000 komada na sat, što ga čini pouzdanim izborom za polovne ili korišćene linije za flaširanje, gde su postojan kapacitet i precizno pozicioniranje zatvarača od suštinske važnosti. Odlično se uklapa u savremene sisteme za pakovanje i može raditi kao deo veće, polovne linije za flaširanje u industriji pića. Konstruisan za preciznost i ponovljivost, uređaj je kompatibilan sa zatvaračima tipa Helicap 23, koji se široko koriste u kartonskim ambalažama. Njegova čvrsta izrada i dokazana Tetrapak inženjerska rešenja omogućavaju stabilne performanse za proizvođače koji žele da optimizuju industrijsku efikasnost bez kompromisa po pitanju kvaliteta pakovanja. Uz mogućnost testiranja, uređaj pruža sigurnost u ispravnost i radnu pouzdanost. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativna oznaka: Cap30 Speed Godina proizvodnje: 2012 Radni kapacitet: do 12.000 zatvarača/sat Sistem zatvarača: Helicap 23 (plastični navojni zatvarač) Dimenzija zatvarača: 23mm Tip ambalaže: Kartonska pakovanja Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Model Cap 30 Speed je projektovan za pouzdan i automatizovan rad unutar zahtevnih proizvodnih rasporeda. Standardne karakteristike uključuju intuitivan interfejs za operatera radi brzog podešavanja i nadzora, integrisanu sigurnosnu logiku i preciznu aktivaciju za konstantan položaj zatvarača. Namenjen za visoku dostupnost, omogućuje brze promene formata i postojani pritisak zatvaranja, čime se održava kvalitet proizvoda i smanjuju zastoje tokom produženih smena. Integracija u proizvodne linije Ovaj aplikator zatvarača se efikasno integriše sa uređajima uzvodno i nizvodno u okviru polovne linije za flaširanje ili kompletnog sistema za pakovanje. Može biti konfigurisan za inline rad sa transporterima i sinhronizacionim signalima za nesmetan protok proizvoda. Kompatibilnost sa Helicap 23 podržava najčešće korišćene formate kartonske ambalaže, što ga čini pogodnim rešenjem za industrijske linije gde su pouzdan kapacitet i smanjenje uskih grla od ključnog značaja. Dimenzije uređaja i položaji za povezivanje prilagođeni su standardnim rasporedima i instalacijama te može raditi kao samostalna stanica ili deo višestanične sinhronizovane linije. Iaedpjx H Tc Ejfx Aazsl Stanje mašine i istorija održavanja Aplikator je dostupan uz mogućnost provere rada, što ukazuje na spremnost za instalaciju i potvrđuje ispravno funkcionisanje. Kao polovno rešenje, predstavlja isplativu opciju za pogone koji traže pouzdanu funkciju postavljanja zatvarača uz mogućnost verifikacije pre puštanja u rad. Radne karakteristike i svestranost Sa kapacitetom od 12.000 zatvarača na sat, ova mašina omogućava postojane performanse za visoko produktivno postavljanje zatvarača na kartonsku ambalažu u industrijskoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Radno vreme lasera: 32824 h Beam sati: 28572 Snaga lasera: 3000 kV Mak. konstrukcijski čelik: 8 mm Mak. nerđajući čelik: 5 mm Mak. aluminijum: 6 mm Maks. Bakar: 4 mm Maks. mesing: 4 mm Dužina: 18000 mm Širina: 9000 mm Visina: 2800 mm Težina mašine: 21000 kg Mak. dužina cevi: 6500 mm maks. montažna dužina: 4500 mm Maks. prečnik kruga rukava: 152 / 170 mm Min. prečnik kruga rukava: 12 mm Maks. težina cevi: 25 kg / m Standardni Iaedpouqdg Tefx Aazsl Mašina: Stabilan okvir mašine Sirovina za podršku cevi sa automatski uvlačivim nosačima cevi Push-through stezna glava sa samocentrirajućim paralelnim valjcima za zatezanje Visoko precizni pogoni LoadMaster Tube 6.5m sa snopom korita Stanica za isključenje Skladištenje delova Podrška cevi Gotov deo sa produžnim valjcima za vođenjeOtpadna transportna traka sa kontejnerom Zatvoreni snop za vođenje preko optičkog kabla (LLK) PierceLine NitroLineFocusLineProgrammable rezanje pritiska gasaAutomatsko isključivanjeErgonomski kontrolni sto sa ekranom u boji osetljivom na dodir Trumpf TruLaser:TruDisk 3001 eksterni laser u čvrstom stanju sa 1 LLK izlazom, diodni disk laseri sa talasnom dužinom od 1,03 nmPobuđivanje preko pumpnih diodaKontrola snage laseraFunkcija dnevnika LAser Jedinica za sečenje: Univerzalna jedinica za rezanjeStrategija za jednu sečnu glavu ControlLine Kontrola: Sinumerik 840 D SL Jednostavna operacijaOnline pomoćIntegrisani tehnološki podaciTeleservis preko Interneta Prenos podataka: RJ45 mrežni portUSB Bezbednost: CE oznaka Fotoelektrični senzori sa više snopova Sistem za praćenje pritiska gasa, temperature i rashladne vode Kompaktan sistem za otprašivanjeZaštitna kabina sa sertifikovanim sigurnosnim staklima Pomoжni - RapidCut tehnološki paket: Bevel cut- Gotova dužina dela +1,5 m (do 4,5 m)- SeamLine Tube- Bežični rad Point- Lov-scratch verzija LoadMaster Tube 6,5 m- Prečnik cevi 15 mm Automatizacija - Loadmaster Tube 6,5 m sa podrškom za paket

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 5.991 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 11415584024, Na prodaju je CNC obradni centar sa 5 osa DMG MORI DMU 50, godina proizvodnje 2012, sa Siemens upravljanjem. Mašina je u dobrom, održavanom stanju i bila je u upotrebi do nedavno. Pregled pod naponom je moguć u bilo kom trenutku uz dogovor o terminu. DMU 50 je vertikalni obradni centar sa integrisanim NC rotaciono-nagibnim stolom i idealan je za preciznu 5-osnu kompletnu obradu kompleksnih radnih komada. Tipične oblasti primene su izrada alata i kalupa, proizvodnja preciznih delova, kao i prototipa i malih do srednjih serija. Tehnički podaci (izvod): Proizvođač: DMG MORI / Deckel Maho Model: DMU 50 Tip mašine: Vertikalni CNC obradni centar sa 5 osa Godina proizvodnje: 2012 Upravljanje: Siemens Broj osa: 5 simultano X-hod: cca 500 mm Y-hod: cca 450 mm Z-hod: cca 400 mm Vreteno: Vertikalno motorsko vreteno, do cca 14.000 min⁻¹ Menjač alata: automatski, cca 30 pozicija alata Zemlja porekla: Nemačka Isdpfxox S D N Ts Aazoal Radni sto: Rotaciono-nagibni sto sa simultanom mogućnošću rada Upravljanje: 3D upravljanje Siemens 840D solutionline Glavni pogon: Brzina vretena do 14.000 o/min SK40 Magacin alata: Magacin sa 60 pozicija, SK40 vertikalni lanac Automatizacija / Merenje / Nadzor: Merna sonda infracrvena TS649 DMG Direktni merni sistemi X/Y/Z Rashladni mediji / Odstranjivanje strugotine: Preklop rashladne tečnosti i vazduha Pištolj za spiranje strugotine Opcije Siemens upravljanja: Elektronski ručni točak Opšte opcije: Način rada 4 Druga kabinska vrata Specijalna oprema: Rotirajuća zaštitna stakla (S-K3008) Radni sati (prema brojaču): Sati za mašinu: cca 5.991 h Sati vretena: cca 10.489 h Stanje i opseg isporuke: Polovna, ispravna, redovno bila u upotrebi. Opseg isporuke obuhvata mašinu kao na slikama, dodatna oprema po dogovoru. Ostalo: Lokacija: Birkenfeld (75217)

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: nije ispravno, broj mašine/vozila: 68178, Tehničke karakteristike: Radni prostor # Maksimalni prečnik stezne ploče: 260 mm # Maksimalni prečnik obrade: 250 mm # Maksimalni prečnik mašinske obrade: 220 mm # Maksimalna dužina obratka: 200 mm # Hod po X-osi: 626 mm / Brzina brzog hoda na X: 60 m/min # Hod po Z-osi: 250 mm / Brzina brzog hoda na Z: 30 m/min # Standardna zatvorena automatizacija obradaka putem Gantry uređaja za utovar/istovar sa pojedinačnog transportnog sistema Glavni vreteno # Vreteno prema DIN 55026: Veličina 6 # Maksimalna brzina: 5500 obrtaja/min # Snaga pri 100% ED: 38 kW # Obrtni moment pri 100% ED: 300 Nm Nosač alata sa motorizovanim alatima # Interfejs alata: VDI40 DIN 5480 Isdpfxoxwk Iwj Aazjal # Broj pozicija: Revolverska glava sa 12 stanica, sve pogonske pozicije # Maksimalna brzina: 6000 obrtaja/min, Kapacitet obrtnog momenta: 70–100 Nm po pogonskoj stanici Električna oprema # Radni napon: 2x400 V, osigurač 160A GL # Priključna snaga: 90 kW Dimenzije # Ukupne dimenzije: Dužina = 3390 mm, Širina = 2850 mm, Visina = 2400 mm # Težina: 16.000 kg Glavne karakteristike i mogućnosti: # Vertikalni dizajn: Optimalno izbacivanje strugotine i lak pristup utovaru/istovaru. # Upravljanje: Siemens 840D SL # Visoka preciznost: Poziciona tačnost u X i Z osama zahvaljujući Heidenhain linearnim meračima # Glavno vreteno Weiss: Visoka snaga i širok spektar brzina. # Automatizovano utovar/istovar: Delovi ulaze i izlaze iz mašine putem integrisane automatizacije. # Pogonski alati sa Sauter revolverom: Omogućava širi spektar obrade (bušenje i glodanje). # Rashladni i filter uređaj ("papirni" filter): DGS System GMBH 950L # Transportni trak za izbacivanje strugotine: DGS System GMBH # Hidraulična jedinica: Rexroth Q=13 l/min, pmax=65 bar # Uređaj za ekstrakciju magle: IFS model IFM1000 # Dokumentacija: da Stanje mašine: NIJE U RADNOM STANJU # Klizna vrata za utovar/istovar neispravna # Linearna merenja X ose - 2 komada # Senzor pozicije revolverske glave (furT30) # Senzor Stegnuto/otpušteno vreteno # Elektromagnetni ventil za emulziju – 4 komada

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Korišćena linija za preradu zamrznutih narandži Iaodpfx Aajx H Tcxjzel Linija za preradu zamrznutih narandži proizvođača Navatta Group predstavlja industrijsko rešenje za obradu zamrznutih citrusnih proizvoda, namenjeno visokim standardima pouzdanosti i bezbednosti. Proizvedena 2011. godine, model QE11056, ova polovna linija je pogodna za integraciju u proizvodnju napitaka i industrijska pakovanja gde je potrebno prethodno preraditi voćne sirovine. Dizajnirana za kontinuiran rad, linija obezbeđuje snažnu automatizaciju, potpunu zaštitu operatera i usaglašenost sa rigoroznim evropskim bezbednosnim standardima. Električna i upravljačka arhitektura omogućava stabilne performanse i laku integraciju sa kompletnim polovnim linijama za flaširanje ili širem pogonima za preradu hrane i pića. Proizvod Navatta Group inženjeringa, linija je specijalizovana za primene u preradi zamrznutih narandži, uz mogućnost povezivanja sa opremom nizvodno kao što su mašine za punjenje, etiketiranje, zatvaranje i pakovanje. Idealan je izbor za proizvođače koji zahtevaju pouzdan rad u industrijskim okruženjima za pakovanje, omogućavajući efikasnu pripremu voćnih sirovina za dalju obradu u linijama za proizvodnju napitaka. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvođač: Navatta Group Model: QE11056 Godina: 2011 Primarni napon: 400 V Pomoćni napon: 24 V Frekvencija: 50 Hz Instalisana snaga (apsorbovana): 47 kW Maksimalna struja: 93,1 A Kratkospojni napon (Icc): 40 kA Tip linije: Linija za preradu zamrznutih narandži Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena namenskim elektro ormanom sa jasno označenim električnim karakteristikama i komandama za operatera. Automatizacija je podržana integrisanom logikom upravljanja i bezbednosti radi minimizacije rizika i jednostavnog rukovanja. Sistem uključuje: - Upravljački panel sa deskriptivnim indikatorima i alarmima - Struktuirane zaštitne uređaje i interlock sisteme za siguran rad - 24 V pomoćne upravljačke strujne krugove za pouzdan signalni prenos - Industrijski kvalitet izrade u skladu sa EN 60204-1 - Omogućene brze promene parametara prilikom promene formata ili procesa Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Linija je projektovana za inline pozicioniranje sa uređajima uzvodno i nizvodno. Može raditi kao deo šire polovne linije za flaširanje ili ćelije za preradu hrane, podržavajući manipulaciju materijalima i transfer ka stanicama za punjenje, etiketiranje, zatvaranje i pakovanje. Integracione karakteristike uključuju: - Inline pozicioniranje sa mogućnošću povezivanja transportera i pomoćnih priključaka - Kompatibilnost sa industrijskim workflow-ovima za pakovanje - Podešavanje procesa u skladu sa zahtevima rukovanja proizvodima - Pogodnost za predobradu u okruženjima proizvodnje napitaka Stanje mašine i istorija održavanja Oprema se isporučuje sa kompletnim uputstvom za upotrebu i održavanje, uključujući električne šeme i funkcionalne specifikacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Rezani opseg u kvadratnom preseku (Š x V): 2600 x 100 mm Najkraća dužina odsečenog komada: 1100 x 20 mm Najkraća dužina ostatka u automatskom režimu*: 400 mm Najkraća dužina ostatka u pojedinačnom rezu: 40 mm Ukupna priključna snaga: 41 kW Snaga motora testere: 30 kW Snaga hidrauličkog motora: 7,5 kW Brzina rezanja, beskonačno podesiva: 20-100 o/min Brzina uvlačenja testere: 1-700 mm/min Visina oslonca za materijal: 720 mm Iasdoxlcauopfx Aazel Prečnik testera: 425 mm Prečnik otvora testere: 50 mm Debljina testera: 2,7 mm Dužina: 12000 mm Širina uključujući transporter strugotine: 6300 mm Visina: 3000 mm Težina mašine cca.: 28000 kg Standardna oprema Promenljiva brzina lista, kontrolisana frekventnim regulatorom Precizan pritisak uvlačenja i brzina uvlačenja putem dvostrukog ventila Servo motor za uvlačenje sa preciznim kugličnim navojem Kombinovano vođenje sa ležajevima Sistem za hlađenje uljnom maglom Uređaj za smanjenje vibracija lista PLC upravljanje za sve električne i hidraulične funkcije Hidraulična pumpa sa trofaznim motorom Dva seta horizontalnih i vertikalnih stega Podesiva osnovna ploča Sto sa valjcima Dodatna oprema opciono: JLH-EHASäge MasterUL Električna sigurnost Treći škripac Automatizacija

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 101868, Tehničke karakteristike: Radni prostor # Maksimalni prečnik stezne ploče: 260 mm # Maksimalni prečnik obrade: 260 mm # Maksimalni prečnik mašinske obrade: 220 mm # Maksimalna dužina obratka: 110 mm # Pomak po X-os: 570 mm / Brzina brzog pomaka po X: 60 m/min # Pomak po Z-os: 200 mm / Brzina brzog pomaka po Z: 30 m/min # Pomak po Y-os: 40 mm / Brzina brzog pomaka po Y: 30 m/min # Standardna zatvorena automatizacija (broj ležišta za utovar sa prečnikom obratka,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Glavno vreteno # Vreteno prema DIN 55026: Veličina 6 # Maksimalna brzina: 4500 obrtaja/min # Snaga pri 100 / 40% radnog režima: 18 / 27 kW # Obrtni moment pri 100 / 40% radnog režima: 202 / 303 Nm Držač alata sa motorizovanim alatima # Nosači sa cilindričnom drškom prema DIN 69880: 12 - VDI40 # Broj pozicija: 12 # Maksimalna dužina alata sa držačem: 190 mm # Maksimalna brzina: 6000 obrtaja/min # Maksimalan obrtni moment pri 10% radnog režima: 37 Nm, 25%: 26 Nm, 100%: 14 Nm Električna oprema # Radni napon: 400 - 480 V # Priključna snaga: 42 kW Dimenzije # Ukupne dimenzije: Dužina=2680 mm (3820 mm sa transporterom strugotine), Širina=2040 mm, Visina=2400 mm # Masa: 6500 kg Iedpfexwk U Dex Aazsal Glavne karakteristike i mogućnosti: # Vertikalna konstrukcija: Optimalno odvođenje strugotine i lako rukovanje pri utovaru/istovaru. # Upravljanje: GE Fanuc Series 18i TB. # Visoka preciznost: Tačnost pozicioniranja u X, Z i Y osama je ±0,001 mm (Heidenhain linearne merne letve) # Glavno vreteno: Velika snaga i širok opseg obrtaja. # Automatizovani utovar/istovar: Delovi se dopremaju i uklanjaju sa mašine putem integrisane automatizacije. # Motorizovani alati (live tools): Mogućnost korišćenja motorizovanih alata proširuje spektar obrade na bušenje i glodanje. # Transporter za izbacivanje strugotine Status mašine: RADNA

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 4.047 h, Tehničke specifikacije i radni podaci Tetra Pak TBA 19 100V je proverena aseptična punilica konstruisana za visokopouzdano pakovanje u kartonsku ambalažu u proizvodnji pića. Ova polovna jedinica namenjena je UHT primenama i isporučuje se sa novim setom za format 0,125 L Slim, čime se obezbeđuje efikasno, higijensko i ekonomično industrijsko pakovanje. Idealno rešenje za proizvođače koji traže korišćenu komponentu za liniju punjenja sa pouzdanim performansama, TBA 19 se besprekorno integriše u savremena procesna okruženja. Proizvođač: Tetra Pak Model/verzija: TBA 19 100V Vrsta punjenja: Aseptično (UHT) Godina proizvodnje: 2000 Radni sati: 4.047 Proizvodna brzina: do 7.000 pakovanja/sat Primarni format: 0,125 L Slim (uključen nov set za format 2026) Vrsta ambalaže: Karton (Tetra Brik Aseptic) Glavna primena: UHT mleko i sok Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Dizajnirana za konzistentne performanse u aseptičkim uslovima, TBA 19 100V koristi prednosti Tetra Pak inženjeringa za jednostavan rad i smanjenu zastoja. Mašina podržava integrisanu linijsku kontrolu i kompatibilna je sa standardnim sistemima za praćenje proizvodnje i interfejsima za štampanje/kodiranje koji se koriste u industriji pakovanja pića. Brza promena formata za 0,125 L Slim omogućava minimalne prekide na liniji i efikasno planiranje proizvodnje. Integracija u proizvodnu liniju Punilica može raditi kao samostalna stanica ili deo kompletne korišćene linije za punjenje. Kompatibilna je sa osnovnom pratećom opremom, što omogućava potpunu industrijsku logistiku pakovanja pića. Opcioni moduli mogu se dodati radi proširenja funkcionalnosti i povećanja kapaciteta. Opciona oprema: - TSA21 aplikator za slamčice - Sistem za transport materijala: easy rider/transportna traka i transportna linija Iaodpjx H S Sfofx Aazjl - Kraj linije: sistem za pakovanje - Kontrola i kodiranje: linijski kontroler sa Domino štampačem - Pomoćna oprema: kolica za papir i dodatni prateći pribor Ove opcije omogućavaju efikasnu integraciju sa postojećom opremom i doprinose ukupnoj efikasnosti linije. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nudi nakon servisa, uz mogućnost isporuke odmah u „as-is” stanju ili posle dodatnog održavanja u okviru standardnog roka isporuke. Sa samo 4.000 radnih sati, ovaj korišćeni aseptični punjač predstavlja resurs sa minimalnim trošenjem za proizvođače koji žele da povećaju kapacitet ili standardizuju proizvodnju na Tetra Pak formatima. Priručnici za rad i transfer znanja su dostupni radi brze instalacije i obuke operatera. Radne performanse i svestranost Optimizovana za UHT aplikacije, TBA 19 100V obezbeđuje stabilno aseptično punjenje mleka i sokova u kartonima od 0,125 L Slim. Higijenski dizajn omogućava postojan kvalitet proizvoda i dug rok trajanja koji se očekuje u proizvodnji pića produžene svežine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: A0240A0521, Radno vreme lasera: 50921 h Beam sati na: 21717 č Snaga lasera: 3200 vati Radna površina rada lasera: 4000 k 2000 k 115 mm Maks. konstrukcijski čelik: 20 mm Mak. nerđajući čelik: 12 mm Maks. aluminijum: 8 mm Dužina: 11600 mm Širina: 5300 mm Visina: 2200 mm Težina mašine: 16000 kg Ukupno priključno opterećenje: 73 kVA Standardni - Zatvorena mašina okvir sa integrisanom laserskom jedinicom Iodpfx Aaeuqcw Rezeal - Laserska jedinica: CO2 laser TLF 3200 turbo, rashladna jedinica, funkcija dnevnika- Automatski menjač paleta sa uzdužnom transportnom trakom za male delove / otpad- Pogoni: Trofazni servo motori bez održavanja- Uređaj za brzu promenu rezne glave- Laserska rezna glava sa 3.75 / 7.5 "objektivom- Kapacitivna kontrola visine DIAS III- Programabilno podešavanje pritiska gasa za sečenje- Automatsko podešavanje položaja fokusa AutoLas Plus- Laserska kontrola snage- Pozicionirana laserska dioda- HI-LAS sečenje pod visokim pritiskom- Brzo Obrada sa SprintLas - ContourLas za proizvodnju malih rupa - PMS plazma senzori - Automatska detekcija spoljne ivice lima - Programabilni energetski ciklusi - Microweld - Uređaj za prskanje ulja za sigurnu obradu debelog lima - Automatsko isključivanje - Osvetljenje radnog prostora - Integrisana mašina za prikupljanje podataka MDE Sinumerik 840D kontrola: - Otvoreni kontrolni sistem zasnovan na računaru - Jednostavno rukovanje - Online pomoć - Dijagnostičke funkcije - Dnevnik održavanja - Tehnološki podaci - Teleservis - 3,5" disketa - TFT ekran u boji - BNC / RJ45 mrežna veza Programiranje:Radionica programiranje ToPs 100 lite Bezbednost: - Svetlosne barijere sa više snopova - Čelična vodilica potpuno inkapsulirana i ventilisana - Sistem za praćenje - Višekomorna ekstrakcija i kompaktni vasnik prašine - Zaštitna kabina Pomoжni Niko Automatizacija Niko   

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: nije ispravno, broj mašine/vozila: 101851, Tehničke karakteristike: Radni prostor # Maksimalni prečnik stezne ploče: 260 mm # Maksimalni prečnik obrtanja: 260 mm # Maksimalni prečnik obrade: 220 mm # Maksimalna dužina obratka: 110 mm # Hod po X-osi: 570 mm / Brzina brzog hoda u X: 60 m/min # Hod po Z-osi: 200 mm / Brzina brzog hoda u Z: 30 m/min # Hod po Y-osi: 40 mm / Brzina brzog hoda u Y: 30 m/min # Standardna zatvorena automatizacija (broj ležišta za utovar sa prečnikom obratka ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Glavno vreteno # Vreteno prema DIN 55026: veličina 6 # Maksimalna brzina: 4500 obrtaja/min # Snaga pri 100 / 40% radnog ciklusa: 18 / 27 kW # Obrtni moment pri 100 / 40% radnog ciklusa: 202 / 303 Nm Držač alata sa motorizovanim alatima # Držač cilindrične drške prema DIN 69880: 12 - VDI40 # Broj pozicija: 12 # Maksimalna dužina alata sa držačem: 190 mm # Maksimalna brzina: 6000 obrtaja/min # Maksimalni obrtni moment pri 10% ciklusa: 37 Nm, pri 25% ciklusa: 26 Nm, pri 100% ciklusa: 14 Nm Električna oprema # Radni napon: 400 - 480 V # Priključna snaga: 42 kW Dimenzije # Ukupne dimenzije: Dužina = 2680 mm (3820 mm sa transporterom za strugotinu), Širina = 2040 mm, Visina = 2400 mm # Težina: 6500 kg Glavne karakteristike i mogućnosti: # Vertikalna konstrukcija: Optimalno odvođenje strugotine i lako utovar/istovar. # Upravljanje: GE Fanuc Series 18i TB. # Visoka preciznost: Poziciona tačnost u X, Z i Y osama je ±0,001 mm (Heidenhain linearne skale). # Glavno vreteno: Visoka snaga i širok spektar obrtaja. # Automatski utovar/istovar: Delovi se automatski ubacuju i izbacuju iz mašine putem integrisane automatizacije. # Radni alati (live tools): Mogućnost korišćenja motorizovanih alata omogućava bušenje i glodanje. # Transporter za izvlačenje strugotine. Stanje mašine: NE RADI # Motor za Lifetool # Oštećena optička skala X ose + priključni kabl # Kaiš Z ose # Presostat za podmazivanje # Glavni hidraulični pritisni ventil # Sigurnosni prekidač vrata Euchner Iaedpexvy Azjfx Aazol

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični rezervoar zapremine 20.000 L projektovan je za higijensko skladištenje i buffering u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje novoproizvedenu posudu pod pritiskom sa proverenim aseptičkim sistemom, što ga čini izuzetnim rešenjem za polovne instalacije i nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni pritisak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog pritiska i potpunog vakuuma) Pritisak za probu: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal tela: S31603 nerđajući čelik (otpornost na koroziju, prehrambeni standard) Godina proizvodnje (telo rezervoara): 2025 Godina sistema: 2011, Tetra Pak Standard izrade: GB/T 150-2024 (posude pod pritiskom) Poreklo sistema: aseptični modul Tetra Pak za pića Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Rezervoar je spreman za integraciju u automatizovane sisteme upravljanja procesom, tipične za savremene linije za proizvodnju pića. Portovi za instrumentaciju i ventilska sučelja omogućavaju praćenje nivoa, pritiska i temperature, kao i izvođenje SIP (aseptično parenje) i CIP (automatsko čišćenje) procedura. Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i sekvenci, kao i opis komunikacije za S7 bazirani sistem kontrole, pogodan za PLC/HMI povezanost, međuzaključavanja i rad po recepturama. PLC spremni signali za nivo, pritisak/vakuum i temperaturu Sučelja za aseptične ventilske grupe i CIP/SIP krugove Sigurnosna međuzaključavanja za zaštitu od pritiska i vakuma Dokumentacija za puštanje u rad i parametrisanje Ijdpfx Aajx E Tbfszeal Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za rad kao aseptični rezervoar ili buffer između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može se koristiti samostalno ili inline u sklopu kompletne linije za ambalažu, pogodan za proizvodne pogone pića sa PET, staklenom ili kartonskom ambalažom. Promene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri kontrolisani kroz recepte. Inline integracija sa UHT, aseptičkim ventilskim manifoldima i punilicama Samostalan rad za batch buffering i sterilno držanje Kompatibilan sa CIP/SIP sistemima postrojenja i sanitarnom cevovodnom infrastrukturom Idealan za modernizaciju polovnih ili korišćenih linija za flaširanje Stanje mašine i istorija održavanja Posuda pod pritiskom (telo rezervoara) je novo proizvedena 2025. godine, sa dokumentacijom i aseptičkom tehnologijom poreklom iz Tetra Pak sistema iz 2011. Jedinica je ponuđena kao polovna oprema, spremna za rad uz ispravno instaliranje i puštanje u pogon. Tehnički priručnici su dostupni za planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. Telo novo (2025) sa dokumentovanim ispitivanjem pritiska i projektnim parametrima Isporučuje se sa tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i projektnim shemama toka/rasporeda Pripremljen za brzo ponovno puštanje u rad u industrijskim pogonima ambalaže Operativne performanse i svestranost Projektovan za higijenske i aseptične uslove, rezervoar obezbeđuje stabilan pritisak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehnička specifikacija i performanse Bertolaso Monoblok za punjenje Syncronia 16-16-1-840 je polovan monoblok za flaširanje, namenjen za visokokvalitetnu proizvodnju pića u staklenim flašama. Ova upotrebljena komponenta linije za flaširanje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom u kompaktnoj rotacionoj platformi, projektovanoj za pouzdane performanse industrijskog pakovanja. Proizvedena od strane Bertolaso-a, mašina ima koncept upravljanja inertnim gasom i za kondicioniranje flaša i za zatvaranje, što je čini odličnim izborom za premijum proizvode kojima je potrebno smanjenje prisustva kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000 Iedsx E Snqopfx Aazjal Tip ambalaže: staklene flaše Ispirač: 16 hvataljki sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punila: gravitaciono/uz blagu depresiju uz podršku azota Zatvarač: jednoglavi sistem za pravolinijsko zatvaranje plutanim čepom sa inertnim gasom i vakumskim zatvaranjem Formati: kompatibilan sa formatima flaša od 0,375L i 0,75L Električna instalacija: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: integrisan CIP sa lažnim flašama od prohromskog čelika Šifra modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Monoblok poseduje procese osmišljene za konzistentan kvalitet i smanjenje unošenja kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje flaša. Punilica radi u modu blage depresije/gravitacije uz asistenciju azota, uz nivo kontrolu na ventilu. Senzor detektuje viseće flaše na izlazu, radi zaštite toka proizvoda i minimizacije zastoja, dok integrisani CIP i lažne flaše od nerđajućeg čelika omogućavaju efikasno automatsko čišćenje tokom rada ispirača i punilice, podržavajući higijensku proizvodnju pića. Integracija u proizvodne linije Projektovan za industrijske ambalažne pogone, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili biti integrisan u kompletnu polovnu liniju za flaširanje. Optimizovan je za rukovanje staklenim flašama i može da se poveže sa ulaznim transporterima i izlaznim inspekcionim ili etiketirnim sistemima. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375L i 0,75L, a brz prelazak na drugi format omogućen je dizajnom transportera i formatnih delova. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u izuzetnom opštem stanju i tokom rada je obradila približno 1.000.000 flaša. Njeno stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo rukovanje i redovno održavanje, što je čini pogodnom za pogone koji traže opremu za flaširanje spremnu za rad sa dokazano pouzdanim performansama. Radne karakteristike i svestranost Ovaj monoblok je posebno prilagođen za proizvode osetljive na kiseonik koji se pakuju u staklene flaše. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz asistenciju azota i blagu depresiju, te vakumsko zatvaranje sa ubrizgavanjem inertnog gasa omogućavaju temeljno upravljanje kiseonikom. Inženjering Bertolaso garantuje precizno punjenje, nežno rukovanje flašama i sigurnost zatvaranja sa pravolinijskim plutenim čepovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Monoblok punilica Syncronia 16-16-1-840 je polovna monoblok linija za flaširanje, namenjena visokokvalitetnoj proizvodnji pića u staklenim bocama. Ova korišćena komponenta linije za punjenje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnom rotacionom postolju projektovanom za pouzdan rad u industrijskom pakovanju. Proizvod Bertolaso-a, ova mašina nudi koncept upravljanja inertnim gasom, kako za kondicioniranje boca, tako i za zatvaranje, što je čini idealnim izborom za premijum proizvode kojima je neophodno smanjenje prisustva kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000. Tip ambalaže: Staklene boce Ispirač: 16 hvatača sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punilice: Gravitaciona/poluvakuumska sa podrškom azota Zatvarač: Jednoglavni zatvarač za ravne zapušače sa ubrizgavanjem inertnog gasa i vakuum zatvaranjem Formati: Pogodno za formate boca 0,375 L i 0,75 L Električne karakteristike: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrisan CIP preko lažnih flaša od prohroma Šifra modela & konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Monoblok poseduje procesne funkcije usmerene na konstantan kvalitet i smanjenje unosa kiseonika. Ispirač ima dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u režimu blagog vakuuma/gravitacije uz podršku azota, sa kontrolom nivoa na ventilu. Senzor za detekciju visećih boca na izlazu štiti tok proizvoda i minimizuje zastoje. Integrisan CIP i lažne flaše od inoksa omogućavaju efikasno čišćenje svih pozicija ispiranja i punjenja, podržavajući higijensku proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za industrijska pakovanja, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili se integrisati u kompletnu liniju za punjenje. Optimizovan je za obradu staklenih boca i može se povezati sa ulaznim transporterima i izlaznim sistemima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375 l i 0,75 l, a brza promena formata obezbeđena je putem konstrukcije tornja i odgovarajućih delova za formatiranje. Iaedpfx Ajx E Snksazsl Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u odličnom stanju i tokom eksploatacije je obradila oko 1.000.000 boca. Njen odličan status i integrisan CIP sistem ukazuju na pažljivo korišćenje i redovno održavanje, što je čini pogodnom za pogone kojima je potrebno odmah dostupno oprema za punjenje sa dokazanom pouzdanošću. Operativne performanse i svestranost Ovaj monoblok je posebno prilagođen proizvodima osetljivim na prisustvo kiseonika koji se pune u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz podršku azota pri blagom podpritiska i vakuumsko zatvaranje sa ubrizgavanjem inertnog gasa zajedno obezbeđuju napredno upravljanje kiseonikom. Konstrukcija Bertolaso garantuje precizno punjenje, nežno rukovanje i visoku sigurnost zatvaranja sa ravnim zapušačem.