Ave Polovni Ravecco Moravec Punioni Triblok 12-12-1C Za Vodu na prodaju (126.267)

Stanje: polovno, SSI Schäfer R3000 regal za gume, 2,5 m dužine. Polovno 🧰 Karakteristike proizvoda: • Proizvođač: SSI Schäfer • Boja: pocinkovana • Stanje: polovno • Okvir: 3 komada, delimično montiranih, dimenzija 160 x 50 cm • Nosači: 12 komada, dužine 120 cm • Nosivost: 100 kg po polici • Nosivost po polju: 3.500 kg 💰 Cena: 150 € neto, bez PDV-a • Popust za veće količine: na upit • Privatna prodaja: Nema minimalne količine za narudžbinu • Troškovi transporta: dostupni širom Evrope, na upit • Vreme isporuke: odmah dostupno • Mogućnost pregleda i preuzimanja: u bilo koje vreme, po dogovoru • Broj proizvoda: P10460 Stalno imamo na lageru preko 5000 m paletnih regala od različitih proizvođača. (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima, specifikacijama i cenama, kao i na prethodnu prodaju! Pogledajte naše opšte uslove poslovanja, sve cene su bez PDV-a, iz skladišta.) Lenox Trading – vrhunska oprema za skladištenje i regali za teške terete, polovna i nova Opis: Tražite visokokvalitetne regale za skladištenje za kupovinu? Lenox Trading je jedan od najvećih distributera nove i polovne opreme za skladištenje u celom DACH regionu (Austrija, Nemačka, Švajcarska), sa oko 100 zaposlenih. ⚡ ODMAH DOSTUPNO: • Preko 10.000 metara regala odmah dostupno • 20.000 m² skladišnih platformi i čeličnih konstrukcija odmah dostupno • Nedeljno 30–50 kamiona sa robom za maksimalan izbor 📦 NAŠ ASORTIMAN (POVOLJNO ONLINE KUPUJTE): Bilo da tražite paletni regal, regal za teške terete, visoke regale, regale sa policama, regale za gume ili regale za IBC kontejnere – mi isporučujemo i montiramo u celoj Evropi sa našim SOPSTVENIM timom! Uključujući CAD planiranje, transport, demontažu i montažu. 🏭 VRHUNSKE MARKE, POLOVNE I IZ STEČAJNIH POSTUPAKA: Nlodpfx Agj Aba Raoqsh • SSI Schäfer (Schäfer oprema za skladištenje, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (tip MPB, tip E, regal za teške terete Jungheinrich) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Regali sa konzolnim nosačima (Elvedi regali sa konzolnim nosačima, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 NAŠ DRUGI STUB: ONLINE AUKCIJE I RECIKLAŽA Pri demontaži i čišćenju nudimo kompletan paket usluga: 1. Kupovina po paušalnoj ceni: kupovina robe, opreme i kompletnih zaliha, uključujući i čišćenje. 2. Aukcija sa provizijom: organizacija aukcija u naše ime. Naša usluga sa kompletnom podrškom, koju pružaju naši zaposleni: katalogizacija, priprema kancelarijskog prostora, pregled, izdavanje robe, logistika, demontaža i čišćenje. Bilo da ste nas pronašli zbog regala za teške terete ili tražite pocinkovani regal za teške terete / sistem regala za teške terete, garantujemo vam najbolje uslove. Kontaktirajte nas za neobavezujuću ponudu!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC677, Korišćena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurisana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u standardnim aluminijskim limenkama LOE. Linija nosi oznaku WGC-250 i uključuje opremu Wild Goose M-250, zajedno sa Wild Goose jedinicom Paralleltrain. Konfigurisana je za tri standardna formata limenki, što omogućava operaterima da obrađuju više veličina komercijalnog pakovanja unutar iste korišćene linije za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017 Konfiguracija: Linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355L, 0,473L i 0,568L Napajanje: 110 V Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrisano rešenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni delovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi redovnih servisnih procedura i operativnih promena formata. Zaštitne naprave nisu uključene. Kupac bi trebalo da proceni koncept zaštite, tačke pristupa operatera, blokade i integraciju hitnog zaustavljanja u okviru planiranja instalacije i pre korišćenja u proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinuje depaletizaciju, okretanje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki sa 4 glave za punjenje u kompaktnom procesu. Prazne aluminijumske limenke se dovode od strane depaletizera, prolaze kroz zonu za okretanje i pranje, a zatim se prenose na opremu za punjenje limenki M-250. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa prethodnom pripremom proizvoda, kao i sa naknadnim uređajima za kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizaciju i transport, u skladu sa potrebnim rasporedom proizvodnje pića. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Nledpfjz E Df Asx Agqjh Godina proizvodnje: Depaletizer: Wild Goose, 2017 Rotirajući transporter za limenke: Wild Goose Paralleltrain, 2017 Monoblok za punjenje: Wild Goose M-250, 2017 Stanje mašine i istorija održavanja: Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je pogodan izbor kao korišćena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Nlsdpfx Aez E Dh Dsgqsh Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grejanje – godina proizvodnje 2017 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj COMTEC tunel za grejanje flaša je razvijen radi stabilizacije temperature flaša neposredno nakon punjenja, prskanjem pakovanja toplom vodom. Smanjenjem temperaturnih šokova, doprinosi očuvanju integriteta proizvoda i kvaliteta ambalaže u širokom spektru primena u industriji pića. Proizvedena 2017. godine, ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakovanja i proizvodna okruženja pića, može se integrisati u korišćenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017 Model: 4MQ Funkcija: Grejanje flaša pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnih šokova i sprečavanja oštećenja flaša Kompatibilnost pakovanja: Prilagođen za PET i staklene flaše Pozicija u procesu: Posle punjenja, pre etiketiranja/pakovanja Način rada: Inline-kontinuirani tunel sa cirkulacijom tople vode i raspodelom prskanja Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Tunel koristi kontrolisanu distribuciju tople vode radi ravnomernog kvašenja i konstantnog temperaturnog uslova. Standardne industrijske kontrole omogućavaju operaterima upravljanje procesnim parametrima, nadzor prskanja i sinhronizaciju sa prethodnim i narednim agregatima. Integrisane zaštitne funkcije i blokade obezbeđuju stabilan rad u savremenim punionicama. Centralizovana kontrola za upravljanje procesom Nlsdpfx Aszc Hqgjgqeh Konstantan uzorak prskanja za ravnomerno kvašenje površine flaša Prilagođen za integraciju u PLC/HMI sisteme proizvodnih linija Zaštita operatera standardnim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnost integracije u liniju Konstruisan za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije, ovaj tunel za grejanje se lako povezuje na transportere i može se sinhronizovati sa punilicama, mašinama za ispiranje, etiketirkama i ostalom opremom za pakovanje. Pozicija nakon punjenja ga čini pogodnim za različite formate i proizvodne brzine u industriji pića i industrijskom pakovanju. Inline ili samostalan rad Kompatibilan sa tipičnim transporterima za flaše i sistemima za skladištenje/akumulaciju Podržava više formata, što je uobičajeno kod modernizacije polovnih linija za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine ponuđen je kao polovno rešenje u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu u savremenim pakirnim linijama. Njegov proces tuširanja toplom vodom doprinosi pouzdanosti u rukovanju pakovanjima i predstavlja praktično poboljšanje kvaliteta i protoka. Status: Spreman za rad Komercijalna upotreba: Pogodan za industrijsku upotrebu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: SO146, Korišćena Sidel PET mašina za razvlačno puhanje – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova Sidel PET mašina za razvlačno puhanje, model SBO10, dizajnirana je za rotaciono razvlačno puhanje PET boca od preformi. Mašina, proizvedena 2010. godine, ima 10 kalupa i deklarisanu proizvodnu kapacitet od 14.000 boca u satu (bph). Specifikacija grla boca Ø28 1881 odgovara instaliranoj konfiguraciji kalupa i preforma. Proizvođač: Sidel, Model: SBO10, Godina proizvodnje: 2010, Proizvodni kapacitet: 14.000 bph, Broj kalupa: 10, Specifikacija grla preforme: Ø28 1881, Površina mašine: dužina 8.900 mm x širina 3.200 mm, Instalirana snaga: 306 kW, Glavno napajanje: 3 x 400 V, 50/60 Hz, Maksimalna struja: 452 A. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Mašina radi na napajanju od 3 x 400 V i dizajnirana je za rad na 50/60 Hz. Dostupan je daljinski upravljački krug sa 24 V. Električna instalacija uključuje simetričnu otpornost na kratki spoj od 25 kA RMS i podržava integraciju u odgovarajući industrijski sistem napajanja. Rotacioni PET proces puhanja pogodan je za automatizovanu obradu preformi, oblikovanje boca i prenos na downstream mašine za punjenje. Priložena oprema za rukovanje preformama uključuje elevator, mini-levak i glavni levak sa sistemom za dovod. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova PET mašina za puhanje boca može se koristiti kao etapa oblikovanja boca u korišćenoj mašini za punjenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Može se integrisati sa uređajima za dovod preformi u prethodnoj fazi, kao i sa sistemima za transport vazdušnim cevima, mašinama za punjenje, etiketiranjem, mašinama za termo skrinkovanje i sistemima za paletiranje u sledećoj fazi. Lista priložene opreme uključuje Sidel EBH 2050 PET mašinu za preformiranje, proizvedenu 2010. godine, i Sidel-Alsim mašinu za transport vazdušnim cevima, proizvedenu 1999. godine. Mašina za transport vazdušnim cevima pomaže u transportu novoformiranih PET boca do sledećih mašina za pakovanje. Elevator za preforme: dužina 5.200 mm x širina 1.300 mm x visina 1.200 mm; 250 kg, Mini-levak: dužina 2.900 mm x širina 1.630 mm x visina 1.160 mm; 367 kg, Glavni levak sa sistemom za dovod: dužina 2.590 mm x širina 1.850 mm. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina se nudi kao korišćena Sidel PET mašina za razvlačno puhanje, sa navedenom godinom proizvodnje, modelom, proizvodnim kapacitetom i električnim podacima. Kupci mogu koristiti navedenu konfiguraciju i detalje priložene opreme za rukovanje za planiranje inspekcije, ponovnog puštanja u rad i integracije u PET mašinu za punjenje ili industrijsku liniju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost. SBO10 je dizajnirana da transformiše PET preforme u gotove PET boce putem rotacionog procesa razvlačnog puhanja. Njena... Nodpfez E Dfisx Agqslh

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT65, Tehničke specifikacije i podaci o performansama PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za postavljanje plastičnih nosača na limenke sa konstantnom preciznošću. Kao deo korišćene linije za punjenje ili za limenke, ova korišćena jedinica unosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakovanje, koja traže pouzdanu prezentaciju multipaka. Proizvođač: PakTech Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Tip mašine: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (u zavisnosti od formata i uslova linije) Tipovi kontejnera: Aluminijumske limenke za piće Formati: Kompatibilan sa uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (u zavisnosti od alata i kompleta; proveriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, dužina 1230 mm, visina 1500 mm Električni napon: 220 V Sigurnosne funkcije: Integrisani zaštitni poklopci i sigurnosni sistemi Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Dizajniran za kontinuirani i pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinhronizovano sa uzvodnim i nizvodnim transporterima. Jednostavno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipična za PakTech sisteme, podržavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i otklanjanje grešaka. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakovanje, dok sveobuhvatni zaštitni poklopci i brave štite osoblje tokom rada i prilikom promene formata. Sistemi za hitno isključenje, zaštitni poklopci i lako dostupne tačke održavanja su dizajnirani da odgovaraju modernim zahtevima za bezbednošću u industrijskom pakovanju. Priloženi priručnici podržavaju konfiguraciju parametara, održavanje i promene formata. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj aplikator je idealan za postavljanje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/spajanja i etiketiranja/kodiranja, kao i pre stavljanja u kartone, paletiranja ili punjenja tacni. Može se besprekorno integrisati sa transporterima i signalima za upravljanje u korišćenoj liniji za punjenje i pogodan je za korišćene sisteme koji obrađuju različite varijante proizvoda za piće. Promena formata između tipova nosača se vrši pomoću odgovarajućih alata, što omogućava fleksibilan odgovor na proizvodne zahteve za pivo, cider, bezalkoholna pića, energetska pića, vodu, sokove i slične proizvode. Iako je optimizovan za aluminijumske limenke, aplikator dopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene kontejnere u procesima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje mašine i istorija održavanja Nodpfx Ags Adyxceqjlh Stanje je u skladištu, mašina je trenutno rastavljena. Zaštitni uređaji su prisutni, a priručnici su dostupni kako bi se olakšao ponovni rad. Različite...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Specifikacije opreme Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Nlodpfjvgvrwjx Agqoh Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SCIAC45, Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Opšte karakteristike polovne mašine za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph ispira boce prečnika 45 mm i ima nominalni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu mašinu proizveo 2009. godine za srednje brze linije za punjenje. Posebno, model SK481 nudi kompaktno i efikasno rešenje za pogone gde su kompatibilnost linije i konstantan učinak od ključnog značaja. Zbog toga je pogodna kako za nove instalacije, tako i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne mašine za ispiranje Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od smera kazaljke na satu, dok boce dolaze s desne strane i ulaze na levu. Na taj način, mašina se lako može uskladiti sa standardnim transportnim sistemima. Takođe, mehanička postavka sadrži 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tokom faze ispiranja. Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph sprovodi jedno ispiranje pomoću fiksnih dizni i vode kao sredstva za pranje, što obezbeđuje minimalnu složenost u održavanju i radu. Obradivi proizvodi i raznovrsnost primene Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph obrađuje razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, mašina podržava proizvodne linije koje često menjaju tip proizvoda. Operateri je mogu koristiti u više kategorija pića bez većih mehaničkih prilagođavanja, a konzistentna metoda ispiranja pruža ujednačene rezultate bez obzira na tečnost koja se obrađuje. Električne i dimenzionalne specifikacije ove polovne mašine za ispiranje Nsdpfx Asyhbwrogqelh Mašina radi na 415 V i frekvenciji od 50 Hz i troši 3,0 kW električne energije, što odgovara industrijskim standardima. Dimenzije mašine – 1850 mm dužine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – omogućavaju joj lako uklapanje u većinu srednje velikih hala za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored sa minimalnim prekidima. Ove dimenzije takođe podržavaju integraciju mašine sa susednim modulima na liniji. Sistem automatizacije i upravljanja Polovna mašina za ispiranje boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje logikom automatizacije. Ovaj upravljački sistem omogućava precizno izvršavanje ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti mašine tokom vremena. Komponente Telemecanique sistema su visoko kompatibilne sa industrijskim automatizovanim sistemima, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Tako tehničari lako mogu povezati ovu mašinu sa postojećom infrastrukturom za upravljanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC678, Korišćena OLMOS compact eco2 mašina za punjenje, za PET i staklene boce. Tehničke specifikacije i performanse. Olmos COMPACT 800 2 je inline mašina za etiketiranje i zatvaranje, dizajnirana za rukovanje bocama u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Ulazna konfiguracija sa dve pozicije podržava kontinuiranu integraciju u liniju za punjenje i kombinuje procese etiketiranja i zatvaranja u jednoj mašini. Proizvođač: Olmos Model: COMPACT 800 2 Godina proizvodnje: 2012 Formati boca: kompatibilna sa bocama od 0,5L do 5,0L Materijali ambalaže: PET i staklo Funkcije: inline etiketiranje i zatvaranje Naponski izvor: 380V AC Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Nsdo Ady Dfepfx Agqjlh Mašina je konfigurisana za inline rad, omogućavajući integraciju faza etiketiranja i zatvaranja u koordinisan proces rukovanja bocama. Ulaz sa dve pozicije služi za kontrolisano dovođenje boca i pouzdan prenos kroz radne stanice. Napajanje je 380V AC. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova korišćena komponenta mašine za punjenje pogodna je za integraciju sa prethodnim sistemima za punjenje, pranje ili transport boca, kao i sa sledećim sistemima za inspekciju, sekundarno pakovanje ili paletiranje. Mašina obrađuje PET i staklene boce od 0,5L do 5,0L i nudi fleksibilnost formata za proizvodnju pića i drugih proizvoda koji se pune. Kombinovana konfiguracija za etiketiranje i zatvaranje može doprineti pojednostavljenju rasporeda linije, objedinjujući dva ključna procesa pakovanja u jednoj inline jedinici. Tip/kategorija mašine Proizvođač/model Godina proizvodnje Mašina za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Mašina za zatvaranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je opisana kao da je u besprekornom radnom stanju. To je čini relevantnom za projekte sa korišćenim mašinama za punjenje, gde je potrebno kombinovano rešenje za etiketiranje i zatvaranje za PET ili staklene boce. Radne performanse i svestranost COMPACT 800 2 kombinuje inline etiketiranje i zatvaranje za boce od malih 0,5L formata do 5,0L pakovanja. Ova svestranost podržava proizvodne linije koje zahtevaju različite zapremine boca, istovremeno održavajući integrisan industrijski proces pakovanja. Kompatibilnost sa PET-om i staklom čini mašinu pogodnom za različite konfiguracije proizvodnje pića.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2 h, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: HY-1000LPH, ulazni napon: 220 V, ukupna visina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna dužina: 2.300 mm, potrošnja energije: 4 kWh, Oprema: dokumentacija/priručnik, Uređaj za reverznu osmozu, kupljen 2020. godine, a testiran samo jednom, 2024. godine. Nlsdpfoz Iqrnox Agqjh Mašina se prodaje u stanju u kojem se nalazi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: SO145, Korišćena mašina za ekstruziono puhanje PLASTIBLOW PB1H-D za HDPE – godina proizvodnje 2008. Tehničke specifikacije i performanse: Plastiblow PB1H/D je korišćena industrijska mašina za ekstruziono puhanje koja se koristi za proizvodnju plastičnih boca. Ova mašina, proizvedena 2008. godine, ima dvostruku platformu i opremljena je jednim ekstruzionim glavom, što je čini pogodnom za istovremenu proizvodnju dve boce zapremine 1,0 litara. To je praktično rešenje za proizvođače koji traže korišćenu industrijsku opremu za pakovanje za proizvodnju boca. Proizvođač: Plastiblow Model: PB1H/D Godina proizvodnje: 2008 Brzina: 1L format, 600/700 boca/sat (kalup sa 2 šupljine) Konfiguracija: Dvostruka platforma, jedna glava Konfiguracija proizvodnje: Istovremena proizvodnja 2 boce od 1,0L Napajanje: 400V, 50Hz Označavanje konfiguracije ekstrudera: E50/26 Označavanje usklađenosti: CE Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Mašina je dizajnirana za rad sa napajanjem od 400V, 50Hz. Njena konfiguracija sa dvostrukom platformom omogućava naizmenične pokrete kalupa tokom ciklusa puhanja i doprinosi organizaciji proizvodnje boca oko procesa oblikovanja. Konfiguracija sa jednom glavom je namenjena za proizvodnu konfiguraciju sa dve boce od 1,0L. Za korišćenu liniju za punjenje ili specijalnu opremu za pakovanje plastičnih proizvoda, mašina bi trebalo da bude integrisana sa odgovarajućim električnim zaštitnim uređajima, sistemima za kontrolu procesa i zaštitnim uređajima za operatera, koji odgovaraju konačnom proizvodnom okruženju. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow može se koristiti kao faza proizvodnje boca u sistemu za pakovanje PET ili plastičnih posuda, u zavisnosti od instaliranog materijala i alata. Može se postaviti ispred nizvodnih mašina za punjenje, kao što su mašine za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Konfiguracija sa dvostrukom platformom je pogodna za instalacije koje zahtevaju kompaktan proces proizvodnje boca pre proizvodnje pića ili drugih industrijskih procesa pakovanja. Izbor kalupa, oblik grla, geometrija boce i kompatibilnost materijala treba da budu usklađeni sa potrebnim specifikacijama posude i nizvodnom linijom za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow PB1H/D iz 2008. godine se nudi kao funkcionalna. Dostupni identifikacioni podaci potvrđuju model mašine, napajanje i CE označavanje. Pre puštanja u rad, preporučuje se rutinska inspekcija ekstruzionog sistema, kalupa, sistema za hlađenje, pneumatike, sigurnosnih uređaja i električnih komponenti, kao deo uobičajenih postupaka instalacije i pokretanja za korišćene mašine. Nedpfoz E Dfpjx Agqolh Performanse i svestranost: PB1H/D je konfigurisan za istovremenu proizvodnju dve boce zapremine 1,0L sa jednom ekstruzionom glavom i dvostrukom platformom. Ova konfiguracija omogućava reproduktivnu proizvodnju identičnih oblika boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: M298, Polovna punilica monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014 Polovna monoblok linija za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrisano izobarsko rešenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, dizajniran da kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Na taj način se skraćuje vreme rukovanja i optimizuje potreban prostor u srednje velikim punionicama. Mehanička i proizvodna konfiguracija Polovna monoblok punilica AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 punilačkih ventila i modula za zatvaranje sa dve glave. Mašina obrađuje ambalažu zapremine od 0,33 do 1 litra, u smeru kazaljke na satu. Pogodna je za razne formate boca tipične za pakovanje piva. Radi sa nominalnim kapacitetom od 1.800 boca na sat. Pored toga, sistem obezbeđuje stabilan i kontinualan rad za stalne proizvodne učinke. Nsdpsw Ag Ndofx Agqolh Operateri su rastavili mašinu nakon što je radila oko 200 sati i napunila oko 300.000 litara. Zbog minimalne upotrebe, uređaj ima vrlo mali mehanički habanje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovu opremu integrisati u postojeće linije ili koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja, monoblok obezbeđuje mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Deo ispiranja Modul za ispiranje polovnog monobloka za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sistem vrši dve procedure ispiranja radi interne dezinfekcije pre punjenja. Hvataljke podržavaju i staklene boce zapremine 0,33 i 0,75 litara, što čini mašinu pogodnom za razna piva. Na taj način, sistem ispiranja doprinosi poštovanju higijenskih standarda kroz sve veličine pakovanja. Sekcija punjenja U sekciji punjenja koristi se 12 tradicionalnih izobarskih ventila sa pokretnim mlaznicama. Sistem održava ravnotežu pritiska tokom punjenja i minimizuje pojavu pene ili gubitak CO₂. Ova karakteristika doprinosi očuvanju kvaliteta proizvoda i smanjuje otpad. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i lako održavanje. Ovo čini uređaj idealnim za punjenje piva, gde kontrola pritiska direktno utiče na konzistentnost finalnog proizvoda. Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalna podešavanja mogao da obrađuje varijacije boca. Izobarski ventili podržavaju ponovljivost tokom produženih proizvodnih ciklusa. Sve ove funkcije unapređuju performanse punjenja uz očuvanje operativne efikasnosti. Sekcija zatvaranja

Stanje: veoma dobro (polovno), Pouzdana nemačka mašina namenjena za zakivanje, postavljanje ringlica, drikera i drugih spojnih elemenata. Zahvaljujući stabilnoj konstrukciji i električnom pogonu obezbeđuje ponovljivu i preciznu radnju. Tehnički podaci: Proizvođač: Constantin Hang Maschinenfabrik Model: 167-12 Serijski broj: 34.756 Nlodpsz Sm N Tsfx Agqeh Napajanje: 220/380 V Snaga motora: 0,25 kW Obrtaji motora: 1390 o/min Električni pogon sa nožnom pedalom Elektromagnetna kočnica 220 V Podesive radne postavke Stabilna industrijska konstrukcija Nemačka proizvodnja Stanje: Mašina je polovna, u dobrom vizuelnom stanju. Stanje je vidljivo na fotografijama. Prodaje se tačno u stanju prikazanom na slikama.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 10039132, Rabljena mašina za uklanjanje koštica – Voran Entsteinanlage EP500. Njdpfx Agj Ady Tmeqolh Pravo na prodaju u međuvremenu zadržano!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: ET220, Korišćena mašina za etiketiranje, plus mašina za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu. Opšte karakteristike mašine: Ova mašina se može efikasno integrisati u linije za punjenje sa malim i srednjim kapacitetom. GAI je ovu mašinu proizveo 2012. godine i konfigurisao je za nominalnu brzinu od 1200 boca u satu. Zbog toga je ova mašina, zahvaljujući ovim performansama, pogodna za poslove koji zahtevaju fleksibilnost, pouzdanost i kompatibilnost sa različitim formatima posuda. Štaviše, dizajn podržava različita proizvodna okruženja. Konfiguracija jedinice za zatvaranje čepovima: Jedinica za zatvaranje čepovima rotira u smeru kazaljke na satu i koristi rotaciono kretanje za postavljanje čepova. Konkretno, mašina ima dve nezavisne glave. Jedna glava postavlja termokuvne ili polietilenske čepove za vino. Druga glava postavlja čepove od kalaja ili polilaminata za pjenušavo vino. Ova konfiguracija sa dve glave omogućava operateru brzu promenu formata. Štaviše, pomaže u upravljanju različitim tipovima proizvodnje, bez potrebe za opsežnim prilagođavanjima. Time se minimiziraju zastoje i optimizuju performanse. Raspored linearne mašine za etiketiranje: Nledpfj Adyv Ijx Agqoh Integrisana linearna mašina za etiketiranje na korišćenoj mašini za etiketiranje, plus mašini za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu, nanosi etikete preko tri odvojene stanice. Prvo, prednja stanica za etiketiranje vrši prvu aplikaciju. Drugo, zadnja stanica za etiketiranje nanosi etikete na zadnju stranu. Treće, stanica za etiketiranje vrata boce završava proces etiketiranja. Ove sinhronizovane stanice obezbeđuju preciznu aplikaciju više etiketa, smanjuju otpad i osiguravaju konzistentnu prezentaciju proizvoda. Štaviše, modularna konstrukcija omogućava brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Sistem automatizacije i upravljanja: Programabilni kontroler kompanije Siemens upravlja automatizacijom korišćene mašine za etiketiranje, plus mašine za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu. Ovaj sistem posebno obezbeđuje stabilan rad i omogućava tehničarima da lako konfigurišu proizvodna podešavanja. Na primer, operater može efikasno da navigira kroz kontrolnu tablu da bi izvršio podešavanja i nadgledao dijagnostiku. U poređenju sa starijim sistemima, ova tehnologija poboljšava efikasnost i omogućava jednostavniju integraciju u postojeće linije. Štaviše, garantuje pouzdan pristup rezervnim delovima i tehničkoj podršci na celom evropskom tržištu. Tehnička dokumentacija i podrška: Prodavac obezbeđuje kompletnu tehničku dokumentaciju za mašinu. Ovaj paket sadrži uputstva za upotrebu, električne šeme i tabele konfiguracija. Zbog toga tehničari mogu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: FA59, Korišćena automatska mašina za termo-skupljajuće pakovanje Tecmi - 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova automatska mašina za termo-skupljajuće pakovanje je dizajnirana za visokoefikasno industrijsko pakovanje PET boca u korišćenoj liniji za punjenje. Mašina, proizvedena od strane TECMI, kombinuje pouzdanu mehaniku sa Siemensovom automatizacijom, kako bi obezbedila dosledan kvalitet pakovanja za proizvodnju pića i druge industrijske primene pakovanja. Sa svojim kompaktnim gabaritima i robusnom konstrukcijom, idealna je za integraciju kao korišćena mašina u postojeće rasporede mašina za pakovanje. Proizvođač: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 50–100 pakovanja/minut (36.000 BPH u formatu 3x2) Konfigurisan format: PET 380 ml x 6 komada Tipovi kontejnera: PET Električni podaci: 440 V, 60 Hz Težina: 1300 kg Nljdpfxo Adyvnj Agqoh Način rada: Automatski Platforma za upravljanje: Siemens PLC/HMI Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Mašinom za termo-skupljajuće pakovanje se upravlja putem Siemens PLC-a sa HMI interfejsom, pružajući operaterima intuitivno podešavanje, upravljanje receptima i pregled dijagnostike. Automatizirano rukovanje folijom, kao i procesi zavarivanja i smanjivanja, omogućavaju stabilne performanse u navedenom rasponu brzina. Temperatura i parametri zavarivanja se mogu precizno podesiti kako bi se osigurao integritet zavara i izgled pakovanja, te kako bi se obezbedio dosledan kvalitet u zahtevnim proizvodnim planovima za pića. Integrisani sistemi zaštite i bezbednosni nadzor su ugrađeni u sistem za upravljanje, kako bi se zaštitili operateri i održala raspoloživost. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za pakovanje je dizajnirana za besprekorno integrisanje u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna jedinica, podržavajući ulaz od prethodnih transportera, kao i izlaz ka sledećim sistemima za rukovanje kartonima ili paletiranjem. Konfigurirana verzija je optimizovana za PET boce od 380 ml, koje su aranžirane u pakovanjima od 6 komada sa neutralnom folijom. Platforma za automatizaciju pojednostavljuje sinhronizaciju linije i omogućava brze prilagodbe prilikom usklađivanja sa drugim linijama za punjenje, kao što su mašine za punjenje, etiketiranje i paletiranje. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina se trenutno nalazi u skladištu. Kao korišćena mašina, ima više radnih sati u poređenju sa drugim dostupnim mašinama koje imaju manje od godinu dana upotrebe. Međutim, Siemensov sistem za upravljanje i industrijska konstrukcija su dizajnirani za dug vek trajanja i obezbeđuju pouzdane performanse uz pravilno održavanje i puštanje u rad. Operativne performanse i svestranost: Ova jedinica je dizajnirana za industrijske zahteve pakovanja u proizvodnji pića, obrađuje neutralnu foliju i formira stabilna pakovanja od 6 komada.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: FA71, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI SK450 T je mašina za termokompresiono pakovanje PET boca, dizajnirana za sekundarno pakovanje u okviru postojeće linije za punjenje. Ova rabljena mašina, proizvedena 2009. godine, uključuje tunel sa vrućim vazduhom za kontrolisano obradu termokompresione folije i formiranje pakovanja. Namenjena je za industrijske procese pakovanja koji zahtevaju stabilna, pakovanja boca spremna za transport. Proizvođač: SMI, Model: SK450 T, Godina proizvodnje: 2009, Kapacitet: 45 pakovanja u minuti, Tip posude: PET boce, Uključena oprema: peć za zagrevanje, Konfiguracije pakovanja: 0,5 l u rasporedu 3x3, 0,75 l u rasporedu 2x3 i 1,5 l u rasporedu 2x3. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Ova mašina za termokompresiono pakovanje je namenjena za sinhronizovan rad u industrijskom okruženju za pakovanje, gde se dovod boca, rukovanje folijom, termokompresija i izlaz moraju sinhronizovati. Njena operativna konfiguracija podržava reproduktivnu proizvodnju pakovanja za navedene formate PET boca. Instalacija i puštanje u rad treba da uključuju proveru postojećeg interfejsa za kontrolu, električne veze, sinhronizaciju transportera i operativne parametre tunela sa vrućim vazduhom. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: SK450 T može se postaviti nakon procesa punjenja, zatvaranja, etiketiranja ili puferisanja, kako bi se kreirala multipakovanja za distribuciju. U liniji za proizvodnju pića, termokompresiono pakovanje predstavlja praktičan sekundarni nivo pakovanja između rukovanja bocama i paletizacije. Mašina je pogodna za PET pakovanja boca u rasporedu 3x3 i 2x3, i omogućava obradu dokumentovanih formata 0,5 l, 0,75 l i 1,5 l. Za integraciju u postojeću liniju za punjenje, uzvodni i nizvodni transporteri treba da budu usklađeni sa ulaznim i izlaznim protokom mašine. Tunel sa vrućim vazduhom je deo procesa pakovanja i treba ga oceniti zajedno sa komponentama za transport folije, vodilicama boca i sistemima za prenos pakovanja tokom planiranja instalacije. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u proizvodnji i biće operativna do 30. septembra 2026. godine. Opisana je kao da je u veoma dobrom stanju, sa redovnim održavanjem i opsežnim godišnjim generalnim remontima od strane proizvođača. Ova istorija održavanja je relevantna za kupce koji traže rabljenu opremu za punjenje sa dokumentovanom pažnjom prema kontinuitetu rada i efikasnosti pakovanja. Nlsdpoztwl Iefx Agqjh Operativne performanse i svestranost: Sa navedenim kapacitetom od 45 pakovanja u minuti, SMI SK450 T podržava efikasno gruisanje PET boca sa termokompresionom folijom za industrijske procese pakovanja. Dokumentovani uzorci pakovanja nude fleksibilnost za uobičajene formate proizvodnje pića, uključujući kompaktna pakovanja od 0,5 l, kao i veća pakovanja boca od 0,75 l i 1,5 l. Termokompresiono pakovanje omogućava stabilna multipakovanja, pogodna za rukovanje, skladištenje i naknadnu paletizaciju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Priprema lokacije treba da obuhvati...

Stanje: polovno, Nudi se laboratorijski sistem za proizvodnju ultračiste vode sa digitalnim upravljanjem. Upravljanje: digitalni upravljački panel sa LCD ekranom i funkcijskim tasterima. Opremljen sa ručnim dozatorom za crpljenje vode, fleksibilnim spiralnim crevom i filter kertridžom koji je postavljen sa strane. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor. Nlsdpfx Ags Ad Np Djqjh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: CA82, Korišćena mašina ROBINO & GALANDRINO za postavljanje kapsula – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski monoblok za postavljanje kapsula je dizajniran za precizno postavljanje kapsula na boce u profesionalnom okruženju za punjenje. Proizveden od strane Robino & Galandrino, serija SUPERBLOC predstavlja robusnu konstrukciju, pouzdan rad i visokokvalitetne površine na staklenim bocama u proizvodnji pića. Identifikovani model je SUPERBLOC M 4 T, proizveden 2009. godine i označen CE oznakom, čime se potvrđuje usklađenost sa evropskim standardima sigurnosti i standardima za mašine. Ova korišćena mašina je pogodna za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i podržava industrijske zahteve za pakovanjem pića. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: SUPERBLOC M 4 T Godina proizvodnje: 2009 Tip mašine: Automatski monoblok za postavljanje kapsula (rotacioni tip) Kompatibilnost sa ambalažom: Staklene boce (cilindrične i uobičajene forme boca za vino) Oznaka: CE Namena: Industrijsko pakovanje i punjenje pića Napredna automatizacija i kontrola Dizajnirana za konzistentno postavljanje kapsula uz minimalnu intervenciju operatera, ova monoblok mašina obično ima sinhronizovane pogone i integrisanu upravljačku ploču za upravljanje receptima i promenu formata. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni uređaji štite operativno osoblje, dok sistemi za hitno zaustavljanje ispunjavaju CE standarde. Koncept automatizacije podržava precizno pozicioniranje kapsula i reprodukciju performansi tokom proizvodnje. Integrisana upravljačka ploča sa dijagnostikom mašine Automatski sistem za dovod i distribuciju kapsula (u zavisnosti od konfiguracije) Brza podešavanja za visinu boce i dužinu kapsule Sigurnosni krugovi i zaštitni uređaji usklađeni sa CE standardima Mogućnosti integracije u liniju SUPERBLOC M 4 T je dizajnirana za rad u liniji sa prethodnom i sledećom opremom za punjenje. Efikasno se povezuje sa punilicama, mašinama za zatvaranje, mašinama za postavljanje žičanih korpi i etiketirnim mašinama pomoću standardnih transportera. Promene formata uzimaju u obzir uobičajene veličine staklenih boca u proizvodnji pića i omogućavaju fleksibilan rad u linijama sa različitim formatima. Njdpfxoz E Di Io Agqelh Rad u liniji ili samostalni rad sa sinhronizovanim transporterima Kompatibilna sa prethodnim procesima zatvaranja/zaptivanja i sledećim procesima etiketiranja Delovi za različite prečnike i visine boca Stanje mašine i istorija održavanja Proizvedena 2009. godine i označena CE oznakom, ova korišćena monoblok mašina za postavljanje kapsula odražava dugotrajnu konstrukciju mašina Robino & Galandrino. SUPERBLOC platforma je poznata po lako dostupnim tačkama održavanja, robusnim mehaničkim komponentama i dostupnosti rezervnih delova, što obezbeđuje dugoročnu pouzdanost u okruženju za proizvodnju pića. Performanse i svestranost Ova monoblok mašina za postavljanje kapsula je pogodna za različite vrste materijala za kapsule koji se obično koriste u pakovanju pića.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Novo uređaj sa 12 meseci garancije Prednosti upotrebe ohlađene ledene vode: + stabilne, niske temperature vode za dosipanje + precizna kontrola temperature testa tokom cele godine + brzo bubrenje sastojaka pri mešanju bez upotrebe leda + mekša i homogenija testa zahvaljujući sveže ohlađenoj, tečnoj ledenoj vodi + precizno doziranje putem uređaja za mešanje i doziranje vode + svi delovi u kontaktu s vodom su od nerđajućeg čelika i ne zahtevaju čišćenje + besprekorno higijenska, čista voda za piće Langheinz sistemi za ledenu vodu odlikuju se: + konstantno niskim temperaturama vode + snažnim rashladnim jedinicama + rashladnim sistemima sa ekspanzionim ventilom + elektronskim regulatorima ledene banke + isparivačima od nerđajućeg čelika + višestrukim izmenjivačima toplote od nerđajućeg čelika Nlsdpoivdvvsfx Agqsh + izoliranim koritom za ledenu vodu od nerđajućeg čelika + slavinom za pražnjenje u koritu za ledenu vodu + velikim protokom + kompaktnim dimenzijama + lako održivom površinskom strukturom + niskom potrošnjom energije POSEBAN dodatak, opcionalno dostupno uz doplatu: - Zidni konzol od nerđajućeg čelika (za model L130 + L170): + 499,-- € bez PDV-a - Sto za mašinu (za model L130 + L170): + 589,-- € bez PDV-a - Prekretni ventili sa 3 smera --- za uređaje za mešanje i doziranje vode sa samo 2 priključka (hladno / toplo) + 349,-- € bez PDV-a Tehnički podaci: - Preporučena veličina serije: do 50 litara - Kontinuirani kapacitet*: 115 litara/sat - Maksimalni kapacitet hlađenja*: 330 litara/sat - Ledenica: 40 kg - Rashladna snaga (CECOMAF): 1,86 kW - Rashladno sredstvo: R290 (novi standard 2021!) - Električni priključak: 230 V - 50Hz - Potrošnja energije: 1,45 kW - Priključak za vodu: 1/2 inča - Protok vode pri 2 bara: 20 litara/min - Dimenzije: 560 x 590 x 900 mm (DxŠxV) - Neto težina: 80 kg - Potrošnja energije za 100 litara: 1,5 - 2,5 kWh * pri +17,5°C ulazna i +2,5°C izlazna temperatura vode

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj mašine/vozila: PR26, Polovna NEGRI BOSSI 700T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Nledjziyzdopfx Agqeh Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi mašina za brizganje plastike obezbeđuje visok proizvodni kapacitet u klasi zatvaranja od 700 tona, idealna za proizvodnju tehničkih plastičnih delova i PET-preformi koje se koriste u korišćenim punionicama i industrijskim procesima pakovanja. Proizvedena 2009. godine, kombinuje robusno italijansko inženjerstvo sa svestranom injekcionom jedinicom i naprednom kontrolom za zahtevna okruženja stalne proizvodnje u lancima snabdevanja industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 tona Prečnik puža: 110 mm Zapremina ubrizgavanja: 4.750 cm³ Težina ubrizgane mase: 4.320 g Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.670 bara Izvlakači jezgra: 4 (2 + 2) Interfejs za robota: Da Pneumatski krugovi: 4 Hod izvlakača: 350 mm Otvaranje kalupa: 1.000 mm Visina alata (min–maks): 400–1.000 mm Razmak stubova (V × Š): 900 × 1.000 mm Veličina ploča (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Sistem upravljanja: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena DIMIEL upravljačkim sistemom koji omogućava pregledan HMI za brzo puštanje u rad, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgra (2 + 2) i više pneumatskih krugova su programabilni za podršku složenim alatima i automatizovanim procesima. Integrisani interfejs za robota omogućava besprekornu vezu sa manipulatorima za izuzimanje delova, automatsko umetanje ili kasnije pakovanje, povećavajući OEE i smanjujući varijacije ciklusnog vremena. Sigurnosne blokade, zaštićene zone pristupa i centralizovan nadzor omogućavaju operaterima stabilan i ponovljiv proces uz brze promene parametara i upravljanje receptima. Integracija u proizvodne linije Zahvaljujući robotskom interfejsu i fleksibilnim I/O vezama, ova mašina se lako integriše u ćelije za preradu plastike koje snabdevaju linije za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Podržava inline ili samostalni rad i idealna je u kombinaciji sa sušarama, transporterima, termoregulatorima i sistemima za kontrolu kvaliteta. Za PET-preforme može se postaviti ispred mašina za rastezno-duvanje koje izrađuju PET flaše za polovne punionice i korišćene pak mašine. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovna mašina sa 69.500 radnih sati. Isporučuje se funkcionalna i spremna za rad, pogodna za pogone koji žele da povećaju svoj kapacitet uz proverenu veliku pouzdanost.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju posuda za jaja (formirana celuloza) – 3.500 kom/sat Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju formirane celuloze, namenjena za proizvodnju posuda za jaja i širokog spektra ambalaže od formiranih vlakana. Linija je u odličnom radnom stanju i spremna je za neposrednu instalaciju i proizvodnju. Proizvodni kapacitet: Do 3.500 kom/sat (posude za jaja sa 30 pregrada) Oko 77.000 kom/dan Oko 1.925.000 kom/mesečno Linija može proizvoditi: Posude za jaja sa 30 pregrada Posude za jaja sa 20 i 20A pregrada Kartonske kutije za jaja od 6, 10, 12, 15 i 18 jaja (sa odgovarajućim kalupima) Posude za voće Držači za boce i čaše Ulošci za cipele Zaštitna ambalaža za elektroniku i kućne aparate Medicinske posude Lončići za sadnice Jednokratni pribor za jelo Ostala ambalaža od formiranih vlakana Kompletna proizvodna linija uključuje: Hidropulper i kompletan sistem za pripremu celuloze Rotaciona mašina za formiranje Vakum sistem Kompresor vazduha i rezervoar vazduha Višeslojni sistem za sušenje gasom sa povratom toplote Sistem za cirkulaciju toplog vazduha i odvod Završne mašine za termo-presovanje Automatske mašine za etiketiranje kartonskih kutija za jaja (6, 10, 12, 15 i 18 jaja) Električni kontrolni sistem Kompleti kalupa Rezervni delovi Kompletna tehnička dokumentacija Nlodjzlbm Hjpfx Agqoh Prednosti: Niska potrošnja energije Kompaktan industrijski dizajn Pouzdan i proveren tehnologija Širok spektar proizvoda od formirane celuloze Brza instalacija i puštanje u rad Pogodno za pokretanje proizvodnje i proširenje kapaciteta Dodatne usluge: Instalacija i puštanje u rad Obuka osoblja Tehnička podrška tokom pokretanja Optimizacija proizvodnje do postizanja punog operativnog kapaciteta Proizvodna linija je odmah dostupna i spremna za isporuku. Inspekcija je moguća uz prethodni dogovor. Video snimci, dodatne fotografije, tehničke specifikacije i dokumentacija dostupni su na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju industrijska centrifugalna pumpa KSB ETABLOC-GN 50-200/1502.21, opremljena električnim motorom KSB snage 15 kW. Pumpa je namenjena za industrijsku upotrebu, tehnološke instalacije, cirkulaciju vode i druge odgovarajuće medije. Tehnički podaci pumpe: Proizvođač: KSB Aktiengesellschaft Tip: ETABLOC-GN 50-200/1502.21 Identifikacioni broj: 48861841 Kapacitet Q: 12–100 m³/h Visina podizanja H: 55–34,5 m Brzina rotacije: 2900 o/min Priključci: prirubnički Podaci motora: Proizvođač: KSB Tip: QUPA 160 M2B-6 Snaga: 15 kW / 50 Hz Napon: 380–660–420 V Struja: 27,8–16,1–25,2 A cos φ: 0,93 Stepen zaštite: IP55 Klasa izolacije: F Nodpsz Sn Susfx Agqolh Masa motora: oko 87 kg Stanje: korišćena, uobičajeni tragovi upotrebe i skladištenja, vidljivi na slikama. Prodaje se kompletan set – pumpa + električni motor, tačno u stanju kao što je prikazano na slikama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Maks. radna temperatura 90 ° C. Mak. radni pritisak: 2 kg / cm². snaga 3.000.000 kcal Gorivo: drvni otpad MTN kotao je generator tople vode koji koristi piljevinu kao gorivo, sa "AUTOFOCO" tip gorionika opterećenje. Nedpfx Agjtywzqjqelh Kotao je horizontalnog tipa Cevasti ploče i školjka su napravljeni od debelog ugljeničnog čeličnog lima. Jezgro je prekriveno vatrostalnim cementom sa visokim procentom glinice. Na zadnjem delu nalazi se rešetka od livenog gvožđa za sagorevanje čvrstih komada drveta, izračunata za izlaz jednak 60% nominalne snage kotla. Snopovi cevi su napravljeni od ugljeničnog čelika. Baza koja sadrži ognjište je velikih dimenzija, kako bi se omogućilo da se gorionik montira sa utikačem. Kotao se isporučuje sa razvodnikom vazduha. Telo kotla je izolovano mineralnom vunom i prekriveno livenim gvožđem Pribor: - 1 Podesiv termostat - 1 sigurnosni termostat - 1 sigurnosni termostat sa ručnim pokretanjem - 1 termometar - 1 hidrometar - 1 uređaj za kontrolu sagorevanja - 1 termostatski aktivira ventil pozicioniran u dimne cevi RUČNI ROŠTILJ ZA HRANJENJE je fiksni roštilj napravljen od specijalnih šipki od livenog gvožđa, fiksiran u vatrostalnom materijalu, lako zamenljiv. 1 Kompletne električne komponente, zaštite motora, kontaktori. 1 Kompletan set pribora za ožičenje 1 Opšti prekidač 1 Napajanje za pomoćna kola 1 Dijagram 1 Manometar 2 Temperaturne sonde KSNUMKS Sistem za usisavanje prašine koji se sastoji od ventilatora sa prenosom remena, sa dekanter ciklonom, priključcima kotla-ciklona, ciklonskim ventilatorom, ventilatorom, ventilatorom-dimom, u obojenom ugljeničnom čeliku. 1 dimnjak

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC651, Korišćena KRONES linija za punjenje votke – staklene boce, 6000 boca u satu – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca, zasnovana na Kronesovim sistemima, optimizovana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena je odvojenim uređajem za pranje, vakuumskim monoblokom za punjenje, sistemom sa dva rotirajuća stola za etiketiranje hladnim lepkom i postavljanje kontrolnih traka, kao i sekundarnim pakovanjem sa tacnom i folijom, obezbeđuje konstantne performanse za prezentaciju kvalitetnih alkoholnih pića. Godina proizvodnje: 2001. Nominalni kapacitet: 6.000 boca u satu za boce zapremine 0,7 l. Boce: staklene boce za jednokratnu upotrebu; oblici koje može da obrađuje: okrugle, spljoštene, „Shtoff” Podržani oblici: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhavanja vazduhom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; uređaj za zatvaranje sa 4 glave Zaptivke: ROPP aluminijumske i Guala zaptivke koje se ne mogu ponovno napuniti Mašina za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepljenje; prethodno isečene papirne etikete; U-oblična kontrolna traka, 160 x 20 mm Nodpsz E Di Ujfx Agqelh Mašina za pakovanje: MEYPACK VP410; tacna i folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za boce; Krones transportni sistem za pakovanje Kontrolni sistem: Siemens S7 PLC; kontrolni ormari su uključeni Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija integriše centralnu automatizaciju sa Siemens S7 PLC kontrolerom za pouzdanu kontrolu pranja, vakuumskog punjenja, etiketiranja i pakovanja. Kontrolni ormari su uključeni i podržavaju blokade linije, sigurnosne krugove i kontrolu uređaja. Rotirajući stolovi i mehanički sistemi sa krivinama u stanici za etiketiranje/postavljanje kontrolnih traka obezbeđuju reprodukciju preciznosti pri nominalnom kapacitetu, dok formatski specifični delovi omogućavaju brzu i preciznu promenu formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura kontrolnog sistema: Centralna kontrola linije sa blokadama između mašina Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, kao što su tipični za Kronesove rotacione sisteme Preuređenje: Delovi za različite oblike i zapremine staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za sinhronizovani rad i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim lepkom sa postavljenjem kontrolnih traka, kao i pakovanje sa tacnom i folijom preko Kronesovih transportnih sistema. Idealna je za modernizaciju industrijskog pakovanja iz druge ruke u proizvodnji pića, sa fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki opseg formata podržava portfolije brendova koji zahtevaju spljoštene i „Shtoff“ boce u različitim veličinama.