Bunker Za Prijem Žetve na prodaju (125.096)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Poluautomatske i automatske 'Full Electric' pakerice sa L-zavarivačkim sistemom iz FP serije odlikuju se izuzetnim odnosom cene i kvaliteta, kao i modularnošću. Svi modeli iz ove linije mogu se isporučiti sa ili bez tunela za skupljanje folije. Maksimalna visina paketa: 230 mm Ibjdpfxsxz El Ej Amajb Maksimalni kapacitet: 1500 paketa po satu (pph) (Navedena brzina može varirati u zavisnosti od veličine proizvoda, rasporeda pakovanja i vrste upotrebljene folije.)

Stanje: dobro (polovno), Radna visina: 870 mm Radna širina: 1300 mm Transportna brzina: 6 - 30 m/min, beskonačno podesiva Prolazna visina: 3 mm - 90 mm 1 gumirana nanošna valjak: prečnik 238 mm, gumiranje 5 By 1; širina nanošne valjka: 1416 mm 1 hromirani dozirajući valjak: prečnik 174 mm Širina dozirajućeg valjka: 1416 mm 1 gumirana kontra valjak: prečnik 190 mm Širina kontra pritisnog valjka: 1300 mm Električna oprema Ijdpfx Asyah Twemaebb Radni napon: 400 V, 50 Hz Ukupna priključna snaga: 1,87 kW Motori i sklopni uređaji u Ex-zaštitnoj izvedbi montirani na mašini, povezani na razvodnu kutiju. Upravljanje nije Ex, u posebnom ormaru, za postavljanje izvan zone opasnosti mašine. Dodatna oprema: pojedinačni pogon dozirnog valjka 2-7 m/min, bez brisača, radi sinhronizacije sa dozirnim valjkom. Strana rukovanja: levo Dužina mašine: 975 mm Težina: 1000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), broj mašine/vozila: 5981, Radna visina: 870 mm Radna širina: 1300 mm Širina transportne trake: 1270 mm Brzina transportne trake: 6 - 30 m/min, beskonačno podesiva Prolazna visina: 3 mm - 80 mm 1 gumirani nanosni valjak, prečnik 238 mm, guma 5 By1 1 hromirani dozirni valjak, prečnik 174 mm Električna oprema: radni napon 400 V, 50 Hz 3 faze Ukupna priključna snaga: 1,9 kW Motori i sklopne jedinice u EX-zaštitnom izvedbi Dodatna oprema: pojedinačni pogon dozirnog valjka beskonačno podesiv sa oscilirajućom lopaticom za doziranje Strana upravljanja: leva Dužina mašine: 1000 mm Ibodpfx Amjyah Uzjajb Težina: 1000 kg

Stanje: novo, boja: siva, Svrha: Rudarstvo Masa praznog vozila: 32.000 kg Dimenzije (D k Š k V): 2200 k 310 k 430 cm Tercijarna, završna, suva, pokretna postrojenje za drobljenje sa vertikalnim udarnim mlinom za proizvodnju asfaltnih frakcija Korpa za punjenje: 10 m3 Traka transporter za doziranje u vertikalnom uticaj drobilica 800 * 9000mm VSI700 Vertikalna Uticaj drobilica, el. Motor 132 kW Vibracioni ekran na dva sprata, P = 1600 k 5000 mm2, 11 kV Povratak pojas 600 * 8000mm Finalni proizvod transportne trake 600 * 8000mm Mobilna šasija sa 2 osovine u skladu sa propisima EU o drumskom saobraćaju Automatizacija -PLC- sa tabletom i računarom Industrijske boje, jedan sloj -120-140 mikrona ograda turnira platforma su pocinkovane Detalji o objektu: Kapacitet proizvodnje 40-60 tona // sat 0-5 mm Maksimalna veličina zrna - 35/50 mm Visina doziranja 3,8 metara Ibodpfx Aoyh Hngjmasb Osnovna konstrukcija VSI drobilica + vibracioni ekran Ukupna snaga sistema 165 kV 350kVA električni generator (možemo ponuditi) Težina postrojenja 31 tona veličina biljke 14 (D) k 3 (Š) k 4,2 (D) metara tip šasije, šasija na samim točkovima Kapacitet proizvodnje 100-150 tona / sat Vibracioni transporteri za teške uslove rada Dimenzije: 900k4100 mm Bunker: 10 ili 15 m³ Kapacitet: 150 do 200 tona / sat Težina: 5,5 tona. Tip bunkera: Punjenje bagerom i utovarivačem kašike ili varijantom kiperom Vertikalna drobilica: VSI 700 -CR Maksimalna ulazna veličina zrna: - 35/50 mm. Teški uslovi rada Prečnik rotora: 760 mm. Zatvoreni tip rotora Brzina rotora: 50-70 m / s. Pogon: 132 kW / 1500 rpm Kapacitet: 40-60 tona / sat 0-5 mm proizvodnja peska prilikom doziranja tampona od 5-32 mm. Ukupni kapacitet: 80-120 tona / sat Dimenzije: 8.500 kg Dijamantski umeci rotora (dvoredni - 6 kom. Volfram karbid Lepljen đubrivo Čelik) Ostale komponente (2 molibden odlivaka, 22 legure hroma) Hidraulična jedinica (za zatezanje pojasa i podizanje torza.) Platforma sa merdevinama stoji na jednoj strani. Pogonska remenica za dve odvojene brzine (1400 o / min - 1600 o / min) Senzori vibracija za zaštitu od neravnoteže. Servisna kran za uklanjanje rotora. Trakasti transporter za doziranje u drobilici Dimenzije: 800 k 9000 mm Snaga motora: 7 kV 1500 d / d Prenos snage: Reduktor VIBRACIONI SKRINING BILJA Površina: 1600 k 5000 mm Snaga motora: 11 kW 1500 d/dk Pogonski sistem: sa konvencionalnim pogonom sa 4 težine Broj područja: dva sprata Broj amplitude oscilacije: amplituda 6-8, linearna slobodna ekliptika Režim prenosa snage: preko remenica Dizajn kućišta: Tip za teške uslove rada (čelični lim ST37 od 12 mm) Transporter za finalni proizvod Dimenzije: 600 k 8000 mm Snaga motora: 5 kV 1500 d / d Prenos snage: Reduktor Vozite bubanj Povratak bubanj Tip menjača: I-MAK Menjač Pojas guma: 5 slojeva 10 mm EP-125 transportera Transporter za povratak zrna nazad u drobilicu, u zatvoreni krug za drobljenje Glavna šasija Šasija: NPI 380 Platforma: Šetalište i ograda, merdevine Transportna dužina: 10500 mm Transportna širina: 2675 mm Transportna visina: 4000 mm

Stanje: polovno, Svrha: Rudarstvo Iedpjyf Utnsfx Amaobb

Stanje: polovno, snaga: 160 kW (217,54 KS), Svrha: Rudarstvo Iodpfx Ajygqw Sjmajbb

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Mašina za nanošenje konformnog premaza je industrijska mašina koja se koristi u elektronskoj proizvodnji za automatsko nanošenje zaštitnog konformnog premaza na štampane ploče (PCB). Ovaj premaz štiti osetljivu elektroniku od spoljašnjih uticaja kao što su vlaga, prašina, hemikalije, korozija i temperaturne promene. Mašina nanosi tanak, ravnomeran zaštitni sloj na odabrane delove PCB ploče. Proces je potpuno automatizovan i ponovljiv, što je ključno za kvalitet i pouzdanost u serijskoj proizvodnji. Transportni sistem Transportuje PCB ploče kroz mašinu (inline ili samostalno). Sistem za nanošenje premaza U zavisnosti od izvedbe: - raspršivanje (selektivno ili potpuno) - jet nanošenje - film ili tehnika zamagljivanja XYZ sistem za pozicioniranje i kretanje Ibsdpfjydnlhjx Amasb Omogućava precizno upravljanje ventilom za raspršivanje. Vision i kamera sistem (opciono) Za usklađivanje, inspekciju i kontrolu procesa. Maskiranje / selektivni premaz Za zaštitu konektora, test tačaka i drugih područja koja se ne premazuju. Modul za sušenje ili očvršćavanje Za UV, termalno ili sušenje vazduhom, u zavisnosti od materijala premaza. Softver za upravljanje Programabilan za različite dizajne PCB ploča i recepte. Pogodni premazi - Akrilat - Poliuretan - Silikon - Epoksi - UV-učvršćujući premazi Primene ICT mašine za konformni premaz se široko koriste u: - automobilskoj elektronici - industrijskim kontrolama - medicinskoj opremi - vazduhoplovnoj i svemirskoj industriji - potrošačkoj elektronici Prednosti - Konstantan i visok kvalitet premaza - Manji gubici materijala - Visoka ponovljivost - Pogodno za masovnu proizvodnju - Veća pouzdanost i duži životni vek elektronike

Godina proizvodnje: 1972, stanje: polovno, максимални вучни напор: 10 до, максимални ход: 1250 мм Максимална брзина сечења: 10 м / мин. мак брзина: 25 м / мин Комплет за собу: 3 ком Ширина: 470 мм Удаљеност свемирских тела: 125 мм Стол: 400 к 400 мм Специјалне погодности: уклањање струготине трајним магнетним транспортером 1 хидрауличним, 1 радна степеница, ел. Хидр. Потврда осовине и носача репа, аутоматски уређај за храњење Ibsdpscdtnhsfx Amaob

Stanje: dobro (polovno), Marel Townsend Stork rotari mašina za mrvice u divnom stanju. Ibjdemqk Twspfx Amasb

Stanje: veoma dobro (polovno), Vinski rezervoari i za drugu tečnost: - 2080 lit - 3110 lit - 4290 lit - 5150 lit - 7520 lit - 9390 lit - 10650 lit Ibjdpfxotzz H Ss Amajb - 11750 lit - 12520 lit - 18020 lit

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 Iodpfjflk Awjx Amaebb 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2007, Centrifugalna vodenica prečnika 1200 mm. Montiran na metalnu konstrukciju sa balkonima i hodnicima. Iedpfxoiypxus Amaebb Poskok za hranjenje i regulaciju Motor 180 hp

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 6296075, Tehničke specifikacije po originalnom proizvođaču: Opseg prečnika: 57 mm – 110 mm Visina oznake: 25 mm – 235 mm Dužina oznake: 190 mm – 430 mm Proizvodni kapacitet: do 300 c.p.m. Tooling for approx.: 73 mm Ibsdpotql Hdjfx Amaob Labels: prelamanje nalepnica

Stanje: dobro (polovno), KEN 211-OS laboratorijska mašina za pranje Laboratorijska mašina za pranje visoke kapaciteta Fleksibilna mašina za laboratorije sa velikim potrebama pranja KEN 211-OS zadovoljava potrebe za kvalitetnim pranjem u laboratorijama Prednosti Pranje instrumenata na do 2 nivoa Visok kapacitet Korisnički prijatne i ergonomski ispravne kontrole sa prednje strane Prednji displej sa jasnim tekstom Nizak nivo buke Niska potrošnja energije i hemikalija u korist okoline i ekonomičnosti Minimalno održavanje i servis Specifikacije: Ibjdpfxoiu Urae Amajb Visina: 140 cm Širina: 60 cm Dubina: 64 cm Električni priključak: 380 V 3N 50 Hz Snaga: 6,6 kW Stanje artikla: Stanje: Polovno Ostale artikle - nove i polovne - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, Mettler Toledo PAS 3012 check-weigher sa mašinom za etiketiranje. Etiketiranje je imalo električno premeštanje u svim pravcima radi preciznog pozicioniranja nalepnica. Iodpfsivnqcex Amaebb - Max. težina: 6KG - Min. težina: 0.020KG - E: 0,001KG - Ocenjeno sa 70 pakovanja u minuti

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2007, - Primarni udarni drobilica, marka Laron, model IM 16 - Kompletan sklop, mobilni ili statični. - Novi ležajevi rotora - Nove udarne šipke rotora - Prednja čeljust polu-nova - Kapacitet proizvodnje: 800 t/čas Ibedpfoimwg Hex Amaeb - Ulazni otvor: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 KS - Novi ležajevi i nosači - Nove udarne šipke na rotoru - Pločni dozator, širina 2000 mm, dužina 10.000 mm. Reduktor i motor 40 KS. Stanje dozatora: polu-novo. - Predseparatorsko sito sa diskovima, širina 2000 mm, prečnik 1000 mm. Reduktor i električni motor. - Ljevak kapaciteta 40 m³, zavrtnjima spojen i demontira se radi transporta. - Komplet je montiran na šasiji sa vučnom spojkom za tegljač i može se transportovati preko "dolly" osovina. Na lageru imamo sekundarne čekićne drobilice, separatore i transportne trake za kompletiranje fabrike.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2003, Specijalna kompletna biljka za izuzetno tvrd i abrazivan kamen Primarni set baxter crusher double effect 50x36 inča. Nove vilice. Električni motori Pregledan ceo set u radionici, savršeno stanje Vibrira pre-screening feeder. 1400x6000 mm Hoper kapaciteta 40 m3 Montiran na sjebanu metalnu konstrukciju, Zgnječena rotari Svedala 16-45 Asteca sito 2500x6000 mm 3 sprata Iodsim D Uujpfx Amajbb Pokretne trake itd.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2005, Larom hammer mill model Lau 8 Usta 1650x700 mm Elektromotor Isdpfxsim Eanj Amasbb Montiran na šasiju, regulaciju hopera, vibrirajuće hranilice.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Опрема за руковање линијом за спајање прста. Ваљкасти транспортери, транспортери широких и уских трака, транспортна трачна ногавица, трим-тестере и сл. Погледајте слике. Са документацијом. Добро стање, направио је Мартек из Финске. Ibjded Duz Espfx Amaob

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 4. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. Iodpsq Nga Ujfx Amaobb 6. Svestranost: - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. Ibjdpfx Aeq Ngb Dsmaob 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: Ibodpfx Amjq Nyuvoajb - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Efikasna rešenja za drobljenje krečnjaka i talka Uvod HSI drobilica (Horizontal Shaft Impact crusher - drobilica sa horizontalnom osovinom) je visokoefikasna mašina za drobljenje koja se široko koristi u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje krečnjaka, obezbeđuje precizno oblikovanje i visok stepen redukcije. Bilo da se koristi kao drobilica za krečnjak ili za talk, HSI udarna drobilica garantuje ujednačenu granulaciju i vrhunske performanse pri obradi različitih materijala. Karakteristike HSI udarne drobilice Visoka efikasnost drobljenja Udarni mehanizam koristi rotore velikih brzina i udarne letve (blow bars) za postizanje fine i ravnomerne obrade materijala. Svestrana primena Pogodna za srednje-tvrde do meke materijale poput krečnjaka, talka, gipsa i uglja. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sistemi omogućavaju jednostavnu kontrolu veličine finalnog proizvoda. Izdržljive komponente Otpornici na habanje (udarne letve, obloge) produžavaju radni vek i smanjuju troškove održavanja. Jednostavno održavanje Ibsdpfx Aoq Ny Saemajb Brza pristupna vrata i modularni dizajn olakšavaju inspekciju i zamenu delova. Energetska efikasnost Optimizovan dizajn rotora i izbalansiran rad minimizuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipičan opseg) Model: 1214 Maksimalna veličina ulaza: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model: 1315 Maksimalna veličina ulaza: 350 mm Kapacitet: 150-200 t/h Specifikacije mogu varirati u zavisnosti od tvrdoće materijala i veličine ulaznog materijala. Primene Postrojenje za drobljenje krečnjaka: Primarno ili sekundarno drobljenje krečnjaka za cement, agregate i građevinski materijal. Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala kao što su talk i gips za proizvodnju praha. Proizvodnja agregata: Izrađuje kubične agregate idealne za asfalt i beton. Reciklaža: Efikasno drobljenje betona, asfalta i materijala od rušenja. Zašto izabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Izbor pouzdanog proizvođača udarnih drobilica obezbeđuje visokokvalitetne materijale, napredan dizajn i sigurnu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač nudi prilagođena rešenja za specifične materijale, kao što su drobilica za krečnjak ili talk, uz garantovan optimalan učinak i dug radni vek. Prodaja udarnih drobilica Moderne udarne drobilice u ponudi karakteriše napredna automatizacija, sistemi za uštedu energije i poboljšana otpornost na habanje. Idealne su za operatere koji traže visoku produktivnost, niske operativne troškove i konstantan kvalitet proizvoda, kako u stacionarnim, tako i u mobilnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica je svestrano i efikasno rešenje za drobljenje krečnjaka, talka i drugih srednje-mekih materijala. Sa robusnom konstrukcijom, podesivim parametrima i velikim kapacitetom, predstavlja ključnu komponentu svakog postrojenja za drobljenje krečnjaka ili linije za obradu minerala. Pravi izbor proizvođača udarne drobilice garantuje pouzdan rad, smanjene zastoje i dugoročnu vrednost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: Ibodeq N U Duopfx Amaob - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Kompletna linija rendanja sira za čedar ili mozzarella blokove sira. Blokovi sira su kubni i nahranjeni rendanim sirom, a zatim u nošenju dosuđeni prahom i tumbaju se Arcall Cheese cutter, transfer conveyor, Urschel CC grater, incline conveyor and tumble mixing drum Ibjdpfx Amsp T Tghsaeb Može da proizvede 1.000 kg rendanog sira na sat. Sistem za maženje se može dodati u liniju rendanog sira