Casepacking Monoblok na prodaju (214)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova kompletna linija za punjenje jednokratnih PET boca proizvedena je 2006. godine od strane nemačkog proizvođača KRONES. Linija je korišćena kao postrojenje za punjenje jednokratnih boca i bila je namenjena za proizvodnju svežeg mleka. Postrojenje je dimenzionisano za proizvodnju mleka, sa kapacitetom do 9.000 boca na sat i nalazi se u dobrom stanju. Linija je dostupna zato što je prodavac odlučio da proizvodnju mleka prepusti eksternoj kompaniji i da nastavi samo proizvodnju sira u fabrici. Tehničke informacije Proizvod: sveže mleko Materijal ambalaže: PET Format boce: 1,0 l Nazivna brzina: 9.000 boca/sat Vrsta grla: 38 mm Tip etikete: OPP etikecija iz rolne Pakovanje: 16 boca po kutiji Hfjdpfx Asym D Ukoqiog Tip palete: Euro paleta 800 x 1200 mm Obuhvat isporuke - Mašina za duvanje boca | Krones | Contiform S8 | 2006 - Uređaj za kipovanje preformi | TM | KPT | 2012 - Vazdušni transporter (~100 m, 9 ventilatora) | Krones | AirCo | 2009 - Monoblok punilica (rukovanje za grlo, 32 ventila) | Krones | Volumetic | 2006 - Zatvarač boca (8 glava) | Krones | 2006 - Obeleživač boca | VideoJet | 2006 - Mašina za etiketiranje | Krones | Contiroll | 2004 - Mašina za kartonsko pakovanje | CMT | IFL3T | 2004 - Paletizer (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 - LGV transportni šatl za palete (opciono) | Elettric 80 | 2009

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 1.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 17434268, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, električna osigurač: 63 A, ulazna struja: 61 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisak: 18 bar, visina slaganja: 1.900 mm, ukupna dužina: 1.600 mm, ukupna širina: 750 mm, kapacitet rezervoara: 410 l, prazna masa vozila: 315 kg, vrsta hlađenja: voda, Opis mašine i tehnički podaci 2.1 Opis mašine Agregati RED COMPACT isporučuju se potpuno predmontirani i na licu mesta je potrebno samo izvršiti električno povezivanje i hidraulične priključke. Glavne komponente: A: Samonosiva konstrukcija sa oblogom od nerđajućeg čelika (paneli 1–6 su demontažni) B: Kada sa isparivačem C: Kondenzatorska jedinica D: Regulator temperature E: Razvodni ormar F: Hidraulični krug sa pumpom (druga pumpa opciono) 2.2 Konstrukcija Kompaktno monoblok kućište sadrži sve delove potrebne za rad. Spoljna obloga je od nerđajućeg čelika, pojedinačni paneli su demontažni radi održavanja. 2.3 Kada Kada od nerđajućeg čelika sadrži blok isparivača. Toplotno je izolovana poliuretanskom penom visoke gustine. Ventilator omogućava cirkulaciju vode unutar kade. 2.4 Kondenzatorska jedinica Kondenzatorska jedinica može raditi sa vodom iz rashladnog tornja ili bunara, u zavisnosti od porudžbine. Napaja blok isparivača i nalazi se ispod kade. 2.5 Regulator temperature Regulator je savremeni mikrokompjuter sa displejom visoke rezolucije i LED pokazivačima radnih stanja. Upravljanje je programirano tako da omogućava maksimalnu sigurnost uz jednostavno rukovanje. 2.6 Razvodni ormar Razvodni ormar je izveden kao zaštićen od prašine i prskanja vode. Sadrži: Glavni i sigurnosni prekidač Kontaktore, termorele, osigurače Sigurnosni transformator za upravljačke strujne krugove Pristup je moguć uklanjanjem panela 1 ispod regulatora temperature. 2.7 Hidraulični krug sa pumpom Hodpfxjxvca Ao Aqiefg Za povezivanje se uklanja panel 3. Predviđeni priključci: A – Dopuna vode (T1): priključak na vodovod; nivo se reguliše plovnim ventilom. B – Povrat (T2): povrat vode od potrošača. C – Preliv (T3): priključak na odvod radnog otpadnog voda. D – Izlaz rashlađene vode (P1): za snabdevanje potrošača; zatvarač je potrebno otvoriti pre puštanja u rad. Druga pumpa (P2) je opciona. E – Snabdevanje kondenzatora vodom: Cevasti kondenzator može koristiti vodu iz bunara ili rashladnog tornja: Šema A – voda iz bunara: koriste se mali priključci C1, C2 (ulaz i izlaz). Veliki priključak ostaje zatvoren. Opcionalno se može instalirati ventil sa regulacijom pritiska. Šema B – rashladna tornja: koriste se C3 i C1/C2 paralelno radi povećanja preseka protoka. Preporučuje se ugradnja mehaničkog filtera na ulazu vode radi sprečavanja nečistoća. Proizvođač: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Italija Model: RED COMPACT V.7

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Vruće-topiva lepilica kutija – Pregled Ova polovna lepilica kutija s vruće-topivim lepkom, proizvođača TE-CO, dizajnirana je za završno industrijsko pakovanje u okviru polovne linije za flaširanje. Model 607-98 omogućava pouzdano i ujednačeno zatvaranje valovitih kartonskih kutija pomoću sistema za vruće-topivo lepljenje, što ga čini proverenim rešenjem za proizvodnju pića gde je potrebno sigurno zatvaranje kutija sa vinskim flašama pre paletizacije. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom rukovanju, lako se integriše sa mašinama za pakovanje kutija uzvodno i paletizatorima nizvodno, podržavajući neprekidni rad i optimizovan protok proizvoda. Ovaj polovni uređaj proizvođača TE-CO posebno je fokusiran na pouzdano zatvaranje kutija, obezbeđujući čistu aplikaciju lepka, čvrste spojeve i minimalne zahteve za održavanje. Posebno je pogodan za kutije koje sadrže staklene flaše u uobičajenim formatima kod vinarija i proizvođača pića. Projektovan je za rad kao deo kompletne polovne linije za flaširanje ili kao samostalna mašina sa odgovarajućim transporterima; model 607-98 prati najbolje industrijske prakse za efikasnost i zaštitu proizvoda. Tehničke karakteristike i performanse Hjdsxywf Iepfx Aqisfg Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metod zatvaranja: Vruće-topivi (lepak) Namena: Zatvaranje kutija/kartona nakon pakovanja Tipična upotreba: Kutije sa vinskim flašama u polovnoj liniji za flaširanje Kompatibilni formati flaša u kutijama: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstrukcija: Industrijska mašina za završnicu, za neprekidan rad Rad: U liniji sa mašinom za pakovanje kutija uzvodno i paletizerom nizvodno Napredna automatizacija i upravljanje TE-CO vruće-topiva lepilica kutija projektovana je za pouzdanu automatizaciju industrijskog pakovanja. Tipične funkcije uključuju kontrolu temperature lepka radi ujednačenog lepljenja, sinhronizovani ulaz i izlaz kutija za nesmetan tok i sigurnosne blokade za zaštićen rad. Kontrole prilagođene operateru omogućavaju brza podešavanja i stabilne performanse pri promeni formata proizvoda. Sistem za aplikaciju vruće-topivog lepka omogućava čistu i ponovljivu šaru lepka za sigurno i ujednačeno zatvaranje. Integracija u proizvodnu liniju Ova mašina za lepljenje kutija se prirodno integriše u polovnu liniju za flaširanje, radeći neposredno nakon monobloka za pakovanje kutija, a pre paletizacije. Može se sinhronizovati sa opremom uzvodno, poput sistema za formiranje i punjenje kutija, kao i povezati sa paletizerima za automatsko rukovanje materijalom nizvodno. Podržava rad u liniji sa standardnim transporterima, ali može funkcionisati i kao samostalna lepilica uz odgovarajuće ubacivanje kutija. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se isporučuje spremna za rad u polovnoj liniji za flaširanje. Dostupne su sigurnosne funkcije i kompletna dokumentacija, što omogućava puštanje u rad i redovno održavanje. Njena industrijska izrada garantuje pouzdan rad u proizvodnji pića.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Dužina okretanja 4000 mm Prečnik okretanja 850 mm Prečnik okretanja u ofsetu 1150 mm Prečnik okretanja preko podrške 520 mm obrtaja 5.0 - 630 rpm Pero: 6 MK Put pera 250 mm vreteno otvor 100 mm, Težina radnog predmeta maks. 4000 kg širina kreveta 600 mm Putovanje - k 500 mm Putovanje - z 3700 mm Brzo kretanje X 1800 mm / min Brzo kretanje Z 3640 mm/min Feeds X: 0.04 - 4.8 mm/min Brzina ishrane Z: 0.08 - 9.6 mm/min Hrana Z1 : 0.02 - 2.4 mm / min Snaga motora 20.0 kV Težina mašine oko 6800 kg. Hsdpfx Aqexabh Tjiefg Dimenzije 6150 k 1500 k 1500 mm dobro / dobro održavano stanje (!!) U to vreme nova cena cca. 65.000 evra Posebna cena na zahtev Opis: - Posebno teška, teško rebrasta i široka mašina krevet - U krutoj jednodelnoj monoblok konstrukciji - Indukcijski ojačane i prizme za uzemljenje - Garantuje dugoročnu tačnost i minimalno habanje - Čvrsta glava - Sa visokom preciznošću, konusnim valjkastim ležajem glavno vreteno . i 100 mm vretena otvor - Odlična glatkoća pri maksimalnoj brzini vretena - Džojstik kolo za Ks i Z hrane direktno na podršci - Ručno pomeren 4-brzinski prenos kontravratila, - Snažan glavni motor vretena omogućava tačno podešavanje brzine . i visok obrtni moment za tešku mašinsku obradu - Brzo kretanje za Ks i Z ose omogućavaju brzo pozicioniranje podrške . i smanjuje neproduktivna vremena - Podesiv preopterećenja kvačilo u slučaju brave štiti mehanizam za dovod . od oštećenja i kvarova - Centralni, zgodan kolo za hrane i navoja terena - Feed menjač nudi širok spektar . Dijametralni, inčni, modularni i metrički navoji - Podrška i gornji slajd su dizajnirani za velike sile sečenja - Veća radna tačnost - User-friendli funkcije Obim isporuke: - SINO prikaz pozicije - TOS 3k Jav Chuck .. O 400 mm - 4-B čelo glava Ø 800 mm - 4-struki čelični držač - Fiksni okvir 40-350 mm - Rotirajući okvir 30-120 mm - Fiksni centriranje vrh -čaure - Zaštita hrane - Rashladne tečnosti uređaj - Mašina nivelisanje noge - Radno svetlo - Operativni alat -Uputstvo za upotrebu

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Priručnici dostupni: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Rezervni delovi na raspolaganju: Ne   Opis korišćene linije za flaširanje: Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva Hfedpsvguuksfx Aqisg 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linije za jestivo ulje 6000 bph Opšta konfiguracija linije za flaširanje Polovne linije za flaširanje jestivog ulja 6000 bph linija obrađuje jestivo ulje u 1-litarskim PET bocama, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integrisanu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakovanju i paletiranju. Operateri su ispravno ugasili ceo sistem u decembru 2022. godine. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Shodno tome, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali kompletno rešenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje kontejnera: KOSME duvanje mašine Polovni flaširanje linije za jestivo ulje 6000 bph linija uključuje dve mašine za duvanje iz KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi sa kutijom za preformu i automatskim transportnim sistemom koji napaja ventilator. Kao rezultat toga, sistem podržava proizvodnju boca na licu mesta. Zbog toga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Pored toga, podešavanje dvostruke mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA Chiller i vazdušni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000, hladi kalupe u duvanje mašina. Štaviše, KOSME vazdušni transporteri, model L2000, godina 1999, napravljeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose duvane boce u monoblok za punjenje. Naime, sistem uključuje električne ormare sa integrisanim PLC-ovima i ugrađenim filterima za vazduh. Na taj način obezbeđuje efikasnu kontrolu protoka vazduha i održava konzistentan kvalitet vazduha. Sa tehničkog stanovišta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12 / ZS-3N Monoblok za punjenje ICS-a, model RVP-12 / ZS-3N, godina 1995, služi kao jezgro polovnih linija za flaširanje za jestivo ulje 6000 bph. Ova mašina precizno dozira jestivo ulje, obezbeđujući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Osim toga, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Shodno tome, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim uslovima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava lako održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom Hfedpfx Aswlt Dgjqiog ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6 / 2 / 2, godina 1995, primenjuje papirne etikete hladnim lepkom. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET kontejnere. Pored toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u celoj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakovanje jestivog ulja. Zbog toga se jedinica za označavanje efikasno integriše u ukupni izgled proizvodnje. Da sumiramo, pruža isplativo rešenje bez ugrožavanja performansi. Interno rukovanje i pakovanje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakovanja.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Hodpewukuzofx Aqijfg Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Polovni Kompletna flaširanje linija za vino odmah dostupan za prodaju: Ova polovna flaširanje linija se sastoji od polovne opreme koja može da radi uglavnom sa mirnim vinom. Polovni Polovni Kompletna linija za flaširanje ima izobarni monoblok koji vam omogućava da radite i blago penušava i penušava vina. Trenutno se koristi za vina bez gasa, ali i za neku proizvodnju sa penušavim vinom. Kapa u ovom slučaju je klasičan aluminijumski vijak. Korišćena kompletna linija za punjenje vina je potpuno automatska od depaletizatora do paletizatora. Hfjdjvguphepfx Aqisg Pakovanje korišćene linije vrši se sa tri odvojene mašine koje formiraju, kutiju i zatvaraju američku kutiju. Operateri koji se trenutno koriste na korišćenoj kompletnoj liniji za flaširanje su KSNUMKS plus četvrtina za viljuškar tokom utovara i istovara. Neka polovna oprema se takođe isporučuje na polovnu liniju za flaširanje vina. Ovo su za standardni 0.75 CL Bordo. Da bi sanirali korišćenu liniju, koriste paru za jednokratnu upotrebu koja i dalje omogućava da se slavine \ centralni deo dobro opere. Korišćene usluge linije za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za flaširanje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge demontaže i pakovanja, kao i ponovno sklapanje u slučaju potrebe. Osim toga, možemo predložiti novi projekat za dodavanje opreme za format boca u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se dogovoriti za ovu kompletnu liniju za flaširanje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde naloga. Svi zamenjeni delovi su garantovani osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala uopšte; oni su predmet redovnog ili planiranog održavanja. Električne komponente mogu biti oštećene slučajnim strujnim udarima na kontrolnoj tabli i prekidom opšte kontrole. Oštećenja usled upotrebe neoriginalnih delova. Polovni Kompletna Flaširanje Linija za vino predmet prethodne prodaje.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph Ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph pruža kompletno rešenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i kvadratnih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ga je vlasnik isključio pre osam godina, oni potvrđuju da ostaje u ispravnom stanju. Osim toga, možete pregledati liniju u režimu suvog ciklusa. Tehničke specifikacije linije za punjenje Korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph dostiže nominalnu snagu od 800 boca na sat sa kontejnerima od 5,0 litara. Konkretno, sistem uključuje ispiranje sa 10 ventila, punilo sa 8 ventila i poklopac sa 4 glave, sve integrisano u monoblok. Pored toga, etiketa za hladno lepljenje primenjuje papirne etikete. Kao rezultat toga, podešavanje se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem u kompaktnom rasporedu. PET boca za proizvodnju jedinica Pored linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski ventilator za PET boce izgrađen 2004. godine. Mašina koristi kalupe sa dve šupljine i može da proizvede 800 boca na sat na 0,5 litara, 600 boca na sat na 1,5 litara i 400 boca na sat na 5 litara. Naime, sistem koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cene uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i kvadratne boce od 5 litara. Shodno tome, ova jedinica savršeno dopunjuje liniju za punjenje i omogućava duvanje u kući. Kompresor visokih performansi za duvanje Da bi podržao gore navedene komponente, BOGE kompresor iz Nemačke (2006) je takođe dostupan. Isporučuje 11 kilovata snage, 35 bara pritiska i protok od 1290 litara u minuti. Štaviše, sistem uključuje rezervoar za vazduh od 1000 litara ocenjen za 40 bara. Jedinica je prijavljena samo 500 radnih sati. Dakle, ostaje u odličnom mehaničkom stanju. Ono što je važno, ova komponenta obezbeđuje adekvatan dovod vazduha za duvanje PET boca pouzdano i efikasno. Hjdpfxjwr T E Do Aqiefg Tehnički zaključak Ukratko, ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph omogućava malim i srednjim proizvođačima da samostalno upravljaju kompletnim procesom flaširanja. Konkretno, linija se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem. U međuvremenu, uključeni ventilator i kompresor obezbeđuju potrebnu infrastrukturu za duvanje boca iz predformi. Zbog toga proizvođači mogu da nadgledaju svaku fazu flaširanja vode od proizvodnje boca do konačnog pakovanja.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Hfsdpfswahdqex Aqieg Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Hedewa Tqcopfx Aqisfg Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: polovno, Krones kompletna linija za flaširanje kapaciteta 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez karbonizacije dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, sa volumetrijskim punjenjem i grlima tipa 30/25. Linija obuhvata nekoliko ključnih komponenti, uključujući Krones Contiform mašinu za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta, Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine i Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. godine. Sistem takođe uključuje Hawkeye Smart C-3000 sušač vazduha iz 2021. godine i Krones Linadry iz 2020. godine, Krones etiketirke iz 2021. godine, kao i nekoliko drugih mašina za inspekciju, pakovanje, termo skupljanje i paletizaciju. Ova korišćena linija za flaširanje je spremna za upotrebu i redovno prati radni status svake mašine na mesečnom nivou kako bi se obezbedila maksimalna efikasnost i pouzdanost. Hfodpfx Aqevlwpusisg Krones Contiform mašina za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta – kompletna linija za mirne napitke, kapaciteta 48.000 BPH Krones Contiform iz 2015. godine sa 22 ležišta namenjena je za brzu proizvodnju PET ambalaže, sa izlaznim kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizovani linearni infracrveni grejni modul za preforme do dužine 160 mm i prečnika potporne ivice 48,5 mm. Ovaj model ima naprednu tehnologiju izduvavanja, omogućavajući proizvodnju do 2.750 ambalaža po ležištu na sat, uz smanjenje potrošnje komprimovanog vazduha za 15% u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sistem Contiform-a obezbeđuje konstantan kvalitet boca kroz različite opcionale module, kao što su Prejet sistem za unutrašnje čišćenje preformi i PET-View inspekcijski sistem za integrisanu kontrolu kvaliteta preformi i ambalaže. Mašina uključuje modul za izduvavanje sa naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, koji eliminiše potrebu za pritiskom podloge i omogućava proizvodnju boca do 2,0 litra u obimu na modulu smanjene veličine za izduvavanje, zauzimajući 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sistem prenosa sa grejnim šipkama u pet tačaka u linearnom tunelu i smanjenim brojem unutrašnjih horizontalnih tačaka prenosa preformi i boca poboljšava operativnu efikasnost. Monotec servo motori visoke preciznosti sa sinhronizacijom u realnom vremenu obezbeđuju precizno i pouzdano rukovanje preformama tokom celokupnog procesa izduvavanja. Krones Contifeed transporter preformi 2015 Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine dizajniran je za neprekidno i pouzdano dopremanje preformi do mašine za izduvavanje. Contifeed sistem podržava različite tipove preformi, uključujući lake, standardne i teške, i dostupan je u tri modela prema kapacitetu mašine za izduvavanje. Varijante transportnih šina uključuju gravitacioni sistem za uobičajene preforme i vazdušni transport, idealan za lake preforme i potrebe velikih brzina. Contifeed ima automatsko podešavanje za brzu promenu formata, higijenski dizajn i nagibni uređaj za blago i nežno dopremanje preformi.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Hsdevgt I Aepfx Aqiofg Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Hsdjwgw Dgspfx Aqijfg Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Hfjdpfxovgvbrj Aqieg Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, udaljenost pomeranja ose X: 3.020 mm, Y osa hod: 1.520 mm, • Monoblok čelična konstrukcija sa pokretnim portalom od čelika. Hjdpsxxii Asfx Aqiefg • Brzina obrade do 18 m/min. • Radna površina: fiksni sto izrađen od aluminijumskih profila velike debljine. • Precizno brušene vodilice i unapred opterećeni klizači sa cirkulacijom kuglica. • Pogon pomoću kugličnih navojnih vretena visoke preciznosti na sve tri ose. • Numerička kontrola CN7000 sa ekranom osetljivim na dodir i pogon sa bezčetnim servomotorima. • Dostupno pet formata radi maksimalne fleksibilnosti. • Z 350 opcija za 3D primene. • Kvalitet i performanse pogodni za visoku produktivnost. • Poznata jednostavnost upotrebe. • Usklađeno sa evropskim bezbednosnim direktivama. • Brojne opcije: bezčetni servomotori, mikropodmazivanje, automatska izmena alata, vakuum sto (sa turbinom ili vakum pumpom), visokofrekventne glave, glave za graverisanje sa sondiranjem, četvrta osa.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SÇ 450 ALÜMİNYUM VE PVC PANJUR KUTU VE LAMEL KESİM MAKİNASI ( Ø550 mm ), • Namenjen je za grupno sečenje lamela roletni, grupno sečenje kutija za roletne, sečenje bočnih stubova i grupno sečenje monoblok kutija za roletne. • Čisto sečenje površine zahvaljujući velikoj brzini testere • Sistem valjkastih transportera levo i desno, po 3 metra x 2 komada • Brzina sečenja testere je podesiva Hfedpfsramzfjx Aqijg • Moguće je seći sve kutije za roletne uključujući kutije maksimalne širine 350 mm • Precizno sečenje zahvaljujući linearnom vođicama • Prečnik testere Ø550 mm OPCIJA • Sistem za hlađenje • Mogućnost rada sa digitalnim metrom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled: Ova kompletna punilica proizvedena je 2015. godine od strane KOSME-a i sastoji se od sistema za depaletizaciju, bloka za ispiranje/punjenje/zatvaranje, mašine za etiketiranje i kompletnog sistema transportera. Linija je namenjena za visokokvalitetno punjenje napitaka uz pomoć izobarske tehnologije punjenja sondama i pogodna je za proizvode poput piva, gaziranih pića, kombuhe i specijalnih napitaka. Sa kompaktnom kružnom konfiguracijom i kapacitetom do 135 flaša u minuti, linija nudi efikasno i higijensko rešenje od depaletizacije do etiketiranja. Linija je dostupna jer je demontirana i pripremljena za transport. Na zahtev je moguća isporuka do luke Rotterdam (Incoterms 2020). Tehnički podaci: - Kapacitet: do 135 flaša u minuti (BPM) - Formati flaša: 12 oz (ugrađeno), sa dodatnim delovima za 22 oz / 24 oz - Proizvodi za punjenje: pivo, gazirana pića, kombuha, funkcionalni napici Hsdpfx Aqoyigigjijfg - Sistem punjenja: izobarsko punjenje sondom sa elektronskom kontrolom nivoa punjenja - Opseg punjenja: flaše od 12 oz do 24 oz - Sistem za etiketiranje: etiketiranje hladnim lepkom - Detekcija flaša: integrisani sistem za detekciju loma flaša - Konstrukcija: u potpunosti od nerđajućeg čelika, higijenski dizajn - Pranje: automatska CIP (Clean-In-Place) funkcija - Upravljanje: HMI ekran osetljiv na dodir sa upravljanjem receptima i proizvodima - Napajanje: predviđeno za 460Y / 265 V | 3 faze | 60 Hz (američki standard) - Napomena: Pretvarač frekvencije/napona potreban za tržišta van SAD-a - Stanje: Mašina generalno u dobrom stanju, demontirana i spremna za otpremu Sadržaj isporuke: - Depaletizer | KOSME / Semidepal | 2015 - Ispirač / punilica / zatvarač krunskih čepova (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Mašina za etiketiranje | KOSME | Flexa 600 (hladni lepak) | 2015 - Transporter za flaše | KOSME | – | Uključen u isporuku | 2015 Dodatne informacije: - Uputstva su uključena u isporuku - Osnovna oprema i zamenski delovi za 12 oz i 22 oz uključeni u isporuku - Dodatna dokumentacija dostupna na zahtev - Svi transportni pravci uključeni - Tim za demontažu dostupan za nadzor ponovne instalacije i puštanja u rad - Specifikacije za dovod (vazduh, CO₂/gas) dostupne na zahtev

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2006, Pozicioner ELGO Električno podešavanje zazora između noževa. Zadnji držač/pratilac za tanki lim, pneumatski i monoblok, dužina 700 mm. Ugaoni graničnik 1500 mm + 2 nosača po 1000 mm Karakteristike Dužina reza: 3100 mm Maks. debljina čelika: 10 mm Maks. debljina prohroma: 6 mm Broj držača lima: 15 Hod zadnjeg graničnika (motorizovan): 1000 mm Snaga glavnog motora: 14,9 kW Težina: 10 500 kg Dimenzije mašine (D x Š x V): Hsdoymyc Repfx Aqijfg 3900 x 2450 x 2200 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ovaj monoblok za punjenje proizveo je MBF 2001. godine i namenjen je za punjenje toplog voćnog soka (do 95 °C). Model Synchrofil LV radi po atmosferskom (gravitacionom) sistemu punjenja i ima integrisanu jedinicu za zatvaranje aluminijumskim navojnim zatvaračem (MCA standard). Mašina je opremljena sa 35 ventila za punjenje i 4 glave za roll-on zatvaranje. Dizajnirana je za 1,0 l i 0,5 l VdF staklene boce prečnika 89,5 mm. Mašina se kreće u smeru kazaljke na satu, sa leva na desno, i dostiže kapacitet do 7.000 flaša na sat. Opremljena je automatskom regulacijom brzine, CIP rezervoarom za automatsko čišćenje i sistemima za kontrolu zatvaranja. Tehnički podaci Proizvođač: MBF Model: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Stanje: polovno Sistem punjenja: atmosferski (gravitacioni) Temperatura punjenja: do 95 °C Broj ventila za punjenje: 35 Broj glava za zatvaranje: 4 (roll-on glave) Vrsta zatvarača: MCA aluminijumski navojni zatvarač Dimenzije zatvarača: 28 x 15 mm Formati: 1,0 l VdF 0,5 l VdF Prečnik boce: 89,5 mm Kapacitet proizvodnje: 7.000 flaša na sat Smer okretanja: u smeru kazaljke na satu, levo-desno Automatska regulacija brzine CIP rezervoar za automatsko čišćenje Kontrola zatvarača: kontrola dovoda zatvarača, kontrola prisustva/pozicije zatvarača Bezbednosni uređaji Dimenzije mašine: Širina: 3,40 m Visina: 2,60 m Dubina: 2,30 m Hedpfx Aqoyh Iraoijfg

Stanje: veoma dobro (polovno), Homogenizator je mašina koja omogućava smanjenje veličine globula i masnih čestica prehrambenih proizvoda. Drugim rečima, smanjuje varijacije u dve heterogene supstance, čini ih ravnomerno konzistentnim i smanjuje razdvajanje nakon mešanja. Kao rezultat toga, dobijamo čestice veličine mikrometra i nanometra. Ova veličina će uvek zavisiti od karakteristika dotičnog proizvoda i rezultata koje želimo postići. Homogenizatori stabilizuju masne emulzije i raspršuju čvrste materije u vodenim rastvorima. Na taj način izbegavamo da sa razlikom u gustini, neki delovi smeše ostanu na površini, a drugi se talože na dno. Dakle, ne govorimo samo o mešanju čestica, već o složenijem procesu koji može integrisati emulgaciju, homogenizaciju, rastvorljivost, suspenziju, disperziju i dezintegraciju čvrstih čestica. Da bi se izvršilo ovo smanjenje veličine čestica, proizvod se pumpa pod pritiskom pomoću ventila i klipova u monoblok kompresionim blokovima. Ovi ventili nam omogućavaju da definišemo željeni protok i pritisak. Hfsdpfx Aqswny Nzjisg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BP serija monoblok poluautomatskih i automatskih mašina za pakovanje u skupljajuću foliju sa zaptivnom letvom ističe se svojom svestranošću. U zavisnosti od modela, ovaj asortiman mašina za pakovanje posebno je pogodan za pakovanje izuzetno širokog spektra proizvoda iz različitih industrijskih sektora – isključivo u foliju, podmetač + folija ili tacna + folija. Hjdpfxjyvhzzo Aqiefg Opremljene su ulazom pod uglom od 90° ili u liniji, višestrukim guračkim sistemom i najsavremenijom tehnologijom, ove mašine se savršeno i lako integrišu u linije za pakovanje u skupljajuću foliju. Serija BP može dostići kapacitet do 25 paketa u minuti. Ova mašina se koristi kao demo mašina za klijente. Ima opciju automatskog gurača za laku upotrebu!

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VISOKOPRODUKTIVNI CNC CENTAR ZA GLOĐENJE/BUŠENJE/REZANJE SA 4 UPRAVLJANE OSI, 3 VERTIKALNA ELEKTROVRETENA I 1 HORIZONTALNO ELEKTROVRETENO • Teška monoblok konstrukcija od elektro-zavarene čelične limove. • Nominalni radni hodovi: X-3350 mm; Y-200 mm; Z-180 mm • Mogućnost rada u dva radna polja – dužina po 1500 mm svako • Radna glava: Sa 3 osi CNC upravljanja opremljena vertikalnim i horizontalnim elektrovretenima. Linearna i kružna interpolacija u 3 ose (X, Y, Z). • Brzina pozicioniranja osa: maksimalno 70 m/min. • Vertikalna elektrovretena: Hodpfx Aqow D D Dnoijfg 1 bušačko vreteno – 1,7 kW / 4350 o/min Opremljeno glavom za bušenje tačka-tačka sa: • 5 vertikalnih vretena (razmak 32 mm) • 3 dvostruka horizontalna vretena duž Y-ose (32 mm) • 3 dvostruka horizontalna vretena duž X-ose (32 mm) 1 vreteno za glodanje/moartisanje – 7,0 kW / 12.000–18.000 o/min 1 vreteno za rezanje/glodanje/bušenje – 7,0 kW / 8.000–12.000 o/min Višenamenski agregat • Horizontalno elektrovreteno: 1 vreteno za glodanje/moartisanje – 5,6 kW / 12.000–18.000 o/min Držač alata: ER32 prihvat • Radni stolovi: 4 + 4 stola za pridržavanje obratka, montirana na podesivim klizačima, svaki opremljen sa: 4 + 4 vertikalna pneumatska stezna cilindra 2 + 2 horizontalna pneumatska stezna cilindra Prednja i bočna graničnika za pozicioniranje • CAD-CAM upravljačka jedinica: Samostalni elektro orman sa industrijskim PC-om (17” - ekran osetljiv na dodir). Mogućnost umrežavanja. • Zaštitna kabina oko mašine od panela sa sigurnosnim prednjim vratima koja se automatski aktiviraju i sinhronizuju sa ciklusom rada mašine. • Napon 400V / 50 Hz

Stanje: novo, - Novo - Opis: - Vrhunska oprema za visoku produktivnost uz minimalan prostor! - Intuitivno upravljanje putem eye-S upravljača i 10“ velikog touchscreen ekrana: HMI Maestro Active Edge, Grafički prikaz svih radnih agregata i njihovog radnog stanja, Grafička simulacija obrade, Upravljanje svim radnim agregatima, Regulacija temperature lepljenog lonca, Pomoćne funkcije za podešavanje mašine prema programu obrade, Dijagnostika grešaka za brzo otklanjanje manjih kvarova, Statistika parametara obrade, USB priključak, Priprema za mrežno povezivanje, Priprema za Industriju 4.0 sa API REST protokolom za prenos podataka - Odlična dostupnost radnim agregatima zahvaljujući velikoj haubi koja pruža zaštitu i smanjenje buke - Monoblok čelična konstrukcija za visoku stabilnost i krutost mašine - Automatsko pozicioniranje agregata pri promeni debljine ploče - Automatsko nanošenje traka sa magacinom za trake (me 35 t s): Drvene trake se automatski ubacuju i sinhronizuju sa vođenjem ploče - Pomeranje ploče pomoću transportnog lanca sa gumiranim klizačima - Izvlačiva podloga za obradu radnog komada - Podešavanje ulaznog ravnala pomoću distanc ploča Tehničke karakteristike: Dimenzije i težina: Dužina cca 3314 mm Visina cca 1300 mm Širina/dubina cca 1085 mm Težina cca 545 kg Agregat za obradu radijusa u ravni: Snaga motora 2 x 0,35 kW Brzina obrtanja frezera 12000 min¯¹ Prečnik HM frezera 55,3 mm Prečnik priključka za usisavanje 2 x 60 mm Električni podaci: Priključni napon 400 V Mrežna frekvencija 50 Hz Hfsdpfx Ajvwfmleqijg Agregat za lepljenje: Snaga motora lepljenog lonca 0,25 kW Prečnik priključka za usisavanje 60 mm Radna temperatura lepljenog lonca 190°C Zapremina lonca 0,8 kg Pneumatski priključak: Radni pritisak 6,5 bara Potrošnja vazduha 470 l/min Pogon: Snaga motora transportera 0,55 kW Brzina transportera 7 m/min Trake: Debljina trake u rolnama 0,4 – 3,0 mm Debljina trake (trakasta roba) do 5,0 mm Predfrezerski agregat: Snaga motora 3 kW Prečnik dijamantskog frezera 80 mm Materijalno skidanje ,5 / 2 mm Brzina obrtanja frezera 7200 min¯¹ Visina frezera 56 mm Prečnik priključka za usisavanje 2 x 80 mm Agregati za struganje: Radijus strugača 2 mm Polirni agregat: Snaga motora 2 x 0,14 kW Brzina obrtanja 2800 min¯¹ Radni komad: Debljina 8 – 50 mm Minimalna širina 110 mm Minimalna dužina 120 mm Art.-br. 5507235

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova mikro pivara je nedavno morala da prekine sa radom. U početku je planirano da se nastavi sa radom, ali pošto to nije bilo moguće iz različitih razloga, sva oprema se sada prodaje u celini. Oprema Generator pare sa gorionikom na gasno ulje i rezervoarom. Trofazni mlin za mlevenje zrna. 800 litara brevhouse sa parnom jaknom, koji se sastoji od kotla, rezervoara filtera, pluća, rezervoara za alkohol, cevastog hladnjaka, rezervoara za osmotizovanu vodu i 3 pumpe neophodne za rad. Sistemi za industrijsku osmozu i uklanjanje kamenca. KSNUMKS atmosferski cilindrično-konusni fermentori sa rashladnim plaštom i kapacitetom od KSNUMKS litara. 3 atmosferska cilindrično-konusna fermentora sa rashladnom jaknom i kapacitetom od 1300 litara. 1 sistem hlađenja za fermentere sa kontrolnom tablom temperature od strane PLC-a. 1 pumpa za čišćenje. 1 pumpa za prenos. Višestruka creva potrebna za prenos i pakovanje. 1 atmosferska monoblok mašina za punjenje i zatvaranje za 33 cl boce sa kapacitetom punjenja od 1.200 kontejnera / sat. KSNUMKS kompresori potrebni za rad mašine za punjenje. 1 ručna 6-cifrena mašina za punjenje za hitne slučajeve i specijalne boce. Poluautomatska mašina za etiketiranje. Za mašinu za etiketiranje potreban je 1 kompresor. Traka štampač za dodavanje varijabli na etikete, sa premotavačem. 1 paletni kamion. 6m k 2.50m k 3m visoka komora za hlađenje. Industrijska skala. Uključujući sve sendvič panele od kojih su napravljene proizvodne prostorije Hfsdpfx Aqeuzpipjieg