Preliv na prodaju (87)

Stanje: dobro (polovno), Autotherm ATK 2000 rashladni sistem 20,5 kW povratni rashladni sistem u 20-fus kontejneru Hodpfx Ahouzhcujcenn Tehnički podaci Nazivni napon: 3/PE AC 50Hz 400V (DIN IEC 38) Nazivna snaga: 20,5 (31,5) kW Nazivna struja: 50 (71) A Osigurač za dovod: 80A Mehanički podaci Dimenzije (Š x D x V): 2430 x 6800 x 4350 mm Težina: 4800 kg Dovod: Prirubnica SDIN2633 DIN100 PN16 Povrat: Prirubnica SDIN2633 DIN100 PN16 Preliv / Pražnjenje: 2" unutrašnji navoj Dovod bunarske vode: 2" unutrašnji navoj Odliv bunarske vode: 2" unutrašnji navoj Dovod adijabatika: 3/4" unutrašnji navoj Punjenje: ručno 3/4" unutrašnji navoj Cirkulacija vode Prenosilac toplote: voda/glikol (90% / 10%) Maks. radni pritisak: 10,6 bar Zapremina rezervoara: 4000 litara Cirkulacija slobodnog hlađenja Tip pumpe: Grundfos CR 45-1-1 A-F-A-E-EUUE Radni pritisak: ... 2,15 bar Protok: 58 m³/h Potrošački krug Tip pumpe (stanica za povišenje pritiska): Grundfos Hydro 2000 ME 2 CRE 32-6 A-F-A-E-EUUE Maks. radni pritisak: 10,6 bar Maks. protok: 40 m³/h 20-fus kontejner AIS-DSC-22-28 Spoljašnje dimenzije mm (D x Š x V): 6.058 x 2.438 x 2.591 Unutrašnje dimenzije mm (D x Š x V): 5.898 x 2.352 x 2.390 Unutrašnja površina m2: 13,88 Kompaktna kontrola Control 2000 ME Kompaktna mikroprocesorska kontrola za kontinuiranu regulaciju i kaskadno upravljanje pumpama sa MGE motorom i integrisanim frekventnim regulatorom za energetski optimizovan rad više-pumpnih sistema u zavisnosti od potreba. Sa automatskim uključenjem i isključenjem pojedinačnih pumpi sa regulacijom obrtaja putem digitalnog regulatora prilagođenog centrifugalnim pumpama. Grundfos R100 infracrveni ručni uređaj za upravljanje i dijagnostiku za puštanje u rad, nadzor podataka, čitanje poruka o greškama i konfiguraciju Grundfos pumpi. Moguće je i finansiranje preko naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Druge artikle - nove i polovne - možete pronaći u našem shopu! Međunarodni troškovi transporta na upit!

Godina proizvodnje: 1996, stanje: radionički remontovan (polovan), broj mašine/vozila: 16319, machining dimenzije 220 x 120 mm (Dimenzije sirovog drveta max. 230 x 130 mm) min. machining dimenzije 15 x 6 mm, automatsko pozicioniranje "Pike Posiomat", Feed 6 - 22 m/min., Feed roller pressure 6 bar, Vreteno prečnika D = 40 mm, uklanjanje čipova 10 mm Sto za hranjenje 2.000 mm, Feed motor 2.2 kW, Podešavanje visine 0,37 kW, Hnjdpfxjh Euvmo Ahcon preliv vretena 4 kW, Spajanje vretena 4 kW, levi profil vreteno 4 kW, Debljina vretena 5,5 kW, Odvajanje staklene trake, sa seevetalne lokacije, u "stvarnom stanju" kako se gleda, Podložno prethodnoj prodaji, bez tereta i ambalaže

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mašina za punjenje i zaptivanje za punjenje tečnosti i paste u stojeće vrećice (doipacks) sa izlivom i poklopcem. Rotaciona mašina se posebno koristi za punjenje svih vrsta tečnosti kao što su voda, sokovi, sosovi kao što su soja sos, prelivi za salatu, paradajz sos ili tečnosti sa većom viskoznošću, kao što su sosovi za roštilj / BBK sosovi, med, do pastoznih proizvoda kao što su maslac od kikirikija, voćni džem, nut nugat krema, itd. Mašina za punjenje i zatvaranje opremljena je sa šest glava za punjenje tečnosti i po šest glava za pozicioniranje i zatvaranje poklopaca. Proizvodni proces je potpuno automatizovan od hranjenja vreća, punjenja, čišćenja mlaznica, hranjenja poklopaca preko dizanja za napajanje, zavrtanja poklopaca, do nanošenja krajnjih proizvoda. Da bi se osigurala tačna zapremina punjenja, nivo tečnosti se stalno prati. PLC kontrola, ekran osetljiv na dodir kontrolni monitor (meni dostupan na različitim jezicima, npr. Engleski, nemački, itd). Pogodno za unapred napravljene stand-up torbice sa bočnim izlivom (ugao izliv) ili izliv vrh. - Specifikacije: Opseg punjenja: KSNUMKSml (može se prilagoditi); Broj glava za punjenje: 6; maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 18 ciklusa / min (odgovara maks. 108 vreća / min); Struja: 220/380V, 3P, 1.2kW; Pritisak vazduha i potrošnja komprimovanog vazduha: 5-7bar, 0,65m³; delovi u kontaktu sa tečnošću su napravljeni od nehrđajućeg čelika AISI 316, beskontaktni delovi su napravljeni od nerđajućeg čelika AISI 304; Dimenzije mašine DkŠkV: 1800k1150k1950mm; Težina: 1000kg. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom. Hsdpfx Ahjv Nlm Nscjnn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mašina za punjenje i zaptivanje za punjenje tečnosti i paste u stojeće vrećice (doipacks) sa izlivom i poklopcem. Rotaciona mašina se posebno koristi za punjenje svih vrsta tečnosti kao što su voda, sokovi, sosovi kao što su soja sos, prelivi za salatu, paradajz sos ili tečnosti sa većom viskoznošću, kao što su sosovi za roštilj / BBK sosovi, med, do pastoznih proizvoda kao što su maslac od kikirikija, voćni džem, nut nugat krema, itd. Mašina za punjenje i zatvaranje opremljena je sa šest glava za punjenje tečnosti i po šest glava za pozicioniranje i zatvaranje poklopaca izliva. Proizvodni proces je potpuno automatizovan od hranjenja vreća, punjenja, čišćenja grlića, hranjenja poklopaca preko dizanja za napajanje, zavrtanja poklopaca, do primene krajnjih proizvoda. Da bi se osigurala tačna zapremina punjenja, nivo tečnosti se stalno prati. PLC kontrola, ekran osetljiv na dodir kontrolni monitor (meni dostupan na različitim jezicima, npr. Engleski, nemački, itd). CIP sistem i UV sterilizacija lampa uključen. Pogodno za unapred napravljene stojeće torbice sa ugaonim izlivom ili grlićem na vrhu. - Specifikacije: izliv dizajn: dvostruki prsten za vođenje; Opseg punjenja: 50 - 500ml (podesivo); Broj glava za punjenje: 6; maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 16 ciklusa / min (odgovara maks. 100 vreća / min); Električna energija: 2.5kV, 220/380V, 3-faza; Pritisak vazduha i potrošnja komprimovanog vazduha: 6-7bar, 0,7m³/min; delovi u kontaktu sa tečnošću su napravljeni od nerđajućeg čelika 316, beskontaktni delovi su napravljeni od nerđajućeg čelika 304; Dimenzije mašine bez trake za hranjenje vreće: L2600kV1830xH2050mm; Bag Feed Belt Dimenzije: L2000kV400kH1500mm; Težina: 1700kg. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom. Hnodpfx Ajv Nlnaohcon

Stanje: veoma dobro (polovno), SSI Schaefer Dvodelni pokretni pokretni pojas Proizvođač: SSI Schaefer Ukupna dužina 5900 x 600 mm 1 x segment: 4700 x 600 mm 1 x segment: 1200 x 600 mm Širina kaiša: 600 mm Ukupna širina: 690 mm Vodič sa leve i desne strane Visina: 800 - 1600 mm Hjdpfx Ahoq Aa Hrocenn Preliv: oko 8° 14% Opremljen motor: Proizvođač: SEW-Eurodrive Tip: WA20DT71D4 Operativni napon na 50 Hz: 220 ... 240 V / 380 ... 415 Y Trenutna potrošnja na 50 Hz: 2.15 / 1.24 A Brzina na 50 Hz: 1.380 / 135 rpm Snaga: 0.37 kW Stepen zaštite: IP 54 Još artikala novih i korišćenih - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na zahtev!

Stanje: novo, Kapacitet opterećenja 30000 kg Dužina 9000 mm Širina 2500 mm Visina 790 mm Zadnja osolica: upravljanje Prednja osolica: upravljanje Dimenzije gume 425 x 260 / 2-fold Hnsdpfxjfrzv No Ahcsn Mašinska težina ca. 4,2 t Space requirement approx. 10.9 × 2.5 × 0.8 mm Teška dežurna prikolica sa - Dvostruko upravljanje - mali krug okretanja - Otporna na nagib jer je ograničenje uglova upravljanja - veoma robustan, samim tim slabo održavanje - povlačenje trake, dužina 1320mm - impregnirani drveni preliv. - Standardne promene u livreji. Na zahtev u njihovoj ral boji. Želite li različita opterećenja i dimenzije? Molimo vas da nas kontaktirate.

Stanje: novo, Kapacitet opterećenja 30000 kg Dužina 8000 mm Širina 2500 mm Visina 790 mm Zadnja osolica: upravljanje Prednja osolica: upravljanje Dimenzije gume 425 x 260 / 2-fold Mašinska težina ca. 3,7 t Space requirement approx. 9.9 × 2.5 × 0.8 mm Teška dežurna prikolica sa Hsdpfjfrzv Eex Ahcjnn - Dvostruko upravljanje - mali krug okretanja - Otporna na nagib jer je ograničenje uglova upravljanja - veoma robustan, samim tim slabo održavanje - povlačenje trake, dužina 1320mm - impregnirani drveni preliv. - Standardne promene u livreji. Na zahtev u njihovoj ral boji. Želite li različita opterećenja i dimenzije? Molimo vas da nas kontaktirate.

Stanje: neproveren (korišćen), Puč mašina za tečnost, topla ili hladna punđu. Idealan je za pakovanje supa, soseva, kondicije (Kečap, Senf, Majoniz), Preliva za salatu, proizvoda na bazi paradajza (Pica sos, sos za špagete), tečnih jaja. Hodpfjig Ht Ijx Ahcsnn Imamo dve identične mašine iz iste fabrike soseva. Mnoge druge mašine uključujući čajnike, hladnjake za sos, glikol čilere itd.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1979, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Četvorostrana mašina za planiranje / buđ Unimat 22N, 7 vretena Godina proizvodnje 1979 S/N 286512746 Proizvođač: Weinig, Nemačka Planiranje širine 220mm Visina planiranja 120 mm 7 otvora za planiranje: Planiranje dužine stola 2000mm Hsdpet Eu Htsfx Ahcenn Spindle aranžman ( brzina radnih vretena 6000 rpm ) 1 dno, 4 kW Drugi sleva, 5.5kW Treće desno, 7,5 kW 4. Levo, 4 kW 5. Vrh, 7,5 kW 6. Dno, 7,5 kW 7. Dno, 4,0 kW 5, 6, 7 sa kontra ležajevima 3 kastora u stolu ( ne voze se ) Prečnik vretena 40 mm Preliv vretenasti krug leta 125mm Presvlačenje vretena 100-180mm krug leta Najveći krug letenja mlevenih vretena 180mm Gimbal feed Beskonačno promenljivi feed (konvertor frekvencije) 6-36 m /min. Ručna pumpa za vaksilite Spoljne dimenzije L 4500 mm x W 1600 mm x 1700mm 4500 kg sa uključenih 7 planer/rezača glava

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Hsdpjq Nf U Eefx Ahcenn Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za oplemenjivanje rude za nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom, kvarc / silicijum dioksid U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrednosti rude je kritično. Naše najsavremenije postrojenje za obogaćivanje rude nudi kompletno rešenje dizajnirano da poveća sadržaj i kvalitet sirove rude, pretvarajući ga u tržišni proizvod spreman za dalju preradu ili direktnu prodaju. Projektovan za širok spektar minerala - uključujući nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom i kvarc / silicijum dioksid - naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža izuzetne performanse, efikasnost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije širom sveta suočavaju se sa izazovom prerade ruda koje su često niskog stepena i zahtevaju opsežnu prefinjenost da bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje - proces povećanja koncentracije vrednih minerala - igra vitalnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporavka i na kraju, obezbeđivanju profitabilnosti. Naš rude obogaćivanje postrojenje, takođe poznat kao postrojenje za preradu rude ili rudnik preliv postrojenja, integriše naprednu tehnologiju i robustan inženjering da pruži efikasan proces drobljenje, brušenje, klasifikacija, i odvajanje. Dizajniran za rukovanje širok spektar ruda, naša fabrika je idealno rešenje za rudarske kompanije koje žele da optimizuju svoje operacije ekstrakcije i prerade. Bez obzira da li prerađujete nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom ili kvarc / silicijum dioksid, naša fabrika pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Šta je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je objekat u kojem se sirova ruda obrađuje kako bi se poboljšao njen kvalitet i povećala koncentracija vrednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza obrade: 1. Drobljenje: Sirova ruda se smanjuje u veličini kako bi se omogućilo efikasnije nizvodno obradu. 2. Brušenje: Dalje smanjenje veličine da se oslobodi vredne minerale iz otpadnog materijala. 3. Klasifikacija: Razdvajanje rude u različite frakcije veličine pomoću skrininga i hidrociklona. 4. Razdvajanje: Zapošljavanje različitih fizičkih procesa kao što su magnetno razdvajanje, flotacija, ili gravitaciono razdvajanje da se koncentriše vredne minerale. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za dalju preradu ili otpremu. Ovaj integrisani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i minimizira otpad, čime se poboljšava ukupna efikasnost troškova i održivost životne sredine. Hedpfxjq Nw Uqo Ahconn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. Hedpfxsq Ngafo Ahcsnn - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr