Preliv na prodaju (191)

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo visoko produktivan 3D štampač za industrijsku serijsku proizvodnju Trumpf TruPrint 3000 G02 sa opcijama Zirok senzor, Single Laser, Prah Bed Monitoring Trumpf TruPrint 3000 sa sistemom filtera Serijski broj: S0721Q0022 Laserska kilometraža: Laserski snop na KSNUMKS časovima Sistem je konačno korišćen sa Alu AlSi10MG 3D štampač je već demontiran od strane proizvođača Na raspolaganju su demontažni trupci, kao i funkcionalni trupci koji dokazuju da je mašina bila u funkciji pre demontaže Sve osovine su profesionalno obezbeđene Mašina se može transportovati na normalnom standardnom kamionu Pribor: 4 kontejnera za doziranje 1 kom. građevinski cilindar 1 kom. Prelivni rezervoar Razni rezervni delovi kao što su zaštitno staklo, itd Priručnika Armanni CAR paletni kamion. Elev. da biste promenili kontejner je takođe na lageru i može se ponuditi opciono sa Bedpfevu Ticsx Aatolp Brže do visokokvalitetne 3D komponente D1. Koncept mašine TruPrint 3000 je univerzalna presa srednjeg formata sa Spoljni delovi i upravljanje prahom za industrijsku proizvodnju Složene metalne komponente pomoću 3D štampe. Kroz vaš veliki obim izgradnje, nudi visok stepen fleksibilnosti u pogledu Veličina, broj i geometrija svake aplikacije. Specifikacije Softver sličan TruPrint 3000 Zapremina izrade (cilindar) mm k mm Ø 300 k V 400 Obradivi materijali5 - Zavarljivi metali u obliku praha, kao što su Na primer: nerđajući čelici, alatni čelici, aluminijum na bazi nikla, kobalt-hrom, bakar, Titanijum ili legure plemenitih metala. brzina podešavanja6 cm3 / h 5 - 60 Debljina sloja7 μm 20 - 150 Laserski izvor (TRUMPF fiber laser) V 500 Prečnik snopa μm 100 - 500 Koncentracija O2 ppm 100 Brzina ekspozicije (prah krevet) m / s 3 Monitoring - Praćenje stanja, Praćenje performansi- Prsten. Opcija: Praćenje kreveta u prahu. Predgrevanje (podloga) 200 °C Inertni gas - azot, argon Napajanje V / A / Hz 400 - 32 - 50/60 Dimenzije (sa filterom) mm, 3385 k 1435 k 2225 težina (sa filterom) kg 4300 Podložno promenama. Informacije u našoj ponudi i potvrda narudžbe su odlučujuće. Tehnički podaci TruPrint 3000 Tab. 3

Stanje: dobro (polovno), Autotherm ATK 2000 sistem hlađenja 20.5 kV sistem za hlađenje u kontejneru 20 metara Specifikacije Nominalni napon: 3 / JP AC 50Hz 400V (DIN IEC 38) Nominalna snaga: 20.5 (31.5) kV Nominalna struja: 50 (71) A Dovdovt linija osigurač: 80A Mehanički podaci Blodpfx Ajuzhcueatjp Dimenzije: (Š k D k V) 2430 k 6800 k 4350 mm Dimenzije: 4800 kg Feed: Prirubnica SDIN2633 DIN100 PN16 Povratak: Prirubnica SDIN2633 DIN100 PN16 Prelivanje / odvodnjavanje: 2 "F Ulaz vode iz bunara: 2 "IG Bunar odvod vode: 2 "IG Ulaz Adijabatics: 3/4 "F Punjenje: ručno 3/4 "F Vodeni ciklus Tečnost za prenos toplote: voda / glikol (90% / 10%) Pritisak protoka: maks. 10,6 bara Kapacitet rezervoara: 4000 litara Slobodno hlađenje kolo Tip pumpe: Grundfos CR 45-1-1 A-F-A-E-EUUE Pritisak isporuke: ... 2.15 bara Protok: 58 m³ / h Grupa potrošača Tip pumpe: Grundfos Hidro 2000 ME 2 CRE 32-6 A-F-A-E-EUUE Pritisak isporuke: maks. 10.6 bara Protok: maks. 40 m³/h Kontejner 20 metara AIS-DSC-22-28 Spoljne dimenzije mm, (DkŠkV) 6.058 k 2.438 k 2.591 Unutrašnje dimenzije mm, (DkŠkV) 5,898 k 2,352 k 2,390 Površina unutar m2: 13,88 Kompaktna kontrola 2000 ME kontroler Kompaktna mikroprocesorska kontrola za beskonačno promenljivo upravljanje i kaskadno upravljanje pumpi sa MGE motorom sa integrisanim frekventnim pretvaračem za energetski optimizovan rad sistema sa više pumpi na osnovu potražnje. Sa automatskim aktiviranjem i isključivanjem pojedinačnih pumpi sa kontrolisanom brzinom, pomoću digitalnog kontrolera prilagođenog centrifugalnim pumpama. Grundfos R100 Infracrveni ručni kontrolni i dijagnostički alat za puštanje u rad, praćenje podataka, čitanje grešaka i konfigurisanje Grundfos pumpe. Više artikala - novih i polovnih - možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na zahtev!

Stanje: novo, ukupna težina: 34.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, dužina tovarnog prostora: 8.000 mm, širina utovarnog prostora: 2.200 mm, zapremina tovarnog prostora: 30 m³, Oprema: ABS, Vreme isporuke: dostupno od kraja marta 2025. Težina cca 5.885 kg (Wabco Optiturn), cca 6.985 kg (osovina sa naknadnim upravljanjem) Kässbohrer K.STN L 30 cisterna za đubrivo # Poluprikolica-cisterna od V2A nerđajućeg čelika, zapremine 30 m³ sa 3 talasobrana # 1 x otvor za punjenje/inspekcioni otvor DN 500 # Aluminijumski kutijasti ram # Knorr elektronski kočioni sistem sa RSS # BPW osovine sa doboš kočnicama # Brendirane gume 6 x 385/65 R 22,5 na aluminijumskim felnama # Wabco Optiturn ili osovina sa naknadnim upravljanjem # 1. osovina podizna # Bočna zaštita protiv podvlačenja # Plastična kutija za alat ispred prve osovine, desno # Test zaptivenosti i atest rezervoara # Pristupne merdevine, platforma i sigurnosna ograda u skladu sa UVV # 2x klin za točkove sa držačem Bljdpfx Aaovipp Ijtjp Tehnika: # 1x Vogelsang VX 186-260 Q Light GL pumpa # 1 otvor za punjenje DN 500 # Svi klizni ventili pneumatski upravljani putem klipne šipke # Prednji pokazivač nivoa sa automatskim isključivanjem # Zadnji pokazivač nivoa od pleksiglasa u 6" # 8" usisavanje pozadi gore sa pumpnim koritom i gumenim levkom # Kompletna cevna mreža od nerđajućeg čelika u 8"/6"/4" # 4" prelivna cev odozgo sa prirubnicom, završava se sa strane dole u području nosača sa prirubnicom # 4" cev za ispiranje pozadi, počinje sa 6" kvadratnom prirubnicom, direktno zavarena na zadnjem kraju, napred završava sa kolenom od 180° # Svi upravljački elementi u inox ormaru pozadi levo ili desno # Ventil za nadpritisak i podpritisak # 6 LED radnih svetala # Uključene sve hidraulične cevi i creva do vučnog vozila --- Greške, izmena i prethodna prodaja zadržani! Lokacija: KTH-Trailer GmbH, Goch

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Mini utovarivač skid volana Gunter Grossmann GG04 Dizajniran za utovar i transport velikih količina labavog materijala na mestima nepristupačnim velikim građevinskim utovarivačima. Glavne karakteristike ove sjajne mašine: Agilnost * male veličine * savršen balans * raditi u teškim uslovima. Savremeni utovarivač GG04 je savršena oprema za najzahtevnije građevinske, električne, vodoinstalaterske, renovirane i uslužne kompanije u sličnim industrijama. Ginter Grosman proizvodi po najvišem standardu koji se primenjuje u EU. Uređaj se može koristiti u svim uslovima. Cenovnik: 9950 evra bez PDV-a Specifikaciju Težina vozila 800 (kg) Model motora: Brigs Stratton Broj cilindara: 2 Način hlađenja: vazduh-ohlađen Tip goriva: Benzin Maksimalna visina 2400 (min) Minimalna visina: 1270 (mm) Zapremina kontejnera: 0.15 (m3) Kapacitet utovara kofe: 400 kg Nominalni pritisak: 18 MPa Hidraulična pumpa: Parker Hidraulična stopa protoka pumpe (l/min) 15+15+15 Displazija pešačkog motora: BM5-375 (ml) Diler: Italija M45 Ocenjeno napajanje: 17 (kW) Zapremina ulja motora: 1.7 (l) Specifikacije guma: 18*8.50-8 Kapacitet hidrauličnog rezervoara za ulje: 25 (L) Kapacitet rezervoara: 20(L) MASOVNO Mere (mm) (LxWxH): 2230*1150*1300 Širina kofe: 1150 mm Baza točkova: 640 (mm) Baza točkova: 900 (mm) Čišćenje tla 100 (mm) Vožnja na prelivima boja max. 25 (%) RADNI PROSTOR Maksimalna visina učitavanja 2080 (mm) Bjdpfx Asm E Nqrsatelp Maksimalna visina istovara 1950 (mm) Ocenjena brzina 3200 (rpm)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Blanširanje kupka sa parom za komade lososa. Površina blanširanja 3000 mm. Mrežasti pojas širine 600 mm. Utovar ribe na ulazu (ručno) – Snabdevanje vodom iz sistema D – 40 mm. Snabdevanje parom 30 mm, 6-8 bara 150gr. Kupatilo sa dvostrukim zidom (zagrejano). Poklopci se mogu podići. Dva otvora u bočnom zidu. T regulacija od 70-95 grC, brzina mrežastog pojasa podesiva - iz kontrolnog ormarića Ventilacioni izlaz za kupatilo 200mm. Hlađenje u izlaznom području - hladna voda iz sistema. Nivo prelivanja. Senzor nivoa vode u kupatilu - za punjenje kupatila. Parno grejanje - zmija. Zatvoreni sistem. Nož na kraju mrežastog pojasa (čišćenje pojasa). Blsdpsv E Ec Nofx Aatop

Stanje: veoma dobro (polovno), -Dimenzije: 610x780x1410 mm -Kapacitet: 12-40 L na sat -Serijski broj: 1807850/2350 -Godina: 2008 -Napon: 400 V Bljdpewxu Sfjfx Aatjp -Snaga: 4,6 kW -Težina: 280 kg Ovaj pastorizator meša, zagreva, kuva, pasterizuje, hladi, dozreva, zamrzava i čuva vaše recepte u jedinstvenom, potpuno automatskom ciklusu kojim upravlja programabilni automat AUTOFRIGOR (kao Carpigiani, Bravo Tritico i dr.), bez bilo kakvog prelivanja ili ručnog rukovanja, radi maksimalne higijene. Izrada u potpunosti od INOX-a Model: PG 24.60 Hlađenje: kondenzacija Kapacitet po ciklusu: 4 do 10 L Kapacitet: 12 do 40 litara na sat Električna snaga (400/3/50): 5,2 kW Dimenzije (Š x D x V): 61 x 78 x 141 cm Neto/bruto težina: 250/280 kg.

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 0611151, Korišćena rerna Ime brenda: ESPEC Bodpfx Aajrg A Ufstjlp Br. modela: BTZ-175E S/N: 0611151 Karakteristike: Zapremina: 42 litra Dimenzije enterijera: 500x280x300(h)mm Spoljne dimenzije: 770x850x865mm Temperaturni opseg: -70 do 180°C Prosečna stopa promene: (niža na 50 Hz snaga) 5°C/min -45 do 155°C (vakuum) Napajanje: 230V 1f 50Hz 20A Maksimalna sobna toplota: 9000 BTU/h. Maksimalni nivo zvuka (na udaljenosti od 1 metar): 65 dBA Temperaturna fluktuacija (kod kontrolnog senzora): ±0,5°C Temperaturni preliv (jednoličnost, vakuum): ±2°C ispod 100°C

Stanje: veoma dobro (polovno), SSI Schaefer Trodelni podznak pokretni pojas Proizvođač: SSI Schaefer Ukupna dužina 6540 mm 1 x segment: 3960 x 470 mm 1 x segment: 1140 x 470 mm 1 x segment: 540 x 470 mm Širina kaiša: 370 mm Vodič sa leve i desne strane Visina: 700 - 1600 mm Preliv: oko 8° 14% Opremljen motor: Proizvođač: SEW-Eurodrive Tip: WA20DT71D4 Operativni napon na 50 Hz: 220 ... 240 V / 380 ... 415 Y Trenutna potrošnja na 50 Hz: 2.15 / 1.24 A Bledsq Aa E Uepfx Aatjp Brzina na 50 Hz: 1.380 / 135 rpm Snaga: 0.37 kW Stepen zaštite: IP 54 Još artikala novih i korišćenih - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na zahtev!

Stanje: neproveren (korišćen), Puč mašina za tečnost, topla ili hladna punđu. Idealan je za pakovanje supa, soseva, kondicije (Kečap, Senf, Majoniz), Preliva za salatu, proizvoda na bazi paradajza (Pica sos, sos za špagete), tečnih jaja. Bledpjig Ht Iefx Aatjp Imamo dve identične mašine iz iste fabrike soseva. Mnoge druge mašine uključujući čajnike, hladnjake za sos, glikol čilere itd.

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: dobro (polovno), Danmatic dekor Jedinica 900 preliv transporter 2018, nerđajućeg, dekor jedinica 900, je dizajniran za dekoraciju lepinje, rolne, pune testo list proizvoda i još mnogo toga, potpuno novi HMI ekran osetljiv na dodir Siemens panela, pojas dimenzije 2600mm k 880mm, mobilni, 3Ph Bodeuanwgepfx Aatolp

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1979, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Četvorostrana mašina za planiranje / buđ Unimat 22N, 7 vretena Godina proizvodnje 1979 S/N 286512746 Proizvođač: Weinig, Nemačka Planiranje širine 220mm Visina planiranja 120 mm 7 otvora za planiranje: Planiranje dužine stola 2000mm Spindle aranžman ( brzina radnih vretena 6000 rpm ) 1 dno, 4 kW Drugi sleva, 5.5kW Treće desno, 7,5 kW 4. Levo, 4 kW 5. Vrh, 7,5 kW 6. Dno, 7,5 kW 7. Dno, 4,0 kW 5, 6, 7 sa kontra ležajevima 3 kastora u stolu ( ne voze se ) Prečnik vretena 40 mm Preliv vretenasti krug leta 125mm Presvlačenje vretena 100-180mm krug leta Najveći krug letenja mlevenih vretena 180mm Blsdot Eu Htspfx Aatsp Gimbal feed Beskonačno promenljivi feed (konvertor frekvencije) 6-36 m /min. Ručna pumpa za vaksilite Spoljne dimenzije L 4500 mm x W 1600 mm x 1700mm 4500 kg sa uključenih 7 planer/rezača glava

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: R95-0839, Extrude Hone Vector Precision Deburring and Polishing System, Model 8/6. Sposoban da ispolira velike ekstrudiranje i formiranje umire, deburirajući i glancajući precizne delove u malim do srednjim grupnim količinama. Radna visina 46,5 inča, razmak između kolona 28 inča. Maksimalno otvaranje 22,75 inča, minimalno otvaranje 2,75 inča. Medijska cev prečnika 8 inča. Premeštanje medijske cevi 628,3". Pritisak medijske ekstruzije 197-844 psi. Stopa isporuke medija 0-2,53 kubika u minuti. Hidraulična kamperija 22,0-29,4 tone. Uključuje pakovanje napajanja od 5 hp i panel operatera SPECIFIKACIJE: Godina: 1995 Serijski br. R95-0839 Prečnik medijskog cilindra..... 8″ Kapacitet medijskog cilindra..... 628,3 cu.in. Prečnik hidrauličnog rama..... 6″ Hidraulična sila stezanja..... 29.4 Tona Otvaranje između ploča za prelivanje – maksimum..... 10″ Visina radne tabele..... 46-1/2″ Rastojanje između kolona..... 24″ Potreban komprimovani vazduh..... 58 PSI Pritisak medijske ekstruzije..... 197 – 844 PSI Stopa isporuke medija..... 0 – 2.053 cu.in./min. Elektrika..... 230-460V/3Ph/60Hz Dimenzije – približno ukupno kada je zatvoreno..... 41"(Л) × 51"(W) × 106"(H) Težina – približna..... 5.000 kg. OPREMLJEN: Allen Bradley Programmable Logic Controller (PLC) Blodpjryv Ixefx Aatop Jedinica za hidraulični energetski paket od 20 HP Media Displacement & Cycle Timer Counters

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postoji nekoliko vrsta fabrika za mlevenje kugli namenjenih različitim aplikacijama i industrijama. Izbor određenog tipa zavisi od faktora kao što su materijal koji se obrađuje, željene konačne karakteristike proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Evo nekih uobičajenih vrsta fabrika za mlevenje kugli: 1. Open Circuit Ball Mill: - U otvorenom mlinu za kugle, materijal prolazi kroz mlin samo jednom, a gotov proizvod se dobija direktno. Ovaj tip je pogodan za suvo mlevenje i često se koristi za mlevenje cementa. 2. Zatvoreni kružni mlin za kugle: - Zatvoreni kružni mlinovi imaju separator, koji odvaja fine čestice od grubih. Grubi materijal se vraća u mlin na dalje mlevenje, dok se fini proizvod prikuplja i šalje u skladište. Ovaj tip se obično koristi u sklopovima za preradu minerala. Bodsq Nx Alopfx Aatjlp 3. Overflow Ball Mill: - Prelivne fabrike loptica ispuštaju mulj preko truna na kraju pražnjenja. Ovaj tip je pogodan za mokro mlevenje ili kada mulj ima visok sadržaj vlage. 4. Grate Discharge Ball Mill: - Grate otpusne kugle ispuštaju mulj kroz rešetku na kraju pražnjenja. Ovaj tip je pogodan za suvo ili vlažno mlevenje i često se koristi za mlevenje materijala sa visokim sadržajem vlage. 5. Peripheral Discharge Ball Mill: - U perifernom otpusnom mlinu za pražnjenje, komora za mlevenje je veća na kraju hranjenja, što omogućava periferno pražnjenje materijala. Ovaj tip je pogodan za grubo mlevenje i često se koristi za mlinove šipki. 6. Planetary Ball Mill: - Planetarni mlinovi za kuglice su dizajnirani za visokoenergetske mlevenje i pogodni su i za suvo i za vlažno mlevenje. Imaju jednu ili više tegli koje se okreću oko centralne ose, stvarajući planetarni pokret. Ovaj tip se često koristi za laboratorijske primene. 7. Loptasti mlin sa keramičkom postavom: - Neke fabrike loptica su obložene keramikom kako bi se smanjilo habanje na unutrašnjoj površini mlina. Ovo je posebno česta pojava u proizvodnji keramičkih materijala, pigmenata i refraktorijuma. 8. Visokoenergetska fabrika loptica: - Visokoenergetske fabrike loptica koriste procese mašinskog odlivanja za stvaranje novih materijala. Ove fabrike funkcionišu velikom rotacionom brzinom, uzrokujući da loptice i materijal utiču na visoku energiju. Pogodne su za mlevenje tvrdih i krtih materijala. 9. Vazdušno zahvaćena loptasti mlin: - U mlinu za lopte koje se čisti vazduhom, materijal se hrani u mlinu ambijentalnim vazduhom, a gotov proizvod se sakuplja u kolektoru prašine. Ovaj tip se obično koristi za mlevenje uglja u industriji cementa. 10. Mlin za cevi: - Cevi su dugi cilindri sa punjenjem čeličnih kuglica koje se koriste za mlevenje sirovina, uglja i klinkera. Mogu biti otvorena ili zatvorena kola i široko se koriste u industriji cementa i prerade minerala. 11. Neprekidni mlin za lopte: - Neprekidni mlinovi za loptice rade neprekidno, a materijal koji treba prizemljiti se hrani na jednom kraju i ispušta na drugom. Ove fabrike su pogodne za mlevenje materijala u neprekidnom procesu.

Stanje: veoma dobro (polovno), SSI Schaefer Dvodelni pokretni pokretni pojas Proizvođač: SSI Schaefer Ukupna dužina 5900 x 600 mm 1 x segment: 4700 x 600 mm 1 x segment: 1200 x 600 mm Širina kaiša: 600 mm Ukupna širina: 690 mm Vodič sa leve i desne strane Visina: 800 - 1600 mm Preliv: oko 8° 14% Opremljen motor: Proizvođač: SEW-Eurodrive Tip: WA20DT71D4 Operativni napon na 50 Hz: 220 ... 240 V / 380 ... 415 Y Bodpfx Aasq Aa Hrstjlp Trenutna potrošnja na 50 Hz: 2.15 / 1.24 A Brzina na 50 Hz: 1.380 / 135 rpm Snaga: 0.37 kW Stepen zaštite: IP 54 Još artikala novih i korišćenih - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na zahtev!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za oplemenjivanje rude za nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom, kvarc / silicijum dioksid U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrednosti rude je kritično. Naše najsavremenije postrojenje za obogaćivanje rude nudi kompletno rešenje dizajnirano da poveća sadržaj i kvalitet sirove rude, pretvarajući ga u tržišni proizvod spreman za dalju preradu ili direktnu prodaju. Projektovan za širok spektar minerala - uključujući nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom i kvarc / silicijum dioksid - naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža izuzetne performanse, efikasnost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije širom sveta suočavaju se sa izazovom prerade ruda koje su često niskog stepena i zahtevaju opsežnu prefinjenost da bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje - proces povećanja koncentracije vrednih minerala - igra vitalnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporavka i na kraju, obezbeđivanju profitabilnosti. Naš rude obogaćivanje postrojenje, takođe poznat kao postrojenje za preradu rude ili rudnik preliv postrojenja, integriše naprednu tehnologiju i robustan inženjering da pruži efikasan proces drobljenje, brušenje, klasifikacija, i odvajanje. Bedpfx Aaoq Nw Uqstjlp Dizajniran za rukovanje širok spektar ruda, naša fabrika je idealno rešenje za rudarske kompanije koje žele da optimizuju svoje operacije ekstrakcije i prerade. Bez obzira da li prerađujete nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom ili kvarc / silicijum dioksid, naša fabrika pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Šta je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je objekat u kojem se sirova ruda obrađuje kako bi se poboljšao njen kvalitet i povećala koncentracija vrednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza obrade: 1. Drobljenje: Sirova ruda se smanjuje u veličini kako bi se omogućilo efikasnije nizvodno obradu. 2. Brušenje: Dalje smanjenje veličine da se oslobodi vredne minerale iz otpadnog materijala. 3. Klasifikacija: Razdvajanje rude u različite frakcije veličine pomoću skrininga i hidrociklona. 4. Razdvajanje: Zapošljavanje različitih fizičkih procesa kao što su magnetno razdvajanje, flotacija, ili gravitaciono razdvajanje da se koncentriše vredne minerale. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za dalju preradu ili otpremu. Ovaj integrisani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i minimizira otpad, čime se poboljšava ukupna efikasnost troškova i održivost životne sredine.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Bodpjq Igiiefx Aatslp Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.