Silikon na prodaju (65)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač: BRINOX Tip: LEP 11 – CIP-Skid Godina proizvodnje: 2020 Izvedba: Farmaceutska / GMP Stanje: Novo, nekorišćeno, originalno zapakovano LEP 11 CS6710 Paket 1 Tip mašine Farmaceutski CIP sistem (Cleaning in Place) kao kompaktna paket jedinica na ram od nerđajućeg čelika. Primena Za automatsko čišćenje procesne opreme, hromatografskih sistema, rezervoara i cevnih sistema u farmaceutskoj, biotehnološkoj i hemijskoj industriji. Pogodno za NaOH, sirćetnu kiselinu, WFI, PW i druge medije za čišćenje. Tehnički podaci Snaga grejanja CIP-medijuma: od +5 °C do +80 °C za maksimalno 10 minuta Kapacitet pumpe: 1 – 4 m³/h (podesivo) Radni pritisak na CIP dovodu: Credpfx Asyl Hwljn Tef 1 – 3 bara (podesivo) Merni opsezi: Protok: 0 – 10 m³/h Temperatura: 0 – +150 °C Pritisak: 0 – 6 bara Projektovani pritisak: -0,9 do +6 bara Projektovana temperatura: +2 do +95 °C Konstrukcija • Kompaktna paket jedinica na ram od nerđajućeg čelika • CIP dovodna pumpa kao centrifugalna pumpa • Cevasti izmenjivač toplote sa sigurnom izvedbom protiv curenja • Visinski podesive kalotaste noge • Potpuno ispustiva izvedba • Konstrukcija pogodna za održavanje • Industrijska visokoperformansna izrada Materijal & GMP-izvedba • Delovi u kontaktu sa proizvodom i medijumima za čišćenje od nerđajućeg čelika 1.4435 • Elektropolirane površine Ra ≤ 0,8 µm • FDA-kompatibilne zaptivke (EPDM / PTFE / silikon) • Dizajnirano za NaOH 0,3 mol/L na +80 °C • Otporno na sirćetnu kiselinu, WFIH, WFIC, PUW Dokumentacija i kvalitet • Potpuna GMP dokumentacija • CE-konformitet • 3.1 materijalni sertifikati • Kompletni protokoli zavarivanja • Dokumentacija zavarenih spojeva uključujući foto dokumentaciju • Testovi pritiska i zaptivenosti dokumentovani • FAT dokumentacija dostupna • Dokazi o potpunom ispuštanju i Final Rinse dostupni Stanje • Novo • Nekorišćeno • Originalno zapakovano • Bez radnih sati • Odmah dostupno Posebne karakteristike • Veoma visok kapacitet termičkog čišćenja • Potpuno podešavani proces • Vrhunska farmaceutska GMP izvedba • Kvalitetne evropske komponente • Investiciono siguran sistem sa kompletnom dokumentacijom Lokacija: Nemačka Pregled moguć uz prethodnu najavu

Stanje: veoma dobro (polovno), Sat B2599A fioka-peć 130 °C Kada je potrebno termički tretirati veoma različite proizvode ili delove proizvoda, sa različitim vremenima tretmana, nezavisno jedni od drugih i na malom prostoru, fioka-peći predstavljaju najpametnije ergonomsko rešenje. Podaci o peći Proizvođač: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Crsdpfjim Ik Sex An Tef Vrsta: fioka-peć Spoljašnje dimenzije peći: Širina sa komandnim ormarom: 2500 mm Dubina: 1700 mm Visina: 2250 mm Iskoristivi volumen u svakoj fioci: Širina: 1200 mm Dubina: 850 mm Visina: 170 mm (izmereno 178 mm) Maksimalna radna temperatura: 130 °C Homogenost temperature u iskoristivom volumenu, u stabilizovanom stanju: +/-3°C na 80°C Ram: Osnovna konstrukcija je izrađena od nelemljenog čeličnog nosača, na koji je pričvršćena spoljašnja oplata od nelemljenog čelika, obojena u RAL 1013 (biser-bela). Unutrašnje kućište peći izrađeno je od aluminiziranog čeličnog lima. Izolacija između oba kućišta peći (unutrašnje/spoljašnje) obezbeđena je mineralnom vunom debljine 120 mm. Dno: Kao i zidovi peći, sa termoizolacijom debljine 120 mm. Visina (od fabričkog poda do prve fioke): 800 mm +/-100 mm, podesivo putem nožica peći. Otvaranja: 3 fioke, visine 250 mm, namenjene za korisno opterećenje visine 120 mm. Servisna vrata: Dvokrilna servisna vrata na zadnjoj strani peći. Osigurana šrafovima. Ova vrata omogućavaju potpun pristup unutrašnjosti peći. Rukovanje delovima: Rukovanje delovima se vrši preko 3 fioke (jedna iznad druge). Visina između svake fioke: 250 mm. Iskoristiva visina svake fioke: 170 mm, sa skoro 10 mm rezerve. Fioke su glatke i opremljene zatvaračem na dnu radi smanjenja gubitka toplote prilikom otvaranja. Svaka fioka ima nosivost do 120 kg pri ravnomernom opterećenju. Vrhunsko opterećenje do 240 kg može biti podržano. Zaptivke fioka su od silikona. Zaključavanje svake fioke se vrši pomoću elektromagneta, kontrolisano Siemens sistemom. Tajmer za minimalno vreme predgrevanja po fioci (u komandnom ormaru). Tajmer za maksimalno vreme predgrevanja po fioci (u komandnom ormaru). Po jedna temperatura prikazuje se za svaku fioku. Ovi pokazivači nalaze se na prednjem delu peći, levo pored fioka. Finansiranje putem naše banke je takođe moguće. komplett-konzept.leasingo.de Ostale industrijske peći drugih dimenzija – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodne troškove isporuke šaljemo na zahtev!

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Mašina za nanošenje konformnog premaza je industrijska mašina koja se koristi u elektronskoj proizvodnji za automatsko nanošenje zaštitnog konformnog premaza na štampane ploče (PCB). Ovaj premaz štiti osetljivu elektroniku od spoljašnjih uticaja kao što su vlaga, prašina, hemikalije, korozija i temperaturne promene. Mašina nanosi tanak, ravnomeran zaštitni sloj na odabrane delove PCB ploče. Proces je potpuno automatizovan i ponovljiv, što je ključno za kvalitet i pouzdanost u serijskoj proizvodnji. Transportni sistem Transportuje PCB ploče kroz mašinu (inline ili samostalno). Sistem za nanošenje premaza U zavisnosti od izvedbe: - raspršivanje (selektivno ili potpuno) - jet nanošenje - film ili tehnika zamagljivanja Crjdpfx Anjydnlhe Tsf XYZ sistem za pozicioniranje i kretanje Omogućava precizno upravljanje ventilom za raspršivanje. Vision i kamera sistem (opciono) Za usklađivanje, inspekciju i kontrolu procesa. Maskiranje / selektivni premaz Za zaštitu konektora, test tačaka i drugih područja koja se ne premazuju. Modul za sušenje ili očvršćavanje Za UV, termalno ili sušenje vazduhom, u zavisnosti od materijala premaza. Softver za upravljanje Programabilan za različite dizajne PCB ploča i recepte. Pogodni premazi - Akrilat - Poliuretan - Silikon - Epoksi - UV-učvršćujući premazi Primene ICT mašine za konformni premaz se široko koriste u: - automobilskoj elektronici - industrijskim kontrolama - medicinskoj opremi - vazduhoplovnoj i svemirskoj industriji - potrošačkoj elektronici Prednosti - Konstantan i visok kvalitet premaza - Manji gubici materijala - Visoka ponovljivost - Pogodno za masovnu proizvodnju - Veća pouzdanost i duži životni vek elektronike

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Formcook Combi 625 Kontaktna Pećnica Formcook Combi 625 je industrijska pećnica sa dve zone, namenjena za proizvodnju hrane velikog kapaciteta. Kombinuje kontaktno grejanje i vrući vazduh sa ubrizgavanjem pare, omogućavajući fleksibilno termičko obrađivanje proteina i gotovih jela. Izrađena je za izdržljivost i higijenu, sa nerđajućim čelikom i silikonom presvučenim valjcima, što ovu mašinu čini pouzdanim partnerom za efikasno i ujednačeno kuvanje. Crodeykn Hlspfx An Tef PROIZVOĐAČ Formcook AB MODEL Combi 625 NAPAJANJE 3 x 400 V, 90 A, 70 kW, 50 Hz DIMENZIJE 4.120 x 1.500 x 2.300 mm POVRŠINA ZA KUHANJE 650 x 2.500 mm OPSEG TRAJANJA KUHANJA 1 min 32 sek – 51 min NAČIN GREJANJA Termo-uljne ploče (maks. 240°C) + Vrući vazduh sa parom (maks. 280°C) PRITISAK PARE Maks. 7 Bar KOMPRESOVANI VAZDUH 6 bar, 100 l/min DOVOD VODE 60–65°C, maks. 30 l/min TEŽINA Približno 2.500 kg DIMENZIJE TRANSPORTERA 9.900 x 650 mm GODINA PROIZVODNJE 2008

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na 1 od ukupno 7 Watson Marlow 620S/R peristaltičkih pumpi. Jedinice su potpuno ispravne i spremne za trenutnu upotrebu. Dizajn i funkcionalnost Model 620S/R deo je serije 600 peristaltičkih pumpi sa zatvorenim kućištem, opremljen bezčetkasti DC motorom sa digitalnom tastaturom za upravljanje (620S) i robusnim NEMA 2 / IP31 ventiliranim kućištem koje se lako briše i pogodno je za suve industrijske prostore. Radi na dvostrukom naponu (100–120 V ili 200–240 V, 50/60 Hz) i uključuje funkcije kao što su MemoDose za jednokratno doziranje i bežično prebacivanje zaštite radi sigurnosti. Kućište je hemijski otporno, izrađeno od livenog aluminijuma sa praškastim premazom i membranskom tastaturom lakom za čišćenje. Performanse pumpe Opseg protoka: 0,00026 do ~4,23 gpm (približno ~0,001 do 16 L/min) sa 620R glavom pumpe. Sa novijim 620RE LoadSure glavama, protok se povećava do ~4,76 gpm (0,004–18 L/min). Maksimalni pritisak: Do približno 60 psi (4 bara) sa odgovarajućom glavom i crevom. Preciznost upravljanja: Izuzetan odnos podešavanja brzine 2.650:1, fino podešavanje brzine od 0,1 do 265 o/min u izabranim koracima (0,1, 0,5, 1, 2, 5 ili 10 o/min), sa tačnošću brzine od 0,1%. Glave pumpe i creva Model podržava sledeće zamenjive glave: - 620R Mk II (kontinuirano crevo, dva valjka) - 620RE i 620RE4 (LoadSure elementi, dva ili četiri valjka) Ove glave su kompatibilne sa raznim materijalima creva (npr. Marprene™, Bioprene™, Sta-Pure™, silikon) i dimenzijama (tipično 6,4 mm do 17 mm unutrašnjeg prečnika). Glave 620RE i RE4 imaju uvlačive valjke radi lakšeg čišćenja (CIP/SIP) i brze zamene creva. AFAB Lab Resources – Polovna laboratorijska oprema Fizičke karakteristike i konstrukcija Zaštita od prodora: IP31 (NEMA 2) za standardni 620S/R; postoje i varijante IP66/NEMA 4X (npr. 620SN/R) za sredine sa povećanom potrebom za otpornošću na prašinu i vodu. Težina: Oko 19,6 kg (sa 620R/RE glavom) do 20,1 kg (sa 620RE4 glavom) Credpfx Anexhdx Do Tef Nivo buke: Manje od 70 dB(A) na 1 m — relativno tiho za kontinuirani industrijski rad. Napredne funkcije - MemoDose: Precizna isporuka pojedinačnih doza, idealno za potrebe doziranja - Ramp i anti-drip: Ramp olakšava rukovanje osetljivim tečnostima i sprečava prskanje/penjenje, dok anti-drip smanjuje preostalo kapanje na kraju doze (posebno napomenuto u Di verzijama, ali često uključeno u funkcionalne pakete) - Izvoz podataka: Određeni modeli (npr. 620S/RE) podržavaju RS-232 izvoz zapisa o serijama — važno za GMP usklađenost

Stanje: veoma dobro (polovno), GRACO CHECK-MATE L20C 5:1 Kočija CM4B1H KARAKTERISTIKE: Codpsqi Amuofx An Tsrf - Brend: GRACO ; REF. CM4B1H - Štićenici, zaptivači, silikoni, poliuretani, itd - Opšta industrija - Cena ovog novog proizvoda bila bi 7.777,00 € - Iskorišćen, potpuno servisiran ✅ - Garancija 1 godina ✅ - Međunarodna isporuka ✅ - PDV nije uključen

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Marka: Graco - Referenca: HFRS63 Crsdpfx Anjwudxts Tof Inox čelični HFR sistem za doziranje sa odnosom 2:1 i aplikacionim ventilom za zaptivače i lepkove - UPC kod: 00755652143321 - Generalna industrija • Izo-staklo • Medicinski sektor • Solarne tehnologije • Transport • Fleksibilna ambalaža • Kompoziti • Opšti sklopovi Aplikacije • Kontrola serija • Punjenje • Kapsulacija • Vakuumska infuzija • Automatizovane aplikacije za montažu • Pultruzija - Primena na proizvode: Uretani, polisulfidi, epoksidni materijali, akrili, silikoni, lepkovi - Maksimalni protok: 1,2L/min - Maksimalni radni pritisak: 172 bara - Maksimalni ulazni vazdušni pritisak: 6,9 bara - Odnos mešanja: 2:1 - Maksimalna temperatura fluida: 50°C - Polovan uređaj, potpuno remontovan - Garancija 6 meseci na delove (uslovi na upit) - Isporuka ili preuzimanje u radnji dostupni

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na pumpu Quattroflow QS15SU za fluidne sisteme. Jedinica je potpuno ispravna i spremna za trenutnu upotrebu. Quattroflow 15SU je dijafragmatska pumpa sa četiri klipa, koja se uglavnom koristi za prepumpavanje tečnosti sličnih vodi koje se tipično koriste u istraživačkim, pilot ili proizvodnim postrojenjima farmaceutske, biotehnološke, prehrambene ili kozmetičke industrije, kao i u istraživačkim centrima ili pogonima. Primeri: Rastvori koji sadrže proteine (albumin, IgG, faktore koagulacije, monoklonska antitela, enzime, vakcine.) Credpjxl Er Hsfx An Tof Rastvori polimera ili suspenzije (silikon, lateks, hromatografski medijumi) Ćelijske suspenzije (bakterije, kvasac, alge, gljive, ćelije sisara) Koloidni rastvori Suspenzije virusa ili faga Mlečni proizvodi Želatin Dodaci i sastojci za kozmetiku i hranu

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 fermentor. Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za momentalnu upotrebu. Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 fermentor je veoma svestran i konfigurabilan bioraktor, idealan za laboratorijske primene. Sa naprednom automatizacijom i robusnim dizajnom, pokriva širok spektar potreba u istraživanju i razvoju, kao i u maloserijskoj proizvodnji. Glavne karakteristike: Autoklavabilan i sterilizabilan dizajn: Codpfx Asxxz T Hen Tsrf Omogućava lako čišćenje, sterilnost i pouzdan rad bez kontaminacije. Fleksibilne opcije sudova: Dostupni su sudovi različitih odnosa visine i prečnika i dizajna za termoregulaciju, sa ukupnim zapreminama od 2,0 L do 10,0 L. Kontrola pritiska: Podržava pritiske do 1,6 bara kod modela sa plaštom od 2 L i 4 L, sa stalnim protokom gasa unutra i napolje. Inovativni SCADA softver (LEONARDO 3.0): Omogućava automatizovano upravljanje fermentacionim i kulivacionim procesima, obezbeđujući preciznost i lakoću rada. Paralelno upravljanje: Podržava istovremeni rad do 24 jedinice preko jednog HMI interfejsa sa 24" ekranom, olakšavajući kompleksne radne tokove. Daljinski pristup: Omogućava praćenje i kontrolu putem računara, tableta ili pametnog telefona, skeniranjem QR koda ili preko namenjenog veb portala za daljinsku upotrebu. Primena: Razvoj i optimizacija procesa: Omogućava eksperimentisanje i optimizaciju bioprocesa za studije povećanja i smanjenja obima. Obrazovanje i istraživanje: Pogodan za obrazovne svrhe i osnovna istraživanja u oblasti bioprocesiranja. Maloserijska proizvodnja: Podržava proizvodnju u malim serijama i pilot-projekte. Prednosti: Ekonomičan rad: Kombinuje napredne karakteristike i pristupačnost za laboratorijska i proizvodna okruženja. Visok stepen automatizacije: Pojednostavljuje vođenje fermentacionih i kultivacionih procesa kroz softver LEONARDO 3.0, smanjujući opterećenje operatera. Svestranost i prilagodljivost: Prilagodljiv širokom spektru aplikacija, obezbeđujući usklađenost sa važećim GMP standardima. Tehničke specifikacije: Materijal: VALOX smola (spolja) i silikon (iznutra) Autoklavabilnost: 121–133°C do 30 minuta Rezidualni volumen: 0,04 mL Protok: 65 mL/min

Godina proizvodnje: 2025, stanje: polovno, Merck Millipore Lynx ST priključak 1/2 inčni Fractional Triclover Kod STC21THN01 Nekorišćeno i u originalnom pakovanju Ova cena je za 1 komad, na stanju preko 50 komada Csdpoxv Afrofx An Torf Rok trajanja: 31. avgust 2026. Sterilizovani sistemi za prenos tečnosti sa cevima, priključcima, stezaljkama, ventilima i disconnectorima obezbeđuju ključnu vezu između jednokratnih puteva za tečnost i različitih koraka vašeg aseptičkog procesa, bilo da se radi o plastika-na-nerđajući čelik ili plastika-na-plastiku. Nudimo tri tipa priključaka i alatku za krimpovanje za sterilno odvajanje. Takođe možemo konfigurisati standardne jednokratne sklopove sa uobičajenim vrstama komercijalno dostupnih cevi, kao što su platinum-otporni silikon i C-Flex® 374 termoplastični elastomer. Pouzdani i jednostavni za upotrebu, Lynx® priključci imaju jedinstveni dizajn koji omogućava prelaz tečnosti i održavanje sterilnosti. Lynx® priključci su dostupni zasebno ili kao deo kompletnog sklopa.

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Carbolite Gero AX peć. Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. Pregled: Carbolite Gero AX laboratorijska peć (Apex serija) Apex AX serija proizvođača Carbolite Gero obuhvata kompaktne, stolne laboratorijske peći namenjene pouzdanim i ekonomičnim procesima zagrevanja do 250 °C. Serija uključuje tri modela koji se razlikuju po veličini komore: AX30, AX60 i AX120. Ključne karakteristike Codpfx Anexhfn Te Tsrf Kontrola temperature: Korišćenje digitalnog PID regulatora temperature R38 omogućava precizno i stabilno upravljanje temperaturom. Mehanizam grejanja: Ugrađena ventilatorska konvekcija omogućava brzo zagrevanje i ravnomernu raspodelu temperature u komori. Konstrukcija: Postoji postava od hemijski otpornog nerđajućeg čelika, što garantuje dug vek trajanja i jednostavno čišćenje. Police: Opremljena sa dve podesive žičane police obložene nikl-hromom. Vrata: Vrata sa ručicom i zaptivačem od silikona obezbeđuju hermetičnost komore. Bezbednost: U skladu sa standardom BS EN 61010-2-010:2003 za laboratorijsku opremu.

Stanje: polovno, Oglas se odnosi na Pall Allegro 200 L sistem za jednokratno mešanje. Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za trenutnu upotrebu. Pall Allegro 200 L jednokratni mikser (model LGRMXTTE200L230B) je projektovan za skalabilno i robusno mešanje u biofarmaceutskim procesima. Deo je portfolia Pall Allegro tehnologije za jednokratnu upotrebu i namenjen je primenama od pripreme medija i bafera do finalne formulacije. Izrađen u skladu sa proverenim inženjerskim principima i potpuno kompatibilan sa Pall Allegro filmovima biokontejnera, omogućava jednostavno korišćenje, ponovljive performanse i minimalan obim validacije. Glavne karakteristike: - Mešač sa lopaticama sa 4 nagiba – Efikasno, nisko-šerno mešanje u širokom spektru uslova. - Dvosmerni protok – Može raditi u smeru kazaljke na satu (uzlazni protok) ili suprotno od kazaljke (silazni protok), prilagođava se različitim gustinama fluida i čvrstih materija. - Sistem za inflaciju kese – Inflacija mikser kese omogućava kontrolisano okruženje za mešanje, osigurava konzistentne performanse u rasponu od 50 do 200 L i omogućava gasno pokrivanje. - Ispusni ventil za ispiranje – Omogućava uklanjanje nataloženih materijala, sprečavajući mrtve zone i nepromešane ostatke. - Upotreba Allegro film materijala – Koristi isti film kao standardni Allegro 2D/3D biokontejneri, što održava doslednost materijala i smanjuje potrebu za novom kvalifikacijom. - Opcioni set sa pregradama – Smanjuje zadržavanje vazduha pri većim brzinama rotacije, za procese osetljive na šer. Tehničke specifikacije: - Model / broj dela: LGRMXTTE200L230B - Radni zapreminski opseg: 50 – 200 L - Napon / frekvencija: 230 V AC, 50 Hz - Maksimalna struja: ~5,1 A - Snaga motora: 0,37 kW - Opseg brzine rotacije: 50 – 200 o/min - Materijali izrade: rezervoar od prohroma 304; film, manifold, priključci LDPE / PS / silikon itd. - Težina (praznog sistema): ~120 kg - Osnova (Š × D): 1.054 mm × 748 mm Csdpfxexl Dxlo An Tsrf - Visina: 1.378 mm - Zahtevi za dovod gasa: 4 – 6 bara (za inflaciju kese/gasno pokrivanje) - Radna temperatura: 4 – 40 °C - Priključci/portovi: ulaz, inflacija gasa, izduv, ispiranje, port za dodatak praška itd. Namena: - Priprema medija u upstream delu – Efikasno mešanje hranljivih medijuma i dodataka. - Priprema bafera u downstream delu – Brza homogenizacija bafera i reagenasa. - Finalna formulacija/punjenje – Blago mešanje za farmaceutske proizvode. - Dodatak praškova / rekonstitucija – Pogodno za ponovljiva mešanja čvrsto-tečnih sistema (npr. praškova). - Biologika osetljiva na šer – Dizajn mešača sa niskim šerom pogodan za osetljive proteine ili biološke proizvode. Prednosti i validacija: - Visok učinak mešanja u raznim uslovima – Dokazana sposobnost mešanja različitih sistema (tečno-tečnih, čvrsto-tečnih, viskoznih rastvora) uz dobru brzinu i uniformnost. - Validirani materijali i sigurnost – Komponente ispunjavaju USP /, USP , , limite endotoksina, kompatibilnost sa gama zračenjem (do 50 kGy) i testirani su na curenje. - Smanjena potreba za novim validacijama – Upotrebom istog filma kao postojeći Allegro biokontejneri pojednostavljuje se revalidacija i transfer procesa. - Malen mrtav prostor/zadržavanje – Ispusni ventil za ispiranje i opcione pregrade sprečavaju akumulaciju nataloženih čestica. - Skalabilan i fleksibilan – Omogućava rad u opsegu od 50 L do 200 L uz konstantan kvalitet mešanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Broj agregata: 2 kom. Radna širina: 2000-3500 mm Radna visina: 2450-3200 mm Wintech mašina za zaptivanje M9Cb Automatska linija za zaptivanje drvenih prozora i vrata sa 2 radna agregata. Detaljan opis pogledajte u PDF dokumentu. ----- Tehnički opis proizvođača: Robotizovana linija za zaptivanje M9Cb Mašina se sastoji od čvrste konstrukcije od aluminijumskih profila, opremljena sa motorizovanim transportnim trakama, na kojima se transportuju elementi prozora. Silikon se pomoću dve automatski kontrolisane mlaznice ravnomerno raspoređuje u spoj. Elektronska kontrola, koja je u stalnoj komunikaciji sa kontrolnom pločom, određuje kretanje pištolja i radne parametre. Tehnički podaci: Standardno Opciono Maksimalna širina prozora 2000 mm 3500 mm Maksimalna visina prozora 2450 mm 3200 mm Maksimalna debljina prozora 160 mm 190 ili 250 mm* Maksimalna težina prozora 150 kg 200 ili 400 kg* Stanica za utovar 2000 mm 3500 mm Stanica za istovar 2000 mm 3500 mm Izbor silikona 1 boja 2 ili 3 boje Glavna glava 1 2 Zaptivanje drvenih panela ne da Prilagođena formula prema tipu elemenata ne da Sinhronizovani transportni trak ne da za teške terete i/ili transport u oba smera Dvojni pokretni poprečni nosač za prislonjene kačene krila prozora ne da *za veće debljine ili težine, molimo kontaktirajte nas Csdszmy Ifjpfx An Torf Optimizacija zaptivanja: Robotizovana linija za zaptivanje M9Cb revolucionira proces zaptivanja time što ubrizgava tačnu količinu silikona i time izbegava neželjene pruge. Omogućava nevidljivo "prikivanje" staklenih lajsni i štedi vreme potrebno za prekrivanje glava eksera. Preciznost osigurava visokokvalitetno i ravnomerno zaptivanje što garantuje optimalnu nepropustljivost i istovremeno maksimalizuje bistrinu elemenata. Sa brzinom pomaka od oko 2 metra u minuti, omogućava brzu i efikasnu obradu sa obe strane istovremeno (u proseku 4 minuta po elementu). Više dostupnog prostora: Kraj nedostatka prostora u radionici! M9Cb radi vertikalno i zauzima tako malo prostora na podu. Naslonjena na zid ili pregradu, oslobađa prostor koji su ranije zauzimali horizontalni stolovi za zaptivanje. Osim toga, transportni trak, postavljen na povoljnoj lokaciji, može služiti kao vertikalni sto za ugradnju stakla i time optimizirati dizajn radnog prostora. Automatizacija zaptivanja: Da bi se osiguralo savršeno zaptivanje, više nije potrebno žonglirati elementima prozora ili se mučiti sa postavljanjem zaptivača. M9Cb automatizuje ovaj naporan proces sa obe strane. Ušteda vremena: Zahvaljujući M9Cb, radni tok više nije jednodimenzionalan. Dok linija obavlja zaptivanje prozora i vrata, operater može raditi na drugim zadatcima, kao što su ugradnja stakla, ugradnja okova, pakovanje... Ova svestranost omogućava operateru da diversifikuje svoje aktivnosti i time mu pruža vrednije iskustvo. -----

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: Cjdpfx Asq Nxp Sen Tjrf - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. Crjdpfxjq Igiis An Tsf 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.