Silikon na prodaju (58)

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na pumpu Quattroflow QS15SU za fluidne sisteme. Jedinica je potpuno ispravna i spremna za trenutnu upotrebu. Quattroflow 15SU je dijafragmatska pumpa sa četiri klipa, koja se uglavnom koristi za prepumpavanje tečnosti sličnih vodi koje se tipično koriste u istraživačkim, pilot ili proizvodnim postrojenjima farmaceutske, biotehnološke, prehrambene ili kozmetičke industrije, kao i u istraživačkim centrima ili pogonima. Cpjdjxl Er Hjpfx Aahow Primeri: Rastvori koji sadrže proteine (albumin, IgG, faktore koagulacije, monoklonska antitela, enzime, vakcine.) Rastvori polimera ili suspenzije (silikon, lateks, hromatografski medijumi) Ćelijske suspenzije (bakterije, kvasac, alge, gljive, ćelije sisara) Koloidni rastvori Suspenzije virusa ili faga Mlečni proizvodi Želatin Dodaci i sastojci za kozmetiku i hranu

Godina proizvodnje: 2025, stanje: polovno, Merck Millipore Lynx ST priključak 1/2 inčni Fractional Triclover Kod STC21THN01 Nekorišćeno i u originalnom pakovanju Ova cena je za 1 komad, na stanju preko 50 komada Cedpfx Ajxv Afrjahopw Rok trajanja: 31. avgust 2026. Sterilizovani sistemi za prenos tečnosti sa cevima, priključcima, stezaljkama, ventilima i disconnectorima obezbeđuju ključnu vezu između jednokratnih puteva za tečnost i različitih koraka vašeg aseptičkog procesa, bilo da se radi o plastika-na-nerđajući čelik ili plastika-na-plastiku. Nudimo tri tipa priključaka i alatku za krimpovanje za sterilno odvajanje. Takođe možemo konfigurisati standardne jednokratne sklopove sa uobičajenim vrstama komercijalno dostupnih cevi, kao što su platinum-otporni silikon i C-Flex® 374 termoplastični elastomer. Pouzdani i jednostavni za upotrebu, Lynx® priključci imaju jedinstveni dizajn koji omogućava prelaz tečnosti i održavanje sterilnosti. Lynx® priključci su dostupni zasebno ili kao deo kompletnog sklopa.

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Carbolite Gero AX peć. Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. Pregled: Carbolite Gero AX laboratorijska peć (Apex serija) Apex AX serija proizvođača Carbolite Gero obuhvata kompaktne, stolne laboratorijske peći namenjene pouzdanim i ekonomičnim procesima zagrevanja do 250 °C. Serija uključuje tri modela koji se razlikuju po veličini komore: AX30, AX60 i AX120. Ključne karakteristike Kontrola temperature: Korišćenje digitalnog PID regulatora temperature R38 omogućava precizno i stabilno upravljanje temperaturom. Mehanizam grejanja: Ugrađena ventilatorska konvekcija omogućava brzo zagrevanje i ravnomernu raspodelu temperature u komori. Konstrukcija: Postoji postava od hemijski otpornog nerđajućeg čelika, što garantuje dug vek trajanja i jednostavno čišćenje. Police: Opremljena sa dve podesive žičane police obložene nikl-hromom. Vrata: Vrata sa ručicom i zaptivačem od silikona obezbeđuju hermetičnost komore. Codexhfn Tepfx Aahepw Bezbednost: U skladu sa standardom BS EN 61010-2-010:2003 za laboratorijsku opremu.

Stanje: polovno, Oglas se odnosi na Pall Allegro 200 L sistem za jednokratno mešanje. Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za trenutnu upotrebu. Pall Allegro 200 L jednokratni mikser (model LGRMXTTE200L230B) je projektovan za skalabilno i robusno mešanje u biofarmaceutskim procesima. Deo je portfolia Pall Allegro tehnologije za jednokratnu upotrebu i namenjen je primenama od pripreme medija i bafera do finalne formulacije. Izrađen u skladu sa proverenim inženjerskim principima i potpuno kompatibilan sa Pall Allegro filmovima biokontejnera, omogućava jednostavno korišćenje, ponovljive performanse i minimalan obim validacije. Glavne karakteristike: - Mešač sa lopaticama sa 4 nagiba – Efikasno, nisko-šerno mešanje u širokom spektru uslova. - Dvosmerni protok – Može raditi u smeru kazaljke na satu (uzlazni protok) ili suprotno od kazaljke (silazni protok), prilagođava se različitim gustinama fluida i čvrstih materija. - Sistem za inflaciju kese – Inflacija mikser kese omogućava kontrolisano okruženje za mešanje, osigurava konzistentne performanse u rasponu od 50 do 200 L i omogućava gasno pokrivanje. - Ispusni ventil za ispiranje – Omogućava uklanjanje nataloženih materijala, sprečavajući mrtve zone i nepromešane ostatke. - Upotreba Allegro film materijala – Koristi isti film kao standardni Allegro 2D/3D biokontejneri, što održava doslednost materijala i smanjuje potrebu za novom kvalifikacijom. - Opcioni set sa pregradama – Smanjuje zadržavanje vazduha pri većim brzinama rotacije, za procese osetljive na šer. Tehničke specifikacije: - Model / broj dela: LGRMXTTE200L230B - Radni zapreminski opseg: 50 – 200 L - Napon / frekvencija: 230 V AC, 50 Hz - Maksimalna struja: ~5,1 A - Snaga motora: 0,37 kW - Opseg brzine rotacije: 50 – 200 o/min - Materijali izrade: rezervoar od prohroma 304; film, manifold, priključci LDPE / PS / silikon itd. - Težina (praznog sistema): ~120 kg - Osnova (Š × D): 1.054 mm × 748 mm - Visina: 1.378 mm - Zahtevi za dovod gasa: 4 – 6 bara (za inflaciju kese/gasno pokrivanje) - Radna temperatura: 4 – 40 °C - Priključci/portovi: ulaz, inflacija gasa, izduv, ispiranje, port za dodatak praška itd. Cpodpfsxl Dxlex Aahew Namena: - Priprema medija u upstream delu – Efikasno mešanje hranljivih medijuma i dodataka. - Priprema bafera u downstream delu – Brza homogenizacija bafera i reagenasa. - Finalna formulacija/punjenje – Blago mešanje za farmaceutske proizvode. - Dodatak praškova / rekonstitucija – Pogodno za ponovljiva mešanja čvrsto-tečnih sistema (npr. praškova). - Biologika osetljiva na šer – Dizajn mešača sa niskim šerom pogodan za osetljive proteine ili biološke proizvode. Prednosti i validacija: - Visok učinak mešanja u raznim uslovima – Dokazana sposobnost mešanja različitih sistema (tečno-tečnih, čvrsto-tečnih, viskoznih rastvora) uz dobru brzinu i uniformnost. - Validirani materijali i sigurnost – Komponente ispunjavaju USP /, USP , , limite endotoksina, kompatibilnost sa gama zračenjem (do 50 kGy) i testirani su na curenje. - Smanjena potreba za novim validacijama – Upotrebom istog filma kao postojeći Allegro biokontejneri pojednostavljuje se revalidacija i transfer procesa. - Malen mrtav prostor/zadržavanje – Ispusni ventil za ispiranje i opcione pregrade sprečavaju akumulaciju nataloženih čestica. - Skalabilan i fleksibilan – Omogućava rad u opsegu od 50 L do 200 L uz konstantan kvalitet mešanja.

Stanje: polovno, - Model: NG 144 - Kapacitet: 90 do 252 bageta - Dimenzije kolica: 600x800 mm - Dimenzije (D׊×V): 1500×1560×2200 mm - Godina proizvodnje: 2000 - Serijski broj: 144NGA035 - Kvalitetna kuka za vešanje, gornji deo - Snaga: 2 kW - Grejna snaga: 90 kW - Napon: 400 V - Težina: 1.320 kg - Pogodno za pečenje hleba, peciva i francuskih peciva - Gorionik: plinski, model C10 - Izolacija panelima od mineralne vune - Duplo kaljeno staklo 'Securit' debljine 8 mm - Pristupna rampa od nerđajućeg čelika, dužine 400 mm - Opremljen ventilima za evakuaciju pare - Izmenjivač toplote od nerđajućeg čelika, otporan na visoke temperature - 2 parne jedinice za optimalnu distribuciju pare preko proizvoda Cpodpfxswxl H He Aahjw - 4 turbine za distribuciju toplote za bolje pečenje - Prednji deo, hauba i izduv iz nerđajućeg čelika - Grejači obloženi nerđajućim čelikom - Električni kablovi od silikona otporni na visoke temperature.

Stanje: novo, Laminator 380 Plus • Automatsko hranjenje sa usisnu glavom • Inlet stacker • Automatski znak za razdvajanje listova • Uređaj za skraćivanje filma (uključuje sečivo za sečenje i skraćivanje) • Chrome pločasti rolat •Ekran osetljiv na dodir • Anti-bend sistem • Ventilatori za hlađenje posle rešetke • Sistem pečata je uključivao korišćeni premotavanje folije • Hidraulični pritisak valjaka Specifikacije: Maksimalna veličina filmske rolne: 0.75 x 4000 m Cpedpfer Axv Hsx Aahow Debljina filma: 23 – 42 μm Filmsko okno mandrela: Ø75 mm Maksimalni prečnik filmske rolne: Ø340 mm Težina materijala: Papir za digitalnu štampu: 135 – 350 g/m² Ostali papir: 157 – 350 g/m² Maksimalni format: 390 x 520 mm Minimalni format: 200 x 300 mm Maksimalna brzina: do 15 m/min Prečnik gornje rolne: Ø120 mm (hromirano obloženo i uglačano) Donji prečnik rolne: Ø80 mm (silikoni) Tačnost: ±2mm Snaga: 3200 W Električni napon: 200-240VAC – 50 Hz Težina: 305 kg Dimenzije (L x W x H): 1730 x 800 x 1480 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Cpsdpfx Aeq Nxp Soahsw Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: Cpsdpfxsq Igiie Aahsw - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.