Slowbeer, Oxinox 1.200l - 1.600l fermentacioni i lager podrum (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Opseg prečnika limenke: 50 mm - 100 mm Raspon visine limenke: 28 mm - 120 mm Kapacitet: do 200 limenki u minuti Alati za cca: 73 mm Kledjwnriaspfx Addop Broj šavova glava: 6 Broj klipova za punjenje: 16 Jedan nož poklopac separator Pogonski dizalice Siemens ekran osetljiv na dodir

Stanje: polovno, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Kodpeyhbpzofx Addolp Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni punjački monoblok Cimec America Polovni punjački monoblok Cimec America model DPS 6/6/1C predstavlja napredno izobaričko rešenje za punjenje, namenjeno preciznom ispiranju, punjenju i zatvaranju gaziranih napitaka. Proizveden od industrijskog nerđajućeg čelika i zasnovan na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je prilagođen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i doslednu kontrolu procesa. Kodpfx Adsw Hr Awjdolp Ovaj CIMEC monoblok integriše tri ključne stanice u kompaktan i potpuno automatizovan sistem. Konfiguracija uključuje jedinicu za ispiranje flaša, izobaričku punilicu (karusel) i stanicu za kapiranje krunskih zatvarača, sve smešteno unutar zaštitnih kućišta od nerđajućeg čelika sa providnim vratima koja omogućavaju nadzor rada i poštovanje standarda bezbednosti. Izobarička tehnologija punjenja i konstrukcija U središtu polovnog punjačkog monobloka Cimec America nalazi se izobarička punilica (karusel), posebno konstruisana za karbonizovane tečnosti kao što su pivo, penušavo vino, kombuča, jabukovača i slična pića koja zahtevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i smanjenja gubitaka proizvoda. Stanica za punjenje koristi izobaričke ventile od nerđajućeg čelika povezane na rezervoar pod pritiskom, čime se postiže precizno izjednačavanje pritiska između boce i rezervoara pre početka ciklusa punjenja. Izobarička metoda punjenja podrazumeva održavanje stalnog protivpritiska pomoću CO₂ ili drugih inertnih gasova. Ova tehnologija omogućava ulazak proizvoda u bocu pod pritiskom, čime se minimizira stvaranje pene i rizik od dekarbonizacije, što je ključ za gazirana pića. Punjenje se odvija kontrolisanom brzinom, obično po principu nivoa, gde se ventil zatvara kada tečnost dostigne unapred određenu visinu u boci, što regulišu posebne prelivne cevi. Svi delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni su od visokokvalitetnog AISI 304 nerđajućeg čelika, čime se obezbeđuje potpuna usklađenost sa higijenskim standardima prehrambene industrije. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima za precizno podešavanje procesa i zaštitu operatera i proizvoda. Sistem prihvata različite veličine boca od 0,22 do 1,5 litara, omogućavajući fleksibilnost u proizvodnji. Promena formata boce se obavlja ručno, uz podešavanje vođica i oslonaca. Monoblok je podešen za upotrebu krunskih zatvarača prečnika 26 mm, sa posebnom turanjskom stanicom za kapiranje koja mehanički sortira i dovodi čepove. Dizajn omogućava precizno i sigurno zatvaranje, što je od suštinskog značaja za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Automatizacija, potrebne priključne instalacije i operativna bezbednost Polovni punjački monoblok Cimec America funkcioniše kao potpuno automatski rotacioni triblok, uz minimalnu ručnu intervenciju tokom redovnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinhronizacija obezbeđuje neprekidni transfer boca između stanica, podržana motornim transporterima i rotacionim zvezdama za precizno pozicioniranje tokom ispiranja, punjenja i kapiranja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Ove linije za botovanje MONO-BLOCK izgradio je KOHEM (sada CIMEC) 2014. Savršeno funkcioniše i dobro je održavan. Trenutno je demontirana i uskladištena. Formati flaša su dugački 33 cl, 75 cl "u stilu šampanjca" i 375 cl u stilu šampanjca. Kapacitet je 1000-1300 boca na sat za 33 boce dugog vrata. Opremljen pneumatskim uređajem za istovar. Spisak mašina za etiketiranje (2014) Proizvođač: CDA Model: R1000 Filler-Seamer (2014) Proizvođač: Kohem (sada Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS Ksdpfxett Um Hj Addolp

Stanje: dobro (polovno), - Godina rođenja: 1974/1997 - Kapacitet: do 6000 L/h - Sa rezervoarom za skladištenje pod pritiskom, sterilnim filterom, CO2 dozama Kledjmu Atxopfx Addop - Sterilni filteri - Piping, sa automatskim ventilima

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ovaj izobarski monoblok za punjenje limenki proizveden je 2019. godine od strane italijanske kompanije GAI. Model GAI MLE 6661 CAN je dizajniran za punjenje napitaka u limenke. Mašina je već demontirana, uskladištena i odmah dostupna. Tehničke karakteristike Kapacitet: do 1.600 limenki/č (33 cl); kapacitet do 650 l/č Formati: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard Upotreba: punjenje limenki Konfiguracija: Linearni monoblok sa 6 ventila za ispiranje, 6 punilnih ventila, jednim zatvarivačem poklopaca sa jednom glavom, kontrolom mase sa izbacivačem, tunelom za pranje limenki i sa skladišnim stubovima za poklopce Format poklopca: CDL202 Kodoyudacspfx Addjlp Prečnik limenki: 50 mm – 85 mm

Godina proizvodnje: 1991, stanje: polovno, Izolovani skladišni rezervoar, izrađen od nerđajućeg čelika, hlađen glikolom. Mašina (dodatak): Rezervoar sa duplim zidom (mogućnost hlađenja) Kodsw Tldyepfx Addjlp Materijal: nerđajući čelik 1.4301 Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: na 4 noge Oprema: dupli zid sa potpunim plaštnim hlađenjem, slavina za uzimanje uzoraka, priključak za cevovod

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Kjdpfx Adsyhb Ahjdslp Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ovaj paket rezervoara je proizveden u periodu od 2015. do 2025. godine od strane španskih proizvođača Inox GC i Magusa, kao i nemačke kompanije Linde AG. Paket obuhvata više izobaričnih i atmosferskih fermentora, električni dizalicu i hopfen-torpedo za suvo hopovanje pod pritiskom. Tehnički podaci & obuhvat isporuke Izobarični fermentor (Jedinica 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-konusan; izobarni; dvostruki rashladni plašt Izobarični fermentor (Jedinica 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-konusan; izobarni; dvostruki rashladni plašt Izobarični fermentor (Jedinica 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-konusan; izobarni; dvostruki rashladni plašt Izobarični fermentor | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilindrično-konusan; izobarni; dvostruki glikolni plašt Izobarični fermentor | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilindrično-konusan; izobarni; dvostruko zidno hlađenje Atmosferski fermentor (Jedinica 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferski; dvostruki rashladni plašt Atmosferski fermentor (Jedinica 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferski; dvostruki rashladni plašt Električna dizalica | Linde AG | L14 | — | Električna; nosivost 1.400–1.700 kg Kodpoyb S Dvefx Addelp

Godina proizvodnje: 2011, stanje: polovno, kapacitet rezervoara: 1.100 l, OPŠTE INFORMACIJE Oprema: pokazivač nivoa (bez garancije), ventil sa kuglom, prskalica, dizne za kran Konstrukcija: vertikalna Godina proizvodnje: 2011 Napomene: rezervoar sa sajma – blagi tragovi upotrebe; priključak za kvasac montiran iznutra Spoljašnji prečnik: 1.200 mm Unutrašnji prečnik: 1.000 mm Ukupna visina: 2.580 mm Grejanje/Hlađenje: prisutno Izolacija: prisutna Maks. dozvoljena radna temperatura: 50 °C Maks. dozvoljeni radni nadpritisk: 6,0 bara Maks. nadpritisk: 3,00 bara Tip postolja: noge Lokacija: Bremen Tehnička dokumentacija: crtež, TÜV dokumentacija, CE oznaka i izjava o usklađenosti, uputstvo za upotrebu Temperiranje cilindra: termo ploča Natpisna ploča: Zapremina: 1.100 litara Zapremina duplog omotača: 10,0 litara Materijal duplog omotača: V2A 1.4301 (AISI304) Materijal u kontaktu sa proizvodom: V2A 1.4301 (AISI304) Stanje: nekorišćeno Visina cilindra: 1.000 mm REZERVOAR Maks. dozvoljena radna temperatura: 50 °C Ksdpfxexqcp Hs Addjlp Donja ploča: konusno dno Broj nogu: 4 komada IZOLACIJA Izolacioni omotač: hermetički zavaren Materijal izolacije: mineralna vuna Materijal omotača izolacije: prohrom Debljina izolacije: 100 mm OPREMA Ulazni otvor / revizioni otvor: na cilindru Izlaz: DN40 DIN 11851 MATERIJAL I KVALITET Unutrašnja površina: visok sjaj Materijal nogu: prohrom