Used Labeling Machine With Capsuler - 2000 Bph na prodaju (94.386)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova mašina Kematec MBK 12 AS, proizvedena 2006. godine, nanosi termokuvete na flaše vina i skuplja ih u 12 grejnih stanica. Radi sa kapacitetom od 3.000 do 12.000 flaša na sat i pokriva visine flaša od 235 do 360 mm, kao i prečnike flaša od 50 do 115 mm. Mašina je i dalje instalirana u postrojenju za punjenje vina i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvođač: Kematec - Model: MBK 12 AS - Godina proizvodnje: 2006. - Tip mašine: Mašina za postavljanje i skupljanje termokuveta - Kapacitet: 3.000 – 12.000 flaša/sat - Termokuvete: maksimalna dužina 80 mm, maksimalni prečnik 40 mm - Prečnik glave: 33 mm - Grejne stanice: 12 - Magazin za termokuvete: 1.800 termokuveta - Visina flaše: 235 – 360 mm - Prečnik flaše: 50 – 115 mm - Visina radne površine: 1.100 mm (+/- 50 mm) - Pravac rada: od leva na desno - Napajanje: 400 V, 50 Hz; glavni pogon 0,75 kW - Komprimovani vazduh: 6 – 7 bara, oko 350 l/min - Ukupne dimenzije (D x Š x V): 3.700 x 2.500 x 2.580 mm - Težina: oko 1.400 kg Oprema - Magazin za termokuvete sa višestepenim pregradama za skladištenje i sistemom za dovod termokuveta - Rotacioni revolver za postavljanje termokuveta Lhjdpfsz Hbzkox Abfsn - Rotacioni revolver za skupljanje sa 12 grejnih stanica - Sistem za dovod i odvod flaša na lancima sa vođicama - Siemens dodirni panel (francuski, holandski, nemački) sa listom grešaka, hitnim isključivanjem i signalnom svetlosnom kulum - Razvodna kutija sa PLC-om - Okvir od nerđajućeg čelika, kućište sa transparentnim zaštitnim vratima - CE oznaka; uputstvo za upotrebu sa listom rezervnih delova je dostupno Stanje Još uvek instalirana. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, Kružna testera-glodalica Bernardo CSM2000, u dobrom stanju, 3 kW, 315/30 mm, oko 2200 mm dužina sečenja, oko 100 mm visina sečenja, oko 500 kg Zadržavamo pravo na promene cena, moguće su greške, štamparske i druge omaške. Ljdpox H Ufbofx Abfehn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PAL55, Korišćeni OCME PERSEUS L12 paletizer, serijski broj 22680 BPHTehnički podaci i karakteristike performansi: OCME Perseus L12 paletizer je konvencionalni, automatski sistem za paletiranje, namenjen za pakovanja i kartone. Proizveden 2004. godine, sa robusnom mehanikom i Siemens automatizacijom, obezbeđuje pouzdane performanse za pakovanje velikih količina pića i prehrambenih proizvoda. Namenjen za proizvode u kartonima koji dolaze iz prethodnih mašina za omotavanje ili kartoniranje, podržava standardizovane formate paleta za efikasnu logistiku i skladištenje. Proizvođač: OCME Model: Perseus L12 Tip mašine: Paletizer (konvencionalni, sa niskim unosom) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: 22680 (3x2 uzorka) Procesna jedinica: Pakovanja / Kartoni Podržane palete: EPAL 800x1200 mm Materijali ambalaže nakon pakovanja: PET, staklo, aluminijumske kutije Automatizacija: Siemens PLC Pritisak vazduha: 6 bar Automatski uređaj za postavljanje umetaka Usaglašenost: Označeno CE Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Perseus L12 integriše Siemens PLC za pouzdano upravljanje, upravljanje receptima i preciznu koordinaciju unosa, formiranja slojeva i izbacivanja. HMI-kontrolisani interfejs omogućava brzi izbor formata i podešavanje parametara radi minimiziranja zastoja. Sigurnosni mehanizmi i višebojna signalna lampa pružaju jasne indikatore statusa i povećavaju sigurnost operatera. Modularno programiranje podržava stabilno formiranje slojeva i precizno ubacivanje umetaka radi obezbeđenja tereta. Siemens PLC sa korisnički prilagođenim HMI-jem Upravljanje formatima na osnovu recepata za brzu promenu Integrisani sigurnosni mehanizmi i krugovi za hitno zaustavljanje Automatizovana sinhronizacija uređaja za postavljanje umetaka Mogućnost integracije u proizvodne linije Razvijen za besprekornu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili rešenje za industrijsko pakovanje iz druge ruke, Perseus L12 preuzima kartone iz mašina za omotavanje ili kartoniranje i formira stabilne terete na paletama. Može se lako povezati sa standardnim transportnim sistemima i, zahvaljujući niskom unosu, može se fleksibilno prilagoditi različitim rasporedima. Pogodan za proizvodnju pića sa pakovanjima od PET-a, stakla i aluminijumske kutije, idealan za vodu, bezalkoholna pića, pivo, vino, mleko, ulje i alkoholna pića. Ljde Adyu Ropfx Abfohn Rad u liniji sa mašinama za omotavanje i kartoniranje Dizajniran za pakovanja od PET-a, stakla i aluminijumske kutije Optimizovan za EPAL palete 800x1200 Fleksibilnost u radu sa različitim SKU-ovima proizvoda Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj paletizer je spreman za upotrebu, renoviran i nudi se sa odgovarajućim rezervnim delovima. Garancija obezbeđuje pouzdan početak rada i optimalan rad. Ukupno stanje omogućava trenutnu upotrebu u linijama za pakovanje pića ili prehrambenih proizvoda sa minimalnim potrebnim podešavanjem...

Stanje: polovno, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna dužina: 2.700 mm, ukupna širina: 2.350 mm, Godina proizvodnje: 2000 Boja: Bela Sopstvena težina: 5.000 kg CNC Digitalni tip: UNIMAX Broj osa: 3 Hod ose X: 1020 mm Hod ose Y: 510 mm Hod ose Z: 610 mm Min. brzina vretena: 80 obr/min Maks. brzina vretena: 8000 obr/min Radna površina: 1220x510 mm Snaga motora: 15 kW - Godina proizvodnje: 2000 - Dokumentacija dostupna: Da - CE oznaka prisutna: Da - Serijski broj: 06584 - Upravljanje: CNC - Horizontalno/Vertikalno: Vertikalno - Marka sistema upravljanja: Hurco Lhjdpfxezrxvlo Abfen - Tip sistema upravljanja: Ultimax - Snaga [kW]: 15.0 - Broj osa [kom]: 3 - Hod ose X [mm]: 1020 - Hod ose Y [mm]: 510 - Hod ose Z [mm]: 610 - Dužina radne površine [mm]: 1220 - Širina radne površine [mm]: 510 - Min. brzina vretena [obr/min]: 80 - Maks. brzina vretena [obr/min]: 8000 - Dimenzije za transport: 2700 mm x 2350 mm x 2400 mm (d x š x v) - Težina za transport [kg]: 5000 kg - Paketi za transport [kom]: 1 Finansijske informacije PDV: Navedena cena je bez PDV-a PDV/Razlika: PDV se može odbiti za preduzetnike Dostava i otkup moguće u svakom trenutku za sve iz industrijskog sektora. Lukas van Rossum

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Lodpozgtpvsfx Abfohn Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M304, Krones PET blok 54/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje – pregled Krones PET blok 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajuće izobarske mašine za punjenje i rotirajuće mašine za zatvaranje navojnim poklopcima za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod pritiskom (kontrapritisak) i primenu PCO 1881 poklopaca. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i mašinom za zatvaranje sa 8 glava, obezbeđuje pouzdane performanse za velike PET formate sa preciznim vođenjem grlića. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (mašina za punjenje + mašina za zatvaranje; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili sa kontrapritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (međusobna udaljenost): 126 mm Mašina za zatvaranje: Rotirajuća mašina za zatvaranje navojnim poklopcima sa 8 glava za plastične poklopce Izgled grlića: PCO 1881 (kratka verzija) – plastični navojni poklopci Materijal boce: PET Nominalni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/sat; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/sat Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad sa kontrapritiskom; takođe pogodan za negazirana pića, po potrebi sa inertizacijom u zavisnosti od konfiguracije proizvoda. Toranj mašine za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovan za PCO 1881 plastične navojne poklopce; ujednačen moment zatezanja i nežno vođenje grlića za PET pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Kontrola procesa: Faze kontrapritiska se kontrolišu putem PLC-a za stabilan nivo punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost sa linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele da unaprede ili prošire rabljenu industrijsku liniju za pakovanje. Uređaji za dovod: Može se spojiti sa eksternim uređajima za čišćenje boca ili mašinama za ekstruziju (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan sa transporterima, mašinama za etiketiranje, mašinama za pakovanje i paletiranjem. Sistem za rukovanje: Vođenje PET grlića za stabilan prenos između mašine za punjenje i mašine za zatvaranje. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Skladišteno; mašina za punjenje je demontirana i skladištena. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon planiranog održavanja/servisa. Lhjdpfx Abeyhcgbjfon Napajanje: Nije priključeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa u uobičajenom roku isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn sa fiksnim ventilima podržava punjenje sa malom količinom pene, minimizira apsorpciju kiseonika i obezbeđuje konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizovan za 1,5 l i 3,0...

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, PLAZMA PLOTER MODEL MTX 2040 Izgradnja: čelik+aluminijum Radni prostor: 4000/2000/200 XY osa vozi dvostrani pogon na kapiji: 4Nm steper motori sa odnosom, trake za zube Z-axis pogon: ball screw stepper motor Brzina putovanja: do 25m/min Sistem kontrole Z-ose: THC Moj plazm sistem Linearni vodiči: TBI IGUS energetski lanac Sistem za automatsko otkrivanje materijala Napajanje: 240V Tovar: 2000kg Ukupna težina: Mreža od 800kg USB port za otvaranje projekata i prenos datoteka pomoću spoljnih olovnih disk jedinica Sistem za detekciju lima THC sistem za kontrolu visine sečenja Vodiči za uže TBI Dvostrana disk jedinica kapije: X-axis steper motor and toothed slats Y-axis steper motor and toothed slats Z-osa steper motor i loptasti šraf Pogoni napravljeni sa TBI HGR 20 šinama Sto opremljen rešetkom za vodu- (Vodeni sto, daje čistiju seču, hlađenje materijala i smanjenje emisije gasova tokom obrade) UKLJUČENE: - vodeni sto -zamenljiva rešetka -kontrolni program na poljskom -CE deklaracija o usaglašenosti - DTR -Baz. -naručivanje i obuka uključena u cenu Najnoviji kontrolni sistem dostupan u našim ploterima: Integrisani regulator visine THC-a Funkcija protiv ronjenja baklje Prihvaćeni tipovi datoteka: DXF, PLT (hpgl), G-Codes (.tap) Integrisani CAM modul: MyMini CAM - Automatsko prepoznavanje Wen objekata. Spoljnih. Analiza putanje unapred Rezanje baze podataka parametara Korekcija ugla dizajna na materijal Sposobnost sečenja sa bilo kog mesta Mogućnost sečenja sa kraja Uvoz DXF,PLT ili G-KODOVA Ledpfx Abeiphrljfshn Automatska generacija staza sa ofsetom, ulazima i izlazima Program se može koristiti sa eksternim CAM programom Odvojena brzina za rupe Baza podataka parametara Korekcija dizajna ugla materijala Ograničenja mekog i hardvera Anti-dive funkcije THC-a Mogućnost kontrole podloge za igru Detekcija materijala pomoću sistema osetljivog na dodir, plutajuće glave Zaљto MI SMO POLJSKI PROIZVOĐAČ PLAZMA GORIONIKA BLISKA SARADNJA SA PROMA-ELEKTRONIKOM (THC PRODUCENT) PROFESIONALNI VODIČI IZ RENOMIRANE KOMPANIJE HIWIN FUNKCIJA OVIH VODIČA JE VEOMA DUG USLUŽNI VEK, VISOK KVALITET SEČENJA KOJI NE ZAHTEVA DALJU OBRADU KOMPONENTE KAO ŠTO SU ZUPČANICI, MONTAŽE, RUČKE ITD. IZRANJAJU AMERIČKA CNC TEHNOLOGIJA, ŠTO PODRAZUMEVA VISOK KVALITET RADA I PONAVLJANJE NAŠE SNAGE VRHUNSKI ZAŠTIĆENI KABLOVI INDUKTIVNI SENZORI NA SVIM SEKIRAMA KOJI NE POSTAJU PRAŠNJAVI DŽEM ADVANCED THC MY PLASM LIQUID BURNER OPERATION CPC INTERFEJS (ZNAK ZA RAZDVAJANJE RAZDELNIKA NAPONA) POSTAVLJEN U REZAČIMA SKLAPAMO SEKAČE KOJE OBEZBEĐUJE KUPAC ILI SEKAČI ZA KUPOVINU KOJI ISPUNJAVAJU ZAHTEVE KUPCA POMAŽEMO U UREĐENJU ZAKUPA Mogućnost izbora pravog rezača za individualne potrebe preduzeća. Nudimo i druge dimenzije stolova.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC674, Korišćena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje – 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca veličine 0,33 L i 0,5 L. Linija kombinuje punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacionu tehnologiju za rukovanje bocama, za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Tip kontejnera: staklene boce. Kompatibilni formati: boce od 0,33 L i 0,5 L. Mašina za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C mašina za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat. STS mašina za etiketiranje: S2T3/R1, etiketiranje prednje, zadnje i grlene etikete sa datumom, 2500 boca/sat. Canellitech mašina za etiketiranje: 3000 boca/sat. Stanje: potpuno renovirana 2022. godine. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikrona, sterilna filtracija. CIP sistem: 2 x 350 L rezervoara. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje specijalnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integrisanog STS štampača datuma i odvojenog inkjet štampača datuma. Ovaj raspored podržava zahteve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbotek 1000 karbonizator opremljen je unapređenom varijabilnom pumpom za pritisak kako bi se podržali kontrolisani procesi karbonizacije. Navedeni CIP, filtracioni i sistemi za obradu proizvoda pružaju neophodnu procesnu podršku za proizvodnju pića. Mašine ovog tipa se obično sinhronizuju sa mašinama za rukovanje bocama i mašinama za pakovanje, kako bi se održao kontinuiran tok proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrisati sa sistemima za pripremu proizvoda u prethodnom koraku i sistemima za industrijsko pakovanje u sledećem koraku. Rotacioni stolovi za dovod i odvod podržavaju prenos boca u oblasti punjenja i etiketiranja. Kompletni setovi za prenamenu za formate boca 0,33 L i 0,5 L su uključeni i omogućavaju promenu formata između navedenih veličina boca. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje: ITPL filtracioni sistem, 2022. 6 PD CIP sistem, 2022. Mašina za punjenje, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006. Karbonizator, Karbotek. Lhedpfxsz E Dize Abfsn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO127, Mašina za duvanje Contiform – Pregled Ova polovna Krones Contiform S8 mašina za duvanje namenjena je visokoefikasnoj proizvodnji PET boca u savremenim postrojenjima za proizvodnju pića i industrijske ambalaže. Sa rotacionom konfiguracijom i robusnim mehaničkim dizajnom, dostiže kapacitet do 13.000 boca na sat i podržava modularne performanse za srednje i visoke brzine proizvodnih linija. Mašina je optimizovana za PET ambalažu i pogodna je za različite proizvodne ambijente, uključujući vodu, pivo, vino, žestoka pića, mleko, ulje i gazirana osvežavajuća pića. Inženjering kompanije Krones omogućava izuzetnu pouzdanost, konstantan kvalitet boca i neometano prebacivanje formata. Kao svestran element u polovnim linijama za flaširanje ili kao samostalna mašina za duvanje, ovaj polovan sistem omogućava precizno rukovanje preformama, stabilno zagrevanje i efikasno formiranje boca. Poseduje Alaska navojni vrat, konfiguraciju sa 8 kaviteta i pravac rada u smeru kazaljke na satu, što ga čini pouzdanim izborom za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu gde su radna dostupnost i ponovljivost presudni. Tehničke karakteristike i radni podaci Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 Lhsdpjx H Tf Tsfx Abfon Godina proizvodnje: 2004 Konfiguracija: Rotaciona Maksimalna brzina: 13.000 boca/h Materijal ambalaže: PET Trenutni format boce: 0,5L Broj kaviteta: 8 Navoj/Obrada grla: Alaska Maksimalna visina ambalaže: 350 mm Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 6 Broj mandrela: 180 Radni smer: u smeru kazaljke na satu Visina radne platforme: 1470 mm Napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz Radna struja: 331 A Radni pritisak: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Contiform S8 integriše Siemens PLC za pouzdanu automatizaciju i upravljanje procesom, uz Krones HMI za intuitivno upravljanje i brzu dijagnostiku. Kontrolna arhitektura podržava stabilne profile zagrevanja preformi, precizne cikluse duvanja i pouzdano rukovanje PET preformama i bocama. Bezbednosne blokade i zaštite za operatere integrisane su na zaštitne i pristupne tačke, kako bi proizvodnja bila konstantna sa minimalnim zastojima. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova mašina za duvanje može raditi kao samostalna jedinica ili se neprimetno integrisati u kompletnu polovnu liniju za flaširanje. Efikasno se povezuje sa sistemima za dovod preformi, vazdušnim transporterima, ispiračima, punjačima i etiketirkama. Promene formata su optimizovane oko 8-kavitetske rotacione platforme, dok Alaska grlo omogućava kompatibilnost sa raznim zatvaračima i monoblok punilicama u celokupnoj industriji pića.

Stanje: polovno, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna dužina: 7.500 mm, ukupna širina: 3.700 mm, Godina proizvodnje: 2005 Boja: Siva Sopstvena težina: 9.600 kg Cena: Na upit - Godina proizvodnje: 2005 - Dokumentacija dostupna: Da - CE oznaka: Da - Upravljanje: CNC - Horizontalno/Vertikalno: Vertikalno - Marka sistema upravljanja: Siemens - Snaga [kW]: 24.0 - Broj osa [kom]: 4 - Hod ose X [mm]: 2000 - Hod ose Y [mm]: 500 - Hod ose Z [mm]: 550 - Rotacija ose C [°]: 360 - Dužina stola [mm]: 2600 - Širina stola [mm]: 550 - Držač alata: ISO40 - Snaga glavne vretena [kW]: 22 - Min. brzina vretena [obrtaja u minuti]: 20 - Maks. brzina vretena [obrtaja u minuti]: 12000 - Preciznost pozicioniranja [mm]: 0.01 - Brzina kretanja [mm/s]: 667 - Opcije: Magazin za alate, transportni sistem za strugotine, spoljašnje hlađenje - Dimenzije za transport: 7500mm x 3700mm x 2500mm (d x š x v) - Težina za transport [kg]: 9600 kg - Paketi za transport [kom]: 2 Finansijske informacije PDV: Navedena cena je bez PDV-a PDV/Različita stopa PDV-a: PDV se može odbiti za preduzeća Lodpfx Abjzkudcofohn Isporuka i prihvatanje starih mašina moguće u svakom trenutku za sve proizvode iz industrijskog sektora Lukas van Rossum

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: NX1102193, SPECIFIKACIJA Dimenzije stola: 1244 x 230 mm Uzdužni hod: 700 mm Poprečni hod: 300 mm Vertikalni hod: 405 mm Hod pinole: 125 mm Automatski posuv pinole: 0,045-0,086 mm/okr Prečnik pinole: 86 mm Konus pinole: R8 Motor vretena: 2,2 kW Brzine vretena (beskonačno promenljive): 50-3500 o/min Težina: 1200 kg Mašina u metričkom izvođenju MAŠINA OPREMLJENA SA: Sino 3-osa DRO sistem Električni uzdužni posuv Centralni sistem podmazivanja one shot Radna halogena lampa niskog napona Zaštita vretena Sistem za hlađenje Lhodpfey S Shwox Abfsn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj rotacionoj platformi. Optimizovan za PET flaše i gaziranu vodu, pruža visok učinak sa izuzetnom stabilnošću procesa i higijenom. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirku sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje preko grlića radi preciznog transporta boca. Kapacitet proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Materijal ambalaže: PET Vođenje preko grlića: Da (transfer preko grlića) Tip grlića: Alaska Ventili za punjenje: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Rastojanje: 111 mm Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za jednostavnije upravljanje i dijagnostiku. Posebni komandni paneli, oznaka KFS-3 i KRS-1, omogućavaju pregledno praćenje procesa, brojače proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije poput resetovanja brojača, upravljanja listom grešaka i testiranja lampi. Interakcija operatera je pojednostavljena putem intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i statusnim indikatorima na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones komandne table sa HMI Brojač proizvodnje i vizualizacija statusa u realnom vremenu Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitni prekidači i zaštićene radne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj polovan sastavni deo linije za punjenje može se koristiti kao deo kompletne fabrike za napitke ili kao samostalni monoblok. Vođenje preko grlića obezbeđuje stabilan protok pri lakim PET formatima, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu zamenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodan za rukovanje PET bocama sa vođenjem preko grlića Fleksibilnost formata za 0,5 L, sa potencijalom za slične veličine u zavisnosti od alata Idealan za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je izmešten iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca bez prijavljenih problema. U odličnom je radnom stanju i odmah je spreman za isporuku. Radno stanje: potpuno ispravan Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Stanje: odlično, potpuno funkcionalan u trenutku gašenja Ljdsyr Hvujpfx Abfehn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1987, Mašina za etiketiranje staklenih flaša, za nanošenje etiketa na prednjoj, bočnoj i zadnjoj strani. Dodatna oprema: sa dva uređaja za nanošenje lepka. Nominalna snaga mašine za punjenje: 15.000 flaša/sat. Formati: etikete za prednju, bočnu i zadnju stranu / krunski poklopac: flaše zapremine 0,5 l (tip NRW), flaše tipa „long neck“ zapremine 0,33 l / navojni poklopac: flaše zapremine 0,5 l (tip NRW). Smer rada: s leva na desno. Ljdpfx Aoztyy Ijbfjhn Oprema: 2 uređaja za nanošenje lepka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M293, Korišćeni monoblok za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, kapaciteta 2500 boca u satu. Uvod u korišćeni monoblok za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, kapaciteta 2500 boca u satu. Korišćeni monoblok za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, kapaciteta 2500 boca u satu, nudi kompaktno i efikasno rešenje za punjenje mirnih vina. Bertolaso, renomirani proizvođač, izradio je ovaj specifični model, Miniblock Olimpia 12/12/1, 2012. godine. Stoga, mašina kombinuje funkcije pranja, punjenja i zatvaranja u jednoj, efikasnoj strukturi. Radni kapacitet korišćenog monobloka za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, kapaciteta 2500 boca u satu. Korišćeni monoblok za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, kapaciteta 2500 boca u satu, obrađuje 2500 boca u satu i radi u smeru kazaljke na satu. Pored toga, sistem uključuje kompletne bezbednosne mere koje odgovaraju važećim standardima za industrijske mašine. Takođe se isporučuje sa tehničkim priručnicima i kompletnom dokumentacijom za servisiranje. Na taj način operateri mogu efikasno upravljati instalacijskim i servisnim aktivnostima. Radni status i proizvodne aplikacije Korišćeni monoblok za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, kapaciteta 2500 boca u satu, trenutno radi u proizvodnji i puni mirno vino. Konkretno, jedinica za pranje koristi 12 hvatača i izvodi jedan ciklus obrade za čišćenje unutrašnjosti posuda pre punjenja. Time se obezbeđuju visoki higijenski standardi. Pored toga, modularna konstrukcija omogućava jednostavnu prilagodbu različitim proizvodnim zahtevima. Tehnički podaci punjača Sekcija za punjenje korišćenog monobloka za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, kapaciteta 2500 boca u satu, ima 12 ventila. Konkretno, sistem puni posude laganim vakuumska metodom, što omogućava očuvanje organoleptičkih svojstava vina. Pored toga, upotreba fiksnih ventila obezbeđuje pouzdan rad i pojednostavljuje procedure servisiranja. Na taj način, mašina minimizira vreme zastoja tokom čišćenja ili zamene delova. Sistem zatvaranja korišćenog monobloka za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, kapaciteta 2500 boca u satu. Jedinica za zatvaranje korišćenog monobloka za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, kapaciteta 2500 boca u satu, koristi jednu glavu za zatvaranje koja postavlja ravnomerno pluto. Time se obezbeđuje dosledan kvalitet zaptivanja za sve boce. Radi sa plutama prečnika 26 milimetara i kompatibilna je sa uobičajenim industrijskim standardima. Takođe, upravljački sistem baziran na PLC-u od Siemensa obezbeđuje visoku preciznost automatizacije. U stvari, garantuje nesmetan rad čak i tokom dužih proizvodnih smena. Zbog toga, preduzeća mogu integrisati monoblok u automatizovane linije za punjenje bez većih modifikacija. Dimenzije i konfiguracija korišćenog monobloka za punjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, kapaciteta 2500 boca u satu. Lhedpfsx H Rn Eox Abfen

Stanje: dobro (polovno), Brend: Videojet Ljdpfeyt Hmpex Abfshn Tip: Inkjet mašina za obeležavanje Model: Excel 2000

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC277, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Korišćena izobarska kompletna PET linija za bezalkoholna pića, kapaciteta 6000 boca u satu, proizvedena od strane BAT, Kosme i M.A.S, nudi efikasna rešenja za punjenje u proizvodnji bezalkoholnih pića. Sa proizvodnom brzinom od 6000 boca u satu, ova korišćena linija za punjenje idealna je za srednje velike pogone koji žele da poboljšaju svoje industrijske procese pakovanja. Formati boca: 0,06 L i 0,10 L Tipovi ambalaže: PET Godina proizvodnje: 2004 Trenutni status: U skladištu Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Ova kompletna linija za punjenje poseduje sofisticirane sisteme upravljanja koji obezbeđuju nesmetan rad. Stepen automatizacije omogućava precizno upravljanje procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja, čime se povećava ukupna efikasnost proizvodnje pića. Opremljena sa bitnim sigurnosnim karakteristikama, ova linija omogućava operaterima da računaju na nesmetan i siguran proizvodni proces. Priručnici su dostupni kako bi se olakšalo jednostavno podešavanje i rešavanje problema, što dodatno doprinosi sigurnosti u operativnoj spremnosti. Električne specifikacije obezbeđuju kompatibilnost sa standardnim industrijskim napajanjem i nesmetano se integrišu u postojeće sisteme. Integracija proizvodne linije Ova linija za punjenje je dizajnirana imajući na umu fleksibilnost i omogućava nesmetanu integraciju sa drugim proizvodnim opremama, kako bi se optimizovao vaš cjelokupni proizvodni tok pića. Podržava mogućnost promene formata, što omogućava brze prilagodbe između različitih veličina boca. Ova funkcija obezbeđuje fleksibilnost za proizvodnju različitih proizvoda i uzima u obzir različite potrebe za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se trenutno nalazi u skladištu i čeka da bude uvedena u vašu proizvodnu liniju. Iako je u pitanju korišćena linija za punjenje, ima solidnu istoriju rada i ocenjuje se kao prikladna za dugotrajnu upotrebu uz odgovarajuće održavanje. Redovni protokoli održavanja osiguravaju njenu operativnu spremnost i pouzdanost nakon instalacije. Ledpsvguyasfx Abfshn Operativne performanse i svestranost Dizajn ove kompletne linije za punjenje podržava širok spektar vrsta proizvoda, što je čini svestranim dopunom vašem proizvodnom pogonu. Iako je primarno dizajnirana za bezalkoholna pića, njene prilagodljive karakteristike omogućavaju rukovanje sličnim proizvodima, uz minimalan napor za prilagodbu. Njena sposobnost obrade PET ambalaže dodatno potvrđuje njenu prilagodljivost u industrijskim scenarijima pakovanja. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Efikasna instalacija je ključna za optimalne performanse svake linije za punjenje. Korišćena izobarska kompletna PET linija zahteva specijalnu prostoriju za smeštaj njene konfiguracije. Ona je opremljena tako da se nesmetano poveže sa instalacijama u vašem pogonu, čime se minimiziraju zastoje tokom integracije. Sigurnosni standardi i sertifikacija o usklađenosti Sigurnost...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO137, Korišćeni Sidel Combiblock za PET, 18000 boca na sat Ljdpfx Aszccgdsbfohn Tehnički podaci i performanse: Sidel Combiblock je sinhronizovani monoblok za duvanje, punjenje i zatvaranje (Blow-Fill-Cap), dizajniran za visokoefikasnu, pouzdanu i kvalitetnu proizvodnju ambalaže u korišćenim linijama za punjenje i industrijskim okruženjima za pakovanje. Izgrađen 2002. godine, ovaj integrisani sistem kombinuje rotacioni PET uređaj za razvlačenje i duvanje, visoko precizan gravitacioni punjač i robusnu rotirajuću glavu za zatvaranje u kompaktnom okviru. Stanica za duvanje ima 16 kalupa za kontinuirani rad i opremljena je sistemom za oporavak vazduha radi poboljšanja energetske efikasnosti. Zona za punjenje uključuje kabinu sa kontrolisanim pritiskom i filterima, dok sistem za zatvaranje obrađuje napredne tipove poklopaca koji su povezani. Imajte u vidu da kalupi nisu uključeni i da se sa mašinom ne isporučuje rashladni uređaj. Proizvođač: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (duvaljka) + Sidel ALSIM (punjač) + Arol (zatvarač) Godina proizvodnje: 2002. Tip mašine: Sinhronizovani Combiblock (duvanje, punjenje, zatvaranje) Materijal ambalaže: PET Kalupi za duvaljku: 16 (kalupi nisu uključeni) Tip duvaljke: Rotacioni Set za dizajn grlića: Alaska Sistem za oporavak vazduha: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Ventili za punjenje: 63 mehanička ventila Način punjenja: Gravitaciono punjenje Smer rotacije: Protiv smera kazaljke na satu Higijenski poklopac: Kabina sa kontrolisanim pritiskom i vazдушnim filterima Glave za zatvaranje: 12 glava Sistem za dovod poklopaca: Podržava sistem "Pick & Place" Tip poklopca: Plastični poklopci sa predviđenim navojem (GRAVITY i HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - crtež je dostupan) Stanje mašine: Potpuno renovirana, kraj 2024. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Ova rotaciona platforma podržava glatke, kontinuirane pokrete za stabilne cikluse grejanja, duvanja i punjenja. Izobarni gravitacioni sistem za punjenje koristi 63 mehanička ventila za punjenje sa minimalnim turbulencijama, dok integrisana kabina sa kontrolisanim pritiskom i vazдушnim filterima obezbeđuje čisto okruženje za proizvodnju osetljivih pića. Integrisane mašinske kontrole pojednostavljuju promene i nadzor, dok sistem za oporavak vazduha poboljšava održivost i smanjuje potrošnju komprimovanog vazduha. Brze prilagodbe za dizajn grlića Alaska i specijalizovani Arol sistem za dovod poklopaca „Pick-and-Place“ smanjuju vreme zastoja u industrijskim aplikacijama za pakovanje sa različitim formatima. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Combi sistem je dizajniran za besprekornu integraciju u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Kombinacijom Sidel SBO 16 duvaljke, ALSIM gravitacionog punjača sa 63 ventila i Arol zatvarača sa 12 glava u jednom monobloku, eliminiraju se međutransportne trake, što smanjuje zauzetost prostora i habanje ambalaže. Može se efikasno spojiti sa opremom za pakovanje i može se koristiti u liniji sa glavnim transporterima, sistemima za inspekciju i uređajima za etiketiranje. Mašina je idealna za rukovanje PET flašama i može se koristiti za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: M271, Polovni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj monoblok efikasno obrađuje mirne tečnosti kao što su voda i vino. Važno je napomenuti da je FIMER proizveo ovu mašinu 1999. godine, što omogućava radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih posuda od 0,75 litara. Pored toga, ova jedinica je trenutno skladištena i spremna za momentalnu upotrebu. Struktura monobloka i rotacija Mašina radi u smeru kazaljke na satu, omogućavajući glatko i kontinuirano kretanje posuda kroz svaku stanicu obrade. Ovakav rotacioni dizajn precizno sinhronizuje cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što doprinosi maksimizaciji produktivnosti i minimalizaciji prekida tokom punjenja. Time se osigurava efikasan tok rada tokom celog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se priključuje na napajanje od 380 V i radi sa snagom od 6,5 kW pri frekvenciji od 50 Hz. Ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža i obezbeđuju dovoljno snage za svaku fazu punjenja. Stanica za ispiranje Sa 20 hvataljki na stanici za ispiranje, mašina tretira svaku bocu pojedinačnim ciklusom ispiranja, pripremajući je za punjenje. Zahvaljujući ovoj konstrukciji, monoblok brzo i efikasno ispira posude, uklanja ostatke i priprema ih za fazu punjenja. Stanica za punjenje na polovnom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U delu za punjenje, mašina koristi 20 fiksnih ventila sa sistemom gravitacije ili lakog vakuuma, što obezbeđuje ravnomerno punjenje svake boce. Ovakav dizajn omogućava brzinu i preciznost, postižući ravnomerno punjenje do 4500 bph. Ova metoda punjenja je pogodna za mirne proizvode kao što su voda i vino, čuvajući njihove karakteristike i sprečavajući turbulenciju. Lodpfx Aevgvd Hobfjhn Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje je opremljena sa tri glave za aluminijumske navojne čepove i tri glave za ravne plute. Na ovaj način, mašina može da koristi različite tipove zatvarača, uključujući zatvarače dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost omogućava čvrsto i pouzdano zatvaranje posuda nakon punjenja. Bezbednosne karakteristike polovnog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Na kraju, ovaj monoblok uključuje napredne sigurnosne sisteme koji štite i operatera i posude tokom rada. Ove bezbednosne funkcije dodatno povećavaju pouzdanost i obezbeđuju neprekidan rad mašine.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, PLAZMA PLOTER MODEL MTX 2040 provetreni Izgradnja: čelik+aluminijum Radni prostor: 4000/2000/200 XY osa vozi dvostrani pogon na kapiji: 4Nm steper motori sa odnosom, trake za zube Z-axis pogon: ball screw stepper motor Brzina putovanja: do 25m/min Sistem kontrole Z-ose: THC Moj plazm sistem Linearni vodiči: TBI IGUS energetski lanac Sistem za automatsko otkrivanje materijala Napajanje: 240V Tovar: 2000kg Ukupna težina: Mreža od 800kg USB port za otvaranje projekata i prenos datoteka pomoću spoljnih olovnih disk jedinica Sistem za detekciju lima THC sistem za kontrolu visine sečenja Vodiči za uže TBI Dvostrana disk jedinica kapije: X-axis steper motor and toothed slats Y-axis steper motor and toothed slats Z-osa steper motor i loptasti šraf Pogoni napravljeni sa TBI HGR 20 šinama Provetreni sto prilagođen za vađenje izduvnih gasova UKLJUČENE: - provetreni sto -kontrolni program na poljskom -CE deklaracija o usaglašenosti - DTR -Baz. -naručivanje i obuka uključena u cenu Najnoviji kontrolni sistem dostupan u našim ploterima: Integrisani regulator visine THC-a Funkcija protiv ronjenja baklje Prihvaćeni tipovi datoteka: DXF, PLT (hpgl), G-Codes (.tap) Integrisani CAM modul: MyMini CAM - Automatsko prepoznavanje Wen objekata. Spoljnih. Analiza putanje unapred Rezanje baze podataka parametara Korekcija ugla dizajna na materijal Sposobnost sečenja sa bilo kog mesta Mogućnost sečenja sa kraja Uvoz DXF,PLT ili G-KODOVA Automatska generacija staza sa ofsetom, ulazima i izlazima Program se može koristiti sa eksternim CAM programom Odvojena brzina za rupe Baza podataka parametara Korekcija dizajna ugla materijala Ograničenja mekog i hardvera Anti-dive funkcije THC-a Mogućnost kontrole podloge za igru Detekcija materijala pomoću sistema osetljivog na dodir, plutajuće glave Lhjdpfoiphu Iox Abfen Zaљto MI SMO POLJSKI PROIZVOĐAČ PLAZMA GORIONIKA BLISKA SARADNJA SA PROMA-ELEKTRONIKOM (THC PRODUCENT) PROFESIONALNI VODIČI IZ RENOMIRANE KOMPANIJE HIWIN FUNKCIJA OVIH VODIČA JE VEOMA DUG USLUŽNI VEK, VISOK KVALITET SEČENJA KOJI NE ZAHTEVA DALJU OBRADU KOMPONENTE KAO ŠTO SU ZUPČANICI, MONTAŽE, RUČKE ITD. IZRANJAJU AMERIČKA CNC TEHNOLOGIJA, ŠTO PODRAZUMEVA VISOK KVALITET RADA I PONAVLJANJE NAŠE SNAGE VRHUNSKI ZAŠTIĆENI KABLOVI INDUKTIVNI SENZORI NA SVIM SEKIRAMA KOJI NE POSTAJU PRAŠNJAVI DŽEM ADVANCED THC MY PLASM LIQUID BURNER OPERATION CPC INTERFEJS (ZNAK ZA RAZDVAJANJE RAZDELNIKA NAPONA) POSTAVLJEN U REZAČIMA SKLAPAMO SEKAČE KOJE OBEZBEĐUJE KUPAC ILI SEKAČI ZA KUPOVINU KOJI ISPUNJAVAJU ZAHTEVE KUPCA POMAŽEMO U UREĐENJU ZAKUPA Mogućnost izbora pravog rezača za individualne potrebe preduzeća. Nudimo i druge dimenzije stolova.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Lhjdpfxoy Ud Alj Abfen Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Legi-Air 4040Z sa Zebra110pak4 štampačem etiketa i pneumatskim pečatom. RA1933 Proizvođač štampača: Zebra Tip štampača 110pak4 Kontrolna tabla: LCD displej sa indikatorom statusa i tasterima Tip štampe: Termotransfer štampanje ili direktna termalna štampa po izboru Interfejsi: RS 232 serijski, IEEE 1284 Štampani mediji: Standardni mediji, oznake i RFID mediji (čitanje i kodiranje RFIF etiketa) Dužina nalepnice min: 12.7mm Štampanje srednje širine: 16-114mm Širina trake: 25.4-107mm Dužina trake mak: 900m Lhsdpfxek Abllj Abfjn Prečnik jezgra veličine rolne: 25.4mm Veličina rolne maksimalni prečnik: 101.6mm Rezolucija: 203 tačaka / inča (8 tačaka / mm) Veličina tačke 0.125mm k 0.125mm Brzina štampe: 12 inča / sekundi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: FA61, Korišćena SMI LSK 35T mašina za termo smanjivanje ambalaže, 12.600 komada/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI LSK35T mašina za termo smanjivanje ambalaže je automatska linija za pakovanje, dizajnirana za visoko efikasno sekundarno pakovanje u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakovanje. Proizvedena od strane SMI, ovaj model pruža robusne performanse sa fleksibilnim podešavanjem formata za PET, staklene i aluminijumske posude. Pogodna za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna jedinica, podržava pakovanje folijom, kao i pakovanje u tacne plus folija, za širok spektar proizvoda i veličina posuda. Proizvođač: SMI Model: LSK35T Godina proizvodnje: 2011 Maksimalna brzina: do 12.600 komada u satu (zavisi od formata) Trenutna konfiguracija pakovanja: 8x1 Broj traka: 8 Razmak između mašina: 545 mm Maksimalna visina posude: 340 mm Visina radne površine: 1250 mm Vrste pakovanja: Folija, tacna + folija Folije/role: 2 role Maksimalni prečnik role: Ø 500 mm Materijali posuda: PET, staklo, aluminijum Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Dizajnirana za pouzdan, automatski rad, LSK35T ima integrirane SMI kontrolere za nesmetan rad i stabilne performanse pri velikoj brzini. Centriranje štampane folije obezbeđuje precizno pozicioniranje za visokokvalitetno štampanje termo smanjive folije i poboljšava izgled pakovanja, kao i konzistentnost brenda. HMI: SMI PLC: SMI Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Vazdušni pritisak: 6 bara Strana operatera: Leva Strana Centriranje štampane folije: Uključeno Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Dizajnirana za fleksibilnu integraciju, ova mašina za termo smanjivanje ambalaže se može nesmetano povezati sa prethodnim i sledećim mašinama za punjenje. Jasno definisan redosled modula podržava stalan tok proizvoda, od separacije i formiranja tacne do omotavanja i izbacivanja. Raspored obično uključuje jedinicu za separaciju, formator tacni, jedinicu za omotavanje i izlazni transporter, što olakšava jednostavnu integraciju sa transporterima i sistemima za paletiranje u korišćenoj ili modernizovanoj liniji za punjenje. Rad u liniji sa standardizovanim interfejsima transportera. Jedinica za separaciju za distribuciju proizvoda u više traka. Jedinica za formiranje tacni za stabilno primarno pakovanje, ako je potrebno. Jedinica za omotavanje za pakovanje samo folijom ili tacnom plus folijom. Pogodna za PET, staklene i aluminijumske limenke. Stanje mašine i istorija održavanja: LSK35T se smatra spremnom za rad, revidirana je i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim dijelovima. Stanje mašine omogućava trenutnu upotrebu u proizvodnji pića... Lhedj Adyvbspfx Abfsn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: LC564, Polovna punionica SIDEL za negaziranu vodu u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat Polovna SIDEL linija za punjenje negazirane vode u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat, predstavlja kompletno rešenje za punjenje negazirane vode. Trenutno je linija priključena na električnu mrežu, što omogućava kupcima direktno testiranje na licu mesta. SIDEL je ovaj sistem razvijao 2006. godine za obradu PET flaša zapremine od 350 ml do 1,5 litara, obezbeđujući time visoku produktivnost i fleksibilnost linije. Opšti podaci o liniji Ova SIDEL punionica za negaziranu vodu u PET flašama kapaciteta 25.200 flaša na sat omogućava obradu do 25.200 boca na sat. Koriste se flaše sa grlom 30/25, koje odgovaraju industrijskim standardima. SIDEL je liniju opremio duvaljkom SB014 sa 14 kaviteta. Filo-mono blok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što je pogodno za negazirane proizvode. Glavne instalirane mašine Serija uključuje, između ostalog, AF visokopritisni kompresor (model CE46A) i Fusheng niskopritisni kompresor (model SA110A). Pored toga, BAC rashladni toranj efikasno reguliše procesne temperature. SIDEL duvaljka SB014, koja raspolaže bunkerom, elevatorom i uređajem za odstranjivanje prašine, direktno je povezana sa SIDEL punilicom SFGL40/10, čime se u svim fazama procesa održava visoka efikasnost. Etiketiranje i pakovanje SIDEL je integrisao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi Rollfed kružne etikete. Takođe, uređaj za pakovanje u termofoliju stvara stabilne multipak pakete u plastičnoj foliji. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kartonskih kutija u minuti. Automatizovani paletizer završava end-of-line fazu i priprema proizvode za otpremu. Transportna tehnika i unutrašnja logistika Celokupan sistem transporta realizovan je pomoću SIDEL transportnih traka, omogućavajući nesmetan tok boca od duvaljke do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i unapređuje konzistentnost procesa. Za razliku od fragmentisanih rešenja, ova konfiguracija povećava nadzor nad radom i smanjuje zastoje. Uslovi korišćenja i prednosti Ova polovna SIDEL punionica za negaziranu vodu u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na lokaciji. Integracija SIDEL opreme u praksi poboljšava performanse linije i pojednostavljuje održavanje, što korisnicima obezbeđuje konstantan kvalitet i dugoročnu pouzdanost. Lsdpfjw Ahfyex Abfohn Primena i kompatibilnost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M315, Tehničke karakteristike i podaci o performansama Ovaj korišćeni monoblok (triblok) za pranje, punjenje i zatvaranje (Rinsing-Filling-Capping) pruža pouzdane performanse za aplikacije punjenja u staklenim flašama. Proizveden od strane kompanije Fimer, sa dokazanom kvalitetom inženjeringa, konfiguracija SRT 24-24-6 integriše sekciju za pranje sa 24 hvatača, punilicu sa 24 ventila i mašinu za zatvaranje sa 6 glava u kompaktnoj, efikasnoj platformi, pogodnoj za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Ona predstavlja robusno rešenje za modernizaciju postojeće, korišćene linije za punjenje ili za proširenje proizvodne ćelije sa uređajima koji se lako održavaju. Proizvođač: Fimer Model: SRT 24-24-6 Godina proizvodnje: 1998 Konfiguracija: 24-24-6 triblok (pranje-punjenje-zatvaranje) Brzina proizvodnje: do 5.000 flaša na sat Tip kontejnera: Staklene flaše Mašina za pranje: 24 hvatača sa pokretnom mlaznicom Punilica: 24 ventila, tehnologija gravitacije/lagani vakuum Mašina za zatvaranje: 6 glava za aluminijumske poklopce koji se zavrću Format poklopca: Aluminijumski poklopac koji se zavrću, 31.5 x 18 mm Lhjdpfxo Adt Scj Abfsn Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga: 6.5 kW Pritisak vazduha: maks. 6 bar Isporučena dodatna oprema: Transporter za poklopce i izbor rezervnih delova Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Monoblok ima jednostavne kontrole, dizajnirane za pouzdan rad svakodnevno. Mehanička sinhronizacija između mašine za pranje, punilice i mašine za zatvaranje obezbeđuje precizno vođenje flaša i ponovljive procese pri nominalnoj snazi. Standardni interfejsi za upravljanje omogućavaju prilagođavanje parametara i promenu formata, dok zaključane zaštitne maske i isključi se za hitne slučajeve podržavaju siguran rad. Podrška u obliku laganog vakuuma u zoni punjenja poboljšava stabilnost punjenja za mirne proizvode, povećava konzistentnost i smanjuje opterećenje proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za integraciju u industrijsko okruženje za pakovanje, ovaj triblok može da radi inline sa transporterima za dovod i odvod, baferima i uređajima za inspekciju. Zvezdasta točka i vodilice su dizajnirane za transport stakla i omogućavaju glatke prelaze između stanica za pranje, punjenje i zatvaranje. Format poklopca od 31.5 x 18 mm, aluminijumski poklopac koji se zavrću, se često koristi u začinima i bezalkoholnim pićima, što omogućava kompatibilnost sa postojećim sistemima za dovod i sortiranje poklopaca. Mašina je pogodna za modernizaciju postojeće, korišćene linije za punjenje, koja traži pouzdanu obradu staklenih flaša. Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena jedinica je prethodno korišćena za punjenje sirćeta u staklene flaše i isporučuje se kompletno sa transporterom za poklopce i izabranim rezervnim delovima. Njena konfiguracija i tehnički status čine je praktičnim kandidatom za ponovno korišćenje u proizvodnji pića ili drugim aplikacijama za mirne tečnosti. Uređaj se nudi u radnom stanju, uz rezervu uobičajene instalacije, puštanja u rad i prilagodbe formata.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: polovno, Lemorau MEBR+ je digitalna mašina za završnu obradu, dizajnirana na osnovu modularnog koncepta, tako da se moduli mogu dodavati u skladu sa potrebama kupca. MEBR+ radi u režimu pune i polu-rotacije. Režim polu-rotacije pogodan je za manje tiraže, dok je režim pune rotacije namenjen velikim tiražima uz visoku brzinu. Zahvaljujući najsavremenijoj servo tehnologiji, tolerancija za precizno pozicioniranje se održava tokom faza ubrzavanja i kočenja, kao i tokom celog proizvodnog procesa. Lemorau MEBR+ je opremljena servo-upravljanim sistemom za kompenzaciju, koji obezbeđuje odličnu kontrolu zatezanja materijala kada mašina radi u polu-rotativnom režimu. Standardna oprema: - Maksimalna brzina rotacije 200 m/min (656 ft/min) – sirovi materijal za etikete - Maksimalna brzina rotacije 120 m/min (394 ft/min) – sečenje sa visokom preciznošću - Maksimalna brzina polu-rotacije 40 m/min (131 ft/min), u zavisnosti od veličine ploče – sečenje sa visokom preciznošću - Širina materijala 250, 330, 400 mm (10, 13, 16 in) - Elektronski brojač (brojač etiketa/metara/roli, kao i ukupni brojač metara i etiketa) - Podesivi sto za spajanje sa pneumatskim stezaljkama - Elektronski sistem za vođenje materijala sa ultrazvučnim senzorom za vođenje neprozirnih i transparentnih materijala - Automatska kontrola zatezanja materijala putem servomotora – konstantno i opadajuće zatezanje - Memorija za 250 zadataka za jednostavnu i brzu konfiguraciju zadataka - 6 kompleta kružnih noževa sa bočnim podešavanjem - 2 zamenjiva pneumatska navijača prečnika 25, 40 i 76 mm (1, 1,5, 3 inča) - Detekcija cepanja papira i matriksa - Namotavanje pri ulazu/izlazu etiketa - Daljinska podrška putem internet konekcije - Automatsko zaustavljanje na kraju role sa programiranom funkcijom za kraj role - Poluautomatsko namotavanje - Papučica za korak po korak kontrolu mašine - Multijezični ekran osetljiv na dodir - Ponovljeno sečenje 203,20 – 431,80 mm (8 – 17 in) – režim rotacije - Ponovljeno sečenje 41,30–371,00 mm (1,6–14,6 inča) – režim polu-rotacije - Maksimalni prečnik namotavanja: 600 mm (23,7 inča) sa 1 vratilom / 350 mm (13,8 inča) sa 2 vratila Ledpfx Aozqnxtobfehn - Maksimalni prečnik odmotavanja: 700 mm (27,5 inča) - Sertifikat o CE usklađenosti Dodatna oprema: 1 antistatička šipka 1 „Clear-on-Clear“ senzor 1 tretman koronom 1 paket za povećanje brzine (80 m/min u polu-rotativnom režimu) 1 revolver navijač 2 flexo jedinice za nanošenje laka na određena mesta sa rotacionom registracijom 1 čistač materijala QRC (Brza daljinska konekcija) 1 nova sečeća forma sa dužinama ponavljanja od 41,30–371,00 mm (1,6–14,6 inča) – polu-rotativni režim oko 700 listova sečećeg materijala