Serviranje Hrane na prodaju (7.994)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC693, Korišćena KRONES Sensometic VP-G linija za punjenje, kapaciteta 12.000 boca na sat, za voćni sirup – godina proizvodnje 1999. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna KRONES linija za punjenje dizajnirana je za punjenje sirupa od maline, različitih voćnih sirupa i specijalnog citrusnog sirćeta, pri temperaturi punjenja od 25°C. Linija, proizvedena 1999. godine, obrađuje staklene i PET boce u tri dokumentovana formata i kombinuje pranje, punjenje, dvostruko zatvaranje i nanošenje nalepnica pomoću hladnog lepka, u jednom integrisanom industrijskom procesu pakovanja. Maksimalna brzina proizvodnje: 12.000 boca na sat sa staklenim bocama od 0,7 L Bwjdpfx Acs Adtqxobsw Brzina proizvodnje: 10.000 boca na sat sa staklenim bocama od 1,0 L Brzina proizvodnje: 6.000 boca na sat sa PET bocama od 1,5 L Kompatibilni formati: staklene boce od 0,7 L i 1,0 L, PET boce od 1,5 L Napajanje: 240/400 V, 50 Hz Smer linije: od leva na desno Moderni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija za punjenje se kontroliše pomoću Siemens S5 115 U PLC-a. Trodijelna KRONES Variojet mašina za pranje opremljena je elektronskim ventilom, dok gornji deo mašine za punjenje, kao i obe stanice za zatvaranje, imaju motorizovane podešivače visine. Mašina za etiketiranje ima horizontalni, jednoredni laserski štampač za direktnu oznaku. Prontomatic mašina za etiketiranje ima kompletnu zaštitnu oblogu i preklopivu monoblok konstrukciju, što omogućava siguran rad i pristup tokom rutinskih radova na liniji. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova KRONES konfiguracija je dizajnirana kao kompletna korišćena linija za punjenje i integriše pranje boca, punjenje, zatvaranje navojnim poklopcem, zatvaranje pritisnim poklopcem i etiketiranje u više pozicija. Standardni sistem za dovod, pod pravim uglom, do mašine za etiketiranje i vođenje posuda pomoću transportnih puževa, podržavaju kontinuirani tok boca kroz područje za etiketiranje. Linija je pogodna za industrijske primene u pakovanju sirupa i sirćeta u staklenim i PET posudama. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za pranje: KRONES Variojet 2.520-070-11, 1999. Mašina za punjenje: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999. Mašina za zatvaranje: Alcoa PP 10 / 360 Mašina za zatvaranje: Alcoa K 10 / 360 Mašina za etiketiranje: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj mašine/vozila: LC644, Korišćena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova linija je proizvedena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca na sat, u formatu od 1,0 L, sa izobarskom mašinom za punjenje sa 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Linija je u radnom stanju i ima 759 radnih sati. Proizvođač: Krones Bwsdpfszd Uftex Acbew Godina proizvodnje: 2012 Nominalni kapacitet: 36.000 boca na sat Tip proizvoda: CSD (bezalkoholna gazirana pića) Tip ambalaže: staklene boce Dimenzija grlića boce: 28 mm Zapremina: 1,0 L Glave/mlaznice za pranje: 90 Ventili za punjenje: 70 (izobarska mašina za punjenje za CSD) Glave za zatvaranje: 18 Radni sati: 759 Električni parametri: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija praznih boca; rotaciona mašina za pranje (90 mlaznica); izobarska mašina za punjenje (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija punih boca; Krones Autocol mašina za etiketiranje; Krones Variopac mašina za omotavanje i pakovanje; Krones Modulpal paletizator; integrisani transportni sistem Dokumentacija: Uputstva za upotrebu dostupna Raspored: Raspored linije dostupan Napredna automatizacija i kontrola: Krones automatizacija sa centralnim HMI-jem omogućava promenu formata na osnovu recepata i sinhronizovane pogone za velike brzine u CSD operacijama. HMI za operatera za podešavanje i nadzor. Automatska sinhronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletiziranja. Elektronska kontrola nivoa, optimizovana za izobarsko punjenje CSD-a. Zaštićena kućišta i distribuirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje od 400 V sa 230 V kontrolnim kolima, 50 Hz. Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana kao kontinuirana Krones platforma i stanica za punjenje, sa preciznim vođenjem staklenih boca od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji sa potpunom integracijom transporta od inspekcije praznih boca do gotovih paleta. Raspon formata fokusiran na 1,0 L, 28 mm staklene boce. Izobarska tehnologija za bezalkoholna gazirana pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol-a za precizno nanošenje etiketa na staklo. Mašina za omotavanje i pakovanje (Variopac) i paletizator (Modulpal). Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je pod naponom i spremna za rad, sa nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućavaju brzu instalaciju i planiranje servisa. Radni status: spremna za rad Malo radnih sati: 759 sati Priručnici i raspored uključeni. Operativne performanse i svestranost: Konfigurirana za CSD u staklenim bocama, sa stabilnim zadržavanjem CO2 i kontrolom pene pri 36.000 boca na sat. Kao CSD mašina za punjenje...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina je generalno popravljena 2024. Dodatna oprema: 4 sedišta, električna, sa sistemom za zaključavanje. Bwedo Ahzpyjpfx Acbsw

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 27 h, Mašina za briketiranje presa R2, trenutno dostupna odmah. * Predmet prethodne prodaje * Okrugli silos uz doplatu Štampa je dostupna samo sa komponentom sistema kao što je postrojenje za drobljenje, poluautomatski sistem za pakovanje briketa, granulator, mlin čekić, transportni vijak, transportna traka sa magnetom ili ekstrakcijom Industrijski hidraulični briketiranje presa za pravougaone brikete sa usisavanjem. projekcija po posebnoj ceni. Opcija gornji silos sa pražnjenjem + 19.995 € neto Idealna mašina za profesionalne, industrijske briketa prodavaca. Tip R - Protok do 500 kg / h * u zavisnosti od materijala Opcije za doplatu: Inženjering postrojenja / mutek sistem tehnologija: - mütek Shredder MRZ Shredding Tehnologija -Transporteri - Overbelt magneti - Sistemi za ekstrakciju, opciono sa rotacionim ventilom - Transportni vijci -Silosi Bsdpfx Acsgbpm Tebeww - Kontrolne veze svih vrsta - Poluautomatska tehnologija pakovanja Pritisnite taster: - Grejanje hidraulično ulje (preporučuje se za spoljašnju ugradnju) - Kontrola grejanja kabinet (preporučuje se za spoljnu ugradnju) - Vaši instituti / logotip u pečatu - Izbor boje prema vašim specifikacijama - Pakovanje sto sa fiokom - Inspekcijska vrata u spremniku - Top-montiran silos sa pražnjenjem Vaše prednosti: Najvažnija tačka: + Veoma uspostavljena, sofisticirana štampa zahvaljujući 25 godina iskustva. Teškoća i znanje leže u detaljima. Na primer, visokokvalitetni ventili i zaptivke cilindara. + Optimizovan, dalje razvijen briket automatski sistem dužine. Odličan sistem za regulisanje dužine briketa koji je što je moguće ujednačeniji. + 24-časovni rad moguć + Izdržljivost + Niski troškovi održavanja + Kompaktan dizajn + Visoka energetska efikasnost zahvaljujući inovativnoj hidraulici * u zavisnosti od nasipne gustine vašeg polaznog materijala * na osnovu nasipne gustine od 200 kg po kubnom metru Tačne informacije nakon uspešnog testiranja sa vašim materijalom Pogonski motor: 22 kV - IE 3 400 V / 50 Hz / 3 faze Hladnjak ulja: 2,2 kV Agitator: 0,55 kV Vijak: 1,5 kV Rezervoar: 400k800mm Kapacitet od oko 150 litara Meki početak za hidraulični motor Siemens PLC S7-1200 Automatsko pokretanje i zaustavljanje preko svetlosne barijere integrisane u spremnik za napajanje Do 560 briketa na sat Specifični pritiskom pritiskom: 1.700 kg / cm² Do 300 bara pritiskom Format briketa 150x60 mm Dužina briketa: 40 do 110 mm (podesivo) Dimenzije: 2.9 k 2.0 k 2.1 m Težina: 3.800 kg. 600 litara rezervoar za hidrauličko ulje Kontroler je dizajniran da radi od +8 stepeni do +35 stepeni Zahtevi za sirovinu: - Sadržaj vlage (atro) mora biti između najmanje 6 i maksimalno 15 % - Maksimalna dužina čipa: 20 k 2 k 2 mm - Temperatura ugradnje: prostorija sa kontrolisanom temperaturom najmanje +8 ° C U suprotnom, preporučujemo grejanje uz doplatu - Hrana mora biti bez metala i mineralnih zagađivača kao što su pesak, kamenje itd. Oštećenje alata za presovanje i / ili povećano habanje može biti rezultat.

Stanje: dobro (polovno), ukupna težina: 41.000 kg, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 5.500 h, Single-ljuljaška drobilica vilice Bwedpfxstpakte Acbsw Ulaz: 1.000 k 650 mm Finalni proizvod: cca. 0/70-0/200 mm Spremnik za hranu, vibracioni ulagač Električni pogon sa 220 kVA generatorom Bočni i glavni pojas za pražnjenje Overbelt magnet

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 474.536 km, snaga: 368 kW (500,34 KS), prva registracija: 11/2021, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osovina: 2 osovine, boja: srebrna, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, Godina proizvodnje: 2021, Oprema: ABS, grejač za parkiranje, klima uređaj, navigacioni sistem, EURO6 ABS, ASR, pomoćnik za hitno kočenje, sistem za zadržavanje u traci, hladnjak za hranu od 38 litara, tempomat sa sistemom za nadzor // connect truck, Bwjdjzwiz Njpfx Acbjw stacionarna klima

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC669, Korišćena Tetra Pak TBA8 1000ml kvadratna V110, Helicap 27. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je konfigurirana sa Tetra Pak TBA 8 V110 mašinom za punjenje za kvadratne kartonske pakovanja od 1,0 l. Mašina za punjenje, proizvedena otprilike 2001. godine, ima oko 26.000 radnih sati i potpuno je generalno remontovana 2026. godine. Linija uključuje specijalni uređaj za zatvaranje, omotavajući transporter za pakovanje i povezane transportne sisteme za integrisani proces pakovanja u karton. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V110. Format pakovanja: kvadratni karton, 1,0 l. Godina proizvodnje: otprilike 2001. Radni sati: otprilike 26.000 sati. Generalni remont: potpuni generalni remont 2026. godine. Transporter: otprilike 30 metara, prema standardnom rasporedu. Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. Linija kombinuje punjenje, zatvaranje, transport i pakovanje u karton u koordinisani industrijski sistem za pakovanje. Tetra Pak TCAP 45 uređaj za zatvaranje je modifikovan za HeliCap 27 poklopce i radi sa unapred isečenim papirom, čime se podržava specificirana konfiguracija zatvaranja kartona. Transportni sistem obezbeđuje prenos proizvoda između glavnih radnih stanica. Mašine ovog tipa se obično upravljaju putem sopstvenih kontrolera mašina i koordinisane su sa prethodnim pripremama proizvoda i naknadnim sistemima za pakovanje. Nakon generalnog remonta, izvršena su funkcionalna testiranja, probni rad i inspekcija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje i pakovanje u karton je dizajnirana za obradu kvadratnih kartonskih pakovanja od 1,0 l. Njena konfiguracija podržava logičan proces od punjenja kartona, preko zatvaranja i transporta, do omotavajućeg pakovanja u karton. Pogodna je za industrijsku primenu u pakovanju i proizvodnji pića sa navedenim formatom kartona. Tip mašine: Proizvođač / Model, Godina proizvodnje. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V110, 2001. Mašina za zatvaranje: Tetra Pak TCAP 45. Razna oprema. Transportni sistem. Omotavajući pakovač: Tetra Pak TCBP 70. Pakovač u karton je konfigurisan za omotavajuću primenu i predstavlja praktičan naknadni korak u pakovanju za napunjene i zatvorene kartonske pakete. Ova konfiguracija se može koristiti za projekte korišćenih mašina za pakovanje u karton. Bwedpozwu Uhsfx Acbew

Stanje: polovno, Ovo je industrijski mešalica za meso, dizajnirana za efikasno i ravnomerno mešanje različitih vrsta mesa i drugih prehrambenih proizvoda. Kapacitet posude od 450 litara i proizvodnja po seriji od 280 kg obezbeđuju visoku produktivnost u industriji mesa i preduzećima za preradu hrane. Zahvaljujući konstrukciji od nerđajućeg čelika, uređaj ispunjava stroge higijenske standarde, lako se čisti i garantuje dugotrajnu izdržljivost u radu. Tehničke karakteristike: Kapacitet posude: 450 litara Proizvodnja po seriji: 280 kg Materijal posude: Nerđajući čelik (Inoks) Napajanje: 380 V / 50 Hz / 3P Priključna snaga: 4,4 kW Dimenzije (D x Š x V): 1400 x 830 x 1350 mm Bedpfx Acjzzzlzebsww

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptički sistem Tetra Pak kartona, sa A3 Speed mašinom za punjenje u središtu. Koncipirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visok nivo proizvodnje uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli su proizvedeni iste godine, što rezultira usklađenim i modernim korišćenim sistemom, koji je pogodan za efikasne aseptičke procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/satPrimarni format: 0,25 l Prisma kartonTip kontejnera: Karton (aseptični brik)Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908Pufer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528Mašina za postavljanje slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821Mašina za pakovanje kartona: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38Proces punjenja: Aseptičko punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering preko svih modula za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, istovremeno osiguravajući konstantan kvalitet proizvoda i pakovanja u fazama punjenja, postavljanja slamčica, puferovanja i pakovanja kartona. Rukovanje formatima za 0,25 l Prisma kartone je optimizovano brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim korisničkim uputstvima.Integrisano upravljanje linijom za koordinirane brzine i puferovanjeKorisnički interfejs (HMI) na ključnim agregatimaAutomatizovane brave preko svih modula za siguran radUpravljanje formatima na osnovu recepta za 0,25 l Prisma kartoneIntegrabilnost proizvodne linijeKao rešenje dizajnirano za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani tok od aseptičkog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Pufer obezbeđuje neophodno privremeno skladištenje, kako bi mašina za punjenje mogla nastaviti sa radom tokom kratkih pauza u daljim procesima. Mašina za postavljanje slamčica i mašina za pakovanje kartona kompletiraju kompaktnu, efikasnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različite komponenteMašina za postavljanje slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različite komponentePufer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014 Bwodpfx Acjzmpzbjbew

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki piva, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje limenki, sastavljena od monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana je za gazirano pivo i pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobarično punjenje i robusnu kontrolu kvaliteta. Kao korišćena linija, nudi atraktivan odnos cene i performansi, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Bwedszmgccjpfx Acbjw Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5.5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0.33L; 5.500 limenki u satu za 0.44L Tipovi posuda: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0.33L i 0.44L Prečnik: 66 mm Zatvarač: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventila, 2 glave za zavrtanje) Dimenzije paleta depaletizera: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filtracijom (99.97% za 0.3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredna automatska i kontrolna sistema: Linija integriše modernu automatizaciju sa korisnički prilagođenim HMI sistemima za optimizovano upravljanje i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi su dizajnirani za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju zavrtanja; frekventni pretvarač na ključnim pogonima Automatizovano podešavanje visine: Bezčetkasti, motorni, upravljani receptom, sistem za promenu formata limenki preko HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola nivoa punjenja (min/max), fotocelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitne obloge od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za hitnu zaštitu, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje sa jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; ubacivanje CO₂ ispod poklopca i antipesnilo; slepe limenke za CIP (do 80°C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC695, Korišćena AMOS linija za punjenje prirodnih sokova, kapaciteta 2500 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan sistem za obradu i punjenje, namenjen za proizvodnju 100% prirodnog soka u Bag-in-Box pakovanjima. Linija, proizvedena od strane AMOS-a 2013. godine, je dizajnirana za prijem jabuka, obradu i presovanje voća, filtriranje i prikupljanje soka, pasterizaciju proizvoda, kao i punjenje u 3L i 5L Bag-in-Box kesice. Proizvođač: AMOS Godina proizvodnje: 2013 Kapacitet obrade: 2.500 kg jabuka/sat Kapacitet punjenja: 1.000-1.200 kesica za 8 radnih sati Formati pakovanja: 3,0L i 5,0L Bag-in-Box kesice Skladištenje soka: 2 rezervoara x 500L Napajanje: 380V, 3-fazno Napredna automatizacija i sistemi kontrole Postrojenje je priključeno na električnu mrežu i radi na struju, vodu, komprimovani vazduh i dizel gorivo za fazu pasterizacije. Kompresor snabdeva presu, pasterizer i mašinu za punjenje vazduhom i podržava koordinisan rad faza obrade i punjenja. Linija kombinuje rukovanje voćem, dobijanje soka, toplotnu obradu i punjenje u Bag-in-Box pakovanja u jedinstvenom, integrisanom industrijskom rešenju za pakovanje. Bedpfs Adtp Ijx Acbsww Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova kompletna linija za obradu soka prati logičan proizvodni proces od prijema sirovog voća do punjenja i prirodnog hlađenja upakovanog soka. Pogodna je za proizvođače koji traže korišćene mašine za obradu prirodnih sokova, uključujući i primene za jabukove i mandarinske sokove. Tip/Kategorija mašine: Kompresor Proizvođač/Model: GIS Godina proizvodnje: 2013 Različita oprema: Voran Različita oprema: Različita oprema Proizvođač: AMOS Godina proizvodnje: 2013 Različita oprema: Različita oprema Filter: Rink Rezervoar: Tank Pasterizer: Tank

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC627, Korišćena AVE OCEANIC-V linija za punjenje 12-12-1, kapacitet 2500 boca/sat Tehničke specifikacije i performanse: Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan inženjerski sistem AVE za punjenje i pakovanje ulja u staklene boce. Pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, a namenjena je korisnicima koji traže korišćeni sistem sa proverenim komponentama. Proizvodnja: do 2.500 boca/sat u formatu 0,5 l Bwjde Adty Tepfx Acbjw Kompatibilni formati boca: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, kvadratne; 0,5 l, 1,0 l, okrugle Vrste pakovanja: staklene boce Delovi za format: uključuju zvezdasta točka za 5 formata Poklopci: aluminijumski poklopci sa navojem, 31,5 mm i 35 mm; termokuveti 31,5 mm i 35 mm Glavni agregati: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok za punjenje; AVE 4T automatska rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa (dve stanice) Ključni podaci monobloka (pranje/punjenje/zatvaranje): potrošnja vode ≈ 200 l/h; potrošnja vazduha 80 l/min; instalirana snaga 5 kW; potrošnja struje 13 A; težina 3500 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; zauzeta površina cca. 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V) Ključni podaci mašine za nanošenje etiketa (model 4T): potrošnja vazduha 35 l/min; instalirana snaga 2 kW; težina 1000 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; ukupna dužina 3000 mm; ukupna visina 2000 mm Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše kontrolere i kontrolne ormane AVE za centralno upravljanje pranjem, punjenjem, zatvaranjem, nanošenjem termokuveta i nanošenjem etiketa. Zaštitna kućišta sa sigurnosnim bravama podržavaju siguran rad, jasno označeni priključci za medije olakšavaju instalaciju. Brzozamenjiva zvezdasta točka i vođene podešavanja omogućavaju brzu promenu formata između kvadratnih i okruglih boca, smanjujući vreme zastoja i povećavajući ukupnu efikasnost sistema. Mogućnost integracije u proizvodnju: Ova kompletna linija je konfigurisana za rad u nizu sa monoblokom za pranje, punjenje i zatvaranje, aplikatorom za termokuvete i rotacionom mašinom za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice za nanošenje prednje i zadnje etikete. Idealna je za punjenje jestivog ulja u staklene boce različitih formata i oblika. Standardizovana visina prolaza boca (1100±50 mm) preko svih modula pojednostavljuje poravnanje transportera i integraciju sa uzvodnim i nizvodnim transportnim sistemima. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao korišćeni industrijski sistem za pakovanje u dobrom radnom stanju i spremna za upotrebu. Konfigurisana je i korišćena za punjenje ulja, sa delovima za 5 formata boca. Komponente pokazuju doslednu tehničku koherenciju u sistemu, što je tipično za konstrukciju i proizvodnju AVE. Radne performanse i svestranost: Koncipirana za punjenje ulja u staklenu ambalažu, monoblok obezbeđuje stabilno rukovanje kvadratnim i okruglim bocama. Aluminijumski sistem zatvaranja sa navojem obrađuje poklopce prečnika 31,5 mm i 35 mm za širok spektar formata jestivog ulja. Specijalna jedinica za nanošenje termokuveta obrađuje odgovarajuće termokuvete prečnika 31,5 mm i 35 mm za visokokvalitetni završetak. Rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice nanosi prednju i zadnju etike...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: M343, Korišćeni FIMER monoblok za punjenje 16-1 za ulje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj Fimer monoblok za punjenje 16/1 dizajniran je za precizno i pouzdano punjenje jestivog ulja, sa integrisanim sistemom za zatvaranje. Koncipiran kao kompaktan blok za punjenje i zatvaranje, optimizuje primarnu ambalažu u aplikacijama koje su bezbedne za hranu i može se besprekorno integrisati u postojeću liniju za punjenje ili u zasebnu industrijsku jedinicu za pakovanje. Jedinica ima CE oznaku i opremljena je priključcima za napajanje za proizvodnju pića i aplikacije sa jestivim uljem. Proizvođač: Fimer Model: 16/1 Godina proizvodnje: 1995 Konfiguracija: 16 ventila za punjenje / 1 glava za zatvaranje Primena: Jestivo ulje, alkoholna pića Tip zatvarača: T-čep (T zatvarač) 79 mm, 94 mm, 101 mm Napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Električni priključak: 8 A Pneumatski priključak: Maks. 6 bara Funkcije monobloka: Punjenje + zatvaranje Bwjdpfx Aj Adt Dfjcbow Certifikacija: CE Napredna automatizacija i kontrola Monoblok ima centralne kontrole mašine za koordinisani rad punjača i zatvarača, konstantnu primenu obrtnog momenta na T-čep i nežno rukovanje kontejnerima. Kontrole za operatera omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i podešavanje promene formata sa preciznim parametrima. Električne komponente su dizajnirane za 380 V, 50 Hz i 8 A, a pneumatski krugovi su podešeni za rad u mreži komprimovanog vazduha od 6 bara. Zaključani pristupi i indikatori statusa podržavaju siguran i efikasan rad uobičajenih operacija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj korišćeni monoblok za punjenje se lako može integrisati u priključne i izlazne transportne sisteme, stolove za sakupljanje, kao i stanice za inspekciju ili etiketiranje. Može se koristiti kao samostalna mašina ili kao deo kompletne korišćene linije za punjenje jestivog ulja. Sistem zatvaranja T-čepova je kompatibilan sa standardnim dovodnicima i uređajima za orijentaciju T-čepova. Rad u liniji ili samostalni rad Kompatibilan sa standardizovanim transportnim sistemima za ulaz/izlaz boca. Jednostavna podešavanja formata za uobičajene geometrije boca za ulje. Pogodan za integraciju sa etiketiranjem, inspekcijom i sekundarnim pakovanjem. Stanje mašine i istorija održavanja Korišćeni Fimer monoblok za punjenje 16/1 sa originalnom pločicom i CE oznakom. Nudi se kao industrijska rabljena oprema za pakovanje, pogodna za integraciju u proizvodna okruženja nakon standardne instalacije. Jednostavan mehanički dizajn omogućava lako održavanje, sa lako dostupnim delovima koji se habaju i mestima za podmazivanje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za ne-gazirane, viskozne proizvode kao što su jestiva ulja, punjač sa 16 ventila obezbeđuje ravnomerno punjenje uz kontrolisano doziranje proizvoda. Integrisani jednoglavi zatvarač T-čepova postavlja zatvarače koji su pogodni za boce sa uljem, omogućavajući kontrolisano sipanje. Kompaktan...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: LC604, Korišćena oprema za pivaru za obradu piva, 5 HL. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena pivara od 5 HL, montirana na okviru, je kompaktan industrijski sistem dizajniran za proizvodnju pića male do srednje veličine. Proizvođač je BEOINOX, a sistem integriše ključne procesne rezervoare i pomoćne jedinice za efikasnu proizvodnju sladovine i kontrolu fermentacije. Sistem je pogodan za proizvodnju zanatskog piva i može se integrisati sa opremom za pakovanje ili korišćenom linijom za punjenje. Kapacitet po seriji: 5 HL po seriji Rezervoari pivare: rezervoar za mešanje 500 L, rezervoar za filtriranje 1000 L, rezervoar za virpul 800 L Koristivi rezervoari: rezervoar za zagrevanje tečnosti 800 L, rezervoar za hlađenje tečnosti 800 L, rezervoar za podlogu Fermentacija: 2 × 1350 L fermentacionih rezervoara (FV) CIP: mobilna CIP jedinica sa 2 × 150 L rezervoara Izmenjivač toplote: pločasti izmenjivač toplote u dva stupnja (PHE) Pumpe i cevovodi: procesne pumpe i higijenski cevovodi, uključujući Ventilacija: dostupan komplet za ventilaciju Kontrola: integrisan sistem kontrole Model/Kod: .300.21-00 Ukupne dimenzije (približno): dužina 4503 mm, širina 2598 mm, visina 2200 mm Napredna automatizacija i sistemi kontrole Pivara se isporučuje sa integrisanim sistemom kontrole za upravljanje ključnim koracima u procesu proizvodnje piva, kao što su mešanje, filtriranje, prenos sladovine i hlađenje. Dvostepeni PHE omogućava preciznu kontrolu temperature za hlađenje sladovine i optimizaciju procesa. Mreža pumpi i cevovoda dizajnirana je za nesmetan prenos, dok komplet za ventilaciju podržava dosledno upravljanje kvascem i otvaranje fermentacije. Sigurnosne brave i kontrolne površine doprinose pouzdanom radu u industrijskim okruženjima pivara. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova pivara montirana na okviru može se koristiti kao samostalna pivara ili integrisati u širu liniju za proizvodnju pića. Besprekorno funkcioniše sa procesima fermentacije, kondicioniranja i pakovanja. Higijenski cevovodi omogućavaju efikasan prenos do FV i dalje do filtracije ili pakovanja. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama, može se kombinovati sa korišćenom linijom za punjenje ili sistemom za punjenje u bure, čime se kompletira celokupan sistem za proizvodnju zanatskog piva. Bodpfo Adt N Iox Acbeww Stanje mašine i istorija održavanja Sistem se nudi kao korišćena oprema u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu. Njegov higijenski dizajn, montiran na okvir, olakšava čišćenje i održavanje, dok priložena mobilna CIP jedinica podržava rutinske procedure održavanja za rezervoare, cevovode i cirkule izmenjivača toplote. Operativne performanse i svestranost Dizajniran za proizvodnju piva, prilagođen je standardnim procesima proizvodnje zanatskog piva, uključujući infuziono mešanje, filtriranje, kuvanje sladovine/virpul i brzo hlađenje. Dva fermentaciona rezervoara od 1350 L nude kapacitet za sukcesivnu proizvodnju serija i fleksibilno planiranje proizvodnje. Komplet za ventilaciju poboljšava upravljanje kvascem i dosledno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: ET241, Korišćena PE Labellers Adhe Sleeve 960-24T mašina – Tehničke specifikacije i performanse: Ova moćna mašina za etiketiranje obezbeđuje pouzdano etiketiranje oko celog oboda PET ambalaže u zahtevnim aplikacijama za pića i hranu. Proizvedena od strane Pe Labellers, Adhesleeve 960 24T je dizajnirana da obezbedi visok protok i precizno nanošenje etiketa uz minimalnu potrošnju materijala i smanjeno vreme zastoja. Proizvođač: Pe Labellers Model: Adhesleeve 960 24T Godina proizvodnje: 2010 Maksimalna brzina: do 30.000 boca u satu Trenutni format: 1,5 l Materijal ambalaže: PET Tip etikete: Okrugla, unapred zaljepljena (sa rolni) Metod nanošenja: Na osnovu lepka, tehnologija sa rolni Broj stanica: 24 Razmak između stanica: 152 mm Smer rotacije: Suprotan smeru kazaljke na satu Etiketirne stanice: 1 Maks. spoljni prečnik rolni: 600 mm Uređaj za rolnu: 2 sa automatskom promenom rolni Ukupne dimenzije (D × Š × V): 3040 × 2650 × 2300 mm Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Dizajnirana za moderne industrijske okoline za pakovanje, ova mašina integriše PLC i HMI monitoring za efikasan rad, upravljanje receptima i konstantne performanse. Električni podaci odgovaraju standardnim napajanjima uređaja radi jednostavne integracije. Bjdpfx As Adyukecbjww Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Instalirana snaga: 28 kW Komprimovani vazduh: 7 bara Automatizacija: PLC/HMI kontrola sa upravljanjem receptima Podrška pri prebacivanju: Komplet za promenu formata dostupan odvojeno Zaštita mašine: Potpuni poklopac i zaključani pristupni otvori (tipično za ovu kategoriju uređaja) Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Pogodna za ugradnju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna etiketirna stanica, Adhesleeve 960 24T se lako integriše sa prethodnim mašinama za punjenje i sledećim transporterima. Njen sistem sa rolnama i unapred zaljepljenim okruglim etiketama podržava visokobrzinsku proizvodnju pića sa smanjenom potrošnjom materijala i efikasnim rukovanjem materijalima. Način rada: Inline ili samostalno Interfejs transportera: Standardni ulaz/izlaz boca za PET Fleksibilnost formata: Trenutna konfiguracija za 1,5 l; dodatni formati sa delovima za zamenu Rukovanje materijalima: Dizajnirana za cilindrične PET boce Stanje mašine i istorija održavanja: Ova korišćena mašina za etiketiranje je spremna za rad, stručno je renovirana i isporučuje se u odličnom radnom stanju. Ima automatski sistem za promenu rolni radi smanjenja vremena zastoja i održavanja kontinuiranog etiketiranja pri visokim brzinama.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC547, Korišćena linija za punjenje za mirna vina, kapaciteta 2000 boca/sat Korišćena linija za punjenje za mirna vina, kapaciteta 2000 boca/sat, prerađuje mirna vina u staklenim bocama i može da obrađuje različite veličine boca od 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L. Linija ostvaruje učinak od 2000 boca na sat i radi isključivo u smeru kazaljke na satu. Svaka mašina je dizajnirana da obezbedi preciznost, kompatibilnost i pouzdanost prilikom obrade mirnih vina u staklenim posudama. Štaviše, konfiguracija podržava kontinuirani i linearni proces punjenja sa minimalnom ručnom intervencijom. Mikrofiltraciona i dovodna jedinica Proces počinje mono-pužnom pumpom opremljenom mikrofiltracionim sistemom, proizvedenom 1999. godine. Ova pumpa direktno dovodi tečnost do mašine za punjenje i održava konstantan protok proizvoda. Konkretno, filtraciona jedinica uključuje tri kućišta, od kojih svako sadrži tri filterska uloška, pored svih potrebnih konektora. Kao rezultat toga, ovaj modul garantuje mikrobiološku bezbednost vina pre nego što ono uđe u fazu punjenja. Mašina za pranje boca SBR 1R. 4. 12. 132 Zatim, linija prolazi kroz mašinu za pranje boca SBR, model 1R. 4. 12. 132, takođe proizvedenu 1999. godine. Ima 12 stezaljki sa fiksnim mlaznicama i vrši pranje boca koristeći recirkulisanu vodu. Konkretno, ova jedinica podržava različite prečnike boca: Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) i Bordolese (72 mm). Stoga, ona obezbeđuje da svaka boca stigne do stanice za punjenje bez čestica i mikrobioloških ostataka. Mašina za punjenje pod pritiskom Bertolaso Olimpia 12 Nakon pranja, boce se premeštaju na mašinu za punjenje Bertolaso Olimpia 12, jedinicu zasnovanu na principu gravitacije sa 12 mlaznica za punjenje, proizvedenu 1999. godine. Ova mašina radi uz blagu pomoć vakuma, obezbeđujući nežnu obradu proizvoda. Važno je napomenuti da se ona prilagođava različitim veličinama boca, uključujući boce od pola litre (prečnik 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta i Magnum (110,5 mm). Zbog toga, mašina nudi fleksibilnost u serijskoj proizvodnji. Ukratko, mašina za punjenje garantuje preciznu kontrolu zapremine i čiste cikluse punjenja, prilagođene za mirna vina. Jedinice za zatvaranje boca sa metalnim poklopcima i plutama u korišćenoj liniji za punjenje za mirna vina Korišćena linija za punjenje za mirna vina, kapaciteta 2000 boca/sat, sadrži dva odvojena modula za zatvaranje boca. Prvo, Bertolaso Alfa 110 stavlja metalne poklopce od 29 mm koristeći sistem sa jednom glavom. Operateri mogu ručno podesiti visinu, a mašina radi bez prethodne obrade vakuumom. Na primer, ona efikasno zatvara boce spumantea tipa Champagnotta i Magnum. Drugo, Bertolaso S. Gloria 500 R/S obrađuje pluta od 24 mm sa ubrizgavanjem gasa i jednom glavom za zatvaranje. Za razliku od prve jedinice, ona ne koristi vakuum. Štaviše, ona obrađuje različite veličine boca, od 63 mm do 110,5 mm, održavajući visoku pouzdanost u zaptivanju. Sve u svemu, ove dve stanice za zatvaranje omogućavaju liniji da upravlja različitim tipovima zatvarača za mirna vina. Bwjdj Adyyaepfx Acbjw Mašina za pranje boca i sistem za sušenje u korišćenoj liniji za punjenje za mirna vina.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: FLT16, Korišćeni OLIVEROGAR sistem za filtraciju Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti dizajniran je za pouzdan i kontinuiran rad u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakovanje. Razvijen od strane Oliverogar-a, integriše višestepenu filtraciju sa robusnim pumpama i cevovodima, kako bi podržao širok spektar zadataka za pročišćavanje i poliranje tečnosti. Kompaktna površina omogućava jednostavnu instalaciju u postojećim proizvodnim područjima i nesmetanu integraciju sa predhodnim i sledećim agregatima u korišćenoj liniji za punjenje ili novoj instalaciji. Proizvođač: Oliverogar Tip mašine: Industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti Automatizacija: Potpuno automatski, višestepeni rad Izvedba: Okvir od nerđajućeg čelika i procesni moduli Procesne komponente: Integrisani rezervoari za filtraciju od nerđajućeg čelika Upravljanje tečnošću: Teška procesna pumpa i industrijski cevovodi Konfiguracija: Kompaktni, integrisani, višestepeni dizajn filtracije Upravljanje: Siemens PLC sa industrijskim PC-om i ekranom osetljivim na dodir (HMI) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Sistem je zasnovan na Siemens PLC-u za precizno upravljanje procesom, upravljanje recepturama i blokade, dopunjen industrijskim PC-om sa ekranom osetljivim na dodir za intuitivno rukovanje. Zatvoreni električni orman sadrži distribuciju energije, ulaze/izlaze (I/O) i sigurnosne krugove za pouzdan rad i pojednostavljeno rešavanje problema. Programibilna kontrola procesa za višestepene korake filtracije Industrijski PC panel za vizuelizaciju procesa i upravljanje alarmima Integrisani električni orman za urednu i lako servisiranu instalaciju Automatski interfejsi za pokretanje/zaustavljanje i razmenu statusa na celoj liniji Dizajniran za brze prilagodbe i kontrolisano pokretanje/zaustavljanje pumpi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Bjdpfxo Ady Aus Acbjww Ova platforma za filtraciju se lako može povezati sa tamponskim rezervoarima, rezervoarima za mešanje ili sirupe, kao i sa sledećim mašinama za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Njen kompaktni, modularni dizajn podržava rad u liniji ili samostalnu upotrebu kao jedinica za poliranje/pročišćavanje. Pogodna je za proizvodna okruženja pića sa fokusom na kvalitet, učinak i konzistentnost i može se dobro integrisati u rasporede sa korišćenom ili generalno obnovljenom opremom za punjenje. Rad u liniji ili samostalni rad sa standardnim priključcima Kompatibilan sa predhodnim rezervoarima za skladištenje/mešanje i sledećim mašinama za punjenje (monoblok) Višestepena konfiguracija, prilagodljiva različitim ciljevima pročišćavanja Vrlo pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Uređaj se isporučuje u radnom stanju, uz potpuno integrisani orman i automatizovanu kontrolu procesa. Izrada od nerđajućeg čelika doprinosi održivosti.

Stanje: polovno, Kater Srpskohrvatski / srpskohrvatski Hidro 65 Izrađen od nerđajućeg čelika Razvodni ormar napravljen od specijalnog čelika, unutar mašine Kontrolna kutija integrisana u kućištu mašine Poklopac za poništavanje buke Kapacitet posude: 65 litara Električna snaga: 15kV Bwjdpfxjwi Ixme Acbsw Napon: 380V / 50Hz 3 N / PE

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Izolovani tampon rezervoar 1600 litara rezervoar za vazduh 6 bara proizvođač: Pyrazole Godina proizvodnje: 2004 Radna temperatura +10- +50 C Ukupni prečnik: 1500 mm Visina: 21000 mm Priključak: 4k 200mm prirubnica Bsdpfx Ajuf Rxdjcbjww 2k 3.4 inča + Otvaranje za čišćenje Težina: prazan 500 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), 572 KORIŠĆENA Linija za proizvodnju roglja i kroasana FRITSCH CTR + CRH. Bwodpfxjz Su Dwe Acbew OPREMA: - kalibrator - giljotina sa šablonima za isečanje trouglova i valjkastih oblika - valoviti - mašina za formiranje roglja - uvijanje SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 133 - dužina 732 - visina 166 (otvorena 224) TEHNIČKI PODACI: - napajanje: 3x400V+N+PE 50Hz Navedena cena je neto cena. Dostupne su dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: veoma dobro (polovno), 573 KORIŠĆENA linija za proizvodnju testa FRITSCH Easy Line. OPREMA: - kalibrator - stanica za sečenje + valjci - giljotina za sečenje SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 115 Bsdpfsz Su D Rjx Acbeww - dužina 800 - visina 210 TEHNIČKI PODACI: - napajanje: 3x380V 50Hz Navedena cena je neto cena. Dostupne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna frekvencija: 50 Hz, TALSA K50 • Zapremina posude: 50 l • Električna snaga: 12,1 kW • Napajanje: 400 V, 50 Hz, trofazno • Broj obrtaja noževog vratila: 1800 / 3600 ob/min Bwjdpo Ad Ikyofx Acbjw • Broj obrtaja pri mešanju: 75 ob/min • Težina: oko 600 kg

Godina proizvodnje: 2008, stanje: dobro (polovno), Mašina za sečenje hleba PS Mako - model Rianta BFS 500H-C - korišćena - godina proizvodnje 2008 - poluautomatska mašina za pakovanje, model SL 400 - upravljanje putem računara Bwsdps Afwvvefx Acbjw - tehničko stanje dobro - preuzimanje iz skladišta/opcija isporuke - cena na upit

Stanje: veoma dobro (polovno), 170 POLOVNA mašina za pranje pekarskih korpi, pekarska mašina za pranje. Bedexqgw Uopfx Acboww Navedena cena je neto. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: veoma dobro (polovno), 199 POLOVNA Mašina za sečenje kroasana, rogalika. Bodpfx Aexqdwxjcbeww OPREMA: - Glava za sečenje 5 kroasana, - Šablon za 5 kroasana dimenzija 11x25 cm, - Mašina za uvijanje kroasana CHR – mašina za motanje kroasana. Navedenа cena je bez PDV-a. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi možete pronaći pekarske peći, peći na kolicima, etažne peći, poslastičarske peći, prodajne peći, pekarske mašine, linije za hleb, linije za zemičke, linije za kolače, linije za kroasane, mašine za bagete, mešače, mikserе, valjke, mašine za motanje kroasana. Pogledajte sve naše oglase.