Videojet Used Pro-Pak Small Dairy Processing Line 2000 Lph na prodaju (74.512)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC610, Korišćena linija za kontinuiranu ekstrakciju ulja Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna postrojenja za preradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuirani rad i pouzdan sezonski kapacitet. Na osnovu tehnologije sa kontinuiranim ciklusima, kombinuje drobilicu, mešalicu, separator i filter sa pneumatskom kontrolom, kako bi obezbedila stabilno, visokokvalitetno maslinovo ulje, spremno za dalju industrijsku obradu, pakovanje i flaširanje. - Proizvodni kapacitet: oko 20 hl/h (može se povećati nadogradnjom pumpi) - Konfiguracija linije: 2 linije sa kontinuiranim ciklusom - Primarna oprema: drobilica sa varijabilnom brzinom i grupa zupčastih pumpi, mešalice (5 hl i 7 hl jedinica), centrifuge, kamena mašina, filteri sa pločama, zupčaste pumpe, pumpe za vodu, sortirka sa transportnim trakama i levcima Laodpfx Aj Adt D Ejcgoh - Centrifuge: 2 jedinice, svaka 7–8 hl/h - Mešalice: 5 jedinica, svaka 5 hl; 4 jedinice, svaka 7 hl - Filteri: 2 jedinice sa 4 ploče - Kamena mašina: 1 jedinica, 7 hl - Medijum za kontrolu: komprimovani vazduh za aktiviranje i kontrolu - Kontrola pražnjenja: elektronska kontrola pražnjenja na sistemu drobilice i pumpi - Proizvođač: Vitone engineering Napredna automatizacija i sistemi kontrole Linija koristi pneumatsku aktivaciju za pouzdan rad sa minimalnim održavanjem i ima elektronsko upravljanje pražnjenjem na kombinaciji drobilice i zupčastih pumpi za preciznu kontrolu procesa. Podešavanje brzine drobilice omogućava optimalnu pripremu kaše u zavisnosti od različitih sorti maslina i uslova berbe. Modularni segmenti olakšavaju balansiranje linije i fino podešavanje tokom perioda intenzivne berbe. - Elektronsko upravljanje pražnjenjem za konzistentan protok - Podesiva brzina drobilice za optimizaciju kaše - Pneumatske kontrole za aktuatore i ključne mehanizme - Modularni segmenti za prilagođavanje uzvodnom prijemu voća i nizvodnoj filtraciji Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno integrisanje u postrojenje za ekstrakciju maslinovog ulja, sistem povezuje uzvodni prijem voća sa mešanjem, separatorom i završnom obradom. U fazi nakon toga, može se efikasno povezati sa korišćenim komponentama linije za punjenje i industrijskim rešenjima za pakovanje jestivog ulja, omogućavajući tako nesmetan prelazak od ekstrakcije do punjenja, zatvaranja i etiketiranja, ako je potrebno. - Kontinuirani rad putem drobljenja, mešanja, centrifugiranja i filtriranja - Jednostavno povezivanje sa nizvodnim sistemima za punjenje i označavanje jestivog ulja - Kapacitet se može povećati nadogradnjom sekcija pumpi - Sortirka sa transportnim trakama i levcima obezbeđuje ravnomerno, kontinuirano dovođenje Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje se redovno održava u radnom stanju i podvrgava se planiranom godišnjem održavanju. Svake godine se koristi tokom berbe i obezbeđuje da se komponente pokreću i održavaju u servisnom stanju. Konstantno održavanje potvrđuje da je reč o praktičnoj, korišćenoj opremi koja će i dugoročno ostati funkcionalna i pouzdana za kontinuiranu proizvodnju. - Radni status: U radu tokom perioda berbe - Održavanje: redovno godišnje održavanje se vrši - Stanje: spremno da podrži kontinuiranu ekstrakciju Operativne performanse...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj mašine/vozila: LC690, Koristena AMER-linija za punjenje pijaće vode u PET ambalažu, 5000 boca/sat, 2 mašine za brizgano puhanje. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za pijaću vodu u PET bocama i obuhvata procese izrade boca, transporta, pranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarne ambalaže. Linija se sastoji od dve automatske mašine za brizgano puhanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monobloka za pranje, punjenje i zatvaranje, mašine za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER mašine za termokupljivanje. Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce sa otvorima od 30/25 mm. Kapacitet brizganog puhanja: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 litara sa dve SMF COMBI 400 mašine za brizgano puhanje. Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat. Kapacitet termokupljivanja: 300 paketa/sat. Opseg veličina boca: 0,25L do 2,5L za proces brizganog puhanja. Dostupni formati: 0,33L, 0,6L, 1,5L i 5,0L, u zavisnosti od konfiguracije mašina. Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6. Laedpfx Aco Adtttjgjh Potrebna instalirana snaga: 120 kW. Potrebna površina hale: približno 500 m². Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. U procesu brizganog puhanja PET-a koristi se zagrevanje preformi infracrvenim zračenjem sa 8 segmenata, 14 lampi i grejnim elementima od 550 mm. Mašine SMF COMBI 400 rade sa naponom od 400 V, 3 faze, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po mašini. Mašina za etiketiranje radi na 400 V, 50 Hz i dizajnirana je za 28 kW i 47 A. AMER monoblok za punjenje integriše procese pranja, punjenja i zatvaranja u kompaktan blok. Opremljen je HEPA filterom i integrisanim CIP sistemom sa dezinfekcijom, što podržava higijensku proizvodnju pića, kao i efikasne interne procese čišćenja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana kao integrisano PET rešenje za proizvodnju pijaće vode. Preforme se transportuju preko SMF lijevka i dovode do mašina za brizgano puhanje, dok vazdušni transport prenosi formirane PET boce do oblasti za punjenje. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i prenose do mašine za termokupljivanje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za brizgano puhanje: SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Rashladni agregat: SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Monoblok za punjenje: AMER / BLOCK / 2008 Mašina za etiketiranje:

Godina proizvodnje: 2020, stanje: polovno, Ova postrojenja je namenjena za delimično automatsko nanošenje lepka i presovanje pocinkovanih okvira od masivnog drveta i lepenke. Postrojenje stoji na podu i može se ručno prilagoditi različitim veličinama kutija. Na svakoj od četiri strane kutije mogu se postaviti do dva pneumatska cilindra za presovanje kutija. Kod manjih kutija, broj se smanjuje na jedan cilindar po strani. Za nanošenje lepka predviđena je dozirna postrojenja koja pomoću pomoćnih elemenata za spajanje nanosi lepak u žljebove kutija. Oprema: sto od aluminijumskog profila, po dve aluminijumske profilne šine u uzdužnom i poprečnom smeru, pomoću steznih poluga, podesivo na veličinu kutije koja se proizvodi, do četiri pneumatska membranska cilindra za stezanje uzdužnih strana, četiri vodeća cilindra sa nosačem za podešavanje pomoćnih elemenata za spajanje, do osam pneumatskih cilindara za presovanje kutija, dozirna postrojenja, težina: 370 kg, sa dokumentacijom. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ljdez S Iwdopfx Acgsah

Stanje: veoma dobro (polovno), ELOPAK SHIKOKU ASEPTIČNA PUNILICA Model S-PS80HA Godina proizvodnje: 2008 Lsdpsxdbwijfx Acgsah Radni sati: 9.000 Kapacitet linije: za 3 toka – 8.100 kom/h, za dva – 7.100 kom/h, za jedan – 6.000 kom/h Format kartona: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Linija uključuje: - Elopak punilica S-PS80HA za Pure Pak classic ambalažni materijal - 3 jedinice PURE-PACK PLA-S30 aplikatora zatvarača za Pure-Twist 2U čep - WA-Flex-30 pakirica - Sistem transportera - Stanica za podmazivanje transportera - Rezervni delovi u ukupnoj vrednosti od 4.000 američkih dolara.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Laodjy Szcwopfx Acgeh Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: dobro (polovno), Aluminijumski cilindri prečnika 140 mm i 90 mm, debljina zida 5 mm; stezni prsten obezbeđuje stub osovine od 50 mm, koji je obrađen na 45 mm; dužina košuljice: minimum 2720 mm, maksimum 2800 mm. 27 komada cilindara prečnika 90 mm. 6 komada cilindara prečnika 140 mm. Cena važi za ukupnu količinu. Lsdpjy Nc H Ejfx Acgsah

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 15 kW (20,39 KS), Godina proizvodnje: 2026, Centrifugalni koncentrator zlata tipa Knelson i Falcon Ljdpfx Aeytnqiocgjah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: ET253, Korišćena P.E. mašina za etiketiranje sa 4 radne stanice – godište 2000. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za etiketiranje sa lepkom dizajnirana je za precizno i ponovljivo postavljanje etiketa na različite tipove boca u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Proizvođač je P.E. Labellers, a model UNIVERSAL/MASTER/S iz 2000. godine ima četiri koordinisane radne stanice kojima upravlja PLC kontrolni sistem, što obezbeđuje konstantno pozicioniranje i visokokvalitetne rezultate, karakteristične za korišćenu opremu za flaširanje. Proizvođač: P.E. Labellers Model: UNIVERSAL/MASTER/S Godina proizvodnje: 2000 Metod etiketiranja: Lepljiva (osetljiva na pritisak) Broj radnih stanica: 4 Kontrolni sistem: PLC Tipovi kontejnera: Namenjena za rukovanje PET i staklenim bocama Kompatibilnost formata: Podržava različite formate boca uz jednostavne promene Kategorija mašine: Mašina za etiketiranje Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Arhitektura koja se kontroliše pomoću PLC koordinira četiri operativne stanice kako bi se održalo precizno vreme, dovod etiketa i pritisak prilikom postavljanja. Platforma za automatizaciju omogućava stabilne performanse na različitim formatima boca, što pomaže u smanjenju otpada i poboljšanju vremena rada, što je karakteristično za korišćenu liniju za flaširanje. Sigurnosni mehanizmi i zaštita obezbeđuju zaštitu operatera, a istovremeno omogućavaju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Lsdpfx Acj Adt Aujgsah PLC-kontrolisani ciklus etiketiranja za ponovljivo precizno postavljanje. Programabilni parametri za postavljanje etiketa i vreme. Kontrole prilagođene operateru za promene zadatih vrednosti. Sigurnosna zaštita i mehanizmi oko pokretnih delova. Mogućnosti integracije proizvodne linije. P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S se lako integriše u postojeću korišćenu liniju za flaširanje ili može da radi kao samostalni modul za etiketiranje. Njegovo fleksibilno rukovanje bocama prilagođava se različitim formatima koji su uobičajeni u proizvodnji pića. Integracija sa sistemima za punjenje i inspekciju ili pakovanje je jednostavna putem standardnih interfejsa transportera i razmene signala. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica. Kompatibilna sa PET i staklenim kontejnerima. Prilagodljiva različitim geometrijama i veličinama boca. Podržava promene formata za proizvodnju više vrsta proizvoda. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena mašina za etiketiranje je dobra opcija za industrijske projekte pakovanja koji traže pouzdano postavljanje lepljivih etiketa, bez troškova nove mašine. Tipične popravke mogu uključivati održavanje glave za etiketiranje, proveru kaiša i ležajeva i optimizaciju parametara PLC-a, kao deo standardnog puštanja u rad za okruženja proizvodnje pića. Operativne performanse i svestranost. Dizajnirana za lepljive etikete, konfiguracija sa četiri radne stanice obezbeđuje precizno postavljanje i stabilno prijanjanje na PET i staklene boce. Njen dizajn podržava dosledne rezultate na različitim formatima boca, što je čini prikladnom za različite operacije flaširanja koje se bave sezonskim ili više vrsta proizvoda. Dosledno postavljanje etiketa na različitim formatima. Pogodna za PET i staklene boce...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Lasdpfoyhb Ahox Acgsh Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: novo, Бернардо кружна тестера ФКС 2000 Про / 400 В Техничке спецификације Димензија стола 800 к 380 мм Табела формата 2000 к 270 мм Дужина сечења 2000 мм Максимални пречник тестере 315 к 30 мм Максимална висина сечења 90 ° / 45 ° 100/80 мм Ширина сечења при паралелно заустављање 1200 мм Висина стола 870 мм Проширење стола 500 к 310 мм Ширина стола 800 к 880 мм Стол носача са ролом 700 к 580 мм Брзина Главна пила 4000 о / мин Брза пила брза пила 5800 о / мин Листова пиле за писање 90 к 20 мм Усисни прикључак од 100 мм Снага мотора С1 100% 3,8 кВ (5,1 кс) Снага снимања мотора С6 40% 5,3 кВ (7,2 кс) Напон 400 В Димензије машине (Ш к Д к В) 2000 к 2900 к 1180 мм Тежина око. 280 кг Достава • ХМ лист тестере 315 к 3,0 к 30 мм / З 40 • Унапред резана листа тестере 90 к 3,0 к 20 мм / З 12 • Заштитна капуљача тестере са усисним прикључком • Прикључно црево са И комадом • Митре са ексцентрични натезач • Заустављање Митре • Подизање ципеле • Проширење стола • Проширење стола • Паралелно заустављање • Телескопски извлачиви прекидач • Запорни поклопац са финим подешавањем • Стол за дизање • Клизни штап • Клизна ручица • Својства оперативног алата • Издуживи телескопски стоп (до 2260 мм) монтира се на предњем и задњем столу носача, који се може бескрајно окретати од 90 ° до 45 ° • Важна карактеристика перформанси: лист тестере пиле 315 мм се такође може користити када је монтирана табела за подешавање [...] Lasdpfxed N Tage Acgjh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC693, Korišćena KRONES Sensometic VP-G linija za punjenje, kapaciteta 12.000 boca na sat, za voćni sirup – godina proizvodnje 1999. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna KRONES linija za punjenje dizajnirana je za punjenje sirupa od maline, različitih voćnih sirupa i specijalnog citrusnog sirćeta, pri temperaturi punjenja od 25°C. Linija, proizvedena 1999. godine, obrađuje staklene i PET boce u tri dokumentovana formata i kombinuje pranje, punjenje, dvostruko zatvaranje i nanošenje nalepnica pomoću hladnog lepka, u jednom integrisanom industrijskom procesu pakovanja. Maksimalna brzina proizvodnje: 12.000 boca na sat sa staklenim bocama od 0,7 L Brzina proizvodnje: 10.000 boca na sat sa staklenim bocama od 1,0 L Ledpfxe Adtqxj Acgjah Brzina proizvodnje: 6.000 boca na sat sa PET bocama od 1,5 L Kompatibilni formati: staklene boce od 0,7 L i 1,0 L, PET boce od 1,5 L Napajanje: 240/400 V, 50 Hz Smer linije: od leva na desno Moderni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija za punjenje se kontroliše pomoću Siemens S5 115 U PLC-a. Trodijelna KRONES Variojet mašina za pranje opremljena je elektronskim ventilom, dok gornji deo mašine za punjenje, kao i obe stanice za zatvaranje, imaju motorizovane podešivače visine. Mašina za etiketiranje ima horizontalni, jednoredni laserski štampač za direktnu oznaku. Prontomatic mašina za etiketiranje ima kompletnu zaštitnu oblogu i preklopivu monoblok konstrukciju, što omogućava siguran rad i pristup tokom rutinskih radova na liniji. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova KRONES konfiguracija je dizajnirana kao kompletna korišćena linija za punjenje i integriše pranje boca, punjenje, zatvaranje navojnim poklopcem, zatvaranje pritisnim poklopcem i etiketiranje u više pozicija. Standardni sistem za dovod, pod pravim uglom, do mašine za etiketiranje i vođenje posuda pomoću transportnih puževa, podržavaju kontinuirani tok boca kroz područje za etiketiranje. Linija je pogodna za industrijske primene u pakovanju sirupa i sirćeta u staklenim i PET posudama. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za pranje: KRONES Variojet 2.520-070-11, 1999. Mašina za punjenje: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999. Mašina za zatvaranje: Alcoa PP 10 / 360 Mašina za zatvaranje: Alcoa K 10 / 360 Mašina za etiketiranje: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stanje: polovno, OCEVI Kombinuisana linija sečenja na dužinu i proseca 2000x10mm x30t (A3794) OCEVI Kombinovana linija rezanja na dužinu i prosecanje 2000x10mm x30t (A3794) je savršena mašina za oba zadatka: sečenje na dužinu i dugotrajno sečenje kalem metala u trake sa širinom namotaja od 2000mm, maksimalna metalna thcikness i 30t namotaja OCEVI Kombinuisana linija sečenja na dužinu i proseca 2000x10mm x30t (A3794) Sastav linije: Lodpfjtvdy Ijx Acgeah 1. Rampa za čarape 2. Utovar kolevka 30t 3. Double cone uncoiler 4. Hidraulični piling sto 5. Naoružajte se rolo-presom roller-bridge strukturom 6. Montaža uključujući pinch-roll i pre-straightener 7. čar useva 8. naginjanje rolerkostera na jamu 9. slitting shear shaft diam. 200mm 10. vodič za mobilne strane 11. napeta prozivka 12. bočni trim premotavanje unazad 13. burr crusher 14. recoiler + istovar krandla 30tona. 15. tensioning rollway to leveler 16. Unger leveler 17. Giljotina leteći šer 18. pinch-roll za izbacivanje lima 19. stacker 20.valjak za izbacivanje steka 12mt. 21 hidraulična kontrolna jedinica 22. električna oprema 23. tooling

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Mogućnost izvođenja operacija kao što su: otvaranje kanala, bušenje rupa, obeležavanje, sečenje pod različitim uglovima itd. na aluminijumskim i PVC profilima • 10 specijalnih vazdušno hlađenih glavnih vretena za aluminijum visokih brzina • Brzine osa preko proseka od 120 m/min Lsdpezd Rndefx Acgjah • Precizna stanica za držanje profila u 3 ose • Kapacitet za unos do 7 profila • Maksimalna dužina obrade profila: 6500 mm / minimalna: 600 mm • Automatska funkcija za detekciju dužine profila • Korisnički interfejs zasnovan na Windows-u, lako podesiv i intuitivan • Prenos podataka putem USB-a, sistem za online daljinsko nadgledanje • Podrška za daljinsko povezivanje • 23,8" visoko-performansni dodirni ekran • Servo-kontrolisana jedinica za sečenje sa mogućnošću preciznog sečenja od 30 do 150 stepeni, uz tačnost od ±0,1 stepen • Automatski transporter za prenošenje odsečenog otpada u sabirnu kolica STANDARDNA OPREMA • Testera prečnika Ø550 mm • Automatska jedinica za transport otpada • Barkod štampač OPCIONA OPREMA • Kompatibilnost sa CAM programima • Dužina po želji • Izlazni transporter sa trakastim sistemom • Bezbednosna barijera (senzor)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Ledpfey Uduujx Acgeah Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Snaga motora: 10 KS Snaga cepanja: 20 tona KH1100F dizel motor Ljdpfx Acozx Apiogjah Pokretanje: Ručno povlačenje i ključ Maksimalni radni pritisak: 22 MPa 4-cilindrični motor Maksimalni prečnik debla: 480 mm Maksimalna dužina debla: 610 mm Vreme ciklusa: 5 s Vreme povratka: 3 s Četvorokraki klin za cepanje OREGON 20-inčna vođica Lanac: 74 karike, 0,375" Pogonski sistem za sečenje/cepanje: Hidraulični motor/zupčasta pumpa Dužina izbacivanja: 3175 mm Transportna traka: 6800 x 250 x 4 mm Motorno ulje: 1,5 l (10W30/10W40) Hidraulično ulje: 32 l (HL46) Efikasnost hidraulične pumpe: 81% Dimenzije za transport (D x Š x V): 2200 x 1000 x 1200 mm Dimenzije mašine (D x Š x V): 6400 x 1400 x 2200 mm Težina: 1151 kg Karakteristike Pogonski sistem sa gusenicama – samostalno kretanje za rad u teškom terenu. Motor sa unutrašnjim sagorevanjem – potpuno nezavisan od električne energije. Snaga cepanja od 20 tona – efikasno cepanje čak i tvrdog drveta. Hidraulični pogon i pritisak – brži i udobniji rad. Hidraulično sečenje i cepanje – visoka efikasnost celog procesa. Maksimalni prečnik drveta od 500 mm – omogućava obradu velikih debala. Robusna konstrukcija – pogodna za intenzivnu upotrebu. Mobilnost – lak pristup gradilištu bez transporta drveta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC681, Korišćena kompletna linija za proizvodnju piva kapaciteta 10 hl (hektolitara)Tehničke specifikacije i podaci o performansamaOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje piva kapaciteta 10 hl zasniva se na parno-grijanom dvostrukom sistemu za kuvanje piva BBC INOX Essential 1000. Sistem je dizajniran za proizvodnju flaširanog piva i kombinuje kuvanje, fermentaciju, hlađenje glikolom, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i opremu za rukovanje u integrisanom industrijskoj liniji za pakovanje.Kapacitet kuvanja: 10 hl / 1.000 l po kuvanjuSistem za kuvanje: BBC INOX Essential 1000, dva rezervoara, nerđajući čelik AISI 304, parno grijanRezervoar za toplu vodu: 2.000 l, rezervoar AISI 304 sa unutrašnjom parnom spiralomFermentacija: 3 x 18 hl bruto zapremine cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju, svaki sa približno 15 hl korisne zapremineSistem za punjenje: šestostrani linearni sistem za punjenje flaša pomoću gravitacije, 480 l/hFormati flaša: pogodan za flaše zapremine 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmenjivač toplote, 2.000 l/hKapacitet proizvodnje: približno 700–800 hl/god sa instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeSistem za kuvanje opremljen je digitalnom upravljačkom pločom sa programiranjem recepata, što omogućava skladištenje 15 recepata, kao i prikaz i kontrolu temperature kuvanja, kao i upravljanje pumpom za sladovinu i filterom. Pojedinačni kontroleri temperature na rezervoarima za fermentaciju omogućavaju kontrolisano hlađenje glikolom u konusnoj i omotačnoj zoni.Poluautomatska mašina za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etikete i mikrometrijska podešavanja za precizno postavljanje prednje i zadnje etikete na cilindrične flaše. Linija za punjenje uključuje brze spojnice i creva za dovod, dok pneumatska mašina za zatvaranje flaša metalnim čepovima AIR-MATIC zahteva komprimirani vazduh za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoMašina za etiketiranje OMB: 230 VMotor za drobljenje slada: 1,5 kWRad sa glikolom do -5 °CRazličite mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena linija za punjenje je deo kompletne pivare i pogona za proizvodnju pića. Proces obuhvata drobljenje slada i proizvodnju sladovine, hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima i flaširanje u hladnjači. Pogodna je za proizvodnju zanatskog piva, za pogone koji zahtevaju kompaktnu, sinhronizovanu proizvodnu liniju sa mašinama za pakovanje u staklene flaše.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000, sistem za kuvanje2019Rashladni agregatMonoblok rashladni uređaj Laodpfx Aoz E Dfcocgjh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: LC675, Korišćena CSAK linija za punjenje piva u limenkama, kapaciteta 2500 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki je korišćena, u potpunosti renovirana industrijska linija za pakovanje, namenjena proizvodnji piva u standardnim limenkama od 330 ml. Zasnovana na principu atmosferskog punjenja, linija nudi optimizovano rešenje za rukovanje praznim limenkama, punjenje, etiketiranje, kao i označavanje datumom ili serijskim brojem. Proizvodni kapacitet: 2500 limenki/sat Format limenke: Standardna limenka 0,33 l Metod punjenja: Atmosfersko punjenje, bez punjenja pod pritiskom Proizvođač mašine za punjenje: Cask Brewing Systems Godina proizvodnje: 2014 Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija uključuje zaštićene transportne sisteme sa integrisanim upravljačkim panelima. Vidljive karakteristike uključuju dodirne ekrane, signalne stubove, kontrolne panele sa tasterima i uređaje za hitno zaustavljanje. Pneumatske linije, ventili i podesivi elementi transportnog sistema podržavaju kontrolisano rukovanje tokom procesa pakovanja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje limenki kombinuje ključne faze procesa za punjenje piva u limenke, od skidanja limenki sa paleta, atmosferskog punjenja, do etiketiranja i kodiranja. Može se integrisati sa prethodnim postrojenjima za obradu piva i sledećim mašinama za sekundarno pakovanje, putem odgovarajućih sistema za transport i upravljanje linijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje limenki sa paleta Uređaj za skidanje limenki sa paleta/lift Monoblok za punjenje Atmosferska mašina za punjenje Cask Brewing Systems 2014 Mašina za etiketiranje S2S Labelling Machines S2/Z Lodpfx Acez E Dhkegsah Štampač Linx inkjet štampač Format limenke od 0,33 l čini ovu liniju pogodnom za proizvođače koji traže kompaktno rešenje za proizvodnju pića u standardnim limenkama piva. Modularna konstrukcija takođe omogućava praktičnu vezu sa transportnim sistemom za limenke, tamponskim zonama i sledećim industrijskim procesima pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija je korišćena i u potpunosti renovirana, nudeći potpuno funkcionalno, korišćeno rešenje za punjenje limenki. Njen renovirani status je posebno relevantan za kupce koji traže proverena postrojenja za proizvodnju pića sa centralnim funkcijama punjenja, etiketiranja i kodiranja u jednoj liniji. Rad...

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Mobilna prikolica za preradu voća „ProFruit“ kombinuje glavne faze proizvodnje soka u jednoj jedinici koja se može prevoziti drumom. Koncipirana je za obradu voća direktno na farmama, u voćnjacima i drugim proizvodnim lokacijama. KAPACITET: Do 800 kg/h, u zavisnosti od odabrane konfiguracije i proizvoda. PRINCIP RADA: Integrisana linija obezbeđuje kontinuirani proces, od pripreme voća do punjenja soka. Prikolica se otvara radi pristupa tokom proizvodnje i zatvara se za transport. Njena oprema se može konfigurisati u skladu sa vrstom voća, potrebnim protokom i preferiranim načinom punjenja. Ljdpfx Acsz Ndt Iogeah POKAZANA KONFIGURACIJA: • Uvlačivi transporter za voće • Perionica i drobilica voća „AUGERMILL“ • Tračna presa „POWERPRESS 800“ • Rezervoari od nerđajućeg čelika • Pasteurizator „HEAT 500“ • Mašina za punjenje „DOUBLE FLOW“ • Punilica sa četiri glave, koja radi na principu gravitacije • Integrisane pumpe i cevovodi KARAKTERISTIKE I PREDNOSTI: • Kompletno mobilno rešenje za sortiranje, pranje, drobljenje, presovanje, pasterizaciju i punjenje • Mogućnost transporta između različitih lokacija za obradu • Otvaranje bočnih i gornjih panela obezbeđuje jednostavan pristup tokom proizvodnje • Mašine i rešenja za punjenje se mogu prilagoditi proizvodnim zahtevima • Integrisana oprema podržava organizovan proces obrade voća u sok. HIGIJENSKA KONSTRUKCIJA: Sve površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom izrađene su od nerđajućeg čelika ili materijala koji su bezbedni za kontakt sa hranom. Otvaranje panela obezbeđuje pristup mašinama tokom rada i čišćenja.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: dobro (polovno), CMC PROFI-LINE R-320 Rotaciona / Polurotaciona mašina za sečenje i završnu obradu etiketa 320 mm | Servo tehnologija | Sečenje sa preciznim pozicioniranjem | Namotavanje | Profesionalna završna obrada etiketa Poštovani, sa zadovoljstvom vam nudimo CMC PROFI-LINE R-320, profesionalnu rotacionu mašinu za sečenje i završnu obradu etiketa, dizajniranu za obradu samolepljivih etiketa i materijala male širine. Mašina je proizvedena 2016. godine i nudi kompaktnu, ali vrlo funkcionalnu konfiguraciju za profesionalnu proizvodnju etiketa. Sa radnom širinom od 320 mm, servo-kontrolisanim transportom materijala, sečenjem sa preciznim pozicioniranjem i nekoliko pozicija za namotavanje, mašina predstavlja atraktivno rešenje za proizvođače etiketa koji traže fleksibilan sistem za završnu obradu digitalno ili konvencionalno štampanih materijala za etikete. Mašina je trenutno instalirana i može se pregledati uz prethodni dogovor. _____ TEHNIČKE KARAKTERISTIKE MAŠINE Proizvođač: CMC Maschinenbau GmbH Model: PROFI-LINE R-320 Tip mašine: Rotaciona mašina za sečenje / Mašina za završnu obradu etiketa Godina proizvodnje: 2016 Serijski broj mašine: 100 586 Radna širina: cca 320 mm Električno napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Instalirana snaga: 20.5 kW Maksimalna brzina mašine prema oznaci na mašini: 90 m/min Težina mašine: cca 1.800 kg Označena CE oznakom _____ SISTEM ZA SEČENJE Mašina je opremljena profesionalnim rotacionim sistemom za sečenje, pogodnim za završnu obradu štampanih samolepljivih materijala za etikete. Vidljiva oprema uključuje: • Rotaciona stanica za sečenje • Magnetni cilindrični sistem • Cilindar za suprotni pritisak • Podesivi pritisak za sečenje • Robusni ram za sečenje • Servo-kontrolisani transport materijala • Proizvodnja sa preciznim pozicioniranjem • Pogodna za štampane trake etiketa • Separacija matricu / otpada Lasdpfx Acsz Ea N Rogeh Mašina je posebno pogodna za završnu obradu digitalno štampanih etiketa, gde je potrebno precizno pozicioniranje pri sečenju. _____ KONTROLA POZICIONIRANJA Mašina je opremljena za rad sa kontrolom pozicioniranja, što omogućava da proces sečenja prati prethodno štampani materijal. Ovo čini mašinu pogodnom za: • Digitalnu proizvodnju etiketa • Fleksografski štampane etikete • Prethodno štampane samolepljive materijale • Proizvodnju etiketa u malim i srednjim serijama Servo-kontrolisani sistem pomaže u održavanju stabilne pozicije trake materijala tokom proizvodnje. _____ UPRAVLJANJE TRAKOM MATERIJALA Mašina je opremljena prostranom putanjom trake i nekoliko komponenti za upravljanje trakom materijala. Vidljivo na mašini: • Elektronski sistem za vođenje trake • Senzor za vođenje trake • Više vodećih valjaka • Kontrolisano dovodjenje materijala • Podesiva napetost trake • Pneumatske osovine • Nekoliko pozicija za namotavanje / namotavanje otpada Sistem za vođenje trake doprinosi preciznom poravnanju materijala pre i tokom procesa sečenja. _____ ODMOTAVANJE Mašina uključuje profesionalnu sekciju za odmotavanje za proizvodnju sa rolni. Karakteristike vidljive na mašini uključuju: • Pneumatska osovina za odmotavanje • Upravljanje materijalom sa rolni • Kontrolisana napetost trake • Podesiva putanja trake • Sistem za vođenje materijala Mašina je pogodna za tipične materijale za etikete, papir i folije. _____ NAMOTAVANJE

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Ekstruder od 30 mm sa ukrštenom glavom za najmanji premaz, sa kupkom za hlađenje, vučenjem i vijuganjem sa uređajem za usmeravanje Laedpfx Asf Uc Urscgeh

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, • Proizvođač: PAK-PROJEKT (Vrnjačka Banja, Srbija) • Tip mašine: RS-1200 Laedpfx Aezvdf Hjcgsh • Serijski broj: 02 • Godina proizvodnje: 2007 • Namena: Mašina za pakovanje pojedinačnih kartonskih kutija • Sečenje kartonskih listova na željenu veličinu. • Bigovanje, odnosno formiranje utisaka koji olakšavaju savijanje kartona. • Isecanje uglova i proreza potrebnih za sklapanje kutije. Mašina je u potpunosti funkcionalna. Količina proizvedenih komada zavisi od veličine kartonske kutije – 250-800 kom/sat.

Stanje: polovno, Proizvodna linija za metalne posude Sabatier – za kante. Za proizvodnju kanti sledećih veličina: - Konusna kanta sa poklopcem, zapremina 10 l / 12 l / 15 l / 20 l - Konusna kanta sa nominalnom zapreminom od 10 l / 12 l / 15 l / 20 l, sa poklopcem koji se navlači i prstenastim zatvaračem sa polugom. Ljdjz Sp Htepfx Acgeah Linija je u veoma dobrom radnom stanju, u upotrebi, dostupna odmah.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna PET punionica je proizvedena između 2000. i 2012. godine od strane grupe renomiranih evropskih proizvođača, uključujući SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona i druge. Linija je pogodna za negazirana i gazirana osvežavajuća pića i obuhvata mašinu za duvanje boca, punilicu, etiketirku, mašinu za pakovanje, kao i različite transportere i inspekcione sisteme. Postrojenje dostiže kapacitet do 36.000 flaša/h za zapreminu od 1,5 litara i odmah je dostupno. Sve mašine su dobro održavane, sa originalnim komponentama i odgovarajućom perifernom opremom. Tehnički podaci - Kapacitet: - 36.000 flaša/h za 1,5L vode Laedpfewh U Avox Acgoh - 35.000 flaša/h za 1,5L gaziranih pića (slatka) - 32.000 flaša/h za 1,5L osvežavajućih pića (blaga) - Formati: - Flaše od 0,5L i 1,5L - PCO 28-1881 zatvarač - Punjenje: - Voda i gazirana osvežavajuća pića (7,5g CO₂) - Sistem zatvaranja: - Zatvarači na zavrtanje, dovod preko klizača i kipera (Zalkin + NSM) - Pakovanje: - Termoskupljajuća folija: 3x2 boce (dvostruki red) - Tip palete: - Euro paleta (1.200 x 800 mm) - Dusseldorfer paleta (600 x 800 mm) - Električni podaci: - 400 V / 50 Hz - Upravljanje: ABB, Siemens - Pravac rada: Standard Obim isporuke - Mašina za izduvavanje PET boca: SIG Corpoplast Blomax 24, godina proizvodnje 2008 - 24 stanice, peć sa 20 kutija, ABB upravljanje - Uključuje kip za preforme MD3, bunker za preforme SBT, elevator HFT, transporter RGTD, klizač ASTK - Vazdušni transporter: NTS Mistral, godina proizvodnje 2000 - Pneumatski podesive šine, korpa-kablovska žleb - Punilica: KHS Innofill EV-VF, godina proizvodnje 2000 - 176 elektronskih ventila za punjenje, ventil čvor (APV), vazdušni transporter, uvodna pužna transportna traka, hvataljka - Zatvarač sa 22 glave (Zalkin), dovod zatvarača (NSM), pena sistem za čišćenje (ECOLAB, 2001), dozirne jedinice (2011) - Mešač/odgasivač: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, godina proizvodnje 2000 - 65.000 l/h, 5 komponenti, Brix-metar (Anton Paar), Hilge pumpe - Mašina za etiketiranje: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, godina proizvodnje 2012 - 26 ploča, hotmelt, wrap-around, snabdevanje rolom, paralelni dovod, verzija sa sigurnosnim liftom - Inspekcija i kodiranje: - Kontrola nivoa punjenja i zatvarača: KHS Innocheck CUB Vision Circle, godina proizvodnje 2013 - Lasersko kodiranje boca: Videojet sa kućištem - Inspekcija pakovanja: KHS Innocheck CUB, godina proizvodnje 2015 - Mašina za pakovanje: Kisters SP060V, godina proizvodnje 2000 - Termoskupljajući pakovač 3x2 (dvostruki red), 60 ciklusa/min, ručno podešavanje širine trake, isključivo folija - Transporteri & etiketiranje paketa: - Transporter za boce: KHS Innoline BTR, godina proizvodnje 2000, plastični lanac, suvo podmazivanje - Transporter za pakete: Paxona + Schaefer, godina proizvodnje 2009 - Etiketiranje paketa: Contact 100, samolepljive etikete sa rolne

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST31, Korišćena FISCHER-ova kompletna pasteurizaciona i rashladna postrojenja na platformi Tehničke specifikacije i performanse Ova pasteurizaciona postrojenja sa pločastim toplotnim izmenjivačem, montirana na platformi, dizajnirana je za termičku obradu sa visokom produktivnošću, kao i za integrisano hlađenje i CIP funkciju. Proizvedena od strane FISCHER engineering-a i montirana na platformi od nerđajućeg čelika, nudi brzu instalaciju i pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakovanje. Tip: Pasteurizator sa pločastim toplotnim izmenjivačem (serija EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Protok: 6.000 l/h Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za zagrevanje, regeneraciju i hlađenje Radni pritisak (PS): 6 bar Godina proizvodnje: 2004 Konstrukcija: Visokokvalitetna platforma od nerđajućeg čelika i delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, izrađeni od nerđajućeg čelika Rashladni modul: Vazdušno hlađeni toplotni izmenjivač (hlađenje 30,0 kW; grejanje 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C) Napredni sistemi automatizacije i kontrole Pasteurizator ima centralizovanu automatizaciju za precizne termičke profile i reprodukciju kvaliteta proizvoda tokom različitih serija. Električni orman: Centralni električni orman od nerđajućeg čelika sa PLC-om i HMI ekranom osetljivim na dodir Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji Analiza procesa: Onlajn monitoring kvaliteta za praćenje važnih parametara proizvoda u realnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatski ventili i kontrolne glave za orkestraciju automatskih ciklusa čišćenja Ledpfx Aoy Ai Hlecgoah Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno integrisanje uzvodno od procesa punjenja, ova korišćena termička jedinica se lako može povezati sa postojećim priključcima i može se kombinovati sa korišćenom linijom za punjenje ili novim rasporedima proizvodnje. Onlajn/samostalno: Radi kao samostalna pasteurizaciona i rashladna jedinica ili integrisano u kompletnu liniju za mašine za pakovanje Fleksibilnost formata: Pogodna za različite tečne proizvode pre punjenja u PET, staklo ili druge posude Brza konekcija: Cevi i priključci na platformi olakšavaju brzu instalaciju i promenu formata Stanje mašine i istorija održavanja Stručno održavana i predstavljena u radnom stanju, ova postrojenja omogućavaju brzi prenos i pokretanje proizvodnje u pogonima za proizvodnju pića ili hrane. Status: Spreman za neposrednu upotrebu Održavanje: Dobro održavane, industrijski prikladne komponente dizajnirane za kontinuirani rad Efikasnost i svestranost u radu Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu sa efikasnom regeneracijom energije, što osigurava konzistentnu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih karakteristika. Primena: Pasteurizacija mleka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. Lodpfjy Icp Dox Acgoah End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.