Vibrira Padobran na prodaju (162)

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 5.340 kg, maksimalna nosivost: 30.660 kg, ukupna težina: 36.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 08/2014, dužina tovarnog prostora: 7.300 mm, širina utovarnog prostora: 2.340 mm, visina tovarnog prostora: 1.500 mm, zapremina tovarnog prostora: 25 m³, ukupna dužina: 2.550 mm, ukupna širina: 3.300 mm, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 385 / 65 R 22,5, boja: plava, pređena kilometraža: 1.001 km, tip prenosa: ostalo, kabina vozača: ostalo, Oprema: ABS, Lokacija vozila: Bovenden, aluminijumska nadgradnja, radna svetla, aluminijumske felne, 3 ose, BPW osovine, vazdušno vešanje, podizna prva osovina, ABS (antiblokirajući sistem), rol cerada, hodna staza, preklopiva bočna zaštita, prednja potpora, padobran za istovar. Nadgradnja: termo aluminijumska sandučara oko 25 m³. Bubanj kočnice. NAVEDENA OPREMA BEZ GARANCIJE, zadržavamo pravo na izmene, prethodnu prodaju i greške! Iasdpfx Aevhigkjqijt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: 9511/5376, visina obratka (maks.): 40 mm, radna širina: 1.200 mm, broj vretena: 1, širina stola: 1.300 mm, visina stola: 900 mm, radna visina: 900 mm, pritisak: 6 bar, radna širina (maks.): 1.200 mm, KOCH mašina za bušenje i umetanje dovela Ukucaj SPRINT PTP Dimenzije radnog dela Dužina radnog dela (Y) 100 - 800 mm Širina radnog dela (X) 20 - 1200 mm Debljina radnog dela (Z) 10 - 40 mm Maљine · horizontalna stanica za bušenje sa vretenom za bušenje Ijdpsrc A Nwsfx Aqioat - Držač za dril bit Ø 10 mm - Dowel hole blow-out i vađenje · Stanica za ubacivanje lepka i dowel sa dowel alatom DW34 za dowels Ø 8mm - Elektronski nadzor lepka ELC · Vibrirajući prenosioci · Pumpa za lepak 1:1 · Radni sto za podršku širok 1300 mm · 1 udarite svaki levo i desno · Mehanički digitalni ekrani za podešavanje visine (debljina radnog dela) - Kontrola pozicioniranja računara

Godina proizvodnje: 1968, stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 51039/373, Vertikalna Zatvoreni Broaching mašina Rausch RS 6G (VAG 855) proizvođač: Rausch (Haan / Rhld) Model: RS 6G / 1000 Broj mašina: 51039/373 Godina proizvodnje: 1968 Težina: 800kg Revizija: 12/2024 od strane Wiemers AG Opšti / Tehnički podaci: Potpuno remontovana, mehanička vertikalna mašina za provlačenje Rausch RS 6G, neiskorišćen sa oznakom "CE" Vučna sila: 60 kN (6.000kg) Brzine provlačenja: 3m / min i 6m / min Brzina povratka: 6m / min Mak. moždani udar: 1000mm Mak. dužina alata: 1200mm Dimenzije stola / radna površina: 610k470mm / 520 k320mm Otvor stola: Ø 90mm za standardne trnove za provlačenje Prečnik radnog predmeta: bilo koji Dimenzije (v k š k d): 1600mm k 850mm k 1000mm (h = visina stola do poda bez nadgradnje) Snaga motora: 4.4kv / 5.5kV Napajanje: 400 Volt / 50 Hz Opremu: - Pogonski motorni pogon sa 2 radne brzine - Ojačani pokretni most od alatnog čelika za veće zatezne sile - Sigurnosna vrata sa automatskim zaključavanjem vrata i sigurnosnim upitom - Novi čip padobran sa opcijom za skladištenje alata - Zaštitni poklopac za podešavanje moždanog udara - Uljno skladištenje na kontrolnom ormaru - Električno skeniranje steznih čeljusti (kontrola uklanjanja alata kako bi se sprečilo protiv nenamerno uvlačenje pokretnog mosta dodatna bezbednost za operatera i alata) - Integrisani sistem rashladne tečnosti sa električno uključenim elektromagnetnim ventilom i odvodnom slavinom - Rashladne tečnosti okretni sistem, sa automatskim prebacivanjem rashladne tečnosti preko okretnog sistema - Čip sito sa magnetom - Eksterno podesiv sistem za podešavanje dužine alata (ponovljiv preko mašina) - Kontrolna tabla od nerđajućeg čelika sa trajnim obeležavanjem - 4 komada centralnih tačaka za podmazivanje za pogon trapezoidnog vretena sa ručnim pištoljem za podmazivanje Primedba: Mašina je potpuno remontovana. Tokom remonta, baza mašine, telo mašine i mašinski sto su potpuno obnovljeni. Svi potrošni delovi su zamenjeni. Mašina je prilagođena stanju tehnike i u skladu je sa važećim "CE" propisima. Mašina je označena sa "CE" sertifikatom. Opšte Iaodev Rmvzjpfx Aqijt Dvostruki pogon vretena obezbeđuje tihu i centralnu tačku povlačenja, kao i konstantnu brzinu provlačenja (brzina provlačenja opciono sa 3m / min ili 6m / min). Zbog svog dizajna, mašina se može brzo i lako podesiti za provlačenje sa ravnim alatima za provlačenje za žlebove. Zahvaljujući univerzalnom dizajnu pokretnog mosta i stola mašine, provlačenje profilom i ravnim alatima za provlačenje moguće je bez upotrebe dodatnih glava za crtanje. Alati za provlačenje i trnovi za provlačenje koji odgovaraju mašini dostupni su na zahtev.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: WAG 3102, Vertikalna Zatvoreni Provlačenje mašina Rausch / Viemers SR 30 (VAK 3102) proizvođač: Rausch / Wiemers Model: RS 3/1000 Broj mašina: VAG 3102 Godina proizvodnje: 2024 Težina: 480kg Revizija: 11/2024 od strane Wiemers AG Opšti / Tehnički podaci: Potpuno remontovana, mehanička vertikalna mašina za provlačenje Rausch SR 30, neiskorišćen sa oznakom "CE" Vučna sila: 30 kN (3.000kg) Brzine provlačenja: 3m / min i 6m / min Brzina povratka: 6m / min Maksimalni hod: 1000mm Maksimalna dužina alata: 1200mm Dimenzije stola / radna površina: 430mm k 320mm / 340mm k220mm Otvor stola: Ø 90mm za standardne trnove za provlačenje "Sistem Rausch" Prečnik radnog predmeta: bilo koji (prenosivi rashladne tečnosti okretni sistem) Kapacitet provlačenja / širina žleba: do 20mm u čeliku (od 16mm širine alata za provlačenje samo sa ofset drškom alata) Dimenzije (v k š k d): 1370mm k 680mm k 750 mm (h = visina stola do poda bez nadgradnje) Motor: 2.5kV / 3.0kV 2-faza za 2 radne brzine Napajanje: 400Volt / 50 Hz Opremu: - Pogonski motorni pogon sa 2 radne brzine - Modifikovani pogonski sistem Viemers "SR" dizajn - Ojačani pokretni most od alatnog čelika za veće zatezne sile - Sigurnosna vrata sa zaključavanjem vrata, sigurnosnim upitom i nadzorom bezbednosti - Lako skida čip padobran sa opcijom za skladištenje alata - Eksterno podesiv sistem za podešavanje dužine alata (ponovljiv preko mašina) - Zaštitni poklopac za podešavanje hoda i električnih prekidača - Uljno skladištenje na kontrolnom ormaru - Električno skeniranje steznih čeljusti (Kontrola uklanjanja alata protiv nenamernog uvlačenja pokretnog mosta, dodatna sigurnost za operatera i alata) - Integrisani sistem rashladne tečnosti sa električno uključenim elektromagnetnim ventilom i odvodnom slavinom - Rashladne tečnosti okretni sistem, sa automatskim prebacivanjem rashladne tečnosti preko okretnog sistema - Ekstra ojačana čip korpa i čip sito sa magnetnim uloškom - Kontrolna tabla od nerđajućeg čelika sa trajnim obeležavanjem - 4 komada centralnih tačaka za podmazivanje za pogon trapezoidnog vretena sa ručnim pištoljem za podmazivanje - Električna priprema za spoljni kontrolni element (16-pinski utikač) - Priprema za automatsko otvaranje vilice prilikom provlačenja profila preko valjkastih poluga Isdpev Rpnmofx Aqieat - Dokumentacija mašine sa potvrdom "CE" deklaracija Opcionalne dodatne opcije: - Automatski otvarači vilice za lakše uklanjanje alata tokom provlačenja profila - Otvori 3 strane splash guard kabina (š k d k v) 700 k 350 k 600mm - Spoljni električni upravljački sistem za kliring i povratno podizanje, kao i rad zaustavljanja u slučaju nužde Primedba: Mašina je potpuno remontovana. Tokom remonta, baza mašine, telo mašine i mašinski sto su potpuno obnovljeni. Sve ostale komponente su obnovljene. Pogonski sistem je promenjen. Mašina je prilagođena stanju tehnike i u skladu je sa važećim propisima "CE" (od 2024. godine). Opšte Dvostruki pogon vretena obezbeđuje tihu i centralnu tačku povlačenja, kao i konstantnu brzinu čišćenja. Mašina je prvenstveno dizajnirana za proizvodnju ključeva do 20mm. (od 16mm žljebova alata samo sa ofset alata drške) Zbog svog dizajna, mašina se može brzo i lako podesiti za provlačenje sa ravnim alatima za provlačenje za žlebove.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: C 2202067, Prevrtač paletnih sanduka 120x80x90 Omogućava pražnjenje sadržaja paletnog sanduka sa drvenim nastavcima. Pneumatski cilindarski sistem zaključava paletu na prevrtaču. Maksimalna težina palete za preokretanje je 1000 kg. Ovaj prevrtač sanduka ROTOVID 135°, referenca RV135, idealan je za potpuno pražnjenje sadržaja vaših sanduka. Zahvaljujući rotaciji od 135°, omogućava preokretanje i pražnjenje sanduka. KARAKTERISTIKE PREVRTAČA SANDUKA ROTOVID 135°: Komande za rotaciju i povratak putem tastera sa zadržavanjem pritiska; Iasdpexfg A Tsfx Aqiet Bočna i zadnja sigurnosna zaštita; Povratni ventili sa električnim upravljanjem na izlazu iz cilindara; Učvršćivači za fiksiranje na pod; Dimenzije prijemnika prema vašim potrebama; Fiksna sigurnosna barijera; Visina istovara po meri; Svetlosne barijere u skladu sa evropskim standardom ISO 13855; Padobran; Fiksna zadržavajuća šipka; Klapna za istovar; PEHD obloga; Zaštitne mreže u skladu sa evropskim standardom ISO 13857; Francuski dizajn i proizvodnja.

Stanje: dobro (polovno), Transporter vijaka od nehrđajućeg čelika, vijak za doziranje, vijak za razdvajanje, vijak za punjenje, velike vreće Prečnik vijak padobran 170mm Isdpfx Aewyf Efeqijat Dužina vijak padobran 1900mm Run-out 170mm Pogledajte naše ostale oglase VMA Wekerom

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2003, Specijalna kompletna biljka za izuzetno tvrd i abrazivan kamen Primarni set baxter crusher double effect 50x36 inča. Nove vilice. Isdpfx Aqsim D Uuoijat Električni motori Pregledan ceo set u radionici, savršeno stanje Vibrira pre-screening feeder. 1400x6000 mm Hoper kapaciteta 40 m3 Montiran na sjebanu metalnu konstrukciju, Zgnječena rotari Svedala 16-45 Asteca sito 2500x6000 mm 3 sprata Pokretne trake itd.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Linija za punjenje / zaptivanje vreća sa više glava i torbica. Može da meša tri različita proizvoda različitih težina u jednoj torbi. Sastoji se od sledećeg. 24 glava vaga, sus304, 3-mik, 3 vrh konusa, 100 stepeni ravan padobran, 2.5L rupica ploča, ekran osetljiv na dodir, foto senzor Torbica mašina Promenite delove Portalni sa stepenicama 3 infeed liftovi Ice Viper štampača Set zidova za pranje kako bi odgovarao 2 k Cross transporteri Svi priručnici i rezervni delovi uključeni Može se videti kako radi Isdpfxjvw Egrs Aqieat U odličnom stanju

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Iaedpsq Nyy Ejfx Aqist Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: Ijdpfxjq Nxrxo Aqijat - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Ijdpfxsq Ngb Do Aqisat Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. Isdpfx Aoq Nxz Dsqijat 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.