Prinect Prepress Interface na prodaju (4.247)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 265 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, ukupna težina: 5.350 kg, proizvođač kontrolera: SIEMENS, model kontrolera: Sinumerik 840D sl, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 12, broj osovina: 2, Ovaj RAIS T 350 je proizveden 2019. godine. Ima prečnik vretena od 95 mm i maksimalni prečnik šipke od 86 mm. Mašina je opremljena tročeljustnim steznim uređajem sa prečnikom od 315 mm i 12-pozicionim rotirajućim držačem za pogonske alate. Ako ste u potrazi za visokokvalitetnim mogućnostima obrade na strugu, razmotrite horizontalni strug RAIS T 350 koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. - CNC kontrola: Siemens Sinumerik 840D sl – upravljačka ploča: 18,5-inčni TFT ekran u boji sa dodirnom funkcijom – pomoćno vreteno / suprotno vreteno: Nema (opremljeno standardnim stalkom / pogonskom centrirajućom osovinom) – pogonski alati: Da (12-pozicioni rotirajući držač, svi pogonski) – brzina pogonskih alata: 5.000 o/min – sučelje alata: BMT 55 – prečnik vretena: 95 mm – rupa u vretenu (prolazna rupa): 86 mm – maks. prečnik šipke: 86 mm – stezni uređaj: Chandox tročeljustni stezni uređaj, prečnik 315 mm – motor vretena: Siemens – merenje alata: automatska pred-podešavajuća ruka za alate Renishaw HPRA – stalak: ručni/programabilni stalak sa pogonskom centrirajućom osovinom / steznom glava – rukovanje radnim komadom: RAIS uređaj za prikupljanje radnih komada – usisavanje magle: ESTA OILMATIC 800 separator uljne magle sa montažnim nosačem – ukupna potrošnja električne energije: 45 kVA – napon: 380 V (3 faze, 50 Hz) – dodatna oprema: različiti pogonski i statični držači alata BMT 55 (Heimatec, WTO i Algra) – sistem filtracije: Knoll finofiltrirna stanica sa papirnatim trakama – odvođenje strugotine: Knoll zglobni transporter strugotine Fgjdpfo Airqvjx Al Noi Tehničke specifikacije Suprotno vreteno: Ne Pogonski alati: Da

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 350 mm, Y osa hod: 250 mm, radni hod Z-ose: 300 mm, maksimalna težina obratka: 500 kg, ukupna visina: 2.398 mm, ukupna širina: 1.690 mm, ukupna dužina: 1.900 mm, pero vrh: 300 mm, maksimalna dužina obratka: 790 mm, radna širina (maks.): 530 mm, visina obratka (maks.): 275 mm, ukupna težina: 2.800 kg, kapacitet rezervoara: 410 l, Charmilles Roboform 350S Godina proizvodnje: 2007 Машина за ерозијску обраду са C-конструкцијом Фиксан сто са спуштајућим контејнером Ход (X/Y/Z): 350 x 250 x 300 mm Максималне димензије обрадног дела: 790 x 530 x 275 mm Максимална тежина обрадног дела: 500 kg Програмска висина каде: 100-325 mm Укључује пнеуматску стезаљку Erowa ITS 50 / 3R Systems / Hirschmann (по избору) Максимална тежина електроде: 50 kg Без аутоматског мењача електрода Интерфејс за управљање: Charmilles DPControl Управљање преко 12" ЛЦД екрана у боји са екраном осетљивим на додир Тастатура и ручни управљачки уређај такође су доступни Димензије машине: 1900 x 1690 x 2522 mm Укупна тежина: 2800 kg Fgedps Ait Svofx Al Nei Машина је већ очишћена, прошла је сервис и успешно је изведен тест ерозије. Радо ћемо поставити машину у рад код вас и пружити обуку за управљање. Опционо: - Транспорт - Хладни агрегат - Диелектрична течност - Средства за стезање

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, - Radna površina 3800 x 2200 mm sa zadnjim podiznim stolom - Maksimalna dužina reza: 3800 mm - Isturenje list pile: 108 mm - Maksimalni otvor stezne glave: 100 mm - Minimalna veličina ploče: 1830 x 915 mm - Maksimalna veličina ploče: 3660 x 2200 mm - Maksimalna visina stoga: 630 mm - Minimalna debljina na podiznom stolu: 10 mm - Maksimalni hod podiznog stola: 985 mm - Nosivost podiznog stola: 5 t Mašina za rezanje ploča Proizvođač: Biesse Tip: Selco WNT 630 Godina proizvodnje: 2022 Tehnički podaci - Radna površina 3800 x 2200 mm sa zadnjim podiznim stolom - Maksimalna dužina reza: 3800 mm - Isturenje list pile: 108 mm - Maksimalni otvor stezne glave: 100 mm - Minimalna veličina ploče: 1830 x 915 mm - Maksimalna veličina ploče: 3660 x 2200 mm Fodpfxjzuyl Tj Al Njgi - Maksimalna visina stoga: 630 mm - Minimalna debljina na podiznom stolu: 10 mm - Maksimalni hod podiznog stola: 985 mm - Nosivost podiznog stola: 5 t - Motor glavne pile: 18,5 kW - Motor predreznog lista: 2,2 kW - Glavni list pile: Ø 400 mm, 1 komad u kompletu - Predrezni list pile: Ø 200 mm sa trapezoidnim zupcima, 1 komad u kompletu - Podizanje lista pile pomoću bezčetkaste motorne i kuglične zavrtnje - Kontrola otvaranja potisne šine - Elektronsko podešavanje predreznog lista u odnosu na glavni list pile (DIGISET) - Predrezna jedinica može se deaktivirati putem kontrolne table - QUICK CHANGE sistem za oba lista pile - Brzina pomaka sanjke pile: 1-160 m/min, bezčetkasti pogon - Maksimalna brzina pomaka: 90 m/min, bezčetkasti pogon - Integrisana bočna jedinica za podešavanje na sanjci pile (0 mm + 3.500 mm prema specifikaciji ponude) Uređaji za utovar i istovar - Zadnji utovar na podizni stol sa pokretnim valjcima i automatskim pozicioniranjem stoga u nul-tački - Pokretni valjci na podiznom stolu za bočni utovar - Utovar i istovar sa desne strane uz stalnu kontrolu operatera - Dva brojača ploča za automatski utovar tankih, kalibriranih ploča od 2,5 mm debljine - Automatsko prepoznavanje donje potporne ploče na osnovu debljine navedene u parametrima mašine - Šest podiznih pneumatskih steznih glava u standardnoj konfiguraciji - Dve dodatne podizne pneumatske stezne glave sa dvostrukim donjim prstima za montažu na klizač - Dve tačke kontakta za potisak - Dve prednje granične šipke za podešavanje - Jedanaest standardnih modula valjaka i dva dodatna modula valjaka sa točkovima - Jedna stona ploča dimenzija 2.050 × 850 mm sa neaktivnim valjcima, koja zamenjuje standardnu stonu ploču sa vazdušnim ležajem dimenzija 2.050 × 620 mm - Dve dodatne zaobljene stivne ploče sa vazdušnim ležajevima dimenzija 2.050 × 620 mm - Jedan ventilator za do šest vazdušnih ležajnih stolova Upravljanje, održavanje i bezbednost - PC upravljački sistem baziran na operativnom sistemu Windows sa ravnim ekranom, tastaturom i mišem - OSI-Plus interfejs - Merni sistem na kontrolnoj tabli za ručno rezanje - Daljinsko dugme za pokretanje radnog ciklusa sa sigurnosnim zaustavljanjem, postavljeno na drugi ili treći sto - Automatsko podmazivanje - Zaštitni i sigurnosni uređaji Mašina je skoro nova i korišćena je samo nekoliko meseci. Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije potvrde narudžbine iz tog vremena. Podaci služe samo u informativne svrhe i nisu obavezujući.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 346 h, udaljenost pomeranja ose X: 203 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, ukupna visina: 3.296 mm, ukupna širina: 2.552 mm, ukupna težina: 7.500 kg, proizvođač kontrolera: HURCO, model kontrolera: MAX5 Single Control, maksimalna dužina proizvoda: 5.519 mm, broj osovina: 5, Ova 5-osna CNC mašina, model Hurco TMX 8 MYSi, proizvedena je 2023. godine. Ima maksimalni prečnik obrtanja od 508 mm i dužinu obrtanja od 560 mm, kao i brzinu glavnog vretena od 4.500 obrtaja u minuti i brzinu pomoćnog vretena od 6.000 obrtaja u minuti. Mašina ima kupolastu glavu sa 12 pozicija i brzinu brzog pomeranja od 24 m/min u X osi. Ako tražite visokokvalitetne funkcije za obradu (tokarenje i glodanje), razmotrite tokarsko-glodalni centar Hurco CNC TMX 8 MYSi. Kontaktirajte nas za dodatne informacije. - Broj osa: 5 - Hod X ose: 203 mm - Hod Y ose: ±55 mm - Hod Z ose: 560 mm - Hod W ose: 640 mm - Brzo pomeranje (X/Y/Z/W): 24 / 12 / 30 / 30 m/min - Preciznost pozicioniranja Pmax: 0,01 mm - Preciznost ponavljanja Ps: 0,005 mm - Preciznost C ose: 25 lučnih sekundi - Maks. prečnik obrtanja: 336 mm (prema tekstu e-pošte, maks. prečnik obrtanja/nagiba 508 mm) - Maks. prečnik obrtanja pri punom hodu Y ose: 216 mm - Maks. prečnik nagiba: 508 mm - Maks. dužina obrtanja: 560 mm - Maks. prečnik obratka iznad stola: 335 mm - Maks. težina obratka bez protivvretena/centrirnog uređaja: 23,2 kg - Maks. težina obratka sa protivvretnom/centrirnim uređajem: 145,5 kg - Tip kupolaste glave: VDI 40 / DIN 1809 - Broj pozicija u kupolastoj glavi: 12 - Vreme indeksovanja kupolaste glave: 0,31 s - Maks. prečnik bušne šipke: 40 mm - Poprečni presek drške alata: 25 mm - Maks. brzina obrtanja pogonskog alata: 5.000 obrtaja u minuti - Snaga pogonskog alata: 6,3 kW - Maks. obrtni moment pogonskog alata: 28 Nm - Maks. brzina obrtanja glavnog vretena: 4.500 obrtaja u minuti - Brzina glavnog vretena sa sinhronizovanim pomoćnim vretenom: 2.500 obrtaja u minuti - Snaga glavnog vretena (S6 / S1): 25 / 17,2 kW - Obrtni moment glavnog vretena (S6 / S1): 239 / 164 Nm Fodpfx Aljym T Ite Njgi - Prečnik stezne glave glavnog vretena: 203 mm (Kitagawa BB208A6, 3-čeljusna stezna glava) - Prečnik provodnika glavnog vretena / otvor za šipku: 64,5 mm - Nos vretena: A2-6 - Tip stezne glave glavnog vretena: CR60A6 - Ubrzanje glavnog vretena (od 0 do n max): 3,2 s - Kočenje glavnog vretena (od n max do 0): 4,5 s - Maksimalna brzina obrtanja pomoćnog vretena: 6.000 obrtaja u minuti - Brzina pomoćnog vretena pri sinhronizovanom glavnom vretenu: 2.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AB / 231059, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 23 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, debljina ivice (maks.): 3 mm, tip podešavanja visine: mehanički, brzina pomaka po X-osi: 11 m/min, tip aktuacije: električni, ukupna visina: 1.770 mm, ukupna dužina: 4.400 mm, ukupna širina: 1.100 mm, ukupna težina: 1.000 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Ova mašina je potpuno opremljena za obradu ivica i obezbeđuje besprekorne rezultate: Fgedj Ah Simspfx Al Noi 1. Predobradna jedinica (RT-V): 2 dijamantske glave koje se rotiraju u suprotnim smerovima, za eliminisanje oštećenja i neravnina na ivicama panela. 2. Stanica za nanošenje lepka: Visokoefikasna posuda za EVA lepak sa brzim zagrevanjem i automatskom kontrolom temperature. 3. Zona pritiska: Glavni pogonski valjak plus 2 pomoćna valjka za optimalan nanos lepka. 4. Jedinica za završnu obradu ivica (K-2): Automatska promena motora za ravne ili zakošene reze. 5. Jedinica za preciznu/ravnu obradu ivica: Visokofrekventni motori sa numeričkom kontrolom za ravnu, zaobljenu ili zakošenu obradu ivica. 6. Jedinica za zaobljavanje uglova (Round 1): Potpuna obrada uglova panela, kako na ravnim, tako i na oblikovanim panelima. 7. Jedinica za čišćenje ivica: Uklanja vibracije i neravnine za glatku završnu obradu. 8. Jedinica za čišćenje viška lepka: Uklanja eventualni višak lepka duž spoja. 9. Jedinica za poliranje/uglačavanje: Dva motora sa platnenim valjcima za obnavljanje boje i sjaja ekstrudiranih PVC/ABS ivica. 10. Sistem za nanošenje antilepka: Uređaj za prskanje sa dva rezervoara, za održavanje savršene čistoće panela. Kontrole: • Interfejs: Elektronska kontrolna ploča SCM Orion sa digitalnim displejom za jednostavno podešavanje programa, isključenje pojedinih jedinica i rešavanje problema. • Sistem vođenja: Automatski sistem vođenja sa numeričkom kontrolom. • Sigurnost: Sertifikovano prema CE standardu, sa sigurnosnim poklopcem i sigurnosnim mikro prekidačima. • Nosiva konstrukcija: Produživa nosiva šina sa valjcima za obradu panela velikih dimenzija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M347, Korišćeni DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje je dizajniran za upotrebu sa staklenim flašama i zahteva precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinuje mašinu za punjenje sa visokim vakuumom sa namenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahteva za proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakovanje. Sistem za punjenje: Visokovakuumska tehnologija za punjenje sa smanjenom količinom kiseonika. Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena. Opcije zatvaranja: Aluminijumski poklopac sa navojem 31,5 x 24; T-poklopac, prečnik glave: 28 mm, prečnik vratila: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm. Tip ambalaže: Staklene flaše. Konfiguracija: Monoblok sa sinhronizovanim modulima za punjenje i zatvaranje. Proizvođač: DIPRAM Napredna automatizacija i kontrola Konfiguracija monobloka obezbeđuje sinhroni rad između mašine za punjenje sa 16 ventila i stanica za zatvaranje, a takođe podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno upravljačko sučelje obično nudi jednostavnu kontrolu parametara punjenja i procesa zatvaranja, dok mehanička sinhronizacija obezbeđuje reproduktivne performanse na staklenim flašama. Zaštitni poklopci i blokade štite operatera tokom normalnog rada i pri promeni formata. Brza podešavanja omogućavaju prelazak između aluminijumskih poklopaca sa navojem (31,5 x 24) i T-poklopaca i ispunjavaju moderne standarde proizvodnje pića, kao i najbolje prakse za korišćenu tehnologiju punjenja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili nove sisteme i radi u liniji sa prethodnom i sledećom opremom u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju mašinu za prethodno ispiranje, kao i sledeća rešenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje. Monoblok prihvata standardno rukovanje staklenim flašama i interfejse sa transportnim sistemima, kao što se koristi u industrijskim linijama za pakovanje. Kompatibilnost sa transportnim sistemima i sistemima za puferisanje/akumulaciju Podržava integraciju sa mašinama za etiketiranje, inspektorima i mašinama za pakovanje. Prilagodljiv različitim veličinama staklenih flaša sa odgovarajućim delovima za format. Pogodan za nadogradnju pojedinačnih mašina, kao i za kompletnu modernizaciju linije. Fodpfs Adtx Nex Al Nogi Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je korišćeni monoblok za punjenje, dizajniran za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Pogodan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i priključka medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi eksternu pumpu u skladu sa fabričkim standardom. Operativne performanse i svestranost Visokovakuumska mašina za punjenje je prikladna za proizvode kojima je neophodno smanjenje upijanja kiseonika, a takođe podržava očuvanje kvaliteta u staklenim flašama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: SCIAC47, Korišćena automatska mašina za pranje i ispuhivanje boca AVE, model 3000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva automatska mašina za pranje dizajnirana je za unutarnje čišćenje boca u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač je AVE, model RAI12, i nudi pouzdane performanse za polovne i korišćene linije za punjenje. Sa automatizacijom zasnovanom na PLCu, ova mašina obezbeđuje ravnomerna ciklusa pranja za staklene posude i osigurava da se čiste boce prenose na sledeće stanice za punjenje i zatvaranje.Proizvođač: AVEModel: RAI12Tip mašine: Automatska mašina za pranje za unutarnje čišćenje bocaGodina proizvodnje: 1999Brzina proizvodnje: do 3.000 boca u satuMaterijal posude: StakloKompatibilnost sa formatom boce: 1,5L boceSistem kontrole: Automatizacija zasnovana na PLCUnašena automatizacija i sistemi kontroleAVE RAI12 integriše PLC platformu za upravljanje ciklusima pranja, sinhronizacijom ulaza i dijagnostikom grešaka. Arhitektura automatizacije podržava pouzdano rukovanje bocama, konstantna vremena obrade i pojednostavljene sekvence pokretanja/zaustavljanja. Tipične funkcije operatora uključuju kontrolu ciklusa, alarme i parametre recepta, kojima se može pristupiti preko HMI-ja ili kontrolne površine. Sigurnosne brave i krugovi za hitno zaustavljanje štite operatera i mašinu tokom rada i održavanja.Mogućnosti integracije u linijuDizajnirana za besprekorno integrisanje u potpunu liniju za punjenje, ova mašina za pranje se ugrađuje pre punjača i posle stanica za depaletiranje i inspekciju boca. Podržava rad u liniji sa standardizovanim interfejsima transportera i može raditi i kao samostalna jedinica za namenske zadatke pranja. Obrada formata za 1,5L staklenih boca je podržana i prilagođena tipičnim procesima proizvodnje pića u vodi, vinu i opštim staklenim aplikacijama. Kapacitet od 3.000 boca u satu dopunjuje mašine za pakovanje srednje brzine u korišćenim linijama za punjenje.Stanje mašine i istorija održavanjaKao korišćena jedinica iz 1999. godine, ova mašina za pranje predstavlja robusnu opciju za projekte industrijske ambalaže. Kvalitet inženjeringa AVE poznat je po svojoj izdržljivosti i jednostavnom servisiranju, što omogućava jednostavno čišćenje i preventivno održavanje. Rutinsko održavanje uključuje pregled komponenti za rukovanje bocama, proveru mlaznica i ciklusa pranja, kao i provere PLC I/O i sigurnosnih uređaja, kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta proizvodnje.Radne performanse i svestranostRAI12 se fokusira na interno pranje staklenih boca i priprema ih za sledeće operacije punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Pogodna je za proizvodnju pića, gde je higijensko pranje pre punjenja ključno. PLC-om kontrolisani ciklus obezbeđuje ravnomerno rukovanje pri zadatoj brzini i podržava stabilnu efikasnost linije. Konfiguracija mašine je prilagođena standardnim postrojenjima za punjenje. Fgsdpfx Alo Adtyte Nsi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: ET253, Korišćena P.E. mašina za etiketiranje sa 4 radne stanice – godište 2000. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za etiketiranje sa lepkom dizajnirana je za precizno i ponovljivo postavljanje etiketa na različite tipove boca u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Proizvođač je P.E. Labellers, a model UNIVERSAL/MASTER/S iz 2000. godine ima četiri koordinisane radne stanice kojima upravlja PLC kontrolni sistem, što obezbeđuje konstantno pozicioniranje i visokokvalitetne rezultate, karakteristične za korišćenu opremu za flaširanje. Proizvođač: P.E. Labellers Model: UNIVERSAL/MASTER/S Godina proizvodnje: 2000 Metod etiketiranja: Lepljiva (osetljiva na pritisak) Broj radnih stanica: 4 Kontrolni sistem: PLC Tipovi kontejnera: Namenjena za rukovanje PET i staklenim bocama Kompatibilnost formata: Podržava različite formate boca uz jednostavne promene Kategorija mašine: Mašina za etiketiranje Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Arhitektura koja se kontroliše pomoću PLC koordinira četiri operativne stanice kako bi se održalo precizno vreme, dovod etiketa i pritisak prilikom postavljanja. Platforma za automatizaciju omogućava stabilne performanse na različitim formatima boca, što pomaže u smanjenju otpada i poboljšanju vremena rada, što je karakteristično za korišćenu liniju za flaširanje. Sigurnosni mehanizmi i zaštita obezbeđuju zaštitu operatera, a istovremeno omogućavaju brz pristup za podešavanja i čišćenje. PLC-kontrolisani ciklus etiketiranja za ponovljivo precizno postavljanje. Programabilni parametri za postavljanje etiketa i vreme. Kontrole prilagođene operateru za promene zadatih vrednosti. Sigurnosna zaštita i mehanizmi oko pokretnih delova. Mogućnosti integracije proizvodne linije. P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S se lako integriše u postojeću korišćenu liniju za flaširanje ili može da radi kao samostalni modul za etiketiranje. Njegovo fleksibilno rukovanje bocama prilagođava se različitim formatima koji su uobičajeni u proizvodnji pića. Integracija sa sistemima za punjenje i inspekciju ili pakovanje je jednostavna putem standardnih interfejsa transportera i razmene signala. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica. Kompatibilna sa PET i staklenim kontejnerima. Prilagodljiva različitim geometrijama i veličinama boca. Podržava promene formata za proizvodnju više vrsta proizvoda. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena mašina za etiketiranje je dobra opcija za industrijske projekte pakovanja koji traže pouzdano postavljanje lepljivih etiketa, bez troškova nove mašine. Tipične popravke mogu uključivati održavanje glave za etiketiranje, proveru kaiša i ležajeva i optimizaciju parametara PLC-a, kao deo standardnog puštanja u rad za okruženja proizvodnje pića. Operativne performanse i svestranost. Dizajnirana za lepljive etikete, konfiguracija sa četiri radne stanice obezbeđuje precizno postavljanje i stabilno prijanjanje na PET i staklene boce. Njen dizajn podržava dosledne rezultate na različitim formatima boca, što je čini prikladnom za različite operacije flaširanja koje se bave sezonskim ili više vrsta proizvoda. Fgsdpe Adt Auofx Al Nei Dosledno postavljanje etiketa na različitim formatima. Pogodna za PET i staklene boce...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: M343, Korišćeni FIMER monoblok za punjenje 16-1 za ulje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj Fimer monoblok za punjenje 16/1 dizajniran je za precizno i pouzdano punjenje jestivog ulja, sa integrisanim sistemom za zatvaranje. Koncipiran kao kompaktan blok za punjenje i zatvaranje, optimizuje primarnu ambalažu u aplikacijama koje su bezbedne za hranu i može se besprekorno integrisati u postojeću liniju za punjenje ili u zasebnu industrijsku jedinicu za pakovanje. Jedinica ima CE oznaku i opremljena je priključcima za napajanje za proizvodnju pića i aplikacije sa jestivim uljem. Proizvođač: Fimer Model: 16/1 Godina proizvodnje: 1995 Konfiguracija: 16 ventila za punjenje / 1 glava za zatvaranje Primena: Jestivo ulje, alkoholna pića Tip zatvarača: T-čep (T zatvarač) 79 mm, 94 mm, 101 mm Napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Električni priključak: 8 A Pneumatski priključak: Maks. 6 bara Funkcije monobloka: Punjenje + zatvaranje Certifikacija: CE Napredna automatizacija i kontrola Monoblok ima centralne kontrole mašine za koordinisani rad punjača i zatvarača, konstantnu primenu obrtnog momenta na T-čep i nežno rukovanje kontejnerima. Kontrole za operatera omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i podešavanje promene formata sa preciznim parametrima. Električne komponente su dizajnirane za 380 V, 50 Hz i 8 A, a pneumatski krugovi su podešeni za rad u mreži komprimovanog vazduha od 6 bara. Zaključani pristupi i indikatori statusa podržavaju siguran i efikasan rad uobičajenih operacija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj korišćeni monoblok za punjenje se lako može integrisati u priključne i izlazne transportne sisteme, stolove za sakupljanje, kao i stanice za inspekciju ili etiketiranje. Može se koristiti kao samostalna mašina ili kao deo kompletne korišćene linije za punjenje jestivog ulja. Sistem zatvaranja T-čepova je kompatibilan sa standardnim dovodnicima i uređajima za orijentaciju T-čepova. Fedo Adt Dfjpfx Al Nsgi Rad u liniji ili samostalni rad Kompatibilan sa standardizovanim transportnim sistemima za ulaz/izlaz boca. Jednostavna podešavanja formata za uobičajene geometrije boca za ulje. Pogodan za integraciju sa etiketiranjem, inspekcijom i sekundarnim pakovanjem. Stanje mašine i istorija održavanja Korišćeni Fimer monoblok za punjenje 16/1 sa originalnom pločicom i CE oznakom. Nudi se kao industrijska rabljena oprema za pakovanje, pogodna za integraciju u proizvodna okruženja nakon standardne instalacije. Jednostavan mehanički dizajn omogućava lako održavanje, sa lako dostupnim delovima koji se habaju i mestima za podmazivanje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za ne-gazirane, viskozne proizvode kao što su jestiva ulja, punjač sa 16 ventila obezbeđuje ravnomerno punjenje uz kontrolisano doziranje proizvoda. Integrisani jednoglavi zatvarač T-čepova postavlja zatvarače koji su pogodni za boce sa uljem, omogućavajući kontrolisano sipanje. Kompaktan...

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT95, Korišćeni Posimat uređaj za orijentaciju boca – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj POSIFLEX-A-20 uređaj za orijentaciju boca predstavlja provereno rešenje za visokoučinkovitu obradu boca na početku korišćene linije za punjenje. Proizveden od strane kompanije Posimat, dizajniran je da pouzdano orijentiše prazne boce i usmerava ih u nizvodne industrijske sisteme za pakovanje, kako bi podržao okruženja za proizvodnju pića koja zahtevaju konstantno vreme rada i pažljivo rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 100 bpm (boca u minuti) Primena: Automatska orijentacija boca i dovod do transportnih traka Usklađenost: Označeno CE znakom; dizajnirano u skladu sa 2006/42/EZ (Mašine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Niska naponska direktiva) Rukovanje kontejnerima: Optimizovano za dovod boca u linije za proizvodnju pića Slučaj upotrebe: Idealno za korišćene sisteme i nadogradnju postojećih rasporeda korišćenih linija za punjenje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad sa koordinisanim upravljanjem levkom, sistemom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih kontrolnih panela i precizne kontrole brzine, kako bi se prilagodili nizvodnim uređajima, učinili postupke pripreme efikasnijim i minimizovali zaustavljanja. Integrisani kontrolni panel za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca sa visokom preciznošću ponavljanja Senorska detekcija zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje za brzu promenu formata Dizajnirano za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakovanje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca se neprimetno uklapa na početak linije za proizvodnju pića i usmerava kontejnere u vazdušne ili stoni transportne trake, koje vode do mašina za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u jednom ili linijskom režimu i može se konfigurisati za prihvatanje širokog spektra formata boca. Kompatibilan sa standardnim interfejsima transportnih traka Fleksibilne opcije rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promene formata za različite visine i prečnike boca Pogodan za integraciju u procese za proizvodnju vode, sokova, vina, piva i ostalih pića Stanje mašine i istorija održavanja Iz godine proizvodnje 2021; ova korišćena jedinica nudi moderni dizajn i isporučuje se u stanju spremnom za rad. Njena savremena tehnologija i CE-usklađen dizajn čine je odličnom opcijom za sisteme koji žele da prošire ili modernizuju svoju korišćenu liniju za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vreme stavljanja u pogon. Fedpo Adt Nusfx Al Nogi Radne performanse i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 nudi...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: LC604, Korišćena oprema za pivaru za obradu piva, 5 HL. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena pivara od 5 HL, montirana na okviru, je kompaktan industrijski sistem dizajniran za proizvodnju pića male do srednje veličine. Proizvođač je BEOINOX, a sistem integriše ključne procesne rezervoare i pomoćne jedinice za efikasnu proizvodnju sladovine i kontrolu fermentacije. Sistem je pogodan za proizvodnju zanatskog piva i može se integrisati sa opremom za pakovanje ili korišćenom linijom za punjenje. Kapacitet po seriji: 5 HL po seriji Rezervoari pivare: rezervoar za mešanje 500 L, rezervoar za filtriranje 1000 L, rezervoar za virpul 800 L Koristivi rezervoari: rezervoar za zagrevanje tečnosti 800 L, rezervoar za hlađenje tečnosti 800 L, rezervoar za podlogu Fermentacija: 2 × 1350 L fermentacionih rezervoara (FV) CIP: mobilna CIP jedinica sa 2 × 150 L rezervoara Izmenjivač toplote: pločasti izmenjivač toplote u dva stupnja (PHE) Pumpe i cevovodi: procesne pumpe i higijenski cevovodi, uključujući Ventilacija: dostupan komplet za ventilaciju Kontrola: integrisan sistem kontrole Model/Kod: .300.21-00 Ukupne dimenzije (približno): dužina 4503 mm, širina 2598 mm, visina 2200 mm Napredna automatizacija i sistemi kontrole Pivara se isporučuje sa integrisanim sistemom kontrole za upravljanje ključnim koracima u procesu proizvodnje piva, kao što su mešanje, filtriranje, prenos sladovine i hlađenje. Dvostepeni PHE omogućava preciznu kontrolu temperature za hlađenje sladovine i optimizaciju procesa. Mreža pumpi i cevovoda dizajnirana je za nesmetan prenos, dok komplet za ventilaciju podržava dosledno upravljanje kvascem i otvaranje fermentacije. Sigurnosne brave i kontrolne površine doprinose pouzdanom radu u industrijskim okruženjima pivara. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova pivara montirana na okviru može se koristiti kao samostalna pivara ili integrisati u širu liniju za proizvodnju pića. Besprekorno funkcioniše sa procesima fermentacije, kondicioniranja i pakovanja. Higijenski cevovodi omogućavaju efikasan prenos do FV i dalje do filtracije ili pakovanja. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama, može se kombinovati sa korišćenom linijom za punjenje ili sistemom za punjenje u bure, čime se kompletira celokupan sistem za proizvodnju zanatskog piva. Fgjdpj Adt N Iefx Al Noi Stanje mašine i istorija održavanja Sistem se nudi kao korišćena oprema u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu. Njegov higijenski dizajn, montiran na okvir, olakšava čišćenje i održavanje, dok priložena mobilna CIP jedinica podržava rutinske procedure održavanja za rezervoare, cevovode i cirkule izmenjivača toplote. Operativne performanse i svestranost Dizajniran za proizvodnju piva, prilagođen je standardnim procesima proizvodnje zanatskog piva, uključujući infuziono mešanje, filtriranje, kuvanje sladovine/virpul i brzo hlađenje. Dva fermentaciona rezervoara od 1350 L nude kapacitet za sukcesivnu proizvodnju serija i fleksibilno planiranje proizvodnje. Komplet za ventilaciju poboljšava upravljanje kvascem i dosledno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: INC35, Korišćeni grupisani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti Opšte karakteristike korišćenog grupiranog pakirnog stroja Apsol MCP2, 3500 boca u minuti Kompanija APSOL je 2007. godine proizvela korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, kao automatski stroj za pakovanje u kartonske kutije za staklene boce. Ovaj model obezbeđuje pouzdan rad i podržava različite konfiguracije pakovanja. Kao rezultat toga, visokoefikasne linije za punjenje mogu bez problema da integrišu ovu jedinicu, jer ona ostaje potpuno funkcionalna i spremna za upotrebu. Pored toga, kompaktni dizajn omogućava proizvođačima da optimizuju potreban prostor, bez uticaja na performanse. Konfiguracija kapaciteta i formata Korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, obrađuje do 3500 boca u minuti i održava konstantne performanse, čak i pri zahtevnim proizvodnim planovima. Konkretno, boce se obrađuju u formatima 0,50 l, 0,75 l i 1 l, koje se pakuju u kartonske kutije u konfiguraciji 4×3 i 3×2. Stoga, operateri mogu da prelaze između formata sa minimalnim vremenom zastoja. Na taj način, stroj nudi izvanrednu fleksibilnost za proizvođače vina, ulja i drugih tečnosti u staklenim bocama. Pored toga, sistem podržava i male i srednje proizvodne serije, što povećava njegovu svestranost. Sistem za hvatanje i broj glava Sistem za hvatanje koristi zvonaste usisne glave sa vazdušnim komorama koje vrše pritisak putem pneumatskog sistema, kako bi nežno pomerale staklene posude. Na taj način, stroj sprečava oštećenja tokom procesa preuzimanja i postavljanja. Ima dve paralelno radeće glave za hvatanje, što značajno povećava protok. Pored toga, dvoglavi sistem ravnomerno raspoređuje radno opterećenje, što povećava dugovečnost mehanizma. Ova konfiguracija je posebno efikasna pri rukovanju krhkim ili visokim bocama. Sistem automatizacije i kontrole Fgedpfx Ale Adt Tts Nei Programabilni logički kontroleri (PLC) kompanija OMRON i TOSHIBA kontrolišu korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, obezbeđujući tako visoku pouzdanost automatizacije i jednostavno održavanje. Pored toga, zahvaljujući intuitivnom korisničkom interfejsu, tehničari mogu brzo da konfigurišu parametre. Na taj način se stroj lako prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operater pristupa korisničkom interfejsu sa desne strane, što poboljšava ergonomiju i smanjuje umor operatera. Takođe je važno da PLC arhitektura omogućava daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju greške. Sigurnost, dimenzije i napajanje Stroj je opremljen zaštitnim uređajima koji su u skladu sa evropskim propisima, čime se obezbeđuje zaštita operatera. Kao ilustracija, ima vrata sa bravama i sisteme za hitno zaustavljanje. Njegove dimenzije su 3000 mm u dužini, 2400 mm u širini i 2500 mm u visini. Što se tiče napajanja, uređaj radi na 400V, 50 Hz i troši 11 kW. Sve u svemu, ove karakteristike čine korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, robusnim i skalabilnim rešenjem za linije za punjenje srednjeg do visokog kapaciteta. Konačno, ovaj model kombinuje mehaničku pouzdanost sa fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne proizvodne pogone.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: ET241, Korišćena PE Labellers Adhe Sleeve 960-24T mašina – Tehničke specifikacije i performanse: Ova moćna mašina za etiketiranje obezbeđuje pouzdano etiketiranje oko celog oboda PET ambalaže u zahtevnim aplikacijama za pića i hranu. Proizvedena od strane Pe Labellers, Adhesleeve 960 24T je dizajnirana da obezbedi visok protok i precizno nanošenje etiketa uz minimalnu potrošnju materijala i smanjeno vreme zastoja. Proizvođač: Pe Labellers Model: Adhesleeve 960 24T Godina proizvodnje: 2010 Maksimalna brzina: do 30.000 boca u satu Trenutni format: 1,5 l Materijal ambalaže: PET Tip etikete: Okrugla, unapred zaljepljena (sa rolni) Metod nanošenja: Na osnovu lepka, tehnologija sa rolni Broj stanica: 24 Razmak između stanica: 152 mm Smer rotacije: Suprotan smeru kazaljke na satu Etiketirne stanice: 1 Maks. spoljni prečnik rolni: 600 mm Uređaj za rolnu: 2 sa automatskom promenom rolni Ukupne dimenzije (D × Š × V): 3040 × 2650 × 2300 mm Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Dizajnirana za moderne industrijske okoline za pakovanje, ova mašina integriše PLC i HMI monitoring za efikasan rad, upravljanje receptima i konstantne performanse. Električni podaci odgovaraju standardnim napajanjima uređaja radi jednostavne integracije. Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Instalirana snaga: 28 kW Komprimovani vazduh: 7 bara Automatizacija: PLC/HMI kontrola sa upravljanjem receptima Podrška pri prebacivanju: Komplet za promenu formata dostupan odvojeno Zaštita mašine: Potpuni poklopac i zaključani pristupni otvori (tipično za ovu kategoriju uređaja) Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Pogodna za ugradnju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna etiketirna stanica, Adhesleeve 960 24T se lako integriše sa prethodnim mašinama za punjenje i sledećim transporterima. Njen sistem sa rolnama i unapred zaljepljenim okruglim etiketama podržava visokobrzinsku proizvodnju pića sa smanjenom potrošnjom materijala i efikasnim rukovanjem materijalima. Način rada: Inline ili samostalno Fsdpfx Ae Adyukel Njgi Interfejs transportera: Standardni ulaz/izlaz boca za PET Fleksibilnost formata: Trenutna konfiguracija za 1,5 l; dodatni formati sa delovima za zamenu Rukovanje materijalima: Dizajnirana za cilindrične PET boce Stanje mašine i istorija održavanja: Ova korišćena mašina za etiketiranje je spremna za rad, stručno je renovirana i isporučuje se u odličnom radnom stanju. Ima automatski sistem za promenu rolni radi smanjenja vremena zastoja i održavanja kontinuiranog etiketiranja pri visokim brzinama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: ET249, Korišćena KRONES CANMATIC-COMBI mašina za etiketiranje, 40000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse: Ova Krones Canmatic-Combi mašina za etiketiranje dizajnirana je za proizvodnju gaziranih pića i drugih napitaka velikom brzinom, kao i za industrijske primene u pakovanju. Kombinuje proverenu tehnologiju toplog lepljenja sa robusnom mehanikom, kako bi se obezbedilo precizno etiketiranje metodom omotavanja, koristeći unapred isečene papirne etikete na PET flašama. Pogodna je za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna, korišćena jedinica, pružajući stabilne performanse za širok spektar različitih vrsta pića. Fgodpfj Adyu Dex Al Noi Proizvođač: Krones Model: Canmatic-Combi Godina proizvodnje: 2006 Brzina proizvodnje: 8.000–40.000 boca/sat (maks. 40.000 boca/sat) Tipovi kontejnera: PET flaše Trenutni format flaše: 1,0 L Tip etikete: Unapred isečeni papir Način primene etikete: Toplo lepljenje Razmak između mašina: 125 mm Broj ploča: 30 Smer rotacije: Suprotan smeru kazaljke na satu Magazini za etikete: 2 Dimenzije (D x Š x V): 5000 x 5200 x 2600 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Nominalna struja: 22 A Komprimovani vazduh: 7 bara PLC: Siemens HMI: Krones Uključena oprema: Krones Checkmat, pripremljen za kontrolni pečat/etiketu za vrat; Nordson jedinica za toplo lepljenje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Mašina je opremljena Siemens PLC-om za pouzdanu automatizaciju i Krones HMI-jem za intuitivan rad i upravljanje receptima. Primena toplog lepljenja podržana je Nordson jedinicom za dosledan dotok lepljive mase i kontrolu temperature. Dva magazina za etikete omogućavaju neprekidnu proizvodnju sa efikasnom promenom rolni i podržavaju kontinuirani rad pri visokim brzinama. Integracija u proizvodnu liniju: Ova mašina za etiketiranje se može besprekorno integrisati sa mašinama za punjenje, kao i sa opremom za inspekciju i pakovanje u linijama za proizvodnju pića. Može da radi u liniji ili kao samostalna stanica sa interfejsima za transportnu traku. Sa trenutno konfigurisanim PET formatom od 1,0 L i opcionim setom za konverziju, koji se može kupiti zasebno, može se prilagoditi dodatnim standardnim zapreminama flaša unutar radnog opsega mašine. Konfiguracija je pogodna za etiketiranje metodom omotavanja i predviđena je za primenu kontrolnog pečata na vratu, što povećava fleksibilnost za različite proizvode u industrijskom pakovanju. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je generalno preuređena i garantovano je da je spremna za rad. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Radne performanse i svestranost: Dizajnirana za štampane papirne etikete sa toplim lepilom, Canmatic-Combi pruža stabilno pozicioniranje etiketa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PAL55, Korišćeni OCME PERSEUS L12 paletizer, serijski broj 22680 BPHTehnički podaci i karakteristike performansi: OCME Perseus L12 paletizer je konvencionalni, automatski sistem za paletiranje, namenjen za pakovanja i kartone. Proizveden 2004. godine, sa robusnom mehanikom i Siemens automatizacijom, obezbeđuje pouzdane performanse za pakovanje velikih količina pića i prehrambenih proizvoda. Namenjen za proizvode u kartonima koji dolaze iz prethodnih mašina za omotavanje ili kartoniranje, podržava standardizovane formate paleta za efikasnu logistiku i skladištenje. Proizvođač: OCME Model: Perseus L12 Tip mašine: Paletizer (konvencionalni, sa niskim unosom) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: 22680 (3x2 uzorka) Procesna jedinica: Pakovanja / Kartoni Podržane palete: EPAL 800x1200 mm Materijali ambalaže nakon pakovanja: PET, staklo, aluminijumske kutije Automatizacija: Siemens PLC Pritisak vazduha: 6 bar Automatski uređaj za postavljanje umetaka Usaglašenost: Označeno CE Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Perseus L12 integriše Siemens PLC za pouzdano upravljanje, upravljanje receptima i preciznu koordinaciju unosa, formiranja slojeva i izbacivanja. HMI-kontrolisani interfejs omogućava brzi izbor formata i podešavanje parametara radi minimiziranja zastoja. Sigurnosni mehanizmi i višebojna signalna lampa pružaju jasne indikatore statusa i povećavaju sigurnost operatera. Modularno programiranje podržava stabilno formiranje slojeva i precizno ubacivanje umetaka radi obezbeđenja tereta. Siemens PLC sa korisnički prilagođenim HMI-jem Upravljanje formatima na osnovu recepata za brzu promenu Integrisani sigurnosni mehanizmi i krugovi za hitno zaustavljanje Automatizovana sinhronizacija uređaja za postavljanje umetaka Mogućnost integracije u proizvodne linije Fjdpo Adyu Refx Al Nogi Razvijen za besprekornu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili rešenje za industrijsko pakovanje iz druge ruke, Perseus L12 preuzima kartone iz mašina za omotavanje ili kartoniranje i formira stabilne terete na paletama. Može se lako povezati sa standardnim transportnim sistemima i, zahvaljujući niskom unosu, može se fleksibilno prilagoditi različitim rasporedima. Pogodan za proizvodnju pića sa pakovanjima od PET-a, stakla i aluminijumske kutije, idealan za vodu, bezalkoholna pića, pivo, vino, mleko, ulje i alkoholna pića. Rad u liniji sa mašinama za omotavanje i kartoniranje Dizajniran za pakovanja od PET-a, stakla i aluminijumske kutije Optimizovan za EPAL palete 800x1200 Fleksibilnost u radu sa različitim SKU-ovima proizvoda Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj paletizer je spreman za upotrebu, renoviran i nudi se sa odgovarajućim rezervnim delovima. Garancija obezbeđuje pouzdan početak rada i optimalan rad. Ukupno stanje omogućava trenutnu upotrebu u linijama za pakovanje pića ili prehrambenih proizvoda sa minimalnim potrebnim podešavanjem...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: FA61, Korišćena SMI LSK 35T mašina za termo smanjivanje ambalaže, 12.600 komada/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI LSK35T mašina za termo smanjivanje ambalaže je automatska linija za pakovanje, dizajnirana za visoko efikasno sekundarno pakovanje u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakovanje. Proizvedena od strane SMI, ovaj model pruža robusne performanse sa fleksibilnim podešavanjem formata za PET, staklene i aluminijumske posude. Pogodna za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna jedinica, podržava pakovanje folijom, kao i pakovanje u tacne plus folija, za širok spektar proizvoda i veličina posuda. Proizvođač: SMI Model: LSK35T Godina proizvodnje: 2011 Maksimalna brzina: do 12.600 komada u satu (zavisi od formata) Trenutna konfiguracija pakovanja: 8x1 Broj traka: 8 Razmak između mašina: 545 mm Maksimalna visina posude: 340 mm Visina radne površine: 1250 mm Vrste pakovanja: Folija, tacna + folija Folije/role: 2 role Maksimalni prečnik role: Ø 500 mm Materijali posuda: PET, staklo, aluminijum Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Dizajnirana za pouzdan, automatski rad, LSK35T ima integrirane SMI kontrolere za nesmetan rad i stabilne performanse pri velikoj brzini. Centriranje štampane folije obezbeđuje precizno pozicioniranje za visokokvalitetno štampanje termo smanjive folije i poboljšava izgled pakovanja, kao i konzistentnost brenda. HMI: SMI PLC: SMI Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Vazdušni pritisak: 6 bara Strana operatera: Leva Strana Centriranje štampane folije: Uključeno Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Dizajnirana za fleksibilnu integraciju, ova mašina za termo smanjivanje ambalaže se može nesmetano povezati sa prethodnim i sledećim mašinama za punjenje. Jasno definisan redosled modula podržava stalan tok proizvoda, od separacije i formiranja tacne do omotavanja i izbacivanja. Raspored obično uključuje jedinicu za separaciju, formator tacni, jedinicu za omotavanje i izlazni transporter, što olakšava jednostavnu integraciju sa transporterima i sistemima za paletiranje u korišćenoj ili modernizovanoj liniji za punjenje. Rad u liniji sa standardizovanim interfejsima transportera. Jedinica za separaciju za distribuciju proizvoda u više traka. Jedinica za formiranje tacni za stabilno primarno pakovanje, ako je potrebno. Jedinica za omotavanje za pakovanje samo folijom ili tacnom plus folijom. Pogodna za PET, staklene i aluminijumske limenke. Stanje mašine i istorija održavanja: LSK35T se smatra spremnom za rad, revidirana je i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim dijelovima. Stanje mašine omogućava trenutnu upotrebu u proizvodnji pića... Fjdpfo Adyvbex Al Nsgi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: MBI17, Korišćena kartonska mašina za pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph Fgodpfx Ae Adywfel Noi Korišćena mašina za grupno pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph je sistem za pakovanje koji se sastoji od tri nezavisne jedinice koje rade jedna za drugom, kako bi se obezbedio efikasan i kontinuiran proces. Samim tim, poboljšava se protok proizvodnje, a istovremeno se smanjuju usko grla. Mašine od kojih se sastoji korišćena kartonska mašina za pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph, proizvedene su od strane kompanije ITAL PAL 2013. godine. Pri dizajniranju sistema, prioritet su efikasnost, izdržljivost i fleksibilnost. Monoblok se sastoji od mašine za postavljanje kartona FCN70 (Case Erector), mašine za pakovanje kartona PK300 T1 (Case Packer) i mašine za zatvaranje kartona CSN70 (Case Sealer), što omogućava visok nivo fleksibilnosti u upravljanju procesom pakovanja. Pored toga, ove tri jedinice rade jedna za drugom, kako bi se obezbedio efikasan i kontinuiran proces. Zbog toga se monoblok može nesmetano integrisati u različite proizvodne linije. Struktura i komponente Mašina za postavljanje kartona FCN70 automatski otvara kartone iz ravnih delova, obezbeđujući preciznost pri savijanju i maksimalnu stabilnost. Pored toga, proces automatizuje rukovanje materijalom i podržava pravilan ulaz za optimalnu integraciju u sledeće korake pakovanja. PK300 T1 mašina za pakovanje kartona je centralni element sistema i preuzima funkciju pakovanja, precizno ubacujući proizvode u kartone. Pored toga, ovaj model radi sa proizvodnom kapacitetom od 1650 boca u satu (bph), što optimizuje vreme ciklusa i smanjuje gubitak materijala. Takođe, njegova robusna struktura obezbeđuje dugoročne performanse uz minimalno održavanje. Na kraju, CSN70 mašina za zatvaranje kartona završava proces nanošenjem lepka, čime se obezbeđuje integritet pakovanja i bezbednost proizvoda tokom transporta i skladištenja. Pored toga, sistem za zaptivanje omogućava ravnomerno prianjanje, čime se smanjuje rizik od kvara pakovanja. Tehničke karakteristike Korišćena mašina za grupno pakovanje – Monoblok ITAL PAL 1650 bph ima 24 utičnice za priključivanje različitih jedinica i kontrolu i integraciju perifernih uređaja, kao što su eksterni transportni sistemi, senzori za kontrolu kvaliteta, skeneri bar-kodova i komunikacioni interfejsi za nesmetanu povezanost sa drugim mašinama u proizvodnoj liniji. Konkretno, ovi dodatni sistemi doprinose održavanju preciznosti procesa. Pored toga, modularni dizajn omogućava odvojeno održavanje mašina, čime se smanjuje vreme zastoja postrojenja. Integrisane sigurnosne karakteristike obezbeđuju usklađenost sa industrijskim standardima, sa zaštitnim sistemima i bravama koje sprečavaju nesreće tokom rada. Takođe, korisnički interfejs je dizajniran za intuitivno upravljanje od strane tehničkog osoblja, a operativni...

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT65, Tehničke specifikacije i podaci o performansama PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za postavljanje plastičnih nosača na limenke sa konstantnom preciznošću. Kao deo korišćene linije za punjenje ili za limenke, ova korišćena jedinica unosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakovanje, koja traže pouzdanu prezentaciju multipaka. Proizvođač: PakTech Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Tip mašine: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (u zavisnosti od formata i uslova linije) Tipovi kontejnera: Aluminijumske limenke za piće Formati: Kompatibilan sa uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (u zavisnosti od alata i kompleta; proveriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, dužina 1230 mm, visina 1500 mm Fgjdpfx As Adyxcel Noi Električni napon: 220 V Sigurnosne funkcije: Integrisani zaštitni poklopci i sigurnosni sistemi Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Dizajniran za kontinuirani i pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinhronizovano sa uzvodnim i nizvodnim transporterima. Jednostavno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipična za PakTech sisteme, podržavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i otklanjanje grešaka. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakovanje, dok sveobuhvatni zaštitni poklopci i brave štite osoblje tokom rada i prilikom promene formata. Sistemi za hitno isključenje, zaštitni poklopci i lako dostupne tačke održavanja su dizajnirani da odgovaraju modernim zahtevima za bezbednošću u industrijskom pakovanju. Priloženi priručnici podržavaju konfiguraciju parametara, održavanje i promene formata. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj aplikator je idealan za postavljanje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/spajanja i etiketiranja/kodiranja, kao i pre stavljanja u kartone, paletiranja ili punjenja tacni. Može se besprekorno integrisati sa transporterima i signalima za upravljanje u korišćenoj liniji za punjenje i pogodan je za korišćene sisteme koji obrađuju različite varijante proizvoda za piće. Promena formata između tipova nosača se vrši pomoću odgovarajućih alata, što omogućava fleksibilan odgovor na proizvodne zahteve za pivo, cider, bezalkoholna pića, energetska pića, vodu, sokove i slične proizvode. Iako je optimizovan za aluminijumske limenke, aplikator dopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene kontejnere u procesima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje je u skladištu, mašina je trenutno rastavljena. Zaštitni uređaji su prisutni, a priručnici su dostupni kako bi se olakšao ponovni rad. Različite...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: SO125, Korišćena mašina za ekstruziju i puhanje Terekas, kapaciteta do 5 litara, 1000 boca/sat. Ova korišćena mašina za ekstruziju i puhanje, proizvođača Terekas, model FlexBlow 1, dizajnirana je za zahtevnu proizvodnju PET boca i nudi visoku fleksibilnost i efikasnost. Sa maksimalnim kapacitetom boca do 5 litara i proizvodnjom do 1.000 boca u satu, sistem je namenjen preduzećima koja zahtevaju konzistentan kvalitet proizvoda, bez obzira na različite veličine i oblike boca. FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu za ekstruziju i puhanje, opremljenu jednom kalupnom šupljinom, što je čini idealnom za male serije proizvodnje, česte promene alata ili pilot linije. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji i kompatibilnosti sa različitim tipovima kontejnera, može se lako integrisati u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Sistem za dovod preforma uključuje uređaj za usmeravanje, uređaj za podizanje i uređaj za ubacivanje, svi su dizajnirani da obezbede pouzdan i neprekidan dovod preforma u proizvodni ciklus. Srce procesa je robustan tunel za zagrevanje preforma, u kojem se infracrvene (IR) lampe nalaze u sigurnom, provetrenom kućištu. Preformi se kreću kroz zonu zagrevanja pomoću sistema sa zglobnim lancem, što obezbeđuje precizno i ravnomerno dejstvo izvora toplote. IR zona za zagrevanje je zaštićena zaštitnom rešetkom, koja sprečava slučajni kontakt i istovremeno obezbeđuje optimalnu termičku stabilnost preforma. Dizajn tunela izbegava prekomerne vruće tačke ili termičku degradaciju preforma, čime se doprinosi višem kvalitetu konačnog proizvoda i smanjenju stope odbacivanja. Precizna kontrola i pouzdan rad Nakon izlaska iz tunela za zagrevanje, preformi se automatski premeštaju u stanicu za ekstruziju i puhanje. Jednokavitetna jedinica za ekstruziju i puhanje FlexBlow 1 koristi visokoefikasne pneumatske aktuatore i robusne mehanizme za stezanje alata, za proizvodnju kontejnera zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućava brzi ciklus i odličnu kontrolu pritiska tokom celog procesa rastezanja i puhanja. Kompletni sistem ventilacije je dizajniran za pouzdanost i ima integrirani sistem za povrat vazduha, kako bi se optimizovala potrošnja komprimovanog vazduha i smanjili ukupni operativni troškovi. Ključni element za rad sistema je specijalni hladnjak, koji obezbeđuje da se temperaturni ciklusi kalupa održavaju unutar potrebnog temperaturnog opsega, garantuje konzistentnu debljinu zida boca i minimizira vreme ciklusa. Sve pneumatske i hidraulične komponente su montirane u preglednom pomoćnom području, sa jasno označenim priključcima za održavanje i dijagnostiku. Filtracione i mjerne tačke su lako dostupne, što doprinosi visokoj operativnoj raspoloživosti sistema i smanjuje neplanirane prekide. Fgsdpfx Ao Adyymol Nsi Rad mašine i parametri procesa se upravljaju putem panela sa ekranom osetljivim na dodir (HMI), koji je direktno montiran na upravljačkom ormariću. Ovaj interfejs obezbeđuje kontrolu u realnom vremenu.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: FLT16, Korišćeni OLIVEROGAR sistem za filtraciju Fedpfj Ady Auox Al Nsgi Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti dizajniran je za pouzdan i kontinuiran rad u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakovanje. Razvijen od strane Oliverogar-a, integriše višestepenu filtraciju sa robusnim pumpama i cevovodima, kako bi podržao širok spektar zadataka za pročišćavanje i poliranje tečnosti. Kompaktna površina omogućava jednostavnu instalaciju u postojećim proizvodnim područjima i nesmetanu integraciju sa predhodnim i sledećim agregatima u korišćenoj liniji za punjenje ili novoj instalaciji. Proizvođač: Oliverogar Tip mašine: Industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti Automatizacija: Potpuno automatski, višestepeni rad Izvedba: Okvir od nerđajućeg čelika i procesni moduli Procesne komponente: Integrisani rezervoari za filtraciju od nerđajućeg čelika Upravljanje tečnošću: Teška procesna pumpa i industrijski cevovodi Konfiguracija: Kompaktni, integrisani, višestepeni dizajn filtracije Upravljanje: Siemens PLC sa industrijskim PC-om i ekranom osetljivim na dodir (HMI) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Sistem je zasnovan na Siemens PLC-u za precizno upravljanje procesom, upravljanje recepturama i blokade, dopunjen industrijskim PC-om sa ekranom osetljivim na dodir za intuitivno rukovanje. Zatvoreni električni orman sadrži distribuciju energije, ulaze/izlaze (I/O) i sigurnosne krugove za pouzdan rad i pojednostavljeno rešavanje problema. Programibilna kontrola procesa za višestepene korake filtracije Industrijski PC panel za vizuelizaciju procesa i upravljanje alarmima Integrisani električni orman za urednu i lako servisiranu instalaciju Automatski interfejsi za pokretanje/zaustavljanje i razmenu statusa na celoj liniji Dizajniran za brze prilagodbe i kontrolisano pokretanje/zaustavljanje pumpi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova platforma za filtraciju se lako može povezati sa tamponskim rezervoarima, rezervoarima za mešanje ili sirupe, kao i sa sledećim mašinama za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Njen kompaktni, modularni dizajn podržava rad u liniji ili samostalnu upotrebu kao jedinica za poliranje/pročišćavanje. Pogodna je za proizvodna okruženja pića sa fokusom na kvalitet, učinak i konzistentnost i može se dobro integrisati u rasporede sa korišćenom ili generalno obnovljenom opremom za punjenje. Rad u liniji ili samostalni rad sa standardnim priključcima Kompatibilan sa predhodnim rezervoarima za skladištenje/mešanje i sledećim mašinama za punjenje (monoblok) Višestepena konfiguracija, prilagodljiva različitim ciljevima pročišćavanja Vrlo pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Uređaj se isporučuje u radnom stanju, uz potpuno integrisani orman i automatizovanu kontrolu procesa. Izrada od nerđajućeg čelika doprinosi održivosti.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 403.362 km, snaga: 338 kW (459,55 KS), prva registracija: 12/2021, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 18.000 kg, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinsko rastojanje: 5.700 mm, boja: zeleno, kabina vozača: kabina za spavanje, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, suspencija: vazduh, Oprema: klima uređaj, tempomat, vučna spojnica prikolice, Lokacija: Eugendorf, SERTIFIKOVANO VOZILO IZ PRVE RUKE, standardni model, boja: mahovinasto zelena IC 099, dozvoljena ukupna masa: 18000 kg, vazdušno ogibljenje, retarder, priključak za prikolicu: Rockinger, elektronski program stabilnosti (ESP), udobno sedište vozača/suvozača: lumbalna potpora, vazdušno ogibljenje sedišta vozača/suvozača, podešavanje visine sedišta vozača, naslon za ruke suvozača, grejanje sedišta vozača/suvozača, sistem za pomoć pri zadržavanju u traci, multifunkcionalni volan obložen kožom, lumbalna potpora vozača/suvozača, spojler na kabini: montiran u boji kabine, spoljašnja ogledala električna i sa grejanjem, zaštita od udarca: napred, suncobrani, indikator opterećenja osovine, pomoć pri kretanju uzbrdo, utičnica 1x15-polna, podizni krov, izolovana kabina, ograničivač brzine: 90 km/h, klimatizacija sedišta vozača, sistem za pomoć pri nužnom kočenju, ogibljena kabina, priključci za vazduh (ISO-DuoMatic) sa leve strane na ploči ECOSWITCH, VDI interfejs za telematičke sisteme, priprema za OBU, ECO-Fleet, analiza stila vožnje (DSE) i detekcija umora vozača (DAS), ECO-ROLL, ROCKING MODE, priključci za vazduh (ISO-DuoMatic) sa leve strane na ploči ECOSWITCH, VDI interfejs za telematičke sisteme, priprema za OBU, ECO-Fleet, analiza stila vožnje (DSE) i detekcija umora vozača (DAS), ECO-ROLL, ROCKING MODE. Greške i izmene su moguće. Prodaja samo poslovnim korisnicima. Fodpfj Ad Tz Rjx Al Nogi

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 300 km, snaga: 121 kW (164,51 KS), prva registracija: 08/2026, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 3.500 kg, boja: bela, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, broj sedišta: 3, ukupna dužina: 5.981 mm, ukupna širina: 2.474 mm, ukupna visina: 2.786 mm, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, elektronski program stabilnosti (ESP), filter za čađ, grejač za parkiranje, klima uređaj, navigacioni sistem, Interni broj: 4541.NW25.SP70275 Greške i eventualna prodaja zadržana! Podaci o težini osnovnog vozila pre preuređenja. ---- POSEBNA OPREMA * 2 akumulatora * Povećanje opterećenja osovine - napred na 2000 kg * Bi-ksenon farovi sa statičkim osvetljenjem u krivinama, LED dnevna svetla * Zadnja vrata sa dvostrukim krilima, ugao otvaranja 256°, (bez prozora) bez zadnjih stakala, sa magnetom za zaključavanje Fgjdpfx Als Agdude Nei * Točkovi: Celo-godišnje gume (prikladne za zimu) * Točkovi: Alumijumski naplaci 6,5 J x 16 - 6,5 J x 16 sa gumama 235/65 R16 * Klizna vrata, leva strana * Zaštita od prskanja blata napred * Paket sedišta 3A: Sedište vozača sa 10 elektronskih podešavanja - dvosedište suvozača - nasloni za glavu, podesivi po visini - sedište vozača i suvozača (spoljno sedište), individualno i varijabilno grejano - stočić na dvosedištu suvozača (preklopni) - naslon za ruke unutra za vozača - oslonac za lumbalni deo leđa za vozača - vazdušni jastuk, strana suvozača - bočni vazdušni jastuci, desno i levo - vazdušni jastuci za glavu i ramena, desno i levo - presvlaka sedišta: tkanina - volan, grejani - kožni volan * Paket tehnologije 6P: Spoljni retrovizori elektronski podesivi, grejani i preklopivi - Sistem za upozorenje na mrtvi ugao, uključujući upozorenje pri poprečnom saobraćaju - Audio sistem - svetla za maglu - LED osvetljenje - Sistem za sprečavanje sudara, baziran na kameri i radaru - Sistem za hitno kočenje pri vožnji unazad - Sistem za održavanje trake, uključujući i asistenciju za održavanje trake - Sistem za prepoznavanje saobraćajnih znakova, prošireni - Sistem za pomoć pri parkiranju napred/nazad - Tempomat, adaptivni sa funkcijom stop & go - Kamera za sveobuhvatni pogled - Navigacija * Preuređenje hladnjaka: Hlađenje tokom vožnje i mirovanja * Hladnjača za zamrznute proizvode -20 °C * - Grejački uređaj Webasto 2kW Air Top 2000 STC OSTALA OPREMA * 1 akumulator * Vazdušni jastuk, strana vozača * ABS sa elektronskom distribucijom sile kočenja - ESP sa kontrolom proklizavanja - Pomoć pri kretanju uzbrdo - Pomoć pri vožnji pri bočnom vetru - Bezbednosni sistem za kočenje - Sistem za zaštitu od prevrtanja - Pomoć pri hitnom kočenju, uključujući svetlo za hitno kočenje * Spoljni retrovizori, elektronski podesivi i grejani * Akumulator: Trajanje akumulatora, programiranje trajanja akumulatora na 10 min * Bord kompjuter sa prikazom potrošnje i pređenih kilometara (npr. preostala udaljenost) kao i prikaz spoljne temperature i Ford ECO mod * Krov, visok * Nebo na krovu u kabini vozača * Zadnja vrata sa dvostrukim krilima, ugao otvaranja 180° (bez prozora) * Električni podizači prozora napred - sa brzim otvaranjem/zatvaranjem za vozačevu stranu * Ručna kočnica, elektronska * Ford Easy Fuel - udoban poklopac rezervoara i zaštita od pogrešnog točenja goriva * FordPass Connect - uključujući informacije o saobraćaju uživo i 5G modem za bežični internet (do 5G/LTE, za do 10 mobilnih uređaja) * Prednje staklo, grejano * Pretinac za rukavice, sa bravom * Unutrašnje osvetljenje sa odloženim isključivanjem, sa svetlima za čitanje napred * Automatski klima uređaj - sa automatskom kontrolom temperature * Rezervoar za gorivo 70 l * Osvetljenje tovarnog prostora * Volanski stub, podesiv po visini i dubini * Sistem za hitni poziv eCall * Filter čestica: Dizel filter * Radio oprema: 12-inčni multifunkcionalni displej i Ford SYNC 4 komunikacioni i zabavni sistem sa glasovnim upravljanjem, kao i Bluetooth i USB interfejs - integracija različitih funkcija telefona i ha

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Prečnik obrade 300 mm Prečnik osovine 75 mm Prečnik prolaza štapa 65 mm Opseg brzine obrtanja 6.000 obr/min Dužina obrade 508 mm Hod – osa Z 560 mm Fgedpe Afp Ebsfx Al Nji Hod – osa X 210 mm Revolverna glava (x-broj pozicija) 24 Kontroler FANUC 0i Smart Plus Touch Osa C 0,001° 0 Ukupna potrebna snaga 23 kVA Masa mašine približno 3,8 t Potrebna površina približno D x Š x V 2,9 x 1,7 x 1,8 m Radni sati = 9.723 sati Vreme obrade = 2.158 sati - Revolver za alatke, 24 pozicije, pokreće se brzinom 6.000 obr/min - Uređaj za sakupljanje obratka - Merna sonda RENISHAW, automatski se uključuje - Kontraoosa - Transporter strugotine - Pumpa za rashladnu tečnost - Magazin opremljen fiksnim alatkama, uključujući 2 pokretane alatke Dodatna oprema: uključujući magazin za kratke štapove SAMSYS Multi3000 uključujući steznu glavu uključujući 38 steznih glava uključujući steznu glavu 210 mm, uključujući različite čeljusti uključujući steznu glavu za kontraosu 130 mm uključujući 2 pokretana držača alata (radijalni + aksijalni) uključujući 10 fiksnih držača alata uključujući umetke za držače alata uključujući držač rezača uključujući USB i LAN interfejs

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, VAC-60Hc toranj za grupisanje od HORIZON-a, polovan Horizon VAC-60Hc je snažan toranj za grupisanje, projektovan za efikasno i pouzdano rukovanje papirom u profesionalnim postpress okruženjima. Posebne karakteristike: - Visina punjenja: 130 mm po stanici - Modularni dizajn: VAC-60Hc je toranj sa 6 stanica, proširiv na do 6 tornjeva za ukupno 36 stanica - Usisni i duvalni vazduh: koristi naprednu Horizon tehnologiju za dosledno i pouzdano ulaganje listova kod raznih vrsta i gramatura papira - Svestrana obrada papira: obrađuje listove od 148 x 120 mm do 500 x 350 mm, sa gramaturama od 40 do 250 g/m² - Visoka proizvodna brzina: postiže brzine do 9.500 setova na sat, u zavisnosti od veličine papira i konfiguracije - Jednostavno upravljanje: intuitivan interfejs za laku podešavanje i kontrolu poslova - Napredna detekcija grešaka: opremljen detekcijom pogrešnog ulaganja, dvostrukih listova i zastoja radi bolje preciznosti i pouzdanosti - Memorija za poslove: mogućnost memorisanja čestih poslova za povećanje efikasnosti kod čestih podešavanja Tehničke specifikacije: - Dimenzije: 842 x 652 x 1.961 mm - Težina: 310 kg - Priključak: 230V, 50/60Hz - 1,86kW All-inclusive paket Brinemo o svemu: od bezbednog pakovanja, preko transporta, pa do carinjenja. Na zahtev možemo pripremiti i individualnu leasing ponudu. Održiv i isplativ izbor Opredelite se za polovnu mašinu i ostvarite dvostruku korist: štitite životnu sredinu i štedite budžet. Uprkos mogućim tragovima korišćenja, dobijate kvalitetan proizvod po atraktivnoj ceni. Fgjdpow Evfyjfx Al Nei

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2080092, Korišćeni CNC horizontalni obradni centar sa 5 osa, dvostrukom glavom i dvostrukom platformom. Proizvođač: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Tip: BAW06-22 Godina proizvodnje: 2011 Broj mašine: 2080092 Težina: oko 16.000 kg Tehnički podaci: - CNC horizontalni obradni centar - Izvedba sa 5 osa - Dvostruka glava - Dvostruka platforma - Hodovi: - X-osa: 600 mm - Y-osa: 600 mm - Z-osa: 510 mm - Brzi hod: do 45 m/min Fsdpfx Aljz E Ddfe Negi - Nosiljka alata: HSK-A63 - Broj obrtaja vretena: do 17.500 o/min Oprema: Mašina sa standardnom opremom. Dostupnost: Dostupno u kratkom roku.