Psihijatar Filma na prodaju (594)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: V101VVNG4003ESGR0ZL180W, !! Rado ćemo vas posavetovati !! Proizvodnja Orijentacija ////: Vertikalna transportni sistem /////: Hranjenje i pražnjenje opciono i u zavisnosti od proizvoda Ulagač folije /////: zadnji Shaped rame ////: fiksna Displej operatera ////: Ekran osetljiv na dodir sa funkcijom Memomri Pogoni i kontrola ////: 3 servo motora i PLC kontrola Dužina paketa ////: 50-190 mm Širina pakovanja ////: 50-150 mm (u zavisnosti od širine filma) Visina pakovanja ////: u zavisnosti od kalupa ramena Brzina ////: 20-60 kesa / min. u zavisnosti od materijala, veličine paketa i proizvoda Širina filma ////: 100-320 mm Gedpfx Aaeq Ikg Dofjui Potrošnja ////: cca. 4KV Napajanje ////: 220-240 V / 50 Hz / 1-fazni Težina sistema /////: oko 210 kg Dimenzije sistema ////: cca. 3560 k 1320 k 1500 mm Biljni materijal ////: oko 1500 k 960 k 1120 mm Biljni materijal ////: "304 nerđajući čelik sa pjeskarenim površinskom obradom" Spoljni komprimovani vazduh potreban ////: Da, 6kg / cm³ 85L / min Držač štampača ////: odgovarajući štampač sa mastilom opciono vs. Doplata 1200,- EUR Vreme isporuke ////: Trenutno vreme isporuke manje od 10 nedelja Karakteristike: • Dizajn od nerđajućeg čelika pogodan i za prehrambenu industriju • Primena za prah, žitarice, tečnosti, paste/testo i male delove kao što su šrafovi • Industrije: hrana za kućne ljubimce, kozmetika (sapun, gel za tuširanje), hrana (kafa, orasi), metalna industrija • Jednostavna kontrola ekranom osetljivim na dodir putem simbola u boji • Senzor oznake štampe uključen • Automatsko zaustavljanje praznih proizvoda (bez proizvoda – bez torbe) • Sistem zaptivanja kesa za gotove stojeće kesice • Sigurnosne zaštitne maske • Može se kombinovati sa uzvodnim i nizvodnim mašinama • Modifikacije / dizajni specifični za kupca na zahtev Dodatne opcije (na zahtev i uz doplatu): • Završna obrada/farbanje od nehrđajućeg čelika • Cik-cak noževi, pečati za euro rupe, itd. • Automatsko zaustavljanje praznih proizvoda (bez proizvoda – bez vreće) • Automatski sistemi za hranjenje proizvoda, sistemi za povremeno umetanje • Perforacijske jedinice (trake za kidanje) za lako otvaranje • Gasne jedinice za zaštitnu atmosferu (produžavaju rok trajanja proizvoda) • Obrada proizvoda zavisna od dužine upitom fotoćelija

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Vertikalna, poluautomatska mašina za pakovanje paleta sa rastezljivom folijom ili mrežom. Ciklus pakovanja se vrši automatski prema unapred određenim parametrima. Meki početak i zaustavljanje palete. Vrhunski bezbednosni standardi. Kontrolna tabla sa ekranom i rotacionim selektorom. Pre-istezanje filma sa ručnim podešavanjem. Kontrolna tabla: Patentirani rotacioni selektor za izbor režima rada mašine Gsdpfx Ajv Drlhoafeui Program za omotavanje gore i dole po paleti, bilo samo gore ili samo dole podesivi broj obavija na vrhu i dnu palete Podešavanje pokreta nosača gore/dole – ručno upravljanje Mašina ima CE oznaku Mašina ne radi.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna dužina: 5.000 mm, ukupna visina: 1.500 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 850 kg, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, maksimalna visina proizvoda: 120 mm, visina proizvoda (min.): 10 mm, maksimalna dužina proizvoda: 550 mm, dužina proizvoda (min.): 50 mm, maksimalna širina proizvoda: 230 mm, širina proizvoda (min.): 20 mm, Ilapak SMART horizontalna mašina za pakovanje protoka, polovna mašina, u vrlo dobrom stanju - kao nova Podaci o mašini: - Godina proizvodnje: 2010 - Brzina mašine do 100 cpm Guedpewnumujfx Aafoi - Zavarivanje dužine vilice 250mm, novi pravi nož - Prihvatljive dimenzije upakovanog proizvoda: dužina: 50-550mm, širina: 20-230mm, visina do 120mm - Podesiva kutija za formiranje - Maksimalna dužina rolne filma: 630mm - NPNB (Bez proizvoda bez torbe) sistem - Senzor za rad sa štampanim filmom - Ukupna dužina mašine: 5m, širina: 1.3m visina: 1.5m - Težina: 850 kg Dodatni sistemi: - Ekstrakcija vazduha iz vakuumskog pakovanja - Jezgri folije kartice Opcionalno: -Štampač - Etiketa

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 1.615 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač Kiefel Model KMD 78.1 PR Godina 2022 Stanje Odlično Datum isporuke Odmah Približan broj sati 1615 Stanice Četiri Maksimalne dimenzije alata 780 x 600 mm Maksimalna površina oblikovanja 760 x 580 mm Minimalna površina oblikovanja 375 x 350 mm Guedpfxoxwwf Ns Aafsi Opseg debljine folije 0,2 - 1,8 mm Dubina izvlačenja 150 mm +/- Maksimalna širina filma 810 mm Snaga rezne stanice 500 kN Snaga stanice za probijanje rupa 300 kN Radni pritisak 6 bar Maks. broj suvih ciklusa / min 40 Svi podaci su podložni promenama i/ili greškama. Sva oprema je uz dostupnost i/ili prethodnu prodaju.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za termosigilovanje posuda, model ILPRA FOODPACK 400 N (prodaje se zajedno sa 5000 posuda i odgovarajućom folijom) Mašina za sečenje i termosudaranje posuda korišćenjem metalizirane folije sa rolne, kompatibilna sa prefabrikovanim posudama od plastike, aluminizovanog materijala i/ili lakiranog kartona. Dimenzije posuda: maks. ø = 280 x 32 h mm (u jednom redu). Mehanička brzina rada: oko 400 ciklusa/čas, u zavisnosti od korišćenog materijala i karakteristika proizvoda koji se pakuje. Rad sa vakumiranjem i ubacivanjem inertnog gasa na brzini koja zavisi od stepena vakuma (4 ciklusa/min). FUNKCIONISANJE I OPIS: Mašina FOODPACK model 400N je praktična i čvrsto konstruisana mašina. Kretanje trake i sistema za odmotavanje–namotavanje je mehaničko, dok je ploča za zavarivanje pneumatski pogonjena. Mašinom upravlja programabilni automaton (PLC). Pri izradi mašine FOODPACK model 400N uzete su u obzir specijalne uslove vlažnosti radnog okruženja. Svi delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, uključujući radnu površinu i kućišta, izrađeni su od nerđajućeg čelika (S/S). Za prilagođavanje mašine na drugi format posude potrebno je oko 5 minuta. SEKCIJE MAŠINE: Sekcija za punjenje posuda: Punilac se sastoji od vodiča za posude (vodiči služe za pravilno pozicioniranje napunjenih posuda). Nakon umetanja posude u kalup, operater je gura polugom u zonu zavarivanja. (Opremljeno je senzorskim identifikatorom koji dozvoljava uzastopne operacije samo kod pravilnog pozicioniranja posude.) Nakon termosudaranja, operater vraća kalup u poziciju za punjenje, vadi zavarenu posudu i ubacuje sledeću za naredno zavarivanje. Grupa za odmotavanje i motanje filma: Ova grupa automatski pozicionira potrebnu količinu filmske folije iz rolne ispod jedinice za zavarivanje i sečenje, te automatski namotava ostatak folije. Na ovoj grupi je moguće montirati sistem za štampanje datuma proizvodnje/isteka. Opcionalno, sistem za centriranje omogućava pozicioniranje slike u sredinu metalizirane folije koja zatvara posudu. Sekcija za zavarivanje i sečenje: U ovoj sekciji, folija se precizno seče i zavaruju na posudu (sečenje odgovara tačno obliku posude). Nakon što se kalup pozicionira u zonu za zavarivanje, operater pritiska START dugme i operacija zavarivanja–sečenja se izvodi. Gornji i donji kalupi su izrađeni po karakteristikama izabrane posude i zahtevaju visok stepen personalizacije. Ploča za zavarivanje ima elektronsku kontrolu vremena, svaka operacija zahteva individualno podešavanje temperature. Sekcija ima sistem za brzo menjanje kalupa: za otpuštanje i fiksiranje gornjeg kalupa dovoljno je okretanje selektora na kontrolnoj tabli. Kontrolna tabla: Guedpfswxlqlox Aafei Opremljena je termoregulatorom za podešavanje temperature zavarivanja, tajmerom za podešavanje vremena zavarivanja i tastaturom sa displejem za kontrolu funkcija mašine, kao i START i EMERGENCY dugmadi, glavnim prekidačem i selektorom za brzu izmenu kalupa. Redosled sekcija: - Osnova od nerđajućeg čelika (S/S) - Ručna stanica za punjenje i pražnjenje - Automatski sistem za odmotavanje i namotavanje filma - Stanica za sečenje i zavarivanje - Kontrolna tabla.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Polovni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINIJU mod B6 za ulje i alkoholna pića; Sumiramo glavne karakteristike našeg korišćenog monobloka za punjenje; i koji ih čine jedinstvenim na tržištu: • Elastičnost rada koja vam omogućava da se prebacite sa jednog formata boce na drugi. Postupanje jednostavnim operacijama i bez zamene delova mašine; Ova fleksibilnost je takođe posebno pogodna za one koji obavljaju treće strane. • Brzina promene formata koja se može izvršiti od najviše 10 do 30 minuta. S obzirom na smanjena vremena, linija se lako može koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba bilo kog formata boce; cilindrični, kvadratni, trouglasti, amfore, boce, itd od 0.100 do 2lt u staklu i PET. Guedpfx Aswa Tnzjafji • Dizajnirali smo naš sistem označavanja, na takav način da garantujemo maksimalnu preciznost polaganja, na svakoj vrsti boca. Linije B6 mogu se sastojati od sledećih mašinskih delova: 10 mašina za ispiranje koristi vodu iz akvadukta ili tečnosti koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za reciklažu koja se sastoji od pumpe) 5 mikrona filteri i rezervoar za skladištenje tečnosti. 10 Postavite mašine za duvanje, kao alternativu mašini za ispiranje, ako boca ne može biti mokra pre punjenja. Mašina za puhanje vam omogućava da duvate pripremljeni vazduh ili azot unutar boce. 10 mlaznica za punjenje. U zavisnosti od vrste proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja i posebno: Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, alkoholna pića ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, sa početnom blagom depresijom (za vino ili pjenaste tečnosti). Pritisak (za PET boce ili za određene tečnosti). Automatski sistem pranja unutar punila – Polovni monoblok za punjenje POLARIS Leveler: koji omogućava dobijanje pravnog sadržaja, Moguće je promeniti format boce bez promene debljine mlaznice. Capper koji može da primeni različite vrste kapa: vijak, pritisak, gljiva i Guala itd Da biste promenili vrstu poklopca, potrebno je promeniti dodatak za kapar. Toplotni psihijatar ili folija kapsula dozator. Za ograničenje kapsula koje se mogu uvući, restrikcijska peć opremi liniju za zatvaranje kapsula od folije i montira glave za valjanje. Mašine za etiketiranje za nanošenje samoljepljivih naljepnica na prednjoj strani, leđima na vratu ili drugim dijelovima boce. Operativne glave za primenu fiskalnih pečata i sa papirom i lepkom i samolepljivim L do U, sa strane. Može se primeniti toplotni pečat za štampanje datuma čitanja i brojeva partija na zadnjoj etiketi ili marker za mlaz mastila, laser. Zaštita od nezgoda u skladu sa CE standardima sa vratima ili elektronskim barijerama. Svi materijali u kontaktu sa proizvodom su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Pored toga, možete dodati i drugu opremu za obavljanje daljih operacija, kao što su: Oprema za druge vrste kapa.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, !! Stock roba, odmah dostupan, rado ćemo vas posavetovati !! Omotač protoka Rotection je pogodan za pakovanje različitih proizvoda. Veliki operativni displej (HMI) omogućava lak pristup svim potrebnim podacima koji su vam potrebni za podešavanje mašine, kao što su protok-vrap dužine, brzine, itd Mi ćemo biti srećni da sprovede test sa svojim proizvodom unapred da vam pruži rezultate performansi. Naziv modela ////: Rotection protoka omotač Kontrolni displej ////: 6.8" displej Gujdoinwi Hjpfx Aafsi Pogoni ////: Servo Dužina paketa ////: 40-400 mm Širina paketa ////: 35-160 mm (u zavisnosti od širine filma) Visina pakovanja ////: u zavisnosti od kalupa ramena Brzina ////: 80-100 vreća / min. u neprekidnom radu Brzina ////: do 70 kesa / min. Povremeno Širina filma ////: 90-400 mm Potrošnja /////: 5 KV Napajanje ////: 220-240 V / 50 Hz / 1-fazni Težina sistema /////: oko 400 kg Dimenzije sistema ////: cca. 4000 k 930 k 1370 mm Stopa greške ////: < 5% * Gore navedene specifikacije se odnose na model: RMFP70. Ovo je horizontalna mašina za pakovanje. U galeriji slika naći ćete različite modele iz našeg asortimana sistema. Naravno, nudimo vam state-of-the-art sisteme za pakovanje protoka. Da bi mogli da vam ponudimo pravi sistem pakovanja u skladu sa vašim zahtevima, naši inženjeri su na vašoj strani da vas savetuju. Naravno, možemo vam isporučiti odgovarajuće montažne okvire za upotrebu termičkih štampača ili ćemo vam rado ponuditi odgovarajući sistem.

Stanje: polovno, radni sati: 24.000 h, Polovna linija za flaširanje za prodaju Bertolaso 7000 BPH – 1999 za mirno i pjenušavo vino. Flaširanje Linija za prodaju u celini, uzimajući u obzir svaku komponentu, je veoma dobro održavana. Čist i bez očiglednih ili kompromitujućih znakova habanja. Linija za flaširanje pjenušavog vina dostiže brzinu po satu od oko 3000 BPH na 0,75 formata. Depaletizator: Linija počinje sa Acmi automatskim depaletizatorom modela Rasar P130; sa električnim valjkastim skladištem paleta koje automatski upravlja paletama sa dve palete koje čekaju. Maksimalna visina obradive palete može dostići oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 sa visinom od 140 cm. Automatski međusloj uklanjanje sa komprimovanim vazduhom rotirajućom rukom. Ima sigurnosni sistem padobrana koji sprečava da se glava spusti u slučaju da postoji operater. Takođe je opremljen perimetarskom barijerom koja blokira mašinu u slučaju otvaranja vrata. Punjenje izobarni monoblok Bertolaso flaširanje linije za prodaju: Monoblok za punjenje Bertolaso Sincronia 1400 počinje sa mašinom za unutrašnje ispiranje boca sa 28 ventila, nakon čega sledi izobarno punilo sa 36 slavina i završava se plutom od pečurke sa 6 glava ili poklopcem sa 4 glave. Ima mašinski teren od oko 30 cm kako bi se omogućila obrada više formata različitih veličina. Pravac je u smeru kazaljke na satu. Zaštitne mere su prisutne kao i priručnici za mašine. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušavo vino u veličinama od 0,375 do 1,5 l.  Vrši izobarično punjenje pokretnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum pre zatvaranja. Vrsta kape koja se koristi je pluta (ravna ili gljiva) ili silikon sa 6 glava; dok aluminijum i Stelvin kape sa 4 glave. Veličina čepa kreće se od najmanje 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektore: To je model iz 2011. godine koji je u stanju da proveri nivo i poklopac, unutrašnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronski sa laserskim senzorima, može da radi brzinom od 7000 BPH i više. Mašina za pranje veša: To je Cames iz 2000. godine sa sistemom za pranje sprejom koji ispire bocu spolja, četka je i zatim prolazi ispod sušara za kosu sa toplim vazduhom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Virehooder i kapsula: Sledeći na redu je Spumante Virehooder brenda Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce praćen Nortan capperom. Pogodan je i za pjenušava vina sa centriranjem, sa maksimalnom visinom obrađene boce u rasponu od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kV, 50 Hz Mašina za etiketiranje: Guodpsvguu Dsfx Aafoi Bertolaso Bottling Line for Sale ima etiketu Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča sa mašinskim korakom od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i lepka filma, mehanički sistem centriranja i odlazni etiketa ravnanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Flowpack, - kratko vreme isporuke, manje od 10 nedelja! - Naziv modela: Rotection Flow Wrapping Machine PU Karakteristike: Čelični ram/konstrukcija od nerđajućeg čelika, Fiksacija odmotavanja ručno bez komprimovanog vazduha, Automatsko centriranje rolne za preciznu primenu, Automatsko zaustavljanje za prazne proizvode (bez proizvoda – bez torbe), Jednostavan rad ekrana osetljivog na dodir preko simbola boje Kontinuirano hranjenje proizvoda čulnom kontrolom, uključen senzor marke za štampu, sigurnosne zaštitne navlake 3-bočno pakovanje šavova (peraja), uzdužno zavarivanje na dnu torbe, rotirajući sistem zavarivanja krsta Kombinovane uzvodne i nizvodne mašine, izmene / konstrukcije specifične za kupca na zahtev Dodatne opcije (na zahtev i po dodatnom trošku): Termalni transfer štampači npr. best-before date, print width up to 60mm, stainless steel finishing/painting, cooling applications for ice packaging, zig-zag knives, Euro hole stamps etc., applications for shrink films (flow shrink), fumigation units for modified atmosphere (extend product shelf life), automatic product feeding systems, intermittent insertion systems, perforation units ( Dugo zavisna obrada proizvoda pomoću upita fotocela Položaj proizvodnje horizontalno Pokretni sistem opciono lančani pokretni pojas ili pokretna traka za traku, dužine po želji Filmsko hranjenje sa dna Oblikovano rame fleksibilno i čvrsto Operator prikazuje ekran osetljiv na dodir od 10 inča sa funkcijama memorije, prevlačenje po bum ruci za udobno rukovanje operaterom Drives & Control: 8 servo motora i PLC kontrola Dužina pakovanja 120-600 mm Širina pakovanja 70-250 mm (u zavisnosti od širine filma) Visina ambalaže max. 80 mm (u zavisnosti od formiranja ramena) Brzina 25-100 kesa/min Širina filma 200-600 mm Potrošnja oko 7 KW Napajanje 220-240 V / 50 Hz / 1-faza Težina sistema oko 1000 kg Guodpfx Aaoq Ikfmsfji Dimenzije sistema oko 5230 x 1380 x 1460 mm Biljni materijal 304 nerđajućeg čelika Odštampaj mark senzor Da Spoljni komprimovani vazduh potreban Da Držač štampača za doplatu Vreme isporuke Trenutno vreme isporuke manje od 10 nedelja

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za flaširanje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajnirane da zadovolje složene potrebe tehničara i stručnjaka iz industrije. Ovo rešenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12.000 boca na sat, obezbeđujući visoku pouzdanost i odlične performanse. Gjdpevgu Tyefx Aafjui SIPA Blov Molder i Preform menadžment SIPA SFR 12 blov moulder, proizveden 2000. godine, pokreće proizvodni proces. Efikasno upravlja predformama pomoću dampera i lifta-orijentatora. Osim toga, integrisani rashladni uređaj za hlađenje i četiri seta kalupa omogućavaju mašini da proizvodi boce različitih veličina sa preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, obezbeđuje nesmetan rad tokom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblok: Jezgro sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri kritične funkcije flaširanja u jedan sistem. Prvo, sredstvo za ispiranje PROCOMAC GRIPSTAR 2R temeljno čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim, punilo PROCOMAC FILLSTAR PET brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC 10-glava PICK & PLACE capper primenjuje kape sigurno i efikasno. Štaviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju efikasnost monobloka, već i obezbeđuju pouzdane performanse tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELACCI P.13.8.5 kapa lift dosledno snabdeva kape u sistem bez prekida. Pored toga, etiketa PE ROLLMATIC CI 540 12T tačno nanosi etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 psihijatar omotač brzo pakuje boce u snopove, dok COMAG H 55/1 aplikator ručke pričvršćuje ručke na snopove radi lakšeg transporta. Osim toga, LEVATI ARTIS paletizator precizno organizuje snopove na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS KSNUMKS omotač palete sigurno obavija teret kako bi ga zaštitio tokom transporta. Na kraju, EIDOS sistem za označavanje štampa i nanosi etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpuno prilagođavanje, što obezbeđuje prilagodljivost različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportne trake olakšava efikasan protok materijala kroz proizvodne faze. Konkretno, vazdušni transporteri brzo pomeraju boce, dok namenski pojasevi prevoze snopove i palete neprimetno između delova linije. Shodno tome, ovi sistemi održavaju kontinuiran i nesmetan radni tok, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutni status i dostupnost Ova polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph radi efikasno i ostaće u upotrebi do aprila 2025. godine, kada će biti demontiran i zamenjen. Zbog toga ohrabrujemo zainteresovane kupce da pogledaju liniju u funkciji pre demontaže kako bi procenili njene performanse i stanje. Na kraju, ovo kompletno i integrisano rešenje pruža pouzdane i visokoefikasne mogućnosti flaširanja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: V1 01HOHS300KET5ESGR0SZ580, trajanje garancije: 12 meseci, Mašina je obično uvek na lageru kod nas. Ovde su mogući kratki rokovi isporuke. Karakteristike objekta 1. Lanac transportne trake dužine 2,5 metara (druge dužine moguće na zahtev) 2. Podesiva torba bivši 3. Dvostruki utovarivač filma + automatski uređaj za centriranje filma 4. Rotari završno zaptivanje, jednostruko zaptivanje vilice 5. Čvrsta, srednja struktura za zaptivanje peraja 6. Četiri servo upravljački pogoni - Aktivni materijal preferencija vratilo - Srednje zaptivanje - Završno zaptivanje -Transportne trake 7. HMI kontrolna tabla 8. Tri pojedinačna regulatora temperature 9. 304 od nerđajućeg čelika telo Gjdpfjq Ikgkox Aafoui 10. Dokumentacija na lokalnom jeziku 11. Kontrola oznake štampe 12. Dužina torbe programabilna 13. Standardni pravac hodanja levo na desno Tehnički parametri 1. Dužina proizvoda: L40 - 300 mm 2. Širina proizvoda: V30 - 160 mm 3. Visina proizvoda: H5 - 60 mm 4. Brzina pakovanja: do 300 proizvoda / min (zavisi od proizvoda, dužine torbe, materijala i broja zaptivnih čeljusti) 5. Maksimalna širina filma: 500mm 6. Napon priključka: 1Ph. 220V 50Hz 7. Opšta snaga: oko 7.5kv 8. Težina mašine: oko 450kg 9. Dimenzije mašine: oko 4250 k 990 k 1650 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Polovni Capsuling Machine Nortan Prisma 2019 Nortan Prisma 40 capper iz 2019. godine je najsavremenija mašina, dizajnirana da garantuje visoke performanse i pouzdanost. Sa naponom od 400 volti i apsorpcijom od 2 kV, frekvencijom od 50 herca i masom od 1400 kg, ovaj poklopac je savršen za rad sa pritiskom vazduha od 6 bara. Mašina je u smeru suprotnom od kazaljke na satu i ima maksimalnu brzinu od 2000 komada na sat na obe vrste kapsula, psihijatar i zamka polilaminata. Panel operatera, postavljen u gornjem levom delu, je analogan i uključuje mali PLC. Kontrolni taster i start i stop su ručni. Ovaj Nortan Prisma 40 capper je kao nov i odmah dostupan na lageru, nakon kratkog prethodnog održavanja kako bi se proverilo da li je sve savršeno. Guedpfx Asvgvyhsafoi Ako ste u potrazi za pouzdanim i performansama capper, ovaj Nortan Prisma 40 iz 2019. godine je pravi izbor za vas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: V101VVNG6004ESGR0ZL200H, Proizvodnja Orijentacija ////: Vertikalna transportni sistem /////: Hranjenje i pražnjenje opciono i u zavisnosti od proizvoda Ulagač folije /////: zadnji Shaped rame ////: fiksna Displej operatera ////: Ekran osetljiv na dodir sa funkcijom Memomri Pogoni i kontrola ////: 3 servo motora i PLC kontrola Dužina paketa ////: 50-190 mm Širina pakovanja ////: 50-150 mm (u zavisnosti od širine filma) Visina pakovanja ////: u zavisnosti od kalupa ramena Brzina ////: 20-110 kesa / min. u zavisnosti od materijala, veličine paketa i proizvoda Širina filma ////: 100-320 mm Potrošnja ////: cca. 4.6KV Godpfx Ajq Ikg Isafjui Napajanje ////: 220-240 V / 50 Hz / 1-fazni Težina sistema ////: oko 240 kg Dimenzije sistema ////: cca. 1500 k 960 k 1220 mm Biljni materijal ////: "304 nerđajući čelik sa pjeskarenim površinskom obradom" Spoljni komprimovani vazduh potreban ////: Da, 6kg / cm³ 85L / min Uklj. Točak štampač opciono vs. Doplata 1200,- EUR Vreme isporuke ////: Trenutno vreme isporuke manje od 10 nedelja Karakteristike: • Dizajn od nerđajućeg čelika pogodan i za prehrambenu industriju • Primena za prah, žitarice, tečnosti, paste/testo i male delove kao što su šrafovi • Industrije: hrana za kućne ljubimce, kozmetika (sapun, gel za tuširanje), hrana (kafa, orasi), metalna industrija • Jednostavna kontrola ekranom osetljivim na dodir putem simbola u boji • Sistem zaptivanja vreća za gotove stojeće torbice • Sigurnosni zaštitni poklopci • Može se kombinovati uzvodno i nizvodno mašine • Modifikacije / dizajni specifični za kupca Istraga Dodatne opcije (na zahtev i uz doplatu): • Završna obrada/farbanje od nerđajućeg čelika • Cik-cak noževi, pečati za euro rupe, itd. • Automatsko zaustavljanje praznih proizvoda (bez proizvoda – bez vreće) • Automatski sistemi za uvlačenje proizvoda, sistemi za umetanje indeksiranja • Perforacijske jedinice (trake za kidanje) za lako otvaranje • Obrada proizvoda zavisna od dužine upitom fotoćelije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 Gusdpevgubqefx Aafji Uvod i strukturni sastav U pejzažu tehničkih rešenja za pakovanje, korišćena mašina za punjenje pakovanja Bossar B 2500 pojavljuje se kao napredni deo opreme, zahvaljujući svojim konstrukcijskim karakteristikama i funkcionalnosti na visokom nivou. Polazeći od svoje konfiguracije, Bossar B 2500 je horizontalna mašina, posebno BKSNUMKS L / STU-KSNUMKS model. Ova oznaka nije slučajna, ali ukazuje na njegovu sposobnost da radi sa horizontalnim aranžmanom, od suštinskog značaja za određene vrste ambalaže i da održi konzistentnu efikasnost proizvodnje. Ova linija za punjenje radi u različitim formatima, od KSNUMKSml do KSNUMKSl. Ključni deo njegove arhitekture je izbor nerđajućeg čelika za celu bazu automatske mašine. Ovo ne samo da obezbeđuje značajnu otpornost na koroziju, već i krutu i robusnu strukturu, koja je neophodna u industrijskom okruženju gde su od suštinskog značaja izdržljivost opreme i otpornost na različita mehanička naprezanja. Senzorska tehnologija i sistem napajanja korišćene mašine za punjenje doi paketa Bossar B 2500: Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 integriše napredni senzorski sistem, foto senzor, koji igra vitalnu ulogu u obezbeđivanju preciznosti tokom procesa punjenja. Njegova funkcija je da proveri ispravan položaj ambalažnog materijala, sprečavajući greške koje bi mogle dovesti do otpada ili nedostataka u proizvodnji. Ova tehnologija predstavlja kvalitativni skok u odnosu na tradicionalne metode, nudeći veću operativnu pouzdanost. U tandemu sa senzorom, nalazimo izlaznu pokretnu traku. Ova komponenta nije ništa manje važna, jer upravlja protokom potrošnog materijala kroz mašinu, osiguravajući da nema prekida ili kvarova koji bi mogli ugroziti ceo proizvodni ciklus. Njegovo prisustvo je još jedno svedočanstvo o tehničkoj sofisticiranosti Bossar B 2500. Svestrani sistemi za doziranje i aplikacije Nastavljajući ispitivanje, stižemo do srži procesa punjenja: sistema doziranja. Ovaj sistem, posebno klipni dozator, je kalibrisan da isporuči preciznu količinu proizvoda u svakom ciklusu. Ovo obezbeđuje konzistentnost doziranja i integritet finalnog proizvoda. Mlaznice za doziranje su specifične za tečne proizvode, dok su vrhovi mlaznica dizajnirani za rukovanje proizvodima za pastu, naglašavajući sposobnost mašine da rukuje različitim materijalima. Korekcija ivica filma je još jedna tehnička karakteristika koja razlikuje ovu opremu. Ova funkcionalnost je od suštinskog značaja za održavanje ispravne napetosti i poravnanja ambalažnog filma tokom celog procesa. Razlog je sprečavanje oštećenja i anomalija. Zaključak i završna razmatranja Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 nije samo sklop mehaničkih komponenti. To je rezultat godina inovacija u oblasti mašina za punjenje doi pakovanja. Važno je napomenuti da je Bossar, originalni proizvođač ove linije, nedavno kupio druga kompanija pod nazivom SIG.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: V1 01HUNG60KET9ESGRBMSZ601W, ! Kratko vreme isporuke, manje od 10 nedelja! !! Rado ćemo vas posavetovati !! Naziv modela: Rotection Bok-Motion U Proizvodnja Orijentacija ////: Horizontalna Transportni sistem /////: Lanac transportne trake, dužina po želji Ulagač folije ////: odozdo Shaped rame ////: fleksibilan i čvrst Displej operatera ////: 10 "ekran osetljiv na dodir sa memorijskim funkcijama, okretan rukom za udobno rukovanje Pogoni i kontrola ////: 9 servo motora i PLC kontrola Dužina paketa ////: 200-600 mm Širina pakovanja ////: maks. 250 mm (u zavisnosti od širine filma) Visina pakovanja ////: maks. 120 mm (u zavisnosti od formiranja ramena) Guodpfsq Ikgyjx Aafsi Brzina ////: 10-60 vreća / min. Širina filma ////: maks. 600 mm Potrošnja ////: cca. 9 KV Napajanje ////: 220-240 V / 50 Hz / 1-fazni Težina sistema ////: cca. 1500 kg Dimenzije sistema ////: cca. 3560 k 1320 k 1500 mm biljni materijal ////: 304 od nerđajućeg čelika Pritisak Oznaka senzor /////: Da Spoljni komprimovani vazduh potreban ////: Da Držač štampača ////: uz doplatu Vreme isporuke ////: Trenutno vreme isporuke manje od 10 nedelja Karakteristike: • Završno zaptivanje u kutiji • Čelični okvir / konstrukcija od nerđajućeg čelika • Funkcija spajanja, u zavisnosti od materijala i brzine • Fiksiranje odmotača rukom bez komprimovanog vazduha • Automatsko centriranje rolne za precizno nanošenje • Automatsko zaustavljanje praznih proizvoda (bez proizvoda – bez torbe) • Jednostavno rukovanje ekranom osetljivim na dodir putem simbola u boji • Kontinuirano uvlačenje proizvoda senzornom kontrolom • Senzor oznake štampe uključen • Sigurnosni zaštitni poklopci • Trostrano Pakovanje zavarenih šavova (šav peraja) • Uzdužno zavarivanje na donjoj strani torbe • Rotirajući poprečni sistem za zavarivanje • Može se kombinovati uzvodno i nizvodno mašine • Modifikacije / dizajni specifični za kupca na zahtev Dodatne opcije (na zahtev i uz doplatu): • Termotransfer štampači, npr. minimalni rok trajanja, širina štampe do 60 mm • Završna obrada/lakiranje od nehrđajućeg čelika • Aplikacije za hlađenje pakovanja sladoleda • Cik-cak noževi, pečati za rupe itd. • Aplikacije za skupljanje folija (protočni skupljač) • Gasne jedinice za zaštitnu atmosferu (produžavaju rok trajanja proizvoda) • Automatski sistemi za uvlačenje proizvoda, sistemi za povremeno umetanje • Perforacijske jedinice (trake za kidanje) za lako otvaranje • Obrada proizvoda zavisna od dužine upitom fotoćelija

Stanje: polovno, Modularna mašina za etiketiranje 10 glava Modularna mašina za etiketiranje Hladno lepak • 4 stanice: Prednja / zadnja, pečat L, prsten za vrat Samolepljive • 3 stanice: Prednja / zadnja, vrat prsten Flaљe: okrugli / kvadratni Label stanice br .: N. 3 samoljepljive stanice N. 3 Stanice za hladno lepljenje Centralni prečnik Ø: O 960 Ploče br.: 10 Dužina nalepnica min / maks: 10/150 Visina nalepnice min / maks: 15/200 Prečnik kontejnera / visina min / mak: Ø 30/80 mm – Altezza min/max 100/400 mm Prenos ploča Motorizovani ploča Optičko centriranje Da Specijalne ulazne zvezde Br 3 multi-format ulaz / izlaz zvezde D 50->120 mm San-Tome i Prinsipi 4.0 da predispozicija Ostali zahtevi Dupli zavrtanj ulaz u fazi Zahtev za maksimalnu brzinu: 6.500 bph Modularna mašina za etiketiranje: osnovni sastav mašine 1. Sistem izgrađen u skladu sa CE propisima 2. Rad mašine preko PLC-a (Schneider) 3. Kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir za funkcije etiketa instalirane na mobilnoj i rotirajućoj podlozi 4. Automatska varijacija brzine proizvodnje sa pretvaračima i senzorima detekcije instaliranim na transportnim trakama Gujdpfx Aaevgudfjfei 5. Svetlosna kolona koja ukazuje na radni status etikete 6. Električni ormar fiksiran interno na telu mašine. 7. Zaštita za sprečavanje nesreća koja se sastoji od: ➢ Na prednjoj strani vijka, sa dva ljuljaška vrata ➢ Na prednjoj strani stanice za etiketiranje, jednodelni cirkulari a vertikalni lift 8. Gornja glava podesiva po visini za različite kontejnere sa motorom sa reduktorom, podešavanjem panela i automatskim prekidačem za zaustavljanje 9. Rotacija ploča preko elektronskih kamera 10. Oblikovane ploče 11. Prenos između ploče i motora odvija se preko reduktora zupčanika bez održavanja 12. Brza promena ploče 13. Telo ploča skida iz donjeg ringišpila (zajedno sa svim njihovim prenosom) 14. Dvostruki ulazni svrdlo sa stop-in fazom 15. N. 3 40M stanice za etiketiranje, uključujući: · Stepper motor · Mašina se zaustavlja nakon što na kolutu nedostaju dve nalepnice · Memorija za 200 različitih etiketa · Automatska funkcija oporavka nalepnica · 4-osni sistem za podešavanje, bez alata · Reel senzor iscrpljenosti · Standardna fotoćelija za etikete ZA TRANSPARENT 16. Kliješta u obliku slova L sa 4 DIVIZIJE 17. N.3 Stanica za etiketiranje hladnog lepka, tip: 2-2-150, uključujući: · Motorizacija sa servomotorom · Automatsko podešavanje lepka filma · Automatsko pranje pinceta bubnja za uklanjanje nalepnica. · Pumpa za lepak · Prinudno podmazivanje ulja · Nema tačaka podmazivanja · Radijalno i tangencijalno podešavanje sa mašinom u proizvodnji · RUČNO PODEŠAVANJE VISINE GRUPE BEZ PROMENE VISINE 18.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Izložbeni prostor objekat !! na poziv!! Mašina za pakovanje protoka pogodna je za pakovanje različitih proizvoda. Displej operatera (HMI) obezbeđuje jednostavan rad i pristup svim potrebnim podešavanjima, kao što su dužina i brzina flovpack-a. Naziv modela ////: Rotection protoka omotač Kontrolni displej ////: 10 "ekran osetljiv na dodir, okretan rukom za udobno rukovanje Pogoni ////: Servo Gedpfx Ajk Dz Hwjafeui Dužina paketa ////: 50-450 mm Širina pakovanja ////: 35-180 mm (zavisno od širine filma) Visina pakovanja ////: 5-80 mm (u zavisnosti od kalupa ramena) Brzina ////: 30-100 vreća / min. u neprekidnom radu Brzina ////: do 60 vreća / min. Povremeno Širina filma ////: 90-400 mm Potrošnja ////: cca. 8 KV Napajanje ////: 220-240 V / 50 Hz / 1-fazni Težina sistema ////: oko 800 kg Dimenzije sistema ////: cca. 4370 k 1020 k 1550 mm (DkŠkV) Stopa greške ////: < 5% Pritisak Oznaka senzor /////: Da Namotaja vratilo ////: Fiksiranje rolne rukom bez komprimovanog vazduha uklj. valjak stop za preciznu primenu Valjak prilog i vodič /////: Iznad glave Držač štampača ////: moguće uz doplatu Da bismo vam garantovali najbolji mogući savet, rado ćemo unapred izvršiti test sa vašim proizvodom kako bismo vam mogli ponuditi odgovarajuća podešavanja i, ako je potrebno, promene za najbolje moguće performanse vašeg proizvoda.

Stanje: polovno, radni sati: 45.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode do 12000 bph Glavne karakteristike linije za flaširanje Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štaviše, sistem proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET kontejnere, rukovanje formata u rasponu od 0,33 L do 1,5 L. Pored toga, ova linija primenjuje volumetrijski sistem punjenja, obezbeđujući tačno doziranje za svaku bocu. Podržava kontejnere sa tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost sa različitim tržišnim standardima. Osim toga, sistem isključivo obrađuje mirnu vodu, održavajući specifičan i namenski proizvodni tok.  Detalji o opremi u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Mašina za duvanje Sidel SBO 8, proizvedena 2005. godine, formira boce u srži procesa. Naime, ova mašina pretvara predforme u gotove boce koristeći komprimovani vazduh pod visokim pritiskom. Zbog toga SIDEL tehnologija obezbeđuje precizno oblikovanje i optimizuje upotrebu PET materijala, minimizirajući otpad. Guodpfx Ajvgva Usafei Punjenje monoblok Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira efikasnost prostora i smanjuje vreme prenosa između faza. Shodno tome, volumetrijski sistem punjenja pruža precizno doziranje, što obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Mašina za etiketiranje Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005. godine, nanosi nalepnice na kontejnere. Napredna tehnologija precizno pozicionira etikete, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sistem savršeno funkcioniše za PET boce za vodu, ispunjavajući zahteve za brzinu i kvalitet linije. psihijatar omotač Sidel Cermek psihijatar omot, iz 2005. godine, obavlja sekundarno pakovanje. Konkretno, mašina koristi skupljajući film za stvaranje kompaktnih i sigurnih paketa. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda uz zaštitu predmeta tokom transporta. Transporteri u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Linija radi sa kompletnim sistemom transportera, kako vazduha tako i zemlje. Ovi transporteri održavaju kontinuiran i nesmetan protok između faza proizvodnje. Pored toga, transporteri minimiziraju zastoje i obezbeđuju visoku operativnu efikasnost. Tehničke prednosti linije Ova polovna linija za flaširanje pruža pouzdanost i robusnost, čak i sa datumom proizvodnje 2005. godine. Štaviše, sve mašine obezbeđuju dug radni vek i smanjuju troškove održavanja. Sistem efikasno flašira negaziranu vodu, obezbeđujući specifičan proces bez kontaminacije. Osim toga, SIDEL mašine se integrišu sa komplementarnim komponentama, kao što su mašina za etiketiranje i omotač za skupljanje, kako bi se održao ravnomeran protok proizvodnje. Sa brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava kompanije sa doslednim proizvodnim zahtevima. Zakljuиak Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko efikasno rešenje za sektor flaširanja. Stoga, sa robusnim mašinama i optimizovanom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka koji zahtevaju kompletno rešenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Gjdpevlgqhsfx Aafeui Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Godpfx Aswa Tqcjafeui Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Gusdswahdqjpfx Aafei Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni kapsuliranje oprema Nortan Prisma 4T 6000 bph Ova polovna oprema za kapsuliranje obnovljena je 2013. godine kao novi, i tip kapsule za skupljanje. Zaštitne mere su dostupne za ovu polovnu rotacioni capsuling mašina Na raspolaganju su tri različita seta opreme za boce. Mašina je proverena pre demontaže. U dobrom je radnom stanju i radi do septembra 2021. godine. Ima automatsko skladištenje kapsula za psihijatar. Guodpevguvzofx Aafsi Fotoćelija povezuje komponente sa glavnom strukturom, koja oslobađa kapsule za dolazne boce, potpuno automatski i sinhronizovano. Uprkos svojoj jednostavnosti, održavanje je veoma važno za ovu mašinu za kapsuliranje. Termalne glave i njihove zaptivke treba pažljivo proveriti. Električni panel je u redu i kompletan sa svim kablovima i PLC-om, priručnicima i dijagramima ožičenja. Podna površina potrebna za ovu polovnu kapsuliranje mašina kvadratnih metara 4,50. Maksimalna brzina je 6.000 b\h. Polovni rotacioni capsuling mašina, ima čitav niz zvezda, puževa, i kontra-zvezde da pravilno prenese bocu. Pravac ulaska je s leva na desno i stoga u smeru kazaljke na satu. Ova mašina je specifična za staklene posude. Može da obradi formate u rasponu od 0.50 L, do 0.75 L do veličine 1 L. Nortan je jedan od najčešćih brendova u opticaju, stoga je lako pronaći rezervne delove za mašinu.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija Tehnometal do 6500 bph Mašine za flaširanje, poznate kao Polovna linija za flaširanje Tehnometal do KSNUMKS bph, pružaju visoko efikasno rešenje za industriju flaširanja. Ova fabrika, koja se sastoji od visokokvalitetnih komponenti i sa naprednim tehničkim specifikacijama, obezbeđuje optimalne performanse i dug radni vek. Ventilator KRUPP Corpoplast Blomak KSNUMKS od polovne flaširanje linije Tehnometal Ventilator KRUPP Corpoplast Blomak 6, proizveden u Nemačkoj 1999. godine, podvrgnut je generalnim popravkama u 2016. godini nakon kupovine. Shodno tome, ova komponenta ima kapacitet od 6.500 boca na sat (bph) za boce od 1,5 litara i 7.000 bph za boce od 0,5 litara sa 6 šupljina. Ventilator uključuje hladnjak, ali nema kompresor. Osim toga, dostupni kalupi omogućavaju proizvodnju boca od 0,5, 1,5 i 2,0 litara. Vazdušni transporter, dugačak 40 metara, povezuje ventilator sa monoblokom. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, proizveden u Srbiji 2014. godine, integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Štaviše, ova komponenta odgovara kapacitetu ventilatora, rukovanje 6,500 bph za 1,5-litarske boce. Monoblok sadrži PET boce sa vratom od 28 mm i vratom PCO 1810. Njegova konfiguracija, dakle, obezbeđuje kontinuiranu i glatku proizvodnju, povećavajući efikasnost linije za flaširanje. Etiketeri TEHNOMETAL Guodpfx Aasvgvq Hofsi Etiketa TEHNOMETAL, proizvedena u Srbiji 2015. godine, nanosi OPP (orijentisani polipropilen) etikete direktno iz rolne. Ovaj sistem, dakle, obezbeđuje savršeno lepljenje etiketa i kvalitetnu završnu obradu za svaku bocu. Korišćenje OPP etiketa garantuje trajnost i otpornost na vlagu, čime se poboljšava prezentacija finalnog proizvoda. Psihijatar omotač TEHNOMETAL Psihijatar omotač TEHNOMETAL stvara pakete od 2×3 i 3×4 boce. Ova komponenta sigurno umotava pakete u psihijatar foliju, štiteći boce tokom transporta i skladištenja. Fleksibilnost u konfiguracijama paketa, kao rezultat, nudi raznovrsne opcije pakovanja da zadovolji različite potrebe tržišta. Transportne trake i tehnička dokumentacija Transportne trake uključene u polovnu liniju za flaširanje Tehnometal do 6500 bph obezbeđuju kontinuirani protok boca između različitih komponenti sistema. Detaljna tehnička dokumentacija pruža sve potrebne informacije za instalaciju, održavanje i rad linije za flaširanje. Ova dokumentacija, zauzvrat, omogućava tehničarima da efikasno upravljaju mašinama, smanjujući zastoje i povećavajući produktivnost. Rezervni delovi i zahtevi za prostor Dostupni rezervni delovi omogućavaju brzo rešavanje bilo kakvih grešaka, minimizirajući zastoje mašine. Za instalaciju mašina potreban je prostor od 200 m², čime se obezbeđuje dovoljno prostora za rad i održavanje. Kompaktan dizajn sistema omogućava efikasno korišćenje raspoloživog prostora, čineći mašine pogodnim za različite konfiguracije postrojenja. Zaključak polovne flaširanje linije Tehnometal U zaključku, polovni flaširanje Line Tehnometal do 6500 bph pruža kompletno i visoko efikasno rešenje za potrebe flaširanja.

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Gujdewr T Ewjpfx Aafji Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni depaletizator ACMI Stratos za 7000 b \ h za staklene boce: Ovaj polovni depaletizator je rastavljen u septembru 2021. godine, ali je u savršenom stanju. Potreba za površinom za to je oko 20 m2, zajedno sa stolom za poravnanje okruglih boca, sigurnosnim barijerama i transporterima paleta. Ovaj korišćeni depaletizator je automatski, tj. ljudska intervencija je potrebna samo u početku da bi se paleta praznih boca uvela u odgovarajući prostor. Potrebno je samo sečenje filma koji obavija boce i uklanjanje plastičnog separatora međusloja. Nakon toga mašina pokupi čitav sloj praznih boca i podiže ih i pomera ih sve zajedno i deponuje ih na povezanom automatskom stolu za ekstrakciju boca. Ovo je sve motorizovano i sinhronizovano sa kretanjem depaletizatora tokom istovara. Da bi se to koristilo za usklađivanje boca koje izlaze iz korišćenog depaletizatora za prodaju, a zatim ih usmerite na motorizovane transportne trake. Čitav ovaj postupak ACMI Depalletizer-a kontroliše softverski program koji vodi sve faze istovara praznih staklenih boca. Svi pokretni delovi su zaštićeni barijerama protiv upada kako bi se sprečilo operatere da uđu tokom ciklusa obrade. Gujdpfx Ajvguv Ijafoi To se postiže i barijerama koje su fizički postavljene za zaštitu i barijerama stvorenim uz pomoć fotoćelija. Međutim, oni stvaraju sigurnosni perimetar gde ako operater uđe bez razoružavanja, sigurnosni uređaji se aktiviraju i automatski depaletizator isključuje iz pokreta sve delove tako da je radnik siguran. Ne postoje automatizovani transporteri za utovar paleta punih praznih boca, ali se mogu dodati. U ovom slučaju, dodatak PLC-u korišćenog depaletizatora automatski i programu mora biti napravljen.