Kompletna Postrojenja Dematic 84180Mm Za Komisioniranje... na prodaju (120.677)

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rešenje u sektoru flaširanja. Ovaj sistem, brendiran Almanah Alman, garantuje efikasnost i pouzdanost od suštinskog značaja za savremene proizvodne potrebe. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za PET kontejnere od 1 litre, ova linija se ističe visokom produktivnošću. Ukupna dužina linije je 6,3 metra, što je važan detalj za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije punila u liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Srce linije za punjenje je punilo sa 18 ventila, koje radi kroz sistem za punjenje pod pritiskom. Ova metoda obezbeđuje brzu i efikasnu distribuciju proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja. Koji obezbeđuje održavanje, integritet i kvalitet jestivog ulja. Kapa i etiketa Poklopac je opremljen sa 6 glava i odgovara plastičnim poklopcima pod pritiskom, obezbeđujući sigurno i precizno zatvaranje boca. Proizvođač etiketa, s druge strane, nanosi papirnu etiketu pomoću tečnog lepka, omogućavajući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda u korišćenoj liniji za punjenje ulja. Ijdpfx Aevguagokqsid Instalirana snaga potrebna liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Linija zahteva instaliranu snagu od 3 kV, aspekt koji treba uzeti u obzir za energetsku optimizaciju i održivost proizvodnog procesa. Ova karakteristika naglašava energetsku efikasnost linije za punjenje koja se koristi za jestivo ulje u industrijskom kontekstu. Zakljuиak Linija za punjenje koja se koristi za jestivo ulje do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rešenje za one koji traže efikasnost i pouzdanost u sektoru flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ova mašina je u stanju da zadovolji najzahtevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: polovno, Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Slučaj Erektor sa vrućim lepkom zaptivanje Prvo, TMG slučaj erektor ima vruće lepak dno zaptivanje. To uključuje, naročito, Nordson grejač lepka. Ovo omogućava formiranje i zaptivanje različitih veličina kartona. Pored toga, mašina ima obojeni gvozdeni okvir. Takođe dolazi sa sigurnosnim zaštitama. Ono što je važno, sposoban je da proizvede oko 1200 kartona na sat. Ova oprema je u skladu sa CE standardima od 2018. godine i opremljena je uputstvom. Shodno tome, ovo nudi efikasno rešenje za pakovanje. Case Packer sa mehaničkim pokretom Iisdpfxsvgt N Ts Akqed Štaviše, TMG slučaj paker ima mehaničko kretanje na ose. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati, na primer, dve glave za boce (6 + 6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka prilagođava različite prečnike boca. Osim toga, ulazna klupa je napravljena od nerđajućeg čelika, što ukazuje na robusnu mašinu. Sa brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. godine. Brtvilo kućišta za efikasno zaptivanje kraja linije TMG Osim toga, zaptivač kućišta TMG obezbeđuje precizno zaptivanje vrha vrućim lepkom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem zadnjeg poklopca. Omogućava ručno podešavanje za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže stopu od 1200 kartona na sat. Ova mašina naglašava efikasnost i pouzdanost zaptivanja. Sa bočnim sigurnosnim zaštitama, zadovoljava 2018 CE standarde i takođe je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rešenje za operacije na kraju linije. Zaključak kraja linije TMG Na kraju, izbor "Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" mašina je strateški za poboljšanje efikasnosti pakovanja. Osim toga, integracija slučaja erektor, paker, i zaptivač zadovoljava ne samo bezbednosne standarde, ali i nudi operativnu fleksibilnost. Ove mašine su idealne za preduzeća koja imaju za cilj da povećaju produktivnost i podrže visokokvalitetne standarde. Ukratko, TMG-ova tehnologija odlikuje sveobuhvatnu sigurnost i operativnu efikasnost, efikasno se bavi zahtevima industrije flaširanja i obezbeđuje vrhunske performanse i pouzdanost na duži rok.

Stanje: dobro (polovno), Kompletna linija za proizvodnju maslaca – AMF Ova linija proizvodi čistu mlečnu mast iz rastopljenog maslaca ili pavlake putem separacije i isparavanja. Kapacitet proizvodnje maslaca do 2.000 do 4.000 litara/sat. Ulaz: rastopljeni maslac (72-84% masti) ili koncentrovana pavlaka ili struja masti koja je već prošla kroz proces inverzije faza (45/72%). Izlaz: čista mast > 99,8% masti. Fleksibilna linija sa ručnim kontrolama i integrisanim CIP sistemom. Opis procesa i opreme: Grejač Pločasti izmenjivač toplote za zagrevanje mešavine na 80/90°C. Komplet sa pumpama, kontrolnim ventilima, cevovodima, senzorima. 2 tampona rezervoara Zapremina: približno 8.000 litara, sa mešalicom, stepenicama i ramom, CIP i ventilima za proizvod. Pumpa za dovod, proizvođač Fristam, za dovod do separatora. 2 separatora: Separator 1: Koncentrator Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentrisanje do ± 95% masti. Separator 2: Završni separator Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentrisanje do ± 99,4% masti. Za svaki separator: Mast (laka faza) se pumpa do sledeće faze, a voda/proteini (teška faza) se separišu i izbacuju u tampon rezervoar i pumpaju odvojeno. Separatori imaju sopstveni kontrolni panel i frekventni regulator (Danfoss VLT) na glavnom motoru, te su mehanički kompletni sa ulaznim i izlaznim ventilima, ventilima za vodu (za izbacivanje čvrstih materija). Isparivač Vakumski isparivač Komplet sa: - Vakuumskim rezervoarom. - Vakuumskom pumpom. - Pumpom za proizvod. - Kontrolom nivoa pomoću plovaka. - Vakuumskim kontrolerom. - Vakuumskim hladnjakom. - Filterom na izlazu. - Cevovodima i ramom. - Kontrolama u centralnom ormaru. - Rezervoarom za recirkulaciju sa mešalicom, postavljenim neposredno pored isparivača. - Mernim staklom sa svetlom za proveru čistoće krajnjeg proizvoda. Koncentracija do 99,8% masti. Ovo je poslednja faza koncentrisanja isparavanjem poslednje vode pomoću efekta „flush“, pri čemu se maslac zagreva pod pritiskom, hladi i izbacuje u vakuumski sud. Sistem za ubrizgavanje azota Sistem za ubrizgavanje N2 za sprečavanje kontakta sa kiseonikom u tampon rezervoarima. Tačka ubrizgavanja N2 i njen merac protoka i kontrolni ventil. Filtar u vreći (tkanina). Merno staklo sa svetlom. Separator sirutke Pored njega se nalazi separator za sirutku (tešku fazu) za separaciju/rekuperaciju preostale masti u sirutci i povrat u proces. Uključen je tampon rezervoar, grejač/hladnjak i sistem pumpi. CIP sistem Postoji CIP sistem (poluautomatski) za doziranje sredstva za čišćenje direktno u proces iz bubnja. Iodjzki Amepfx Akqoid Uključuje: 3 dozirajuće pumpe, rezervoar od nerđajućeg čelika za bubnjeve, sistem za ubrizgavanje, pumpu, tampon rezervoar i kontrole. Idealan za koncentrisanje otpadnog toka sa sadržajem masti u fabrici ili za proizvodnju maslaca. Još uvek je instaliran u velikoj fabrici za proizvodnju maslaca u Holandiji.

Stanje: polovno, Rabljena postrojenja za proizvodnju vodonika, namenjena za proizvodnju vodonika visoke čistoće i ugljen-monoksida iz prirodnog gasa. Izgrađena od strane kompanije Air Liquide i prvi put puštena u rad 2015. godine, a obustavljena u avgustu 2024. Ijdpfsy Ryrbsx Akqjid Kapacitet proizvodnje: - Vodonik 60.000 Nm3/sat, sa čistoćom od 99,99%. - Ugljen-monoksid 14.500 Nm3/sat, sa približnom čistoćom od 99%. (Stvarna čistoća zavisi od količine azota u sirovini, tj. prirodnom gasu.) - Proizvodnja pregrejane pare pod pritiskom od 40 bara kao nusproizvod. Postrojenje HyCO obuhvata sledećih (5) glavnih sekcija: - Generisanje sintetskog gasa / parna reforma i generisanje pare - Hlađenje gasa - Jedinica za uklanjanje CO2 / apsorpcija CO2 - Sušenje gasa i kriogena separacija - Adsorpciona separacija pod promenljivim pritiskom (PSA) Takođe uključuje: pod-sisteme za obezbeđivanje resursa potrebnih za rad, sistem za ispuštanje gasova, sistem za kontrolu procesa i sigurnosni sistem za zaustavljanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), INFICON Sensistor ISH2000 sistem za otkrivanje curenja vodonika Proizvođač: INFICON Tip: Sensistor ISH2000 Šifra proizvoda: 590-750 Vrsta uređaja: Uređaj za otkrivanje curenja vodonika Opis Profesionalni sistem za detekciju curenja vodonika koji se sastoji od INFICON Sensistor ISH2000, INFICON TGF10 Tracer Gas Filler i AP57 sonde za pretragu. Sistem je namenjen za industrijsko ispitivanje nepropusnosti korišćenjem metode trag-gasa na bazi vodonika. Tehnički podaci Napajanje: 100 - 240 V AC Frekvencija: 50 / 60 Hz LCD prikaz Port za štampač Port za kontrolu sonde TGF10 Tracer Gas Filler Pritisak trag-gasa: 0 - 9 bar Dovod komprimovanog vazduha: 4 - 8 bar Kapacitet evakuacije: 70 Nl/min Kapacitet punjenja: 600 Nl/min Krajnji vakuum: -0,85 bar Težina: oko 4,7 kg Oprema Sensistor ISH2000 TGF10 Tracer Gas Filler AP57 Counter Flow sonda Povezivački kablovi Iiodpfx Ajzdggwokqsd Napojni kabl Originalna pakovanja Pribor prema slikama Područja primene Testiranje curenja na cevovodima Izmenjivačima toplote Posudama pod pritiskom Elementima rashladnih i klima sistema Autoindustrija Industrijski pogoni i ispitne stanice Stanje Polovno / Used Optičko stanje kao na slikama Prisustvo uobičajenih tragova skladištenja i korišćenja Isporuka prema prikazanom sa slike. Promene i greške u tehničkim podacima kao i mogućnost međuprodaje su zadržani.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ukupna dužina: 690 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, ukupna širina: 990 mm, ukupna visina: 1.730 mm, DGUV sertifikovan do: 07/2027, ukupna težina: 130 kg, prazna masa vozila: 130 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: šasija, TOP mašina za valjanje bageta SM 380 S Kapacitet: min. 50 – maks. 1200 g Iiodpoyuncnefx Akqsd sa filcanim trakama za mekana testa 3 uvodna valjka za veću napetost testa Širina valjanja: do maks. 750 mm Izvlačna izlazna ploča Izvedba od nerdjajućeg čelika Samo kod nas: DGUV V3 provera Priključak: 400V, 16A-CEE utikač Dimenzije: 990 x 690 x 1730 mm (ŠxDxV) Polovna mašina & SAB proverena sa garancijom + servis za rezervne delove Opcije: Ugovor o održavanju Kutija rezervnih delova Servis paket Dostava Obuka & puštanje u rad Posetite našu veliku izložbu!

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 350 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 400837, Na prodaju kompletna linija za proizvodnju peleta, uključujući: pelet prese, čekićaru, hladnjak, sito i filter tehnologiju. Postrojenje ima kapacitet od približno 1,5 t/h drvenih peleta. Korišćeno je isključivo u eksperimentalne svrhe i ima veoma mali broj radnih sati – oko 300–400. Oprema je u dobrom stanju i potpuno funkcionalna. Kompletna granulaciona linija se sastoji od: - Čekićara 55 kW - Pelet presa Münch RMP520, 2 × 75 kW - Kontrastni hladnjak - Fino sito - Siemens S7 automatizacija sa touch displejom (elektro ormani i EMSR-tehnika) - Fini filter Nestro postrojenje - Ukupna priključna snaga: oko 250 kW Pojedinačne komponente mogu se kupiti odvojeno na zahtev: - Pelet presa: 32.000 € neto (bez PDV-a) - Čekićara: 9.500 € neto (bez PDV-a) - Aspiracija i Nestro filter: 18.400 € neto (bez PDV-a) - Hladnjak + fino sito: 12.000 € neto (bez PDV-a) - EMSR-tehnika sa elektro ormanima: 48.000 € neto (bez PDV-a) Detaljnije informacije dostupne na zahtev. Prateća tehnička dokumentacija je dostupna. Iodpfx Akozhl Ndjqsid

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Maksimalna temperatura: 800-900 °C Veličina mufle (dužina): 700 mm Veličina mufle (širina): 300 mm Veličina mufle (dubina): 300 mm Ukupna potrebna snaga: 90 kW Težina mašine cca: 0,13 t Mala komorna kovačka peć Iodpfxow Rkulj Akqsid Godine 2017. unutrašnje šamotne cigle su renovirane za 5.000 €.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna linija za proizvodnju hamburgera VEMAG Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH – Nemačka Model linije: Set uređaja Roobot 500 + FM250 + SC261 Stanje: Korišćeno, veoma dobro Godina proizvodnje: 2015 / 2020 Opis seta Linija za proizvodnju hamburgera VEMAG je potpuno automatski sistem namenjen za formiranje, doziranje i slaganje mesnih, pilećih, ribljih ili biljnih hamburgera. Oprema obezbeđuje visoku produktivnost, precizno doziranje i savršenu ponovljivost oblika, uz ispunjavanje najviših higijenskih standarda u proizvodnji. Linija se sastoji od tri glavne komponente: 1. VEMAG ROOBOT 500 punilica (godina 2015) Automatski sistem za doziranje – glavni pogon linije. Upravlja doziranje mase prema formirki. Opremljena sistemom za preciznu kontrolu porcija. Obezbeđuje konstantan učinak i tačnu masu porcija. Izrađena od nerđajućeg čelika, sa higijenskim dizajnom prilagođenim za pranje pod pritiskom. Ključni tehnički podaci: Kapacitet: do 6.000 porcija/h (u zavisnosti od sirovine) Opseg porcije: 20 do 300 g Pogon: električni/pneumatski 2. VEMAG FM250 (godina 2020) Formirka za burgere – najnovija komponenta linije. Formira burgere, pljeskavice, ćufte, biljne i riblje proizvode. Promenljivi oblik i debljina – brza zamena matrica. Integrisan sistem formirajućih ploča sa podešavanjem veličine. Idealno za precizno formiranje proizvoda sa visokokvalitetnom površinom. Tehnički podaci: Iiedpfx Aozb I Ecskqjd Prečnik burgera: 60–130 mm Kapacitet: 100–180 ciklusa/min Materijal: nerđajući čelik AISI 304 Kompatibilna sa Roobot 500 3. VEMAG SC261 (godina 2015) Trakasti izlazni transporter / separator: Preuzima formirane proizvode i slaže ih u redove. Promenljiva brzina trake i smer transporta. Jednostavno rastavljanje i pranje. Tehnički podaci: Materijal: nerđajući čelik Upravljanje: elektronsko, kompatibilno sa FM250

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Besplatna montaža i obuka operatera Stacionarne betonare iz serije COMPACT zadovoljaju sve nivoe potreba praktičnim i efikasnim rešenjima. Stacionarne betonare omogućavaju lako i efikasno postizanje visokih kapaciteta proizvodnje homogene betonske mešavine. Serija COMPACT odlikuje se jednostavnim sistemom upravljanja i najnižim početnim ulaganjima. Dodatno, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, čime se ušteda vremena pretvara u veću zaradu. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Iisdpfx Aszar Hbekqsd Model: COMPACT 60 Proizvodni kapacitet: 60 m3 Tip miksera: Dvoosovinski mikser 1 m3 Doziranje cementa: 600 kg Doziranje aditiva: 30 kg Doziranje vode: 250 kg Silo za cement je opcion. COMPACT-60 se sastoji od: • Bunker za skladištenje agregata • Vaga za agregat • Transporter za doziranje agregata • Transporter za prenos agregata ili sistem sa kofom • Dvoosovinski mikser • Šasija miksera, platforme za hodanje, merdevine • Vaga za vodu • Vaga za cement • Vaga za aditive • Vazdušni kompresor • Pužni transporter za cement • Vijčani silo za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Upravljački ormar sa klima uređajem • PC i automatski upravljački sistem • Upravljačka i elektro-ploča ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS KONTAKTIRAJTE!!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera su BESPLATNI Stacionarne betonske baze serije COMPACT pružaju zadovoljstvo na svim nivoima potreba, nudeći praktična i efikasna rešenja. Stacionarne betonske baze lako i efikasno omogućavaju postizanje velike proizvodne kapacitete homogenih betonskih mešavina. Serija COMPACT se odlikuje jednostavnim sistemom upravljanja i najnižim troškovima investicije. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, čime se ušteda vremena pretvara u veću dobit. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: COMPACT 110 Proizvodni kapacitet: 100 m3 Tip mešalice: Dvoosovinska – 2 m3 Bunker za agregat: 4x20 m3 Vaganje cementa: 900 kg Vaganje aditiva: 40 kg Vaganje vode: 700 litara Silo za cement je opciono. COMPACT 110 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Vaga za agregat • Prenosni transporter agregata ili sistem kofe • Dvoosovinska mešalica • Šasija mešalice, platforme za hodanje, merdevine • Vaga za vodu • Vaga za cement • Vaga za aditive • Kompresor za vazduh • Pužni transporter za cement • Vijčano povezani silo za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Upravni ormar • PC i automacioni sistem • Komandno i energetsko postolje Iijdpfx Akezar Ekjqed ZA SVE DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su napravljeni s pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNI Stacionarne betonske baze serije COMPACT zadovoljavaju potrebe svih nivoa pomoću praktičnih i efikasnih rešenja. Stacionarne betonske baze omogućavaju lako i efikasno postizanje velikih kapaciteta proizvodnje homogene betonske mešavine. Serija COMPACT odlikuje se jednostavnim upravljanjem i najnižim troškovima investicije. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, zahvaljujući čemu se ušteda vremena pretvara u veći profit. Iiodpfx Aszar Edjkqjd TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Model: COMPACT 120 Proizvodni kapacitet: 120 m3 Tip miksera: Dvostruko vratilo (Twinshaft) – 3 m3 Bunker za agregat: 4x20 m3 Merenje cementa: 1750 kg Merenje aditiva: 40 kg Merenje vode: 1000 l Silo za cement po izboru. COMPACT 120 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Merna posuda za agregat • Transportna traka ili sistem korpe za agregat • Dvostruka osovina miksera (Twinshaft mikser) • Šasija miksera, platforme za hodanje, merdevine • Merna posuda za vodu • Merna posuda za cement • Merna posuda za aditive • Vazdušni kompresor • Transportni puž za cement • Vijčani silo za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Upravljački ormar • PC i automatizovani sistem • Upravljački i elektro ormar ZA DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni sa pažnjom i pokriveni su jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNI Stacionarne betonske baze iz serije COMPACT pružaju zadovoljenje svih nivoa potreba uz praktična i efikasna rešenja. Stacionarne betonske baze lako i efikasno postižu visok kapacitet proizvodnje homogene betonske mešavine. Serija COMPACT ima jednostavan sistem upravljanja i najniže investicione troškove. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, čime se ušteda vremena pretvara u veću zaradu. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Model: COMPACT 180 Proizvodni kapacitet: 180 m3 Tip miksera: Dvostruka osovina (twinshaft) – 4.5 m3 Bunker za agregat: 5x30 m3 Vaganje cementa: 2000 kg Vaganje dodataka: 2x50 kg Vaganje vode: 1000 l Cementni silos opciono. COMPACT 180 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Vagarski bunker za agregat • Transportna traka za agregat ili sistem sa kofom • Dvostruka osovinska mešalica • Šasija miksera, platforme za hodanje, merdevine • Bunker za vaganje vode • Bunker za vaganje cementa • Bunker za vaganje aditiva • Vazdušni kompresor • Pužni transporter za cement Iisdpfx Akszar Dasqod • Zavrtani cementni silos • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Kontrolni ormar • Računar i automatski sistem • Kontrolna i energetska tabla ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 34, kapacitet rezervoara za gorivo: 300 l, dužina transportne trake: 6.900 mm, Samo 200 radnih sati! TEHNIČKI DETALJI Gusenično podvozje: 400 mm sa 3 gazišta Zadnja traka: 6,9 m Sistem za drobljenje: veličina L (8 zuba) DETALJI MAŠINE Pomoćni hidraulični priključak: 70 l/min Motor: Cat C7.1, 205 kW Rezervoar za gorivo: 300 L Iodpfx Akszcd Aajqoid Dozvoljena ukupna masa: 16.300 kg OPREMA 24-V elektro upravljanje Veliki komplet daljinskog upravljanja Motorni prostor lak za održavanje sa LED osvetljenjem Preklopni bunker sa senzorom i automatskom kontrolom Hidraulično reverzibilni ventilator Zvučno upozorenje pri pokretanju Gusenično podvozje sa 2 brzine kretanja Rama za nadtrakušni magnet Brzomenjajući gumeni ulošci Nadtrakušni magnet Sistem za brzu izmenu valjka na valjku Sistem za brzu izmenu valjka na mašini Sistem za zalivanje LED radno osvetljenje Dodatna električna pumpa za funkciju pri gašenju motora

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 4.163 h, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 83 kW (112,85 KS), ukupna težina: 31.500 kg, zapremina bunkera: 7.000 l, broj mašine/vozila: PID000123KDGI16212, Platneni trakasti dozer Dvodek mašina za teška sita Motor: Cat-C4.4 Dupletni pogonski sistem Proširenje bunkera Iijdjzbri Espfx Akqed Teleskopske bočne trake Transportne dimenzije: 15.380 x 2.860 x 3.390 mm (DxŠxV)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 12389, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo ovu korišćenu FAT T1 regeneracionu jedinicu, godina proizvodnje 2013. 1. Kratak opis Na prodaju je termička jedinica za regeneraciju peska nemačkog proizvođača FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH. Postrojenje se trenutno nalazi u proizvodnom pogonu i prodaje se isključivo zbog proširenja kapaciteta na lokaciji. Ne prodaje se zbog tehničkih ili ekonomskih nedostataka. Jedinica je korišćena isključivo u proizvodnoj hali i nalazi se u veoma dobrom tehničkom i vizuelnom stanju. 2. Tehnički podaci Proizvođač: FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH Tip: T1 Fabrika broj: 12389 Godina proizvodnje: 2013 Gorivo: zemni gas Termička snaga: 350 kW Temperatura regeneracije: ca. 850 °C Protok: ca. 850 do 1.300 kg/h Sistem peska: PEP-SET / sistemi sa hladnom smolom Gubitak žarenjem: do ca. 0,1 % Iijdpfx Aszhvagekqjd Montaža: proizvodna hala Dostupnost: demontaža od sredine septembra 2026. 3. Obim isporuke Uključeno u isporuku: - Frekventno regulisano doziranje peska pužnim transporterom - Sito - Magnetni separator - Termička peć za regeneraciju - Hladnjak Pesak/vazduh hladnjak (rekuperacija) Vazduh/voda hladnjak Rashladna jedinica - Razvodni ormar - PLC upravljanje - Električna oprema - Pneumatske komponente - Originalna FAT dokumentacija Nije uključeno: - Postrojenje za otprašivanje, jer je povezano na centralni sistem izduvavanja - Transporter peska posle hladnjaka Trenutno je postrojenje priključeno na postojeći centralni sistem otprašivanja fabrike. 4. Karakteristike postrojenja Postrojenje je projektovano za regeneraciju hemijski vezanih kalupnih smeša i postiže odlične rezultate regeneracije. Posebne karakteristike: - Gubitak žarenjem do ca. 0,1 % - Visok kvalitet regenerisanog peska - Ekonomični rad na zemni gas - Robusna FAT konstrukcija - Provereno za kontinuirani industrijski rad - Dostupna kompletna tehnička dokumentacija 5. Dokumentacija Priložena kompletna dokumentacija: - Uputstvo za rad - Uputstvo za održavanje - Šeme instalacija - Pneumatske šeme - Planovi postavke - Crteži rasporeda - Šeme za vodoinstalacije - FAT tehnički crteži - Tehnička dokumentacija (2 fascikle) + planiranje razvodnih ormara Potpunost dokumentacije je proverena. 6. Stanje postrojenja Postrojenje će biti u proizvodnom pogonu do trenutka demontaže. Prednosti za kupca: - Mogućnost provere funkcionalnosti u radu - Pregled po dogovoru - Dokumentovano stanje postrojenja - Zaštićena unutrašnja montaža - Demontaža i utovar ne zavise od vremenskih uslova 7. Demontaža i raspoloživost Demontaža može biti organizovana od sredine septembra 2026. Postrojenje se nalazi unutar proizvodne hale i veoma je pristupačno za demontažu i utovar. 8. Razlog prodaje Postrojenje se prodaje isključivo zbog proširenja kapaciteta proizvodnog pogona. Postojeća jedinica ispunjava sve tehničke zahteve i potpuno je funkcionalna. 9. Pregled Pregled i demonstracija funkcionalnosti mogući su uz prethodnu najavu. Kvalifikovanim zainteresovanim stranama rado ćemo obezbediti dodatnu tehničku dokumentaciju, crteže i foto-dokumentaciju. Za sva pitanja ili dodatne informacije, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: polovno, Potpuna linija za reciklažu kablova na prodaju – uključuje MG Recycling Compact 220T (u vrhunskom stanju) Na prodaju je kompletna linija za reciklažu kablova (suvi proces) za efikasno izdvajanje bakra iz kablova. ⭐ Srce postrojenja: MG Recycling Compact 220T (godina proizvodnje 2009) * Industrijska kompaktna linija za odvajanje bakra, aluminijuma i plastike * Kapacitet: do 400 kg/h * Priključna snaga: cca 37 kW * Kvalitetna granulacija i separacija * Veoma robustna konstrukcija (težina mašine cca 3,2 t) ➡️ Provereni sistem za reciklažu kablova sa visokom čistoćom i pouzdanim neprekidnim radom. ⸻ ⚙️ Ostali sastavni delovi linije: * Velika linija za separaciju i klasifikaciju (TST – Tehnika za odvajanje i klasifikaciju) * Dodatni stol za naknadnu separaciju * Razne transportne trake i pužni transporteri * Veliki dvoosovinski drobilica za pripremno usitnjavanje * Mašina za skidanje izolacije sa kablova Komponente TST su specijalno dizajnirane za industrijske procese separacije i klasiranja i omogućavaju veoma preciznu klasifikaciju i dodatno prečišćavanje materijala. Iiedpfx Akjzgx H Hoqjd ⸻ Tehnički podaci celokupnog postrojenja: * Protok: cca 200–300 kg kablova na sat (realno u radu) * Povraćaj: do 99 % bakar * Proces: potpuno suv (bez vode, bez mulja) * Idealno za: * bakarne kablove * elektronski otpad * mešane kablovske frakcije ➡️ Vrlo efikasna dorada zahvaljujući dodatnim stolovima za separaciju i klasiranje → maksimalan prinos! —————- Posebnosti: * Potpuno usklađena proizvodna linija – odmah spremna za rad * Modularno proširiva * Savršeno za komercijalne reciklere kablova i firme za reciklažu * Energetski efikasna separaciona tehnika bez otpadnih voda —————- Stanje i prodaja: * Postrojenje je u dobrom stanju i trenutno u radu * Prodaja zbog reorganizacije firme * Mogućnost dogovora za razgledanje —————- Cena: Po dogovoru – očekuju se realne ponude

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 4.561 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Osnovni paket AK565: Šasija centralnoosovinskog prikolice sa 2 osovine, odobrenje za vožnju na putevima do 80 km/h Kočioni sistem uključujući ABS i osvetljenje prema EU direktivi Euro vučno oko (prečnik 50 mm) sa nastavkom Gume 385/65 R22,5 Hidraulički podesiva potporna noga Zaštita od prskanja (blatobrani unutrašnji i bočni) Dozvoljena ukupna masa 19.000 kg MTU dizel motor 6R1300, 390 kW pri 2.000 o/min, ispunjava emisijski standard EUROMOT V Izduvni gasovi usmereni na gore Upravljanje dovodom materijala zavisno od opterećenja, uključujući automatsku reverzaciju strugača Rezervoar za gorivo 450 litara Uvlakački valjak: dužina 1.690 mm, prečnik 510 mm, sa zupčastim segmentima Četvororedni bubanj sa 36 slobodno visećih nosača batova od livenog čelika i zamenjivim vrhovima batova – sistem „Dopplock“ Standardno: vrh batova “Streusel plus” Centralno postavljene mazive lajsne Elektro pumpa za upravljanje cilindričnim funkcijama (npr. podizanje/spuštanje potp. noge, otvaranje/zatvaranje zadnje korpe, sklapanje/raširivanje zadnje trake, otpuštanje pogona) kod zaustavljenog motora Iedpjyhckmsfx Akqoid 24-V elektronski upravljački sistem Posebna upravljačka tabla na zadnjem delu mašine Hidraulično sklopiva korpa za fino usitnjavanje “Multimesh” (veličina mreže između 30–280 mm, druge veličine na upit), uključujući jednodijelni zadnji poklopac Strugač sa 32 lajsne Lančani pogon za uvlakački valjak i strugač Potpuna daljinska radio kontrola Priprema za pogon na točkovima Zadnja traka 4 m, širina 1.800 mm “classic” Antimagnetni srednji deo na zadnjoj traci Ojačavajući limovi na leju (Hardox materijal) obostrano za bočne strane Protivpožarni aparat Akustično upozorenje pri pokretanju Doppstadt telematički sistem Bojenje: RAL2011 duboka narandžasta Dodatna oprema: Hidraulični pogon na točkovima Rezervoar za gorivo 600 l Vrh batova C1 Bärentatze sa tvrdim metalom Zadnja traka 4 m, širina 1.800 mm, spuštajuća Neodimijumski magnetni valjak sa žlijebom Odvojeni pogon za uvlakački valjak i strugač – „Twin Drive“ Duomatik spojka Odbijačka ploča glatka Korpa za fino usitnjavanje Rok isporuke po dogovoru

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, godina poslednjeg generalnog servisa: 2024, unutrašnja visina: 2.200 mm, unutrašnja širina: 1.150 mm, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna dužina: 4.800 mm, ukupna širina: 1.270 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 610 kg, ulazna struja: 16 A, upravljački napon: 24 V, Potpuno automatski proces alkalnog tretmana Riehle model: Comjet sa jednim držačem kolica 580x980 Kapacitet do oko 240 plehova/sat Izvlačivi rezervoar za lužinu od 180 litara Trofazna zavesa od lužine Pogodno za veličinu pleha 580 × 780 i 580 × 980 mm Visok kapacitet pumpe sa dvostrukim filterom Sa dozerom za so Izvedba od nerđajućeg čelika Priključak 400V, utikač 32A-CEE Dimenzije cca 1270 × 4800 × 2500 mm (ŠxDxV) Polovna mašina, očišćena Opcije: Isporuka kamionom Obuka & puštanje u rad Servis paket Iiedpewmvzksfx Akqsd Ugovor o održavanju Na lageru imamo mnogo drugih pekarskih mašina!

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Iedpfx Akjyhbhqjqeid Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Priručnici dostupni: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Iedpjvguukjfx Akqsid Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Rezervni delovi na raspolaganju: Ne   Opis korišćene linije za flaširanje: Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Polovni Kompletna flaširanje linija za vino odmah dostupan za prodaju: Ova polovna flaširanje linija se sastoji od polovne opreme koja može da radi uglavnom sa mirnim vinom. Polovni Polovni Kompletna linija za flaširanje ima izobarni monoblok koji vam omogućava da radite i blago penušava i penušava vina. Trenutno se koristi za vina bez gasa, ali i za neku proizvodnju sa penušavim vinom. Kapa u ovom slučaju je klasičan aluminijumski vijak. Korišćena kompletna linija za punjenje vina je potpuno automatska od depaletizatora do paletizatora. Iedsvguphopfx Akqsid Pakovanje korišćene linije vrši se sa tri odvojene mašine koje formiraju, kutiju i zatvaraju američku kutiju. Operateri koji se trenutno koriste na korišćenoj kompletnoj liniji za flaširanje su KSNUMKS plus četvrtina za viljuškar tokom utovara i istovara. Neka polovna oprema se takođe isporučuje na polovnu liniju za flaširanje vina. Ovo su za standardni 0.75 CL Bordo. Da bi sanirali korišćenu liniju, koriste paru za jednokratnu upotrebu koja i dalje omogućava da se slavine \ centralni deo dobro opere. Korišćene usluge linije za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za flaširanje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge demontaže i pakovanja, kao i ponovno sklapanje u slučaju potrebe. Osim toga, možemo predložiti novi projekat za dodavanje opreme za format boca u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se dogovoriti za ovu kompletnu liniju za flaširanje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde naloga. Svi zamenjeni delovi su garantovani osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala uopšte; oni su predmet redovnog ili planiranog održavanja. Električne komponente mogu biti oštećene slučajnim strujnim udarima na kontrolnoj tabli i prekidom opšte kontrole. Oštećenja usled upotrebe neoriginalnih delova. Polovni Kompletna Flaširanje Linija za vino predmet prethodne prodaje.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Dimenzije: Beograd (580) Niski napon: 24v Iodpfx Akevguwloqsid Frekvencija: 50Hz Radni pravac: desno na levo Visina radne ploče: 1240mm Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.  

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Ijdevgvbrjpfx Akqsid Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Iijdpfx Aovgt I Aokqjd Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.