Silikon na prodaju (54)

Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 0 h, Stanje: novo, broj mašine/vozila: W6378-04A, Ураца ПУВ 8/200 сигурносни вентил, обилазни вентил, вентил за преливање (пнеуматски и без силикона) слично, али није Хаммелманн, Вома, Камат Перм. радни надтлак: 50-200 бара Препоручена количина испоруке: 10-125 л / мин. Димензије ВкШкД: 260к113к113 мм Тежина: 10,9 кг са МАДЕР ПЕУ-063-0010-ИПМ Година производње: 2012 (неискоришћена) Деминерализована вода: Погодна за рад са деминерализованом водом. Електро-пнеуматско управљање: Прихваћа команду за укључивање и подешавање притиска вентила. Бртва празнина: служи за тачну репродуктивност реактивног притиска. Остале техничке податке потражите у техничком листу. Одржава константни радни притисак без обзира на конфигурацију млазнице. Погодно за дуготрајни рад преливања. Одлично динамично понашање уз брзе промјене протока. Посебне карактеристике: Врло велика репродуктивност одзива, висока динамика одзива, конус се може користити са обе стране. [...] Ihjdpfxod D Aghs Aazst

Stanje: veoma dobro (polovno), Sat B2599A fioka-peć 130 °C Ijdpfx Aaeim Ik Sozsht Ako je potrebno tretirati različite proizvode ili delove proizvoda sa različitim vremenima zagrevanja nezavisno jedan od drugog na što manjem prostoru, fioka-peći predstavljaju najpametnije i najergonomičnije rešenje. Tehnički podaci peći Proizvođač: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Vrsta: fioka-peć Spoljašnje dimenzije peći Širina sa elektro-ormarom: 2500 mm Dubina: 1700 mm Visina: 2250 mm Iskoristiv zapreminu u svakoj fioci Širina: 1200 mm Dubina: 850 mm Visina: 170 mm (izmereno 178 mm) Maksimalna radna temperatura: 130 °C Temperaturna homogenost u iskoristivom zapreminu, u stabilizovanom stanju : +/-3°C na 80°C Ram: Osnovna konstrukcija je od nelegiranih čeličnih nosača, spoljašnji omotač izrađen od nelegiranog čelika lakiranog u RAL 1013 (biserno bela). Unutrašnje kućište peći izrađeno je od aluminizovanog čeličnog lima. Izolacija između unutrašnjeg i spoljašnjeg omotača vrši se kamenom vunom debljine 120 mm. Pod: Poput zidova peći, izolacija debljine 120 mm. Visina (od fabričkog poda do I. fioke): 800 mm +/−100 mm, podešava se pomoću nogara peći. Otvor: 3 fioke, visina 250 mm, za iskoristivo punjenje do 120 mm visine. Servisna vrata: Dvoja servisna vrata na zadnjoj strani peći. Obezbeđena šrafovima. Omogućavaju potpuni pristup unutrašnjosti peći. Rukovanje delovima: Rukovanje delovima je omogućeno preko 3 fioke (jedna iznad druge). Razmak između svake fioke: 250 mm Iskoristiva visina po fioci: 170 mm, sa skoro 10 mm rezerve. Fioke su glatke i opremljene zatvaračem pri dnu radi sprečavanja gubitka toplote pri otvaranju. Svaka fioka nosi korisno opterećenje do 120 kg, ravnomerno raspoređeno. Vrhunska opterećenja do 240 kg su moguća. Zaptivke fioka su od silikona. Zaključavanje svake fioke je putem elektromagneta i upravlja ga Siemens sistem. Vreme minimalnog predgrevanja podešava se tajmerom za svaku fioku (u elektro-ormaru). Vreme maksimalnog predgrevanja takođe tajmerom za svaku fioku (u elektro-ormaru). Za svaku fioku predviđen je temperaturni pokazivač. Ovi pokazivači biće postavljeni na prednjoj strani peći, levo od fioka. Ostale industrijske peći različitih dimenzija – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi transporta na upit!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: neispitano, Reinhardt tehnika MAKI Pneumatika Ihjdjv Ibxrjpfx Aazot je najmoćniji ručni zaptivač sa pneumatskim pogonom za polisulfid, silikon, poliuretan.

Stanje: polovno, - Model: NG 144 - Kapacitet: 90 do 252 bageta - Dimenzije kolica: 600x800 mm - Dimenzije (D׊×V): 1500×1560×2200 mm - Godina proizvodnje: 2000 - Serijski broj: 144NGA035 - Kvalitetna kuka za vešanje, gornji deo - Snaga: 2 kW - Grejna snaga: 90 kW Isdpfxjwxl H Ho Aazeht - Napon: 400 V - Težina: 1.320 kg - Pogodno za pečenje hleba, peciva i francuskih peciva - Gorionik: plinski, model C10 - Izolacija panelima od mineralne vune - Duplo kaljeno staklo 'Securit' debljine 8 mm - Pristupna rampa od nerđajućeg čelika, dužine 400 mm - Opremljen ventilima za evakuaciju pare - Izmenjivač toplote od nerđajućeg čelika, otporan na visoke temperature - 2 parne jedinice za optimalnu distribuciju pare preko proizvoda - 4 turbine za distribuciju toplote za bolje pečenje - Prednji deo, hauba i izduv iz nerđajućeg čelika - Grejači obloženi nerđajućim čelikom - Električni kablovi od silikona otporni na visoke temperature.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Marka: Graco - Referenca: HFRS63 Sistem za doziranje HFR od nerđajućeg čelika sa odnosom 2:1 i dobavnom pumpom 55/55 za zaptivače i lepkove - UPC kod: 00755652143321 - Industrija uopšte • Izo staklo • Medicinski sektor • Solarne tehnologije • Transport • Fleksibilna ambalaža • Kompoziti • Opšta montaža Aplikacije: • Kontrola serija • Doziranje • Enkapsulacija • Vakuumska infuzija • Automatizovane montažne primene • Pultruzija Primenjivi proizvodi: Uretani, Polisulfidi, Epoksidni materijali, Akrilati, Metil metakrilatni lepak (MMA), Silikoni - Maksimalni protok: 1,2 l/min - Maksimalni radni pritisak: 172 bara - Maksimalni ulazni pritisak vazduha: 6,9 bara - Odnos pritiska: 2:1 - Maksimalna temperatura fluida: 50 °C - Potpuno repariran polovnih proizvoda Iedpfx Aowudxteazeht - 6 meseci garancije na delove (uslovi na upit) - Dostava ili preuzimanje u prodavnici moguće

Stanje: novo, Laminator 380 Plus • Automatsko hranjenje sa usisnu glavom • Inlet stacker • Automatski znak za razdvajanje listova • Uređaj za skraćivanje filma (uključuje sečivo za sečenje i skraćivanje) • Chrome pločasti rolat •Ekran osetljiv na dodir • Anti-bend sistem • Ventilatori za hlađenje posle rešetke Iodjr Axv Hjpfx Aazjht • Sistem pečata je uključivao korišćeni premotavanje folije • Hidraulični pritisak valjaka Specifikacije: Maksimalna veličina filmske rolne: 0.75 x 4000 m Debljina filma: 23 – 42 μm Filmsko okno mandrela: Ø75 mm Maksimalni prečnik filmske rolne: Ø340 mm Težina materijala: Papir za digitalnu štampu: 135 – 350 g/m² Ostali papir: 157 – 350 g/m² Maksimalni format: 390 x 520 mm Minimalni format: 200 x 300 mm Maksimalna brzina: do 15 m/min Prečnik gornje rolne: Ø120 mm (hromirano obloženo i uglačano) Donji prečnik rolne: Ø80 mm (silikoni) Tačnost: ±2mm Snaga: 3200 W Električni napon: 200-240VAC – 50 Hz Težina: 305 kg Dimenzije (L x W x H): 1730 x 800 x 1480 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. Ihsdpfx Aasq Nxp Sjzot 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. Ihsdpfeq Igiiex Aazjt - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.