Malog Formata na prodaju (809)

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1999, radna širina: 1.600 mm, M&M Mediterranea de Maquinaria, Pizza box mašina Rotary cuter line M&M WRC 98 1150-1600mm Fustellatore rotativo M&M MODE WRC 98 1150-1600mm Proces proizvodnje kutije je sledeći: -Gotovi kartonski formati se ubacuju u mašinu, mašina štampa do 3 boje, seče kutiju i šalje je trakom i slaže. - Mašina pravi oko 50.000 kutija u jednoj smeni. -Najveće dimenzije kartona koje mogu da uđu u mašinu su 1150*1600. - Mašina ima oko 15 do 20 alata za različite veličine kutija za picu. - Nova elektronika je u mašini Lodpfxoru Hl Ij Aa Dota Video snimak mašine u proizvodnji dostupan na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Marka: CMC ITALIA Model: HSV 70-20 Godina proizvodnje: 2005 Automatska linija za podlogu i laminaciju - Automatska mašina za lepljenje Heliomat - Kartonski spotter - Mešač i viskozimetr za lepak Ltodpfxox Npb Nj Aa Dja 1) HELIOMAT HLM75 Lepljenje Format: 75x115 cm, uređaj za ubacivanje sa visokim čekinjama Dimenzije papira: 70 x 110 cm (maks.) / 10 x 15 cm (min.) Mehanička brzina mašine: 20 kom/h Upravljanje i podešavanje mašine putem računara ili manuelnim komandama glavnih funkcija. Servomotorni pogon, obezbeđuje brzinu i preciznost Elektronska regulacija brzine Recirkulacija lepka Opcija uključuje mešač i viskozimetr za lepak Podavač se lako odvaja radi jednostavnog čišćenja lepilne jedinice Kontinuirani podavač papira Standardna transportna traka 1,5 m Detekcija papira fotoćelijom Skratjeno vreme za održavanje i čišćenje Brzo izvlačenje materijala Električna snaga: 7 kW Težina: 820 kg 2) SPOTTER SPT110 Podavač kartona Format: 70 × 110 cm, sa spoljnim predpunjenjem Automatsko pozicioniranje pomoću fotoćelija, od 1 do 5 komada kartona na lepljivom papiru Jednostavna i brza promena formata Debljina kartona: 0,5 do 4 mm Format kartona: maks. 70 x 110 cm; min. 15 x 20 cm Mehanička brzina mašine: 20 kom/h U kompletu: posuda za utovar sa originalnom rampom 3) VIRGO 70 Casemaker (Izrađivač korica) Dimenzije: 70 × 110 cm, verzija sa 4 strane Automatsko savijanje sa svih 4 strane Savijanje sa visokom preciznošću i snagom Jednostavno kalandriranje ispune Izlazni podaci na stolu za prijem Ciklus kalandriranja za naslovnu stranu i lepljenje na ivice Debljina kartona: 1,5 do 4 mm Format kartona: maks. 70 x 110 cm; min. 14 x 16 cm Mehanička brzina: 20 kom/h Električna snaga: 3 kW Težina: 960 kg

Stanje: polovno, Breton Sample Line je postrojenje za izradu prezentacionih uzoraka u širokom spektru materijala i formata. Uzorci proizvedeni na ovoj liniji pogodni su za marketinške i izložbene svrhe. Linija može obrađivati, između ostalog, kvarc, granit, mermer i porcelanske pločice. Ljdpfx Asxdi Rwja Djta

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, Polovni monoblok etiketer za punjenje Polaris za maslinovo ulje - 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizovano rešenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Punjenje i etiketiranje Monoblok je odlična investicija. Dizajnirana za brzinu od približno KSNUMKS boca na sat (BPH), ova mašina je idealna za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje bez ugrožavanja kvaliteta. Kao polovna mašina, takođe pomaže u smanjenju troškova nabavke uz održavanje visokih performansi zahvaljujući svojoj robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za flaširanje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih detalja: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrisano u jednu jedinicu. Kapacitet 1400 BPH: savršen za srednja preduzeća. Kompatibilnost maslinovog ulja: dizajniran za rukovanje tečnostima slične gustine jestivom ulju. Ergonomski dizajn: lak pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se lako dodati postojećoj liniji za flaširanje. Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu operativnu efikasnost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Usvajanje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da razviju ili nadograđuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, površina instalacije je svedena na minimum. Poboljšana kontrola kvaliteta: manje prelaza između punjenja i označavanja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i vrstama etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris Monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju produktivnost uz održavanje visokih standarda kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brz odgovor na zahteve tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu pažnju kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sa visokokvalitetnim komponentama koje rade zajedno kako bi se osiguralo održavanje delikatne prirode proizvoda. Ključni faktori koji pomažu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja zapremine punjenja smanjuje otpad ulja. Ltsdpovvapxsfx Aa Dea Smanjeno vreme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje etiketama) mogu se automatizovati, minimizirajući ručnu intervenciju. Sve ove karakteristike čine Polaris Monoblock (MKSNUMKS) dragocenom imovinom za one koji žele da poboljšaju performanse svoje linije za flaširanje, obezbeđujući kontinuiran i pouzdan radni tok.

Stanje: veoma dobro (polovno), 4-bočni format i linija za ivicu trake Dimenzije vrha: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Linija se sastoji od sledećih mašina: KZ0400a) Infeed table "HOMAG" Model TBL 100/25/12/S sa motorizovanim valjcima Ljdpfx Aeiztxyea Deta Brzina ubacivanja m/min (podesiva) 7-40 m/min KZ0400b) 1. dvostrani format i edge banding mašina "HOMAG" model KFL 325/M1/C Brzina ubacivanja m/min (podesivo) 15-40 m/min sa RAČUNAROM 22 OBRADA FORMATA: Dvostruki seckalica KD10 (2 x Kw 6.6) + jedinica lepljenja: A3 sa 2-fold roll magazinom EDGE BANDING PART: FLUSH MILLING UNIT TOP AND BOTTOM BF10 (2 x Kw 0.55), PC-controlled fine milling unit PF20 (2 x Kw 0.4), groove milling unit for folding and grooving UF11 (Kw 4), free space, profile drawing blade unit PN10, finishing unit (flat drawing blades + smoothing unit) KZ0400c) Okretna stanica (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSE.)" HOMAG" mod. TDL 310 / 25 / 12 (od longitudinalnog do poprečnog) Brzina ubacivanja m/min (podesivo) 20-60 m/min KZ0400d) 2.Dvostrani format i edge banding mašina "HOMAG" mod. KFL 326/M2/C Brzina ubacivanja m/min (podesivo) 15-32 m/min sa RAČUNAROM 22 OBRADA FORMATA: Zaštitni sekač mlevenja (mlevenje) (1 x Kw 4,5), dvostruki seckalica KD10 (2xKw 6.6)+ jedinica za lepljenje: A3 sa 2-fold roll magazinom EDGE BANDING PART: cross-cut unit HL 84 (2xKw 0.22), flush milling unit top and bottom BF10 (2 x Kw 0.55), PC-controlled fine milling unit PF20 (2 x Kw 0.4), shape milling unit (copy) FF32 (4 x Kw 0.4), free space, jedinica sečiva za crtanje profila PN10, završna jedinica (ravna sečiva za crtanje + jedinica za uglačavanje) MINIMALNA IVICA DUŽINE 70 MM (debljina dela za uske delove max. 25 mm, debljina ivice max. 2 mm, brzina ciklusa: max. 20 t/min, brzina prenosa max. 20 m/min.)

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pivara The Lure prodaje automatsku mašinu za punjenje limenki Wild Goose, model Gosling. Kupljena 2021. godine, ima oko 70.000 limenki u radu. Mašina može da proizvede oko 6 limenki/min od 50 cl ili 12 limenki/min od 33 cl i sastoji se od: - sistema za pred-evakuaciju kiseonika iz limenke uz insuflaciju CO2 oko 3 sekunde; - glave za punjenje sa promenljivom brzinom, podešavanjem protoka u 2 nivoa (high flow - low flow) ili podešavanjem vremena punjenja; Ltedpox H S E Ejfx Aa Dea - doBuster CO2 tunela pre zaptivanja za zaštitu piva od kiseonika; - zatvaračice sa Wild Goose patentom; - quick change sistema za brzu promenu formata. Moguće birati između 330 ml, 375 ml, 440 ml i 500 ml. Mašina za punjenje limenki je u potpuno ispravnom stanju.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Holweg RS2 mašina za izradu ravnih i satchel papirnih kesa sa dvo-bojnom inline flekso štampom. Ljdpfsru Hftjx Aa Dsta Širina kese: 70-380 mm Dužina kese: 160-680 mm Mašina može praviti papirne kese sa prozorom. Video rada mašine dostupan na zahtev. Takođe dostupno: - Holweg RS2 sa 3 boje, - Windmöller & Hölscher Matador 50, - Fischer & Krecke Maxima 26.

Stanje: veoma dobro (polovno), – Skupljač sa 20 stanica – Visina sloga do 55 cm – Kontrola visine sloga – Kontrola duplih listova – Kontrola nedostajućih listova – Sto za poravnavanje papira (jogging table) Theisen & Bonitz TB Sprint 303 QSM – modul za klamovanje, savijanje i obrezivanje QSM verzija (Quick Set), poluautomatska za brzo podešavanje formata Opremljena sa 2 klamerske glave Hohner 43/6 i transportnom trakom Ltsdpfsx Nny Dsx Aa Doa Tehnički podaci: Minimalni otvoreni format: 6,5 x 15,5 cm Maksimalni otvoreni format: 35 x 50 cm Maksimalni format brošure: 25 x 35 cm Minimalni format brošure: 6,5 x 6,5 cm Gramatura papira: 18 – 1.000 g/m²

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ova ERREBI TM5 mašina je proizvedena 2000. godine. Namenjena je za proizvodnju drvenih paleta i ambalaže i radi na više radnih stanica za istovremeno zakucavanje komponenti. Zahvaljujući CNC sistemu, svi pokreti su kontrolisani bez potrebe za ručnim podešavanjem, što omogućava brzu promenu formata. Po želji se mogu dodati alati poput bušilica i testera. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. Ltsdpsx D Eabofx Aa Dea Tipovi primene Kompletna proizvodnja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 16.538 h, Polovna Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička mašina za punjenje kartonskih pakovanja + TSA21 aplikator za slamčice, godina proizvodnje 2007 – Pregled Ova korišćena Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička mašina za punjenje kartonskih pakovanja namenjena je za visokoefikasno pakovanje tečnih prehrambenih proizvoda u formatu 200 ml Slim. Sa kapacitetom do 9.000 jedinica na sat, obezbeđuje pouzdan rad za proizvodnju napitaka i industrijske pakirnice koje traže polovnu opremu dokazanog kvaliteta. Proizvođač je Tetra Pak, renomirani lider u industriji ambalažnih mašina; ovaj punjač omogućava aseptički proces za osetljive proizvode kao što su mleko i sokovi, što ga čini odličnim izborom za moderne linije za punjenje i pakovanje u karton. Projektovana za napredne aseptičke performanse, A3 Compact Flex 300V kombinuje preciznu kontrolu procesa, sigurnost u radu i postojan kapacitet. Mašina je održavana u skladu sa savremenim standardima, što garantuje pouzdanost, integritet proizvoda i efikasnu izmenu formata u zahtevnim uslovima napredne proizvodnje napitaka. Tehničke karakteristike i podaci o performansama Proizvođač: Tetra Pak Model/Verzija: A3 Compact Flex 300V Godina proizvodnje: 2016 Brzina proizvodnje: do 9.000 jedinica/sat Osnovni format: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptično punjenje kartonskih pakovanja Registrovani radni sati: približno 10.538 h TSA21 sistem za apliciranje slamčica Primeri proizvoda: mleko, sokovi Tip ambalaže: kartonsko pakovanje Napredni sistemi automatizacije i kontrole Sistem uključuje integrisanu kontrolnu tablu i HMI za praćenje procesa, podešavanje recepata i dijagnostiku proizvodnje. Automatizovane sekvence podržavaju aseptični start, stabilan rad i kontrolisano gašenje. Platforma sadrži sigurnosne blokade i zaštitnu ogradu za bezbednost operatera, uz omogućavanje brzog pristupa za čišćenje i rutinsko održavanje. Tetra Pak inženjering garantuje usklađenu kontrolu procesa formiranja, punjenja i zatvaranja pakovanja za stabilan i ponovljiv rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Lsdpsxvpfrjfx Aa Deta Ova mašina se lako integriše u kompletne linije za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. Pogodna je za povezivanje sa UHT/ESL termičkim tretmanom uzvodno, kao i sa postrojenjima za sekundarno pakovanje, transporterima i paletiranjem nizvodno. Format 200 ml Slim odgovara standardnim rešenjima za sekundarno pakovanje, podržavajući efikasnu logistiku. Mašina može da funkcioniše kao centralni deo polovne linije za punjenje aseptičkih kartonskih pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje je ocenjeno kao odlično, uz evidentirano održavanje prema savremenim standardima kontrole procesa, performansi i bezbednosti. Mašina je spremna za rad i pogodna za momentalnu primenu nakon ugradnje i puštanja u rad kod kupca. Operativne performanse i svestranost Optimizovana za aseptično punjenje mlečnih napitaka i sokova, ova A3 Compact Flex 300V obezbeđuje kvalitet proizvoda u kontrolisanim sterilnim uslovima.

Stanje: veoma dobro (polovno), MAN ROLAND 705 LV 2010 DD Pet boja sa lakiranjem Airglide isporuka RCI Potpuno automatski sistem zamene ploča APL Roland Deltamatic sistem vlaženja Ljdpex I Nk Isfx Aa Dota Lakirni toranj (komorni nož sistem) Automatsko podešavanje formata Sto za uvlačenje sa usisavanjem Dijagonalni registre DirectDrive QuickStart Sita valjak Ravničar tabaka Produžena isporuka Grafix prskalica za prašak Roland Seccomatic IR sušač Kontrola temperature boje Technotrans kombinovani uređaj Uređaj za hlađenje vlaženja beta.c Vođica za karton Uređaj za pranje pokrivnog i otisnog cilindra Uređaj za pranje farbarske jedinice IR sušač QuickChange Air Praškovni uređaj Weko tip AP 262 Antistatički uređaj Eltex Do 16.000 tabaka po satu Izvanredno stanje

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, snaga lasera: 3.000 W, Ks Radni opseg maks.: 2500 mm I radni opseg maks.: 1250 mm kontrola: IndraMotion MTKS Snaga lasera: 3000 vati Standardni: Maљina - Koordinira smernice za visoko preciznu mašinsku obradu - Čvrst, lako dostupan C-okvir - Linearni magazin sa 21 pozicijom alata i 4 stezne kandže - Pogoni sa trofaznim servo motorima bez održavanja - Follov-up uređaj sa programabilnim hold-dovn uređaja - Nožni prekidač za zatvaranje kandži - Stolovi za loptu - 2 dela zakrilca 500 mm k 500 mm - FocusLine - NitroLine - FastLine - Izbacivač cilindar laserski delovi - Detekcija šljake konusa TRUMPF Laseri - Solid-state laser TruDisk 3001 sa 1 LLK izlaz - Pobuda preko pumpnih dioda - LLK prema standardnom rasporedu (10m) - TruControl 1000 laserska kontrola - Rashladna jedinica - Dnevnik funkcija laserski Glava za sečenje - Solid-state laserski kompaktna jedinica za sečenje - ControlLine probijanje glave - Elektro-hidraulični probijanje glava - Rotirajući mono držač za alat - Kompenzacija dužine alata - Programabilni uređaj za držanje (aktivno / pasivno / resetovanje) - Moždani udar kontra udarac i moždani udar kontra nit - Sprej za podmazivanje udarac - Udario izvlačenje puževa - Obračun nivoa popunjavanja u konzoli za probijanje - Praćenje nivoa formiranja navoja i podmazivanja alata Lodswld Suspfx Aa Dota Kontrolu - Otvoren sistem kontrole zasnovan na Rekroth IndraMotion MTKS - Kontrolna tabla sa 17 "touch kontrolnom tablom -Program - Plan proizvodnje - Podaci o integrisanoj tehnologiji - Teleservis putem Interneta - Programabilno rezanje pritiska gasa - Automatsko isključivanje sa režimom buđenja Prenos podataka - USB interfejs - RJ-45 mrežna veza Bezbednost - CE oznaka - Dvostruke svetlosne barijere - Sistem za praćenje pritiska gasa, temperature, rashladne vode i sl. - Brzo gašenje hidraulike - Zaštita od raspršenog zračenja - Kompaktan sistem za otprašivanje - MultiTool funkcija - MultiBend funkcija - Funkcija formiranja navoja - Graviranje funkcija - Funkcija tehnologije za skidanje ivica i valjanje - SoftPunch funkcija - StripLine - Spuštajuće umreti - Sprej za podmazivanje umreti uklj. praćenje nivoa -dodatni stezanje kandža -4pcs. Visina-pokretne stezne kandže - Instalacija prigušena vibracijama -Chip transporter sa prevrtanja kontejnera - Eksplozivni uređaj za male delove -Detekcija ispupčenja SheetMaster - Istovar platforma - Usisni okvir sa 36 usisnih čaša - Piling usisivač - Vakuum senzori za svaki usisivač - Dvostruki detektor lima za dvostruku inspekciju lima -Centralno podmazivanje - TRUMPF kontrolni sistem zasnovan na Rexroth IndraMotion MTX - Automatska kandža za zatvaranje mašina - Utovar i istovar paralelno sa vremenom proizvodnje - Piling sistem uklj. pozicioniranje pomoć srednjeg formata (2500x1250) - Prvi dodatni usisivač paket standard - Drugi dodatni usisivač paket standard - Laserski delovi za praćenje pražnjenja GripMaster - Delovi transportne trake probijanje stanica -Delovi transportne trake laserske stanice ToolMaster sa 70 stanica (samo za probijanje operaciju) - ToolMaster podešavanje paralelno sa proizvodnim vremenom

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MAN ROLAND 5-BOJNI OFSET ŠTAMPARSKI MAŠINA + LAK • TIP: R 705-3B+LV • FORMAT: 72 x 102 cm • ŠTAMPA: 303 mil. • GODINA: 2005 DETALJI: RCI – Daljinska kontrola Rolandmatic Lsdpfx Asw S Tu Doa Deta APL – Automatska zamena ploča Automatsko pranje valjaka boje Automatsko pranje obloga cilindara Automatsko pranje tiskarskih cilindara Automatsko podešavanje formata IR sušač - Topli vazduh Kontrola temperature boje Becker Variair sistem vlaženja Sistem kontrole gustine boje IntelliTrax (sistem kontrole štampe) Raspršivač pudera Sa standardnom opremom Sa dodatnom opremom, alatima i knjigama Veoma dobro stanje Odmah dostupna

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Ltedpfx Ajx H Tilea Doa Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled mašine Automatska mašina za pakovanje u tacne i foliju ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M namenjena je za sekundarno pakovanje boca sa bočnim ulazom pod uglom od 90°. Mašina formira tacnu od talasastog kartona i obavija proizvod neutralnom termo-skupljajućom folijom, a zatim ga transportuje kroz termotunel kako bi se dobili stabilni paketi spremni za maloprodaju. Idealno za linije za piće koje obrađuju PET, staklene ili HDPE boce. Referentni broj: FA56. Godina: 2008, remontovana 2022. Stanje: Spremna za rad. Približan kapacitet do 25 paketa/min, u zavisnosti od proizvoda i formata. Radni koncept: automatsko grupisanje boca, formiranje/punjenje tacni, uvijanje u foliju i konsolidacija u termotunelu. Pakovanje: Tacna + neutralna folija (termo-skupljajuća). Bočni ulaz pod 90° omogućava kompaktan raspored i jednostavnu integraciju na postojeće transportere. Glavni tehnički podaci Proizvođač / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tip rada: Automatska Orijentacija ulaza: Bočni ulaz pod 90° Pakovanje: Tacna + folija (neutralna) Magacin/formiranje tacni: Dostupno Nominalni kapacitet: do 25 paketa/min (zavisno od formata i proizvoda) Godina proizvodnje: 2008 (remontovana 2022) Stanje: Spremna za rad PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizacija i upravljanje Industrijska PLC kontrola sa operatorskim HMI-jem za izbor recepata, podešavanje brzine i dijagnostiku. Pogoni sa inverterima za glatko ubrzanje i rukovanje proizvodima. Fotoćelije za detekciju prisustva proizvoda, zastoja i kontrole folije. Lsdpfx Aox H Thzoa Dota Termotunel sa kontrolom temperature za doslednu kvalitetu folije. Sigurnosna vrata sa nadzorom pristupa za zaštićene zone. Integracija u liniji Ulaz: Prihvata boce sa transportera sa transferom od 90° u ulazni deo; integrisani selektor/razdvajač za formiranje paketa pre punjenja tacne. Izlaz: Transporter za izbacivanje iza termotunela za povezivanje sa inspekcijom, pakovanjem u kutije ili paletiranjem. Tipični signali i spojevi uključuju start/stop, grešku, integraciju kola za hitno zaustavljanje i referencu brzine. Mehanički interfejs i crteži rasporeda dostupni na zahtev za inženjering linije. Stanje i održavanje Opšti remont urađen 2022. Mašina predstavljena kao spremna za rad. Preporučuje se preventivno održavanje: periodične provere puta folije, noževa/elementa za zaptivanje, magacina/formirača tacni, podmazivanje i habajućih delova transportera. Performanse i svestranost Prikladna za širok spektar cilindričnih ili kvadratnih boca koje se obično koriste za napitke. Moguća konfiguracija paketa boca (npr. 2×2, 3×2, 4×3, itd.) u zavisnosti od dimenzija ambalažnih jedinica i tacni. Neutralna termo-skupljajuća folija za čist prikaz; tacna obezbeđuje čvrstoću i stabilnost pri slaganju. Dosledan kvalitet paketa zahvaljujući kontrolisanom uvijanju folijom i procesu termičkog skupljanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovna mašina za izduvavanje PET boca Krones Contiform S14 Ova polovna mašina za izduvavanje boca, model Krones Contiform S14, projektovana je za visok kapacitet proizvodnje PET boca u savremenim pogonima za proizvodnju pića. Sa maksimalnom brzinom do 25.000 boca na sat, predstavlja odličan izbor za kompanije koje žele da povećaju kapacitet ili unaprede postojeću liniju za flaširanje pouzdanom polovnom opremom za industrijsko pakovanje. Mašina je opremljena Siemens PLC-om i Krones HMI interfejsom, što omogućava naprednu automatizaciju i jednostavno upravljanje za operatera. Transfer preko grlića (neck-handling) obezbeđuje stabilan transport boca kroz različite formate, dok rotaciona arhitektura pruža dosledne performanse u proizvodnji napitaka. Proizvođač Krones, svetski lider u tehnologiji za proizvodnju pića, omogućava obradu PET boca namenjenih širokom spektru proizvoda, uključujući negaziranu i gaziranu vodu, sokove, mleko, ulje, pivo, vino i žestoka pića. Trenutna konfiguracija optimizovana je za format od 1,5L i maksimalnu visinu ambalaže od 320 mm, što ovu opremu čini izuzetno fleksibilnom prilikom obrade PET boca u integrisanim linijama za flaširanje. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: Krones Serija modela: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009 Maksimalni kapacitet: 25.000 boca/sat Materijal ambalaže: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radnog stola: 1470 mm Tip: Rotaciona Ledpex H Tgdofx Aa Djta Vrsta transfera: Grlić (neck-handling) Vrsta grla: Alaska Broj kalupa (kaviteta): 14 Broj vretena: 7 Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 7 Pravac rada: Suprotno od kazaljke na satu Napajanje: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena Siemens PLC-om za pouzdanu kontrolu procesa i Krones HMI-jem za intuitivno upravljanje, vođenje recepata i dijagnostiku. Električna konfiguracija na 400 V i 50 Hz sa 3 PH + N obezbeđuje stabilan, industrijski rad. Zaštitne pregrade i međuzaključani pristupni punktovi omogućavaju sigurnu upotrebu tokom proizvodnje i promene formata. Dizajn sa transferom preko grla doprinosi bržim promenama formata i smanjenom oštećenju ambalaže. Integracija u proizvodne linije Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna mašina za izduvavanje ili biti integrisana u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Lako se povezuje sa sistemima za doturivanje preformi, visokim i niskim pritiscima vazduha, kao i sa transportnim trakama ka mašinama za punjenje, etiketiranje i pakovanje. Rotaciona platforma i transfer preko grla omogućavaju kompatibilnost sa najčešćim dimenzijama PET boca, uključujući 1,5L format, tipičan za vodu i gazirana pića. Stanje i istorija održavanja Ova jedinica je dostupna u više opcija isporuke: u stanju viđeno-kupljeno (as-is), reparirana sa garancijom, ili spremna za rad sa kompatibilnim rezervnim delovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 43.373 h, Polovni aplikator zatvarača – Pregled Ovaj polovni aplikator zatvarača, proizveden od strane Tetrapak-a, namenjen je za brzu aplikaciju plastičnih navojnih zatvarača na kartonske ambalaže u industrijskoj preradi i proizvodnji pića. Model Cap 30 Speed podržava efikasno postavljanje zatvarača do 12.000 komada na sat, što ga čini pouzdanim izborom za polovne ili korišćene linije za flaširanje, gde su postojan kapacitet i precizno pozicioniranje zatvarača od suštinske važnosti. Odlično se uklapa u savremene sisteme za pakovanje i može raditi kao deo veće, polovne linije za flaširanje u industriji pića. Ledpfsx H Tc Esx Aa Deta Konstruisan za preciznost i ponovljivost, uređaj je kompatibilan sa zatvaračima tipa Helicap 23, koji se široko koriste u kartonskim ambalažama. Njegova čvrsta izrada i dokazana Tetrapak inženjerska rešenja omogućavaju stabilne performanse za proizvođače koji žele da optimizuju industrijsku efikasnost bez kompromisa po pitanju kvaliteta pakovanja. Uz mogućnost testiranja, uređaj pruža sigurnost u ispravnost i radnu pouzdanost. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativna oznaka: Cap30 Speed Godina proizvodnje: 2012 Radni kapacitet: do 12.000 zatvarača/sat Sistem zatvarača: Helicap 23 (plastični navojni zatvarač) Dimenzija zatvarača: 23mm Tip ambalaže: Kartonska pakovanja Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Model Cap 30 Speed je projektovan za pouzdan i automatizovan rad unutar zahtevnih proizvodnih rasporeda. Standardne karakteristike uključuju intuitivan interfejs za operatera radi brzog podešavanja i nadzora, integrisanu sigurnosnu logiku i preciznu aktivaciju za konstantan položaj zatvarača. Namenjen za visoku dostupnost, omogućuje brze promene formata i postojani pritisak zatvaranja, čime se održava kvalitet proizvoda i smanjuju zastoje tokom produženih smena. Integracija u proizvodne linije Ovaj aplikator zatvarača se efikasno integriše sa uređajima uzvodno i nizvodno u okviru polovne linije za flaširanje ili kompletnog sistema za pakovanje. Može biti konfigurisan za inline rad sa transporterima i sinhronizacionim signalima za nesmetan protok proizvoda. Kompatibilnost sa Helicap 23 podržava najčešće korišćene formate kartonske ambalaže, što ga čini pogodnim rešenjem za industrijske linije gde su pouzdan kapacitet i smanjenje uskih grla od ključnog značaja. Dimenzije uređaja i položaji za povezivanje prilagođeni su standardnim rasporedima i instalacijama te može raditi kao samostalna stanica ili deo višestanične sinhronizovane linije. Stanje mašine i istorija održavanja Aplikator je dostupan uz mogućnost provere rada, što ukazuje na spremnost za instalaciju i potvrđuje ispravno funkcionisanje. Kao polovno rešenje, predstavlja isplativu opciju za pogone koji traže pouzdanu funkciju postavljanja zatvarača uz mogućnost verifikacije pre puštanja u rad. Radne karakteristike i svestranost Sa kapacitetom od 12.000 zatvarača na sat, ova mašina omogućava postojane performanse za visoko produktivno postavljanje zatvarača na kartonsku ambalažu u industrijskoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Korišćena linija za preradu zamrznutih narandži Linija za preradu zamrznutih narandži proizvođača Navatta Group predstavlja industrijsko rešenje za obradu zamrznutih citrusnih proizvoda, namenjeno visokim standardima pouzdanosti i bezbednosti. Proizvedena 2011. godine, model QE11056, ova polovna linija je pogodna za integraciju u proizvodnju napitaka i industrijska pakovanja gde je potrebno prethodno preraditi voćne sirovine. Dizajnirana za kontinuiran rad, linija obezbeđuje snažnu automatizaciju, potpunu zaštitu operatera i usaglašenost sa rigoroznim evropskim bezbednosnim standardima. Električna i upravljačka arhitektura omogućava stabilne performanse i laku integraciju sa kompletnim polovnim linijama za flaširanje ili širem pogonima za preradu hrane i pića. Proizvod Navatta Group inženjeringa, linija je specijalizovana za primene u preradi zamrznutih narandži, uz mogućnost povezivanja sa opremom nizvodno kao što su mašine za punjenje, etiketiranje, zatvaranje i pakovanje. Idealan je izbor za proizvođače koji zahtevaju pouzdan rad u industrijskim okruženjima za pakovanje, omogućavajući efikasnu pripremu voćnih sirovina za dalju obradu u linijama za proizvodnju napitaka. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvođač: Navatta Group Model: QE11056 Godina: 2011 Ltsdpfx Aaox H Tcxs Dea Primarni napon: 400 V Pomoćni napon: 24 V Frekvencija: 50 Hz Instalisana snaga (apsorbovana): 47 kW Maksimalna struja: 93,1 A Kratkospojni napon (Icc): 40 kA Tip linije: Linija za preradu zamrznutih narandži Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena namenskim elektro ormanom sa jasno označenim električnim karakteristikama i komandama za operatera. Automatizacija je podržana integrisanom logikom upravljanja i bezbednosti radi minimizacije rizika i jednostavnog rukovanja. Sistem uključuje: - Upravljački panel sa deskriptivnim indikatorima i alarmima - Struktuirane zaštitne uređaje i interlock sisteme za siguran rad - 24 V pomoćne upravljačke strujne krugove za pouzdan signalni prenos - Industrijski kvalitet izrade u skladu sa EN 60204-1 - Omogućene brze promene parametara prilikom promene formata ili procesa Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Linija je projektovana za inline pozicioniranje sa uređajima uzvodno i nizvodno. Može raditi kao deo šire polovne linije za flaširanje ili ćelije za preradu hrane, podržavajući manipulaciju materijalima i transfer ka stanicama za punjenje, etiketiranje, zatvaranje i pakovanje. Integracione karakteristike uključuju: - Inline pozicioniranje sa mogućnošću povezivanja transportera i pomoćnih priključaka - Kompatibilnost sa industrijskim workflow-ovima za pakovanje - Podešavanje procesa u skladu sa zahtevima rukovanja proizvodima - Pogodnost za predobradu u okruženjima proizvodnje napitaka Stanje mašine i istorija održavanja Oprema se isporučuje sa kompletnim uputstvom za upotrebu i održavanje, uključujući električne šeme i funkcionalne specifikacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 4.047 h, Tehničke specifikacije i radni podaci Tetra Pak TBA 19 100V je proverena aseptična punilica konstruisana za visokopouzdano pakovanje u kartonsku ambalažu u proizvodnji pića. Ova polovna jedinica namenjena je UHT primenama i isporučuje se sa novim setom za format 0,125 L Slim, čime se obezbeđuje efikasno, higijensko i ekonomično industrijsko pakovanje. Idealno rešenje za proizvođače koji traže korišćenu komponentu za liniju punjenja sa pouzdanim performansama, TBA 19 se besprekorno integriše u savremena procesna okruženja. Proizvođač: Tetra Pak Model/verzija: TBA 19 100V Ltsdpfx Aaex H S Sfe Doa Vrsta punjenja: Aseptično (UHT) Godina proizvodnje: 2000 Radni sati: 4.047 Proizvodna brzina: do 7.000 pakovanja/sat Primarni format: 0,125 L Slim (uključen nov set za format 2026) Vrsta ambalaže: Karton (Tetra Brik Aseptic) Glavna primena: UHT mleko i sok Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Dizajnirana za konzistentne performanse u aseptičkim uslovima, TBA 19 100V koristi prednosti Tetra Pak inženjeringa za jednostavan rad i smanjenu zastoja. Mašina podržava integrisanu linijsku kontrolu i kompatibilna je sa standardnim sistemima za praćenje proizvodnje i interfejsima za štampanje/kodiranje koji se koriste u industriji pakovanja pića. Brza promena formata za 0,125 L Slim omogućava minimalne prekide na liniji i efikasno planiranje proizvodnje. Integracija u proizvodnu liniju Punilica može raditi kao samostalna stanica ili deo kompletne korišćene linije za punjenje. Kompatibilna je sa osnovnom pratećom opremom, što omogućava potpunu industrijsku logistiku pakovanja pića. Opcioni moduli mogu se dodati radi proširenja funkcionalnosti i povećanja kapaciteta. Opciona oprema: - TSA21 aplikator za slamčice - Sistem za transport materijala: easy rider/transportna traka i transportna linija - Kraj linije: sistem za pakovanje - Kontrola i kodiranje: linijski kontroler sa Domino štampačem - Pomoćna oprema: kolica za papir i dodatni prateći pribor Ove opcije omogućavaju efikasnu integraciju sa postojećom opremom i doprinose ukupnoj efikasnosti linije. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nudi nakon servisa, uz mogućnost isporuke odmah u „as-is” stanju ili posle dodatnog održavanja u okviru standardnog roka isporuke. Sa samo 4.000 radnih sati, ovaj korišćeni aseptični punjač predstavlja resurs sa minimalnim trošenjem za proizvođače koji žele da povećaju kapacitet ili standardizuju proizvodnju na Tetra Pak formatima. Priručnici za rad i transfer znanja su dostupni radi brze instalacije i obuke operatera. Radne performanse i svestranost Optimizovana za UHT aplikacije, TBA 19 100V obezbeđuje stabilno aseptično punjenje mleka i sokova u kartonima od 0,125 L Slim. Higijenski dizajn omogućava postojan kvalitet proizvoda i dug rok trajanja koji se očekuje u proizvodnji pića produžene svežine.

Stanje: polovno, radni sati: 34.000 h, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za flaširanje konfigurisana je za aseptično pakovanje napitaka u kartonsku ambalažu formata Tetra Pak Prisma 0,33L. Projektovana na bazi dokazanih Tetra Pak komponenti, predstavlja kompaktno i pouzdano rešenje za visokokvalitetno industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja uz glatko rukovanje ambalažom, što obezbeđuje stabilan rad i konstantan učinak. Brzina proizvodnje: 7.500 komada/sat Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Ltodpfx Asx E U Akoa Dea Tip ambalaže: kartonska kutija (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvaračica) + TCBP70 (pakirnica) Model punilice: TBA19 Model zatvaračice: TCA45 Model pakirnice: TCBP70 Način rada: aseptička linija za pakovanje napitaka sa dugim rokom trajanja Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija koristi Tetra Pak inženjering sa integrisanom automatizacijom koja podržava stabilan aseptički rad. Centralizovana kontrola usklađuje rad punilice, zatvaračice i pakirnice za sinhronizovan protok, precizno vreme rada i smanjenje zastoja. Podesavanja prema recepturama omogućavaju konzistentnu konfiguraciju za format Prisma 0,33L, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze korekcije u toku proizvodnje. Integracione mogućnosti linije Dizajnirana za jednostavnu integraciju u celokupno proizvodno okruženje, ova polovna linija za flaširanje podržava priključivanje na prethodne i sledeće procese poput sistema za dovod ambalaže, snabdevanje kartonom i krajnje paletizacije. Format Prisma 0,33L je standardan u konfiguraciji, što omogućava pouzdano rukovanje ambalažom i efikasne promene unutar iste familije formata. Logika transportera i interfejsi između modula održavaju kontinualan protok i uravnotežene performanse linije u aplikacijama polovne industrijske ambalaže. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna linija se isporučuje u radnom stanju i spremna je za upotrebu, sa originalnim identifikacionim oznakama modela na opremi. Tetra Pak-ov servisabilan dizajn omogućava redovno održavanje, sa pristupačnim potrošnim i aseptički kritičnim delovima za inspekciju i zamenu prema standardnim procedurama preventivnog održavanja. Linija je pogodna za postrojenja koja žele proširenje ili standardizaciju aseptične proizvodnje napitaka bez potrebe za dugotrajnim puštanjem u rad. Operativne performanse i fleksibilnost Optimizovana za aseptičku obradu, linija omogućava kontrolisano rukovanje od faze punjenja, preko aplikacije zatvarača, do pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima; TCA45 nanosi odgovarajuće zatvarače na Prisma kartone; a TCBP70 organizuje sekundarno pakovanje radi efikasne logistike. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje kada su zaštita proizvoda, vek trajanja i ujednačen izgled ključni zahtevi. Zahtevi za instalaciju i pripremu prostora Linija je namenjena instalaciji u higijenski prerađenom proizvodnom prostoru sa kontrolisanim uslovima okoline pogodnim za aseptične operacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični rezervoar zapremine 20.000 L projektovan je za higijensko skladištenje i buffering u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje novoproizvedenu posudu pod pritiskom sa proverenim aseptičkim sistemom, što ga čini izuzetnim rešenjem za polovne instalacije i nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni pritisak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog pritiska i potpunog vakuuma) Pritisak za probu: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal tela: S31603 nerđajući čelik (otpornost na koroziju, prehrambeni standard) Godina proizvodnje (telo rezervoara): 2025 Godina sistema: 2011, Tetra Pak Standard izrade: GB/T 150-2024 (posude pod pritiskom) Poreklo sistema: aseptični modul Tetra Pak za pića Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Rezervoar je spreman za integraciju u automatizovane sisteme upravljanja procesom, tipične za savremene linije za proizvodnju pića. Portovi za instrumentaciju i ventilska sučelja omogućavaju praćenje nivoa, pritiska i temperature, kao i izvođenje SIP (aseptično parenje) i CIP (automatsko čišćenje) procedura. Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i sekvenci, kao i opis komunikacije za S7 bazirani sistem kontrole, pogodan za PLC/HMI povezanost, međuzaključavanja i rad po recepturama. PLC spremni signali za nivo, pritisak/vakuum i temperaturu Sučelja za aseptične ventilske grupe i CIP/SIP krugove Sigurnosna međuzaključavanja za zaštitu od pritiska i vakuma Dokumentacija za puštanje u rad i parametrisanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ltjdsx E Tbfjpfx Aa Dea Projektovan za rad kao aseptični rezervoar ili buffer između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može se koristiti samostalno ili inline u sklopu kompletne linije za ambalažu, pogodan za proizvodne pogone pića sa PET, staklenom ili kartonskom ambalažom. Promene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri kontrolisani kroz recepte. Inline integracija sa UHT, aseptičkim ventilskim manifoldima i punilicama Samostalan rad za batch buffering i sterilno držanje Kompatibilan sa CIP/SIP sistemima postrojenja i sanitarnom cevovodnom infrastrukturom Idealan za modernizaciju polovnih ili korišćenih linija za flaširanje Stanje mašine i istorija održavanja Posuda pod pritiskom (telo rezervoara) je novo proizvedena 2025. godine, sa dokumentacijom i aseptičkom tehnologijom poreklom iz Tetra Pak sistema iz 2011. Jedinica je ponuđena kao polovna oprema, spremna za rad uz ispravno instaliranje i puštanje u pogon. Tehnički priručnici su dostupni za planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. Telo novo (2025) sa dokumentovanim ispitivanjem pritiska i projektnim parametrima Isporučuje se sa tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i projektnim shemama toka/rasporeda Pripremljen za brzo ponovno puštanje u rad u industrijskim pogonima ambalaže Operativne performanse i svestranost Projektovan za higijenske i aseptične uslove, rezervoar obezbeđuje stabilan pritisak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehnička specifikacija i performanse Bertolaso Monoblok za punjenje Syncronia 16-16-1-840 je polovan monoblok za flaširanje, namenjen za visokokvalitetnu proizvodnju pića u staklenim flašama. Ova upotrebljena komponenta linije za flaširanje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom u kompaktnoj rotacionoj platformi, projektovanoj za pouzdane performanse industrijskog pakovanja. Proizvedena od strane Bertolaso-a, mašina ima koncept upravljanja inertnim gasom i za kondicioniranje flaša i za zatvaranje, što je čini odličnim izborom za premijum proizvode kojima je potrebno smanjenje prisustva kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000 Tip ambalaže: staklene flaše Ispirač: 16 hvataljki sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punila: gravitaciono/uz blagu depresiju uz podršku azota Zatvarač: jednoglavi sistem za pravolinijsko zatvaranje plutanim čepom sa inertnim gasom i vakumskim zatvaranjem Formati: kompatibilan sa formatima flaša od 0,375L i 0,75L Električna instalacija: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: integrisan CIP sa lažnim flašama od prohromskog čelika Šifra modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Monoblok poseduje procese osmišljene za konzistentan kvalitet i smanjenje unošenja kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje flaša. Punilica radi u modu blage depresije/gravitacije uz asistenciju azota, uz nivo kontrolu na ventilu. Senzor detektuje viseće flaše na izlazu, radi zaštite toka proizvoda i minimizacije zastoja, dok integrisani CIP i lažne flaše od nerđajućeg čelika omogućavaju efikasno automatsko čišćenje tokom rada ispirača i punilice, podržavajući higijensku proizvodnju pića. Integracija u proizvodne linije Ljdpfx Asx E Snqsa Dota Projektovan za industrijske ambalažne pogone, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili biti integrisan u kompletnu polovnu liniju za flaširanje. Optimizovan je za rukovanje staklenim flašama i može da se poveže sa ulaznim transporterima i izlaznim inspekcionim ili etiketirnim sistemima. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375L i 0,75L, a brz prelazak na drugi format omogućen je dizajnom transportera i formatnih delova. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u izuzetnom opštem stanju i tokom rada je obradila približno 1.000.000 flaša. Njeno stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo rukovanje i redovno održavanje, što je čini pogodnom za pogone koji traže opremu za flaširanje spremnu za rad sa dokazano pouzdanim performansama. Radne karakteristike i svestranost Ovaj monoblok je posebno prilagođen za proizvode osetljive na kiseonik koji se pakuju u staklene flaše. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz asistenciju azota i blagu depresiju, te vakumsko zatvaranje sa ubrizgavanjem inertnog gasa omogućavaju temeljno upravljanje kiseonikom. Inženjering Bertolaso garantuje precizno punjenje, nežno rukovanje flašama i sigurnost zatvaranja sa pravolinijskim plutenim čepovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Monoblok punilica Syncronia 16-16-1-840 je polovna monoblok linija za flaširanje, namenjena visokokvalitetnoj proizvodnji pića u staklenim bocama. Ova korišćena komponenta linije za punjenje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnom rotacionom postolju projektovanom za pouzdan rad u industrijskom pakovanju. Proizvod Bertolaso-a, ova mašina nudi koncept upravljanja inertnim gasom, kako za kondicioniranje boca, tako i za zatvaranje, što je čini idealnim izborom za premijum proizvode kojima je neophodno smanjenje prisustva kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000. Tip ambalaže: Staklene boce Ispirač: 16 hvatača sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punilice: Gravitaciona/poluvakuumska sa podrškom azota Zatvarač: Jednoglavni zatvarač za ravne zapušače sa ubrizgavanjem inertnog gasa i vakuum zatvaranjem Formati: Pogodno za formate boca 0,375 L i 0,75 L Električne karakteristike: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrisan CIP preko lažnih flaša od prohroma Šifra modela & konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Monoblok poseduje procesne funkcije usmerene na konstantan kvalitet i smanjenje unosa kiseonika. Ispirač ima dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u režimu blagog vakuuma/gravitacije uz podršku azota, sa kontrolom nivoa na ventilu. Senzor za detekciju visećih boca na izlazu štiti tok proizvoda i minimizuje zastoje. Integrisan CIP i lažne flaše od inoksa omogućavaju efikasno čišćenje svih pozicija ispiranja i punjenja, podržavajući higijensku proizvodnju pića. Ltedpfx Aex E Snkea Dea Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za industrijska pakovanja, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili se integrisati u kompletnu liniju za punjenje. Optimizovan je za obradu staklenih boca i može se povezati sa ulaznim transporterima i izlaznim sistemima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375 l i 0,75 l, a brza promena formata obezbeđena je putem konstrukcije tornja i odgovarajućih delova za formatiranje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u odličnom stanju i tokom eksploatacije je obradila oko 1.000.000 boca. Njen odličan status i integrisan CIP sistem ukazuju na pažljivo korišćenje i redovno održavanje, što je čini pogodnom za pogone kojima je potrebno odmah dostupno oprema za punjenje sa dokazanom pouzdanošću. Operativne performanse i svestranost Ovaj monoblok je posebno prilagođen proizvodima osetljivim na prisustvo kiseonika koji se pune u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz podršku azota pri blagom podpritiska i vakuumsko zatvaranje sa ubrizgavanjem inertnog gasa zajedno obezbeđuju napredno upravljanje kiseonikom. Konstrukcija Bertolaso garantuje precizno punjenje, nežno rukovanje i visoku sigurnost zatvaranja sa ravnim zapušačem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke specifikacije i performanse Ltodpfx Aaox E Sm To Dja Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je polovan monoblok za flaširanje, namenjen za proizvodnju visokokvalitetnih napitaka u staklenim bocama. Ova korišćena komponenta linije za flaširanje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom na kompaktnom rotacionom postolju, projektovanom za pouzdane industrijske performanse pakovanja. Proizvođač Bertolaso je opremio ovu mašinu konceptom upravljanja inertnim gasom za kondicioniranje boca i zatvaranje, što je čini izuzetnim izborom za premijum proizvode kojima je potrebno smanjenje sadržaja kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000. Tip ambalaže: Staklene boce Ispirač: 16 hvataljki sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punjenja: Gravitaciono/sa blagim podpritisom i podrškom azota Zatvaranje: Jednoglavi horizontalni zatvarač sa inertnim gasom i vakumskim zatvaranjem Formati: Kompatibilan sa bocama od 0,375L i 0,75L Električni priključak: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrisan CIP sistem sa lažnim flašama od nerđajućeg čelika Kod i konfiguracija modela: Syncronia 16-16-1-840 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok uključuje procesne karakteristike fokusirane na konstantan kvalitet i smanjenje prisustva kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punjač radi u režimu blagih podpritiska/gravitacije sa dodatkom azota, uz kontrolu nivoa na ventilu. Senzor detektuje viseće boce na izlazu kako bi zaštitio protok proizvoda i smanjio zastoji. Integrisani CIP i lažne boce od nerđajućeg čelika omogućuju efikasno čišćenje na mestu (CIP) za ispiranje i punjenje, podržavajući higijensku proizvodnju napitaka. Mogućnosti integracije u liniju Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj monoblok može raditi samostalno ili kao deo kompletne korišćene linije za flaširanje. Optimizovan je za rukovanje staklenim bocama i može se povezati sa ulaznim transporterima i izlaznim inspekcijskim ili etiketirnim sistemima. Prilagođavanje formatima uključuje veličine od 0,375L i 0,75L, dok brza promena formata omogućava dizajn revolverskih grupa i odgovarajućih delova. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u odličnoj opštoj kondiciji i tokom životnog veka obradila je oko 1.000.000 boca. Njeno stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo rukovanje i održavanje, što je čini pogodnom za postrojenja kojima je potrebno odmah upotrebljivo postrojenje za flaširanje sa dokazanom pouzdanošću. Operativne performanse i svestranost Ovaj monoblok je posebno prikladan za proizvode osetljive na kiseonik koji se pakuju u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz pomoć azota pri blagom podpritisku i vakumsko zatvaranje uz injektovanje inertnog gasa zajedno omogućuju pouzdano upravljanje kiseonikom. Inženjering kompanije Bertolaso poznat je po preciznom punjenju, nežnom rukovanju i visokokvalitetnom zatvaranju pravim čepovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke karakteristike i podaci o performansama Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je polovan monoblok za flaširanje, namenjen visokokvalitetnoj proizvodnji napitaka u staklenim bocama. Ova korišćena komponenta linije za punjenje integriše ispiranje, punjenje i začepljivanje na kompaktnom rotacionom postolju, projektovanom za pouzdan rad u industrijskom pakovanju. Proizvođač je Bertolaso, a mašina poseduje koncept upravljanja inertnim gasom za kondicioniranje boca i zatvaranje, što je čini izuzetnim izborom za premium proizvode koji zahtevaju smanjenje prisustva kiseonika. Lodpfx Aajx E Snds Deta Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000. Tip ambalaže: staklene boce Ispirač: 16 hvatača sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punjenja: gravitaciono/blaga depresija uz podršku azotom Začepljivač: jedno-glavi začepljivač ravnih čepova, sa vakuumom i inertnim gasom Formati: kompatibilna sa bocama od 0,375L i 0,75L Električne karakteristike: 400 V, 50 Hz Priprema za CIP: integrisan CIP sistem sa lažnim (dummy) flašama od nerdjajućeg čelika Kod modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok uključuje procesne karakteristike usmerene na dosledan kvalitet i smanjeno prisustvo kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punjač radi u režimu blage vakumske/gravitacione podrške sa azotom, upotpunjenim kontrolom nivoa na ventilu. Senzor na izlazu detektuje viseće boce kako bi zaštitio tok proizvoda i minimalizovao zastoje. Integrisani CIP i lažne flaše od nerdjajućeg čelika omogućavaju efikasne procedure automatskog čišćenja (CIP) na ispirnim i punilačkim glavama, podržavajući visoke higijenske standarde u proizvodnji napitaka. Integracija u proizvodnu liniju Projektovan za industrijska okruženja za pakovanje, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili biti integrisan u kompletnu korišćenu liniju za flaširanje. Optimizovan je za rukovanje staklenim bocama, te može biti povezan sa ulaznim transporterima i izlaznim inspekcijskim ili etiketirnim sistemima. Fleksibilnost formata obuhvata veličine od 0,375L i 0,75L, a brza promena formata omogućena je dizajnom revolverskih glava i formatnih delova. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u izuzetnom ukupnom stanju i tokom svog veka je obradila oko 1.000.000 boca. Njeno stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo korišćenje i redovno održavanje, što je čini pogodnom za pogone koji traže opremu za flaširanje spremnu za rad, sa dokazanom pouzdanošću. Operativne performanse i svestranost Ovaj monoblok je posebno pogodan za proizvode osetljive na kiseonik koji se flaširaju u staklenim bocama. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje sa podrškom azotom pod blagom depresijom i vakumsko začepljivanje sa injekcijom inertnog gasa kolektivno obezbeđuju pouzdano upravljanje sadržajem kiseonika. Inženjering Bertolaso-a poznat je po preciznom punjenju, nežnom rukovanju i visokom integritetu zatvaranja sa ravnim čepovima.