Vretena Sati na prodaju (21.848)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Mašina ima 1350 radnih sati vretena i 7000 sati uključenosti, Haas VF 3 sa 4 ose, godište 2017, kontrola Haas, hod X/Y/Z 1016/508/635 mm, menjač alata sa 24 mesta, prihvat SK 40, veličina stola 1219 x 457 mm, brzina vretena do 8.100 obrtaja/min, 4. osa HRT 310 sa konjićem, maksimalno opterećenje stola 1588 kg, 3D merni sondaž, Iasdpfox Ezk Uex Afpjn Renishaw merni modul,

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2022, Laser sečenje 569 radnih sati Poslednji tehnički pregled: 10.02.2023 6000-Watt vlaknasti laser sa rashladnim modulom Maksimalna dužina: 3048 mm Maksimalna širina: 1524 mm Z-osovina: 100 mm Maksimalna težina lima: 750 kg Maksimalna debljina sečenja Mekani čelik: 25 mm Nerđajući čelik: 20 mm Aluminijum: 20 mm Bakar: 8 mm Iaedpfxemzbkrj Afpon Dolazi sa softverom: PARTS.L - menadžment proizvodnje ADDIN.SOLIDWORKS – integracija između Solidworks i Streamlaser STREAMLASER - CAM i nesting VALUES.L – procena troškova proizvodnje Računar sa Intel Xeon W-2123 procesorom, Nvidia Quadro P2000 grafikom, 16 GB RAM-a Mašina je kao nova, u funkcionalnom stanju.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dizajn: vertikalna štampa sa četiri kolone. Vertikalnu pres ploču vozi elektromotor, Iaodpfx Aetty Nkofpjn donja ploča se može izvući pomoću alata. -Dimenzije: 2100x1600x3000mm -veličina ploče: 950x1120mm -Električni podaci: 380V; 43A; 22kW

Stanje: polovno, Frezer SCM Iaodeuzivpepfx Afpjn

Stanje: novo, Swivel spindle milling mašina Lako i praktično mahiniranje zahvaljujući ergonomskom uređenju kontrola na prednjem delu mašine Digitalni ekran za visinu i vrtešu pozicije vretenastog vretena Brzinski prikaz vretena Desna/leva rotacija vretena 8 brzina Mleveni vreteno prečnika 30 mm Stezanje dužine milina vretena 125 mm max. prečnik alata ispod stola 240 x 80 mm Prečnik ekstrakcije 2 x 120 mm OPCIJE INKL. 57.02.63 "LL" verzija za roll forming rad sa 2 proširenja tabele 57.03.30 Motorizovana visina i podešavanje ugla radne jedinice digitalnim ekranima 57.01.56 Trosazni motor 7.0 kW 50Hz sa prekidačem star-delta 57.00.76 Milina ograda sa podešavanjima krank - Mlevena ograda sa beskonačno promenljivim podešavanjem preko krankova do kojih se lako stiže spreda: – Prilagođavanje cele stanice u odnosu na alat – Podešavanje prednjeg lenjira za promenu uklanjanja čipova – Mehanički digitalni ekrani – Drvene zaustavne čeljusti i povezane šipke Dimenzije L x W x H = 2500 x 855 x 900 mm Težina oko 550 kg Napomena korišćenih mašina: Iodscuwptspfx Afpoan • Greške u tehničkim specifikacijama i prethodnoj prodaji osim. • Naznačene cene važe kao pik-ap cene sa lokacije - besplatno utovar! • Mašine su očišćene i funkcionalno testirane. • Sve mašine se kupuju kao inspekcija bez ikakvog zahteva za garanciju. Kupac je slobodan da pregleda mašine na lokaciji. • Posebni sporazumi su mogući samo u pisanoj formi. (Na upite odgovaramo samo navodeći vašu adresu + broj telefona!)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Upravljačka jedinica Brend: FANUC Glavni pogon Broj osa: 6 Brzina vretena: 3600 obr/min Snaga motora vretena: 22 kW Kretanje X-osovina: 250 mm Iaodsx Rd Hvjpfx Afpsn Y-osovina: 50 mm Ovaj šestoosni DOOSAN Puma TT 2500 SY proizveden je 2006. godine. U pitanju je viševretena klizna strug mašina sa dvostrukim vretenima i dvostrukim revolverskim glavama, opremljena upravljačkom jedinicom Fanuc 18i-TB. Ključne specifikacije uključuju maksimalan prečnik obrade od 330 mm, dužinu obrade do 500 mm i kapacitet šipke od 76 mm. Brzina glavnog vretena doseže 3500 obrtaja u minutu, dok pomoćno vreteno može da dostigne do 6000 obrtaja u minutu. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti struganja, razmotrite DOOSAN Puma TT 2500 SY mašinu iz naše ponude. Kontaktirajte nas za više informacija. Tipovi primene Struganje

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Sila stezanja: 25/35 tona Hod otvaranja: 200 mm Visina kalupa: 150-300 mm Razmak steznih ploča: 350-500 mm Razmak između tiebara: 221 mm Kalup stezne ploče (B k H): 342 k 250 mm Hod izbacivača: 60 mm Prečnik vijka: 30 mm Screv hod: 100 mm sprej zapremina: 70 cm3 Shot težina: 59 g sprej pritisak: 1040 bar Radno vreme: 34.748 Isdpfouykh Dex Afpoan

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, sila stezanja: 700 kN, Oprema: dokumentacija/priručnik, Seologica upravljanje Stezna snaga: 70 t Prečnik pužnog vijka: 40 mm (visoke čvrstoće) Razmak između stubova V: 370 mm Iaodeygtquspfx Afpen Razmak između stubova H: 370 mm Razmak stubova: 370x370 mm Dimenzije ploča HxV: 510x510 mm Minimalna-maksimalna debljina alata: 200 Hod: 400 mm Zapremina šuta: 188 cm3 Tip: Uni Pogon: Hidraulični Pneumatski ventil: 1 Radni sati: 23.000 2 servo pumpe 4 slobodna rashladna kola 6 električnih grejnih zona za kalup

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2001, CNC kontrolisani strug za drvo obrađuje 3 elementa istovremeno Bez kontrolera Upravljački ormar bez računara, treba uzeti u obzir atraktivnost ponude bez upravljanja, Mogućnost izrade upravljanja za kupca uz dodatnu naknadu Tehnička specifikacija: Maksimalna radna dužina: 1200 mm Maksimalni kvadrat: 100×100 mm 3 elementa se obrađuju istovremeno Programabilni šablon Fagor upravljanje Dizajniran za visoku produktivnost. Iasdpfjf Ezgqox Afpon

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: LC602, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je Sidel aseptična PET Blow–Fill–Cap kombinovana konfiguracija, namenjena za visokobrzinsku proizvodnju napitaka. Namenjena je za suve aseptične primene i omogućava konstantne performanse za osetljive proizvode, uz očuvanje higijenskog integriteta tokom celog procesa. Proizvođač: Sidel Tip postrojenja: aseptična PET Blow–Fill–Cap kombinacija Proizvodni kapacitet: 48.000 flaša/h (bph) Trenutni proizvod: voda u PET flašama Područje primene: suva aseptika; pogodno za mleko i vodu Zapremina flaša: 230 ml (0,23 l) Godina proizvodnje glavne opreme: 2020 (mašina za duvanje, punilica, uređaj za sušenje flaša, itd.) Model mašine za duvanje: Matrix XS P50 (SBO 22/28/26 Matrix XS P50) Model punilice/Combi: FMa-COMBI CAPDIS-24k Uređaj za sušenje flaša: 5 kompleta, uključujući transportere Parogenerator: Spirax Sarco, 200 kg Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Rukovanje preformama: Preform-wendetrichter TS21A Sistem za obradu otpadnog vazduha: KYES-13V (proces duvanja), KYES-35L (proces punjenja) Tip ambalaže: PET flaše, cilindrični formati Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Kombinovana Blow–Fill–Cap arhitektura optimizuje efikasnost linije uklanjanjem međuprevoza, smanjuje rizik od kontaminacije i omogućava sinhronizovanu kontrolu procesa duvanja, aseptičnog punjenja i zatvaranja. Sistem ima integrisane kontrole sa centralnim HMI za koordinisano menjanje formata i nadzor procesa. Suvi aseptični rad minimalizuje ostatke hemikalija i omogućava brz restart uz smanjenu potrošnju pomoćnih materijala i energije. Zaštitne barijere i blokade štite osoblje tokom proizvodnje i promene formata. Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna industrijska linija za pakovanje uključuje ulazne i izlazne komponente dimenzionisane za kapacitet od 48.000 flaša/h. Integrisana transportna tehnika povezuje mašinu za duvanje, punilicu i uređaje za sušenje flaša, sa opcijom za etiketiranje i pakovanje nizvodno. Promena formata je podržana integracijom na Combi nivou za brzu konverziju unutar validiranog raspona. Linija je idealna za proizvodnju napitaka sa sterilnim rukovanjem, uključujući vodu i mlečne proizvode. Inline Combi rad sa sinhronizovanom transportnom tehnikom Uređaji za sušenje flaša (5 kompleta) za potpunu suvoću spremnu za etiketiranje Iaedpfxoyin U Tj Afpen Kompatibilno sa dodatnim rešenjima za pakovanje nizvodno Optimizovano za PET flaše od 0,23 l; druga pakovanja moguća uz odgovarajući alat Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje je u celosti i nije demontirano. Bilo je u pogonu otprilike godinu dana, što ukazuje na nizak stepen istrošenosti u poređenju sa tipičnim životnim ciklusom ove klase opreme. Ponuda obuhvata polovni sistem za punjenje u čvrstom stanju...

Stanje: dobro (polovno), Kod: 0097 marka: VITAP Model: ALFA 35 T - CE Standard Polu-automatska višestruka bušotina mašina sa 35 vretena za nameštaj, kuhinje, nameštaj za kupatila, nameštaj po meri, paneli - CE standard Tehnički podaci N° 35 vretena sa brzom spojnicom Centar rastojanje između svakog vretena mm, 32 Centar rastojanje između prvog i poslednjeg vretena mm, 1088 Maksimalna dubina rupe mm, 70 Dimenzije ploče mm 1454 k 590 Rotacije vretena u minuti 2800 snaga motora HP 3 Kupola sa 6 različitih dubinskih pozicija Bočna ograda Horizontalna / vertikalna 45 stepeni pneumatski naginje glava Metrička šipka 3000 mm sa graničnicima Iodpswpw Dxefx Afpoan Ograda za okvire od 45 stepeni Radni pritisak 6- 8 atm Ukupne dimenzije mm 1590 k 860 k 1140 h težina kg 454

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju pića i naknadno industrijsko pakovanje sa kapacitetom do 8.000 boca na sat. Konfiguracija integriše MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punjača i zatvarača, a posebno je prilagođen za ravno začepljivanje čepom (u ravni sa grlom). Linija dalje sadrži ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za kapsuliranje i termo-skupljajuću foliju, nakon čega slede APE Impianti rešenja za rukovanje kartonom i KOSME oprema za etiketiranje. Ova oprema pruža robustan rad u drugoj upotrebi i fleksibilno vođenje različitih formata, što je tipično za pogone sa staklenim i PET bocama. Proizvodni kapacitet: 8.000 boca/sat Punioni monoblok: MBF (garaža 2002) – ispirnica, punjač, zatvarač Sistem zatvaranja: ravni čep (u ravni sa grlom) Kapsuliranje/Termoskupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (garaža 2002) Kompatibilni formati: tipično pakovanje kartona 12 x 0,75 l; dodatni formati uz zamenu delova Posude: namenjeno za rukovanje bocama; konfiguracija pogodna za PET i staklo (cilindrične boce) Etiketir moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno lepljenje) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljivi) Mogućnosti etiketiranja: prednja, zadnja i vratna (collarino) etiketa Moduli za pakovanje: APE FORMA 2000 (sklapač kartona), APE INCA 2010 (paker kartona), APE INSER 2001 (ubacivač pregrada) Električne karakteristike (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalisana snaga 17 kW Električne karakteristike (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalisana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/min Težina: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sertifikati: komponente sa CE oznakom Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i rukovanje kartonom radi stabilnog protoka. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinhronizovanim ciklusima kako bi obezbedili precizne nivoe punjenja, hermetičko i ravno zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirke su konfigurirane za kompleksne zahteve, omogućavajući sinhronizovano postavljanje prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Operaterski paneli na svakom modulu omogućavaju brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje nude sinhronizovano kretanje i blokadu zaštitnih poklopaca za procese pakovanja. Iaodpeyh E Huefx Afpsn Integracija proizvodne linije Ova proizvodna linija je projektovana za inline rad sa trakastim transporterima i akumulaciju radi dostizanja cilja od 8.000 boca na sat. MBF...

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Iasdpfoyh E Avsx Afpen Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija je integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za upotrebu sa tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine i dopunjena je pratećim postrojenjima za pakovanje. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pruža pouzdane performanse na tržištu polovnih mašina, uz higijensku obradu i efikasno upravljanje materijalnim tokom. Brzina proizvodnje: do 3.600 pakovanja/sat Tip ambalaže: aseptička kartonska pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: od 0,2 L do 1,0 L (npr. 0,2 L, 1,0 L) Glavni proizvod u obradi: mleko Godina izrade glavnog punjača: 2006. Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina izrade 2014. Pribor: kolica za pakovanje sa držačem rola, ABC ventil, 1 m mrežasti transporter Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija je opremljena industrijskim upravljačkim panelom za centralizovano upravljanje procesima punjenja i naknadnog rukovanja. Aseptični punjač ima automatizovane procese sterilizacije, punjenja i zatvaranja pod kontrolisanim uslovima. Zaštita operatera i zaštitne barijere omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor recepta i promenu formata. Arhitektura je projektovana za brza ponovno pokretanja i konstantnu dostupnost u zahtevnim industrijskim okruženjima. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za inline rad i povezuje aseptični punjač sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sistemi za izvoz proizvoda, aplikatori čepova ili slamčica, kao i end-of-line mašine za pakovanje. Promene formata omogućavaju više volumena kartona od 0,2 L do 1,0 L, nudeći multifunkcionalnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera obezbeđuje glatku predaju proizvoda i uravnoteženu akumulaciju između stanica. Stanje mašine i istorija održavanja Oprema se prodaje kao funkcionalna i još uvek u pogonu, u celokupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i stalno poštovanje higijenskih normi. Punjač iz 2006. i prateći modul iz 2014. redovno se održavaju kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, čime polovna industrijska linija predstavlja dobar kandidat za brzi puštanje u rad. Operativne karakteristike i svestranost Optimizovana za napitke i tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptično pakovanje mleka i sokova u jastučastom (pillow) formatu Tetra Fino Aseptic. Glavne prednosti su produžen rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni visokobarijerni materijali i hermetičko zatvaranje. Layout linije omogućava visoku preciznost punjenja, nežan tretman proizvoda i konstantan kvalitet – pogodno za proizvodnju pića sa dugim rokom i stabilnom logistikom. Instalacioni zahtevi i priprema lokacije Iajdeyh E Apspfx Afpsn Sistem...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LC599, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je projektovana za visokobrzinsku proizvodnju gaziranih bezalkoholnih pića u staklenim bocama od 200 ml. Bazira se na robusnim Simonazzi osnovnim mašinama, a dopunjena je HEUFT inspekcionim sistemima, SMI mašinama za skupljajuće pakovanje (shrink) i Robopac mašinom za omotavanje paleta, nudeći pouzdan industrijski kapacitet pakovanja za proizvođače koji traže proverenu efikasnost i kontrolu kvaliteta. Nominalna primena linije: Gazirana bezalkoholna pića (CSD) u staklenim bocama Format boce: 0,2 L (200 ml); kompatibilne konfiguracije pakovanja uključuju 2x3, 4x5 i 4 x (2x3) Kapacitet linije (nominalno): 50.000 boca/h; komponente testirane do 55.000 boca/h Tip posuda: Projektovano za rukovanje staklenim bocama Isdpfx Afoyh D H Hspjan Osnovne komponente i modeli: Simonazzi SWEEP-OFF-B depaletizator, Simonazzi EUROSTAR 2000 ispirač/punilica/zatvarač monoblok, Simonazzi SAB 010 mikser, HEUFT HBBVXTXXX inspektori, SMI SK800F i SK450P shrink-pak mašine, Simonazzi IBP567 paletizer, Robopac rotacioni omotač paleta Godišta opreme: Pretežno 2002. sa inspekcionim nadogradnjama iz 2011. i 2014.; mašine za pakovanje 2001/2006 Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija integriše napredne funkcije inspekcije i kontrole kako bi se obezbedio stalan kvalitet pri visokim brzinama. Dva HEUFT sistema omogućavaju kontrolu prisustva zatvarača, nivoa punjenja, detekciju grešaka na staklu i inspekciju etiketa. Sekcija za etiketiranje ima dvo-stacionarnu konfiguraciju za vrat i telo boce za precizno nanošenje etiketa pri visokim brzinama. Fleksibilnost zatvaranja pokriva i krunske zatvarače i plastične čepove sa navojem, za robusnu kontrolu zatvaranja. Kontrole prilagođene operaterima, centralizovane blokade linije i sinhronizovani transporteri podržavaju efikasan i ponovljiv rad u industrijskim pakerskim uslovima. Mogućnosti integracije linije Konfigurisano za inline rad od depaletizacije do rukovanja paletama na kraju linije, ovo je kompletno rešenje za pakovanje dizajnirano za glatku integraciju sa opremom uz i niz liniju. Dve SMI shrink-pak mašine omogućavaju fleksibilnost u pakovanju – za 6 boca (2x3), 20 boca (4x5 sa tacnom) i 24-bočno shrink-to-shrink formatiranje. Paletizacija podržava EURO standarde paleta (80x120 cm i 100x120 cm), olakšavajući logističku optimizaciju. Optimizovana za staklene boce od 0,2 L u proizvodnji pića, arhitektura sistema omogućava efikasne promene ukusa zahvaljujući mikseru koji može da obradi voće i arome. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je demontirana i dostupna za instalaciju. Ključne Simonazzi mašine poreklom su iz 2002. godine, sa naknadno ugrađenim inspekcionim unapređenjima iz 2011. i 2014. radi poboljšanja osiguranja kvaliteta. Komponente su pažljivo birane zbog svoje izdržljivosti i pouzdanog visokobrzinskog rada u polovnim pogonima za punjenje. Operativni v...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Kontrola Fanuc 18iTB Prolaz glavnog vretena 42 mm 6 osi Prednji horizontalni klizač dizajniran kao poprečni klizač (Ks1 / Z1) Z2 kupola slajd uključujući: 6-fold kupola, IKZ, kupola može da se okreće na obe strane Zadnji horizontalni slajd k2 Dva vertikalna slajda Ks3 i Ks4 Na raspolaganju je 10 pozicija alata Iaedpjuldflofx Afpon Transporter Bar ulagač SAMECA

Stanje: dobro (polovno), Multi-vretena automatski strug Tornos SAS 16 6.6 Stanje: Vrlo dobro Ime mašine: Automatski strug sa pokretnim glavom Proizvođača: Tornos Model: SAS 16 6.6 Stanje: dobro (koristi) 2 automatska strugova Tornos SAS 16 6.6 Iedowh Snvspfx Afpean od toga 1 mašina sa NC prevozom

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za četvorostrano blanjanje sa 6 vretena, model revidiran 2025. godine, sa nula sati rada nakon generalnog remontovanja, proizvođač SCM model Superset. Ova profesionalna industrijska oprema obezbeđuje visoko preciznu obradu drveta i idealna je za radionice ili fabrike koje traže vrhunske performanse i dugoročnu pouzdanost u obradi masivnog drveta. Mašina predstavlja savremeno tehnološko rešenje, izvorno proizvedena 2003. godine od renomiranog italijanskog proizvođača SCM i dovedena na savremene standarde temeljitom rekonstrukcijom, sa nula radnih sati posle revizije. Kvalitet i sigurnost rada su garantovani i ekvivalentni su novoj mašini. Glavne tehničke karakteristike Maksimalna radna širina: 240 mm (podešava se od 15 mm) Maksimalna radna visina: 160 mm (podešava se od 10 mm) 6 nezavisnih vretena, svako sa sopstvenim motorom i elektronskom kočnicom Prvo donje horizontalno vreteno: 5,5 kW, Ø 40 mm, 8300 obrt/min Desno vertikalno vreteno: 5,5 kW, Ø 40 mm, dužina 170 mm, 8300 obrt/min Levo vertikalno vreteno: 5,5 kW, Ø 40 mm, dužina 170 mm, 8300 obrt/min Gornje horizontalno vreteno: 11 kW, Ø 40 mm, dužina 170 mm, 8300 obrt/min Drugo gornje horizontalno vreteno: 13,8 kW sa inverterom, Ø 40 mm, dužina 170 mm, 10.000 obrt/min Drugo donje horizontalno vreteno: 5,5 kW, Ø 40 mm, dužina 240 mm, 8300 obrt/min Sistem za napredovanje materijala Kardanska transmisija, svaka jedinica ima sopstveni valjak i univerzalno vratilo Pogon za napredovanje 4 kW sa elektronskom kočnicom Iasdpjw Emlwjfx Afpsn Podesiva brzina napredovanja sa frekventnim regulatorom: 6–30 m/min Modernizovana elektroinstalacija s naprednim sigurnosnim sistemima i poboljšanom ergonomijom, olakšava rad i održavanje. Glavne prednosti Visoka preciznost i svestranost u rezanju, blanjanju i profilisanju masivnog drveta bez obzira na kompleksnost zahteva Pouzdanost zbog potpune rekonstrukcije i visokokvalitetnih komponenti Optimizovani troškovi u odnosu na novu opremu, bez kompromisa u performansama Mogućnost petogodišnjeg lizinga, za fleksibilno upravljanje investicijom Preporučene primene Proizvodnja lamperije, masivnog parketa, greda, letvi, daski, dekorativnih profila i drugih proizvoda od masivnog drveta Stolarske radionice i fabrike, proizvođači vrata, prozora, nameštaja, industrijska proizvodnja obrađenih drvenih elemenata

Stanje: dobro (polovno), Šifra: 0187 Brend: MASTERWOOD - ZANGHERI E BOSCHETTI Model: LIGNA Višeglava bušilica sa 3 radne grupe, namenjena za stolarske radionice, proizvodnju nameštaja, izradu po meri, obradu panela i raznovrsne primene. Tehnički podaci: - 1 horizontalna bušilna jedinica sa 21 vretenom - 1 vertikalna bušilna jedinica sa 2 poprečne glave, svaka sa 21 podesivim vretenom, koja se mogu postaviti i uzdužno - Čelična vodilica sa milimetarskom skalom i skalom razmaka 32 mm za pozicioniranje graničnika i pneumatskih pritiskača Iodpfxjw D E Uno Afpsan - Razmak između centara vretena: 32 mm - Navojno prihvatno mesto za burgiju - 2 pneumatska pritiskača sa mogućnošću pozicioniranja za fiksiranje panela - Maksimalna debljina panela: 90 mm - Dubina horizontalnog bušenja: 85 mm - Snaga motora: 2,5 KS - Radni pritisak: 6-8 atm - Dimenzije (DxŠxV): 1850 x 1200 x 1600 mm - Težina: 630 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M302, Polovna monoblok izobarna punilica Filltec 8000 bph – pregled Polovna izobarna monoblok punilica Filltec Varifill32/8 (godina proizvodnje 2006), kompletna sa AROL uređajem za stavljanje aluminijumskih čepova. Ova polovna linija dizajnirana je za proizvodnju gaziranih i negaziranih napitaka i postiže nominalni kapacitet od 8.000 boca na sat. Sa 32 originalna mehanička ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava za aluminijumske čepove od 26 mm, predstavlja robusno rešenje za second-hand punionicu u savremenim industrijskim uslovima pakovanja. Smer okretanja: u smeru kazaljke na satu. Šifra artikla: M302. Tehničke specifikacije i performanse Glavni podaci Proizvođač / model: Filltec Varifill32/8 Tehnologija: izobarna rotaciona punilica sa mehaničkim ventilima Godina proizvodnje: 2006 Stanje: u proizvodnji (polovno) Nominalna brzina: 8.000 boca/h Proizvodi: gazirana i negazirana pića Obrada formata: 5 formata Prečnik boce: 60–80 mm Iaodpfx Afsyhcgnopsn Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu Aseptična izrada: ne (standard izobar) PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupno punjenje i zatvaranje Punilica: 32 originalna mehanička ventila za punjenje Tip čepa: aluminijumski čep – krunasti, 26 mm U kompletu: punilica + zatvarač (bez ispiranja) Električne karakteristike Glavno napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutralni i uzemljenje odvojeno) Pomoćni agregati: 24 VDC Instrumentacioni napon: 24 VAC – 230 VAC Stepen zaštite: IP54 (mašina i motori) Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok koristi industrijsku kontrolnu arhitekturu zasnovanu na 24 VDC pomoćnim napajanjima i odvojenim krugovima za energiju i instrumentaciju radi stabilnog rada. Kućišta i motori sa zaštitom IP54 omogućavaju pouzdan rad u uslovima proizvodnje pića. Zaštitne brave i standardni sigurnosni krugovi olakšavaju usklađeno funkcionisanje u okviru polovne linije za punjenje. Prednosti procesne kontrole Izobarna tehnologija za konstantan kvalitet proizvoda kod gaziranih napitaka Mehanički ventili dizajnirani za ponovljivu zapreminsku preciznost Sinhronizacija AROL zatvarača sa punilicom za sigurno postavljanje aluminijumskog čepa od 26 mm Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok je spreman za integraciju u postojeće polovne ili nove industrijske pakovnice. Povezivanje i interfejsi Prethodna kompatibilnost: ulazni transporteri, nezavisni ispirivač ili duvač (nije u kompletu) Dalja kompatibilnost: transporteri ka etiketirci, inspektoru, pakeru i paletizeru Rukovanje formatima: zvezdasta točkovi i vođice za boce prečnika 60–80 mm u 5 formata Napajanje: jedno 400 V 50 Hz napajanje sa 24 VDC pomoćnim agregatima, po specifikaciji Stanje mašine i istorija održavanja Status rada: u proizvodnji Originalna oprema: 32 mehanička ventila za punjenje itd.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok punilica–zatvarač – Pregled Krones PET Block 54/8 je polovan monoblok koji se sastoji od izobaričke rotacione punilice sa fiksnim ventilima i rotirajućeg zatvarača za navojne (šraf) plastične zatvarače na PET bocama. Razvijen za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u polovnu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod protivpritisakom (counter-pressure) i primenu PCO 1881 zatvarača. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava, uređaj pruža pouzdan rad za velike PET formate uz precizno vođenje vrata boce. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: monoblok punilica–zatvarač (punilica + zatvarač; bez modula za ispiranje) Tehnologija punjenja: izobarični postupak, stacionarni ventili sa protivpritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (centar–centar): 126 mm Zatvarač: rotacioni zatvarač sa 8 glava za plastične šraf zatvarače Izvedba vrata boce: PCO 1881 (short finish) – plastični navojni zatvarači Materijal boce: PET Nazivni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/h; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/h Rotacija mašine: u smeru kazaljke na satu Dimenzije: dužina 3,8 m, širina 3,2 m, visina 2,65 m Iodpeyhcgbofx Afpean Težina: cca 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Filler karusel: 54 ventila, dizajnirano za gazirana pića i rad pod protivpritisakom; pogodno i za negazirana pića sa inertizacijom, u zavisnosti od opreme proizvoda. Toranj za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovano za PCO 1881 plastične navojne zatvarače; ravnomerno zatezanje i bezbedno rukovanje vratom PET boca. Napredni automatski i upravljački sistemi PLC platforma: Siemens S7 za upravljanje procesom, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa prethodnim i narednim uređajima u liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protivpritiska se kontrolišu PLC-om radi stabilnog punjenja i očuvanja CO₂. Integracija u proizvodnu liniju Kompatibilnost u liniji: Idealan za okruženja proizvodnje pića koja žele da unaprede ili prošire polovnu industrijsku liniju za pakovanje. Prethodna oprema: Može se povezati na spoljne čistače boca ili mašine za izduvavanje boca (nisu u kompletu). Naredna oprema: Kompatibilan sa transporterima, etiketirkama, pakerima i paletizerima. Sistem rukovanja: Vođenje PET vrata boce radi stabilnog transfera između punilice i zatvarača. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Na lageru; punilica je demontirana i uskladištena. Radna sposobnost: Spremna za rad posle redovnog servisa/održavanja. Napajanje: Nije priključena. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa, u standardnom roku. Operativne performanse i svestranost Procesne prednosti: Izobarički dizajn sa fiksnim ventilima omogućava punjenje bez pene, minimizira unos kiseonika i obezbeđuje konzistentne zapremine pri punjenju za velike PET boce. Opseg formata: Optimizovan za flaše od 1,5 l i 3,0 l; dodatni formati po zahtevu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za proizvodnju ulja namenjena je kontinuiranoj ekstrakciji maslinovog ulja sa industrijskom pouzdanošću i efikasnošću. Razvijena i proizvedena od strane Pieralisi, JUMBO 3 konfiguracija obezbeđuje stabilan protok za prehrambene procese i može se integrisati sa linijama za punjenje za industrijsko pakovanje. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone na sat Primena: Ekstrakcija i klarifikacija jestivih ulja Sastav linije: separatori za lišće, mašina za pranje, mlin/gnječilica, malakseri (ukupno 7 sekcija za malaksaciju), dekanter, separator, transportne trake Iaedsyhb Auepfx Afpjn Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju sa polovnim linijama za punjenje za finalno pakovanje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnom upravljanju procesom tokom svih faza ekstrakcije. Linija omogućava sinhronizovan rad od pripreme plodova do separacije, garantujući stabilan protok i ponovljivu kvalitetu. Brza podešavanja na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperaturne uslove. - Sinhronizacija faza procesa za stabilan kapacitet od 3 t/h - Podesivi parametri malaksacije za optimizaciju prinosa i kvaliteta - Dosledna separacija i klarifikacija putem dekantera i završnog separatora - Korisnički orijentisani upravljački elementi za siguran i pouzdan rad Mogućnosti integracije proizvodne linije Kao kompletno procesno rešenje, ova polovna linija se lako povezuje sa postrojenjima za prijem voća i industrijskim linijama za pakovanje ili punjenje. Transportne trake osiguravaju nesmetan tok materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju promene formata i procesa. - Inline integracija sa separacijom lišća, skladištenjem i linijama za pakovanje/punjenje - Prenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksacije i separacije - Fleksibilno postavljanje za procese proizvodnje jestivog ulja Stanje postrojenja i istorija održavanja Kompletna linija je demontirana i skladištena. Komponente su, kako je navedeno, kompletne i spremne za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. - Operativno stanje: demontirano i skladišteno - Osnovne komponente su kompletne, kao što je opisano Performanse i svestranost Sa kapacitetom od 3 tone na sat, linija nudi stabilne performanse u ključnim fazama procesa dobijanja ulja. Sedam malaksera pružaju fleksibilnost vremena zadržavanja i temperature radi balansa prinosa i profila ukusa. Dekanter i završni separator osiguravaju efikasnu čvrsto-tečnu separaciju i čistoću proizvoda, pogodno za standarde jestivih ulja. - Visokopropusni mlin za snabdevanje više malaksera - Sedam malaksera: 2 dvostruka i 3 pojedinačna (ukupno 7 sekcija za malaksaciju) - Dekanter centrifuga za primarnu separaciju - Završni separator za poliranje i preciznu klarifikaciju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: TP111, Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 boca na sat Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 bph nanosi plastične navojne čepove na kartonsku ambalažu. Tetra Pak je proizveo ovaj model 2007. godine i konfigurisan je za format 1000 Slim. Ovaj široko korišćen slim format ima pravougaoni profil sa manjim poprečnim presekom. Na taj način se optimizuje pakovanje tečnosti, poboljšava rok trajanja proizvoda i smanjuje potrošnja materijala. Tehničke karakteristike polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Model Helicap 23 opremljen je navojnim čepom CAP 47 koji obezbeđuje hermetičko zatvaranje i korisniku lako otvaranje. Pored toga, sistem navrtanja održava konstantan obrtni moment, čime eliminiše curenje ili nepravilno zatvaranje ambalaže. Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph radi na napajanju 400/230 VAC, što znači da podržava industrijske trofazne mreže, kao i konfiguracije sa neutralnim i uzemljenjem. Takođe, električni sistem radi na frekvencijama od 50/60 Hz, što omogućava prilagođavanje različitim energetskim standardima. Glavni osigurač od 20 A (podesiv) reguliše maksimalnu potrošnju struje, dok upravljački krugovi rade na 24 V DC, čime se obezbeđuje bezbedan napon za rad mašine. Što se tiče pneumatike, sistem zahteva komprimovani vazduh pod pritiskom od 6 do 7 bara. Ovaj pritisak omogućava pravilan rad mehanizama za zatvaranje i rukovanje čepom. Bezbednosni i skladišni uslovi Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opremljena je integrisanim bezbednosnim uređajima u skladu sa industrijskim standardima. Zbog toga, sistem sprečava nezgode tokom održavanja i proizvodnih procesa, čime se smanjuje rizik od kvarova. Mašina se trenutno nalazi u dobrom stanju na lageru, spremna za ponovnu montažu u punionici. Konfiguracija omogućava jednostavnu integraciju sa ostalim Tetra Pak uređajima, uz očuvanje visoke efikasnosti proizvodnje, bez potrebe za strukturnim promenama. Primena i operativne prednosti polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Isdpsyhbygjfx Afpjan Ova polovna zatvaračka mašina Tetra Pak može da obradi do 6000 boca na sat (bph). Zahvaljujući kompatibilnosti sa formatom 1000 Slim, posebno je pogodna za pakovanje napitaka u Tetra Pak ambalaži namenjenoj za široku distribuciju. Ova zatvaračka mašina ima višestruke prednosti: • Visokoprecizno postavljanje CAP 47 navojnog čepa • Kontrolu obrtnog momenta na zatvaraču za izbegavanje curenja i grešaka pri zatvaranju • Visoku pouzdanost i lako održavanje • Prilagodljivost različitim proizvodnim linijama i jednostavnu integraciju sa drugim Tetra Pak sistemima

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SCIAC45, Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Opšte karakteristike polovne mašine za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph ispira boce prečnika 45 mm i ima nominalni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu mašinu proizveo 2009. godine za srednje brze linije za punjenje. Posebno, model SK481 nudi kompaktno i efikasno rešenje za pogone gde su kompatibilnost linije i konstantan učinak od ključnog značaja. Zbog toga je pogodna kako za nove instalacije, tako i za projekte nadogradnje. Iedpfsyhbwrjx Afpjan Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne mašine za ispiranje Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od smera kazaljke na satu, dok boce dolaze s desne strane i ulaze na levu. Na taj način, mašina se lako može uskladiti sa standardnim transportnim sistemima. Takođe, mehanička postavka sadrži 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tokom faze ispiranja. Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph sprovodi jedno ispiranje pomoću fiksnih dizni i vode kao sredstva za pranje, što obezbeđuje minimalnu složenost u održavanju i radu. Obradivi proizvodi i raznovrsnost primene Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph obrađuje razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, mašina podržava proizvodne linije koje često menjaju tip proizvoda. Operateri je mogu koristiti u više kategorija pića bez većih mehaničkih prilagođavanja, a konzistentna metoda ispiranja pruža ujednačene rezultate bez obzira na tečnost koja se obrađuje. Električne i dimenzionalne specifikacije ove polovne mašine za ispiranje Mašina radi na 415 V i frekvenciji od 50 Hz i troši 3,0 kW električne energije, što odgovara industrijskim standardima. Dimenzije mašine – 1850 mm dužine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – omogućavaju joj lako uklapanje u većinu srednje velikih hala za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored sa minimalnim prekidima. Ove dimenzije takođe podržavaju integraciju mašine sa susednim modulima na liniji. Sistem automatizacije i upravljanja Polovna mašina za ispiranje boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje logikom automatizacije. Ovaj upravljački sistem omogućava precizno izvršavanje ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti mašine tokom vremena. Komponente Telemecanique sistema su visoko kompatibilne sa industrijskim automatizovanim sistemima, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Tako tehničari lako mogu povezati ovu mašinu sa postojećom infrastrukturom za upravljanje.

Godina proizvodnje: 2012, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Iajdpfx Aoyhbwlefpjn Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.