Cda B-Hop Linija Za Punjenje Za Staklene Boce (Za Jednokratnu Upotrebu) (2020) na prodaju (129.953)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Ndedpfsy Ud Alox Aizsc Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Gravimetrijski punjač staklenih boca sa kratkom cevi sa 16 punilačkih ventila i mašinom za zatvaranje krunskih zatvarača. Upravljanje preko Siemens PLC. Mašina (dodatno): gravimetrijsko punjenje i zatvaranje krunskim zatvaračima Ndjdpfx Aioxbpchszsc Snaga: 4,5 kW Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Kompresovani vazduh: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, priključak 8 mm Dužina: 2,30 m Širina: 1,42 m Visina: 2,50 m Formati: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l - krunski zatvarač 26 mm Upravljanje: Siemens PLC Oprema: 16 punilačkih ventila, 1 stanica za zatvaranje, priključak za pivsku liniju DN32 Težina: 1800 kg

Stanje: polovno, Oglas se odnosi na Pall Allegro 200 L sistem za jednokratno mešanje. Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za trenutnu upotrebu. Pall Allegro 200 L jednokratni mikser (model LGRMXTTE200L230B) je projektovan za skalabilno i robusno mešanje u biofarmaceutskim procesima. Deo je portfolia Pall Allegro tehnologije za jednokratnu upotrebu i namenjen je primenama od pripreme medija i bafera do finalne formulacije. Izrađen u skladu sa proverenim inženjerskim principima i potpuno kompatibilan sa Pall Allegro filmovima biokontejnera, omogućava jednostavno korišćenje, ponovljive performanse i minimalan obim validacije. Glavne karakteristike: - Mešač sa lopaticama sa 4 nagiba – Efikasno, nisko-šerno mešanje u širokom spektru uslova. - Dvosmerni protok – Može raditi u smeru kazaljke na satu (uzlazni protok) ili suprotno od kazaljke (silazni protok), prilagođava se različitim gustinama fluida i čvrstih materija. - Sistem za inflaciju kese – Inflacija mikser kese omogućava kontrolisano okruženje za mešanje, osigurava konzistentne performanse u rasponu od 50 do 200 L i omogućava gasno pokrivanje. - Ispusni ventil za ispiranje – Omogućava uklanjanje nataloženih materijala, sprečavajući mrtve zone i nepromešane ostatke. - Upotreba Allegro film materijala – Koristi isti film kao standardni Allegro 2D/3D biokontejneri, što održava doslednost materijala i smanjuje potrebu za novom kvalifikacijom. - Opcioni set sa pregradama – Smanjuje zadržavanje vazduha pri većim brzinama rotacije, za procese osetljive na šer. Tehničke specifikacije: - Model / broj dela: LGRMXTTE200L230B - Radni zapreminski opseg: 50 – 200 L - Napon / frekvencija: 230 V AC, 50 Hz - Maksimalna struja: ~5,1 A - Snaga motora: 0,37 kW - Opseg brzine rotacije: 50 – 200 o/min - Materijali izrade: rezervoar od prohroma 304; film, manifold, priključci LDPE / PS / silikon itd. - Težina (praznog sistema): ~120 kg - Osnova (Š × D): 1.054 mm × 748 mm - Visina: 1.378 mm - Zahtevi za dovod gasa: 4 – 6 bara (za inflaciju kese/gasno pokrivanje) Ndedpfx Aijxl Dxlozoc - Radna temperatura: 4 – 40 °C - Priključci/portovi: ulaz, inflacija gasa, izduv, ispiranje, port za dodatak praška itd. Namena: - Priprema medija u upstream delu – Efikasno mešanje hranljivih medijuma i dodataka. - Priprema bafera u downstream delu – Brza homogenizacija bafera i reagenasa. - Finalna formulacija/punjenje – Blago mešanje za farmaceutske proizvode. - Dodatak praškova / rekonstitucija – Pogodno za ponovljiva mešanja čvrsto-tečnih sistema (npr. praškova). - Biologika osetljiva na šer – Dizajn mešača sa niskim šerom pogodan za osetljive proteine ili biološke proizvode. Prednosti i validacija: - Visok učinak mešanja u raznim uslovima – Dokazana sposobnost mešanja različitih sistema (tečno-tečnih, čvrsto-tečnih, viskoznih rastvora) uz dobru brzinu i uniformnost. - Validirani materijali i sigurnost – Komponente ispunjavaju USP /, USP , , limite endotoksina, kompatibilnost sa gama zračenjem (do 50 kGy) i testirani su na curenje. - Smanjena potreba za novim validacijama – Upotrebom istog filma kao postojeći Allegro biokontejneri pojednostavljuje se revalidacija i transfer procesa. - Malen mrtav prostor/zadržavanje – Ispusni ventil za ispiranje i opcione pregrade sprečavaju akumulaciju nataloženih čestica. - Skalabilan i fleksibilan – Omogućava rad u opsegu od 50 L do 200 L uz konstantan kvalitet mešanja.

Stanje: polovno, KRONES LINIJA ZA OKRUGLO STAKLENO PAKOVANJE 500/600 boca u minuti, 700 ml, 750 ml, 1 litar STORK MINIJATURNA LINIJA 200 boca u minuti, 50 ml, staklene i PET boce Ndedpfx Aozrf A Esizsc BERTOLASO LINIJA 200 boca u minuti, 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml, staklene i PET boce STORK LINIJA ZA STAKLENO PAKOVANJE 200 boca u minuti, 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 litara

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Proizvođač: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Godina: 2023 Tip: Kompletan sistem za pakovanje u vreće SASTAV 1. Transporter sa kaišem – Servis PTNMSX 2. Z-tip lifta sa vodilicama – Servis PTNMSX-Z 3. Kombinovana vaga sa 14 glava – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje vreća (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Platforma od nerđajućeg čelika (portal) – FQS Maksimalne dimenzije sistema: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (V) (tehnički list) Dizajnirano za upotrebu u hladnim/vlažnim okruženjima (zamrznuti proizvodi) 1. VEGATRONIC VT2000 OF P VERTIKALNA MAŠINA ZA PAKOVANJE U VREĆE Vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje vreća (VFFS), verzija sa otvorenim ramom Formirajuća cev i grlić Vertikalni uzdužni zaptiv Horizontalne poprečne zaptivne čeljusti sa integrisanom reznom oštricom Pogonska traka za film Dužina vreće se kontroliše pomoću enkodera Maksimalni mehanički kapacitet: 70 vreća/min Kolut za film: Maks. Ø: 600 mm Širina: 400 mm Unutrašnji prečnik: Ø 76 mm Maks. težina: 50 kg Nodpfxj Ad Rv Es Aizodc Trenutni format: Ø 170 mm (može se promeniti na zahtev) Kontrola preko HMI ekrana osetljivog na dodir 2. WEIGHTRONIC WA 14/50 MAŠINA ZA MERENJE SA VIŠE GLAVA 14 glava – 1 pretpakovska košara + 1 košara za merenje po glavi 15 senzora opterećenja: 14 košara za merenje + 1 ispod centralnog stošca Centralni stožac za distribuciju Elektromagnetni radijalni vibrirajući kanali, koji se mogu rastaviti bez alata Otvaranje korpi pomoću stepenih motora – parametri se mogu podesiti Vremenski hopper Ispuštanje preko 4 pokretna kanala u izlazni hopper Maksimalna brzina: 90 ciklusa u minuti Kapacitet korpe: 5,0 l Maksimalni volumen pražnjenja (ispustanjem): 12,5 l Opseg težine pražnjenja (ispustanjem): 100 g - 3.000 g Maksimalna dužina delova: 150 mm Načini rada: merenje ili brojanje komada, mešanje do 4 serije, višestruko pražnjenje po vreći Automatska tare i kalibracija Ilapak HMI ekran osetljiv na dodir Kontrola do 4 spoljašnja dovodna uređaja Kontaktni delovi koji se mogu ukloniti bez alata i numerisani su po glavi Nadzorna kamera AXIS F1035-E iznad mašine za merenje – prikaz u realnom vremenu na HMI-u (režim proširene stvarnosti) 3. NAPAJANJE PROIZVODA (SERVIS) Transporter sa kaišem PTNMSX: - Ram od nerđajućeg čelika AISI 304 - Modularni PP kaiš - Efektivna širina: 533 mm - Efektivna dužina: 2405 mm - Visina utovara/istovara: 3080 mm - Brzina: 22 m/min - Menjač SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Napajanje: 400 V trofazna struja – 50 Hz - Rampi za pranje sa 10 mlaznica Z-lift PTNMSX-Z: - Konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304 - Modularni PP kaiš sa vodilicama – korak 203,2 mm - Efektivna širina: 403 mm - Efektivna dužina: 5.300 mm - Visina utovara: 2.660 mm - Visina istovara: 5.215 mm - Brzina: 24 m/min - Menjač SEW SA47 – 0,75 kW - Napajanje: 400 V trofazna struja – 50 Hz - Hopper za utovar od nerđajućeg čelika - Inspekcijski poklopci Kontrola transportera preko kontrolnog ormara mašine za pakovanje 4. FQS PORTALNA PLATFORMA Konstrukcija od cevi od nerđajućeg čelika, dizajnirana za pranje Nosač mašine za merenje iznad mašine za pakovanje Stepenište sa uzdužnim nosačima i stepenicama od savijenog limnog materijala Ograde od nerđajućeg čelika Spojeno vijcima (može se rastaviti) RASPOLOŽIVA DOKUMENTACIJA EC deklaracije (linije za proizvodnju i mašine) Deklaracije o ugradnji za transporte Uputstva za korisnike (FR / IT) Procene rizika (FR) Električne i pneumatske šeme Ilustrovane liste delova (IPB)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Nodey Szbyjpfx Aizsdc Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC637, Korišćena Sidel-Krones linija za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET bocama i optimizovana za punjenje vode. Sa vrhunskim komponentama od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, obezbeđuje konstantne performanse u industrijskom obimu. Linija radi sa proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurisana je za najčešće standarde na tržištu. Proizvodna brzina: 18.000 boca na sat (2L), 23.000 boca na sat (0,5L) Vrste ambalaže: PET boce Dimenzije boca: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 mašina za razvlačno-duvanje (16 kalupa), Sidel ALSIM gravitacioni punjač (63 ventila), AROL sistem za zatvaranje (plastični poklopci koji se navrću), Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje (1 stanica, 16 držača boca), SMI SK452 F mašina za termičko smanjivanje ambalaže, Twinpack MHTE aplikator ručki, ACMI PASAR P130 2L paletizer, TOSA 125 + 475 mašina za navijanje folije, R 13/2 preform kiper, Videojet 3210 laserski štampač Recirkulacija vazduha: Integrisana u mašinu za razvlačno-duvanje Rashladni sistem: Nije uključen Alati: Kalupi za duvanje nisu uključeni Godina proizvodnje (komponenti): 2000–2024 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Nsdpsz E Dk Eofx Aizjdc Linija integriše moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama, kako bi se obezbedile stabilne performanse i visok kvalitet u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje ima električnu podešavajuću glavu za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sistem za zatvaranje koristi princip „uzmi i postavi“ za pouzdanu aplikaciju plastičnih poklopaca koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u komori pod pritiskom sa filterima, kako bi se obezbedili higijenski uslovi punjenja. Sidel mašina za razvlačno-duvanje ima sistem za recirkulaciju vazduha, kako bi se optimizovala upotreba komprimovanog vazduha. Kontrolne jedinice na mašinama nude intuitivno podešavanje i nadzor, te podržavaju brze procese pokretanja, promene formata i rutinske operacije u okruženjima sa visokim proizvodnim kapacitetom, što se koristi u industrijskoj ambalaži. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje dizajnirana je za besprekorno povezivanje, od rukovanja preformama do paletiranja na kraju linije. Preform kiper, bunker, elevator i sistem za dovod snabdevaju rotacionu Sidel SBO 16 Series 2 mašinu za razvlačno-duvanje. Nakon toga, gravitacioni punjač i AROL mašina za zatvaranje formiraju robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikuje plastične etikete oko boce sa rolne, uz pomoć Videojet 3210 laserskog štampača za štampu kontrasta. Sekundarno i završno pakovanje obavljaju SMI mašina za termičko smanjivanje, Twinpack aplikator ručki, ACMI paletizer i TOSA mašina za navijanje folije. Konfiguracija u liniji, od kipera za preforme do paletiranja Mogućnost promene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Pogodna za proizvodnju vode u PET ambalaži...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE I STERILIZACIJU – HRANA ZA BEBE 100 g / 200 g – 140 TEGLI/MIN Proizvođači: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tip: Linija za punjenje, zatvaranje, sterilizaciju i pakovanje tegli Godine: 2003–2016 (glavni deo linije: 2012–2013) Prethodna industrija: Prehrambena industrija – hrana za bebe OPŠTE KARAKTERISTIKE - Proizvodnja: 140 tegli/min - Formati: 100 g i 200 g - Tegle od termoformiranog PP-a, Ø 89,5 mm - Inertizacija vakuumom ili azotom prilikom zatvaranja - Pasterizacija / sterilizacija u rotirajućim autoklavima, sa protivpritiskom - Automatsko punjenje i pražnjenje autoklava (roboti i transportni sistem) Ndodpfx Aoz S N S Neizoc - Automatsko uzimanje uzoraka - Kontrola kamerom putem skeniranja bar-koda i ponderalna kontrola kartona SASTAV LINIJE 1. Uređaj za skidanje poklopaca sa tegli – Mondini – 2012 2. 6-glava dozirna jedinica sa četkicom – Filpack – br. 120111 – 10/2012 3. Mašina za zatvaranje sa vakuumom/azotom – Mondini – br. A/12/A-00464 – oktobar 2012 4. Robot za punjenje posuda i sklapanje sadržaja autoklava – Guelt – 2013 5. Transportni sistem za premeštanje posuda do autoklava – Steriflow – 2012 6. 3 rotirajuća autoklava, svaki sa 5 korpa – Steriflow – 2012 7. Robot za pražnjenje posuda i postavljanje tegli na transportni poklopac – Guelt – 2013 8. Automatski uređaj za uzimanje uzoraka – Guelt – 2013 9. Uređaj za postavljanje poklopca nakon izlaska iz autoklava – Mondini – br. A/12/A-00464 – 2013 10. Postavljanje kartonskih omotača na tegle – Mondini 11. Grupisanje (grupisanje tegli) – Ariès – br. 415 038A – 2012 12. Mašina za pakovanje u kartone – Jyga Process – br. D4303 – 2016 13. M-410iB/160 robotski manipulator za slaganje paleta (tip A05B-1041-B201) – Fanuc – br. R03Z46888 – decembar 2003 DOZIRANJE – FILPACK - 6 dozirnih glava, motor sa četkicom - Proizvodi sa ili bez komadića ZATVARANJE – MONDINI - Vakuum ili inertizacija azotom - 2 alata za zatvaranje (1 u upotrebi, 1 rezervni) - Poklopac: površina za štampu 65 mm STERILIZACIJA – STERIFLOW - 3 rotirajuća autoklava - 5 korpa po autoklavu, tj. 4.320 tegli po autoklavu - 1 punjenje = 5 korpa; 1 korpa = 1 osnovna posuda, 11 posuda i 1 poklopac - 1 posuda = 144 tegle; 1 sloj = 6 posuda - Zaliha posuda: 24 osnovne posude, 21 poklopac, 228 posuda, tj. 4 kompletna seta plus dovoljno za početak 5. seta UZIMANJE UZORAKA – GUELT - 1 tegla uzimana na svake 432 tegle PAKOVANJE – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Grupisanje u 4 formata: 1 × 1 tegla, 1 × 2 tegle, 1 × 3 tegle, 2 sloja × 2 tegle - Kontrola kamerom putem skeniranja bar-koda - Pakovanje u kartone sa merenjem težine kartona i izbacivanjem neispravnih kartona (primer formata: 6 × (4 × 100 g)) - Slaganje na palete prema unapred programiranim planovima KOMPATIBILNE TEGLE (TEHNIČKI CRTEŽI PROIZVOĐAČA: RPC BEBO PLASTIK) Tegla 100 g – artikl 1-89-40-M - Spoljašnji prečnik: 89,5 mm - Unutrašnji prečnik: 81,5 mm - Visina: 40 mm - Zapremina do vrha: 145 ml Tegla 200 g – artikl 1-89-60-M - Spoljašnji prečnik: 89,5 mm - Unutrašnji prečnik: 81,5 mm - Visina: 60 mm - Zapremina do vrha: 230 ml RASPOLOŽIVA DOKUMENTACIJA - Dijagram rasporeda linije - Tehnički crteži tegli od 100 g i 200 g - Šabloni za sečenje: poklopac, pakovanje 4 × 100 g, pakovanje 6 × (4 × 100 g)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje limenki i boca sastoji se od opreme brendova Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro i Millipore, i posebno je koncipirana za proizvodnju kraft napitaka sa fleksibilnim veličinama serija. Linija kombinuje izobarske i atmosferske tehnologije punjenja i uključuje poluautomatske i manuelne mašine za punjenje, zatvaranje, etiketiranje i filtraciju proizvoda. Srce sistema je Wildgoose WG1-CE mašina za punjenje (2021), koja može puniti i limenke i boce, sa integrisanom jedinicom za zatvaranje. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, linija je posebno pogodna za male do srednje proizvođače koji se bave pilot proizvodnjom ili specijalnim napicima kao što su kraft pivo, kombuča, cider ili bezalkoholna pića. Tehnički podaci - Kapacitet: - Do 24 jedinice u minuti (atmosferski – Wildgoose) - Do 16 jedinica u minuti (izobarski – Wildgoose) - Dodatni manuelni/poluautomatski kapacitet punjenja u zavisnosti od konfiguracije - Formati: - 20 cl – 1,5 l (u zavisnosti od mašine) - Tipovi ambalaže: - Limenke i staklene boce - Primenа: - Pivo - Kraft napici - Kombuča - Cider - Bezalkoholna pića - Tehnologije punjenja: - Izobarsko punjenje (gazirani proizvodi) - Atmosfersko punjenje - Ručno punjenje - Filtracija: - Trostepeni mikrofiltracioni sistem (Millipore) Njdsyxr Anepfx Aizedc - Konfiguracija: - Modularna / poluautomatska linija - Stanje: polovno, u dobrom stanju Obim isporuke - Mašina za punjenje limenki/čaša | Wildgoose | WG1-CE | izobarsko i atmosfersko punjenje sa integrisanim zatvaračem; 16 limenki/min. (izobarsko) / 24 boca/min. (atmosfersko); formati 33 cl / 50 cl | 2021 - Manuelna mašina za punjenje | SCH | SCHPK6 | ručni punjač sa 6 izlaza; oko 250 boca/sat; formati 20 cl – 1,5 l | 2016 - Mašina za punjenje | Slowbeer | RI4 | punjač sa 4 izlaza; oko 350 boca/sat; formati 22 cl – 1,5 l | 2012 - Mašina za etiketiranje | Enos Euro | Base | poluautomatska mašina za etiketiranje; oko 28–30 jedinica/min.; formati 22 cl – 1,5 l | 2017 - Zatvarač za krunski čep (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | pneumatski zatvarači za krunske čepove; veličine čepova 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltracioni sistem | Millipore | trostepeni | konstrukcija od nerdjajućeg čelika; trostepeni sistem filtracije | 2016 Dodatne informacije - Jedinica za zatvaranje je integrisana u Wildgoose WG1-CE mašinu za punjenje - Linija omogućava fleksibilan prelaz između punjenja limenki i boca - Idealna za zanatsku proizvodnju sa čestim promenama proizvoda ili formata - Kompaktne dimenzije i modularna konstrukcija

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, REF: MM6413 Njdpfx Aisy Hlkbszedc 1 sistem za pakovanje kompanije Gainsborough Engineering Ltd, koji je ranije korišćen za pakovanje sitnih mašinskih komponenti. Sastoji se od ulaznog transportera, vertikalne mašine za formiranje, punjenje i zatvaranje kesa, opremljene štampačem Zodiac HS i izlaznog transportera. Proizvođač – Gainsborough Engineering Ltd Model VFFS mašine za pakovanje – GV2K1. Datum proizvodnje – 2003. Zaptivne šipke – dužine 250 mm (vertikalne i horizontalne). Širina rolni – 505 mm. Trenutna širina filma – 230 mm. Stol za sortiranje/ulazni sto – dužine 1500 mm x širine 710 mm. Izlazni transporter – širina trake 290 mm x dužina izlaznog dela 950 mm. Ukupne dimenzije – dužina 6,15 m x širina 1,7 m x visina 2,2 m. Stanje – neispravan, van upotrebe 3-4 meseca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Ova kompletna punionica za jednokratne PET flaše proizvedena je 2004. godine od nemačkog proizvođača KRONES. Postrojenje je radilo kao linija za punjenje jednokratnih boca. Postrojenje je projektovano za proizvodnju napitaka velikog kapaciteta, sa mogućnošću obrade do 12.000 boca na sat i nalazi se u dobrom stanju. Tehnički podaci - Kapacitet: 12.000 boca/sat (za 1,5 l); 14.000 boca/sat (za 0,5 l) - Proizvod za punjenje: gazirana voda i osvežavajuća pića na 15 °C, sa 8,0 g/l CO2 - Formati flaša: 0,5 l i 1,5 l PET flaše za gazirana pića - Formati zatvarača: PCO 1810 - Contiroll etiketir stanica 2-3-340 za wrap-around etikete sa trake pomoću toplog lepka i 2 x stanica za etiketiranje hladnim lepkom 8-8-130 za papirne etikete - Formati pakovanja: shrink folija sa/bez drške (3x2) - Paleta: 4 x ¼ plastična paleta (600 x 400 mm); 2 x polupaleta (800 x 600 mm) na euro paleti (1.200 x 800 mm) - Primena: CSD (gazirana bezalkoholna pića) - Higijenski dizajn - Stanje: dobro tehničko stanje, demontirano - Mašina za izduvavanje, punjenje i zatvaranje u bloku Obim isporuke - Mašina za izduvavanje | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Kompresor | Kaeser | samo booster verzija | 2004 - Linija za punjenje/zatvaranje | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 glava za zatvaranje | 2004 - Mešač | KRONES MSF 24/2 | vakuumska degazacija | Brix merač | CO2 merač - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Inspekcija flaša | KRONES | Checkmat FM-G | kontrola nivoa punjenja (podpunjenje) i zatvaranja - Mašina za etiketiranje | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 - Inspekcija flaša | KRONES | Checkmat E | kontrola prisutnosti etikete | 2004 - Datum štampač | Excel 170i UHS | 2004 - Shrink paker | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Mašina za postavljanje drške | Comag | H 40/2 | 2004 - Paletizer | KRONES | Robot 3A - Oprema za osiguranje paleta | Lachenmeier Multi Flex 1 Nsdpsyb Sa Djfx Aizjdc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Ndedpfx Aiey Uduuszoc Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Mašina za postavljanje kartonskih kutija Pextor Booster Mašina za zatvaranje kartonskih kutija Glupex Aplikator za nanošenje lepka Flexrain Mapp VO3 Transport vrši firma Federspiel Mašina za punjenje Rapak 1230 E Ndjdpsz S Rgzjfx Aizsc Aseptična za pakovanja od 3 i 5 litara Pakovanja od 10 litara treba puniti na visokoj temperaturi Aseptična mašina za punjenje vina Kapacitet: 3 litra: 16 pakovanja/min 5 litara: 15 pakovanja/min 10 litara: 12 pakovanja/min Ukupni broj ciklusa: 5.800.000 Godina proizvodnje kompletne linije: 2005. Linija je trenutno demontirana, ali može se razgledati. Za rukovanje je potreban jedan operater.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Na raspolaganju je mašina za punjenje sa uređajem za pakovanje: 1) mašina za punjenje Shikoku Kakoki S-PS65UC, priključak za komprimovani vazduh: 588-882 kPa, potrošnja komprimovanog vazduha: 1300 NL/min, priključak za električnu energiju: 148A, ukupno odradjenih sati: 56.823h, pogodan za mleko, jogurt, voćni jogurt i slične proizvode, 2) mašina za pakovanje Tetra Pak TETRA CARDBOARD PACKER 70, format omotačkog kartona: 250, 500, 1000 ml, godina proizvodnje: 2004, moguć je uvid u stanje mašine na licu mesta. Ndsdoz S Ivyjpfx Aizec

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Kompletna linija za punjenje iz prehrambene industrije nemačkog proizvođača Breitner (2013). Do sada je korišćena za punjenje tečnih sirnih proizvoda i zatvarana pritisnim i navojnim zatvaračima. Takođe je moguća obrada prskalica sa usisnim cevima. Kroz razne dodatne opreme, kao što su laminarni protok vazduha i poseban fokus na higijenski dizajn, postiže se klasifikacija čistih prostorija. Mašine: Poz. 1 Mašina za automatsko postavljanje boca Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 kom/h Poz. 2 Mašina za punjenje Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 kom/h Poz. 3 Rotaciona zatvaračica Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 kom/h Svi transporteri: Širina lanca: 82,5 mm, AISI 304 Nezatvoreni kontejneri: Krov od pleksiglasa Formati boca i zatvarača: Naša usluga: Pošaljite nam vaše zahteve i proverićemo mogućnost obrade vašeg formata boce. Formati zatvarača: Navojni zatvarači, pritisni zatvarači, prskalice sa usisnim cevima 1. Mašina za automatsko postavljanje boca BREITNER BFC 8002 - Način rada: kontinuiran iz magacina - Zapremina rezervoara / prečnik bubnja: 1,4 m³ / 1500 mm - Radna visina: 900 mm, leva → desna - Materijal / kućište: AISI 304 nerđajući čelik + pleksiglas Ndsdpfjxqzmwsx Aizec - Sigurnost: sigurnosni prekidač na vratima, zaštita od preopterećenja - Snaga / vazduh: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min na 6 bara - Dimenzije ambalaže: okrugla Ø ≤100 mm × 250 mm, veće na upit - Specijalno: stanica za čišćenje izduvavanjem jonizovanim vazduhom i usisavanje prašine 2. Mašina za punjenje BREITNER MDL 2086 - Punjenje: maseni protok, 8 stanica (proširivo do 12) - Opseg punjenja: 100 - 2000 ml/g, do 5.000 boca/h - Radna visina/smer: 900 mm, leva → desna - Delovi u kontaktu sa proizvodom: AISI 316, creva za prehrambenu industriju, VITON zaptivke - Rezervoar / pritisak: 100 L, 5 bara - Elektro / vazduh: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min na 6 bara - Dimenzije ambalaže: V 50-350 mm, Ø/širina 50-80 mm, razni oblici - CIP pranje: automatsko čišćenje i ispuštanje, višestepeni program - Dodatno: laminarni protok, daljinska dijagnostika, dodatni ventili za punjenje, obrtna kada, sistem grejanja 3. Rotaciona zatvaračica BREITNER SRT 5044 - Način rada: kontinuirano rotirajuća, 4 stanice za zatvaranje - Kapacitet: do 5.000 kom/h - Dimenzije ambalaže: Ø ≤100 mm, V ≤300 mm - Radna visina / smer: 900 mm, leva → desna - Pogon / alati: servomotor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER alati za zatvaranje - Snaga / vazduh: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min na 6 bara - Upravljanje: B&R kontroler, ekran osetljiv na dodir, memorija za 200 formata, zaštita lozinkom - Sigurnost i kontrola: sigurnosni prekidač na vratima, zaštita od preopterećenja, "Bez boce – nema zatvaranja", optička kontrola zatvarača, sistem za izbacivanje - Dodatna oprema: servo vertikalni pokret, nadzor obrtnog momenta, ventilatorski transport zatvarača, vibracioni sortirac, dovod zatvarača

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Pregled Ovo je Krones Pressant Universal 1N, uređaj za odvajanje slojeva kontejnera sa paleta. Uređaj podiže svaki sloj kontejnera sa palete i prenosi ga na izlazni sto, dok odvojeni modul za rukovanje uklanja međuslojeve i prazne palete. Mašina je dizajnirana u skladu sa Krones-ovim Enviro dizajnom, kako bi se smanjila potrošnja energije i medija. Upravljanje se vrši putem Krones-ovog touch-terminala sa proizvodnim prikazom i odvojenom kontrolnom stranicom za transporter paleta. Tehnički podaci - Proizvođač / Model: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tip mašine: Uređaj za odvajanje i raspaletaž kontejnera - Godina proizvodnje: 2023 - Primena: Raspaletaž staklenih boca, različiti formati - Proizvodni kapacitet kontejnera: 14.000 kontejnera/h (podešavanje mašine) Ndjdpezzz Nasfx Aizoc - Format paleta: Ravne palete 1.200 x 1.000 mm - Visina transporta kontejnera: 1.300 mm - Stanica za transport: podignuta verzija za visinu kontejnera iznad 320 mm, SEW servo pogon - Izlazni sto: 90° priključak, dužina stola 3.600 mm, 15 čeličnih transportnih lanaca, servo pogon (SEW) - Jedinica za podizanje: servo pogon (SEW), jedinica za održavanje na stubovima - Detekcija slojeva: pneumatski - Centriranje slojeva: bočna centrirajuća šipka sa servomotorom (SEW), pneumatski prednji poklopac - Fiksiranje slojeva: bočno, pokreće se motorom; pneumatska prenosna ploča - Transport materijala za pakovanje: 1 modul sa okretnom rukom, usisni prihvat za jastuke slojeva i kompletne slojeve, vakuumska izbacivač, prihvat za palete (1 DIN veličina), motorizovano okretanje okvira prihvatnog mehanizma - Magazini: dva magazina i područja za slaganje, samostojeća rampa za prevrnute tacne - Centralno podmazivanje: Lincoln Quicklub, automatska pumpa - Pneumatika: Festo, minimalni radni pritisak vazduha 5 bar, priključak za vazduh G 1/2" - Napajanje: 400 / 230 V, 3 faze, 50 Hz, 57 A - Ukupne dimenzije: Uređaj za raspaletaž ca. 6.000 x 3.500 x V 5.620 mm; kompletni sistem ca. 15.900 x 9.600 x V 5.620 mm - Površina: Stubovi u RAL 5013 kobaltno plavoj boji, delovi mašine u RAL 9018 papirusno beloj boji i RAL 7037 prašnjavosivoj boji - Označeno sa CE Obim isporuke - Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N, uređaj za odvajanje slojeva kontejnera sa paleta - Dovodna traka, valjci od nerđajućeg čelika, širina valjaka 1.350 mm, ca. 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Platforma od nerđajućeg čelika sa lancem za transport, ca. 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Krones PALCO transporter paleta i Krones SYNCO transporter kontejnera - Izlazne trake, trake od nerđajućeg čelika, širina trake 1.280 mm i 250 mm, ca. 5.200 x 1.700 x 1.420 mm i 5.700 x 500 x 1.420 mm - Krones kontrolni terminal sa proizvodnim prikazom - Kontrolni ormari sa SEW servo pogonima, sigurnosna tehnologija i centralno podmazivanje - Zaštita mašine sa sigurnosnim vratima i mehanizmom za zaključavanje na stanici za izbacivanje - OEM specifikacija mašine i crtež sa dimenzijama Stanje Korišćeno, tehnički potpuno ispravno. Mašina je i dalje instalirana na lokaciji proizvodnje i pod naponom; fotografije prikazuju mašinu u instaliranom stanju. Dostupnost Odmah. Mašina će biti demontirana i transportovana u Nemačku. Moguća je poseta po dogovoru; demontaža, utovar i transport mogu se ponuditi na zahtev.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC682, Korišćena AVE 16-16-4 linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 2 mašine za proizvodnju PET boca. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za proizvodnju pića u flašama zapremine 0,33L, 0,5L i 1,5L. AVE linija za punjenje, proizvedena 2008. godine, namenjena je za punjenje izvorske vode i aromatizovane vode. Navedeni kapacitet iznosi 6.000 boca u satu za flaše od 0,5L i 2.500 boca u satu za flaše od 1,5L. Kapacitet proizvodnje: 6.000 boca u satu za flaše od 0,5L. Kapacitet proizvodnje: 2.500 boca u satu za flaše od 1,5L. Kompatibilni formati: 0,33L, 0,5L i 1,5L. Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/16/4 mašina za pranje, punjenje i zatvaranje. Specifikacija zatvarača: 28mm plastični zavrtanj, standard otvora PCO 1881. SMF Combi 200 mašina za preformiranje i proizvodnju boca: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. Ndjdoz E Dd Sjpfx Aizsc SMF Combi 400 mašina za preformiranje i proizvodnju boca: 2016. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Linija kombinuje proizvodnju boca, transport, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i termičko pakovanje za koordinisane industrijske procese pakovanja. SMF Combi 200 mašina za preformiranje i proizvodnju boca radi na 3 x 380 V pri 50 Hz i ima instalisanu snagu od 28 kW. Lifter za flaše na mašini za punjenje obezbeđuje stabilno rukovanje kontejnerima tokom procesa punjenja. Uključeni POSIMAT sistem za rukovanje flašama, proizveden 1992. godine, postavlja flaše od 0,5L na transportnu traku. Transportne trake su uključene kako bi se osigurao protok materijala između postojećih mašina. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje podržava preformiranje i proizvodnju PET boca i punjenje pića, dok AVE mašina za punjenje može da puni i staklene flaše. Raspored procesa uključuje opremu za preformiranje i proizvodnju boca, sistem za poravnanje i transport boca, triblok za pranje, punjenje i zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje termičkom folijom. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje ---|---|--- Mašina za preformiranje i proizvodnju boca | SMF Combi 200 | 2003 Mašina za preformiranje i proizvodnju boca | SMF Combi 400 | 2016 Različita oprema | POSIMAT sistem za postavljanje boca | 1992 Monoblok za punjenje | AVE 16/16/4 | 2008 Mašina za etiketiranje | AVE | 2008 Mašina za termičko pakovanje | AVE | 2008 Različita oprema | ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje kombinuje poluautomatsku mašinu za punjenje limenki „Gosling“ proizvođača Wild Goose Quick Change, mašinu za pranje limenki „TWIST“ proizvođača Zomerdijk i automatsku mašinu za etiketiranje „EME“ proizvođača Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) sa termalnim inkjet štampačem „CM220“ proizvođača Cyklop. Linija, izgrađena 2021. godine (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje), radi kapacitetom do 600 limenki u satu i prikladna je za limenke zapremine 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (trenutno podešena za limenke od 0,44 l). Linija za punjenje montirana je na šasiji i uključuje DO-buster, uređaj za regulaciju CO₂ i kontrolu pene za nizak i visok protok za piva sa više od 4,2 g CO₂/l. Brojač proizvodnje na liniji za punjenje pokazuje oko 35.000 ciklusa punjenja – što ukazuje na malu upotrebu u zanatskim pivarama. Linija je još uvek instalirana i priključena na električnu mrežu i može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci - Tip linije: Mala linija za punjenje limenki (mašina za punjenje + mašina za pranje + mašina za etiketiranje) - Kapacitet: 600 limenki/sat - Formati limenki: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno podešeno za 0,44 l) - Tip mašine za punjenje: Poluautomatska - Napajanje linije za punjenje: 230 V, jednofazno, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola pene: za nizak i visok protok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Mašina za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, automatska, sa termalnim inkjet štampačem Cyklop CM220 - Ukupno odradjenih sati: oko 35.000 ciklusa punjenja (brojač proizvodnje) - Godina proizvodnje: 2021 (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje) Obim isporuke - Mašina za punjenje limenki | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poluautomatska; šasija; DO-buster i uređaj za regulaciju CO₂; kontrola pene za nizak i visok protok; alati i osnovni set rezervnih delova; setovi za formate limenki od 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mašina za pranje limenki | Zomerdijk Engineering | TWIST | Ulazni spremnik na postolju, 2 korpe za pranje, sto za prikupljanje nakon pranja; za limenke od 0,33/0,44/0,50 l - Mašina za etiketiranje + štampač | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatski proces etiketiranja; Cyklop CM220 termalni inkjet kodirni uređaj | 2021 Stanje Korišćeno – malo korišćeno u zanatskim proizvodnim postrojenjima; još uvek je instalirano i u radu kod prodavca. Linija može da se pregleda i demonstrira na zahtev. Ndsdjzk U Eyepfx Aizoc Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca proizvedena je između 1996. i 1998. godine od strane različitih evropskih proizvođača. Linija je namenjena za punjenje i pakovanje boca i obuhvata depaletizaciju, rotaciono blago vakuumsko punjenje, nanošenje i glačanje kapsula, zatvaranje i ušrafljivanje, kao i automatsku paletizaciju. Pogodna je za automatski režim punjenja sa proizvodnim kapacitetom od oko 10.000 boca na sat. Tehnički podaci - Kapacitet: oko 10.000 boca/sat - Primena: automatsko punjenje i pakovanje boca - Sistem punjenja: blago vakuumsko punjenje - Uređaj za ispiranje: ispiranje mlaznicama sa probojnim nastavcima - Sistem za čišćenje: kompatibilan sa automatskim CIP čišćenjem - Tipovi zatvarača: - T-top čepovi - Pilfer zatvarači - Stelvin zatvarači - Kompatibilne dimenzije zatvarača: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Nanošenje kapsula: automatska mašina za kapsuliranje sa integrisanim termo glavama za glačanje PVC kapsula - Glačanje kapsula: automatska mašina za glačanje složenih i metalnih kapsula - Paletizer: - automatski paletizer sa vučnim mehanizmom - kompatibilan sa evropskim i američkim paletama - memorija formata za do 15 paletizacionih šema - Oprema: - OCME Dorado 162-T depaletizer: 6 kW - Irundin 36/44-8 mašina za punjenje: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S paletizer: 15 kW Opseg isporuke - Depaletizer | OCME | Dorado 162-T | 1998 | brzi depaletizer sa vučnim sistemom - Rotaciona mašina za punjenje | Irundin | 36/44-8 | 1998 | blago vakuumska punilica sa uređajem za ispiranje i CIP kompatibilnošću - Mašina za kapsuliranje | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | automatska mašina sa integrisanim termo glavama - Mašina za glačanje kapsula | Nortan | Aurora 160 | 1996 | automatska mašina za glačanje kapsula - Mašina za zatvaranje čepovima i navojnim zatvaračima | Tedelta | CR 504 | 1998 | automatska mašina za zatvaranje čepovima, pilfer i stelvin zatvaračima - Automatski paletizer | OCME | P115/N/S | 1998 | paletizer sa vučnim mehanizmom i memorijom formata Ndsdpfx Aezh Ikdeizsc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, kombinovana mašina za punjenje flaša sa etiketirkom "Krones Bloc" Mašina (dodatno): blokirana mašina za punjenje i etiketiranje Kapacitet: 7000 flaša/čas Snaga: 38,1 KVA Nsdpfxexb Ahws Aizodc Struja: 55 A Napon: 230/400 V Frekvencija: 50 Hz Formati: 0,5 l NRW (prednji/grudni/zadnji), 0,33 l Steinie (prednji/zadnji), 0,33 l Longneck (prednji/grudni/zadnji) Smer kretanja: desno -> levo Upravljanje: Siemens S 5 Položaj: samostalno stojeća Oprema: zatvarač za krunske čepove, etiketirka Universella Periferija: miho inspekcioni uređaj

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) Nsdpfx Asy Icpqjizsdc M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Ndjdpfx Ajydc Ttjizsc Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna linija direktno iz stečajne firme koja je punila kapsule i tablete u male kutije. Boce se ubacuju na liniju sa rotacionog stola (lazy susan), proizvod se broji i dozira u kutiju ili bocu, koja se zatim zatvara folijom pre stavljanja zavrtnog poklopca. Svi mašine su kupljene nove 2015. godine i izgledaju kao u odličnom stanju. Brojač je Vitacount 12-1. Nedpfxsw Hz T Ej Aizodc

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Quattroflow QF 1200-S jednokratnu membransku pumpu. Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za momentalnu upotrebu. Quattroflow QF 1200-S je sofisticirana kvartarna membranska pumpa, posebno dizajnirana za sterilni prenos tečnosti u farmaceutskoj proizvodnji i biotehnologiji. Zahvaljujući kompaktnom dizajnu i naprednim funkcijama, predstavlja vrhunski izbor za primene koje zahtevaju preciznost i kontrolu kontaminacije. U nastavku su prikazane njene karakteristike, prednosti i oblasti primene: Ključne karakteristike: Protok: Omogućava protok do 1200 litara na sat, što je čini veoma prilagodljivom za razne potrebe procesa. Ekscentrična osovina: Dizajn omogućava ugao od 3° i 5° za podešavanje protoka, čime se performanse pumpe mogu prilagoditi specifičnim zahtevima. Njdpfx Asxxz I Reizsdc Materijal komore pumpe: Dostupne su verzije sa komorama od nerđajućeg čelika za višekratnu upotrebu i od polipropilena za jednokratnu upotrebu, u skladu sa operativnim potrebama. Kontrolni sistem: Integrisan Q-Control upravljač omogućava automatizovano upravljanje i nadzor, poboljšavajući efikasnost i preciznost rada. Opcije za interfejs: Kompatibilna sa različitim senzorima protoka i pritiska, što omogućava jednostavnu integraciju u postojeće sisteme za nadzor u realnom vremenu. Modeli: U ponudi su različiti modeli – QF30, QF150, QF1200, QF2500 i QF44, za raznovrsne procesne zahteve. Prednosti: Rad sa niskom silom smicanja, minimalnim proklizavanjem i niskim pulsiranjem: Obezbeđuje nežan transfer bioloških tečnosti, uz očuvanje njihove funkcionalnosti i integriteta. Jednokratna tehnologija pozitivnog pomeranja: Značajno smanjuje troškove održavanja i povećava prinose prečišćavanja, uz minimiziranje potrebe za čišćenjem i validacijom. Potpuna zaštita proizvoda: Jedinstveni dizajn bez zaptivki eliminiše rizik od kontaminacije i generisanja čestica, čime se obezbeđuje čistoća prenetih fluida. Mogućnost CIP/SIP čišćenja i autoklaviranja: Podržava "clean-in-place" i "sterilize-in-place" protokole, što ga čini pogodnim za sterilni transfer tečnosti u regulatorno zahtevnim okruženjima. Jednostavna instalacija i zamena: Jednokratne komore pumpe se lako ugrađuju i zamenjuju, čime se ubrzava radni tok i minimizuje vreme zastoja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Automatska mašina za čišćenje i punjenje kegova M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) sa prethodno instaliranim sistemom za spoljno pranje kegova M+F AW 1100 (2000). Kompaktna, jednoredna linija za obradu kegova sa valjcima za dovod i odvod kegova, namenjena za kegove sa ravnim zatvaračem. Kapacitet 45–50 kegova na sat. Pogodna za male i velike pivare. Tehnički podaci - Proizvođač: M+F KEG-Technik - Mašina za čišćenje i punjenje kegova: MINOMAT A 5/4, godina proizvodnje 1998. - Sistem za spoljno pranje kegova: AW 1100, godina proizvodnje 2000. - Kapacitet: 45–50 kegova/h - Priključak za keg: ravni priključak - Kontrolni sistem: Siemens S5 PLC - Napajanje: 230/400 V, 50 Hz - Kontrolni napon: 24 V DC - Radni pritisak: 5,5 bara (MINOMAT A 5/4), 3,5 bara (AW 1100) - Označena CE oznakom Nodpfx Aisz Su Hrozsdc Obim isporuke - Sistem za spoljno pranje kegova | M+F KEG-Technik | AW 1100 | Čišćenje spoljne površine kegova četkama | 2000 - Mašina za čišćenje i punjenje kegova | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | automatsko čišćenje i punjenje, kućište od nerđajućeg čelika sa sigurnosnim vratima | 1998 - Valjkasti transporter za dovod i odvod kegova - Kontrolni ormarić sa upravljačkom pločom Stanje Još uvek instalirana i priključena na električnu mrežu. Pregled na licu mesta je moguć uz prethodni dogovor. Dostupnost Dostupna od 16. novembra 2026.