Trans Tech Hysek Used Trepko Type 233Ksp Filling Monoblock - Year 2015 na prodaju (87.662)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 1.700 h, broj mašine/vozila: M292, Polovni punjač-monoblok Alfatek za maslinovo ulje, kapaciteta 1500 flaša/h Opšte karakteristike polovnog punjača-monobloka Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY monoblok za punjenje, proizveden 2013. godine, predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za punjenje jestivog ulja. Radi brzinom od 1500 flaša na sat, sa radom udesno i potpuno automatskim procesom. Mašina je trenutno aktivna u proizvodnji i ima oko 1700 radnih sati. Sadrži sve sigurnosne uređaje i priručnike za rukovanje. Kompatibilnost sa ambalažom i podržani formati Polovni punjač-monoblok Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph može da obrađuje veliki spektar ambalaže. Konkretno, radi sa PET flašama i metalnim kanisterima i podržava sledeće formate: Ljdpfx Acjwiu Rvegsah PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanisteri 150x92xh192 mm Kanisteri 150x92xh261 mm Kanisteri 149x120xh315 mm Zahvaljujući tome mašina se lako prilagođava različitim zahtevima pakovanja. Bilo da su u pitanju manje flaše za domaćinstvo ili veći industrijski formati, ovaj monoblok nudi potrebnu fleksibilnost. Pored toga, ova svestranost smanjuje potrebu za više mašina i optimizuje kako prostor tako i investiciju. Sekcija za punjenje: Volumetrijska tehnologija Sekcija za punjenje polovnog punjača-monobloka Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph koristi 9 volumetrijskih ventila. Ovi ventili obezbeđuju precizno i ponovljivo doziranje, što je posebno važno za proizvode visoke viskoznosti kao što je maslinovo ulje. Sistem koristi fiksne ventile i radi u neizobaričnoj konfiguraciji. Zbog toga je pogodan za nenagazirane tečnosti i izbegava kompleksnost sistema pod pritiskom. Takođe, volumetrijska metoda doprinosi očuvanju integriteta proizvoda uz minimalan otpad i sprečavanje prepunjavanja. Mašina za zatvaranje: Kompatibilnost i dimenzije Mašina primenjuje plastične nalegle čepove pomoću glave za zatvaranje, koja podržava više dimenzija zatvarača: Ø51,5 x 23 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M304, Krones PET blok 54/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje – pregled Laedpfxsyhcgbo Acgeh Krones PET blok 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajuće izobarske mašine za punjenje i rotirajuće mašine za zatvaranje navojnim poklopcima za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod pritiskom (kontrapritisak) i primenu PCO 1881 poklopaca. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i mašinom za zatvaranje sa 8 glava, obezbeđuje pouzdane performanse za velike PET formate sa preciznim vođenjem grlića. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (mašina za punjenje + mašina za zatvaranje; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili sa kontrapritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (međusobna udaljenost): 126 mm Mašina za zatvaranje: Rotirajuća mašina za zatvaranje navojnim poklopcima sa 8 glava za plastične poklopce Izgled grlića: PCO 1881 (kratka verzija) – plastični navojni poklopci Materijal boce: PET Nominalni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/sat; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/sat Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad sa kontrapritiskom; takođe pogodan za negazirana pića, po potrebi sa inertizacijom u zavisnosti od konfiguracije proizvoda. Toranj mašine za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovan za PCO 1881 plastične navojne poklopce; ujednačen moment zatezanja i nežno vođenje grlića za PET pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Kontrola procesa: Faze kontrapritiska se kontrolišu putem PLC-a za stabilan nivo punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost sa linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele da unaprede ili prošire rabljenu industrijsku liniju za pakovanje. Uređaji za dovod: Može se spojiti sa eksternim uređajima za čišćenje boca ili mašinama za ekstruziju (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan sa transporterima, mašinama za etiketiranje, mašinama za pakovanje i paletiranjem. Sistem za rukovanje: Vođenje PET grlića za stabilan prenos između mašine za punjenje i mašine za zatvaranje. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Skladišteno; mašina za punjenje je demontirana i skladištena. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon planiranog održavanja/servisa. Napajanje: Nije priključeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa u uobičajenom roku isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn sa fiksnim ventilima podržava punjenje sa malom količinom pene, minimizira apsorpciju kiseonika i obezbeđuje konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizovan za 1,5 l i 3,0...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptički sistem Tetra Pak kartona, sa A3 Speed mašinom za punjenje u središtu. Koncipirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visok nivo proizvodnje uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli su proizvedeni iste godine, što rezultira usklađenim i modernim korišćenim sistemom, koji je pogodan za efikasne aseptičke procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/satPrimarni format: 0,25 l Prisma kartonTip kontejnera: Karton (aseptični brik)Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908Pufer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528Mašina za postavljanje slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821Mašina za pakovanje kartona: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38Proces punjenja: Aseptičko punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering preko svih modula za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, istovremeno osiguravajući konstantan kvalitet proizvoda i pakovanja u fazama punjenja, postavljanja slamčica, puferovanja i pakovanja kartona. Rukovanje formatima za 0,25 l Prisma kartone je optimizovano brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim korisničkim uputstvima.Integrisano upravljanje linijom za koordinirane brzine i puferovanjeKorisnički interfejs (HMI) na ključnim agregatimaAutomatizovane brave preko svih modula za siguran radUpravljanje formatima na osnovu recepta za 0,25 l Prisma kartoneIntegrabilnost proizvodne linijeKao rešenje dizajnirano za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani tok od aseptičkog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Pufer obezbeđuje neophodno privremeno skladištenje, kako bi mašina za punjenje mogla nastaviti sa radom tokom kratkih pauza u daljim procesima. Mašina za postavljanje slamčica i mašina za pakovanje kartona kompletiraju kompaktnu, efikasnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različite komponenteMašina za postavljanje slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različite komponentePufer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014 Laedpjzmpzbsfx Acgjh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC627, Korišćena AVE OCEANIC-V linija za punjenje 12-12-1, kapacitet 2500 boca/sat Laedpfxs Adty Ts Acgjh Tehničke specifikacije i performanse: Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan inženjerski sistem AVE za punjenje i pakovanje ulja u staklene boce. Pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, a namenjena je korisnicima koji traže korišćeni sistem sa proverenim komponentama. Proizvodnja: do 2.500 boca/sat u formatu 0,5 l Kompatibilni formati boca: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, kvadratne; 0,5 l, 1,0 l, okrugle Vrste pakovanja: staklene boce Delovi za format: uključuju zvezdasta točka za 5 formata Poklopci: aluminijumski poklopci sa navojem, 31,5 mm i 35 mm; termokuveti 31,5 mm i 35 mm Glavni agregati: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok za punjenje; AVE 4T automatska rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa (dve stanice) Ključni podaci monobloka (pranje/punjenje/zatvaranje): potrošnja vode ≈ 200 l/h; potrošnja vazduha 80 l/min; instalirana snaga 5 kW; potrošnja struje 13 A; težina 3500 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; zauzeta površina cca. 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V) Ključni podaci mašine za nanošenje etiketa (model 4T): potrošnja vazduha 35 l/min; instalirana snaga 2 kW; težina 1000 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; ukupna dužina 3000 mm; ukupna visina 2000 mm Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše kontrolere i kontrolne ormane AVE za centralno upravljanje pranjem, punjenjem, zatvaranjem, nanošenjem termokuveta i nanošenjem etiketa. Zaštitna kućišta sa sigurnosnim bravama podržavaju siguran rad, jasno označeni priključci za medije olakšavaju instalaciju. Brzozamenjiva zvezdasta točka i vođene podešavanja omogućavaju brzu promenu formata između kvadratnih i okruglih boca, smanjujući vreme zastoja i povećavajući ukupnu efikasnost sistema. Mogućnost integracije u proizvodnju: Ova kompletna linija je konfigurisana za rad u nizu sa monoblokom za pranje, punjenje i zatvaranje, aplikatorom za termokuvete i rotacionom mašinom za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice za nanošenje prednje i zadnje etikete. Idealna je za punjenje jestivog ulja u staklene boce različitih formata i oblika. Standardizovana visina prolaza boca (1100±50 mm) preko svih modula pojednostavljuje poravnanje transportera i integraciju sa uzvodnim i nizvodnim transportnim sistemima. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao korišćeni industrijski sistem za pakovanje u dobrom radnom stanju i spremna za upotrebu. Konfigurisana je i korišćena za punjenje ulja, sa delovima za 5 formata boca. Komponente pokazuju doslednu tehničku koherenciju u sistemu, što je tipično za konstrukciju i proizvodnju AVE. Radne performanse i svestranost: Koncipirana za punjenje ulja u staklenu ambalažu, monoblok obezbeđuje stabilno rukovanje kvadratnim i okruglim bocama. Aluminijumski sistem zatvaranja sa navojem obrađuje poklopce prečnika 31,5 mm i 35 mm za širok spektar formata jestivog ulja. Specijalna jedinica za nanošenje termokuveta obrađuje odgovarajuće termokuvete prečnika 31,5 mm i 35 mm za visokokvalitetni završetak. Rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice nanosi prednju i zadnju etike...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PR29, Korišćena mašina za ekstruziono oblikovanje AOKI SBIII-250LS-50 – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i performanse. Korišćena mašina za ekstruziono oblikovanje AOKI SBIII-250LS-50 za industrijsko pakovanje i proizvodnju PET posuda. Ova mašina je dizajnirana za proizvodnju boca od preforma i omogućava efikasnu proizvodnju boca kao deo korišćene linije za punjenje ili kao nezavisna linija za proizvodnju posuda. Proizvođač: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50. Godina proizvodnje: 2010. Napajanje: trofazna struja naizmenične struje (AC), 220 V, 60 Hz. Instalirana snaga: 50,2 kW. Struja: 165 A. Težina mašine: 10.400 kg. Hidraulični pritisak: 14,0 MPa. Pneumatski pritisak: 3,0 MPa. Pritisak vode: 0,3 MPa. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. AOKI SBIII-250LS-50 radi sa trofaznim AC napajanjem od 220 V i 60 Hz. Njena potreba za snagom od 50,2 kW i struja od 165 A treba da se uzmu u obzir prilikom planiranja električne distribucije, zaštitnih uređaja i priključaka na kontrolnu tablu. Mašine za ekstruziono oblikovanje ovog tipa su dizajnirane za ponovljivu obradu preforma i kontrolisano oblikovanje boca u industrijskim okruženjima za pakovanje. Mašina koristi hidraulične, pneumatske i vodene priključke kao deo svoje radne konfiguracije. Ovi priključci podržavaju proces oblikovanja i treba ih priključiti putem odgovarajuće dizajniranih instalacija na lokaciji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova AOKI mašina za ekstruziono oblikovanje može se koristiti kao faza proizvodnje boca u liniji za proizvodnju PET pića. Tipično se instalira pre uzvodnih linija za punjenje, kao što su linije za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletiranje. Interfejsi za prenos boca, akumulaciju i transportni sistemi treba da budu prilagođeni potrebnom rasporedu proizvodnje. Kao korišćena mašina za industrijsko pakovanje, može da podrži snabdevanje PET bocama za proizvodnju pića i druge procese pakovanja, u kojima se preformi pretvaraju u gotove posude pre punjenja. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je označena kao korišćena i nudi se kao mašina za ekstruziono oblikovanje proizvedena 2010. godine. Njena masivna konstrukcija, sa težinom od 10.400 kg, ukazuje na stacionarnu industrijsku instalaciju koja zahteva odgovarajuću opremu za rukovanje pri utovaru, pozicioniranju i puštanju u rad. Rutinski pregledi pre početka proizvodnje treba da obuhvate proveru električnih priključaka, hidrauličnih krugova, pneumatskih vodova, vodovodnih priključaka i svih sistema za bezbednost mašine. Radne performanse i svestranost. SBIII-250LS-50 je dizajnirana za proizvodnju PET boca od preforma. U konfiguraciji linije za punjenje, mašina za ekstruziono oblikovanje obezbeđuje dostupnost posuda pre procesa punjenja i pakovanja, čime se pomaže u održavanju raspoloživosti boca. Ledpfx Ace Adttgogjah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Fogg monoblok mašina za punjenje je vrsta mašine za pakovanje, dizajnirana za punjenje i zatvaranje boca, a tipično se koristi u industrijama kao što su pića, farmaceutika i kozmetika. Evo kratkog opisa: Karakteristike: - Monoblok dizajn: Kombinuje procese punjenja i zatvaranja u jednoj mašini, povećavajući efikasnost i smanjujući potreban prostor na proizvodnoj liniji. - Pogodna za poklopce od 38 mm: Specijalno dizajnirana za prihvat poklopaca prečnika 38 mm, koji se koriste u različitim tipovima boca. - Mehanizam za punjenje: Koristi volumetrijski ili gravimetrijski sistem punjenja kako bi se osiguralo precizno punjenje tečnosti, što je ključno za očuvanje integriteta proizvoda i poštovanje regulatornih standarda. - Brzina i efikasnost: Omogućava brzo punjenje i zatvaranje, što poboljšava ukupnu proizvodnju. - Svestrana: Može obrađivati različite tečnosti, od vode do gušćih, viskoznijih proizvoda, u zavisnosti od konfiguracije. Primene: - Često se koristi u industriji pića za punjenje gaziranih pića, sokova i drugih tečnosti. - Pogodna za farmaceutske proizvode koji zahtevaju stroge standarde punjenja. - Koristi se u kozmetičkim proizvodima za losione, šampone i druge tečne proizvode. Prednosti: - Optimizovan proizvodni proces smanjuje vreme rukovanja i transporta. - Poboljšana preciznost pri punjenju minimizira prosipanje i gubitak proizvoda. - Produžen rok trajanja proizvoda zahvaljujući hermetičkom zatvaranju. Dawson uređaj za raspakivanje, pogodan za: - Boce od 250 ml. Ranije smo koristili NAMPAK tip (kvadrat 50mm x 50mm) i 2 kese su se smestile duž njega. Ukupno, 6 kesa se moglo postaviti na platformu istovremeno, što znači kapacitet od oko 1500 boca. Na kraju, gde se pričvršćuje lanac za pse, dodali smo posebna „vrata“ sa pneumatskim pogonom. To je bilo namenjeno za upotrebu sa PET flašama. Pošto su PET flaše bile glatke, imale su tendenciju da se lepe jedne za druge - tako da je funkcija vrata bila da razdvoji redove flaša koje su se povlačile sa lanca od ostatka flaša na platformi. Funkcionisalo je veoma dobro, pa smo ga koristili i za HDPE flaše. Ukupna dužina je oko 4,5 m, a širina platforme je, mislim, 1200 mm, pri čemu je najširi deo mašine oko 1,8 m. Radi na jednofaznoj struji (16 A, plavi utikač ili fiksno ožičenje) i ima podesivu brzinu platforme. Brzina: 0-8000 boca/čas, u zavisnosti od volumena. Tip: Monoblok. CIP: Prstenovi za povezivanje. Doziranje poklopaca: Uključeno. Automatizacija: Autentični Fogg kontroleri. Ledpfx Aoz Ht Icscgsah Glave za punjenje: 18. Čeljusti: 5. Tip poklopca: 38 mm. Tip boce: Kvadratna. Mašina za etiketiranje: Graham Labeller. Stol za uklanjanje etiketa: Dawson, uključen. Stol za sakupljanje: Uključen. Transporter: 13 metara i uglovi. Mašina za čišćenje boca: Uključena. Dostupno: Odmah.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: PR30, Korišćena AOKI SBIII-250LL-50S - Godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. AOKI-250LL-50S je mašina za ekstruziono izduvno oblikovanje sa četiri šupljine, sa Direct-Heatcon tehnologijom, proizvedena od strane Aoki Technical Laboratory, Inc. 2016. godine. Namenjena je za integrisano brizgano oblikovanje preforme i ekstruziono izduvno oblikovanje, omogućavajući proizvodnju plastičnih posuda u kompaktnom, kontrolisanom procesu. Konfiguracija: 4 šupljine. Zapremina brizganja: 386,0 cm³/ciklus. Pritisak brizganja: 121,0 MPa. Brzina brizganja: 204,2 cm³/s. Zatvarajuća sila brizgane kalupe: 490,6 kN. Zatvarajuća sila kalupa za izduvno oblikovanje: 297,2 kN. Maksimalna dužina preforme ispod grlića: 160 mm. Dimenzije sa zatvorenim zaštitnim vratima: 5.340 × 2.100 × 3.410 mm. Težina mašine: približno 10.650 kg. U konfiguraciji sa četiri šupljine, mašina je pogodna za posude zapremine do 2,0 L, na primer, sa prečnikom grlića od 60 mm, prečnikom tela od 100 mm i visinom od 335 mm. Dokumentovani primeri iz asortimana proizvoda, kod alternativnih konfiguracija šupljina, kreću se od oko 0,12 L do 5,0 L. Napredna sistema za automatizaciju i kontrolu. Mašina radi sa trofaznim napajanjem od 380 V, 60 Hz, sa ukupnom instalisanom snagom od 75,0 kW i strujom od 143 A. Sistem za brizganje ima puž prečnika 64 mm, hod puža od 120 mm, maksimalnu brzinu puža od 127 min⁻¹ i AC servomotor snage 4 kW. Motor pumpe: 37 kW. Grejanje cilindra: 23,415 kW. Grejanje toplotnog kanala: 8,41 kW. Potisak mlaznice: 18,5 kN. Radna površina sa zatvorenim zaštitnim vratima. Kombinovana konfiguracija brizgane i kalupe za izduvno oblikovanje omogućava reprodukciju oblika posude, istovremeno smanjujući potrebu za ručnim rukovanjem preformama. Mašine ovog tipa posebno su pogodne za automatizovana industrijska okruženja za pakovanje, u kojima su potrebna konstantnost procesa i koordinisano funkcionisanje kalupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova AOKI mašina za brizgano ekstruziono izduvno oblikovanje može da se koristi kao samostalna jedinica za proizvodnju posuda unutar korišćene linije za punjenje ili kao deo šireg sistema za proizvodnju pića i industrijskog pakovanja. Proizvodi oblikovane plastične posude direktno iz plastične granule i podržava procese naknadnog punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja. Pri planiranju integracije, treba uzeti u obzir prenos oblikovanih posuda, usklađivanje proizvodnje sa naknadnim sistemima za punjenje i kompatibilnost kalupa za predviđeni oblik grlića i geometrije posude. Konfiguracija sa 4 šupljine je dokumentovana za posude zapremine oko 2,0 L, dok kategorija mašina, uz odgovarajuće alate za kalupe, nudi fleksibilnost. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena AOKI mašina proizvedena je u novembru 2016. godine i identifikovana je kao AOKI-250LL-50S. Dokumentovana je... Lsdpfj Adtr Asx Acgeah

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 70000121, broj kertridža sa mastilom: 6, kanali boja: 6, broj glava za štampu: 8, rezolucija (maks.): 360 DPI (tačka po inču), širina papira (min.): 400 mm, maksimalna širina papira: 2.800 mm, minimalna visina papira: 400 mm, maksimalna visina papira: 3.700 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, Oprema: dokumentacija/priručnik, procesor rasterskih slika, DIP-TECH GlassJet PRO 16PH – Industrijski digitalni štampač za staklo Profesionalno rešenje za digitalnu štampu keramičkim mastilom, dizajnirano za pogone za obradu stakla srednje i velike veličine. Digitalna keramička štampa na staklu: tehnologija koja čini otisak trajnijim i izdržljivijim od samog stakla. Fleksibilnost dizajna: omogućava štampu fotorealističnih slika, vektora, tekstura i imitacija (npr. efekat peskiranog stakla). Robusna konstrukcija: sistem valjkastih transportera (ravna platforma) obezbeđuje maksimalnu preciznost, čak i pri velikom opterećenju staklom. Lajdpfx Acey Ia E Ajgjh Opšte karakteristike: Proizvođač: Dip-Tech Model/Tip: GlassJet PRO 16PH Serijski broj: 70000121 Godina proizvodnje: 2009 Broj štampačkih glava: 8 instaliranih (moguće proširenje do 16) Tip mastila: digitalno keramičko mastilo (zahteva kaljenje/pečenje nakon štampe) Jezik kontrolnog sistema: engleski Maksimalna veličina stakla: 2800 x 3700 mm Minimalna veličina stakla: 400 x 400 mm Debljina stakla: 2–19 mm Performanse i sistem: Rezolucija štampe: do 360 dpi Broj kanala u boji: 6 kanala (BGWORK: plava, zelena, bela, narandžasta, crvena, crna) Softver za upravljanje: GlassJet operativni sistem / Durasst RIP Tip štampačke glave: Spectra Nova Sistem transporta: automatski valjkasti transporter Stanje: Mašina je u veoma dobrom vizuelnom i tehničkom stanju, redovno je održavana putem kontrolnog sistema. Prodaje se sa svom pratećom dokumentacijom i tehničkim crtežima. Po potrebi je dostupan i set rezervnih delova.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M355, Korišćena GAI 5003A mašina za punjenje, kombinovani blok, 5000 boca na sat, za punjenje tihog vina. Tehničke specifikacije i performanse: GAI 5003A je kombinovani blok za punjenje, namenjen za punjenje tihog vina. Ova rotirajuća mašina za punjenje, proizvedena 2000. godine, kombinuje pranje boca, vakuumsko punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici za efikasno rukovanje staklenim bocama. Proizvođač: GAI Model: 5003A Godina proizvodnje: 2000 Proizvodni kapacitet: 4.500–5.000 boca na sat Sistem punjenja: Vakuumsko punjenje Mašina za pranje boca: 20 glava sa tretmanom vodom i vazduhom Rotacioni punjač: 20 ventila za punjenje Jedinica za zatvaranje: 4 glave Konstrukcija: Nerđajući čelik 304 Sanitacija: Voda na 90°C Laodpfx Ao Adtt Tocgsh Mašina je pogodna za standardne formate boca za vino, uključujući boce u stilu Burgundije i Bordoa. Dostupni formati boca uključuju boce od 3/8, kao i boce u stilu Burgundije i Bordoa od 750 ml. Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Kombinovani blok za punjenje GAI 5003A opremljen je PLC kontrolerom za koordinaciju ciklusa pranja, punjenja i zatvaranja. Njegova integrisana rotaciona konfiguracija podržava sinhronizovani transport boca kroz mašinu i doprinosi održavanju konstantnog proizvodnog toka pri punjenju vina. Mašina se isporučuje bez pumpe za proizvod i bez uređaja za podizanje za mašinu za zatvaranje. Ove komponente treba uzeti u obzir pri planiranju integracije u postojeću ili korišćenu liniju za punjenje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj kombinovani blok za punjenje je namenjen za integraciju u industrijske proizvodne linije za pakovanje i pića. Može se instalirati nakon mašina za skidanje paleta ili pripremu boca i pre mašina za etiketiranje, inspekciju, pakovanje u kartone ili paletiranje. Njegove integrisane funkcije za pranje, vakuumsko punjenje i zatvaranje čine ga praktičnom centralnom mašinom za korišćenu liniju za punjenje tihog vina. Rotacioni koncept rukovanja je pogodan za obradu staklenih boca i može pomoći proizvođačima koji traže kompaktne linije za punjenje sa više procesnih faza u malom prostoru. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je priključena, što ukazuje da je instalirana i da nije rastavljena. Zapisnici o održavanju su vođeni tokom poslednjih 10 godina, a dostupni su i rezervni delovi. Uputstva za upotrebu su takođe dostupna za podršku u radu, održavanju i budućoj integraciji u liniju. Ovi dostupni zapisi i dokumentacija su korisni za kupce koji procenjuju korišćeni kombinovani blok za punjenje za nastavak punjenja vina. Radne performanse i svestranost: GAI 5003A je posebno konfigurisan za proizvodnju tihog vina sa vakuumskom tehnologijom punjenja. Stanica za pranje izvodi tretman vodom i vazduhom pre punjenja, dok integrisana jedinica za zatvaranje obavlja fazu zatvaranja nakon punjenja boce...

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT95, Korišćeni Posimat uređaj za orijentaciju boca – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj POSIFLEX-A-20 uređaj za orijentaciju boca predstavlja provereno rešenje za visokoučinkovitu obradu boca na početku korišćene linije za punjenje. Proizveden od strane kompanije Posimat, dizajniran je da pouzdano orijentiše prazne boce i usmerava ih u nizvodne industrijske sisteme za pakovanje, kako bi podržao okruženja za proizvodnju pića koja zahtevaju konstantno vreme rada i pažljivo rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 100 bpm (boca u minuti) Lasdpo Adt Nusfx Acgjh Primena: Automatska orijentacija boca i dovod do transportnih traka Usklađenost: Označeno CE znakom; dizajnirano u skladu sa 2006/42/EZ (Mašine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Niska naponska direktiva) Rukovanje kontejnerima: Optimizovano za dovod boca u linije za proizvodnju pića Slučaj upotrebe: Idealno za korišćene sisteme i nadogradnju postojećih rasporeda korišćenih linija za punjenje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad sa koordinisanim upravljanjem levkom, sistemom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih kontrolnih panela i precizne kontrole brzine, kako bi se prilagodili nizvodnim uređajima, učinili postupke pripreme efikasnijim i minimizovali zaustavljanja. Integrisani kontrolni panel za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca sa visokom preciznošću ponavljanja Senorska detekcija zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje za brzu promenu formata Dizajnirano za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakovanje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca se neprimetno uklapa na početak linije za proizvodnju pića i usmerava kontejnere u vazdušne ili stoni transportne trake, koje vode do mašina za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u jednom ili linijskom režimu i može se konfigurisati za prihvatanje širokog spektra formata boca. Kompatibilan sa standardnim interfejsima transportnih traka Fleksibilne opcije rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promene formata za različite visine i prečnike boca Pogodan za integraciju u procese za proizvodnju vode, sokova, vina, piva i ostalih pića Stanje mašine i istorija održavanja Iz godine proizvodnje 2021; ova korišćena jedinica nudi moderni dizajn i isporučuje se u stanju spremnom za rad. Njena savremena tehnologija i CE-usklađen dizajn čine je odličnom opcijom za sisteme koji žele da prošire ili modernizuju svoju korišćenu liniju za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vreme stavljanja u pogon. Radne performanse i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 nudi...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M310, {"h2":"Tehničke specifikacije i podaci o performansama"} Lasdpfx Acs Ady Ecegoh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Polovni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINIJU mod B6 za ulje i alkoholna pića; Sumiramo glavne karakteristike našeg korišćenog monobloka za punjenje; i koji ih čine jedinstvenim na tržištu: • Elastičnost rada koja vam omogućava da se prebacite sa jednog formata boce na drugi. Postupanje jednostavnim operacijama i bez zamene delova mašine; Ova fleksibilnost je takođe posebno pogodna za one koji obavljaju treće strane. • Brzina promene formata koja se može izvršiti od najviše 10 do 30 minuta. S obzirom na smanjena vremena, linija se lako može koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba bilo kog formata boce; cilindrični, kvadratni, trouglasti, amfore, boce, itd od 0.100 do 2lt u staklu i PET. • Dizajnirali smo naš sistem označavanja, na takav način da garantujemo maksimalnu preciznost polaganja, na svakoj vrsti boca. Linije B6 mogu se sastojati od sledećih mašinskih delova: 10 mašina za ispiranje koristi vodu iz akvadukta ili tečnosti koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za reciklažu koja se sastoji od pumpe) 5 mikrona filteri i rezervoar za skladištenje tečnosti. 10 Postavite mašine za duvanje, kao alternativu mašini za ispiranje, ako boca ne može biti mokra pre punjenja. Mašina za puhanje vam omogućava da duvate pripremljeni vazduh ili azot unutar boce. 10 mlaznica za punjenje. U zavisnosti od vrste proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja i posebno: Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, alkoholna pića ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, sa početnom blagom depresijom (za vino ili pjenaste tečnosti). Pritisak (za PET boce ili za određene tečnosti). Automatski sistem pranja unutar punila – Polovni monoblok za punjenje POLARIS Leveler: koji omogućava dobijanje pravnog sadržaja, Moguće je promeniti format boce bez promene debljine mlaznice. Capper koji može da primeni različite vrste kapa: vijak, pritisak, gljiva i Guala itd Da biste promenili vrstu poklopca, potrebno je promeniti dodatak za kapar. Toplotni psihijatar ili folija kapsula dozator. Za ograničenje kapsula koje se mogu uvući, restrikcijska peć opremi liniju za zatvaranje kapsula od folije i montira glave za valjanje. Mašine za etiketiranje za nanošenje samoljepljivih naljepnica na prednjoj strani, leđima na vratu ili drugim dijelovima boce. Operativne glave za primenu fiskalnih pečata i sa papirom i lepkom i samolepljivim L do U, sa strane. Može se primeniti toplotni pečat za štampanje datuma čitanja i brojeva partija na zadnjoj etiketi ili marker za mlaz mastila, laser. Zaštita od nezgoda u skladu sa CE standardima sa vratima ili elektronskim barijerama. Svi materijali u kontaktu sa proizvodom su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Pored toga, možete dodati i drugu opremu za obavljanje daljih operacija, kao što su: Oprema za druge vrste kapa. Ljdswa Tnzspfx Acgjah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M325, Korišćeni SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, kompletna linija za punjenje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj rotacioni monoblok za punjenje je dizajniran za rukovanje PET bocama i optimizovan je za upotrebu sa vodom i gaziranim pićima. Proizveden od strane Simonazzi, model Eurostar RAA282, kombinuje robusnu rotacionu tehnologiju punjenja sa integrisanom glavu za zatvaranje, kako bi se osigurala konstantna performansa u proizvodnji pića i u industrijskom pakovanju. Kao deo korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja iz druge ruke, nudi pouzdanu propusnost i reproduktivne rezultate. Proizvođač: Simonazzi Model: Eurostar RAA282 Godina proizvodnje: 1998 Konfiguracija: Rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanom glavom za zatvaranje (Arol) Maksimalna brzina: 18.000 boca/sat Trenutni format boce: 1,5 L Laodpfx Acj Adyyyegoh Kompatibilni kontejneri: PET boce Maksimalna visina boce: 320 mm Razmak mašine: 110 mm Smer rada: U smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Vođenje grlića Mogućnost upotrebe sa CO2: Da (izobarski rad za gazirana pića) Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Monoblok koristi proverenu rotacionu mehaniku kako bi se obezbedilo nežno vođenje kontejnera i stabilno punjenje pri visokim brzinama. Prenos sa vođenjem grlića minimizira ogrebotine i osigurava precizno poravnanje tokom faza punjenja i zatvaranja. Standardne kontrolne površine omogućavaju promenu formata, dok zaštitni uređaji i brave na mašini podržavaju siguran rad na modernim linijama za proizvodnju pića. Rotaciono kretanje za kontinuirano, visoko efikasno punjenje. Vođenje grlića za stabilno vođenje PET boca. Integrisana glava za zatvaranje kompanije Arol za sinhronizovan rad. Korisničke kontrolne površine i podesivi parametri za promenu formata. Sigurnosni poklopci i brave podržavaju siguran i usklađen rad. Integracija u proizvodnu liniju. Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u uzvodne i nizvodne linije za punjenje u okviru korišćene linije za punjenje ili celokupnog sistema za proizvodnju pića. Njegov dizajn sa vođenjem grlića pojednostavljuje usklađivanje sa dovodnim i odvodnim transporterima, kao i sa nizvodnim mašinama za inspekciju, etiketiranje i pakovanje. Rad u liniji sa standardnim interfejsima za transportne trake. Pogodan za PET linije koje pune vodu i gazirana pića. Trenutna konfiguracija za 1,5 L; delovi za promenu formata se mogu konfigurisati prema potrebi. Kompatibilan sa tipičnim komponentama linije kao što su sistemi za inspekciju, mašine za etiketiranje i mašine za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je renovirana, garantovana i spremna za upotrebu. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima kako bi se olakšalo puštanje u rad i redovno održavanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M324, Korišćeni SACMI VOLOMAS 3S10020 blok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj izobarski blok za punjenje, rotacione konstrukcije, namenjen je za primenu pri visokim brzinama punjenja PET boca u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Razvijen i proizveden od strane kompanije Sacmi, kombinuje precizno punjenje sa integrisanim zatvaranjem, kako bi obezbedio pouzdane performanse u korišćenoj liniji za punjenje ili u okruženju za korišćenu ambalažu. Sa sistemom za prenos i vođenje grlića i mogućnošću upotrebe CO2, pogodan je i za negazirana i gazirana pića, uključujući i osvežavajuća pića. Proizvodna brzina: do 40.000 boca u satu. Trenutni format boca: 1.0L. Tip kontejnera: PET boce, sistem za prenos i vođenje grlića. Ventili za punjenje: 100. Glave za zatvaranje: 20. Lodpo Adyy Hefx Acgjah Tip mašine: Rotaciona; smer rotacije: suprotan smeru kazaljke na satu. Mogućnost upotrebe CO2: Da (izobarski proces punjenja za gazirana pića). Maksimalna visina kontejnera: 350 mm. Razmak mašine: 113,1 mm. Ukupne dimenzije (mm): 8.964 x 6.663. Napajanje: 400V, 3 faze + uzemljenje, 50 Hz. Instalisana snaga: 25 kW. Radni pritisak: 6 bara. Šifra modela: VOLOMAS 3S/100/20. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Blok integriše robusnu automatizaciju za stabilne, reproduktivne procese i brzu zamenu formata. Jednostavna kontrolna tabla i dijagnostika olakšavaju promene i svakodnevne proizvodne zadatke. Sistem upravljanja: PLC i HMI vodećih industrijskih platformi za automatizaciju. Automatizacija: Potpuno integrisani blok sa sinhronizovanim glavama za punjenje i zatvaranje. Brza zamena formata: Dizajn za vođenje grlića, kako bi se minimizirala mehanička podešavanja između formata. Električne specifikacije: 400V, 50 Hz, 25 kW. Zaštita operatera: Zatvoreni zaštitni uređaji sa bravama i prekidačima za hitno isključenje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Optimizovan za rad u liniji, unutar kompletnih linija za punjenje, ovaj blok se može besprekorno povezati sa prethodnim i sledećim sistemima u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Integracija: Kompatibilan sa transportnim trakama, sistemima za pripremu i karbonsku obradu i sistemima za etiketiranje/ambalažu. Načini rada: Rad u liniji sa sinhronizovanim prenosom na grliću. Fleksibilnost: Pogodan za različite veličine PET boca, uključujući uobičajene veličine kao što su 0,5L i 1,0L. Dodatna oprema: uređaj za podizanje poklopaca, interfejs za pripremu i priključak za CIP. Stanje mašine i istorija održavanja. Ovaj korišćeni blok za punjenje je generalno revidiran i garantovano je da je u radnom stanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Ledew Tlz Eepfx Acgjah Električne karakteristike i kompatibilnost Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 775 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 1.000 mm, učinak po površini: 6.000 m²/h, trajanje garancije: 12 meseci, kapacitet rezervoara: 250 l, ukupna visina: 1.550 mm, ukupna širina: 1.260 mm, ukupna dužina: 1.900 mm, kapacitet rezervoara za vodu: 250 l, napon baterije: 36 V, nivo buke: 67 dB, U ponudi imamo čistač podova sa sedištem za operatera Karcher B 250 R + D100. Takođe, na lageru imamo glavu R 100, koja se može brzo ugraditi u bilo kom trenutku. Stanje uređaja – Vrlo dobro Godina proizvodnje: 2015 Broj radnih sati: 775 rbh Mašina je u izuzetno dobrom stanju — kako vizuelno, tako i tehnički. Prošla je kroz sveobuhvatnu, detaljnu obnovu, zahvaljujući čemu je potpuno ispravna i spremna za rad. Svaku mašinu iz naše ponude predstavljamo na autentičnim fotografijama – kupujete baš onu mašinu koju vidite na slici. Za uređaje kupljene kod nas dajemo 12 meseci GARANCIJE. Tehnički podaci: Tip pogona: Baterijsko napajanje Radna širina četki (mm): 1000 Radna širina / usisavanje (mm): 1200 Rezervoar za vodu: čista/prljava (l): 250 / 250 Teorijski kapacitet čišćenja (m²/h): 8000 Praktični kapacitet čišćenja (m²/h): 6000 Napajanje baterije (V/Ah): 36 / 630 Vreme rada baterije (h): maks. 6 Brzina okretanja četke (obr/min): 140 Pritisak četke (g/cm²): 35 Potrošnja vode (l/min): 8 Lajdpew A Axhsfx Acgeh Nivo buke (dB(A)): 67 Nazivna snaga (W): do 4600 Dimenzije (d x š x v) (mm): 1900 x 1060 x 1550

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: ET253, Korišćena P.E. mašina za etiketiranje sa 4 radne stanice – godište 2000. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za etiketiranje sa lepkom dizajnirana je za precizno i ponovljivo postavljanje etiketa na različite tipove boca u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Proizvođač je P.E. Labellers, a model UNIVERSAL/MASTER/S iz 2000. godine ima četiri koordinisane radne stanice kojima upravlja PLC kontrolni sistem, što obezbeđuje konstantno pozicioniranje i visokokvalitetne rezultate, karakteristične za korišćenu opremu za flaširanje. Proizvođač: P.E. Labellers Model: UNIVERSAL/MASTER/S Godina proizvodnje: 2000 Metod etiketiranja: Lepljiva (osetljiva na pritisak) Broj radnih stanica: 4 Kontrolni sistem: PLC Tipovi kontejnera: Namenjena za rukovanje PET i staklenim bocama Kompatibilnost formata: Podržava različite formate boca uz jednostavne promene Kategorija mašine: Mašina za etiketiranje Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Arhitektura koja se kontroliše pomoću PLC koordinira četiri operativne stanice kako bi se održalo precizno vreme, dovod etiketa i pritisak prilikom postavljanja. Platforma za automatizaciju omogućava stabilne performanse na različitim formatima boca, što pomaže u smanjenju otpada i poboljšanju vremena rada, što je karakteristično za korišćenu liniju za flaširanje. Sigurnosni mehanizmi i zaštita obezbeđuju zaštitu operatera, a istovremeno omogućavaju brz pristup za podešavanja i čišćenje. PLC-kontrolisani ciklus etiketiranja za ponovljivo precizno postavljanje. Programabilni parametri za postavljanje etiketa i vreme. Kontrole prilagođene operateru za promene zadatih vrednosti. Sigurnosna zaštita i mehanizmi oko pokretnih delova. Mogućnosti integracije proizvodne linije. P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S se lako integriše u postojeću korišćenu liniju za flaširanje ili može da radi kao samostalni modul za etiketiranje. Njegovo fleksibilno rukovanje bocama prilagođava se različitim formatima koji su uobičajeni u proizvodnji pića. Integracija sa sistemima za punjenje i inspekciju ili pakovanje je jednostavna putem standardnih interfejsa transportera i razmene signala. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica. Kompatibilna sa PET i staklenim kontejnerima. Prilagodljiva različitim geometrijama i veličinama boca. Podržava promene formata za proizvodnju više vrsta proizvoda. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena mašina za etiketiranje je dobra opcija za industrijske projekte pakovanja koji traže pouzdano postavljanje lepljivih etiketa, bez troškova nove mašine. Tipične popravke mogu uključivati održavanje glave za etiketiranje, proveru kaiša i ležajeva i optimizaciju parametara PLC-a, kao deo standardnog puštanja u rad za okruženja proizvodnje pića. Operativne performanse i svestranost. Dizajnirana za lepljive etikete, konfiguracija sa četiri radne stanice obezbeđuje precizno postavljanje i stabilno prijanjanje na PET i staklene boce. Njen dizajn podržava dosledne rezultate na različitim formatima boca, što je čini prikladnom za različite operacije flaširanja koje se bave sezonskim ili više vrsta proizvoda. Dosledno postavljanje etiketa na različitim formatima. Pogodna za PET i staklene boce... Ljdpe Adt Auofx Acgsah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 16.412 h, broj mašine/vozila: R96, Korišćena Tetra Pak A3Flex 1000 Base – godina proizvodnje 2005. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptička mašina za punjenje kartonskih pakovanja, namenjena za industrijsku upotrebu u proizvodnji ambalaže i napitaka. Ona oblikuje, puni i zatvara kartonska pakovanja u kontrolisanom procesu punjenja i omogućava efikasnu integraciju u aseptični sistem za pakovanje u kartone. Proizvođač: Tetra Pak. Model: A3/Flex 1000 Base. Broj tehničke dokumentacije: 648576-0100. Godina proizvodnje: 2005. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za punjenje je namenjena za automatizovanu obradu kartona, oblikovanje, punjenje i zatvaranje unutar industrijske linije za pakovanje. A3/Flex platforma omogućava sinhronizovan rad sa prethodnom obradom proizvoda, kao i sa sledećim transportnim, mašinama za pakovanje i uređajima za kodiranje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ova mašina je pogodna kao centralna stanica za punjenje u aseptičnoj liniji za proizvodnju kartona i može se integrisati sa transportnim sistemima za obradu kartona, bafer sistemima, mašinama za sekundarno pakovanje i sistemima za kontrolu linije. Aseptička tehnologija punjenja kartona se često koristi u proizvodnji pića i u drugim procesima pakovanja za tečne namirnice, gde su potrebna zatvorena kartonska pakovanja. Mašina se može postaviti nakon obrade proizvoda i pre transportnih, uređaja za kodiranje i mašina za završno pakovanje. Pri integraciji treba uzeti u obzir dovod proizvoda, rukovanje kartonskim materijalom, izlazni transporter i sinhronizaciju sa sledećim industrijskim mašinama za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Rezervni delovi se zamenjuju po potrebi. Ovaj pristup održavanju podržava trajnu funkcionalnost mašine i doprinosi održavanju radne sposobnosti korišćene aseptične mašine za punjenje. Operativne performanse i svestranost. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je dizajnirana za automatizovane aplikacije punjenja kartona. Kao deo korišćene linije za punjenje ili sistema za pakovanje u kartone, ovaj tip mašine nudi specijalno rešenje za proizvodnju punjenih i zatvorenih kartonskih pakovanja i podržava dosledno rukovanje tokom faza punjenja i izbacivanja. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Instalacija zahteva odgovarajuće pripremljeno proizvodno područje sa pristupom za dovod proizvoda, snabdevanje materijalom za pakovanje, električni priključak i integraciju izlaznog transportera. Pri planiranju lokacije takođe treba obezbediti dovoljan pristup za rad, čišćenje, održavanje i zamenu istrošenih delova. Sigurnosni standardi i sertifikacija o usklađenosti. Sigurna instalacija i siguran rad zahtevaju integraciju mašine sa odgovarajućim zaštitnim uređajima, kontrolom pristupa operateru i uređajima za hitno zaustavljanje za celu proizvodnu liniju. Pre puštanja u rad, svi sigurnosni uređaji, priključci za napajanje i procedure rada koje se odnose na higijenu treba proveriti u okviru procesa prihvatanja lokacije. Lsdpe Adttyofx Acgoah

Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP17, Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, nudi provereno i efikasno rešenje za kontrolu kvaliteta u visokoproduktivnim sistemima za punjenje. Nemački proizvođač KRONES, vodeća svetska kompanija u oblasti automatizacije industrije pića, dizajnirao je ovaj model sa ciljem da obezbedi pouzdanost, preciznost i modularnu konstrukciju. Zbog toga se ovaj uređaj lako integriše u industrijska okruženja koja zahtevaju visoku preciznost i stabilan rad. Električne karakteristike i tehnička konfiguracija korišćenog inspekcionog uređaja KRONES Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, napaja se trofaznim napajanjem od 400/230 volti, sa frekvencijom od 50 Hz i potrošnjom struje od 13 ampera. Time ispunjava evropske industrijske standarde i omogućava stabilan rad u zahtevnim uslovima. Pored toga, električni sistem ima ugrađene sigurnosne uređaje koji štite komponente od preopterećenja ili kvara. Kompaktno i izdržljivo kućište omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Godina proizvodnje i radni sati mašine KRONES je proizveo ovaj uređaj 2011. godine. Od tada je mašina odradila 10.500 radnih sati, što odražava umerenu upotrebu za uređaje koji su dizajnirani za industrijsku upotrebu. U poređenju sa drugim modelima sa sličnim funkcijama, ovaj uređaj nudi izvanredne standarde performansi. Pored toga, struktura mašine pokazuje minimalno habanje, što potvrđuje pažljivo održavanje. Stoga, tehničari mogu očekivati pouzdan rad, bez potrebe za neposrednom velikom revizijom. Trenutno je mašina u pogonu, tačnije do Uskrsa. Nakon toga će biti demontirana. Podržani tipovi inspekcije Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, vrši automatsko otkrivanje grešaka na praznim staklenim ili PET bocama, koristeći napredni sistem optičkih senzora i kamera velike brzine. Konkretno, mašina podržava sledeće tipove inspekcije: Inspekcija grlića: Sistem koristi kamere za otkrivanje pukotina, deformacija ili nečistoća u području grlića. Na taj način sprečava da neispravne boce uđu u fazu punjenja. Inspekcija dna: Kamere analiziraju dno boce kako bi identifikovale strugotine, strane predmete ili strukturne nepravilnosti. Na taj način se osigurava integritet posude. Inspekcija bočne strane: Rotirajući ogledalo i kamera vrše inspekciju bočne površine... Lodpfx Acj Adyv Uegeah

Stanje: polovno, Fill Tip: Fill, 5-osovina vođena CFK mašina za sečenje, tip: SM - 03 Fill 3D-ULTRASONSKI REZAČ 3D-ULTRASONSKI REZAČ 3D-ultrazvučni rezač kompanije Fill omogućava trodimenzionalno sečenje kontura ojačanih vlaknima, koristeći ultrazvučno aktivirane sisteme za sečenje. Vaše prednosti: Ergonomsko punjenje i istovar Jednostavno kreiranje programa za sečenje (NC kontrola) Prostorono štedljiva konstrukcija mašine (alternativa robotu) Visoka ponovljivost Visoka stabilnost procesa Jednostavna i brza zamena alata Mogućnost integracije u celokupni proizvodni proces Lasdpfx Aszdy Iaocgjh Princip rada: Linearni portal omogućava precizno vođenje ultrazvučnog rezača uz minimalne prostorne zahteve i jednostavnu kinematiku. Putem Siemens CNC kontrole 840 D, uređaj za sečenje može se programirati kao alatna mašina. Korekcije alata ili promene putanje mogu se jednostavno izvršiti direktno na mašini. Standardno, mašina je opremljena ultrazvučnom jedinicom od 20 kHz. Međutim, može se opremiti i alternativnim sistemima. Rezač je opremljen zasebnom rotirajućom osom, kako bi se moglo seći uske radijuse i uštedeti na drugim kretanjima osa (5 + 1 osa). Tehnički podaci: Podaci o mašini Dužina komponente maks. 1.000 mm Širina komponente maks. 900 mm Visina komponente maks. 400 mm Ponovljivost putanje +- 0,1 mm Preciznost pozicioniranja +- 0,2 mm Nosivost oko 30 kg Električna kontrola Siemens Sinumerik 840D sl Tehnički podaci celokupnog sistema: Fill, 5-osovina vođena CFK mašina za sečenje, tip: SM - 03 Električna energija: Mrežni napon: 3 x 400 V AC Mrežna frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 30 A Osigurač: min. 50 A / maks. 63 A Upravljački napon: 24 V DC Pneumatika: Klasa kvaliteta komprimovanog vazduha: prema ISO 8573-1:2010 Ulazni vazduh: 5/6/4 Sistemski pritisak: min. 6 bar Priključci za napajanje Ilustracije u "Šemi priključaka" na stranici 3/7. Buka: Kontinuirani nivo zvučnog pritiska: 80 dB(A) Dimenzije: Dužina: oko 3920 mm Širina: oko 3400 mm Visina: oko 3500 mm Težina: Ukupna težina: oko 1500 kg Lakiranje: Osnovni ram, boja: svetlosiva: RAL 7032 Poprečne konstrukcije, boja: svetlosiva: RAL 7032 Pokretni delovi, boja: svetlosiva: RAL 7032 Električni ormari, boja: svetlosiva: RAL 7035 Stanje: rabljeno / used Obim isporuke: (Pogledajte sliku) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!) Za sva dodatna pitanja, rado ćemo vam odgovoriti telefonom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: LC696, Korišćena proizvodna linija za pivaru TM INOX, kapaciteta 70 hl – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena proizvodna linija za pivaru je dizajnirana za proizvodnju piva i obuhvata ključne procesne korake, od procesa u kuvaonskoj hali i obrade kvasca, preko fermentacije, filtracije, hlađenja, opreme za snabdevanje, pa sve do laboratorijske kontrole. Mašinski park obuhvata komponente proizvedene između 2004. i 2014. godine, sa glavnim razvodnim ormarićem iz 2012. i uređajima za kontrolu fermentacije iz 2013. Rezervoari za kuvaonsku halu: dva rezervoara za kuvanje sladovine, zapremine 3,5 m3, jedan rezervoar za filtriranje sladovine, zapremine 7,8 m3, jedan rezervoar za kuvanje hmelja, zapremine 7 m3, jedan rezervoar za međuskladištenje, zapremine 7,2 m3 i jedan rezervoar za stvaranje vrtloga, zapremine 7,5 m3. Sekcija za kvasac: rezervoar za kvasac, zapremine 2,1 m3 i sterilni rezervoar, zapremine 1,5 m3. Kapacitet za snabdevanje: generator pare sa kapacitetom od 1.500 kg/h. Filtracija: filter za dijatomejsku zemlju, jedinica za sterilnu filtraciju i merenje protoka piva. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Pivara obuhvata posebnu električnu i kontrolnu infrastrukturu za koordinisano upravljanje procesom. Glavni razvodni ormarić pivare, kontrolna tabla kuvaonske hale sa softverom, pneumatska kontrola ventila, razvodni ormarić za pumpe i razvodni ormarić za motore mešalica podržavaju automatizovane procesne funkcije. Fermentacija se podržava pomoću posebnog kontrolnog ormarića sa softverom, dok K&P elektronika za kontrolu temperature preuzima termičku kontrolu procesa. Ova konfiguracija je pogodna za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića, u kojima je stabilna kontrola pumpi, ventila, kao i funkcija grejanja i hlađenja, neophodna za reprodukciju procesa proizvodnje piva. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Postrojenje je dizajnirano kao integrisano postrojenje za proizvodnju piva, a ne kao linija za punjenje i pakovanje boca. Podržava prethodnu pripremu piva pre prenosa na kompatibilne postrojenja za punjenje boca, limenki ili kegova. Procesne pumpe, cevovodi od nerđajućeg čelika, distribucija pare i instalacija glikola predstavljaju ključne veze između faza kuvanja, fermentacije, filtracije i hlađenja. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje. Različita oprema: VELO mlin za kvasac, 2004; Rezervoar TM INOX, rezervoar za toplu vodu, 10 m3, 2014; Rezervoar za kuvanje sladovine, 3,5 m3, 2004; Filter TM INOX, rezervoar za filtriranje sladovine, 7,8 m3, 2014; Rezervoar TM INOX, rezervoar za kuvanje hmelja, 7 m3. Ledpfx Acj Adtqfjgoah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 20 h, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 10660, minimalna masa punjenja: 20.000 g, punjenje (maksimalna težina): 1.100.000 g, Prodaje se rabljena Feige ATEX mašina za punjenje paleta. Lsdozxhtaspfx Acgjah Tip 16.1-B-00x Ex II 2G c IIB T3 Mašina ima novu ventil za punjenje od nerđajućeg čelika i novu mlaznicu za punjenje, i opremljena je sa Feige FST-10E sistemom za merenje težine (najnoviji sistem za merenje težine). Jednostavno se prilagođava različitim vrstama ambalaže i lako se upravlja. Dokazana tehnologija: Feige je prodao više od 5.000 mašina za punjenje. Pogodna za punjenje proizvoda težine od 20 kg do 1.100 kg. Pogodna za kanistere, burad na paleti i IBC kontejnere. Opciona instalacija od strane naših lokalnih servisnih tehničara (Beneluks).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, ukupna težina: 300 kg, nosivost: 5 kg, Teretni baza: FCA Pegnitz Vreme isporuke: po dogovoru Lasdpfx Aozq Hqhjcgeh Rok plaćanja: 100% pre preuzimanja mašine, čista neto

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ova atmosferska gravitaciona punilica tipa Teycomur LLV iz 2015. godine namenjena je za punjenje tečnih do viskoznih proizvoda u boce ili tegle. Mašina je opremljena sa 8 glava za punjenje i integrisanim jednostrukim zatvaračem na zavrtanje, što je čini pogodnom za malu do srednju proizvodnju prehrambenih proizvoda i pića. Sistem je dizajniran za različite gustine proizvoda, od sokova do proizvoda u obliku džema. Može obrađivati formate od 250 ml, 750 ml i 1 l, a za svaki format su uključeni odgovarajući adapteri. U komplet su uključeni i levak od nerđajućeg čelika, kao i automatski sistem za izdavanje zatvarača. Mašina je izrađena od nerđajućeg čelika, poseduje providne zaštitne ograde i integrisan transportni sistem. Upravljanje se vrši preko Unitronics kontrolera, a elektro-ormar sadrži komponente kao što su Allen-Bradley PowerFlex 4M frekventni regulator, Weidmüller 24 V napajanje i Pilz sigurnosni relej. Mašina je CE označena i proverena je u čistom industrijskom proizvodnom okruženju. Tehnički podaci: - Proizvođač: Teycomur Maquinaria - Model: LLV - Tip mašine: Atmosferska gravitaciona punilica sa zatvaračem na zavrtanje - Godina proizvodnje: 2015. - Kapacitet: oko 1.000 boca na sat - Sistem punjenja: Atmosfersko gravitaciono punjenje - Broj glava za punjenje: 8 - Sistem zatvaranja: jednostruki zatvarač na zavrtanje - Kompatibilni formati: 250 ml, 750 ml i 1 l - Kompatibilnost proizvoda: tečnosti različitih gustina, od soka do džema - Uključene formatne komponente: adapteri za svaki format - Uključene dodatne komponente: levak od nerđajućeg čelika i automatski izdavač zatvarača - Sistem upravljanja: Unitronics kontroler sa integrisanim displejom i tastaturom - Pogonski sistem: frekventni regulator PowerFlex 4M od Allen-Bradley / Rockwell Automation - Sigurnosne komponente: Pilz sigurnosni relej, hitan prekidač i zaštitne ograde - Konstrukcija: ram od nerđajućeg čelika sa providnim sigurnosnim vratima - Transportni sistem: linearni transporter za boce od nerđajućeg čelika sa vođicama - Stanje: polovno, instalirano u industrijskom proizvodnom okruženju Lasdpfxjzb Adge Acgeh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: INC36, Korišćeni Apsol uređaj za pakovanje kartona - godina proizvodnje 2020. Tehnički podaci i specifikacije performansi. Ovaj uređaj za pakovanje kartona marke Apsol predstavlja robusno rešenje za sekundarno pakovanje, dizajnirano (uključujući kalup, umetanje i zaptivač) za kontinuiranu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Izgrađen 2020. godine, kombinuje pouzdanost sa efikasnim kapacitetom obrade za nadogradnju korišćenih linija za punjenje i projekte sa korišćenim mašinama za pakovanje. Svaki format ima svoju glavu, specifičnu za proizvod. Konfiguracija za korišćene formate bila je: 6x2. Proizvođač: Apsol. Tip mašine: Automatski uređaj za pakovanje kartona. Godina proizvodnje: 2020. Proizvodni kapacitet: 7–9 kartona u minuti. Nominalni napon: 400 V AC. Frekvencija: 50 Hz. Snaga: 26,5 kW. Nominalna struja: 49 A. Električne faze: 3-fazna + N + GND. Otpornost na kratki spoj: 10 kA. Klasa zaštite: IP54. Usaglašenost: CE oznaka. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Razvijen za pouzdano, automatizovano rukovanje kartonima, ovaj uređaj za pakovanje kartona podržava stabilne, reproduktivne performanse uz električnu arhitekturu koja je u skladu sa CE standardima. Podaci o performansama i upravljanju mašinom (400 V, 50 Hz, trofazna) odgovaraju uobičajenim industrijskim okruženjima za automatizaciju i olakšavaju jednostavnu integraciju sa postojećim sistemima za upravljanje linijama i nadređenim sistemima. Sigurnosno ocenjeni krugovi i integrisani zaštitni uređaji obezbeđuju siguran rad i jednostavno održavanje u modernim linijama za pakovanje. Integracija u proizvodnu liniju. Dizajniran za fleksibilne rasporede linija, Apsol uređaj za pakovanje kartona može se integrisati u uzvodnom smeru sa mašinama za punjenje, etiketiranje i transportnim sistemima, kao i u nizvodnom smeru sa mašinama za zatvaranje kartona, štampačima i paletizatorima. Pogodan je za proizvodnju pića i industrijska scenarija pakovanja u kojima se boce, limenke ili staklene posude sakupljaju i utovaruju u kartone ili sanduke. Njegov uravnotežen kapacitet od 7–9 kartona u minuti doprinosi usklađivanju brzine linije, bez izazivanja uskih grla. Stanje mašine i istorija održavanja. Proizvedena 2020. godine, ova korišćena mašina se nudi u ispravnom stanju i spremna za rad. Električni podaci potvrđuju moderne standarde dizajna i podržavaju efikasnu ponovnu aktivaciju u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao samostalni uređaj za pakovanje. Radne performanse i svestranost. Profil performansi mašine je dobro prilagođen aplikacijama za pakovanje u industriji pića, uključujući sakupljanje i utovar PET ili staklenih boca, kao i aluminijumskih limenki u kartone, kao i za opšte industrijske zadatke pakovanja. Sa svojim stabilnim opsegom izlaznih performansi, odgovara malim do srednjim brzinama linija koje traže pouzdano pakovanje sa doslednim kvalitetom pakovanja i minimalnim vremenom zastoja. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju je potrebna trofazna... Lodo Adt Nnopfx Acgjah