Trans Tech Hysek Used Trepko Type 233Ksp Filling Monoblock - Year 2015 na prodaju (87.867)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: SO145, Korišćena mašina za ekstruziono puhanje PLASTIBLOW PB1H-D za HDPE – godina proizvodnje 2008. Tehničke specifikacije i performanse: Plastiblow PB1H/D je korišćena industrijska mašina za ekstruziono puhanje koja se koristi za proizvodnju plastičnih boca. Ova mašina, proizvedena 2008. godine, ima dvostruku platformu i opremljena je jednim ekstruzionim glavom, što je čini pogodnom za istovremenu proizvodnju dve boce zapremine 1,0 litara. To je praktično rešenje za proizvođače koji traže korišćenu industrijsku opremu za pakovanje za proizvodnju boca. Lhsdpfx Asz E Dfpebfjn Proizvođač: Plastiblow Model: PB1H/D Godina proizvodnje: 2008 Brzina: 1L format, 600/700 boca/sat (kalup sa 2 šupljine) Konfiguracija: Dvostruka platforma, jedna glava Konfiguracija proizvodnje: Istovremena proizvodnja 2 boce od 1,0L Napajanje: 400V, 50Hz Označavanje konfiguracije ekstrudera: E50/26 Označavanje usklađenosti: CE Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Mašina je dizajnirana za rad sa napajanjem od 400V, 50Hz. Njena konfiguracija sa dvostrukom platformom omogućava naizmenične pokrete kalupa tokom ciklusa puhanja i doprinosi organizaciji proizvodnje boca oko procesa oblikovanja. Konfiguracija sa jednom glavom je namenjena za proizvodnu konfiguraciju sa dve boce od 1,0L. Za korišćenu liniju za punjenje ili specijalnu opremu za pakovanje plastičnih proizvoda, mašina bi trebalo da bude integrisana sa odgovarajućim električnim zaštitnim uređajima, sistemima za kontrolu procesa i zaštitnim uređajima za operatera, koji odgovaraju konačnom proizvodnom okruženju. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow može se koristiti kao faza proizvodnje boca u sistemu za pakovanje PET ili plastičnih posuda, u zavisnosti od instaliranog materijala i alata. Može se postaviti ispred nizvodnih mašina za punjenje, kao što su mašine za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Konfiguracija sa dvostrukom platformom je pogodna za instalacije koje zahtevaju kompaktan proces proizvodnje boca pre proizvodnje pića ili drugih industrijskih procesa pakovanja. Izbor kalupa, oblik grla, geometrija boce i kompatibilnost materijala treba da budu usklađeni sa potrebnim specifikacijama posude i nizvodnom linijom za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow PB1H/D iz 2008. godine se nudi kao funkcionalna. Dostupni identifikacioni podaci potvrđuju model mašine, napajanje i CE označavanje. Pre puštanja u rad, preporučuje se rutinska inspekcija ekstruzionog sistema, kalupa, sistema za hlađenje, pneumatike, sigurnosnih uređaja i električnih komponenti, kao deo uobičajenih postupaka instalacije i pokretanja za korišćene mašine. Performanse i svestranost: PB1H/D je konfigurisan za istovremenu proizvodnju dve boce zapremine 1,0L sa jednom ekstruzionom glavom i dvostrukom platformom. Ova konfiguracija omogućava reproduktivnu proizvodnju identičnih oblika boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Korišćena Sidel linija za punjenje vode, PET 36000 BPH. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja visokoefikasan PET sistem za punjenje neгазиране vode, namenjen industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za format od 0,55 L i grlić 30/25 PCO1881, ostvaruje nominalni učinak od 36.000 boca na sat. Glavni agregati su Sidel SBO20 mašina za razvlačno oblikovanje sa 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS mašina za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje velikom brzinom. Linija predstavlja robusno rešenje za proizvođače koji žele da povećaju kapacitet svojih PET postrojenja za vodu, uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) boca Tip grlića: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Mašina za razvlačno oblikovanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Mašina za etiketiranje: Krones Contiroll HS Doziranje poklopaca: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše sinhronizovano upravljanje između mašine za razvlačno oblikovanje, monobloka za punjenje, doziranja poklopaca i sistema za etiketiranje, kako bi se obezbedio stabilan rad pri velikoj brzini. Centralne upravljačke površine koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i prekidači za hitno zaustavljanje štite osoblje, a istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze promene i parametri zasnovani na receptima podržavaju reprodukciju postavki za format od 0,55 L, minimiziraju vreme prebacivanja i optimizuju ukupnu efikasnost sistema. Mogućnosti integracije linije: Koncipirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima sa međuskladišnim i prenosnim sekcijama, kako bi se obezbedio jednolik protok proizvoda. Konfiguracija podržava aplikacije za negaziranoj vodi sa grlićem 30/25 PCO1881 i omogućava efikasno rukovanje, od dovođenja preforme i procesa razvlačno oblikovanje, do punjenja, zatvaranja i potpunog etiketiranja. Arhitektura sistema omogućava integraciju sa opremom uzvodno i nizvodno, kao što su inspekcija, pakovanje u kartone i paletiranje, kako bi se formiralo potpuno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Lsdpfjzc Hqmjx Abfshn Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je još uvek u proizvodnji, što potvrđuje operativnu sposobnost i kontinuirane performanse u realnim uslovima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova korišćena PET linija za vodu ima prednost aktivnog statusa i olakšava potencijalnim korisnicima procenu performansi i planiranje nesmetanog prelaska na nove proizvodne zahteve. Operativne performanse i svestranost: Optimizovana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinuje precizno punjenje sa konstantnim obrtnim momentom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) Lhjdpfezwu Uuex Abfsn * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska mašina za punjenje sa 10 klipova – TECHMI – Nerđajući čelik Automatska mašina za punjenje TECHMI sa 10 klipova, dizajnirana za precizno i kontinuirano doziranje i punjenje tečnih, polutečnih i viskoznih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama. Mašina je opremljena sa 10 klipova/mlaznica za punjenje, što omogućava punjenje više pakovanja istovremeno u svakom proizvodnom ciklusu i nudi efikasno rešenje za industrijske procese srednje i velike proizvodnje. Izrađena je uglavnom od nerđajućeg čelika i uključuje transportni sistem za pakovanja, zaštićenu zonu za punjenje i kontrolnu tablu za operatera. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TECHMI -Tip: Automatska mašina za punjenje sa klipovima -Broj klipova za punjenje: 10 -Multimlaznička konfiguracija -Automatski volumetrijski sistem za punjenje -Istovremeno doziranje više pakovanja -Integrisani transportni sistem za pakovanja -Automatsko pozicioniranje ispod mlaznica -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Zatvorena zona za punjenje sa zaštitnim elementima -Integrisana kontrolna tabla / HMI -Regulisan sistem za punjenje -Dizajnirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju -Moguća integracija u automatske linije za punjenje i pakovanje PRIMENA Mašina za punjenje TECHMI je dizajnirana za automatsko volumetrijsko doziranje pomoću sistema sa 10 klipova. Pakovanja se automatski transportuju do zone za punjenje i pozicioniraju ispod mlaznica. Sistem klipova dozira kontrolisanu količinu proizvoda u više pakovanja istovremeno, pre nego što se prenesu u sledeću fazu linije. Tehnologija punjenja pomoću klipova posebno je pogodna za proizvode koji zahtevaju kontrolisano volumetrijsko doziranje, uključujući proizvode sa većom viskoznošću ili konzistencijom u odnosu na one koji se obično obrađuju pomoću sistema za punjenje gravitacijom. Može se integrisati sa: -Sistemima za dovod pakovanja -Transportnim sistemima za boce i tegle -Mašinama za zatvaranje i poklopce -Dozirnim sistemima za poklopce -Kontrolnim sistemima za težinu -Detektorima metala i opremi za inspekciju -Mašinama za etiketiranje i kodiranje -Sistemima za slaganje i kraj linije PRIMENE Posebno prikladno rešenje za proizvođače hrane, proizvođače sosova i začina, preradu voća i povrća i kompanije za pakovanje koje zahtevaju automatski sistem za volumetrijsko punjenje sa više glava. U zavisnosti od konfiguracije, može raditi sa sosovima, kremama, pireima, pastama, džemovima, proizvodima na bazi paradajza, začinima i drugim tečnim ili viskoznim proizvodima. Lsdpfx Aszwwa Tjbfehn Konfiguracija sa 10 klipova omogućava istovremeno punjenje više pakovanja, što je posebno zanimljivo za industrijske linije koje zahtevaju automatizovano i repetitivno doziranje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: SO146, Korišćena Sidel PET mašina za razvlačno puhanje – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova Sidel PET mašina za razvlačno puhanje, model SBO10, dizajnirana je za rotaciono razvlačno puhanje PET boca od preformi. Mašina, proizvedena 2010. godine, ima 10 kalupa i deklarisanu proizvodnu kapacitet od 14.000 boca u satu (bph). Specifikacija grla boca Ø28 1881 odgovara instaliranoj konfiguraciji kalupa i preforma. Proizvođač: Sidel, Model: SBO10, Godina proizvodnje: 2010, Proizvodni kapacitet: 14.000 bph, Broj kalupa: 10, Specifikacija grla preforme: Ø28 1881, Površina mašine: dužina 8.900 mm x širina 3.200 mm, Instalirana snaga: 306 kW, Glavno napajanje: 3 x 400 V, 50/60 Hz, Maksimalna struja: 452 A. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Mašina radi na napajanju od 3 x 400 V i dizajnirana je za rad na 50/60 Hz. Dostupan je daljinski upravljački krug sa 24 V. Električna instalacija uključuje simetričnu otpornost na kratki spoj od 25 kA RMS i podržava integraciju u odgovarajući industrijski sistem napajanja. Rotacioni PET proces puhanja pogodan je za automatizovanu obradu preformi, oblikovanje boca i prenos na downstream mašine za punjenje. Priložena oprema za rukovanje preformama uključuje elevator, mini-levak i glavni levak sa sistemom za dovod. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova PET mašina za puhanje boca može se koristiti kao etapa oblikovanja boca u korišćenoj mašini za punjenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Može se integrisati sa uređajima za dovod preformi u prethodnoj fazi, kao i sa sistemima za transport vazdušnim cevima, mašinama za punjenje, etiketiranjem, mašinama za termo skrinkovanje i sistemima za paletiranje u sledećoj fazi. Lista priložene opreme uključuje Sidel EBH 2050 PET mašinu za preformiranje, proizvedenu 2010. godine, i Sidel-Alsim mašinu za transport vazdušnim cevima, proizvedenu 1999. godine. Mašina za transport vazdušnim cevima pomaže u transportu novoformiranih PET boca do sledećih mašina za pakovanje. Elevator za preforme: dužina 5.200 mm x širina 1.300 mm x visina 1.200 mm; 250 kg, Mini-levak: dužina 2.900 mm x širina 1.630 mm x visina 1.160 mm; 367 kg, Glavni levak sa sistemom za dovod: dužina 2.590 mm x širina 1.850 mm. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina se nudi kao korišćena Sidel PET mašina za razvlačno puhanje, sa navedenom godinom proizvodnje, modelom, proizvodnim kapacitetom i električnim podacima. Kupci mogu koristiti navedenu konfiguraciju i detalje priložene opreme za rukovanje za planiranje inspekcije, ponovnog puštanja u rad i integracije u PET mašinu za punjenje ili industrijsku liniju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost. SBO10 je dizajnirana da transformiše PET preforme u gotove PET boce putem rotacionog procesa razvlačnog puhanja. Njena... Lhjdjz E Dfiopfx Abfjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC677, Korišćena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurisana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u standardnim aluminijskim limenkama LOE. Linija nosi oznaku WGC-250 i uključuje opremu Wild Goose M-250, zajedno sa Wild Goose jedinicom Paralleltrain. Konfigurisana je za tri standardna formata limenki, što omogućava operaterima da obrađuju više veličina komercijalnog pakovanja unutar iste korišćene linije za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017 Konfiguracija: Linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355L, 0,473L i 0,568L Napajanje: 110 V Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Lhodpfx Absz E Df Asfon Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrisano rešenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni delovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi redovnih servisnih procedura i operativnih promena formata. Zaštitne naprave nisu uključene. Kupac bi trebalo da proceni koncept zaštite, tačke pristupa operatera, blokade i integraciju hitnog zaustavljanja u okviru planiranja instalacije i pre korišćenja u proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinuje depaletizaciju, okretanje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki sa 4 glave za punjenje u kompaktnom procesu. Prazne aluminijumske limenke se dovode od strane depaletizera, prolaze kroz zonu za okretanje i pranje, a zatim se prenose na opremu za punjenje limenki M-250. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa prethodnom pripremom proizvoda, kao i sa naknadnim uređajima za kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizaciju i transport, u skladu sa potrebnim rasporedom proizvodnje pića. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Depaletizer: Wild Goose, 2017 Rotirajući transporter za limenke: Wild Goose Paralleltrain, 2017 Monoblok za punjenje: Wild Goose M-250, 2017 Stanje mašine i istorija održavanja: Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je pogodan izbor kao korišćena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad.

Stanje: polovno, ALIMAK HEK TPL 1800 Transportna platforma, građevinski lift, proizvodnja 2013. - Potrošnja energije: 21 kVA - Potrebna strujna zaštita: 32 A - Napon/frekvencija: 400 VAC/50 Hz Lhjdpfjtndfnex Abfen - Brzina podizanja: - Transportna platforma (TP) 12 m/min - Lift za materijal (MH) 24 m/min - Maksimalna visina 100 m - Nosivost 1800 kg - Dužina platforme 4,4 m - Širina platforme 1,5 m - Izvor energije: E - Razmak između stubova 7,5 m Količina: 1 Marka: ALIMAK HEK Tip: TPL 1800 Godina proizvodnje: 2013 Serijski broj: 50187 Nosivost: 1800 kg Sopstvena težina: 2100 kg Ukupne dimenzije (D): 4400 mm Ukupne dimenzije (Š): 1500 mm Alimak TPL 1800 Transportna platforma Dodatne transportne platforme – nove i rabljene – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi dostave na upit!

Stanje: polovno, Alimak TPL 2000D transportna platforma - Proizvođač: ALIMAK HEK - Tip: TPL 2000D - Godina proizvodnje: 2013 - Serijski broj: 50138 - Sopstvena težina: 1900 kg - Ukupna dužina: 1500 mm Ljdpfx Aetnda Eebfehn - Ukupna širina: 3200 mm Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3-fazno; Nominalna snaga: TP 2x3,8 kW, MH 2x7,6 kW; Nominalna struja: TP 15,4 A, MH 30,4 A; Priključna snaga: TP 10,8 kVA, MH 21 kVA; Osigurač: 32 A Nosivost (kg): 2000 Maksimalan broj osoba (uključujući nosivost) u TP režimu: 7 Broj osoba u MH režimu: 0 Brzina podizanja (m/min) u radnom režimu TP: 12 Brzina podizanja (m/min) u MH režimu: 24 Maksimalna visina podizanja (bez opterećenja): 100* m Maksimalni izlaz (m): 7,5 Maksimalni iznad (m): 4,5 Maksimalna visina prve tačke pričvršćenja (m): 6 Tip jarbola: Trostruki jarbol 350, čelična cev Dodatne transportne platforme – nove i polovne – pronađite u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na upit!

Stanje: polovno, ALIMAK HEK TPL 2000D Transportna platforma, 2014. Marka: ALIMAK HEK Tip: TPL 2000D Godina proizvodnje: 2014 Lhodotnczcepfx Abfjn Serijski broj: 50229 Sopstvena težina: 1850 kg Ukupna dužina: 1500 mm Ukupna širina: 3200 mm Podaci o performansama: 400 V, 50 Hz, 3-fazno; Nominalna snaga: TP 2x3,8 kW, MH 2x7,6 kW; Nominalna struja: TP 15,4 A, MH 30,4 A; Priključna snaga: TP 10,8 kVA, MH 21 kVA; Osigurač: 32 A Nosivost (kg) 2000 Maksimalan broj osoba (uključujući nosivost) u TP modu 7 Broj osoba u MH modu 0 Brzina podizanja (m/min) u radnom modu TP 12 Brzina podizanja (m/min) u MH modu 24 Maksimalna visina podizanja (sa sajlama) 100 m Maksimalni doseg (m) 7,5 Maksimalni izbacaj (m) 4,5 Maksimalna visina prve tačke pričvršćivanja (m) 6 Tip jarbola: Trostruki jarbol 350, čelična cev ALIMAK HEK TPL 2000D Transportna platforma Dodatne artikle – nove i rabljene – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne dostave na zahtev!

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: R-00644, nosivost: 165 kg, dohvat ruke: 2.655 mm, proizvođač kontrolera: R-30iB Plus A-size, proizvođač teach pendanta: A05B-2256-C101#EGN, Obnovljeni FANUC R-2000iC/165F proizveden u decembru 2021. Robot dolazi sa R-30iB Plus kontrolerom, veličine A, koji uključuje i iPendant. Lodpfx Abj Aayzpefshn Naši stručnjaci su obavili opsežna testiranja robota, nakon čega je izvršen servis i održavanje u skladu sa specifikacijama proizvođača. Analizirana je količina čestica gvožđa u podmazivaču, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju će biti u potpunosti obnovljeni, čime se obezbeđuje dugoročno rešenje za naše kupce. Ovo nam omogućava da isporučujemo naše robote sa standardnim garancijskim rokom od 12 meseci! Marka: FANUC Model: R-2000iC/165F Broj modela: A05B-1333-B201 Godina proizvodnje robota: 2021.12 Garancijski rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 165 Domet (mm): 2655 Preciznost ponavljanja (mm): ± 0,05 Kontrolisane ose: 6 osa Tip montaže: Montaža na pod Težina (kg): 1090 Kontroler: R-30iB Plus, veličine A Godina proizvodnje kućišta: 2021.12 Dužina RCC (m): 14 Učioni panel: A05B-2256-C101#EGN Dužina kabla učionog panela (m): 10

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: R-00723, nosivost: 50 kg, dohvat ruke: 2.050 mm, proizvođač kontrolera: R-30iB Plus, proizvođač teach pendanta: A05B-2518-C302#EGN, Renovirani FANUC M-710iC/50, proizveden 2024.03. Robot dolazi sa kontrolerom R-30iB Plus, uključujući i iPendant. Naši stručnjaci su temeljno testirali robota, nakon čega je izvršen servis i održavanje prema specifikacijama proizvođača. Podmazivačko sredstvo je analizirano kako bi se utvrdila količina čestica gvožđa, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju će biti potpuno renovirani, čime se osigurava dugoročno rešenje za naše kupce. To nam omogućava da isporučimo naše robote sa standardnim garantnim rokom od 12 meseci! Brend: FANUC Model: M-710iC/50 Lhsdpfsz Uyp Rex Abfsn Broj modela: A05B-1125-B201 Godina proizvodnje robota: 2024.03 Garantni rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 50 Radni prostor (mm): 2050 Preciznost ponavljanja (mm): ± 0,03 Upravljane ose: 6-osni Tip instalacije: Na podu, naopako, na zidu, pod uglom Težina (kg): 560 Kontroler: R-30iB Plus Godina proizvodnje kabineta: 2024.03 Dužina RCC (m): 7 Učitački panel: A05B-2518-C302#EGN Dužina kabla učitačkog panela (m): 12

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Tehničke i funkcionalne karakteristike Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Lodpfxoyhbxpe Abfshn Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 44.000 h, broj mašine/vozila: IntNr231371, STAR CNC strug za obradu dugih komada SA 16-12, proizveden 2000. godine. CNC upravljanje FANUC 18i-T. Broj radnih sati: 44.000 Tehnički podaci: - Broj osa: 5 - Broj vretena: 2 GLAVNO VRETENO - Maksimalni prečnik šipke: 12 [mm] - Hod ose Z: 140 [mm] - Brzina vretena: 8000 [obrtaja u minuti] - Snaga pogona vretena: 2,2 [kW] - Broj pozicija za alat: 13 PROTIVVRETENO - Maksimalni prečnik šipke: 10 [mm] - Brzina vretena: 8000 [obrtaja u minuti] - Broj pozicija za alat: 4 Magazin za ubacivanje šipki FMB Minimag. Jedinica visokog pritiska 40 bara. Graničnik vretena, tip: 138E (F20/87) (maks. 16,5 mm). Vodeći graničnik, tip: 39.001 (F391) (maks. Ø 17 mm). Ljdpfe Adux Rjx Abfehn Mašina se može pregledati uz prethodni dogovor. Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima i specifikacijama, kao i na prethodnu prodaju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 2.503 h, broj mašine/vozila: LC679, Korišćena Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) mašina za punjenje, konfigurisana za aseptičko punjenje kartona i integriranu aplikaciju slamki. Postrojenje, proizvedeno 2009. godine i generalno revidirano 2017. godine, dizajnirano je za industrijske procese pakovanja sa visokom produktivnošću, gde su precizno punjenje i pouzdano pakovanje neophodni. Proizvođač: Tetra Pak. Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V. Brzina proizvodnje: 7.500 pakovanja/sat. Funkcije: punjenje i aplikacija slamki. Godina proizvodnje: 2009. Generalna revizija: 2017. Dokumentacija: priručnici dostupni. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Ova mašina za punjenje i aplikaciju slamki je namenjena za automatizovane procese pakovanja u karton. Integrisani proces kombinuje punjenje kartona sa aplikacijom slamki i podržava kontinuirano rukovanje proizvodom, kao i koordinisan rad unutar industrijske linije za pakovanje. Operateri bi trebalo da provere konfiguraciju interfejsa, sigurnosne krugove, medije za snabdevanje i integraciju kontrole prilikom instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Pogodna za upotrebu kao primarna stanica za punjenje u aseptičnoj liniji za pakovanje Tetra Pak kartona. Može se integrisati sa prethodnim sistemima za pripremu i dovod proizvoda, kao i sa sledećim transporterima, tamponskim uređajima, mašinama za sekundarno pakovanje, sistemima za kodiranje i uređajima za rukovanje paletama. Tip mašine: Mašina za punjenje. Proizvođač / model: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), 2009. Dodatna oprema – aplikator slamki: Tetra Pak, 2009. Mašina podržava optimizovano rukovanje pojedinačnim napunjenim kartonima i pogodna je za proizvodna okruženja koja zahtevaju kompaktan proces punjenja i aplikacije slamki. Sincronizacija transportera i sledeća tamponska zona treba da se proceni u skladu sa konačnim rasporedom pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je proizvedena 2009. godine i generalno revidirana 2017. godine. Priručnici su dostupni i podržavaju operacije, planiranje održavanja i tehničke reference. Postrojenje se nudi kao potpuno funkcionalno u odgovarajućem pripremljenom proizvodnom okruženju. Operativne performanse i svestranost: Sa navedenim kapacitetom od 7.500 pakovanja/sat, ova Tetra Pak mašina je pogodna za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja u kartonima. Punjenje i aplikacija slamki su… Ledpjz E Df Nsfx Abfehn

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, vrsta goriva: električni, Nifty Lift 170 HAC prikolica sa podiznom platformom, radna platforma, 230V, prikolica, 2015. Video može da se pošalje putem WhatsApp-a. Stalna zaliha, pogledajte na našoj web stranici. Cene su iskazane za Nuland. Ljdez Nwyijpfx Abfshn Van de Wert Trading B.V. ima raznovrsnu ponudu mašina, kamiona, prikolica i dodatne opreme. Sve naše isporuke su po tržišnim cenama, u stanju „kakvo jeste“, bez garancija. (pogledajte naše opšte uslove). Za pregled i/ili probnu vožnju, možete bez obaveze zakazati termin. Pozovite unapred, jer nismo uvek prisutni. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: polovno, Radijalni ventilator Höcker Polytechnik, tip L 350, za usisavanje strugotine, prašine i lakih drvenih otpadaka u stolarskim radionicama. Ovaj je ventilator idealan za upotrebu u sistemima za usisavanje kod pojedinačnih mašina ili manjih mašinskih parkova i obezbeđuje pouzdan transport vazduha u neprekidnom radu. Zahvaljujući robusnoj industrijskoj konstrukciji, dizajniran je za kontinuiranu upotrebu u radionicama i proizvodnim pogonima. Tehnički podaci: - Snaga motora: 11 kW - Ulaz: 350 mm - Izlaz: 350 mm Lhedpfx Aezryptsbfjn - Protok vazduha: 9.770 m³/h

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 13720-01, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 125 A, Mašina sa osam traka za ultra-čisto punjenje i zatvaranje čaša – 15.000 čaša/sat Potpuno automatska mašina sa osam traka, dizajnirana za punjenje i zatvaranje čaša u liniji, za mlečne proizvode, namenjena za higijensku proizvodnju u ultra-čistim uslovima. Mašina postiže proizvodnju do 15.000 čaša na sat i opremljena je za dva prečnika čaša: Ø75 mm i Ø95 mm. Uz dodatnu jedinicu za pred-doziranje, mašina je takođe pogodna za proizvodnju višekomponentnih proizvoda. Paralelno doziranje dve komponente proizvoda u jednoj čaši je moguće. Tehnički podaci: Proizvodnja: do 15.000 čaša/sat Lhedpfx Aezz Ngmjbfsn Konfiguracija: mašina sa 8 traka u liniji Prečnici čaša: Ø75 mm / Ø95 mm Godina proizvodnje: 2015 Kontrolni sistem: Schneider-Elau (moguća zamena za Siemens) Higijenski koncept: Ultra-Clean Sterilizacija čaša: UVC Primena: Mlečni proizvodi Karakteristike mašine: Automatsko dovođenje čaša UVC sterilizacija čaša Higijenski sistem za punjenje proizvoda Automatsko dovođenje poklopaca Stanica za zatvaranje Automatsko izbacivanje čaša Promena formata između Ø75 mm i Ø95 mm Konstrukcija od nerđajućeg čelika Lako pristupačna za čišćenje i održavanje Pogodna za higijensko punjenje i zatvaranje jogurta, šlaga, deserta i drugih mlečnih proizvoda. Dodatne tehničke informacije su dostupne na zahtev.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: R-00719, nosivost: 10 kg, dohvat ruke: 1.101 mm, proizvođač kontrolera: R-30iB Mate Plus, proizvođač teach pendanta: A05B-2255-C101#EGN, Renovirani FANUC LR-10iA/10 proizveden 2024.03. Robot dolazi sa kontrolerom R-30iB Mate Plus, uključujući iPendant. Naši stručnjaci su temeljno testirali robota, nakon čega smo izvršili servisno održavanje u skladu sa specifikacijama proizvođača. Mazivo se analizira na sadržaj čestica gvožđa, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju biće u potpunosti renovirani, čime se obezbeđuje dugoročno rešenje za naše kupce. To nam omogućava da isporučujemo naše robote sa standardnim garantnim rokom od 12 meseci! Marka: FANUC Model: LR-10iA/10 Broj modela: A05B-1144-B201 Godina proizvodnje robota: 2024.03 Garantni rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 10 Ledpfx Ajz Uy Srebfshn Domet (mm): 1101 Preciznost ponavljanja (mm): ± 0.01 Kontrolisane ose: 6-osni Tip montaže: Na pod, sa podignutom osnovom, pod uglom Težina (kg): 46 Kontroler: R-30iB Mate Plus Godina proizvodnje kućišta: 2024.03 Dužina RCC kabla (m): 7 Učioni panel: A05B-2255-C101#EGN Dužina kabla učionog panela (m): 12

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Specifikacije opreme Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Lhjdpsvgvrwefx Abfon Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Svojstva: Stanje: potpuno funkcionalno, sa tragovima upotrebe Idealan za brzi transport materijala Stručno razmontiran i spakovan Proizvođač: Transtechnik GmbH Godina građevinarstva: 03/ 02 Uslov: upotrebljeno Tip modela: 110/ 650 Ukupna dužina: oko 1120 mm Ukupna širina incl. motora: oko 830 mm Ukupna širina bez motora: oko 730 mm Širina kaiša: oko 650 mm Tip kaiša: glatko Boja: Nerđajući čelik Siva/ Crna Materijal: Nerđajući čelik Lhodpfx Absktf Ncefjn Tip pogona: Drum motor Prenosioci kaiša Zbog odličnog rada prenosnika pojasa, vaš materijal nesmetano klizi ka svom odredištu, čak i pod velikim opterećenjima. Krojačka rešenja za vašu intralogistiku Za rolerkostere, prenosnike kaiša, naginjene pokretne ili teleskope za utovar i istovar vaše robe, mi smo vaš kompetentan partner! Biće nam drago da pripremimo vašu individualnu ponudu ili da vas posavetujemo o koncepciji ili problemima sa instalacijom. Jednostavno nam obavestite vaše potrebe i lokalne uslove. Iskoristite naše višegodišnje iskustvo i našu odličnu mrežu stručnjaka. Već smo uspešno realizovani projekti za kompanije u najrazličitijim industrijama, kao što su logistika, farmaceutska industrija, zanati ili industrija elektronike. Zajedno ćemo razviti načine da optimizujemo vaš proces i protok materijala isplativo i održivo. Čak vam možemo ponuditi potpuno automatsku tehnologiju sortiranja ili dopunske komponente kao što su izdvajanje rafova ili totesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: MBI17, Korišćena kartonska mašina za pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph Korišćena mašina za grupno pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph je sistem za pakovanje koji se sastoji od tri nezavisne jedinice koje rade jedna za drugom, kako bi se obezbedio efikasan i kontinuiran proces. Samim tim, poboljšava se protok proizvodnje, a istovremeno se smanjuju usko grla. Mašine od kojih se sastoji korišćena kartonska mašina za pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph, proizvedene su od strane kompanije ITAL PAL 2013. godine. Pri dizajniranju sistema, prioritet su efikasnost, izdržljivost i fleksibilnost. Monoblok se sastoji od mašine za postavljanje kartona FCN70 (Case Erector), mašine za pakovanje kartona PK300 T1 (Case Packer) i mašine za zatvaranje kartona CSN70 (Case Sealer), što omogućava visok nivo fleksibilnosti u upravljanju procesom pakovanja. Pored toga, ove tri jedinice rade jedna za drugom, kako bi se obezbedio efikasan i kontinuiran proces. Zbog toga se monoblok može nesmetano integrisati u različite proizvodne linije. Struktura i komponente Mašina za postavljanje kartona FCN70 automatski otvara kartone iz ravnih delova, obezbeđujući preciznost pri savijanju i maksimalnu stabilnost. Pored toga, proces automatizuje rukovanje materijalom i podržava pravilan ulaz za optimalnu integraciju u sledeće korake pakovanja. Lhjdpfx Ae Adywfebfen PK300 T1 mašina za pakovanje kartona je centralni element sistema i preuzima funkciju pakovanja, precizno ubacujući proizvode u kartone. Pored toga, ovaj model radi sa proizvodnom kapacitetom od 1650 boca u satu (bph), što optimizuje vreme ciklusa i smanjuje gubitak materijala. Takođe, njegova robusna struktura obezbeđuje dugoročne performanse uz minimalno održavanje. Na kraju, CSN70 mašina za zatvaranje kartona završava proces nanošenjem lepka, čime se obezbeđuje integritet pakovanja i bezbednost proizvoda tokom transporta i skladištenja. Pored toga, sistem za zaptivanje omogućava ravnomerno prianjanje, čime se smanjuje rizik od kvara pakovanja. Tehničke karakteristike Korišćena mašina za grupno pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph ima 24 utičnice za priključivanje različitih jedinica i kontrolu i integraciju perifernih uređaja, kao što su eksterni transportni sistemi, senzori za kontrolu kvaliteta, skeneri bar-kodova i komunikacioni interfejsi za nesmetanu povezanost sa drugim mašinama u proizvodnoj liniji. Konkretno, ovi dodatni sistemi doprinose održavanju preciznosti procesa. Pored toga, modularni dizajn omogućava odvojeno održavanje mašina, čime se smanjuje vreme zastoja postrojenja. Integrisane sigurnosne karakteristike obezbeđuju usklađenost sa industrijskim standardima, sa zaštitnim sistemima i bravama koje sprečavaju nesreće tokom rada. Takođe, korisnički interfejs je dizajniran za intuitivno upravljanje od strane tehničkog osoblja, a operativni...

Stanje: polovno, Mikro-glava za zavarivanje, uređaj za tačkasto zavarivanje sa glavom za zavarivanje, invertorski izvor struje, I/O modul, invertor za zavarivanje. MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH, tip ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S. Godina proizvodnje: 2011. Uređaj se sastoji od sledećih komponenti: - Invertor za zavarivanje MIYACHI PECO, tip ISQ20 Kompakt ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA sa kontrolnom pločom MFT1. - Eksterni transformator za zavarivanje MIYACHI PECO (montiran na okviru glave za zavarivanje). - Eksterni interfejs modul MIYACHI PECO, tip ISQ-MG. - Glava za tačkasto zavarivanje MIYACHI PECO, tip F160S - hod 25 mm sa Heidenhain sistemom za merenje. - Kabel za povezivanje. Mrežni napon: 3 x 400 V AC Mrežna frekvencija: 50 / 60 Hz Priključna snaga: 22 kVA Lhjdpfxopy Uzyo Abfsn Tipovi struje za zavarivanje: AC / DC Izlazna snaga: maks. 10 kA Izlazna frekvencija: 1 - 10 kHz Vreme zavarivanja: maks. 640 ms/puls Merenje struje: eksterni prstenasti namotaj Kontrolna ploča: MFT1 (samostalni uređaj za upravljanje koji se može ukloniti) Analogni ulaz: senzor pritiska za proporcionalni ventil Analogni izlaz: upravljanje proporcionalnim ventilom Interfejs: RS232 Klasa zaštite: IP30 - Kontrola grešaka i nadzor procesa - Nadzor struje, napona, snage, energije - Testni impuls za prepoznavanje delova - Memorija programa za 99 programa Dimenzije invertora (Š x V x D): 216 x 420 x 560 mm Težina invertora: oko 21 kg Glava za tačkasto zavarivanje MIYACHI PECO F160S Nominalna snaga: maks. 5 kA Hod elektrode: 25 mm Zatvarajući hod: pneumatski - Podesiva sila paljenja od 1,2 do 550 N - Sistem za merenje puta Heidenhain Jedinica za zavarivanje sa 5 pneumatskih cilindara i razvodnik ventila Festo, tip CPX. Glava za zavarivanje je montirana na horizontalnoj vodilici i može se pomerati pomoću pneumatskog cilindra za 20 mm. Postoje 3 pneumatska cilindra za pričvršćivanje radnog komada (2 komada sa hodom od 46 mm, 1 komad sa hodom od 20 mm). Ispust vrha za zavarivanje: 300 mm Visina vrha za zavarivanje iznad poda: 315 mm Dimenzije jedinice za zavarivanje (Š x V x D): 410 x 760 x 700 mm Težina jedinice za zavarivanje: 75 kg Ukupna težina: 100 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: M329, Polovna aseptička monoblok-punilica ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki – Tehničke specifikacije i performanse Ova aseptička monoblok punilica za kartonsku ambalažu namenjena je visokom higijenskom standardu u pakovanju napitaka, bilo u okviru postojeće ili polovne punionice. Proizvedena od strane Shikoku Kakoki, projektovana je za pouzdanost i precizno doziranje u aplikacijama gde su asepsa i integritet proizvoda od suštinskog značaja. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007. Radni sati: 3339 Radni režim: Aseptički Podržani formati: Kompatibilna sa kartonskim ambalažama od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Lhedpfxey Epkte Abfsn Vrsta kontejnera: Dizajnirana za rukovanje kartonskim pakovanjima Težina mašine: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Pritisak komprimovanog vazduha: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Monoblok integrisan sa preciznom kontrolom punjenja za aseptične procese, omogućava tačan volumen pakovanja za sve veličine kartona. Namenjen je automatizovanoj proizvodnji sa centralizovanom kontrolom i korisnički prilagođenim interfejsom. Sigurnosne blokade i zaštitne ograde štite operatere i omogućavaju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promena formata omogućava efikasnu konverziju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizovano upravljanje sa jasnim prikazom statusa - Automatsko upravljanje aseptičnim ciklusom - Sigurnosne blokade sa zaključanim pristupnim tačkama - Brza promena formata za višestruke formate proizvodnje Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekornu integraciju u industrijske linije za pakovanje i proizvodnju napitaka, ova aseptička monoblok punilica može biti povezana sa modulima za formiranje/sterilizaciju kartona uzvodno i završnom obradom, kodiranjem i pakovanjem u kutije nizvodno. Može raditi kao samostalna stanica ili kao deo kompletne linije za pakovanje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilan interfejs za transportere i završnu pakirnu opremu - Višestruki formati: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Pogodna za integraciju u polovne linije za punjenje i pakovanje Stanje mašine i servisna istorija Mašina ima mali broj radnih sati za svoju klasu, što ukazuje na malo habanja. Isporučuje se u funkcionalnom stanju, spremna za rad u proizvodnji napitaka nakon standardnih testova integracije. Dizajn olakšava održavanje, minimalizuje zastoje i omogućava predvidljivo funkcionisanje u polovnim proizvodnim okruženjima. - Nizak broj radnih sati: 3339 - Dobro očuvana aseptička punilica - Spremna za rad uz pomenute standardne integracione provere Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno konstruisana za aseptičko pakovanje, ova jedinica...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, rashladni kapacitet: 23,15 kW (31,48 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: vazduh, ukupna težina: 180 kg, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 400 mm, ukupna dužina: 1.450 mm, ukupna visina: 1.540 mm, grejna snaga: 23,5 kW (31,95 KS), Rashladni uređaj/toplotna pumpa SYSTEMAIR 24 AIR EVO PH 23.15 kW/23.5 kW, sa vazdušnim hlađenjem. Rashladna snaga: 23.15 kW / 6.58 tone (12/7 — 35°C) Grejna snaga: 23.5 kW / 6.68 tone (40/45 —7°C) Godina proizvodnje: 2015 Dodatne opcije: Toplotna pumpa. Hidraulični modul Krug rashladnog sredstva: 1 kom. Izmenjivač toplote: Pločasti Kondenzator: Bakar / Aluminijum Ljdpfx Aoy Ryqwobfshn Kompresori: 1 kom. (spiralni, sa invertorom) Tip rashladnog sredstva: R410a Broj ventilatora: 2 kom. (sa invertorom) Hidraulični modul: 1 kom. vodena pumpa Wilo para 25/1-12 t1 (frekventni invertor) Dimenzije: 1.45x0.4x1.54 m. Težina: 180 kg. Potrebno je konfigurisanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Lhjdpfx Asy Szb Hsbfsn Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine