Khs Khs Hansacan Monoblok (1992) na prodaju (641)

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Hedpfx Aqowukuzevjnp Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Hjdpfxowa Tqco Aqvonp Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. Hnjdpfx Aoyk E Srsqvjp - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakovanje jestivog ulja u PET boce – 8.000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i linija za pakovanje za punjenje jestivog ulja u PET boce zapremine 1,0 L, sa proizvodnim kapacitetom od približno 8.000 boca na sat. Linija obuhvata kompletan proizvodni i proces pakovanja, od PET poluproizvoda do gotovih proizvoda koji se automatski pakuju na palete. Hsdpfxozmd Uio Aqvjnp Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – mašina za ekstruziono razvlačno oblikovanje PET boca, 8 kalupa Transportni sistem za boce i vazduh AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sistem za ubrizgavanje azota Transportni sistem za boce AVE Industries 8T H/M E1 – automatska mašina za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatska mašina za termokuvarsko pakovanje sa tunelom za zagrevanje Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – automatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Namena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Zapremina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8.000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i linija za pakovanje Oprema se nudi kao kompletna, integrisana proizvodna linija za ekstruziono razvlačno oblikovanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termokuvarsko pakovanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija je trenutno instalirana, u pogonu i u potpunosti funkcionalna. Zainteresovani kupci mogu pregledati liniju i videti je u radu, pod stvarnim proizvodnim uslovima, uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Štipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i video snimci opreme dostupni su na zahtev. Kompletna linija se nudi za prodaju kao jedna celina.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1980, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisna sila: 4 t, hod klipa: 1.200 mm, kapacitet rezervoara za ulje: 700 l, ukupna visina: 7.480 mm, ukupna težina: 78.500 kg, godina poslednjeg generalnog servisa: 2023, Oprema: dokumentacija/priručnik, Ulje-hidraulično kovačko čekić Lasco tip KH 400 Godina proizvodnje: 1980 Potpuno rekonstruisan i modernizovan 2023. Radni udar: 4.000 mkg Hsdszh Nchepfx Aqvenp Visina pada sa standardnim alatima: 1.200 mm Težina klipa: 3.350 kg Dužina između vodilica: 725 mm Klip: 620 mm Snaga motora: 60 kW Težina nakovnja: 44.000 kg Ukupna težina čekića: 78.500 kg Ukupna visina čekića: 7.480 mm Građevinska visina iznad poda: 6.260 mm Kapacitet rezervoara za ulje: 700 litara Dužina klipnjače: 500*2.800 mm Gumeni amortizeri: 90/2.900*120 mm Radni napon: 380 V Upravljački napon: 220 V Spora aktivacija: 0,62 m/min.

Godina proizvodnje: 1992, stanje: dobro (polovno), Arburg 120.530 ploča Hnedpfx Aqezl T Ipovsp Ova ploča se često prodaje kao rezervni deo za starije sisteme upravljanja Multronica. Koristi se u mašinama za brizganje plastike za regulaciju pritiska. Godina proizvodnje otprilike 1992.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Hnjdpfx Aqezmgccevop Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Proizvođač: Kuderer Maschinenbau GmbH Model: AZ-2 Hodpfxsy N Nw Ro Aqvonp Godina: 1992 Tračna brusilica Ukupne dimenzije: 1000 x 440 x 1080 mm Dimenzije trake: 150 x 1440 mm Snaga: 1,5 kW Ekstraktor Ukupne dimenzije: 560 x 560 x 690 mm

Stanje: polovno, Mašina sa makazastom platformom, hidraulična dizalica, samohodna makazasta radna platforma, Holland Lift HL Q 135 EL 18, polovna mašina Proizvođač: Holland Lift Model: HL Q 135 EL 18 Ukupne dimenzije: Hjdpfx Aqoy Uq Smovsnp Širina: 4400 mm Dužina: 1800 mm Visina: 2980 mm Godina proizvodnje: 1992 Radna visina: 15,50 m (visina platforme: 13,50 m) Radna težina: 6500 kg Velika nosivost: 500 kg (odobreno za 2 osobe, pogodno i za podizanje teškog alata i materijala) Radni napon: 48 V (pogonski sistem na baterije) Dodatno: Ručno izvlaka platforma, što omogućava produžetak korpe na više od 6 metara za još veću radnu površinu. Baterija omogućava približno 1–2 sata neprekidnog rada.

Stanje: polovno, Mašina za peskarenje, oprema za čišćenje površina, kabina za peskarenje, polovna mašina Kompresor: Proizvođač: Atlas Copco Tip: XAS 90 Godina proizvodnje: 1992 Maksimalni pritisak: 8,5 bara Deutz motor Ukupne dimenzije: Hjdpsy H I U Nefx Aqvonp Širina: 1500 mm Dužina: 3500 mm Visina: 1300 mm Dimenzije rezervoara: Ø 630 × 1200 mm – 2 kom Dimenzije komore za prašinu: Širina: 930 mm Dužina: 630 mm Visina: 1390 mm Prodaje se u stanju prikazanom na fotografijama, sa opremom.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 175 kg, protok zapremine: 400 m³/h, krajnji pritisak: 30 bar, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 24 A, vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, maksimalna brzina obrtanja: 1.450 o/min, trajanje garancije: 3 meseci, vrsta zaštite (IP kod): IP54, Vakuum pumpa sa vodenim prstenom, monoblok, renovirana, testirana. Nov poklopac, nerđajući rotor, SIC/VITON mehanička zaptivka i novi ležajevi. Primena: hemijska industrija, farmaceutska proizvodnja, odvodnjavanje otpadnih voda. Rezervni delovi, servis i održavanje dostupni. Garancija 3 meseca nakon pravilnog puštanja u rad. Za tehničke podatke pogledajte priloženi tehnički list. Hnodpoyzbfqjfx Aqvop

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 3.400 mm, ukupna dužina: 3.400 mm, ukupna visina: 3.000 mm, ulazni napon: 220 V, broj stajaćih mesta: 32, Пуњење 6.000 флаша на сат за 1,5 и 1 литар, моноблок са механизмом за затварање поклопаца. Hnjdjziul Repfx Aqvjp

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 700 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 200 mm, Y osa hod: 350 mm, radni hod Z-ose: 300 mm, proizvođač kontrolera: SIEMENS, brzina vretena (maks.): 25.000 o/min, radni sati vretena: 700 h, dovod rashladne tečnosti: 80 bar, vreteno nosa: HSK40, broj vretena: 2, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 40, Oprema: transportna traka za strugotinu, BA W02-22 je horizontalni, dvoručni obradni centar za 4-osnu obradu malih radnih komada od obojenih metala. Linearni i momentni motori u osama pomaka obezbeđuju maksimalnu dinamiku i vrlo kratka vremena praznog hoda uz očuvanje visoke preciznosti obrade. POSEBNE KARAKTERISTIKE MAŠINE — Monoblok konstrukcija od čelika/mineralnog liva — Linearni motori u osama X, Y, Z; momentni motori u rotacionim osama — Gantri pogon u Y-osi sa elektronskim povezivanjem za visoku preciznost pozicioniranja pri ekscentričnom opterećenju — Masa-optimizovana obradna jedinica ("box-in-open") — Radno vreteno dostupno sa HSK A40 (25.000 o/min) — Dupli nosač sa 2 integrisane rotacione ose za cikličko utovarivanje/istovarivanje — Fanuc robotski utovarivač RADNO PODRUČJE — LINEARNE OSE Razmak između vretena: 250 mm X-os: 200 mm Y-os (pozicija za promenu alata): 350 mm (525 mm) Z-os: 300 mm Hnedpfx Aqezh Sqzjvjp RADNO VRETENO HSK A40 Opseg obrtaja: 1 – 25.000 o/min Snaga (40% radnog ciklusa): 18 kW na 10.500 o/min Moment (40% radnog ciklusa): 17 Nm Nominalna snaga: 14 kW na 10.500 o/min Nominalni moment: 13 Nm Prečnik ležaja vretena: 50 mm Podmazivanje vretena: podmazivanje minimalnom količinom ulja POGONSKI MOTORI Trofazni linearni motori, tip 1FN3 (Siemens), sa 3 rashladna kola. STANDARDNI PARAMETRI X Y Z Maks. brzi hod: 80 m/min 120 m/min 120 m/min MAGACIN ALATA Llančani magacin na šinama u pick-up sistemu. Utovar magacina na ergonomskoj visini, alati samosigurni i zaštićeni od strugotine i tečnosti za hlađenje. Čišćenje vazdušnim mlazom na magacinskoj strani. Maksimalna brzina lanca 100 m/min. Sistem izmene alata: Pick-Up Kapacitet: 2 × 20 magacinskih mesta INTEGRISANA AUTOMATIZACIJA SA MAGACINOM RADNIH KOMADA Mašina se isporučuje sa integrisanom automatskom ćelijom — nezavisna proizvodna ćelija sa jedno-smenskim snabdevanjem radnim komadima, idealno za male radne komade. Utovar i istovar dvostrukog nosača obavljaju se paralelno sa vremenom obrade pomoću integrisanog 6-osnog Fanuc LR Mate robota montiranog na plafon, što omogućava dodatnu slobodu kretanja. Zona utovara je zatvorena protiv prodora strugotine i rashladnog sredstva, sa bravom za razmenu sirovih i obrađenih delova paralelno sa vremenom rada sistema. ROBOT — FANUC LR MATE 200ID Robot nosivosti 7 kg vrši višestruko hvatanje, pomeranje paleta i manipulaciju radnim komadima do 0,7 kg sa dvostrukom hvataljkom. Interno vođenje linija sa integrisanom kontrolom hvataljke, ProfiNet komunikacija između mašine i robota. MAGACIN RADNIH KOMADA Radni komadi se postavljaju na palete — do 24 palete se skladište u dizalici, vertikalno kružeći. Dimenzije palete 632 × 436 mm (uložak 600 × 400 mm). Idealno za radne komade do 100 × 100 × 50 mm. Vođenje paleta bez habanja u PE ili tvrd eloksiranom aluminijumu impregniranom PTFE-om. Osnovna mreža 18 mm omogućava fino podešavanje prema visini radnog komada. Pogon sa kugličnim navojem bez habanja.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: polovno, Kompletna fabrika za proizvodnju keramike na prodaju! Fabrika se sastoji od: 1. GLAZIRNI ROBOT GAIOTTO GA2000, MODEL RAG-GA2000 AXES, godište 2007. 2. PEĆ TURBO COMPACT MC 16, MODEL MC16 SAFF FORNI, godište 2006. 3. PEĆ TURBO COMPACT 12F, MODEL MC12, SAFF FORNI, godište 2006. 4. SUŠARA JULIUS LIPPERT, MODEL KTRO, godište 1972. 5. PRESA GEBER NETZCH VPPS, godište 1972. 6. BATERIJSKA PRESA BLOWTHERM, MODEL IH/AR 125, godište 2010. 7. PRESA PALAZZETTI - VICENTINI, MODEL HPO 1400, godište 2006. 8. KAMERNA PEĆ SAFF - TURBO COMPACT 25M3, MODEL 25M3 SAFF FORNI, godište 2007. 9. GAIOTTO GA 900 GLAZIRNI ROBOT, MODEL GA 900 EV, godište 2000. 10. SUŠARA BRAGANTI 11. MODEL MCZ ZA PRESU 1. SUŠARA ŠPANSKI SACMI, MODEL SACMI RRL 90, godište 1999. 2. AUTOMATSKA LINIJA ZA GLAZIRANJE (EN.CO), godište 2013. Hodpfxozbtvao Aqvjnp 3. SACMI HIDRAULIČNA PRESA, MODEL PH 557, godište 1992. 4. PEĆ RULI KEMAC EK 17, MODEL EK 17, godište 1999. 5. KAMERNA PEĆ SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, godište 1996. 6. STOL ZA SEČENJE FORNATON, godište 2012. 7. KOLICA ZA TRANSPORT OPEKA 8. KAMERNA PEĆ TURBO METANO 12M3, MODEL TURBO, godište 2006. 9. HOLZKRAFT KSO 1500 DROBLJAČ DRVETA, MODEL KSO 1500, godište 1993. 10. SEKAČKA BRA 1. PROIZVODNA LINIJA ZA VATROSTALNI MATERIJAL, TEHNOLOGIJA SUVO PRESOVANJE, godište 1980. 2. PRESA ZA SUVO PRESOVANJE LAEIS HPF 400, MODEL HPF 400. 3. PEĆ REIDHAMMER HWU 10, MODEL HWU 10. 4. MEŠAČ ZA PRIPREMU SMESE 5. TRANSPORTER SMESE DO PRESE 6. HIDRAULIČNA DIZALNA PLATFORMA

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Kombinovana jedinica: proizvođač: GSG Ulagač: Tip: 840.02-027 Mašina za uklanjanje kamenca: Tip: 663.02-017 Opseg žice: Ø5.5-16mm Hnsdpfx Aqsr Nfvmevop Za žičane šipke sa cca. 40-60 daN / mm² jačine Valjci za drobljenje i savijanje: karbidni umeci Podešavanje sa 0,37 kV - 1,15 A motorom zupčanika Četka pogon sa motorom zupčanika od 0,25 kV, n = 293 o / min Napon priključka: 380-420 V 50 Hz Suvi premaz Jedinica: Tip: BSG / T Punjenje: kalcijum stearat (npr. Tip traksita: DS 51 E) Potrošnja stearata: oko 350 g po t žice Brzina crtanja: maks. 15 m / s Električna snaga: 2k 0,55 kV zupčanici Kaseta: KSNUMKS slota (isporučuje se sa KSNUMKSk valjkastim blokom + KSNUMKSk kasete) Tip: PKG / T (TS) Očišćene valjane žice Jačina žice oko 40–60 daN/mm² Opseg žice maks. ulazni prečnik 9.5mm, gotov prečnik 3.5–8.5mm Dimenzije rolne min. Ø115mm, maks. Ø125mm, Prečnik otvora Ø82mm, širina 15–25mm Prečnik igle za hlađenje 25mm Potrošnja vode za hlađenje oko 600 l / h Crtanje mašina: proizvođač: Koch proizvođač: KHZ 5000 Godina proizvodnje: 1993 Serijski broj: 13.821 Broj tirema: 1 žreb po bloku Crtanje bubanj: Ø700mm Zatezna sila: mehanička 5000 N Materijal žice: žice od mekog čelika Snaga uhodanja: cca 40 – 45 daN/mm² Maksimalni opseg izvlačenja: Ulazni prečnik 5.0 – 8.5mm Smanjenje poprečnog preseka: 20 k 25% (mehanička gradacija) Brzina crtanja: do maks. 7,0 m / s Kočnica: Tviflek, tip: MRB Pogon: AC motor / frekventni pretvarač, Siemens PN = 110 kV, n = 1485 obrtaja u minuti Na čekanju: proizvođač: Koch Tip: KHS 1250 Godina proizvodnje: 1993 Fabrika br .: 13741 Prečnik žice: 5 – 8,5 mm Čvrstoća: cca 55 – 70 daN/mm² Brzina namotavanja: V = 7 m / s, prilagođen mašini za crtanje Težina punjenja: oko 3000 kg Kalem pogonski motor: Trofazni motor sa spoljnim ventilatorom Tip: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kV, n=1000-2000 rpm, IP54, dizajn B3 Polaganje pogonskog motora: 66-671U, 1,5 kV, 170 V, 9,8 A, 1680 o / min, IP 44, B5-200 Sa priloženim generatorom tahometra TG 20, 20 V / 1000 rpm Sa priloženim zupčanikom SK 32, i = 57.53, dizajn B6 Hidraulika: Hidraulični bager tip: H13 AK Pneumatika: Tviflek tip disk kočnice: MRB Pneumatski tip cilindra: SPVG 28032-25mm moždani udar Dimenzije: 3100 k 3000 k 1700 mm (D k Š k V) bez protivutega

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Произвођач - ЕРВ Година - 1992 Домет округле цеви - 21 - 76 мм Распон квадратне цеви - 20к20 - 60к60 мм Дебљина лима - 0,8 - 3,5 мм Брзина - 60 м / мин. Дужина линије - 50 м Алати: квадратне цеви - округле цеви 25,32,38 мм - 40, 51 мм Снага заваривања - 180 КВ Анодни напон - 14 кв Расподјела аноде - 70 кв Фреквенција - до 30 Мхз Hjdpfx Aedlqkqsqvenp

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 220 mm, visina blanjanja: 120 mm, prečnik vretena: 40 mm, širina blanjanja: 220 mm, ukupna širina: 1.350 mm, ukupna visina: 1.400 mm, ukupna dužina: 3.120 mm, brzina obrtanja vretena (minimalna): 5.000 o/min, prečnik usisne mlaznice: 120 mm, U ponudi: Četvorostrana strugalica CASADEI C4 – 4 glave, 220 mm Mašina je korišćena, nakon tehničkog pregleda, potpuno funkcionalna i spremna za rad. Pre kupovine, može se pokrenuti i detaljno pregledati u sedištu naše kompanije. Najveća prednost mašine je regulacija bočnih vretena u vertikalnoj ravni, što omogućava upotrebu profilisanih glava, slično kao kod vertikalne glodalice. Zahvaljujući tome, strugalica CASADEI C4 će se pokazati ne samo pri standardnom četvorostranom struganju drveta, već i pri proizvodnji oplatnih ploča, obloga, lajsni i drugih profilisanih elemenata. Specifikacija: • proizvođač: CASADEI • model: C4 • tip mašine: četvorostrana strugalica za drvo • godina proizvodnje: 1992 • radna širina: 220 mm • radna visina: 120 mm • broj vretena: 4 • snaga motora vretena: 4 × 3,0 kW – odvojeni motor za svaku glavu • ukupna snaga: 17,5 kW • električna regulacija visine struganja • manuelna regulacija širine struganja • mogućnost regulacije vertikalnih vretena gore/dole • mašina opremljena kompletnim setom glava i podrezivačem • prečnik vertikalnih glava: 120 mm • visina vertikalnih glava: 50 mm • prečnik horizontalnih glava: 145 mm • širina horizontalnih glava: 220 mm • prečnik vretena: 40 mm • zupčanik za dovod ispred prve glave • ulazni sto širine 22 cm • 2 brzine dovoda: 6 i 12 m/min • pumpa za podmazivanje stola • kabina za smanjenje buke • originalna farba • priključci za odsisavanje: Ø 120 mm • masa: 1210 kg • spoljne dimenzije: 312 × 135 × 140 cm (dužina × širina × visina) Dodatne informacije: • mašina je održavana u originalnom stanju, nakon tehničkog pregleda i pripreme za rad • fotografije prikazuju stvarno stanje ponuđene mašine • besplatna obuka za rukovanje mašinom u sedištu naše kompanije • cena navedena u aukciji ne uključuje PDV Finansiranje i transport: • organizujemo transport putem MDD flote, kurirskih službi ili eksternih prevoznika • pomažemo u obezbeđivanju lizinga ili lizing kredita Hnsdpfxszmhg Nj Aqvop • troškovi isporuke zavise od krajnje destinacije i načina transporta mašine.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, TRSI automatske testere: performanse, preciznost i optimizacija TRSI Ø600 Push-Feed Saw – 90° Cut: Savršeno za bukove pilane TRSI Ø600 je automatska testera za optimizaciju sa potisnim uvlačenjem, dizajnirana za rezanje bukovog drveta konstantne debljine i promenljive širine. Njegova modularna monoblok struktura i Ø600 sečivo čine ga idealnim za precizne primene. Funkcije: Programirano i optimizovano sečenje: Precizan, ponovljiv rad ili optimizacija kako bi se smanjio otpad i maksimizirao prinos materijala. TRSI Ø700 Push-Feed Saw – 90° Cut: Beam and Packing Cutting TRSI Ø700 je dizajniran za rezanje greda i paketa visokih performansi. Sa sečivom Ø700 i robusnom strukturom, nudi visoku produktivnost u pilanama i industriji ambalaže. Funkcije: Programirano i optimizovano sečenje: Maksimalno korišćenje materijala uz minimiziranje otpada. TRSI: Prilagodljivo rešenje za svaki sektor TRSI je idealna automatska testera za kompanije koje traže brzinu, pouzdanost i preciznost. Može se prilagoditi prema vašim potrebama i savršen je za različite proizvodne oblasti. Napredna tehnologija: Napredni softver: Jednostavno programiranje i optimizacija procesa. Potpuna integracija: Kompatibilan sa vašim sistemima preduzeća. Daljinsko održavanje: Tehnička podrška dostupna u bilo kom trenutku. Vrhunske performanse: Ultra-precizan pokret: Brzo guranje hrane na vodilicama za kuglične vijke za tečnosti i precizne rezove. Motori bez četkica: Najveće performanse i pouzdanost. Ojačana struktura: Garantuje besprekorno kretanje bez vibracija. Pribor za maksimalnu produktivnost: Prilagođeni utovarivači: minimiziranje zastoja. Ručni i automatski štampači: Jasno obeležavanje poluproizvoda. Optimizovani sistemi istovara: Za sve vrste obrade. Poverenje Cursal za inovacije i performanse Hnsdpfx Aov Iqddoqvep Pomoću TRSI-a možete postići maksimalnu efikasnost i preciznost podešavanjem svakog aspekta mašine kako biste optimizirali protok proizvodnje. Kontaktirajte nas za prilagođene savete i da svoju proizvodnju na novi nivo kvaliteta.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: TRV 2000 Ø700R, Optimizacija velike brzine u pilanama: TRV 2000 to omogućava! Otkrijte TRV 2000, savršen optimizator za planirane i neplanirane ploče, koji nudi visoku preciznost, veliki kapacitet sečenja i neverovatnu brzinu. Savršena kombinacija performansi koja će revolucionirati radni ciklus u vašoj pilani! Hnodpfev Ip U Isx Aqvjp Napredna tehnologija za izvanredne rezultate TRV 2000 je opremljen proverenim softverom CURSAL, koji takođe pokreće druge serije optimizatora. Ovaj softver je idealno rešenje za ubrzanje proizvodnog procesa optimizacijom trupaca uz oporavak bočnih delova koji se ne mogu efikasno koristiti sa tradicionalnim mašinama. Savršeno funkcioniše sa sistemom sa više listova kako bi efikasno završio ciklus. Sa brzinom uvlačenja od 150 m / min (automatski ograničena) i motorom bez četkica, TRV 2000 eliminiše rizik od nakupljanja i obezbeđuje kontinuirani protok koji se neprimetno integriše sa najbržim testerama. Preciznost bez kompromisa Preciznost TRV 2000 je toliko visoka da naknadna obrada nakon rezanja sa više noževa nije potrebna. Zahvaljujući svojoj inovativnoj tehnologiji, idealan je za optimizaciju srednje veličine, plemenite šume, što ga čini savršenim izborom za one koji traže savršene rezultate. Odličan dizajn i funkcionalnost Telo mašine je opremljeno pouzdanim sistemom za dovod koji omogućava kretanje sa desna na levo kroz 8 nazubljenih valjaka. Pneumatski točkovi pod pritiskom su specijalno dizajnirani za neplanirane ploče, a in-line optimizacija u monobloku jedinice za piljenje omogućava obradu zakrivljenih i iskrivljenih ploča. Doživite neverovatne performanse Pogledajte video i pogledajte kako TRV 2000 može optimizirati vašu proizvodnju sa izuzetnim performansama. Idealno za: Poluproizvodi od drveta za nameštaj Industrija pakovanja Reciklaža ploča na bočnim stranama prtljažnika Prozori, konstrukcija i podovi Lepljeno drvo, daske, konstrukcije TRV 2000: Ultimativno rešenje za moderne pilane.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Ugaono sečenje pojedinačnih listova i paketa listova: efikasnost i preciznost bez kompromisa TRGSI, kao i TRSI, je monoblok sistem koji obezbeđuje izvanrednu brzinu instalacije i efikasno prigušivanje vibracija. Pravi elektrana inovacija za savršene rezultate u rekordnom vremenu! Programirano sečenje pojedinačnih listova i pakovanja ploča Fiksne dimenzije i prilagođene sekvence: Sposobnost upravljanja različitim rasporedima sečenja olakšava postavljanje fiksnih rezova ili sekvenci, pojednostavljujući svaku operaciju. Industrijska CNC tehnologija: Napredni sistem koji vam omogućava da brzo sačuvate različite planove sečenja. Do 25 različitih merenja može se upravljati istovremeno, sa nagnutim glavama i nezavisnim opcijama za svaku specifičnu potrebu. Prilagodljivi programi za sečenje: Radni parametri (kao što su količina i otpad) se lako podese i mogu se podesiti u skladu sa individualnim željama korisnika. Svaki plan sečenja može se sačuvati za brz pristup. Jednostavno programiranje preko USB-a: Programi za sečenje mogu se učitati preko USB-a u samo nekoliko koraka, dok datoteke u .txt formatu omogućavaju brzo i praktično upravljanje. Napredna optimizacija: Dve verzije sečenja kako bi se povećala efikasnost: OL verzija optimizuje dužinu, dok je E verzija nudi potpunu optimizaciju i minimizira otpad. Operativna dinamika Brzo i precizno kretanje: Čelični vodič sa recirkulacijom lopte i dvostrukim klizačem, koji pokreću motori bez četkica, obezbeđuje neuporedivu brzinu i preciznost. Izdržljivost i savršeno klizanje: Ojačana struktura obezbeđuje optimalno klizanje, što povećava izdržljivost i pouzdanost sistema. Pneumatski klizač: Sa potpuno zaštićenim i dobro vidljivim hodom, pneumatski sistem klizača obezbeđuje maksimalnu kontrolu i preciznost. Savršeni uglovi i preciznost: sinhronizacija između bočne ruke ispred sečiva i pneumatskih preša osigurava savršen rez, kako u kvalitetu tako i po uglu. Hnjdpfx Aov Iqd Reqvjp Napredni pribor za punjenje i istovar Sa specijalnom opremom, sistem se može konfigurisati za ručne ili potpuno automatske operacije utovara i istovara kako bi se osiguralo kontinuirano poslovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Hodeziyyyjpfx Aqvsnp Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NA PRODAJU – KOMPLETNA INDUSTRIJSKA LINIJA PILANE (EWD / SPRINGER / MICROTEC) Snažna, potpuno integrisana linija pilane sa EWD linijom testera za efikasnu industrijsku preradu trupaca. Postrojenje kombinuje proverenu tehnologiju sa kontinuiranim modernizacijama i nalazi se u izuzetno dobrom radnom stanju. Kapacitet rezanja: cca 120.000 m³ Hnedpfx Aqezi D Dievsp Postrojenje je redovno održavano, stručno servisirano i delimično još uvek u radu. Pregled u toku rada moguć je u bilo koje vreme po dogovoru. Dostupnost: oko juna 2026. Obim isporuke Rundholzplatz (dovod i priprema): • Sistem za sortiranje, merenje i skidanje kore – SPRINGER (godina proizvodnje 2017) • Mašina za skidanje kore Nicholson (godina proizvodnje 1992) • Sistem za merenje Microtec (godina proizvodnje 2015) • 30 sortirnih bokseva • Linija za kapovanje (godina proizvodnje 2017) Linija testera – EWD: • Dvostruka cirkularna testera DWK 700 (godina proizvodnje 1999) • Profilni strugač PF 19-3SP/V (godina proizvodnje 2003) • Cirkularna testera za doradu BNK 225/6 (godina proizvodnje 2003) • Kompletna mehanizacija i upravljanje • Rubna pila EWD Optimes BK-100B Sortiranje rezane građe i pomoćna postrojenja: • 7 sortirnih bokseva sa pakovanjem • Kompletno odvođenje strugotine i otpada od drveta • Sušare za drvo i grejna stanica Vaše prednosti • Kompletna linija – odmah spremna za rad • Proverena industrijska tehnologija • Stalno održavana i modernizovana • Visoka isplativost u radu • Kompaktna i snažna konstrukcija • Idealna za industrijsku proizvodnju rezane građe Opšte informacije • Godina proizvodnje glavnih komponenti: 1992 – 2017 • Stanje: vrlo dobro • Dostupnost: od juna 2026. • Pregled: moguć u toku rada po dogovoru Ovo postrojenje predstavlja ekonomski atraktivno rešenje za preduzeća koja traže kompletnu, visokoperformansnu i odmah dostupnu liniju pilane.

Stanje: polovno, 2 kompresora sa spiralnim rotorom, bez ulja, za proizvodnju sterilnog komprimovanog vazduha. Od toga: - Kompresor 1 (godina proizvodnje 2006): sa regulacijom frekvencije i ugrađenim sušačem - Kompresor 2 (godina proizvodnje 1992): sa sušačem koji radi na principu adsorpcije (Atlas Copco, 2003) Mašina (dodatne informacije): Proizvodnja komprimovanog vazduha sa 2 kompresora sa spiralnim rotorom; godina proizvodnje 1992-2006. Kapacitet kompresora 1: 5,952 m3/min, sa maksimalnim pritiskom od 8,4 bara Kapacitet kompresora 2: 4,982 m3/min, sa maksimalnim pritiskom od 8,0 bara Hnodpfxozkfw Te Aqvjp Oprema: 2 x kompresor sa spiralnim rotorom (od toga jedan kompresor sa ugrađenim sušačem i regulacijom frekvencije, te jedan kompresor sa odvojenim sušačem).

Stanje: polovno, CIP sistem sa ukupno 7 rezervoara, od kojih: - 1 komad sa zapreminom od 60 hl, kao rezervoar za vodu za pranje - 5 komada sa zapreminom od po 30 hl (godina proizvodnje 1992) za kiselinu, vodu za pranje, dezinfekciono sredstvo i 2 x alkalna smesa - 1 komad sa zapreminom od 20 hl (godina proizvodnje 1992) za čistu vodu Dodatne komponente sistema: - 2 komada centrifugalnih pumpi - Izmenjivač toplote - Merni uređaj za provodljivost - Različite cevi i ventili Mašina (dodatak): 7-rezervoarski CIP sistem sa pumpama i izmenjivačem toplote Zapremina rezervoara za vodu za pranje: 6000 l Hnjdpfx Aozi Anasqvjp Zapremina 5 x rezervoara za sredstva za čišćenje: 3000 l Zapremina rezervoara za čistu vodu: 2000 l Materijal: Nerđajući čelik Položaj / Lokacija: Rezervoari stoje na po 3 noge Oprema: 7 x CIP rezervoara (od kojih 1 x 60 hl, 5 x 30 hl i 1 x 20 hl); 2 x centrifugalna pumpa; izmenjivač toplote; merni uređaj za provodljivost; različite cevi i ventili

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VISOKOPRODUKTIVNI CNC CENTAR ZA GLOĐENJE/BUŠENJE/REZANJE SA 4 UPRAVLJANE OSI, 3 VERTIKALNA ELEKTROVRETENA I 1 HORIZONTALNO ELEKTROVRETENO • Teška monoblok konstrukcija od elektro-zavarene čelične limove. • Nominalni radni hodovi: X-3350 mm; Y-200 mm; Z-180 mm • Mogućnost rada u dva radna polja – dužina po 1500 mm svako • Radna glava: Sa 3 osi CNC upravljanja opremljena vertikalnim i horizontalnim elektrovretenima. Linearna i kružna interpolacija u 3 ose (X, Y, Z). • Brzina pozicioniranja osa: maksimalno 70 m/min. • Vertikalna elektrovretena: 1 bušačko vreteno – 1,7 kW / 4350 o/min Hnedpfxsw D D Dne Aqvop Opremljeno glavom za bušenje tačka-tačka sa: • 5 vertikalnih vretena (razmak 32 mm) • 3 dvostruka horizontalna vretena duž Y-ose (32 mm) • 3 dvostruka horizontalna vretena duž X-ose (32 mm) 1 vreteno za glodanje/moartisanje – 7,0 kW / 12.000–18.000 o/min 1 vreteno za rezanje/glodanje/bušenje – 7,0 kW / 8.000–12.000 o/min Višenamenski agregat • Horizontalno elektrovreteno: 1 vreteno za glodanje/moartisanje – 5,6 kW / 12.000–18.000 o/min Držač alata: ER32 prihvat • Radni stolovi: 4 + 4 stola za pridržavanje obratka, montirana na podesivim klizačima, svaki opremljen sa: 4 + 4 vertikalna pneumatska stezna cilindra 2 + 2 horizontalna pneumatska stezna cilindra Prednja i bočna graničnika za pozicioniranje • CAD-CAM upravljačka jedinica: Samostalni elektro orman sa industrijskim PC-om (17” - ekran osetljiv na dodir). Mogućnost umrežavanja. • Zaštitna kabina oko mašine od panela sa sigurnosnim prednjim vratima koja se automatski aktiviraju i sinhronizuju sa ciklusom rada mašine. • Napon 400V / 50 Hz