Pekara Sirovine na prodaju (167)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, snaga lasera: 6.000 W, DNE-Laser, podružnica u potpunom vlasništvu Bistronic Group, etablirala se kao vodeći proizvođač mašina za lasersko sečenje. Asortiman proizvoda uključuje cevne i profilne lasere, kao i ravne lasere, koji su poznati po svojoj robusnosti i jednostavnosti upotrebe. Svaka mašina je jednostavna za programiranje. Takođe je moguće spojiti automatski dovod cevi na mašinu pomoću poluutovarivača i utovarivača snopa. Za izgradnju laserskih mašina koriste se samo dobro poznate i kvalitetne komponente. Ova integracija značajno povećava efikasnost u proizvodnom procesu. Ušteda vremena prilikom utovara mašine je značajna, jer se smanjuje ručno rukovanje. To ne samo da rezultira bržim vremenom proizvodnje, već i minimizira troškove jedinice. Dužine obrade sirovine 6,9-12 metara, prečnika od 8 do 520 mm, snage do 12 kV... Ulaganje u DNE lasersku mašinu ne samo da nudi odličan odnos cene i performansi, već i dugoročnu podršku službe Airtech Stickstoff GmbH, koja ima svoj kompetentni servisni tim sa preko 10 godina iskustva. Fodpjwmyv Sefx Ahxspp Pouzdano snabdevanje rezervnim delovima obezbeđuje operativnu spremnost mašina i minimizira vreme zastoja. Trenutno, oko 110 laserskih mašina su na tržištu i u upotrebi od strane Airtech Stickstoff GmbH, što impresivno dokazuje veliku potražnju i zadovoljstvo kupaca. DNE-Laser tako ostaje prvi izbor za kompanije koje traže kvalitetna i pouzdana rešenja za lasersko sečenje.

Stanje: dobro (polovno), Baader 697 separator kostiju Nerđajući čelik, kapacitet 1200 kg sirovine na sat, bubanj prečnika 3 mm, mobilan, trofazni Fjdpfx Aow Ennaehxopp

Stanje: dobro (polovno), True T-23F-HC zamrzivač Originalna cena 4625,- € True T-23F-HC je visokokvalitetni, energetski efikasan komercijalni frižider dizajniran specijalno za upotrebu u restoranima, kafićima, pekarama i drugim komercijalnim ustanovama. Sa ukupnim kapacitetom od 600 litara, ovaj frižider nudi dosta prostora za skladištenje hrane i pića. True T-23F-HC opremljen je rashladnim i ekološki prihvatljivim R290 rashladnim uređajem, koji pomaže u smanjenju emisije CO2. Rashladna jedinica se montira na zadnju strane frižidera kako bi se obezbedio maksimalno upotrebljiv prostor unutar jedinice. Frižider ima digitalnu kontrolu koja omogućava korisniku da precizno podesi i prati temperaturu aparata. Enterijer je sačinjen od čvrstih, podesivih polica koje omogućavaju lako čišćenje i organizaciju hrane. Ukratko, True T-23F-HC nudi odličnu kombinaciju performansi, efikasnosti i lakoće korišćenja, što ga čini idealnim izborom za svaku komercijalnu operaciju kojoj je potrebno pouzdano i robusno rešenje za hlađenje. Specifikacije Temperaturni opseg -23°C Frižider R290 Volt 220-240V/50Hz/1 Ampere 2.2 Watts 506 Klimatska klasa 5 Namenjen za korišćenje Heavy Duty: Ovaj uređaj je dizajniran za upotrebu sa Fsdpfjk Shwnex Ahxjpp Obezbeđene su ambijentalne temperature do 40°C. Test standard EN 16825 EEC D EEI 56.2 kWh/24h 5.58 kWh/god 2039 Auto tipa odmrzah Dimenzije Spoljna širina (mm) 686 Spoljna dubina (mm) 750 Spoljna visina (mm) 2074 Izuzeci: Dubina isključujući 13 mm za zadnju koricu. Neto zapremina (litar) 438 Bruto zapremina (litar) 651 Rešetka dimenzija (W x D mm) 582 x 591 Neto težina (kg) 132 Gradjevinska Vrata tipa 1 Čvrsta vrata Spoljašnji prednji deo napravljen od nerđajućeg čelika Bočne strane i leđa napravljene od aluminijuma Unutrašnji aluminijum obložen bistrim lakom, podlogom od nerđajućeg čelika Prednje snabdevanje vazduhom Utičnica za zadnji vazduh Potrebna zidna razdaljina 26 mm na zadnjem delu, nije potrebno rastojanje sa strane Dužina kabla (m) 2.74 Unutrašnje osvetljenje LED Uslov: upotrebljeno Obim isporuke: 1 x True T-23F-HC zamrzivač Više članaka možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na zahtev!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju su dobro očuvane, polovne mašine iz Fritsch i Becker, poznat po svojim pouzdanim performansama i trajnosti. Ove mašine su specijalno dizajnirane za najzahtevnije primene u pekarama i poslastičarnicama. Sva oprema je u odličnom stanju i spremna za trenutnu upotrebu. Idealan za pekare i ugostitelje koji cene visok kvalitet. Na prodaju su sledeći uređaji: 1. Viljuška navijač od Fritsch o Broj motora: 100005433-05023-00101 o Godina izgradnje: 2017 o Tip: GW-0500-FB o Dijagram ožičenja br .: 14P703-E01 2. Fritsch rezač papira o Broj mašine: 100005433-05116-03101 o Godina izgradnje: 2017 o Tip: PSG-0700-L o Dijagram ožičenja br .: 14P703-E01 3. Vakuumska pumpa iz Bekera Fsdpfx Ahjv Hzrcjxjpp o Proizvođač: Gebr. Becker GmbH, D-42279 Wuppertal o Serijski broj (S / N): 162380010 o Snaga: 4.0kV / 5.5HP o Godina izgradnje: 2017 4. Fritsch hranjenje sto o Broj mašine: 100005433-05067-00401 o Godina izgradnje: 2017 o Tip: ZT-0500-0892 o Dijagram ožičenja br .: 14P703-F01 Preuzimanje i isporuka na raspolaganju * Cene isporuke se obračunavaju pojedinačno! Prodaja uz isključenje bilo kakve garancije

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Sepamatic 410 Separator Fpedsu Nhdnjpfx Ahxep Sepamatic 410 se koristi za odvajanje sirovog mesnog materijala od otpadnih komponenti, kao što su hrskavice, vene, koža i kosti. Ova mašina se koristi za povećanje razreda i odvajanje sirovog mesa materijala za mehaničku preradu mesa i mesne kosti ostataka. Sirovina uvlači između visoke elastične stezne trake i čelika perforirani bubanj kruži zajedno i prolaze kroz kratak operaciju pritiskom. Tvrdi, veliki i aglutinirani delovi ostaju izvan bubnja, ali omekšani delovi se guraju unutar bubnja kroz rupe. Produktivnost zavisi od sirovine se koristi, stezanja pritiska i veličine rupa bubnja. Tehnički detalji: Kapacitet: 200-800 kg \ h Bubanj : 1.3 i 5 mm Potrošnja: 2,2 kV Dimenzije (DkŠkV): 1800 k 750 k 1350 mm Dimenzije: 300 kg Godina: 2018

Stanje: novo, Centriranje lanac transporter za sirovine 40-200 mm, prednji kraj može da se podesi više / niže. Motor 1,5 kV. Potpuno novi transporter. Fpjdswk Rnaspfx Ahxsp

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1997, radni sati: 5.000 h, vrsta goriva: električni, broj mašine/vozila: 22.30.55, Rotirajuća rerna, pekara, pecivo, pecivo za 8 posuda od 750k500 mm. Prihvata druge tacne sa dijagonalom rotacije jednakom ili manjom od 900 mm. Opremljen parom, za pečenje hleba u testu. Ocijedite višak vode. Električna kontrolna tabla. Ima radni termostat i sigurnost. Fpedpfx Asv Tduajhxsp Radno vreme sa satom i zvonom. Za korisnike pare evakuacija ventil Može se instalirati na stolu ili ima okvir ili komoru za fermentaciju. (Opciono)

Stanje: dobro (polovno), Aksar AFM-BFM Rasgulla Gulabjamun mašina za izradu Rasgulla Gulabjamun mašina za pravljenje, mašina za formiranje lopte se koristi za sečenje i zaokruživanje raznih vrsta slatkiša i prehrambenih proizvoda kao što je rasgula, gulabjamun, rasmalia, chumchum, peda, chocolate, coconut laddu, sweet balls, kachori, urma kuglice, pirinač i razne vrste pekara, poslastičarnica i indijskih grickalica, 15L hoper, 10.000 komada na sat, 1g do 100g, promenljiva brzina, mobilni, 1Ph Fedpfstu N Alox Ahxepp

Stanje: novo, NAPREDNA REŠENJA ZA FILTRIRANJE RASHLADNE TEČNOSTI: Filtra4 od EUROMAKINA Filtra4 je optimalan sistem filtracije za postizanje visokog stepena filtracije i prečišćavanja industrijskih tečnosti. Projektovanje i implementacija kompletnih sistema ključ u ruke. UKLANJA NEČISTOĆE koje utiču na kvalitet emulzije (rashladne tečnosti) • Sečenje čipova i / ili čipova • Suspendovane čvrste čestice • Nerastvorljiva ulja (ulja za podmazivanje, ulja za sirovine, hidraulična ulja, ulja za vođenje, itd...) Filtra4 APLIKACIJE Filtra4 je optimalno rešenje za različite sektore kao što su: • Cev: i zavarene i bešavne • Obradni centri: brušenje, tokarenje • Šipke: procesi okretanja, ispravljanja i poliranja • Postrojenja za transformaciju / oblikovanje čelika • Kovanje ili hladno štancanje Poboljšajte efikasnost vaših industrijskih procesa 1. Nema potrošnog materijala Potpuno eliminiše upotrebu skupog potrošnog materijala kao što su papir ili filter mreža. Filtra4 je automatski filter koji ne zahteva potrošni materijal, štedeći i na operativnim troškovima i na upravljanju otpadom odvojenim uklanjanjem otpada. 2. "Nula" održavanje Zahvaljujući unutrašnjem sistemu za samočišćenje, Filtra4 se čuva u optimalnim uslovima bez potrebe za intervencijom održavanja. Sa Filtra.4, uživajte u neprekidnom radu i povećanoj operativnoj efikasnosti, bez brige o zadacima održavanja koji izazivaju zastoje. 3. Visok stepen filtracije Filtra4 nudi visoko efikasnu višestepenu filtraciju koja obezbeđuje precizno odvajanje suspendovanih čestica i nerastvorljivih ulja. 4. Rotacioni skimer cele površine Naš rotacioni skimer omogućava odvajanje i potpuno uklanjanje neželjenih kontaminirajućih ulja. Fodpswq Nguofx Ahxspp 5. Dodavanje sa automatskim mešanjem Zaboravite na ručno dodavanje ulja. Naš sistem vam omogućava da dodate potrebnu količinu rastvorljivog, sa željenim % ulja. 6. Individualni ili integrisani Filtra4 se prilagođava vašim potrebama. Može se integrisati u postojeću proizvodnu liniju kako bi se optimizirale njegove performanse, nove i individualizovane za određeni komad opreme, ili centralizovane za snabdevanje više linija, pružajući fleksibilnost i efikasnost koju vaša industrija zahteva. Za detaljne informacije, posetite naš namenski sajt: Nema potrošnog materijala: Automatsko filtriranje bez upotrebe potrošnog materijala kao što su papir ili filter mreže "Nula" održavanje: Unutrašnji sistem za samočišćenje Visok stepen filtracije: Višeslojna filtracija sa odvajanjem mulja, finih čestica i nerastvorljivih ulja. Rotacioni skimer na celoj površini: Potpuno i odvojeno uklanjanje zagađivača ulja Automatsko dodavanje smeše: sa željenim % ulja Pojedinačni ili integrisani: Može se integrisati u jednu liniju ili centralizovana za više proizvodnih linija

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: Fpjdpfx Ajq Nfbhohxsp - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 450 kW (611,83 KS), Godina proizvodnje: 2025, ### Mobilna drobilica / mobilna drobilica za kamen na stazi: uvod i primena Uvod: Mobilne drobilice gusjeničara, poznate i kao mobilne drobilice na stazi, su svestrane i visoko efikasne mašine dizajnirane za drobljenje različitih materijala na licu mesta. Za razliku od tradicionalnih fiksnih drobilica, ove mobilne jedinice su montirane na prugama, što im omogućava da se lako kreću po neravnim terenima i udaljenim lokacijama. Ove drobilice integrišu procese hranjenja, drobljenja, skrininga i transporta u jedan sistem, pružajući fleksibilnost i smanjujući potrebu za više komada opreme. Pokreću ih dizel motori, oni nude mobilnost, smanjeno vreme podešavanja i kompaktan dizajn koji pojednostavljuje transport. Ključne karakteristike: 1. Mobilnost: Dizajn na stazi obezbeđuje lakoću kretanja na različitim lokacijama. 2. Svestranost: Pogodan za drobljenje različitih vrsta materijala, uključujući stene, rude i otpad od rušenja. 3. Efikasnost: Mogućnosti drobljenja i skrininga visokih performansi. 4. Ekološki prihvatljiv: Opremljen sistemima za suzbijanje prašine i smanjenje buke. 5. Automatizacija: Napredni sistemi kontrole za nesmetan rad i minimalnu ručnu intervenciju. Aplikacije: 1. Kamenoloma i rudarstvo: Idealan za drobljenje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su granit, bazalt i krečnjak. Oni efikasno obrađuju sirovine za građevinske agregate i rudarske operacije. Fpodpfxjq Nfvue Ahxjp 2. Izgradnja i rušenje: Savršen za drobljenje otpada od rušenja na licu mesta, uključujući beton, cigle i asfalt. Ovo smanjuje količinu otpada i omogućava reciklažu materijala, doprinoseći održivim građevinskim praksama. 3. Infrastrukturni projekti: Široko se koristi u izgradnji puteva, proizvodnji željezničkog balasta i razvoju infrastrukture. Njihova mobilnost osigurava da mogu da rade u blizini gradilišta, smanjujući troškove transporta materijala. 4. Reciklaža: Efikasan u operacijama reciklaže, posebno za drobljenje i preradu betona i asfaltnih ostataka. To doprinosi smanjenju upotrebe deponija i očuvanju prirodnih resursa. 5. Agregat Proizvodnja: od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnih agregata koji se koriste u građevinskim projektima. Njihova sposobnost da proizvedu različite veličine agregata zadovoljava različite industrijske standarde i zahteve. Zakljuиak: Mobilna drobilica gusjeničara je neophodna u modernim građevinskim i rudarskim operacijama. Njihova mobilnost, efikasnost i svestranost čine ih dragocenim sredstvom za industrije koje zahtevaju drobljenje i skrining na licu mesta. Smanjenjem vremena postavljanja i troškova transporta, oni povećavaju operativnu efikasnost i doprinose ekološkim praksama kroz reciklažu materijala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Fpsdpfx Asq Nia Iehxop Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju kamena za pesak i agregat dizajnirana je za proizvodnju različitih vrsta materijala koji se koriste u građevinarstvu, kao što su pesak, šljunak i smrvljeni kamen. Evo detaljnog rasporeda tipičnog kamenog pogona za proizvodnju: Pregled procesa Hranjenje: Sirovine (krupno kamenje) se hrane u biljku. Primarno razbijanje: Veliko kamenje se smanjuje za primarnu krušetinu. Sekundarno razbijanje: Dalje smanjenje veličine kamena sekundarnim razbijačima. Skrining: Razdvajanje smrvljenih materijala u različite veličine. Izrada peska: Obrada određenih razlomaka za stvaranje peska. Pranje: Čišćenje agregata i peska za uklanjanje nečistoća. Skladištenje finalnog proizvoda za isporuku. Glavne komponente Skladište sirovina: Prostor za skladištenje sirovog kamenja. Vibrirajući feeder: Hrani kamenje u razbijače dosledno i ravnomerno. Primarni Crusher (Jaw Crusher): Razlaћe veliko kamenje na manje komade. Secondary Crusher (Cone Crusher/Impact Crusher): Dalje smanjuje veličinu kamena. Vibrirajući ekran: Klasifikuje materijale u različite razlomke veličine. Mašina za pravljenje peska (Vertical Shaft Impact Crusher): Pretvara neke razlomke u pesak. Peščani perač: Čisti pesak za uklanjanje neželjenih čestica. Prenosioci pojasa: Transportuje materijale između različitih faza obrade. Kontrolni sistem: Nadgleda i kontroliše ceo proces proizvodnje. Fjdpfeq Ny Saox Ahxjpp Sistem za prikupljanje prašine: Smanjuje emisiju prašine radi usklađenosti sa životnom sredinom. Primena kamenog pogona za proizvodnju Građevinska industrija: Od suštinskog značaja za beton, izgradnju puteva i građevinske temelje. Uređenje prostora: Koristi se za dekorativne agregate, putanje i kontrolu erozije. Razvoj infrastrukture: Podržava odvodne sisteme i strukture za kontrolu poplava. Proizvodnja: Obezbeđuje materijale za proizvodnju stakla, cementa i čelika. Poljoprivreda: Neutrališe kiselo zemljište i služi kao stočna hrana. Životna sredina: Koristi se u projektima prečacionog tretmana vode i povraćaja zemljišta. Stambene aplikacije: Idealne za prilaze, šetališta i popločana dvorišta. Rekreativni sadržaji: Pesak za golf terene i igrališta. Energetski sektor: Podržava bušenje nafte i gasa i projekte obnovljive energije. Umetnost i dizajn: Iskorišćen u skulpturama i arhitektonskim karakteristikama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch ball mills pronalazi aplikacije u različitim industrijama gde je potrebna obrada materijala u diskretnim grupama. Svestranost fabrika grupnih loptica čini ih pogodnim za niz aplikacija. Evo nekih uobičajenih aplikacija batch ball mill: 1. Keramička industrija: - *Glaze Preparation:* Batch ball mills se opsežno koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine kao što su feldspar, kvarc i glina su mlevene sa keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Hemijska industrija: - *Mašin za mlevenje materijala:* Grupne kugle se koriste za mlevenje i blendanje raznih hemijskih materijala. To podrazumeva proizvodnju pigmenata, boje i drugih specijalnih hemikalija gde je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmasi: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, fabrike kugli se koriste za mlevenje i blendanje praha za kreiranje formulacija lekova. Kontrolisano okruženje koje obezbeđuju ove fabrike je od suštinskog značaja za održavanje integriteta farmaceutskih jedinjenja. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Fabrike loptica mogu naći primenu u prehrambenoj industriji za mešanje i mlevenje sastojaka. To može da uključuje proizvodnju aditiva za hranu, ukusa i drugih proizvoda u prahu ili granule. Fsdpfjq I N H Nsx Ahxepp 5. Prerada rudarstva i minerala: - *Ore Grinding:* Fabrike kugli se koriste u rudarstvu i preradi minerala za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje pomaže u dobijanju željene veličine čestica za naredne procese, kao što su razdvajanje minerala ili vađenje. 6. Boje i premazi: - *Pigment Dispersion:* U industriji boja i premaza, batch ball mlinovi su zaposleni za raspršivanje pigmenata u formulacije boja. Postizanje ujednačene veličine čestica je ključno za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijal: - *Sirovina Brušenje:* Grupni mlinovi za kugle se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina pomažu u dobijanju željene finoće za naredne procese. 8. Elektronski materijali: - *Keramička obrada praha:* U industriji elektronike mogu se koristiti fabrike kugli za preradu keramičkih prahova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Fabrike loptica se često koriste u istraživačkim i razvojnim laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Oni obezbeđuju kontrolisano okruženje za obradu i eksperimentisanje malih razmera. 10. Prilagođene aplikacije: - *Specijalizovani procesi:* Batch ball mlinovi se mogu prilagoditi za različite specijalizovane procese u različitim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene izmene se mogu izvršiti na osnovu određenih zahteva aplikacije. Kada koristite mlin za grupne lopte, važno je uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala koji se obrađuje, željena veličina čestica i specifični zahtevi krajnjeg proizvoda. Pored toga, praćenje smernica proizvođača i održavanje pravilnih uslova rada su od suštinskog značaja za efikasne i efikasne procese mlevenja.

Stanje: novo, Postrojenje za izradu peščanog šljunka: osnovno rešenje za savremene građevinske potrebe U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pesak i šljunak su kritične sirovine za stvaranje betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Postrojenje za izradu peščanog šljunka je kamen temeljac proizvodnje ovih materijala efikasno i u obimu. Sa naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ove biljke zadovoljavaju širok spektar projekata, obezbeđujući dosledan kvalitet i zadovoljavajući rastuću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opšti uvod, karakteristike i primenu postrojenja za izradu peska šljunka, uključujući i stacionarne i mobilne sisteme. Opšti Uvod u pesak šljunka Fabrication Plants Postrojenje za izradu peska šljunka je specijalizovani objekat dizajniran za preradu sirovina kao što su pesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ove biljke kombinuju različitu opremu, uključujući drobilice, ekrane, transportere, podloške i skladišne jedinice, kako bi pretvorile sirovine u agregate spremne za upotrebu. Postoje dve osnovne vrste peska šljunka fabrike: Stacionarni Fabrication Postrojenja: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealan za velike operacije i dugoročne projekte. Fpodpevlwqlefx Ahxep Mobile Pesak šljunak Izrada Biljke: Prenosivi sistemi koji se mogu transportovati na različite lokacije projekta. Savršen za privremene operacije i projekte na udaljenim lokacijama. Oba tipa su opremljena naprednim mašinama i sistemima za automatizaciju kako bi se osigurala visoka efikasnost, preciznost i održivost. Primena peska šljunka Fabrication Plants Postrojenja za proizvodnju peščanog šljunka neophodna su u više industrija zbog svoje sposobnosti da proizvode visokokvalitetne agregate. Ključne aplikacije uključuju: 1. Građevinarstvo i infrastruktura Proizvodi pesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoputevi, mostovi, aerodromi i železnice. 2. Stambeni i poslovni razvoj Snabdeva agregate za izgradnju temelja, prilaza, uređenja i drenažnih sistema. Igra vitalnu ulogu u stambenom stanovanju i izgradnji poslovnih objekata. 3. Izgradnja puteva Obezbeđuje visokokvalitetno drobljeno kamenje i pesak za puteve, trotoare i autoputeve. Obezbeđuje trajnost i dugovečnost putnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Efikasno obrađuje minirane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama kamenoloma sa optimizovanim sistemima za rukovanje materijalima. 5. Obnova životne sredine Snabdeva agregate za kontrolu erozije, melioraciju zemljišta i projekte zaštite obale. Olakšava održive napore za rehabilitaciju životne sredine. 6. Reciklaža građevinskog otpada Mobilni pesak šljunak fabrika postrojenja su idealni za reciklažu betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje deponija i promovišući održivost. Stacionarni vs. Mobile Pesak šljunak Fabrication Plants Stacionarni Izrada Postrojenja Najbolje za: Dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u Razbijače vilica Razbijač vilice je vrsta primarnog razbijača koji se koristi u fabrikama za preradu i preradu ora. Deluje tako što koristi kompresivnu silu da razbije velike stene na manje delove kojima se može upravljati. Mašina se sastoji od fiksne vilice i pokretne vilice, koja zajedno stvara šupljinu u obliku slova V koja se zove komora za gnječenje. Pokretna vilica vrši silu na steni prisiljavajući je na stacionarnu ploču, uzrokujući da se polomi. Ključne komponente: - Fiksna vilična ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pokretna vilična ploča: Montirana na pitmana koji se kreće u recipročnom pokretu. - Flywheel: Obezbeđuje neophodnu inerciju za akciju slamanja. - Preklopne ploče: Služe kao sigurnosni mehanizam, obezbeđujući da razbijač vilice radi efikasno i sprečava oštećenja. ### Radni princip Radni princip razbijača vilice zasniva se na recipročnom kretanju pokretne vilice na fiksnoj vilici: 1. Hranjenje: Velike stene se hrane vrhom razbijača. 2. Mrvljenje: Kako se pokretna vilica kreće napred-nazad, ona lomi materijal o fiksnu vilicu. 3. Izlaz: Smrvljeni materijal se ispušta sa dna komore za razbijanje. ### Applications of Jaw Crushers Razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno gnječenje mined rude (zlato, bakar, gvožđe itd.). - Smanjenje veličine stena kako bi se olakšala dalja obrada (npr. mlevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Razbijanje betona, cigli i drugog građevinskog materijala. - Reciklaža građevinskog materijala radi stvaranja agregata za novogradnju. 3. Agregatna proizvodnja: - Lomeći sirovine za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja drumske baze i železničkog balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Razbijanje materijala u fabrikama za hemijsku preradu. - Smanjenje veličine materijala za proizvodne procese u različitim industrijama. 5. Upravljanje životnom sredinom: - Prerada materijala za poklopac deponije. - Reciklažne operacije za smanjenje otpada i promovisanje održivih praksi. ### Prednosti razbijača vilica - Visok odnos razbijanja: sposoban da proizvede niz veličina materijala jednim prolazom. - Trajnost i pouzdanost: Izgrađeni da izdrže tešku upotrebu i teške uslove. - Jednostavna struktura: Jednostavan za održavanje i popravku, sa manje komponenti u poređenju sa drugim vrstama razbijača. - Svestranost: Pogodan za različite vrste materijala i širok spektar primena. - Energetska efikasnost: Efikasno koristi energiju, čineći je isplativom za rad. ### Primeri slučajeva korišćenja - Rudarske operacije: Razbijači vilica se koriste kao primarni razbijači na rudnicima da bi se smrskale velike stene pre nego što se dodatno obrade u procesu mlevenja. - Gradilišta: Koriste se za razbijanje betona i drugog građevinskog materijala za reciklažu i ponovnu upotrebu. - Agregatna proizvodnja: Integralna u proizvodnji osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: Efikasno ruši i reciklira materijale iz srušenih struktura. Fodoq Nf Tvopfx Ahxepp Razumevanjem uvođenja i primene razbijača vilica, preduzeća mogu da donose informisane odluke o integrisanju ove mašinerije u svoje poslovanje radi efikasne i efikasne obrade materijala.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja keramika mlin Princip rada Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Fpsdpfxjvzx Aus Ahxop Princip rada keramičke kuglične mlina keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.