Pijem Zgrade na prodaju (179)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje Psdpeq Nyydjfx Ab Rogg U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica je mašina koja koristi udaranje nasuprot pritisku kako bi se smanjila veličina materijala. Uticaj drobilice su svestrani i imaju široku primenu u različitim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Oni rade primenom sile na materijal koji se lomi, razbijajući ga na manje komade. Ovde je opšti uvod u uticaj drobilice: Uticajna drobilica je svestrana mašina koja se koristi za različite primene u građevinarstvu, rudarstvu i reciklažnoj industriji. U nastavku su neke od ključnih primena udarne drobilice: Pgodpfx Absv E Ddle Rog 1. Primarno i sekundarno drobljenje Uticajne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni razbijaju velike stene u manje, više upravljive veličine, a u sekundarnom drobljenju, oni oplemenjuju materijal dalje u manje razrede. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primenu u proizvodnji agregata za izgradnju. Oni su efikasni u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Drobljeni kamen za izgradnju puteva. Pesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opštu gradnju i odvodnjavanje. 3. Reciklaža Jedna od najznačajnijih primena udarnih drobilica je u industriji reciklaže, posebno za preradu građevinskog i rušenja (C & D) otpada, koji uključuje materijale kao što su beton, cigla i asfalt. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Asfalt. Reciklirani pesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Uticajne drobilice se koriste u rudarskoj industriji za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu razbiti velike stene i rude na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrednih minerala kao što su zlato, bakar, i drugi metali. 5. Proizvodnja proizvedenog peska U proizvodnji proizvedenog peska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stena u sitne čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pesku. Ovo je posebno korisno u oblastima gde je prirodni pesak oskudan ili ekološki zaštićen. 6. Izgradnja i izgradnja puteva Udarne drobilice su sastavni deo proizvodnje materijala za izgradnju puteva, kao što su osnovni i pod-osnovni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost puteva, autoputeva i temelja. 7. Industrijske aplikacije Uticaj drobilice se takođe koriste u raznim drugim industrijskim aplikacijama, kao što su: Proizvodnja cementa: Drobljenje krečnjaka i drugih materijala za proizvodnju cementa. Reciklaža stakla: Razbijanje staklenog otpada na manje komade za reciklažu. 8. Rušenje i demontaža Uticajne drobilice se koriste u projektima rušenja gde zgrade ili objekti moraju biti srušeni i materijali slomljeni za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu u smanjenju veličine ostataka poput betona, asfalta i cigle u manje, upravljive komade.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica je mašina koja koristi udaranje nasuprot pritisku kako bi se smanjila veličina materijala. Uticaj drobilice su svestrani i imaju široku primenu u različitim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Oni rade primenom sile na materijal koji se lomi, razbijajući ga na manje komade. Ovde je opšti uvod u uticaj drobilice: Uticajna drobilica je svestrana mašina koja se koristi za različite primene u građevinarstvu, rudarstvu i reciklažnoj industriji. U nastavku su neke od ključnih primena udarne drobilice: Psdpsq I N Iqofx Ab Rjgg 1. Primarno i sekundarno drobljenje Uticajne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni razbijaju velike stene u manje, više upravljive veličine, a u sekundarnom drobljenju, oni oplemenjuju materijal dalje u manje razrede. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primenu u proizvodnji agregata za izgradnju. Oni su efikasni u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Drobljeni kamen za izgradnju puteva. Pesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opštu gradnju i odvodnjavanje. 3. Reciklaža Jedna od najznačajnijih primena udarnih drobilica je u industriji reciklaže, posebno za preradu građevinskog i rušenja (C & D) otpada, koji uključuje materijale kao što su beton, cigla i asfalt. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Asfalt. Reciklirani pesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Uticajne drobilice se koriste u rudarskoj industriji za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu razbiti velike stene i rude na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrednih minerala kao što su zlato, bakar, i drugi metali. 5. Proizvodnja proizvedenog peska U proizvodnji proizvedenog peska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stena u sitne čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pesku. Ovo je posebno korisno u oblastima gde je prirodni pesak oskudan ili ekološki zaštićen. 6. Izgradnja i izgradnja puteva Udarne drobilice su sastavni deo proizvodnje materijala za izgradnju puteva, kao što su osnovni i pod-osnovni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost puteva, autoputeva i temelja. 7. Industrijske aplikacije Uticaj drobilice se takođe koriste u raznim drugim industrijskim aplikacijama, kao što su: Proizvodnja cementa: Drobljenje krečnjaka i drugih materijala za proizvodnju cementa. Reciklaža stakla: Razbijanje staklenog otpada na manje komade za reciklažu. 8. Rušenje i demontaža Uticajne drobilice se koriste u projektima rušenja gde zgrade ili objekti moraju biti srušeni i materijali slomljeni za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu u smanjenju veličine ostataka poput betona, asfalta i cigle u manje, upravljive komade.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. Pgsdeq Nxz Dspfx Ab Rjg 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: dobro (polovno), Resteel Solutions B.V. nudi: demontažni poslovni objekat površine 2.352 m² 42 m širine, 56 m dužine, 12 m visine. Demontaža je planirana za kraj januara 2026. godine. Ovaj objekat možemo isporučiti na vašu lokaciju gradilišta. Posetite našu veb stranicu ili YouTube kanal za više informacija i brzu ponudu poslovnih objekata i čeličnih konstrukcija u našem asortimanu. Pgsdpfxsxz R Dme Ab Rog

Godina proizvodnje: 2011, Stanje: dobro (polovno), Sistem: PEMO pumpa, pumpa za mulj, filter pritiska pumpu za punjenje, pumpa za hranjenje Tip: S-ATMAO/AB/DCB75 Pedpfx Aoi Ezhbob Rogg Serija: AO/AB Godina građevinarstva: 2011 HB: 22/50 Motor: Kantoni Snaga: 37 kW Brzina: 2951 min1 Broj mašine: 3102 Dimenzije: L 1200 mm Primena: Dizajnirana za aplikacije sa veoma abrazivnim i/ili kiselim muljima. Flow rate: od 1 do 1500 m3/h / u zavisnosti od srednjeg

Stanje: novo, Zavarivanje rotari stolova povećava radnu fleksibilnost, produktivnost i kvalitet. Rotari stolovi takođe podržavaju varioca na poslu i tako garantuju bezbedno radno okruženje i bolju radnu ergonomiju. Glavna prednost PEMA rotari stolova je u tome što se radni delovi uvek mogu prilagoditi u najboljoj mogućoj poziciji zavarivanja. Kao rezultat toga, produktivnost zavarivanja može da se poveća i do 70 odsto. 50 godina produktivnog i visokokvalitetnog zavarivanja – već pola veka projektujemo i proizvodimo rotari stolove za zavarivanje za zahtevne i teške radne delove. Pemamekovi rotari stolovi za zavarivanje su kombinacija modernog dizajna i pouzdane, efikasne tehnologije i mogu se lako integrisati u bilo koje drugo PEMA rešenje. Svaki od naših rotari stolova za zavarivanje dizajniran je u kući i proizveden sa visokokvalitetnim komponentama. Imamo predstavništvo PEMA za Južnu Nemačku. Naginjanje stolova stare generacije APS još uvek imamo na lageru. Nova generacija APSI je već na lageru. Pgodpfxeg Urz Ho Ab Rog

Stanje: polovno, dubina grla: 610 mm, 12 automatskih setova alata Sila utiskivanja (72 kN) sa dohvatom od 610 mm Automatski izmenjivač donjih alata sa 4 stanice 2 transportne trake Pgedsxfi Npopfx Ab Rog Pouzdan i energetski efikasan zahvaljujući potpuno hidrauličnom sistemu Standardno opremljen patentiranim sigurnosnim sistemom Napredna kontrola sa ekranom osetljivim na dodir i automatskim nadzorom dužine elementa za utiskivanje Opremljen sa 2 * MAS-9 modularna sistema za doziranje za Haeger 824OT (72 kN)

Godina proizvodnje: 2019, Stanje: veoma dobro (polovno), KAESER / TE 121 i BSD 72 Kompresorski sistem i sušara i sa distributivnim sistemom do mašina S-COM-005 Psdpfxovzhgis Ab Rjgg TESEOAIR / HBS50 15 Bar Sistem komprimovanog vazduha HBS50 maks 15 bara - 220 Psi - mak 15 MPa S-COM-008

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prilagođena ponuda po meri Pgjdpfx Abox Ug Hyj Reg

Stanje: novo, Mobilni hangar Pgjdjxzrtpopfx Ab Rsg ponuda po meri

Godina proizvodnje: 2011, Stanje: veoma dobro (polovno), Radi se o kompletnoj liniji za izgradnju kuća. Cene su navedene uz pojedinačne stavke. Sastoji se od sledećih elemenata (vidi takođe priloženi dokument): Fotografije slede, već su u priloženom dokumentu. Sto 1 (Postavljanje i stezanje ramovske konstrukcije) 34.500 € - Podužni transporter sa 3 lančana transportera i oplatom - Pneumatsko poprečno stezanje - Priključci za komprimovani vazduh i struju Sto 2 (Postavljanje prvog sloja oplate i pričvršćivanje) 25.300 € - Podužni transporter sa 3 lančana transportera i oplatom - Pneumatsko poprečno stezanje - Priključci za komprimovani vazduh i struju Međutransporter dužine 3 m 4.600 € (Park pozicija za multifunkcionalni most) - Podužni transporter sa 3 lančana transportera Pgedpfx Absu D Amgo Reg Sto 3 (Postavljanje drugog sloja oplate, pričvršćivanje i okretanje elementa na sledeći sto) 35.650 € - Podužni transporter sa 3 lančana transportera i oplatom - Pneumatsko poprečno stezanje - Priključci za komprimovani vazduh i struju - Hidraulični uređaj za okretanje Sto 4 (Instalacija elektroinstalacija i izolacije) 34.500 € - Poprečni transporter sa valjcima i oplatom - Poprečno pomeranje stola - Priključci za komprimovani vazduh i struju - Hidraulični uređaj za okretanje Sto 5 (Postavljanje prvog sloja oplate i pričvršćivanje druge strane) 32.775 € - Podužni transporter sa 3 lančana transportera - Poprečni transporter sa valjcima - Pneumatsko poprečno stezanje - Priključci za komprimovani vazduh i struju Međutransporter dužine 3 m 4.600 € (Park pozicija za multifunkcionalni most) - Podužni transporter sa 3 lančana transportera Sto 6 (Postavljanje drugog sloja oplate i pričvršćivanje) 28.750 € - Podužni transporter sa 3 lančana transportera - Pneumatsko poprečno stezanje - Priključci za komprimovani vazduh i struju Sto 7 (Sto za podizanje i raspodelu panela) 29.900 € - Podužni transporter sa 3 lančana transportera - Hidraulična jedinica za okretanje - Jedinica za poprečno pomeranje stola - Gornji vodič za zadržavanje zidova u vertikalnom položaju Ručni most sa vakuumskim podizačem na stolu 2 13.800 € (Postavljanje prvog sloja oplate) - Nosivost 85 kg sa Schmalz vakuumskom jedinicom - Čelična podkonstrukcija sa niskopropusnim šinama - Radna dužina 12 x 5 m Ručni most sa vakuumskim podizačem na stolu 3 13.800 € (Postavljanje drugog sloja oplate) - Nosivost 85 kg sa Schmalz vakuumskom jedinicom - Čelična podkonstrukcija sa niskopropusnim šinama - Radna dužina 12 x 5 m Ručni most sa vakuumskim podizačem na stolu 5 13.800 € (Postavljanje prvog sloja oplate na drugoj strani) - Nosivost 85 kg sa Schmalz vakuumskom jedinicom - Čelična podkonstrukcija sa niskopropusnim šinama - Radna dužina 12 x 5 m Ručni most sa vakuumskim podizačem na stolu 6 13.800 € (Postavljanje drugog sloja oplate na drugoj strani) - Nosivost 85 kg sa Schmalz vakuumskom jedinicom - Čelična podkonstrukcija sa niskopropusnim šinama - Radna dužina 12 x 5 m Magacin za zidove 1: 12 m dužine x 24 pozicije 11.500 € Magacin za zidove 2: 12 m dužine x 20 pozicija Vakuumski podizač sa stubnom okretnom dizalicom 9.200 € 1 prečka 2 t Abus 20.125 € 1 prečka 2 t

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dimenzije (dužina/širina/visina) 0x0x0 mm Težina 2200 kg Ukupna potrebna snaga 44 kW Mašina za izradu chaleta HOMEMAX - Maks. visina obratka 245 mm - Min. visina obratka 50 mm Pjdovz E Tgjpfx Ab Rjgg - Maks. širina obratka 250 mm - Min. širina obratka 50 mm - Radna visina 900 mm Agregat za sečenje: - Motor 7,5 kW - Broj obrtaja 2900 o/min - Visina reza 145 mm (170), (245) - Priključak za odsisavanje - Prečnik testere Ø 400 mm (450), (600), (750) Horizontalni/vertikalni frezerski agregat: - 2 vertikalna vretena 2 x 7,5 kW - 2 horizontalna vretena 2 x 7,5 kW - Prečnik vretena Ø 40 mm - Broj obrtaja vretena 2850 o/min - Maks. prečnik alata 180, 230, 270 (330) mm - Preklopna zaštitna hauba - Priključak za odsisavanje Ø 200 mm Agregat za bušenje: - Motor 1,8 kW - Broj obrtaja 1450 o/min - Prečnik burgije 12 - 35 mm - Dužina burgije 220 - 320 mm - Priključak za odsisavanje Ø 150 mm Agregat za čeono frezovanje žljebova: - Motor 4,0 kW - Broj obrtaja vretena 2900 o/min - Maks. prečnik alata 230 mm - Prečnik vretena Ø 30 mm - Priključak za odsisavanje Ø 150 mm Uključeno: - Ulazna valjkasta staza dužine 6 m sa 7 pneumatskih graničnika i valjcima - Izlazna valjkasta staza dužine 6 m - Set alata - Težina 2200 kg

Stanje: polovno, Novo: Da Materijal za upotrebu: Bitumen Prazna masa: 18.000 kg Potpuno automatska stanica za polimer modifikaciju TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Mlevenje i homogenizacija polimera (SBS, APP, KRATON itd.) i bitumena. Dovod: prethodno izmešani bitumen-polimer Kapacitet protoka: maks. 15 t/h Gustina: 1,1 g/cm³ Viskozitet: maks. 20.000 mPa s (cP) Temperatura: 190°C Čvrsta materija: Ulaz u mašinu: maks. 3-6 mm, izlaz iz mašine: maks. 0,2 mm MOTOR 130 kW Brzina: 3000 min-1 Napon: 400 V, 50 Hz, 3 faze Način startovanja Y/Δ 2. VERTIKALNI MEŠAČKI REZERVOAR Rama - Izrađen kao vertikalni pravougaoni profil. - Proizvodi se u dimenzijama i zapremini od 11 m³. - Telo rezervoara izrađeno od lima kvaliteta St37 debljine 5 mm. - Cev za punjenje bitumena: 3" DN80, PN16, DIN2633, 1 komad; cev za pražnjenje: 3" DN150, PN16, DIN2633 i 3" DN80, PN16, DIN2633, 2 komada. - Poklopac za inspekciju: dimenzije 500 x 500 mm. b) Grejanje - Spoljno grejanje diatermičkim toplim uljem. - Test nepropustljivosti ne izvodi se ispod 6 bara. c) Izolacija - 100 mm brza žičana mreža-sa kamenom vunom prema standardima TSE (Turski institut za standardizaciju). - Spoljašnja površina od prohromskog lima, izrađuje se u skladu sa dimenzijama rezervoara. d) Sistem za mešanje - 2x 7,5 kW mešača, 60 obr/min. - Pogon sa zupčanicima i lancima. - Nepropustljivost postignuta pri ležajevima. - Ležajevi proizvođača SKF ili FAG. - Fiksna krilca na spoljnim zidovima za poboljšano mešanje i homogenu strukturu. e) Digitalni i analogni termometri, sa dva izlaza. f) Ugrađena mešačka lopatica, merdevine i platforma. 3. BITUMENSKE PUMPE - 2 ½ XLA tip sa grejanjem uljem. - Kapacitet pumpe: 25 t/h - Uparen sa reduktor motorom od 7,5 kW, 400 obr/min. Pgjdox D Df Nspfx Ab Rjg 4. UREĐAJ ZA DOZIRANJE SBS-a (POLIMER MODIFIKOVANA GRANULA) a) Lejhopper (levak) - Širina otvora 500 x 500 mm - Izrađen od lima debljine 4 mm - U hranilici heliksa sa kapacitetom do 30 m³/h - Ram sa debljinom zida 5 mm, prečnik cevi 220 mm - Nepropustljivost zagarantovana na ležajevima - SKF ili FAG ležajevi - Reduktor 5,5 kW, 80 obr/min, spojka 5. CEVI I OPREMA a) Cevi - Čelične cevi prema DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25). - Linija mlina izrađena od 3" unutrašnje cevi i 4" spoljne zaštitne cevi. - Zaštitne cevi zavarene prema TSE standardu. - Prelazne cevi (by-pass) izrađene su 1" na odgovarajućim mestima. b) Kompenzatori - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C. c) 3-smerni i 2-smerni ventili sa grejanjem - U skladu sa TSE standardima - Pneumatska kontrola - Otporni na visoki pritisak (16 bar) i temperaturu (230°C) d) Ventili za toplo ulje - KLINGER ili THERMO brend, ventili sa klipom - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 itd.

Stanje: polovno, Novo: Da Boja: Srebrna Upotrebljiv materijal: Bitumen Prazna masa: 9.500 kg Zapremina tovarnog prostora: 50.000 l BITUMENSKI REZERVOAR (50 TONA) • Kapacitet rezervoara mora biti 50 tona. • Rezervoari moraju biti proizvedeni u skladu sa standardima TSE i autoputskom komisijom. • Rezervoar mora biti opremljen grejanjem na toplo ulje. • Bešavni serpentinski cevovod za zagrevanje. • Bitumen mora biti zagrejan do temperature mešalice. • Rezervoar za gorivo mora imati pokazivač nivoa i temperature, usisnu mlaznicu, otvor za punjenje i ventilacioni sistem, inspekcioni otvor i odvod. • Ispod rezervoara moraju biti potporne noge, a površina mora biti izolovana sa 50 mm kamene vune i prekrivena limom od 0,80 mm pocinkovanog čelika. Pgjdox D Dbkopfx Ab Rog 1. GENERATOR TOPLOG ULJA • Kapacitet generatora mora biti 2.000.000 kcal/h. • Sistem mora biti izrađen prema sistemu za dizel gorivo. • Generator mora imati rezervoar za punjenje kapaciteta 1.500 l. • Generator mora biti horizontalan, sa bešavnom čeličnom cevi za toplo ulje, dvostrukih zidova i cirkulacionim telom. • Kućište generatora mora biti izolovano sa 100 mm kamene vune i prekriveno aluminijumskim limom. • Generatorski sistem mora biti izrađen u skladu sa proizvodnim standardima i sadržavati ekspanzioni rezervoar, degazer, filter za ulje, ventile i potpuno automatski gorionik sa paljenjem, upravljačku tablu, pumpu i potrebnu sigurnosnu opremu. • Serpentina mora biti izrađena od min. 30 m2 bešavne čelične cevi. • Generator mora biti opremljen povezanim sistemom za upozorenje radi zaštite kompletnog sistema u slučaju opasnih situacija sa nivoom toplog ulja ili smanjenjem nivoa ulja za prenos toplote. • Sistem gorionika mora biti projektovan za automatsko aktiviranje u skladu sa podešenom radnom temperaturom ulja za prenos toplote. • Sistem mora biti isporučen kao kompletan paket.

Stanje: polovno, Novo: Da Boja: Srebrna Upotrebljiv materijal: Bitumen Prazna masa: 9.500 kg Zapremina tovarnog prostora: 50.000 l BITUMENSKI REZERVOAR (50 TONA) • Kapacitet rezervoara mora biti 50 tona. • Rezervoari moraju biti proizvedeni u skladu sa standardima TSE i autoputskom komisijom. Pedpox D A R Djfx Ab Rsgg • Rezervoar mora biti opremljen grejanjem na toplo ulje. • Bešavni serpentinski cevovod za zagrevanje. • Bitumen mora biti zagrejan do temperature mešalice. • Rezervoar za gorivo mora imati pokazivač nivoa i temperature, usisnu mlaznicu, otvor za punjenje i ventilacioni sistem, inspekcioni otvor i odvod. • Ispod rezervoara moraju biti potporne noge, a površina mora biti izolovana sa 50 mm kamene vune i prekrivena limom od 0,80 mm pocinkovanog čelika. 1. GENERATOR TOPLOG ULJA • Kapacitet generatora mora biti 2.000.000 kcal/h. • Sistem mora biti izrađen prema sistemu za dizel gorivo. • Generator mora imati rezervoar za punjenje kapaciteta 1.500 l. • Generator mora biti horizontalan, sa bešavnom čeličnom cevi za toplo ulje, dvostrukih zidova i cirkulacionim telom. • Kućište generatora mora biti izolovano sa 100 mm kamene vune i prekriveno aluminijumskim limom. • Generatorski sistem mora biti izrađen u skladu sa proizvodnim standardima i sadržavati ekspanzioni rezervoar, degazer, filter za ulje, ventile i potpuno automatski gorionik sa paljenjem, upravljačku tablu, pumpu i potrebnu sigurnosnu opremu. • Serpentina mora biti izrađena od min. 30 m2 bešavne čelične cevi. • Generator mora biti opremljen povezanim sistemom za upozorenje radi zaštite kompletnog sistema u slučaju opasnih situacija sa nivoom toplog ulja ili smanjenjem nivoa ulja za prenos toplote. • Sistem gorionika mora biti projektovan za automatsko aktiviranje u skladu sa podešenom radnom temperaturom ulja za prenos toplote. • Sistem mora biti isporučen kao kompletan paket.

Stanje: polovno, Novo: Da Korisćeni materijal: bitumen Prazna masa: 16.000 kg Potpuno automatski sistem za bitumensku emulziju 1. Kolloidna mlin (10 m3/h) – 1 kom 2. Pena rezervoar (5 m3) – 1 kom 3. Pumpa za bitumen – 1 kom 4. Sistem za ubacivanje pene – 1 kom 5. Cevovod i oprema – 1 kom 6. Upravljačka tabla – 1 kom 7. Šasija – 1 kom Pedpfex D A Rkox Ab Rogg PENA REZERVOAR (1 komad) Osnovni ram - Box profil - Kapacitet: 5 m3 - Telo rezervoara izrađeno od nerđajućeg čelika AISI 304, debljine 3 mm - Zavarivanje je izvršeno WIG metodom na nerđajućem čeliku b) Grejanje - Inoks cevi fi 2 inča - Ulazne i izlazne cevi za ulje: 1 inč, DN50, PN16, DIN 2633 - Test nepropusnosti izvršen pod pritiskom od 6 bara c) Sistem za mešanje - Motor za mešanje, snage 3 kW, 60 o/min - Pogon lanca - Nepropusnost osigurana punjenjem - Ležajevi marke SKF ili FAG - Fiksna krilca na bočnim zidovima radi bolje disperzije i homogene strukture d) Indikatori temperature su digitalni i analogni, sa dva izlaza - Kapacitet pumpe za bitumen je max. 8 m3/h - Povezana je sa redukcionim motorom od 7,5 kW, 400 o/min - Brojač bitumena je sistem sa kapacitetom 10 m3/h a) Cevi - Čelične cevi po DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linija za mlin izrađena kao cev 1,5 inča unutrašnja, 2 inča pokrovna cev - Pokrovne cevi zavarene prema TSE standardima - Prelazne cevi na odgovarajućim mestima 0,5 inča b) Kompenzatori - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C c) 3-smerni i 2-smerni ventili sa grejanjem - Prema TSE standardima - Omogućavaju rad pod visokim pritiskom (16 bar) i temperaturom (230°C) d) Ventili za vrelo ulje - KLINGER ili THERMO, otporni na visoke temperature - Biće DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter - Sa korpom od žice 3 mm, jednostavan za često čišćenje Panel je montiran prema IC standardu.

Godina proizvodnje: 1996, Stanje: veoma dobro (polovno), Polovna mašina Napon za snabdevanje ~3 x 400V Tehnički efikasno Težina mašine (kg) 515 Pgodsidrd Sjpfx Ab Rjg Dimenzije LxWxH (mm) 1380 x 830 x 1460

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Лептир сто БС20 Рандек Лептир сто БС20 је ефикасан алат за израду префабрикованих зидова, кровова, пода, завршетака забада у оквиру од дрвета или челика. Табеле се могу користити одвојено или се стављају у ред. Висок квалитет постигнут је захваљујући функцији стезања која гарантује кварење грађевинске компоненте. Окретање грађевинског елемента врши се контролираним аутоматским поступком. Постигнута је висока продуктивност; радни сто је оптимизован за производњу монтажне куће. Функционални опис: Следећи процеси се могу обавити у радном столу / таблици лептира: а € ¢ Аутоматско окретање грађевинске компоненте, столић за подизање подиже се и прелази преко грађевне компоненте током контролисаног процеса до пријемног стола и грађевинске компоненте је окренут. а € ¢ ку Одвртањем грађевинске компоненте, функција пнеуматског стезања са дуге стране стола притиска грађевинску компоненту на висококвалитетну грађевинску компоненту високог квалитета. а € ¢ Табела је направљена у циљу ефикасног извођења следећих процеса: израда оквира, наношења и ноктију, забијање пластике од папирне фолије и изолација грађевинске компоненте. Технички опис: „Дужина: Доступно у дужинама од 6000, 7500, 9000 и 12000 мм“ Подешавање ширине између 2250 - 3100 мм, подешавање различитих ширина лако се врши ручним управљањем - Столови се хидраулички оцењују до 91 степени „Пнеуматско кваре функцију Pgodo Nn Hyspfx Ab Reg [...]

Godina proizvodnje: 2014, Stanje: polovno, PROLOGIC softver za izgradnju prozora FenOffice 14 Conturex Psderci S Sopfx Ab Rsgg

Stanje: dobro (polovno), Groninger ZSK800 sorter kapa izgrađen 2002 godine Sa 5 različitih skupova formata Univerzalno primenljivo, u veoma dobrom stanju! Pgsdpfx Abjn Hqrce Rog

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je širok izbor poluautomatskih i automatskih mašina za izradu prozora. 1) Selecta BSS, godina proizvodnje: 1994, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 800mm/500mm/1200mm, težina: cca 50kg. 2) Pneumatska presa Urban, godina proizvodnje: 2011, radni pritisak: 0,8MPa, potrošnja vazduha: 4l/hod, hod: 20mm, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 850mm/850mm/1200mm, težina: cca 130kg. 3) Pneumatska mašina za usadno frezovanje Hoffmann PU2-VH, godina proizvodnje: 2002, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 800mm/1200mm/1400mm, težina: cca 200kg. 5) Selecta FC 106, godina proizvodnje: 1994, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 1000mm/800mm/1550mm, težina: cca 50kg. 6) Presa za drvo i aluminijum Batimet FOM, godina proizvodnje: 2004, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 1000mm/1100mm/1500mm, težina: cca 60kg. 7) MLA M7 GLF 100, godina proizvodnje: 2015, snaga: 1,1kW, radni pritisak: 7bar, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 750mm/850mm/1200mm, težina: cca 50kg. 8) Dimenzije mašine X/Y/Z: cca 400mm/400mm/1250mm, težina: cca 50kg. 9) Testera za uglove za drvo i aluminijum Hoffmann MS-35, godina proizvodnje: 2003, snaga: 2x18kW, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 1200mm/800mm/1500mm, težina: cca 200kg. Moguća je inspekcija na licu mesta. Pojedinačna prodaja moguća. Pgodjucw Tiepfx Ab Reg

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: polovno, KSNUMKS hl KSNUMKS-brod brevhouse iz Nordhausena koji se sastoji od sledećih komponenti: - KSNUMKS valjak mlin: Von Muhlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz sa kapacitetom od KSNUMKS kg / h. Valjci su prečnika 250 mm i širine 40 mm. - Mash tun: napravljen od nerđajućeg čelika sa podnim i okvirnim grejanjem za grejanje pomoću zasićene pare - Lauter tun: napravljen od nerđajućeg čelika sa mehanizmom za okopavanje sa dve ruke i frekventno kontrolisanom pumpom za spuštanje. - Čajnik za vodu: izrađen od nerđajućeg čelika sa bazom i grejnom površinom okvira za grejanje pomoću zasićene pare - Vhirlpool: izrađen od nerđajućeg čelika sa okvirom i donjom izolacijom. Sa pumpom za hlađenje šećera. - Hlađenje šećera: dvostepeni pločasti izmenjivač toplote kapaciteta 10 hl / h i prozračivanje šećera. - Rezervoar za toplu vodu: Izolovani rezervoar od nerđajućeg čelika sa grejnim kalemom za posle grejanja i pumpe za toplu vodu. Mašina (dodatna): KSNUMKS hl sistem za pripremu piva sa mlinom za griz, hlađenjem šećera i rezervoarom za toplu vodu Količina gravitacije: 1000 l Trenutno: 17 A Napon: 400 V Psdev Av S Nepfx Ab Rjgg Frekvencija: 50 Hz Operacija / kontrola: Simatic Multi-Panel, Siemens CPU Oprema: mlin za mljevenje, kaša, lauter tun, čajnik za šećer, vrtlog, pločasti izmenjivač toplote, prozračivanje šećera, rezervoar za toplu vodu, pumpa za spuštanje, pumpa za hlađenje šećera, pumpa za toplu vodu, cevovodi, ventili, pribor, kontrola

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1987, max prečnik alata: 16mm dubina maksimalne rupe: 160mm Pgodpfeqwdxxsx Ab Rog max milling length: 160mm prednje/zadnje podešavanje sa aparatom za bušenje dimenzije radnog stola: 620x280mm ugao tabele: +20° podešavanje tabele na gore/nadole i bočno materijalni pritisak snaga motora: 1.5kW dimenzije dužina/širina/visina: 1100x650x1200mm Težina: 280kg

Stanje: novo, Poprečni prag (sloj pragova) je osnovna železnička komponenta koja fiksira šine na ispravnom koloseku, ravnomerno raspoređuje opterećenja i obezbeđuje stabilnost pruge. Pgodew Nrxiepfx Ab Rjg