Uticaj Drobiličnih na prodaju (205)

Stanje: polovno, Ova ponuda je za Olympus U-RFL-T napajanje za fluorescenciju. Jedinica je u potpunosti funkcionalna i spremna za neposrednu upotrebu. Ovo napajanje za fluorescenciju je robusna jedinica, dizajnirana da obezbedi konstantno osvetljenje izvora za optičke laboratorijske aplikacije. Proizvedena od strane kompanije Olympus, ovaj pouzdan sistem je odličan dodatak svakom modernom objektu koji treba da napaja svoje fluorescencijske mikroskope. Csdezqf Npspfx Ahasrh Izveštaj o transparentnosti i tehnička revizija: Obaveštenje o softveru i medijima: Kao resurs koji dolazi direktno iz laboratorije, svi originalni softverski mediji ili dodaci koji se nalaze uz jedinicu su uključeni kao znak pažnje. Obaveštenje o licenciranju: Ne obezbeđujemo, ne prenosimo i ne garantujemo softverske licence ili ključeve. Kupac je odgovoran za sve softversko licenciranje, registraciju i kompatibilnost radne stanice putem proizvođača. Obaveštenje o nabavci: Ova jedinica se prodaje „kakva jeste“. Iako proveravamo da li se jedinica uključuje i da li je fizički u dobrom stanju, ne vršimo analitičku validaciju, testiranje fluida ili operativnu kalibraciju. Idealno za laboratorije koje imaju internu tehničku ekspertizu ili postojeće ugovore o servisiranju. Uticaj na održivost: Odabirom direktne ponovne upotrebe, vaš objekat izbegava ugljenični otisak nove proizvodnje i sprečava da specijalizovani materijali ulaze u tokove otpada. Direktna ponovna upotreba u laboratoriji je najefikasniji način za opremanje modernog laboratorija. Izvor: Biotehnološki / Istraživački objekat Stanje: Direktno iz laboratorije (dekontaminirano / originalno) Integritet: 100% originalni delovi (nije obnovljeno)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Naš 400 tona / sat kapaciteta stacionarno drobljenje i skrining postrojenje se sastoji od 40 m³ vibrating feed bunker, vobler feeder, CLK-110 drobilica vilice, uticaj drobilica, tunel sistemi, zalihe i povratak pojaseva, stock bunkeri, kontrolni ormar i sistem za automatizaciju. Proizvodi koji se prenose u bunker za napajanje odvajaju se od prljavštine i blata u prvoj fazi dvostepenog vobler dodavača i zaobilaze transporterom U drugoj fazi ulagača vobler, proizvodi koji su pogodni za drobilicu čeljusti šalju se u skladišni prostor sa pojasom za prenos. Codpfx Ajzvxlnohaerh Drobilica čeljusti, sa maksimalnim dotokom od 800 mm, drobi proizvode i šalje ih na pesnički vibracioni ekran. U prvom vibracionom ekranu, proizvodi se razdvajaju u veličinama 0-40 mm, 40-90 mm i šalju na skladište. Proizvodi iznad 90 mm veličine se prenose na sekundarnu drobljenje i skrining unıt. Proizvodi koji se prenose u sistem tunela šalju se u 12-13 S udarnu drobilicu. Proizvodi slomljeni u udarnoj drobilici su odvojeni u različitim veličinama vibrirajućim ekranom i poslati u skladišni prostor. Proizvodi koji se čuvaju u skladištu se prenose u pan feeder prolaskom kroz sistem tunela u skladu sa potrebom. Vibrating pan feeder prenosi proizvode na zalihama bunkera sa transporterom za prenos trake - sva oprema postrojenja za drobljenje i skrining se kontroliše iz 3 različita panela za automatizaciju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, 1999 | ROBUSTE KAISER S3302V čelična prikolica | kiperski poluprikoličar 📍Lokacija: Francuska 🚛 Dostava dostupna do vaše destinacije – koristite naš kalkulator transporta za procenu troškova isporuke! 💰 Kupite odmah za 6500 EUR ili pošaljite ponudu. Plaćanje prilikom isporuke dostupno uz pristupačnu naknadu (podložno odobrenju)* 👷‍♂️ Inspekcija od strane nezavisnog stručnjaka 14 tačaka inspekcije: 10 odobreno ✅ 4 nepotpune ℹ️ 0 zamerki ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Prikolica izgleda u redu, dva točka su bila demontirana, ali će, naravno, biti montirana za transport. Stanje je dobro, samo zadnji deo ima nekoliko rupa, što nema direktan uticaj na upotrebu. Stabilizatori i cilindar su dobro podmazani. Kućište je od čelika. Crsdpfx Ahjyfiuajaoh 📄 Želite da vidite kompletnu inspekciju, dodatne fotografije ili video? Savet: Referenca "39984 Equippo" se često koristi za detaljnije pretrage na internetu. 💡 Zašto izdvajamo ovu mašinu i našu uslugu: ✔ Temeljna inspekcija od strane profesionalaca ✔ Dostava na gradilište dostupna ✔ Garancija povraćaja novca ✔ Sigurne i fleksibilne opcije plaćanja 🔄 Razmatrate druge opcije opreme? Nudimo korisne alate i resurse za sve vlasnike i operatere opreme – lako dostupne na našoj platformi.

Stanje: polovno, Ovaj oglas je za vakuumski sistem za aspiraciju Vacusafe proizvođača Integra Bioscience AG. Uređaj je u potpunosti funkcionalan i spreman za neposrednu upotrebu. Ovaj vakuumski sistem za aspiraciju je visokokvalitetni laboratorijski instrument, proizveden od strane kompanije Integra Bioscience AG (model: Vacusafe). Ovaj uređaj bezbedno i efikasno aspirira i prikuplja opasne ili zarazne biološke tečne otpadne materijale. Nabavljen je direktno iz funkcionalnog postrojenja, što obezbeđuje vrhunske performanse i pouzdanost za standardne laboratorijske primene, uz istovremeno pružanje isplative alternative kupovini potpuno novih uređaja. Izveštaj o transparentnosti i tehnička revizija: Otkrivanje informacija o softveru i medijima: Kao sredstvo direktno iz laboratorije, svi originalni softverski mediji ili dodaci pronađeni uz uređaj se uključuju kao znak pažnje. Obaveštenje o licenciranju: Ne pružamo, ne prenosimo niti garantujemo softverske licence ili ključeve. Kupac je odgovoran za sve softverske licence, registraciju i kompatibilnost radne stanice, što se vrši putem proizvođača. Obaveštenje o nabavci: Ovaj uređaj se prodaje „onako kako jeste“. Iako proveravamo da li se uređaj uključuje i da li je fizički ispravan, ne vršimo analitičku validaciju, testiranje protoka tečnosti ili operativnu kalibraciju. Idealan je za laboratorije koje imaju internu tehničku stručnost ili postojeće ugovore o servisiranju. Uticaj na održivost: Odabirom direktne ponovne upotrebe, vaše postrojenje izbegava emisiju ugljen-dioksida koja nastaje pri proizvodnji novih uređaja i sprečava da specijalizovani materijali dospeju u tokove otpada. Direktna ponovna upotreba u laboratoriji je najefikasniji način za opremanje modernog laboratorija u smislu emisije ugljen-dioksida. Izvor porekla: Biotehnološki/Istraživački centar Cedszqf Rmspfx Ahaerh Stanje: Direktno iz laboratorije (dezagirano/originalno) Integritet: 100% originalnih delova (nije renovirano)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. Codjq Ngb Dspfx Ahasrh 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Dimenzije LV 790 k 460 k 960 mm Težina 70 kg Broj fioka 7 kom. Kolica za alat sa 7 fioka opremljenih alatima - Fioke na izvlačenje su svi kuglični ležajevi. - Cela radionica kolica se može zaključati ,. - Fioka 1 1/4 "premium čegrtaljka. 1/4 "zglob kolena 45 mm. 1/4 "produžetak 100 mm. 1/4" nasadni ključevi 4, 4.5, 5.5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 mm. 1/4" dugačka dugmad 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 mm. 3/8 "premium čegrtaljka. 3/8 "zglob kolena 55 mm. 3/8" produžetak 150 mm. 3/8" nasadni ključevi 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 mm. 3/8" Duge utičnice 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17, 19 mm. 1/2 "premium čegrtaljka. 1/2 "zglob kolena 75 mm. 1/2" produžetak 125 mm. 1/2" umeće 8, 9, 10, 11, 12, 13,14, 15, 16, 17, 19, 21, 22, 24, 27, 30, 32 Mm. 1/2" Duge utičnice 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 22 mm. - FIOKA 2 Set prstenova, čegrtaljki i nasadnih ključeva koji se sastoji od. Čaure 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22, 24, 27, 30 mm. - FIOKA 3 1/4 "montažna bušilica TT8, TT9, TT110, TT20, TT25, TT27, TT30, TT40. 1/4 "plug-in bitovi T8, T9, T10, T15, T20, T25, T27, T30, T40. 1/4 "plug-in bitovi HV3, HV4, HV5, HV6, HV7, HV8. 1/4" bitovi za snimanje S0, S1, S2, S3, S4. 1/4 "Montažna bušilica V6, V8, V10. 1/4 "H6 Montaža bušilica. 1/4 "FD4, FD5.5, FD6, FD7 montažni bitovi. 1/4 "montažni bitovi PH1, PH2, PH3. 1/4 "montažni bitovi PZ0, PZ1, PZ2, PZ3. 1/4 "montažni bitovi H2, H4, H5. 8mm montažni bitovi PZ1, PZ2, PZ3, PZ4. 8mm montažni bitovi PH1, PH2, PH3, PH4. 8mm montažni bitovi T20, T27, T30, T35, T40, T45. 8mm montažni bitovi SL 4, SL5.5, SL6, SL6.5. 8mm Allen Bits Allen 7, 8, 10. 1/2 "Montažni bitovi M18 Splajn (POVER) 1/2 "plug-in bitovi H14, H17, H19, H22, H24. 1/2 "M16 Splajn pick-up bita. 1/2" odvijač M16 Splajn dužine 100 mm. 1/2" T80 pick-up bušilica - dužine 100 mm. 1/2" pick-up bitovi M9, M16 - 100 mm dužine. 1/2 "Posuda bušilica R9 - dužine 100 mm. 1/2" pick-up bitovi R10 - 140 mm dužine. 1/2 "burgija T40, T45, T50, T55, T60, T70 - 140 mm. 1/2 "burgija H10, H11, H13 - 140 mm dugačak. 1/2" burgija M10, M12, M14 - 140 mm. 1/2" montažna bušilica H5 - dužine 160 mm. 1/2" pickup bitovi H7 - dužine 230 mm. 1/2" montažna bušilica R7, R8 - 230 mm. 1/2 "Držač bušilica H7 - dužine 230 mm. 1/2 "Montažna bušilica T30 - dužine 300 mm. 1/2 "adapter za kvadrat od 10 mm. - FIOKA 4 Odvijač stan. 2.5x50, 3x75, 5x100, 6x100. Odvijač krst. PH 2.5x50, 4x75, 5x75, 6x100, 8x150. Uticaj odvijač Plat. 5x75, 6x100, 8x150, 6x38 Stubby. Udarni odvijač krst. 5x75, 6x100, 8x150, 6x38 Stubby. - Fioka 5 T-ručka Allen ključ sa glavom lopte. 2 k 100, 2.5 k 100, 3 k 100, 4 k 150, 4.5 k 150, 5 k 150, 6 k 150, 8 k 200, 10 x 200 mm. T-ručka Allen ključ. 2 k 100, 2.5 k 100, 3 k 100, 4 k 150, 4.5 k 150, 5 k 150, 6 k 150, 8 k 200, 10 x 200 mm. - FIOKA 6 Kliješta za pumpe za vodu 250 mm. Kombinovana kliješta 150 mm. Igličasta kliješta 150 mm. Zakrivljena kliješta 150 mm. Bočni rezači 150 mm. Unutrašnja zakrivljena zaptivna kliješta 170 mm. Spoljna zakrivljena zaptivna kliješta 170 mm. Spoljna zaptivna kliješta 180 mm. Kliješta za zaptivanje 1, 5 k 102, 2 k 102, 3 k 114, 4 k 127, 5 k 127, 6 k 140 mm, Kandža čekić sa drškom od fiberglasa. - FIOKA 7 Ključ za utičnicu 6 mm. Csdpfxju Imnpe Ahasrh Ključ za utičnicu 7 mm. Ključ za utičnicu 8 mm. Ključ za utičnicu 10 mm. Ključ za utičnicu 11 mm. Ključ za utičnicu 12 mm. Ključ za utičnicu 13 mm. Ključ za utičnicu 14 mm. Ključ za utičnicu 15 mm.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, POWER UNIT 160 P je odobreni ekstraktor prašine čistog vazduha u samodruškoj konstrukciji lima napravljenoj od obojenog čelika u prahu. Uređaj je u skladu sa najnovijim propisima, sertifikovan je sa BG–GS test pečatom, u skladu sa GS-HO-07 (sa odobrenjem za test koncentracije prašine H3) i, samim tim, može se direktno ugraditi u radnu sobu bez dodatnih mera zaštite od požara ili eksplozije. Stoga pruža idealno proizvodno stanje sa zdravim vazduhom na radnom mestu. Pogodan je i za upotrebu u radionicama sa faktorom iskorišćenosti 2-4 mašine (zavisno od potrebnog protoka zapremine), kao i za dopunu stacionarnog postrojenja kao lokalno izvlačenje za univerzalnu primenu sa različitim materijalima. Male spoljašnje dimenzije takođe omogućavaju da se ekstraktor prašine ugradi u skučene radionice. Tehnički podaci POWER UNIT 160 P : • Usisna veza 160 mm • Ocena motora 2,2 kW; 3 Ph; 400 V/ 50 Hz • Max. protok zapremine 2.000 m³/h • Protok jačine zvuka na vezi na 20/ 22 m/s 1.448/ 1.592 m³/h • Vakuum na vezi na 20/ 22 m/s 2.503/ 2.399 Pa • Oblast filtera 9,1 m² (23 x Ø 125 mm, dugačka 1000 mm) • Filtriranje komprimovanog čišćenja vazduha • Filtriranje materijala Mačka. M, el, belo pranje • Uticaj na filter 160 m³/m²/h • Max. nivo buke 71 dB(A) • Sadržaj zaostavke prašine H3 / (ᐸ0,1 mg/m³) Credpfjfydzbox Ahash • Zapremina Swarf kolekcije ca. 165 (241) litar • Osnovne kontrole Mikro SPS-Logo Simens bez di

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Radni hod - z 1200 mm Radni hod - x 360 mm Težina: 3250 kg NESTO HDM-4 PRO 4-osna PRO CNC strug za drvo TEHNIČKI PODACI: - Dimenzije obratka: Maks. prečnik 360 mm – Maks. dužina 1200 mm - Upravljanje: TPA (italijanski) - Radni hod Z ose: 1200 mm - Radni hod X ose: 360 mm - Brzina uzdužne ose (Z): 70 m/min - Brzina poprečne ose (X): 30 m/min - Brzina vertikalne ose (Y): 20 m/min - Obrtaji struga: 4500 o/min (direktni pogon) - Instalirana snaga: 20 kW - Jedinica za podmazivanje: ILC automatsko podmazivanje - Stezanje obratka: pneumatski klip (7 bara) - Podešavanje dužine obratka: Jednostavno podešavanje putem daljinskog upravljača (bez ključa, bez šrafova) - Sečivo: kaljeno trouglasto sečivo od specijalnog čelika - Sečivo: kaljeno okruglo sečivo od specijalnog čelika - Sečivo za skidanje kore - ATC motor vretena (automatska izmena alata) 24000 o/min vreteno (menjač alata sa 5 pozicija) - Softver za crtanje: Italijanski CAD-CAM program, specijalno razvijen za našu mašinu (Pegasus 4-osni CAD-CAM program) - Dimenzije mašine: Dužina: 3870 mm * Širina: 2450 mm * Visina: 2150 mm - Težina: 3250 kg OPŠTE SPECIFIKACIJE Naša mašina koristi visokorezolutivne japanske Panasonic servo motore. Osovina koja rotira obradak ima funkciju direktnog pogona i može raditi sa servo motorom od 5 kW na 4500 o/min. Precizne kuglične navojne vretena i navrtke se koriste na svim osama. Dužina obratka se podešava pomoću jednog okretaja dugmeta. Ovo omogućava uštedu vremena i dugoročnu linearitetu konjića. Upravljanje je moguće i putem daljinskog upravljača. TPA upravljač nudi dodatne funkcije kao što su sekvenciranje narudžbina, detaljni izveštaji i 3D prikaz statusa obratka, što pruža visok nivo komfora pri radu. Konstrukcija šasije Ojačana, bezvibraciona i stabilna šasija omogućava preciznost tokom dugih proizvodnih ciklusa i pouzdano ispunjava zahteve vaše obrade. Impresivan dizajn rama garantuje pouzdanu preciznost u radu. Kretanja osa Sve ose pokreću servo motori i omogućavaju precizna ubrzanja pri visokim brzinama. Kvalitetne i visoko precizne šine, klizači i zupčaste letve sprečavaju uticaj i najmanjih vibracija na kretanje osa. Centralizovana automatska jedinica za podmazivanje Automatska jedinica za merenje alata Codjyk Ia Sspfx Ahasrh Ova jedinica automatski meri dužinu glodala na kraju motora vretena i omogućava obradu u Z-osi sa tačnim dimenzijama. Te informacije mogu biti uskladištene u upravljaču. Ovo eliminiše potrebu za unosom dimenzija prilikom izmene glodala. TPA upravljačka jedinica TPA upravljačka jedinica koristi industrijski računar zasnovan na Windows platformi. Industrijski računari omogućavaju nesmetan rad i u najzahtevnijim uslovima. Glavne karakteristike TPA upravljanja: Ima Ethercat komunikacioni sistem. Dostupni su detaljni izveštaji. Specijalno razvijen korisnički interfejs je jednostavan za korišćenje. Ugrađena Wi-Fi funkcija omogućava daljinski pristup putem interneta, čime se omogućava brza podrška našeg servisnog tima. CAD/CAM SOFTVER/PEGASUS CAD & CAM CAD/CAM softver/Pegasus CAD &...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FABO podloške za podloške su dizajnirane za uklanjanje šume, plastičnih glinenih zagađivača i drugih štetnih materijala iz šljunka, kamena i tvrde rude. Cjdpfx Ahjy I Nugsasrh Dizajniran da uspešno očisti najteže materijale, FABO Log Washers omogućavaju korisniku da dobije vredne proizvode od onoga što se nekada smatralo otpadom. Prilikom odabira Log Vasher, mora se uzeti u obzir raznolikost sirovog materijala. Zapremina i oblik materijala za napajanje može uticati na kapacitet određene frakcije veličine. FABO može da obezbedi listu kapaciteta i potreba za vodom na osnovu materijala korisnika. Ključne prednosti za kupca uključuju poboljšane karakteristike habanja, smanjene troškove i mogućnost efikasnog pranja agregata i izvlačenja gline / peska / svetla (drvo / plastika) na jednoj šasiji.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pneumatski pritisak za formatersku pilu je neophodan element opreme za pogone koja zahtevaju maksimalnu stabilizaciju materijala koji se seče. Dvosekcijski model dužine 3200 mm obezbeđuje sigurno i ravnomerno prianjanje ploča uz radnu površinu, eliminirajući probleme koji su tipični za rad bez pritiska – odlomci, gubitak materijala i nepreciznost sečenja. Glavne prednosti rešenja: * Pneumatski pritisak sa dve nezavisne sekcije – svaka je opremljena sa dva aktuatora, što omogućava fleksibilnu kontrolu pritiska na različitim delovima radne površine. * Produžena greda od 3200 mm – potpuno pokriva tipičnu dužinu radne površine formaterske pile, idealna za obradu velikih ploča. * Optimalna radna snaga pri niskom pritisku – efikasan rad već od 2,0 bara, što rezultira uštedom energije i jednostavnijom instalacijom. * Siguran rad operatera – imobilizacija materijala smanjuje rizik od pomeranja i nekontrolisanih kretanja ploče tokom sečenja. * Minimiziranje gubitka materijala – stabilna pozicija materijala eliminiše greške pri sečenju i smanjuje količinu otpada. * Viši kvalitet ivica – bez vibracija i pomeranja materijala, sečenja su čista, bez oštrih ivica i neravnina. Konstrukcija i tehnologija: Pritisna greda je napravljena od čvrstog čeličnog profila, što garantuje izdržljivost i otpornost na deformacije. Sistem pneumatskih aktuatora raspoređenih u dve sekcije omogućava ravnomerni pritisak duž cele dužine materijala koji se seče. Odvojenost zona omogućava prilagođavanje sile pritiska različitim formatima i debljinama ploča. Celokupni sistem je prilagođen za brzu montažu na većini radnih površina formaterskih pila, što olakšava implementaciju u postojećim proizvodnim linijama bez potrebe za intervencijom u konstrukciju mašine. Preciznost i efikasnost rada: Upotreba pneumatskog pritiska za formatersku pilu direktno utiče na efikasnost sečenja i ponovljivost dimenzija. Čak i pri sečenju tankih ili završnih laminiranih ploča, korisnik dobija sigurnost da se materijal neće pomeriti, što ima direktan uticaj na kvalitet i estetiku obrađenog elementa. Primena: Dvosekcijski pritisak za formatersku pilu se koristi u: * pogonima za proizvodnju nameštaja koji su specijalizovani za sečenje laminiranih ploča i MDF-a, * proizvodnji konstruktivnih elemenata od drveta i materijala na bazi drveta, * preciznim radovima, gde je neophodna idealna kvalitet sečenja bez nedostataka ivica, * automatizaciji radnih stanica – kao element koji podržava procese serijskog sečenja. Standardna oprema: * Pritisna greda dužine 3200 mm * 4 pneumatska aktuatora (2 po sekciji) * Komplet konektora za povezivanje sa pneumatskim sistemom * Montažni držači za instalaciju na radnu površinu Opcionalna oprema: * Modul za brzo odvajanje vazduha * Dodatni sigurnosni ventil * Sistem za kontrolu nogom (pneumatska pedala) * Integracija sa upravljačkom pločom pile Crjdpfjvxtcqsx Ahaoh Tehnički podaci: Dužina pritiska: 3200 mm Visina materijala: 100 mm Broj aktuatora: 4 Radni pritisak: 2,0 bara

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Naše stacionarno postrojenje za drobljenje i skrining, kapaciteta 200-350 tona na sat, sastoji se od 30 m³ vibracionog bunkera za hranjenje, srednjeg ekrana, CLK-110 drobilice čeljusti, konusne drobilice, vertikalne udarne drobilice, transportera i povratnih transportera, kontrolne kabine i sistema za automatizaciju. Proizvodi koji se prenose u bunker za hranjenje odvajaju se od prljavštine i blata pomoću srednjeg ekrana i zaobilaze se premosnim transporterom. Materijal iznad ekrana ide u drobilicu vilice, dok proizvodi na drugom nivou padaju na transporter za pražnjenje vilice, a proizvodi na najnižem nivou se odbacuju kao bajpas. Drobilica čeljusti ima maksimalni kapacitet hranjenja od 800 mm i drobi proizvode, koji prvo idu na ekran za pranje. Ovde se najfiniji proizvodi šalju u skladištu sa vijčanom podloškom, a ostali proizvodi se šalju u konusnu drobilicu. Proizvodi koji izlaze iz konusne drobilice usmereni su na drugi ekran i vertikalnu udarnu drobilicu, omogućavajući željenim proizvodima da se dobiju sa završnog ekrana u visokom kvalitetu. TBKS-30 Vibrating Hranjenje bunker CLK-110 Čeljusti drobilica TE-2060k3 2000k6000 3-palube Vibrating pranje ekrana HI-800 8000k8000 Vijak za pranje 20m3 Konusna drobilica Hranjenje bunker KC-300 Konusna drobilica 20m3 Vertikalna vratila Uticaj drobilica Hranjenje bunker VSI-900 Vertikalna vratila Uticaj drobilica TE-2060k4 2000k6000 4-paluba Vibracioni ekran TE-2060k3 2000k6000 3-paluba Vibracioni ekran Transportne trake, kontrolna kabina, električni panel i sistem automatizacije Csdpfeyzxddjx Ahasrh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naše SAPI Peskalne Dvorane SAPI peskalne dvorane i sistemi sa 50 godina tradicije i dokazane kvalitete. Peskalne dvorane su dizajnirane za industrijsku i komercijalnu upotrebu, pružajući sigurno okruženje za sve vrste peskarenja. Sadrže peskalnu komoru, sistem za povrat abrazivnog materijala sa filterom i sistemom za usisavanje prašine, osvetljenje i sigurnosne funkcije za obezbeđivanje bezbednosti operatera. Sistem za povrat abrazivnog materijala Crodpfx Ahsun R N Aeash Naš sistem za povrat abrazivnog materijala sakuplja, separiše i ponovo koristi abraziv, čime se smanjuju troškovi i uticaj na životnu sredinu. Sistemi za ventilaciju i filtraciju obezbeđuju da vazduh u dvorani ostane čist. Dovoljno osvetljenje obezbeđuje optimalnu vidljivost za operatera. Ključne komponente naših SAPI peskalnih dvorana: ✅ Peskalna komora: Glavni prostor gde se vrši peskarenje. 🌬️ Sistemi ventilacije i filtracije: Smanjuju nivo prašine i obezbeđuju optimalnu vidljivost. 🔄 SAPI sistem za povrat abrazivnog materijala: Reciklira abrazivni materijal i smanjuje troškove i uticaj na životnu sredinu. 💡 Osvetljenje: Obizbeđuje optimalnu vidljivost za bezbedan rad. 🦺 Sigurnosne funkcije: Hitni prekid rada, zaštita od požara i zaštitna oprema kao što su šlemovi, kombinezoni i rukavice. ⚙️ Kontrolna tabla: Kontrolni centar koji integriše sve električne komponente. 🗑️ Kontejner za prikupljanje prašine: Prikuplja fin abrazivni materijal za jednostavno odlaganje. 🛠️ Kompresor: Moćan kompresor za snabdevanje kompresovanim vazduhom. 💪 Mammut Peskalni Sistem: Dizajniran za tešku industrijsku upotrebu. Razlozi da izaberete naše peskalne dvorane: ✅ Visoka efikasnost: Povećava produktivnost i smanjuje operativne troškove. 🛡️ Sigurno i čisto okruženje: Minimizes environmental impact and ensures a safe work environment. ⚙️ Customizable solutions: Tailored solutions for optimal performance. 🔧 High-quality components: Durable components that reduce maintenance needs. 🛠️ Support and service: Expert support for quick problem-solving. 🌱 Environmental responsibility: Reduces waste and environmental impact.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip Csdeq Nx Alspfx Ahajrh • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Laserska zavarivačka CORMAK WL2000 3u1 je napredna industrijska oprema koja koristi tehnologiju optičkih vlakana za precizno zavarivanje, rezanje i čišćenje. Zahvaljujući kompaktnoj konstrukciji i integrisanim sistemima za upravljanje, mašina je idealno rešenje za proizvodne pogone koji zahtevaju visoku efikasnost, ponovljivost i mali toplotni uticaj na materijal. Glavne prednosti mašine: * Efikasan sistem vodenog hlađenja – obezbeđuje stabilnu radnu temperaturu i produžava životni vek komponenti. * Ergonomska zavarivačka glava – podesiva tačka 0–5 mm, zamenjive mlaznice, optičko vlakno 7 m, potpuna mobilnost. * Automatski dovod žice – sinhronizovan sa softverom zavarivačke mašine, obezbeđuje kontinuitet procesa. * Mogućnost rada sa žicom ili bez žice – fleksibilnost u izboru metode. * Obrada tankih materijala – npr. nerđajući čelik debljine od 0,5 mm. * Visoka ponovljivost zavara – izdržljivi, estetski i bez potrebe za dodatnom obradom. * Opciona funkcija laserskog čišćenja – proširuje funkcionalnost uređaja. * Brže zavarivanje – čak 3–10 puta u poređenju sa tradicionalnim metodama. * Niska indirektna radijacija – dovoljno je koristiti odgovarajuće zaštitne naočare. Konstrukcija i tehnologija Ručna laserska zavarivačka mašina WL2000 opremljena je laserskim izvorom snage 2000 W, vodenim hlađenjem i modernom zavarivačkom glavom. Sistem za upravljanje omogućava lako prebacivanje između funkcija zavarivanja, rezanja i čišćenja. Konstrukcija omogućava rad na teško pristupačnim mestima, a zamenjive mlaznice omogućavaju rad pod različitim uglovima. Preciznost i efikasnost rada Zahvaljujući fokusiranom snopu i minimalnom toplotnom uticaju, laserska zavarivačka mašina CORMAK omogućava izvođenje preciznih i izdržljivih zavara bez rizika od deformacije. Dubina prodiranja i brzina rada čine je idealnim alatom za industrijske primene, gde su važni kvalitet, brzina i ponovljivost. Primena * Obrada nerđajućeg, običnog, pocinkovanog čelika, aluminijuma i mesinga * Industrijski pogoni, bravarske radionice, proizvodne linije * Precizno zavarivanje laganih i tankih konstrukcija * Uklanjanje prevlaka i čišćenje metalnih površina Standardna oprema * Laserska zavarivačka mašina sa ugrađenim vodenim hlađenjem * Pištolj za zavarivanje sa podešavanjem žižne dužine i kompletom dodataka * Izvor energije MaxPhotonics * Automatski dovod žice * Komplet kablova * Startni komplet mlaznica i zaštitnih stakala Opciona oprema * Optički komplet za lasersko čišćenje – 1500 zł neto Instrukcije i podrška CORMAK pruža video instrukcije na svom YouTube kanalu, koje olakšavaju pokretanje i korišćenje mašine. To je važna podrška za operatore, posebno tokom prvih dana korišćenja uređaja. Tehničke karakteristike Cedpfxoizr Rle Ahasrh * Maksimalna snaga: 2000 W * Talna dužina lasera: 1080 nm * Dubina prodiranja (nerđajući čelik 1 m/min): 4,60 mm * Dubina prodiranja (obični čelik 1 m/min): 3,60 mm * Dubina prodiranja (aluminijum 1 m/min): 4,10 mm * Dubina prodiranja (mesing 1 m/min): 4,10 mm * Brzina zavarivanja: 0–120 mm/s * Automatski dovod žice: Ø 0,8 – 1,6 mm * Maksimalna potrošnja energije: ≤6,05 kW * Sistem hlađenja: vodeno * Radni napon: 230V * Potrošnja zaštitnog gasa: oko 10-12 L/mm Ø žice * Dimenzije: 600 x 1100 x 1100 mm * Težina: 185 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Metalni krov snap brava mašina SLP-1 auto sa opcijom bočno probijanje je najnoviji projekat naše kompanije u pravcu opreme za proizvodnju metalnih krovova. Snap brava mašina SLP-1 auto može da proizvede klik-šav panela sa rupama za fiksiranje i udari sa bočne delove panela, omogućava da se savije ivicu panela i spojiti ga sa krovnim elementima posle. Naša mašina je opremljena sistemom za automatizaciju i da proizvodnju u potpuno automatskom režimu. Ovaj proces dolazi na sledeći način: operater mašine stavi kraj metalne rolne na vučne valjke mašine, koji ga pomera na valjanje deo opreme. Na početku procesa valjanja, dve pneumatske prese za probijanje sa svake strane mašine čine bočne rezove panela. Nakon sečenja, proces valjanja ide na sledeće valjke za valjanje. Oni postepeno formiraju profil krovne ploče i izrezuju rupe za fiksiranje specijalnim valjcima za rezanje. Nakon valjanja, specijalne automatske makaze na kraju mašine odsečite panel na dužinu sa potrebnim veličinama. Kao što mašina seče bočne delove panela na početku proizvodnog procesa, tako seče samo ravan deo panela na kraju proizvodnje. To čini kvalitet panela boljim i nema nikakvih deformacija kao što se dešava sečenje profila, kada giljotina makaze mora da smanji ne samo ravan deo, već i bravu deo panela. Specifikacije: Dimenzije (mm): Credpfsuzv Tzsx Ahajh Mašina za valjanje 3000k1400k900 giljotina makaze 400x1120x1130 Težina (kg): Mašina za valjanje 643 giljotine makaze: 110 Pogonska snaga: mašina za valjanje: 1,5 kV, 220V (ili 380V na zahtev) giljotine makaze: KSNUMKSkV Maksimalna debljina lima (mm): 0.6-0.7mm radni predmet Širina (mm): 250-700 Brzina kotrljanja (m / min): do 10 Metalni krovni panel mašina SLP-1 auto ima sistem automatizacije tako da pomogne da se minimalni deo operatera radova - on samo postavlja potreban broj panela i njihovu dužinu na računaru za proizvodnju, a mašina automatski rolne i seče ih. Zbog toga smanjujući uticaj ljudskog faktora, greške u proizvodnji su minimalne i paneli su iste veličine i spremni za dalju ugradnju. SLP-1 automatski klik brava valjanje mašina ima jednostavan sistem za podešavanje širine, tako da se promeni mašinu sa jedne širine panela na drugu, operater samo treba da okrene točak za podešavanje, tako da je podešavanje traje veoma kratko vreme za takvu operaciju. Kao dodatne opcije metalni krovni panel valjanje mašina SLP-1 auto može imati: Nož za sečenje za rezanje metala iz kalema na kraju procesa valjanja metala kako bi se smanjila količina mogućeg otpadnog materijala; Rebrasti panel rolne, da se kotrlja uske ili široke rebra u centru krova snap lock panela; Mikrotalasna panel modul- uređaj za formiranje male krivine duž cele širine krovnog panela, čineći izgled krova zanimljivijim i privlačnim. Metalni odmotač (može biti podni, ručni konzola, automatska konzola).

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: Upravljano PLC-om, stepen automatizacije: poluautomatski, tip aktuacije: električni, proizvođač kontrolera: Siemens, proizvođač laserskog izvora: Max Photonics, model laserskog izvora: Max Photonics 3kW mit CE, snaga lasera: 3.000 W, debljina lima (maks.): 8 mm, debljina lima čelika (maks.): 8 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 6 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 4 mm, debljina lima (mesing) maks.: 4 mm, debljina lima bakra (maks.): 4 mm, Prečnik cevi (maks.): 240 mm, Dužina cevi (maks.): 6.050 mm, radna dužina: 8.050 mm, radna širina: 250 mm, radna visina: 250 mm, udaljenost pomeranja ose X: 400 mm, Y osa hod: 6.500 mm, radni hod Z-ose: 280 mm, brzina pomaka po X-osi: 116 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 131 m/min, brzina posmaka Z-ose: 30 m/min, preciznost pozicioniranja: 0,03 mm, tačnost ponavljanja: 0,05 mm, maksimalna težina obratka: 100 kg, snaga: 3.000 kW (4.078,86 KS), ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, spoj za komprimovani vazduh: 8 bar, ukupna težina: 5.000 kg, ukupna dužina: 12.500 mm, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna visina: 2.550 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: CE oznaka, centralizovani sistem podmazivanja, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, izvlačenje dima, izvlačenje prašine, rashladna jedinica, sigurnosna svetlosna barijera, Sa potpuno preuređenim konceptom mašine, ona objedinjuje maksimalnu stabilnost, najvišu efikasnost, preciznu obradu i inteligentnu automatizaciju u jednom sistemu. Idealno je pogodna za obradu najrazličitijih metalnih cevi i profila – fleksibilna, pouzdana i snažna. Patentirani, inovativni dizajn u kombinaciji sa ekskluzivnim automatskim sistemom za utovar i istovar omogućava značajno povećanu produktivnost. Postrojenje radi brže, stabilnije i inteligentnije, dostupno je u različitim varijantama – u skladu sa vašim individualnim zahtevima. Zahvaljujući poboljšanoj dinamici i povećanim performansama, mašina impresionira izuzetnim rezultatima u svim procesima obrade – bilo da je u pitanju sečenje, bušenje ili složeno sečenje kontura. Kvalitet reza je na najvišem nivou: glatke površine, minimalni termički uticaj i gotovo bez ostataka ili potrebe za naknadnom obradom. Brojne patentirane ključne tehnologije garantuju trajno visoku preciznost obrade i stalno savršene rezultate – čak i pri zahtevnom kontinuiranom radu. Čak i nakon mnogo godina intenzivne upotrebe, performanse postrojenja ostaju na izuzetno visokom nivou. Time ulažete u održivo i dugoročno rešenje za vašu proizvodnju. Kapacitet sečenja: 3000W Laser izvor: MAX Photonics Laser glava: BOCI autofokus Maksimalna dužina cevi: 6500mm Prečnik cevi: 240mm Csdpey R I Rxsfx Ahaorh Ubrzanje: 1.2G

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2018, Посебне карактеристике дизајна греде: Дизајн греде са малим тежиштем, широким одвајањем лежаја и оптималним односом крутости и масе. Гранитне водилице обезбеђују равномерну топлотну, димензионалну, торзијску и геометријску стабилност машине. 24 ваздушна лежаја за несметано кретање три осе. Висока динамика за боље перформансе, машина може постићи велика убрзања попут упоредивих средњих и великих ЦММ-ова. Термички компатибилни материјали и компоненте минимизирају утицај осцилације температуре околине на резултате мерења, ваздушни филтер и регулатор. З пнеуматски противтежни систем оси З. Гранитна таблица са уметцима од навоја величине М10. Јастучићи за изолацију пасивне вибрације Софтвер: метролог АН Сцан Стандард Геосурф Адванцед СП претварач корака И ++ интерфејс Техничке спецификације Мерне стазе: Кс: 1200мм И: 2000мм З: 1000мм Максимална тежина обраде: 1200кг Тежина мерног система: 5700кг Укупне димензије: 3020к2190к3750мм Тачност према ДИН ЕН ИСО 10360-2 или ИСО 10360-4: Волуметријско одступање сондирања: МПЕП = 2,9 μм Одступање мерења одступања дужине: МПЕЕ = 2,9+ Л / 350 (μм) Услови животне средине: Стандардна температура у просторији: 18-22 ° Ц Радни режим температура 10-35 ° Ц Довод ваздуха: Минимални притисак ваздуха: 6бар Потрошња ваздуха: 120НИ / мин [...] Credod Ambtspfx Ahaoh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vijčani kompresor LUFT predstavlja najsavremenija rešenja u oblasti pneumatike u kombinaciji sa upotrebom visokokvalitetnih materijala i komponenti. Niski operativni troškovi, lakoća upotrebe, ergonomska i robusna konstrukcija, kao i velika izdržljivost uređaja, garantuju efikasan i bezbrižan rad. Vijčani kompresori CORMAK: Kada očekujete najviši kvalitet i performanse! Tražite rešenja koja premašuju tržišne standarde? Vijčani kompresori CORMAK su sinonim za inovaciju i pouzdanost, razvijeni za najzahtevnije primene. Inovativna konstrukcija: Naši kompresori baziraju se na naprednom inženjeringu i evropskoj preciznosti izrade. Čvrsta konstrukcija, dopunjena savremenim komponentama, osigurava dugotrajan i bezproblematičan rad u svim uslovima. Tih rad i udobnost: Sa velikom pažnjom na detalje, naši kompresori odlikuju se izuzetno niskim nivoom buke. Efikasni sistemi za prigušivanje zvuka i smanjenje vibracija pružaju prijatno radno okruženje, što utiče na bolju koncentraciju i opšte zadovoljstvo operatera. Inteligentna kontrola: Intuitivni elektronski upravljački panel serije MAM predstavlja komandni centar vašeg kompresora. Omogućava precizno praćenje parametara, zakazivanje servisa i brzu dijagnostiku, obezbeđujući stabilnost i zaštitu ključnih komponenti. Prilagodljivost potrebama: Razumemo da je svaka primena specifična. CORMAK kompresori se mogu konfigurisati sa dodatnim sistemima za kondicioniranje vazduha, što omogućava idealno prilagođavanje potrebama vaše industrije. Crjdemqlguepfx Ahaoh Dinamički radni pritisak: Automatska regulacija pritiska garantuje da kompresor isporučuje tačno onoliko komprimovanog vazduha koliko je potrebno u datom trenutku, maksimizujući energetsku efikasnost i minimizirajući gubitke. Održiv razvoj: Zalažemo se za ekološki prihvatljiva rešenja. Energetski efikasne tehnologije ugrađene u naše kompresore ne samo da smanjuju vaše troškove, već i umanjuju uticaj na životnu sredinu, dok opcija povraćaja toplote omogućava maksimalno iskorišćenje energije. CORMAK: Tehnologija koja pokreće vaš uspeh! Tehničke karakteristike Snaga motora: 5,5 kW Napon: 400V/50Hz Kapacitet 0-6 bar: 690 L/min Kapacitet pri 6 bar: 650 L/min Kapacitet pri 8 bar: 650 L/min Kapacitet pri 10 bar: 630 L/min Prečnik izlaznog priključka (G): 1/2" Dimenzije: 810 x 610 x 850 mm Težina: 120 kg Proizvođač: Cormak

Stanje: novo, Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik) 30 mm Projekcija 270 mm Hod bušenja 125 mm, Snimanje MK 4 RPM 9 Opseg brzine 70 - 2800 rpm Kolona Bušilica OPTIdrill DP 33V Akcija Set / 3020680SET Sa elektronski kontrolisanim pogonom u modernom dizajnu * Industrijski motor * Tiho radi vreteno zahvaljujući novom dizajnu vretena * Rad mašine sa sigurnosnom elektrikom u 24 V DC napona Crodpoun Um Eofx Ahajh * Garantovana koncentričnost = 0,02 mm, mereno u vretenu za bušenje * Rotacija u smeru kazaljke na satu / suprotnom smeru kazaljke na satu * Precizni vreteno otvor * Kontrolna tabla sa user-friendli, prljavštine i vode otporna * Membranska tastatura * Prikaz brzine * Odvojena hitna stop uticaj prekidač * Funkcija prisluškivanja * Precizno izrađen, stabilan sto za bušenje sa dijagonalnim T-utorima sa obodnim kanalom za hlađenje vode, može se nagnuti bočno za ±45° i rotirati za 360° * Dubina bušenja stop * LED svetlo mašina integrisana u glavi bušilice * Poklopac klinastog remena sa sigurnosnim prekidačem * Debelih zidova čelična kolona za visoke apsorpcije sile i stabilnosti * Čvrsta, velika osnovna ploča sa T-slotovima * Teška izvršenje cele mašine Obim isporuke: - Glava bez ključa 0 - 16 mm - T-slot matice - Proterivači - Operativni alat - Mašina vise BMP 160

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 105 kg, Godina proizvodnje: 2025, Šta je upravljani sistem za potiskivanje cevi? Upravljani sistem za potiskivanje cevi je tehnologija bez rovova koja omogućava polaganje podzemnih instalacija – kao što su vodovodne cevi, kanalizacione cevi, energetski, električni, telekomunikacioni, optički kablovi, vodovodi ili kanalizacije – bez obimnih iskopnih radova. Mašina za potiskivanje se pokreće hidraulički i opremljena je upravljačkom glavom koja omogućava korekciju pravca polaganja cevi. Zahvaljujući mernim sistemima, operater kontroliše dubinu i pravac napredovanja, što omogućava visok nivo preciznosti i kod prolaza dugih nekoliko desetina metara, posebno kada je potrebna tačnost i precizno zaobilaženje prepreka na terenu bez oštećivanja postojeće infrastrukture. Ovo rešenje je posebno cenjeno na mestima gde su zemljani radovi otežani ili nemogući – npr. ispod ulica, travnjaka, železničkih pruga, parkinga, trotoara ili izgrađenih površina. Zašto se isplati koristiti upravljani potiskivanje? Upravljano potiskivanje je alternativa klasičnim iskopnim radovima, jer eliminiše potrebu za razbijanjem površine. Ova metoda značajno skraćuje vreme izgradnje, smanjuje troškove vraćanja terena u prvobitno stanje i minimizuje uticaj na saobraćaj i životnu sredinu. Glavne prednosti tehnologije upravljanog potiskivanja: - nisu potrebni zahvati na površinskoj infrastrukturi, - mogućnost izvođenja radova ispod prepreka (npr. ulica, trotoara, travnjaka, prilaza parcelama, železničkih pruga), - smanjenje buke, vibracija, podrhtavanja tla i zagađenja okoline, - velika preciznost trasiranja, - brza mobilizacija opreme i kratak rok izvođenja radova, - manji rizik od sudara sa postojećim instalacijama, - nema potrebe za korišćenjem bentonitne isplake, - nema iskopavanja tokom potiskivanja. Zahvaljujući ovim karakteristikama, upravljano potiskivanje se često koristi u izgradnji gradskih mreža, priključaka na vodovod i kanalizaciju, gasovoda, optičkih i elektrokablovskih priključaka. Csdpfx Asxxhzwshajrh Primena upravljanog potiskivanja Upravljano potiskivanje je pogodno za svuda gde je potrebno izvođenje instalacije bez narušavanja okoline. Najčešće primene mašina za potiskivanje su: - prolazi ispod prometnih ulica i saobraćajnica, - potiskivanja ispod železničkih i tramvajskih šina, - prolazi ispod vodotokova i kanala, - instalacije ispod trotoara, parkinga, trgova i industrijskih zona, - priključci na parcele bez potpunog iskopavanja terena. Korišćenjem proizvoda ALUSTEER bez upotrebe bušaće isplake (bentonita) značajno se smanjuju troškovi realizacije i utiče se na manji negativan uticaj na životnu sredinu. Ova tehnologija može se koristiti kako u gradskim, tako i u ruralnim područjima – svuda gde su preciznost, brzina i niski uticaji na okruženje od presudne važnosti.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, ukupna težina: 40.000 kg, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO Fabo guseničarska drobilica FTJ 11-60 je kompletan mobilni sistem koji se kreće na hidraulički pogonjenom sistemu gusjeničara sa brzinama od 1 km / h i kombinacijom vibrirajućeg grizli feeder-a, 1000 k 600 mm čeljustne drobilice, sklopivih transportera, upravljačke jedinice i električnog generatora. U današnjim uslovima i tehnološkim procesima, preduzeća počinju da razmišljaju o tome kako da svoje polje aktivnosti učine efikasnijim. Kako ga čine efikasnijim, oni uvek uzimaju u obzir faktore kao što su operativno mašina koje koriste, njihovi niski troškovi i potrebe za osobljem. Naši guseničari drobilice mogu slomiti sa visokim performansama čak i na najzahtevnijim rudnicima sa svojim specijalno dizajniranim telom i kompaktnom strukturom. Prilagođavanje može da se uradi na našim sistemima praćenih od strane Jav Crusher, Primarni i sekundarni uticaj ili Konus drobilica. Sva potrebna oprema za proces se kombinuje samo jedna šasija i oprema za obradu se pokreće električnim motorima. Ukupni kapacitet proizvodnje je 100-250 tph. Prednosti gusjeničnih drobilica; -Teške staze za hodanje mogu doći do mesta gde obične mašine ne mogu da dođu. -Ima odgovarajuće dimenzije i nivo zvuka za drobljenje građevinskog otpada u gradu. -Potrošnja goriva generatora i staza za hodanje jedinica su veoma ekonomični. -Održavanje i upravljanje sistemom je veoma lako sa najnovijim softverom za kontrolu tehnologije. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: -Model: FTJ 11-60 -Kapacitet proizvodnje: 100 – 250 tona na sat -Maksimalno hranjenje: 550 mm Codpfjzibghex Ahaorh -Tip drobilice: Jav Crusher -VELIČINA: 1000k600 mm -generator: 275 kVA -CSS podešavanje: 40 – 150 mm -Težina: 40 tona – Niski troškovi ulaganja i rada – Priprema nulte podkonstrukcije – Lakoća korišćenja i održavanja – Prednosti jednostavne montaže i demontaže. ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 198 kW (269,20 KS), Plastični stisak sušare / Aglomeratori su vitalni deo plastičnih folija za pranje linija. Isprani filmovi zadržavaju do 40% vlage normalno nakon izlaska iz procesa pranja. Visoka vlažnost će uticati na efikasnost i proizvodnju sledećeg procesa ekstruzije peletizacije. Imajući plastičnu sušilicu / Agglomerator je neophodno da se dehidrira oprani film i poveća gustina recikliranog filma i vlaknastog materijala. Ovo će takođe povećati kapacitet procesa istiskivanja i dodatno poboljšati kvalitet finalnih plastičnih peleta. Cedpfx Ahjwg Sgceaerh Čak i plastična folija isprana vodom obrađena kroz centrifugu i dalje sadrži preko 10% vlage koja bi bila neekonomična za aglomeraciju na konvencionalnom serijskom aglomeratoru. Redusing vlage tako značajno produktivnost ekstrudera i kvalitet peleta se povećava eksponencijalno. Najnoviji razvoj za sušenje i istovremeno aglomeraciju opranog filma su plastični film stisnuti sušare koje bi mogle smanjiti vlagu na minimum, a rezultujući stisnuti materijal sadrži samo maksimalno 3%, a obično 1%, preostale vlage. Mnogo jeftinije za rad od sušenja toplim vazduhom gde su materijali još uvek u lakom obliku pahuljica, i bolji rezultat jer su izlazni materijali kontinuirano aglomerirani direktno iz linija za pranje sa + 40% tečnosti na ulazu u sušaru, na izlaz gustog aglomerata slobodnog toka. U ovom obliku nije neophodno da se ekstruderi za rezanje kompaktora štede više energije, jer su materijali toliko suvi i gusti da se mogu hraniti direktno ekstruderima za proizvodnju peleta. Sa više od 30 godina proizvodnje sušara za reciklažu i ekstrudera GENIUS je prodao više od 600 ovih sušara na tržištu recikliranja plastike. .. Postoje 4 modela u opsegu sa proizvodnjom između 250 kg na sat do 1200 kg na sat.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin sa Air Classifier: Ultimate praha Oprema za preradu U svetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, efikasnost i fleksibilnost su najvažniji. Bez obzira da li se radi o proizvodnji ultra-finih prahova za visokotehnološke aplikacije ili grubljih materijala za svakodnevne proizvode, kombinacija kugličnog mlina sa klasifikatorom vazduha nudi neuporedive performanse. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rešenje za industrije u rasponu od hemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja mlin sa klasifikatorom vazduha, istražuje njegove primene i naglašava ključne prednosti ove bitne opreme za prah. Opšti Uvod u Ball Mill sa Air Classifier Kuglični mlin sa vazduha klasifikator je napredni sistem za brušenje i klasifikaciju dizajniran za efikasnu, kvalitetnu proizvodnju praha. Sistem se sastoji od dve glavne komponente: 1. Ball Mill: Cilindrični uređaj za brušenje ispunjen medijima za brušenje (kao što su čelične kuglice) koji radi rotiranjem oko svoje ose. Sirovina se svodi na manje veličine čestica kroz uticaj i trenje unutar mlina. 2. Air Classifier: Sofisticirani uređaj koji razdvaja čestice na osnovu veličine pomoću protoka vazduha. Fine čestice se odnesu, dok se grube čestice vraćaju u mlin za dalje brušenje. Kombinacija ove dve komponente stvara sistem zatvorene petlje koji obezbeđuje konzistentnu distribuciju veličine čestica, visoku efikasnost i minimalan otpad. Primena kugličnog mlina sa Air Classifier Kuglični mlin sa klasifikatorom vazduha je svestrano rešenje koje se koristi u širokom spektru industrija za obradu različitih materijala. Ključne aplikacije uključuju: 1. Prerada mineralnih sirovina Codpfx Ahovlwkxjaerh Sistem se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijum karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mleveni minerali su od suštinskog značaja za industrije kao što su keramika, boje, plastika i guma. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalne performanse. Mlin sa klasifikatorom vazduha obezbeđuje uniformnost i poboljšava kvalitet građevinskog materijala. 3. Hemikalije i farmaceutski proizvodi Fini prahovi igraju ključnu ulogu u hemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih hemikalija, ovaj sistem pruža konzistentan kvalitet potreban za ove aplikacije. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahteva ultra-fine prahove kako bi se postigle glatke završne obrade i živopisne boje. Mlin sa klasifikatorom vazduha proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Praškovi za hranu, kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi kao što su đubriva, mogu se efikasno obrađivati pomoću ovog sistema, ispunjavajući stroge regulatorne zahteve. Industrije koje imaju koristi od Ball Mill sa Air Classifier Nekoliko industrija se oslanja na mogućnosti ovog sistema za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: - Keramika: Proizvodi visoke čistoće praha za pločice, izolatore i napredne keramike. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i performanse. - Farmaceutski proizvodi: Obezbeđuje konzistentnu veličinu čestica za API i pomoćne materije. -Izgradnja: Isporučuje materijale za beton, gips i druge aplikacije.

Stanje: novo, snaga: 132 kW (179,47 KS), boja: siva, Godina proizvodnje: 2026, GNR 800 Mobilna postrojenje za drobljenje, jedan od naših specijalno dizajniranih mobilnih postrojenja za drobljenje i skrining kamena 800 Serija uticaj drobilica koja napaja postrojenje Tip: GNR-800 rotor Dimenzije: 1100k800mm Motor: 132 kV. 1500 rpm Maksimalno hranjenje: 1000 mm. Osovina je 4140 legure kovanog čelika. Ležajevi SKF je zaštitni znak ili ekvivalentna vrsta teške uslove rada. Zavarene čelične konstrukcije uključuju fiksnu šasiju i motor Palete za drobljenje, rebra 16-18% Mn. + 2,2% Cralloyed Bočne habanje ploče će biti 30 mm lima. Smanjenje i visok kubni odnos materijala Molimo Vas da nas kontaktirate za detaljne informacije o našem objektu. Cedpswfnntofx Ahaorh

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2026, Plastični stisak sušare su vitalni deo plastičnih folija za pranje linija. Oprani filmovi zadržavaju do 30% vlage normalno nakon izlaska iz procesa pranja. Visoka vlažnost će uticati na efikasnost i proizvodnju sledećeg procesa ekstruzije peletizacije. Imajući plastični stisnuti sušara je neophodno da se dehidrira isprani film, povećati gustinu recikliranog filma i vlakana materijala, povećati kapacitet sledećeg procesa istiskivanja i dodatno poboljšati kvalitet konačnih plastičnih peleta. Crodpfxewg Sd Ue Ahaoh Čak i plastična folija oprana vodom obrađena kroz spin-sušara i dalje sadrži preko 10% vlage što bi značajno smanjilo produktivnost ekstrudera i kvalitet peleta. Najnoviji razvoj za sušenje i reciklažu oprane folije su plastična folija stisnuti sušare koje bi mogle smanjiti vlagu na minimum, a stisnuti materijal sadrži samo maksimalno 3%, a obično 1%, preostale vlage. Mnogo jeftinije za rad od sušenja toplim vazduhom, a bolji rezultat jer su izlazni materijali kontinuirano aglomerirani direktno iz linija za pranje sa + 40% tečnosti do gustog aglomerata slobodnog protoka. U ovom obliku nije potrebno imati ekstrudere za rezanje, jer su materijali toliko suvi i gusti da se mogu hraniti direktno ekstruderima za proizvodnju peleta. Sa više od 30 godina proizvodnje sušara za reciklažu i ekstrudera GENIUS je prodao više od 600 ovih sušara na tržištu recikliranja plastike. .. Postoje 4 modela u opsegu sa proizvodnjom između 250 kg na sat do 1200 kg na sat.