Silikon na prodaju (130)

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), broj mašine/vozila: J-3.O-R01-18-06, Uslov Polovni Akcijski broj: 51201 Ovaj spisak je za Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 Fermentor. Hsdevf Arbepfx Adhjnu Jedinica je u punom radnom stanju i spremna je za trenutno puštanje. Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 Fermentor je veoma svestran i konfigurabilan bioreaktorski sistem, idealan za laboratorijske aplikacije. Sa naprednom automatizacijom i robusnim dizajnom, zadovoljava širok spektar potreba istraživanja i razvoja, kao i malu proizvodnju. Ključne karakteristike: Autoklavable i sterilizabilna Dizajn: Obezbeđuje jednostavnost čišćenja, sterilnost i pouzdan rad za procese bez kontaminacije. Fleksibilne opcije plovila: Dostupan u različitim odnosima i termoregulaciji dizajna, sa ukupnim zapreminama u rasponu od 2.0 L do 10.0 L. Kontrola pritiska: Rukuje pritiscima do 1,6 bara u posudama sa 2 L i 4 L, sa kontinuiranim fluksom gasa i izlaza gasa. Inovativni SCADA softver (LEONARDO 3.0): Obezbeđuje automatizovano upravljanje procesima fermentacije i kultivacije, obezbeđujući preciznost i jednostavnost rada. Paralelno upravljanje: Podržava istovremeni rad do 24 jedinice preko jednog HMI-a sa 24" ekranom, pojednostavljujući složene tokove posla. Daljinski pristup: Omogućava praćenje i kontrolu preko računara, tableta ili pametnog telefona, koristeći skeniranje KR koda ili namenski veb portal za daljinsku udobnost. Aplikacije: Razvoj i optimizacija procesa: Olakšava eksperimentisanje i optimizaciju bioprocesa za scale-up i scale-down studije. Obrazovanje i istraživanje: Pogodan za obrazovne svrhe i osnovna istraživanja u bioprocesiranje. Mala proizvodnja: Podržava proizvodnju malih serija i pilot-scale procese. Prednosti: Isplative performanse: Kombinuje napredne funkcije sa pristupačnošću za laboratorijske i proizvodne sredine. Visok nivo automatizacije: Pojednostavljuje upravljanje fermentacijom i kultivacijom pomoću softvera LEONARDO 3.0, smanjujući radno opterećenje operatera. Svestranost i konfigurabilnost: Prilagodljiv širokom spektru aplikacija, obezbeđujući usklađenost sa validiranim GMP propisima. Tehničke specifikacije: Materijal: VALOX smola (spoljna) i silikon (unutrašnja) Autoklaviranje: 121-133 ° C do 30 minuta Preostala zapremina: 0.04 mL Brzina protoka: 65 ml / min

Stanje: novo, Laminator 380 Plus • Automatsko hranjenje sa usisnu glavom • Inlet stacker • Automatski znak za razdvajanje listova • Uređaj za skraćivanje filma (uključuje sečivo za sečenje i skraćivanje) • Chrome pločasti rolat •Ekran osetljiv na dodir Hjdpfx Aer Axv Hjdhjnu • Anti-bend sistem • Ventilatori za hlađenje posle rešetke • Sistem pečata je uključivao korišćeni premotavanje folije • Hidraulični pritisak valjaka Specifikacije: Maksimalna veličina filmske rolne: 0.75 x 4000 m Debljina filma: 23 – 42 μm Filmsko okno mandrela: Ø75 mm Maksimalni prečnik filmske rolne: Ø340 mm Težina materijala: Papir za digitalnu štampu: 135 – 350 g/m² Ostali papir: 157 – 350 g/m² Maksimalni format: 390 x 520 mm Minimalni format: 200 x 300 mm Maksimalna brzina: do 15 m/min Prečnik gornje rolne: Ø120 mm (hromirano obloženo i uglačano) Donji prečnik rolne: Ø80 mm (silikoni) Tačnost: ±2mm Snaga: 3200 W Električni napon: 200-240VAC – 50 Hz Težina: 305 kg Dimenzije (L x W x H): 1730 x 800 x 1480 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. Hodpfxsq Nxp So Adhjnu 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Uslov Polovni Akcijski broj: 48629 Ovaj spisak je za merač zamućenja Hanna HI93703C. Jedinica je u punom radnom stanju i spremna je za trenutno puštanje. Mjerači zamućenja Hanna HI93703 serije su napredni instrumenti zasnovani na mikroprocesorima dizajnirani da obezbede preciznost na laboratorijskom nivou za merenje zamućenja u uslovima na terenu. Savršeni za praćenje životne sredine, ispitivanje kvaliteta vode i razne industrijske primene, ovi brojila nude jednostavno i precizno rešenje za ispitivanje zamućenja na licu mesta. Sa svojim dvostrukim operativnim opsegom, HI93703 obezbeđuje svestranost za merenje različitih nivoa zamućenja, što ga čini bitnim alatom za istraživače, inženjere i osoblje za kontrolu kvaliteta. Ključne karakteristike: Dvostruki operativni opseg: Serija HI93703 ima dva opsega merenja: KSNUMKS do KSNUMKS FTU za nisku zamućenost i KSNUMKS do KSNUMKS FTU za visoku zamućenost, prilagođavajući širok spektar uslova uzorkovanja. Jednostavna kalibracija: Merač omogućava jednostavnu kalibraciju u 3 tačke koristeći AMCO-EPA standarde, obezbeđujući tačnost i usklađenost sa ISO 7027 protokolima. Poboljšano evidentiranje podataka: Model HI93703-11 uključuje sat u realnom vremenu i mogućnost prijavljivanja do 199 merenja, olakšavajući efikasno prikupljanje i praćenje podataka. Upravljanje podacima: Prikupljeni podaci mogu se lako preuzeti na sisteme upravljanja pomoću Vindovs® kompatibilnog HI92000 softvera, omogućavajući sveobuhvatnu analizu podataka i izveštavanje. Usklađenost sa dobrom laboratorijskom praksom (GLP): Obe verzije ispunjavaju zahteve GLP-a, obezbeđujući poslednje skladištenje podataka o kalibraciji za poštovanje propisa. Specifikacije: Opseg merenja: 0.00 do 50.00 FTU 50 do 1000 FTU Hodpsu Hu Unofx Adhonu Rezoluciju: 0.01 FTU (za 0.00 do 50.00 FTU opseg) 1 FTU (za 50 do 1000 FTU opseg) Tačnost: ±0,5 FTU ili ±5% čitanja (šta god je veće) Kalibracione tačke: 3 boda (0 FTU, 10 FTU, i 500 FTU) Izvor svetlosti: Infracrvena LED Detekcija svetlosti: Silikonska fotoćelija Tip baterije / vek trajanja: 4 k 1.5V AA baterije Pribl. 60 sati neprekidne upotrebe ili 900 merenja Automatsko isključivanje nakon 5 minuta neupotrebe Radno okruženje: Temperatura: 0 do 50 ° C (32 do 122 ° F) Vlažnost: RH mak 95% bez kondenzacije Dimenzije: 220 k 82 k 66 mm (8.7 k 3.2 k 2.6 inča) Težina: 510 g (1.1 lb.)

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Hjdpeq Igiijfx Adhjnu Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.