Galen Rock Bucket Za Bager 30Tons na prodaju (120.100)

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, broj mašine/vozila: GALEN-RSC 200, Prazna težina: 2.300 kg Isdpfx Aqon Tm Ibevsaw Pogodno za: Građevinske mašine Kapacitet teretnog prostora: 1.500 l

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Fitment: Round bale grab Iaedpfx Aqen Tm Nkovsw Nosiv kapacitet: 3.000 kg Pogodno za: Poljoprivredne mašine

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Pogodno za: Građevinske mašine Ijdpfx Ajn Tm Sxjqvoaw

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Fitment: Mašina za razbijanje Iasdpspa Rpfsfx Aqvjw Pogodno za: Građevinske mašine

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Polje primene: Izgradnja Prazna težina: 3.200 kg Iasdpfx Aspa Rpijqvow Pogodno za: Utovarivače točkova

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Pogodno za: Građevinske mašine Iasdpepa Rtfofx Aqvsw

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Orlov vrh (ripper) bum ruka se uglavnom koristi za rudarenje i lomenje prognoziranog kamena, škriljaca, crvenog peščara itd. U poređenju sa tradicionalnim lomljenjem čekića, kamena ruka ima prednosti visoke radne efikasnosti, niskih troškova lomljenja i niskih troškova održavanja Može da radi čak i neeksplodiran materijal. Iasdpen Tm A Njfx Aqvow Moћemo da proizvodimo za svaki brend-model. Za detaljne informacije i dobijanje ponude kontaktirajte nas

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Tip: Pokretna traka Ždral: Da Iajdepa Rm Ispfx Aqvow

Stanje: novo, Pogodno za: Građevinske mašine Iedepa Rnlepfx Aqvoaw

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Fitment: Prednja težina Polje primene: Izgradnja Koristi pogodan za: Lift uređaj Iajdpfspa Rqnjx Aqvsw

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Fitment: Makaze Ijdpfx Ajpa Rtmjqvoaw Pogodno za: Građevinske mašine

Stanje: novo, Fitment: Round bale grab Iaodpopa Rtxjfx Aqvow Pogodno za: Poljoprivredne mašine

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Tip: Gantry dizalica Ijdpfspa Rrzsx Aqveaw

Stanje: novo, Fitment: četkica Isdpfxophq D Nj Aqvjaw

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Neto težina: 800 kg Iaodpfxjphucpj Aqvjw

Stanje: novo, Fitment: Makaze Iedjpa Rr Njpfx Aqvsaw Pogodno za: Građevinske mašine

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Tip: Mašina za učitavanje i istovar Ždral: Da Iaedpfxoph Rm Is Aqvjw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Naši sušni tuneli dostupni su između ostalog u uzdužnoj izvedbi (za automatske strojeve za površinsko prskanje) i u poprečnoj izvedbi (za automatske strojeve za prskanje letvi i za strojeve za premazivanje). Dodatne informacije u vidu ključnih tačaka: - Dimenzije obrade uzdužnog tunela: Standard: 1300x205 mm (ŠxV) Do: 1800x205 mm (ŠxV) - Dimenzije obrade poprečnog pećnika: Standard: Dužina: 800-6.100 mm / Širina cca 10-300 mm Dodatne dimenzije po dogovoru Svi moduli Vam stižu potpuno sklopljeni i spremni za rad nakon priključenja na struju, vodu i vazduh za odsisavanje. Za redovno ponavljajuće zadatke moguće je snimiti programe, pa se podešavanja obavljaju izuzetno brzo. Takođe nudimo automatizacionu tehniku, kao što je automatsko slaganje gotovih delova itd. Kako bi nabavka Vašeg novog sistema peći bila potpuni uspeh, nudimo Vam sledeće usluge: Iajdpfeffc Ufjx Aqvsw • Prezentacija: Po dogovoru možete pogledati naše sisteme peći kod nekog od naših postojećih klijenata u realnim radnim uslovima. Pri tome možete zatražiti i povratnu informaciju od našeg klijenta. • Zajedničko puštanje u rad kod Vas na licu mesta uvek je sastavni deo naše ponude • Detaljno uputstvo za upotrebu i dodatna dokumentacija su uključeni • Stručna tehnička podrška putem telefona i e-pošte • Obezbeđena isporuka rezervnih delova decenijama, jer Ceetec sve proizvodi samostalno u Danskoj Da li smo probudili Vaše interesovanje? Zatražite svoju individualnu ponudu već danas. Rado ćemo Vas i lično posetiti, kako bismo Vam pružili najbolju moguću konsultaciju. Rok isporuke na upit. Peć se proizvodi po konfiguraciji i narudžbini.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2026, Udarna drobilica je mašina koja koristi udaranje nasuprot pritisku kako bi se smanjila veličina materijala. Uticaj drobilice su svestrani i imaju široku primenu u različitim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Oni rade primenom sile na materijal koji se lomi, razbijajući ga na manje komade. Ovde je opšti uvod u uticaj drobilice: Uticajna drobilica je svestrana mašina koja se koristi za različite primene u građevinarstvu, rudarstvu i reciklažnoj industriji. U nastavku su neke od ključnih primena udarne drobilice: 1. Primarno i sekundarno drobljenje Uticajne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni razbijaju velike stene u manje, više upravljive veličine, a u sekundarnom drobljenju, oni oplemenjuju materijal dalje u manje razrede. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primenu u proizvodnji agregata za izgradnju. Oni su efikasni u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Drobljeni kamen za izgradnju puteva. Pesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opštu gradnju i odvodnjavanje. Isdpfx Ajq I N Iqsqveaw 3. Reciklaža Jedna od najznačajnijih primena udarnih drobilica je u industriji reciklaže, posebno za preradu građevinskog i rušenja (C & D) otpada, koji uključuje materijale kao što su beton, cigla i asfalt. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Asfalt. Reciklirani pesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Uticajne drobilice se koriste u rudarskoj industriji za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu razbiti velike stene i rude na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrednih minerala kao što su zlato, bakar, i drugi metali. 5. Proizvodnja proizvedenog peska U proizvodnji proizvedenog peska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stena u sitne čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pesku. Ovo je posebno korisno u oblastima gde je prirodni pesak oskudan ili ekološki zaštićen. 6. Izgradnja i izgradnja puteva Udarne drobilice su sastavni deo proizvodnje materijala za izgradnju puteva, kao što su osnovni i pod-osnovni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost puteva, autoputeva i temelja. 7. Industrijske aplikacije Uticaj drobilice se takođe koriste u raznim drugim industrijskim aplikacijama, kao što su: Proizvodnja cementa: Drobljenje krečnjaka i drugih materijala za proizvodnju cementa. Reciklaža stakla: Razbijanje staklenog otpada na manje komade za reciklažu. 8. Rušenje i demontaža Uticajne drobilice se koriste u projektima rušenja gde zgrade ili objekti moraju biti srušeni i materijali slomljeni za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu u smanjenju veličine ostataka poput betona, asfalta i cigle u manje, upravljive komade.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: struktura, rad i tehničke specifikacije Udarna drobilica je visokoefikasna mašina za drobljenje široko primenjivana u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i reciklaži. Projektovana je da usitnjava materijale koristeći energiju udara, a ne pritisak, što je čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale poput krečnjaka, gipsa, uglja i betonskih agregata. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je preferiranim izborom za proizvodnju agregata i fine aplikacije drobljenja. Princip rada Udarna drobilica funkcioniše po jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u drobilnu komoru i pogađa ga udarni čekići (blow bars) montirani na rotor koji se okreće velikom brzinom. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, razbijajući ga pri sudaru sa udarnim pločama (breaker plates). Usitnjeni materijal odbija se unutar komore i podvrgava sekundarnim udarima dok ne dostigne željenu veličinu i ne izađe kroz otvor za izbacivanje. Proces uključuje: - Primarni udar: Materijal pogađaju udarni čekići i baca se prema udarnim pločama. - Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovo sudaraju sa rotorom ili drugim česticama, postižući finije usitnjavanje i optimalan oblik čestica. Strukturna kompozicija Udarna drobilica se sastoji od nekoliko ključnih komponenti koje obezbeđuju efikasnost i dugotrajnost u radu: - Rotor: Osnovni deo sa udarnim čekićima koji omogućavaju udarni efekat velike brzine. - Udarne ploče (aprone): Podesive ploče koje određuju zazor drobljenja i veličinu završnog proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Oblikovani za ravnomeran protok materijala i ujednačeno izbacivanje. Iajdpjv E Ddlsfx Aqvjw - Ram i kućište: Robusna varena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Podešavajući mehanizam: Hidraulični ili mehanički sistem za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulični sistem za brzo otvaranje radi lakšeg održavanja i zaštite od preopterećenja. Tehničke karakteristike - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesiva) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka efikasnost drobljenja: Rotor velike brzine i optimizovan dizajn komore obezbeđuju snažnu udarnu silu i visok odnos redukcije. - Izuzetan oblik čestica: Proizvodi kubične, ujednačene agregate pogodne za betonsku i asfalt industriju. - Podesiva veličina izlaza: Hidraulično ili mehaničko podešavanje omogućava preciznu kontrolu veličine proizvoda. - Jednostavno održavanje: Zamenjivi udarni čekići i obloge sa brzim pristupom pojednostavljuju servisiranje. - Svestrana primena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za generisanje udarne energije. Idealna je za meke do srednje tvrde materijale i široko se koristi u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinuje visokobrzinsku udarnu energiju sa robusnim konstruktivnim rešenjima kako bi pružila efikasno, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje agregata optimalnog oblika, podesivih frakcija i jednostavnog održavanja čini je nezamenjivom u savremenim drobilnim sistemima. Bilo u rudarstvu, građevinarstvu ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključna mašina za postizanje visoke produktivnosti i vrhunskog kvaliteta materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. Iaodpfjq Nyy Ejx Aqvow 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Mašina za pranje peska tipa spirala, poznata i kao spiralna mašina za pranje peska ili peščara, deo je opreme namenjene za pranje, klasifikovanje i devodni pesak i druge granulirano materijale. Ova vrsta peska obično sadrži spiralnu ili šrafiranu strukturu u svrhu podizanja, prenošenja i pranja materijala. Evo ključnih karakteristika i aspekata mašine za pranje peska tipa spirale: 1. Spiralna struktura: Osnovna komponenta mašine je spiralna ili šraf-oblikovana struktura, često ograđena unutar kade ili korita. Ovaj spiralni impeler je odgovoran za podizanje, prenošenje i pranje peska dok se okreće. 2. Dizajn kade ili korita: Spiralna struktura je obično smeštena unutar kade ili korita koje drži mešavinu vode i peska. Ovaj dizajn omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća od peska. 3. Više sečiva: Spiralni impeler obično ima više sečiva ili letova koji obezbeđuju mehaničku agitaciju za pesak, obezbeđujući temeljno čišćenje. 4. Ubrizgavanje vode: Voda se ubrizgava u kadu ili korito da bi se pomoglo u procesu pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže u uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesivi Weirs: Neki pesčari tipa spirala imaju podesive vijače ili kapije koje kontrolišu protok vode i vreme zadržavanja peska u mašini, omogućavajući prilagođavanje procesa pranja. 6. Classification and Dewatering: Spiral sand washers often include features for classifying and dewatering the sand. To može podrazumevati upotrebu posebnog odeljka ili mehanizma za fini oporavak peska i odvodnjavanje vode. 7. Promenljiva brzina: Rotaciona brzina spirale se često može prilagoditi optimizaciji procesa pranja za različite vrste materijala i veličine čestica. 8. Kapacitet: Na kapacitet peščare spiralnog tipa utiču faktori kao što su veličina mašine, bacanje spirale i efikasnost procesa pranja. Različiti modeli su dostupni tako da odgovaraju različitim zahtevima proizvodnje. Iajdpfoq Nf S Rox Aqvsw 9. Rukovanje materijalima: Spiralni pesčari se obično koriste u aplikacijama kao što su agregatna prerada, rudarstvo, proizvodnja betona i druge industrije gde je uklanjanje nečistoća sa peska od suštinskog značaja. 10. Lakoća održavanja: Mnogi peščari spiralnog tipa dizajnirani su za lako održavanje, sa pristupačnim komponentama i punktovima za pregled. Mašine za pranje peska spiralnog tipa su efikasan alat za čišćenje i preradu peska, obezbeđujući da finalni proizvod zadovoljava standarde kvaliteta za upotrebu u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim aplikacijama. Specifične funkcije i mogućnosti ovih mašina mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: Ijdpfx Aeq Nyuveqveaw - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 30.430 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, sila probijanja: 22 t, debljina lima (maks.): 6 mm, udaljenost pomeranja ose X: 2.500 mm, Y osa hod: 1.250 mm, prečnik bušenja: 76 mm, TEHNIČKI DETALJI Pritisna sila: 220 kN Maksimalna debljina lima: 6,4 mm Prečnik ubodnog otvora: 76,2 mm Hod X ose: 2.500 mm Hod Y ose: 1.250 mm Brzina pozicioniranja X ose: 90 m/min Brzina pozicioniranja Y ose: 60 m/min Simulaciona brzina pozicioniranja: 108 m/min Brzina pozicioniranja rotacione ose: 360 °/sek Težina radnog komada: 150 kg Najmanje programabilno rastojanje: 0,01 mm odnosno 0,01° Broj alatnih stanica: 15 kom Vreme promene alata: 1,5 - 6,5 sek Isdpezk A Ntjfx Aqvoaw DETALJI MAŠINE Dimenzije: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Težina mašine cca: 11.050 kg Radni sati: 30.430 h

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: H2X386J04112, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 886 h, nosivost: 1.500 kg, visina dizanja: 3.150 mm, vrsta goriva: električni, tip jarma: simpleks, građevinska visina: 2.196 mm, Nema minimalne cene - zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! 3-točkaš viljuškar sa samo 886 radnih sati! TEHNIČKI DETALJI Nosivost: 1.500 kg Visina podizanja: 3.150 mm DETALJI MAŠINE Tip stuba: Simplex Tip goriva: električni Napon baterije: 24 V Radni sati: 886 h Iasdpfx Aezi A H Aoqvjw Građevinska visina: 2.196 mm OPREMA Punjač Bočni pomak 3. ventil Eksterna referenca: SL16606