Glass, Sandore, Sarp, Bvba, Tiromat Njoke Kompletna Proizvodna Linija na prodaju (22.893)

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici Ibedpoyx E Hasfx Ap Isa – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Linija za proizvodnju keksa Kapacitet - 250-300 kg/h Godina - 2018 Mešač za testo 100 kg po turama, Ibsdpfx Asw Nxvujp Ija Rotaciona mašina za oblikovanje keksa, širina 800 mm, Tunelska peć, mrežasti transportni trak širine 500 mm, zona pečenja 18 m, ulazni transporter 1,5 m i izlazni transporter 1,5 m, ukupno 21 m, električna, 4 temperaturne zone sa zasebnom kontrolom za gornju i donju zonu, automatska kontrola praćenja trake.

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna farba. 1) Sergiani S.p.A. Monomatic S, godina proizvodnje: 2001. 2) Finnrose FLT 6, godina proizvodnje: 1993. 3,4,5) Tri identične Bürkle DAL1-1300 prese, godina proizvodnje: 1993. 6) Karl Heesemann FGA 6 EX, godina proizvodnje: 1993. 7) Finnrose FLT-4.5, godina proizvodnje: 1993. 8) Bürkle DAL2-1300, godina proizvodnje: 1985. Hackemack KTR 2040, godina proizvodnje: 1996. Sve mašine su deo prodavnice boja. Moguća je poseta na licu mesta. Ibedpfx Ajtpp H Ejp Isa

Stanje: veoma dobro (polovno), KATALOG BROJ 7816 TEHNIČKI PODACI DDCA - dužina letvica 180 – 845 mm - širina letvica 30 – 75 mm - debljina letvica 10 – 45 mm - prečnik vretena 30 mm - maksimalni prečnik testere 250 mm - 5 vretena: - leva strana Ibedpfezh H R Aex Ap Iea 1) vertikalno gornje 2,2 kW 2) horizontalno donje 2,2 kW - desna strana: 1) vertikalno donje 2,2 kW 2) vertikalno gornje 2,2 kW 3) horizontalno donje 2,2 kW - vretena podesiva gore/dole, levo/desno - pritisak materijala 2 kom - kontinuirano podešavanje brzine posmaka 0-10 m/min - prečnik vretena 5x100 mm - dimenzije duž/šir/vis 1870/2230/1320 mm DDGA - širina obrađivanog materijala 35 – 130 mm - debljina obrađivanog materijala 10 – 40 mm - minimalna dužina obrađivanog materijala 200 mm - raspored vretena: 1) donje 5,5 kW 2) desno 5,5 kW 3) levo 5,5 kW 4) gornje 5,5 kW - vretena podesiva gore/dole - na gornje i donje vreteno montirane 6-nož glave - prečnik vretena 40 mm - na desno i levo vreteno montirani frezeri, maksimalni prečnik 50 mm - prečnik vretena 30 mm - 2 brzine posmaka 4,9 kW - centralno podmazivanje lanca pomoću uljne pumpe - prečnik vretena 4x125 mm - dimenzije duž/šir/vis 3100/1300/1700 mm PREDNOSTI - proizvedeno u Poljskoj - 5 vretena - nije farbano - vrlo dobro stanje - korišćena proizvodna linija Cena bez PDV-a: 52.900 PLN Cena bez PDV-a: 12.600 EUR Cena bez PDV-a obračunata po kursu 4,2 PLN/EUR (u slučaju većih kolebanja kursa, cena može biti promenjena)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1978, Mašina je u savršenom radnom stanju. Moguća je demonstracija na licu mesta ili video uživo u akciji. Ijdpfx Apev Uaans Ioba

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Mašina je u savršenom radnom stanju. Moguća je demonstracija na licu mesta ili video demonstracija uživo. Ibsdpfev Uabfox Ap Iea

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za unakrsno profilisanje pera i žleba drvenih podova Ibsdsv Uan Sjpfx Ap Ioa

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Kapacitet: 20-25 tona/sat Godina proizvodnje: 2018 U veoma dobrom stanju Sastoji se od: 1. Stol za doziranje i sortiranje TRV 25 sa posebno velikim levkom - Sa dva vibraciona motora - Sa dve zone za prosijavanje - Ukupna dužina: 2.550 mm - Visina izlaza: 1.350 mm - Dimenzije levka: 1.800 x 1.750 mm - Visina za nasipanje: oko 2.200 mm Jedinica za odvajanje bobica i sortiranje grožđa sa: 1. Bucher mašina za odvajanje bobica Delta E4 - Standardna verzija - Cilindar za odvajanje bobica PHD 25 mm - Sa 2 čelične kugle za čišćenje 1. Jedinica za sortiranje DELTA Trio XL - Stol sa valjcima sa 36 valjaka za sortiranje - Podesivo: 15 – 19 mm - Nosiva konstrukcija od nerđajućeg čelika, masivna Ibjdpfx Ajzcnx Esp Isa - Mobilna verzija, sa točkovima za upravljanje. 1. Mašina za drobljenje grožđa F20 1. Velika pumpa za levak sa vagom - Zapremina: 2.500 kg - Masivna osnovna konstrukcija sa nogama i točkovima - Sa integrisanim senzorima za merenje težine. - Vaga Mettler Toledo - Integrisana pumpa za crpljenje pulpe - Kapacitet: 15 tona/sat

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina transportne trake: 15.000 mm, proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/h, Na prodaju je kompletna linija za punjenje renomiranog proizvođača Tetrapak, koja se sastoji od sledećih komponenti: TBA 8 linija za punjenje (godina proizvodnje: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (godina proizvodnje: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (godina proizvodnje: 2002) Inkjet štampač EBS 6500 oko 15 m transportnih traka sa motorima i kočnicama rezervni delovi Isdezh H Stspfx Ap Ijba Lista priloženih rezervnih delova nalazi se u priloženom dokumentu. TEHNIČKI DETALJI Proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/čas Dužina transportne trake: oko 15 metara DETALJI MAŠINA Radni sati linije za punjenje: 85.286 h Radni sati aplikatora za kapice: 36.416 h Radni sati pakera za kartone: 38.626 h OPREMA Tetrapak TBA 8 punilica bez Pull Tab-a Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet štampač EBS 6500 Održavanje mašine u proteklim godinama isključivo je obavljala firma Tetrapak.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Ibedpfx Apoziyyys Iea Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu novu PROIZVODNU LINIJU ZA SOLARNE FOTOVOLTAIČNE (PV) PANELE/MODULE, godina proizvodnje 2023. Fabrika za proizvodnju solarnih panela, koja je na prodaju, sposobna je za obradu PERC i TOPCon solarnih ćelija i proizvodnju širokog spektra popularnih PV modula koji su trenutno traženi na tržištu. Potpuno automatizovana proizvodna linija ima godišnji kapacitet od 250 MW i može proizvoditi različite konfiguracije modula, uključujući module klase 450W, 585W i 630W sa TOPCon 16BB tehnologijom, dostupne u crnom ramu sa crnim zaštitnim slojem, staklo-na-staklo, belim zaštitnim slojem i opcionim transparentnim zaštitnim slojem. Fabrika je takođe sposobna za proizvodnju 10BB PERC modula do 550W. Opremljena dvoslojnim laminatorom sa dve komore, automatskim sistemom za okvire, automatskim sistemom za sortiranje i potpuno integrisanim procesima proizvodnje visoke efikasnosti, ova „ključ u ruke“ proizvodna linija nudi fleksibilne mogućnosti proizvodnje za današnje vodeće dizajne solarnih panela. Uz veoma konkurentnu cenu, ovo je retka investiciona prilika za ozbiljne kupce koji žele da uđu ili prošire svoje poslovanje u industriji proizvodnje solarnih PV panela. Ovom linijom mogu se proizvoditi popularni tipovi panela kao što su 550 W PERC, 585 W TOPCON staklo-na-staklo i 630 W TOPCON staklo-na-staklo. Proizvođač: ARGUS SUNIC Model: 2023 Godina proizvodnje: 2023 Ijdpfx Apoznmhho Isba Stanje: kao novo ID kategorije: 33 Tip mašine: PROIZVODNA LINIJA ZA SOLARNE (PV) PANELE Proizvodni kapacitet: Kompletna linija za proizvodnju fotovoltaičnih (PV) modula, koja pokriva ceo proizvodni proces, od povezivanja ćelija do finalnog testiranja i sortiranja Podržani tipovi solarnih ćelija: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Raspored: Postojeći raspored prikazan je na fotografijama Uključuje mašinu za povezivanje i slaganje ćelija (Tabber & Stringer) Uključuje automatski robotski sistem za slaganje (Automatic Robot Layup System) Uključuje automatski sistem za dovod i prenos stakla (Automatic Glass Feeding & Transfer System) Uključuje mašine za sečenje i slaganje EVA folije (EVA Cutting & Layup Machines) Uključuje mašinu za sečenje i slaganje TPT/zaštitne folije (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Uključuje automatsku stanicu za povezivanje (Automatic Bussing Station) Uključuje automatsku stanicu za lepljenje (Automatic Taping Station) Uključuje automatsku mašinu za dovod i pozicioniranje stakla (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Uključuje automatski laminator sa dve komore (Automatic Double-Chamber Laminator) Uključuje automatsku mašinu za lepljenje okvira i postavljanje okvira (3-u-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)) Uključuje automatsku mašinu za postavljanje ivica (Automatic Edge Banding Machine) Uključuje automatsku mašinu za orezivanje ivica (Automatic Edge Trimming Machine) Uključuje mašinu za nanošenje lepka u spojnu kutiju (Junction Box Glue Filling Machine) Uključuje mašinu za lepljenje spojne kutije (Junction Box Gluing Machine) Uključuje EL sistem za inspekciju (EL Inspection System) Uključuje IV tester modula (A+A+A+ klasa) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)) Uključuje Hi-Pot tester (Hi-Pot Tester) Uključuje automatsku mašinu za sortiranje modula (Automatic Module Sorting Machine) Uključuje automatsku mašinu za lasersko označavanje (Automatic Laser Scribing Machine) Uključuje tester solarnih ćelija (Solar Cell Tester) Uključuje auto

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, AL-2400 mm, linija za proizvodnju netkanog materijala od polipropilena (vlakno 1,5D-1,8D) - Sirovina: granule polipropilena, masterbač, aditiv - Proizvodni proces: Uz korišćenje vlakna koje se izvlači pri visokoj temperaturi, određeni procenat polipropilena, masterbača i aditiva se izvlači u mrežu pomoću negativnog pritiska, a zatim se mreža spaja i formira u tkaninu pomoću kalandra. - Godišnja proizvodnja: 4800 tona/godinu (30 g/m²) - Gramatura tkanine: 9-60 g/m² - Instalirana snaga: Oko 1500 kW Iedpfx Apjzlg Iij Isba

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vemag kobasica proizvodna linija (Stuffer, porcija mašina, vešalica) Loaded vakuum punjenje Marka Vemag HP 7E Godina proizvodnje 2008 snaga KSNUMKSkV Napon 400-460V 15A 50 / 60Hz Porcija cutter Marka Vemag LPG model 208 Godina proizvodnje 2011 snaga 6kV napon 400-460V 9A 50 / 60Hz Ijdjv Ucgkepfx Ap Ijba Bilten Marka Vemag model AH 204 Godina proizvodnje 2011 snaga 1.5kV Napon 400-460V 3.5A 50 / 60Hz

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaja kompletnih linija za ekstruziju PVC profila Nudimo za prodaju 6 kompletnih tehnoloških linija za proizvodnju PVC profila, iz funkcionalnog proizvodnog pogona. Uređaji su proizvedeni u periodu od 2011. do 2025. godine, a neki su prošli kroz temeljnu rekonstrukciju. U sastav tehnoloških linija ulaze: • dvovrtačna konusna ekstruderna mašina Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • snaga glavnog motora: 37 kW, • kapacitet od oko 120 kg/h, • kalibracijski sto sa 2 vakuumske kade (Pol-Service Majcher, Polreplast ili Greiner – u zavisnosti od linije), • sistem za povlačenje trake sa giljotinom (Greiner ili Gruber Extrusion), • uređaj za slaganje, • vibraciona stanica za istovar Big-Bag vreća. Najvažnije informacije: • 6 kompletnih tehnoloških linija, • snaga glavnog motora: 37 kW, • kapacitet od oko 120 kg/h, • uređaji renomiranih proizvođača: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik i Gruber Extrusion, • izabrani uređaji nakon temeljnih rekonstrukcija, • dostupna tehnička dokumentacija (DTR) i CE dokumentacija za izabrane mašine. Mogućnosti kupovine: • pojedinačna tehnološka linija, • nekoliko izabranih linija, • kompletan park mašina, • pogon zajedno sa kompletnom proizvodnom opremom. Navedena cena je za jednu liniju. Iodpfx Aozlpabop Ijba Detaljan spisak uređaja, tehničke karakteristike, tehnička dokumentacija i dodatne fotografije dostupni su nakon kontakta. Lokacija: Donjošlesko vojводство, Poljska.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 970356, 970357, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, ulazna struja: 40 A, pritisak vazduha: 6 bar, Nudimo ovu rabljenu mašinu za pakovanje Arodo Total Bag-Handling, proizvedenu 1997. godine. Linija za pakovanje se sastoji od: - rezervoara sa dozatorom za materijal za pakovanje - linije za pakovanje vreća (pakovanje po zapremini) sa štampom na pojedinačne vreće - linije za slaganje i lepljenje vreća na paletu Uvežena je u Poljsku iz Belgije 2016. godine. Kapacitet paletizatora je do 1300 vreća/sat (kapacitet sekcije za pakovanje oko 600 vreća/sat). Vreće maksimalnih dimenzija: širina 550 mm i dužina 950 mm. Maksimalna težina vreće je 50 kg. Automatski paletizator slže 5 vreća po sloju. Namenjena za rad sa materijalom frakcije 0 – 40 mm. Linija je bila u upotrebi 17 godina. Serijski broj: 970356, 970357 Godina proizvodnje: 1997 Broj faza: 3 faze Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Struja napajanja: 40 A Nominalna struja: 38,8 A Pritisak vazduha: 6-9 bar Maksimalna težina palete: 1750 kg Maksimalna težina vreće: 50 kg Kompletno uputstvo za upotrebu, zajedno sa tehničkom dokumentacijom, dostupno je na francuskom i poljskom jeziku (uz mogućnost preвода). Moguće je pokretanje linije. Cena uključuje obuku za upotrebu linije nakon kupovine. Ukoliko imate pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, molimo vas da nas kontaktirate. Ibedszph Aispfx Ap Iea

Godina proizvodnje: 2022, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo na prodaju funkcionalnu i redovno servisiranu proizvodnu liniju za izradu plastičnih prozora. Odlična prilika za srednje velike proizvođače PVC prozora. Godina proizvodnje: 2020–2022. • CNC centar za obradu i sečenje profila FA 1082 = 121.000 EUR • Centar za zavarivanje i čišćenje uglova TD 3020 = 62.000 EUR • Čeona freza PA 2010 = 4.000 EUR • CNC mašina za sečenje zaptivki HJ 3010 = 8.000 EUR • Izlazni robot M100 = 16.000 EUR • Jedinica za presovanje zaptivki CB200 = uključeno u cenu UKUPNA VREDNOST POJEDINAČNO: 211.000 EUR SPECIJALNA PONUDA 10% POPUSTA NA CELI KOMPLET CENA CELOG PAKETA: 190.000 EUR Više fotografija / video na zahtev. Ako imate bilo kakvih pitanja, slobodno nas kontaktirajte. Ibedpfx Apszanmqj Ija Prednosti: • Odlično tehničko stanje • Redovno stručno servisiranje • Odmah dostupno • Značajna ušteda u poređenju sa cenom novih mašina • Pogodno za proizvodnju PVC prozora srednjeg obima Dodatne informacije: • Mogućnost kupovine kompletne linije • Mogućnost pregleda u radu • Dajemo prednost prodaji kompletne linije Lokacija: Češka Republika Ana Mihlova

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Schroeder Mozaik press 160mm. Šare za lepljenje - cigla / Engleska šara tabla 640x274mm i polovine 640x137mm zalepljene u 6 varijanti: - pomak od jedne cigle 50 % - dupli pomak od cigle 50 % - trostruki pomak od cigle 50 % - pomak od jedne cigle 25 % - dvostruki pomak od cigle 25 % Ijdpfxjr Iyvbj Ap Ijba - trostruki pomak od cigle 25 %

Stanje: polovno, Linija za proizvodnju parketa mozaik dužine 160 mm: 1. Schroeder Mozaik Press MTA-2 PE 1992 7,3 KW 2. Schroeder PST feeder 1992 3. Schroeder feeder SB35 B 1992 4. Schroeder feeder BA-2 1992 r 5. Schroeder feeder BA-2 1992 6. Schroeder feeder SB35 B 1992 r 7. WENIG GMBH P 120 Double Sided Edger 8. WENIG GMBH P121 debljina sa sekačima (ne planiranje glava) 9. WENIG GMBH P122 multi-rip Ibjdotp I Hcspfx Ap Isa 10. WENIG GMBH 135 sorter - sistem sortiranja za 3 klase sa zamenljivim časopisima (kontejnerima) Časopisi 200 kom.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se postrojenje za cepanje drveta (linija za cepanje i sortiranje), koje se sastoji od sledećih komponenti: - Uređaj za ubacivanje okruglog drveta - Stepenasti transporter za okruglo drvo, proizvođač Saenger + Massierer - Uređaj za pojedinačno dovodjenje - Transporter za okruglo drvo - Centralni dovod sa uređajem za okretanje trupaca, proizvođač Kockums, tip 447-6 C, serijski broj 70984 - Centralizator za cepanje, proizvođač Kockums, tip 240-12 D - Izlazni transporter sa mogućnošću bočnog ispuštanja - Razvodna kutija i upravljačka jedinica (Siemens Simatic Panel) za celu liniju - Maksimalni prečnik trupca: 50 cm Iodpfx Aszrfkvsp Ieba Linija se prodaje bez ikakve garancije i odgovornosti za materijalne nedostatke.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Iodpfowukuzex Ap Ijba Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, SAPI Prahom Savršen sloj za dugotrajnu zaštitu. Prahom je veoma efikasan i široko korišćen metod nanošenja zaštitne i dekorativne površine na različite vrste površina. To je suvi proces završne obrade u kojem se na podlogu nanosi fini prah smole, pigmenata i aditiva. Prah je elektrostatički napunjen tako da se ravnomerno prianja na površinu i formira ravnomeran premaz. Da bi se postigla optimalna adhezija i trajnost, podloga se prvo temeljno očisti i pripremi. Ulja, prljavština i drugi zagađivači se uklanjaju kako bi se osigurala čista površina. Ovo je od ključnog značaja za prah da se efikasno veže sa podlogom da se postigne čvrst i dugotrajan premaz. Postrojenje za premazivanje prahom obično se sastoji od različitih komponenti i opreme potrebne za nanošenje i očvršćavanje praškastih premaza. SAPI_Powder_spray_gun Sprej kabina i sprej površina Kabina obezbeđuje čisto okruženje za proces primene i obezbeđuje ravnomernu distribuciju praha. Prahom pištolj Pištolj za premazivanje prahom se koristi za nanošenje prahom na radni komad. Prah Hranjenje sistem Sistem za hranjenje praha sastoji se od spremnika ili kontejnera u kojem se skladišti materijal za premazivanje prahom. Obično uključuje opremu kao što su pumpe za prah, creva za napajanje i sita za prah za prenošenje praha iz skladišta u pištolj za prskanje. Oprema za prethodnu obradu Sistemi za prethodnu obradu se koriste za pripremu podloge pre nanošenja praha. Ovo može uključivati procese kao što su čišćenje, odmašćivanje, ispiranje i površinska obrada kako bi se osigurala dobra adhezija i trajnost premaza. Peć za sušenje Peć za sušenje je suštinski deo postrojenja za premazivanje prahom. Koristi se za zagrevanje obložene podloge na odgovarajuću temperaturu, tako da prahom može da se topi, protok i očvrsne u stalnu površinu. Peć se obično sastoji od transportnog sistema ili regala za transport obloženih delova kroz komoru peći. Ibedjwf Dpgjpfx Ap Ija Sistem izduvnih vazduha Sistem za ekstrakciju je instaliran u postrojenju za izdvajanje viška praha, para ili isparljivih jedinjenja nastalih tokom procesa premazivanja. Pomaže u održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja za osoblje i sprečava nakupljanje čestica praha u vazduhu.

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 1.500 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Apsolutni sažeci: U pitanju je visokokvalitetni sistem koji meša i homogenizuje do 3 aditiva u jednom mešalicu sa grejanjem. Upravljački sistem je uključen u isporuku. Prvo se materijal iz proizvodnje transportuje u skladišni silos. Iz ovog prvog sila, materijal se dovodi u mešalicu sa grejanjem, zatim u hladnjak i u drugi silos za privremeno skladištenje. Nakon toga, postoji mogućnost da se prah direktno puni u veliku vreću na punilici ili da se, pomoću prese za peletiranje, prešuje u pelete i puni. Čelična konstrukcija je uključena u isporuku. Postrojenje je, tamo gde je potrebno, izvedeno u skladu sa ATEX standardima. U sekciji „Dokumenti“ ćete pronaći detaljan opis celokupnog obima ovog postrojenja na engleskom i nemačkom jeziku. Slobodno nas kontaktirajte kako bismo vam objasnili i pokazali postrojenje. Sestrinski sistem se može posetiti u Evropi. Glavne mašine: • Mixaco mešalica sa grejanjem HM3000 – 400 kW • Mixaco mešalica za hlađenje KM9000 – 90 kW • Čelična konstrukcija • AZO stanica za doziranje i gravimetrijsko doziranje za 2 čvrsta materijala i 1 tečnost • AZO 2 specijalne vagalice za doziranje za praškove ili čvrste materijale koji slabo teku • AZO 4 transportna linija, pritisak i vakuumsko transportovanje • AZO 2 kalibrirane stanice za punjenje velikih vreća Ijdpfxoztc Nfe Ap Ieba • AZO kontrolni sistem • Kreyenborg silosi, ATEX, 15 m³ • Kahl peletirka 37-850 – 132 kW sa kutijastim hladnjakom i priborom Postrojenje je bilo u funkciji u centru za istraživanje i razvoj u Izraelu. Pošto kompanija sada ima proizvodnju u Evropi, centar za istraživanje i razvoj će biti zatvoren. Mašine će biti transportovane u Evropu na trošak vlasnika i mogu se isporučiti u luci ili u proizvodnom pogonu u Evropi, EXW. Detalji za optimalan transport se moraju utvrditi. Cena mašina je bez uključene ambalaže.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KARAKTERISTIKE LINIJE Varilica sa 4 glave FUSION 4H Iodpoy S E E Njfx Ap Ioba Jedinica za istovar ramova Prvi glodalni modul Q-MATIC 1 Serijska veza između varilice i čistača Okretni sto Elektronska čistačica TRIMMER 4A Sto za izvlačenje Drugi glodalni modul Q-MATIC 2 Supervizorski laptop za liniju Jedinica za doradu Automatski istovar ramova

Stanje: polovno, Nudimo vam: Ijdpfxozp U Dmo Ap Ijba Proizvodna linija za bregaste osovine. Molimo, pogledajte tehničke podatke i slike u priloženom PDF dokumentu. Svi tehnički podaci su dostupni i mogu se podeliti na zahtev. Moguća je poseta proizvodnoj liniji uz prethodnu najavu. Dodatna oprema, prikazani alati i stezaljke su deo isporuke samo ako je to navedeno u dodatnim informacijama. Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima i specifikacijama, kao i na prodaju robe trećim licima!

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, debljina ivice (maks.): 12 mm, brzina pomaka po X-osi: 40 m/min, visina ploče: 60 mm, dužina ploče: 2.400 mm, širina ploče: 1.000 mm, broj mašine/vozila: 0-202-48-1184, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponuđenoj ceni! Preuzimanje mašine mora se obaviti između 10.06.26. i 30.06.26! Paket mašina se sastoji od četiri mašine kako sledi: Poz. 1 – KUKA KR 180-2 PA Serijski broj: 940443 Funkcija: Stanica za utovar Nosivost: 180 kg Broj upravljanih osa: 4 Dužina ruke: 3.200 mm Broj stanica za slaganje ploča: 2 Kontrolni sistem: KR C 2 Pogon sa ramom Vakuumske čašice Poz. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serijski broj: 0-202-48-1184 Tip mašine: Mašina za kantovanje Sistem lepljenja: PUR, laser Maks. brzina pomaka: 40 m/min Radnih jedinica: 12 Minimalna visina ploče: 8 mm Maksimalna visina ploče: 60 mm Maksimalna dužina ploče: 2.400 mm Minimalna širina ploče: 85 mm Maksimalna širina ploče: 1.000 mm Minimalna debljina kant trake: 0,3 mm Maksimalna debljina kant trake: 12 mm Broj formatnih/frezačkih agregata: 3 Predfrez Agregat za zaobljavanje ivica Agregat za uslovljavanje utora Sistem za pritisak Vođenja za potporu ploča NC pozicioniranje Sistem za orijentaciju pri ulazu ploča Formatni/frezački agregati: Agregat 1: Predfrez agregat Automatski taktiran zahvat NC pozicioniranje agregata Agregat 2: Dvostruki glodač gore i dole Model: KD 10 Snaga motora: 6,6 kW Obrtaji: 6.000 o/min NC pozicioniranje Agregat 3: Predfrez agregat Snaga motora: 4 kW Obrtaji: 8.640 o/min Automatski taktiran zahvat NC pozicioniranje Sistem za nanošenje lepka i kantovanje: Broj pozicija u magacinu traka: 24 Model predtopionika: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Grejači za prethodno zagrevanje ivica ploče Jedinice za obradu ivica: Ukupno jedinica: 8 Jedinica 1: Agregat za odsecanje krajeva Broj motora: 2 NC pozicioniranje Jedinica 2: Grubo frezanje gore i dole Broj motora: 2 Jedinica 3: Fino frezanje za nivelaciju i radijusiranje Broj motora: 2 NC pozicioniranje Ibjdpfx Apey Ur Hlo Isa Jedinica 4: Zaobljavanje ivica Broj motora: 2 Automatska zamena alata NC pozicioniranje Jedinica 5: Frezersko/grubo sečenje Broj motora: 1 Snaga: 12 kW Obrtaji: 10.000 o/min Automatska zamena alata NC pozicioniranje Jedinica 6: Strugač kant trake NC pozicioniranje Jedinica 7: Strugač lepka Jedinica 8: Agregat za poliranje (švablanje) Broj motora: 2 Upravljanje i oprema: Kontrolni sistem: POWER CONTROL PC 21 Čitač barkoda: DATALOGIC Poz. 3 – KUKA KR 180-2 PA Serijski broj: 940444 Funkcija: Stanica za istovar Nosivost: 180 kg Broj upravljanih osa: 4 Dužina ruke: 3.200 mm Broj stanica za slaganje ploča: 2 Kontrolni sistem: KR C 2 Pogon sa ramom Sistem vakuum čašica Poz. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serijski broj: 0-309-04-4129 Tip mašine: Sistem za povrat ploča za kant mašinu Maksimalna širina ploče: 1.000 mm Maksimalna dužina ploče: 2.400 mm Kontrolni sistem: POWERCONTROL PC 52 Izbacivanje ploča Dovođenje ploča Mašina se prodaje i isporučuje u faktičkom i pravnom stanju („viđeno-kupljeno i prihvaćeno“), na osnovu foto dokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije opisnog karaktera. Kupac ima pravo da pregleda robu pre preuzimanja i preuzima odgovornost za instalaciju, obezbeđenje i korišćenje mašine na krajnjoj lokaciji. Eksterna referenca: 8522