Faza Prevođenja na prodaju (988)

Stanje: polovno, Polovni Linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h Opšti opis sistema Polovni Linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h pruža kompletno tehničko rešenje za pretvaranje maslina u ulje. Sve mašine, osim mašine za pranje veša i progresivne pumpe za šupljinu, pripadaju liniji Pieralisi Jumbo 2, proizvedenoj 1995. godine. Trenutno, cela linija ostaje u skladištu i uključuje aktivne i funkcionalne sigurnosne uređaje. Zbog toga je sistem spreman za raspoređivanje. Ova postavka radi u potpuno kontinuiranom ciklusu i isporučuje nominalni kapacitet od 2.000 kg / h, obezbeđujući stabilnu produktivnost tokom svake faze. Odeljenje za pranje i transport Ndsdpjwmkqyofx Ad Iec U početku, polovna linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h koristi mašinu za pranje maslina tipa B za uklanjanje tla, lišća i nečistoća kroz protok vode i filterske rešetke. Nakon čišćenja, vijak lift nežno transportuje masline u drobilicu. Shodno tome, minimizira mehanički stres i sprečava prerano drobljenje. U ovoj fazi, preciznost je od suštinskog značaja za zaštitu nizvodne opreme i obezbeđivanje konzistentnog kvaliteta paste. Štaviše, doprinosi ukupnoj efikasnosti procesa. Drobljenje i Malaksing Zatim, drobilica prima masline i razbija ih pomoću mehaničkog sistema na bazi čekića. Ova procedura generiše uniformnu pastu, koja zatim ulazi u fazu malaksa. Linija sadrži tri malaktera od po 900 kg, koji rade neprekidno. Pored toga, oni nude kontrolu temperature i vremena boravka. Kao rezultat toga, ova faza olakšava spajanje kapljica ulja. Osim toga, značajno poboljšava efikasnost ekstrakcije u sledećem koraku polovne linije Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h. Naime, sve komponente održavaju integritet temperature tokom ciklusa. Transfer i razdvajanje čvrsto-tečno Nakon toga, progresivna pumpa za šupljinu, model 60, prenosi pastu iz malakera u dekanter centrifugu. Pumpa garantuje stabilan i ne-pulsirajući protok. Zauzvrat, dekanter kontinuirano odvaja ulje, kominu i vegetacijsku vodu. Sa nominalnim kapacitetom od 2,5 tona / sat, ovaj dekanter premašuje prosečan protok sistema. Dakle, nudi operativnu fleksibilnost i višak kapaciteta za obradu. Pored toga, dizajn velikog kapaciteta smanjuje rizik od uskih grla tokom vršnih opterećenja. Pojašnjenje i kontrola procesa Nakon razdvajanja, sistem kanališe ulje na automatskim vertikalnim separatorima ocenjenim na 1.500–2.000 l / h. Ove jedinice obavljaju konačno pojašnjenje putem centrifugiranja velike brzine. U ovoj fazi, kontrolna tabla aktivno upravlja svim parametrima sistema, uključujući temperaturu, vreme i bezbednosna stanja. Istovremeno, termalni panel pomaže u održavanju toplotne stabilnosti u kritičnim tačkama. Zbog toga operateri mogu precizno pratiti puni ciklus. Sve u svemu, ova integracija poboljšava konzistentnost i pojednostavljuje rutinski nadzor.

Stanje: novo, pređena kilometraža: 500 km, snaga: 375 kW (509,86 KS), ukupna težina: 32.000 kg, vrsta goriva: dizel, boja: bela, konfiguracija osovina: 3 osovine, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, širina utovarnog prostora: 2.480 mm, dužina tovarnog prostora: 6.220 mm, Godina proizvodnje: 2025, ukupna širina: 2.550 mm, Oprema: ABS, dizalica, elektronski program stabilnosti (ESP), filter za čađ, grejač za parkiranje, klima uređaj, navigacioni sistem, Volvo FH 500 8x2 sa kranom F710 RA2.26, priprema za vitlo prisutna Volvo: - Novi model - Elektro-hidraulički upravljiva zadnja osovina sa jednostrukim točkovima - FH kabina za spavanje - Međuosovinsko rastojanje 5600 mm - Emisije izduvnih gasova u skladu sa Euro 6 Step E, sa SCR, filterom čestica i recirkulacijom izduvnih gasova - Dizel motor 12,8 l, 510 KS/375 kW, 2.550 Nm - Volvo motorna kočnica+ (VEB+) sa snagom kočenja 510 KS/375 kW (D13K) - Ispunjava ADR propise o kočenju - I-Shift AT2612F, automatizovani 12-stepeni menjač (direktni stepen), max. ulazni obrtni moment: 2.652 Nm - Podizna osovina - Zadnja osovina RSS1370A, jednostruko prenosni odnos, 13 t nosivost osovine, GGW 70 t - AA gume 315/70R22.5 - Prijenosni odnos pogonske osovine 2,85 : 1 - Dizel rezervoar - Paket za komfor vozača - Klima uređaj sa automatskom regulacijom temperature i sunčanim senzorom - Informacioni i medijski paket sa navigacijom - Radio: AM/FM - USB priključak, 3x Ndjdpfoxpzfqex Ad Iec - 8 zvučnika - Digitalni vozački info displej 12'' sa 4 prikaza - Drugi info displej 9" - Navigacioni sistem TOMTO - AGM baterije, 2 x 210 Ah - Prikaz stanja baterije na displeju (volt, amper i status baterije sa upozorenjem) - Glavni prekidač na šasiji - Aluminium rezervoar 330 l desno, D-oblik, visina 710 mm, dužina 830 mm - Rezervoar za gorivo, standardni klirens - AdBlue rezervoar levo, upotrebljiv kapacitet 64 litra - Zaključavajući čep rezervoara - Poklopac za punjenje rezervoara sa zaštitom od prelivanja - Izduvna cev usmerena pozadi - 2 sklopive podloške, transportna montaža - Poziciona svetla pozadi i sa strane - Prečka za prikolicu sa D-vrednošću = 190 kN za G-150/G-260 raspored rupa - Prečka za prikolicu do kraja rama 85 mm - Dužina rama pozadi 4395 mm, merena od pogonske/prve pogonske osovine - Kuka za prikolicu Rockinger 400 G-150 (obratiti pažnju na D-vrednost/max. dozvoljeno vučno opterećenje!) - Električni priključak za poluprikolicu/prikolicu, 15-polni - Priključak za prikolicu/poluprikolicu Duomatic - Priključci za prikolicu u sredini - Statična kočnica za prikolicu (aktivna do 7 km/h) - Zadnja zaštita od podletanja, fiksna aluminijumska, tanka - 4x VA-gume 385/55R22.5 Continental, Hybrid HS3+, klasa otpora kotrljanja C, upravljačka osovina - 4x AA-gume 315/70R22.5 Continental, Hybrid HD3, klasa otpora kotrljanja C, pogonska osovina - 2x NLA-gume 385/55R22.5 Continental, Hybrid HS3+, klasa otpora kotrljanja C, zadnja osovina - Električna pumpa za odzračivanje - Upravljanje menjačem/I-Shift preko jedinice na vozačevom sedištu - I-Shift režimi: Standard, Performanse i Ekonomija - Auto povratak u Eko režim - Nema manuelnog upravljanja u automatskom režimu, bez kickdown-a - Tempomat - Hladnjak za ulje menjača, osnovni, voda/ulje - Vazdušni kompresor, 2 cilindra, 1100 l/min, za vozila/kombinacije sa povećanom potrebom za vazduhom - Prisustvo za vazduh napred sa standardnim filterom - Alternator 150A/4200W - Spoljna buka prema ECE R51.03, faza 2, sa certifikatom za nisku buku i oznakom L - Zatvorena ventilacija kartera - Dupli filter za gorivo na motoru, veliki za loš kvalitet goriva (npr. istočna Evropa) - Filter goriva sa separacijom vode - Pomoćni pogon srednje brzine PTR-DM, na menjaču, priključak: 1 DIN pozadi za pumpu - NA na menjaču, maksimalna snaga 600 Nm - Dynamic oprema: Sedišta od tkanine, plavo/tamno plavo sa unutrašnjošću od sive tkanine - Komforno vozačko sedište, vazdušno ogibljenje, grejanje, pojas integrisan u sedište - Standard suvozačko sedište, vazdušno ogiblj

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: GLT135SHE -2200333157, rashladni kapacitet: 354 kW (481,31 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, ukupna težina: 4.428 kg, ambijentalna temperatura (maks.): 46 °C, ambijentalna temperatura (min.): -20 °C, ulazni napon: 400 V, pritisak: 3 bar, temperatura: 7 °C, protok zapremine: 60,7 m³/h, pritisak pumpe: 2,51 bar, ukupna širina: 2.190 mm, ukupna dužina: 4.530 mm, ukupna visina: 2.425 mm, trajanje garancije: 3 meseci, Oprema: Dostupna tipska pločica, Procesna rashladna mašina / hladnjak vode sa vazdušnim hlađenjem, Tip: Galaxy GLT 135 SHE Proizvođač: MTA S.p.A. Galaxy GLT 135 SHE su kompaktni rashladni agregati namenjeni za spoljnu instalaciju (od -20°C do +43°C), opremljeni pločastim isparivačem, scroll kompresorima, komandnim i elektro ormanom, zapornim ventilima za kompresore, setom za rad na niskim spoljnim temperaturama do -20°C (EC ventilatori), P2 pumpom, akumulacionim rezervoarom od 510 litara, električnim grejačem za zaštitu od smrzavanja, filtracionim podlogama na kondenzatoru, uključujući i Vitaulic spojnica. Rashladni kapacitet (kW): 354 Temperatura izlazne/ulazne rashlađene vode (°C): 7 / 12 Protok (m³/h): 60,7 Raspoloživi pritisak pumpe (bar): 2,51 Spoljašnja temperatura (°C): 32 Rashladni krug: Rashladno sredstvo: R 410A Broj rashladnih krugova: 2 Broj kompresora: 6 Stepeni snage (%): 0-17-33-50-67-83-100 Električni podaci: Napon (V): 400, Frekvencija (Hz): 50, Faza: 3 Maksimalna potrošnja snage (kW): 167,7 Maksimalna struja (A): 273,3 Struja pri pokretanju kruga (A): 421,8 Stepen zaštite: IP54 Dimenzije: Dužina (mm): 4.530, Širina (mm): 2.190, Visina (mm): 2.425 Težina (kg): 4.428 Priključak: Vitaulic DN 125 Serijski broj: 2200333157 Godina proizvodnje: 2018 Stanje: Vizuelno 2, tehnički ispravno Polovno Cena: na upit u evrima (plus PDV, franco Nettetal) – 3 meseca garancije Nsdpfx Asxqnydsd Iodc Polovne mašine mogu imati vizuelne nedostatke usled korišćenja. (Zadržavamo pravo na tehničke izmene i međuprodaju!)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, CORMAK HBS260 tračna testera za sečenje cevi, profila i šipki ima široku primenu u svim bravarskim radnjama gde su važni preciznost, kvalitet i brzina sečenja. Model je opremljen okretnom rukom od 0-60°. Dizajn okvira obezbeđuje precizan i tih rad. Ima prenosivu kadu za strugotine za lako čišćenje! Ndodpfx Ajudi Uzod Ijc Karakteristike mašine Horizontalna tračna testera za metale sa okretnom rukom omogućava vam da sečete u ravni okomitoj na osu materijala koji se seče i pod bilo kojim uglom u opsegu od 0 do 60 °. Materijal koji se seče može se hraniti ručno ili sa bilo kojim mehaničkim uređajem, dok je dovod alata je automatski. Vodiči za pojas su opremljeni specijalnim karbidnim pločama i ležajevima. Ovo ima ogroman uticaj na vođenje pojasa, vek trajanja, ravnost, tačnost i kvalitet sečenja. Karbid vodič smanjuje habanje na mašini i testere u velikoj meri. Mašina je opremljena snažnom pumpom za hlađenje sa zatvorenim krugom rashladne tečnosti. Rezna ruka napravljena od ravnomernog livenog gvožđa zajedno sa trakom za rezanje širine 27 mm koja se koristi u ovom rezaču omogućava potpune višeserijske rezove profila i čvrstih materijala. Vise se nalazi u podesivom krevetu i opremljen je brzom stezaljkom. Vodilice sečiva su opremljene umetcima od tvrdog metala – karbidom i sistemom kotrljajućih ležajeva. To su karbidni vodiči koji su odgovorni za preciznost i ravnost reza. Vrh baze je u obliku odvoda za rashladnu tečnost i čipove od rezanja materijala. Radni sto od livenog gvožđa sa okretnom rukom i kontrolnom tablom na posebnoj ruci pričvršćen je na bazu. U procesu sečenja, glavni pokret sečenja je kretanje trake za sečenje i dovod ruke pada. Brzina pada ruke (brzina sečenja) podešava se pomoću hidrauličkog cilindra. Brzina uvlačenja se podešava na kontrolnoj tabli rezača. Možemo birati između dve brzine rezanja: 35 i 70 m / min. U donjem položaju ruke (nakon rezanja materijala), pogon lista testere se automatski isključuje. Bezbednost će biti obezbeđena poklopcima trake za rezanje i mikro prekidačima koji zaustavljaju rad motora nakon završetka ciklusa sečenja ili otvaranja bilo kog od štitnika, dodatna zaštita se sastoji u isključivanju automatskog rezača u slučaju loma trake za sečenje. Veličina trake testere [mm] 2500 k 27 k 0.9 Mehaničko zatezanje pojasa (ručno) Brzine pojasa [m/min] 35, 70 Beskonačno promenljiva ruka pad podešavanje - hidraulični cilindar Vise baza visina [mm] 860 Prečnik točka testere [mm] 300 Nagib okvira testere [°] 0-60 Napajanje 3 faza 400V Glavna snaga motora [kV] 1.1/1.5 Snaga motora pumpe za hlađenje [kV] 0,05 Dimenzije sa bazom [cm] 150x80x140 Bruto / neto težina [kg] - 210 / 180 kg Pored toga 2 M42 testere 5L emulsol Magnetna Čip kolektor ZV580

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 50 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: BKM5050V, brzina vretena (maks.): 2.200 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 50 o/min, nosač vretena: MK 4, pero vrh: 220 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna dužina: 970 mm, ukupna visina: 2.340 mm, širina stola: 580 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 680 mm, dužina stola: 460 mm, kapacitet bušenja: 50 mm, dubina bušenja: 220 mm, prečnik stuba: 180 mm, Apsolutno nova mašina sa automatskim uvlačenjem u 6 različitih faza hranjenja Bušenje do 50mm, glodanje do 80mm i navoj do M30 uklj. ormar za alat sa raznim priborom, brusilicom, setovi za bušenje, nivo mašine, stezna glava, asortiman alata za stezanje i visokokvalitetni mašinski porok. Pogledajte slike. Mašina je apsolutno dobra kao nova, veoma dobro održavana. Ovo je kupljeno samo za jednu narudžbu, koja je završena nakon 50 radnih sati. Nakon toga, mašina se s vremena na vreme koristila za manje radove. Mašina se može posmatrati i testirati pod snagom. Na zahtev možemo organizovati prevoz za vas. Tehnički detalji: » Mašina noga sa T-slotova za stezanje visokih radnih predmeta » Frekvencija kontrolisana pogonski motor » Digitalni merač dubine Nodpevvk Avsfx Ad Iodc » Bušenje sto sa T-slotova » Jednostavne i brze promene brzine potenciometrom » Radni sto može da se okreće za 50° L / R » Izuzetno glatko trčanje zahvaljujući ojačanim, prizemnim zupčanicima koji rade u uljnom kupatilu » Funkcija prisluškivanja » Elektromagnetna spojnica za bušenje hrane » Automatsko hranjenje » Eletromotor sto podešavanje visine Visokokvalitetna bušilica za industrijsku upotrebu. Mašina je takođe pogodna za rad u više smena. automatsko hranjenje pera, digitalni prikaz dubine, rashladne tečnosti uređaj, LED radno svetlo, električni sto pogon, Nemačka uputstva za upotrebu, CE Izjava o usaglašenosti Mak. prečnik bušenja (čelik) mm: 50 Maks. prečnik prisluškivanja (čelik) mm: M30 Maks. prečnik rezača (čelik) mm: 80 Rastojanje između ose vretena i ose kolone mm: 360 Mak. rastojanje između kraja vretena i površine stola (ručno / motorizovani) mm: 550/565 Mak. rastojanje između kraja vretena i površine osnovnog stola mm: 1165 Mak. hod vretena mm: 220 Vreteno držač: Morse MT4 Opseg brzine vretena rpm: 50 ~ 2200 Broj faza napajanja vretena: 6 Opseg napajanja vretena mm / ob: 0.08 ~ 0.5 Maks. hod radnog stola i njegova podrška (ručni / motorizovani) mm: 530/410 Ugao rotacije vretena kutije u stepenu horizontalne ose: ±45 ° Radna površina radnog stola (D k Š) mm: 580×460 Radna površina osnovnog stola (D k Š) mm: 445×435 Broj i širina T-proreza za osnovni sto mm: 3-T14, 2-T14 Prečnik kolone mm: φ180 Snaga i brzina glavnog motora kV, rpm: 3 ; 1400 Kapacitet pumpe za rashladno sredstvo i protok kV, L/min: 0.18 / 6 Dimenzije mašine (D k Š k V) mm: 970×680×2340 Neto težina mašine kg: 670/730

Stanje: novo, TC 205 k 1000 CVS Merna mašina, plava boja Specifikacije: Prečnik okretanja preko kreveta: 410 mm Visina vrha: 205 mm Prečnik okretanja preko poprečnog klizača: 234 mm Prečnik okretanja u ofsetu: 610 mm Širina kreveta: 280 mm Širina centra: 1000 mm Broj faza vretena: 8 Opseg brzine: 80 - 2000 1/min vreteno otvor: 58 mm vreteno Nos: D1-6 Camlock Vreteno nosač: MK 6 Putni konjić vreteno: 130 mm, Konjić nosač: MK 4 Maks. veličina alata: 22 mm Krst klizni put: 225 mm Putovanje gornjeg slajda: 130 mm Thread inča: 2 - 72 TPI Navoj metrički: 0,2 - 14 mm Tema D.P.: 4 - 44 D.P. Modul navoja: 0.3 - 7 MOD Uzdužna hrana: (24) 0,035 - 0,5 mm / obrtaja metrička 100% _ Gallery Gallery (24) 0.0014 - 0.020 inch Unakrsno napajanje: (24) 0.017 - 0.250 mm / obrtaja metrički 100% 2015 2015 2017 2017 2018 2018 2018 2018 2018 2018 2018 2018 2 Snaga motora: 3.75 kV rashladne tečnosti pumpe: 0.10kV Težina, cca.: 1650 kg Ndsdpfx Adovzmtzo Ioc Opremu: - CSS za konstantnu brzinu sečenja -Prirubnica - Fiksna maska - Splash guard zadnji panel - 4-fold držač alata -Nožna kočnica - Prekidač za zaustavljanje u slučaju nužde - Rashladne tečnosti uređaj - Čip kaseta - Fiksni centriranje vrh - Zamenljivi zupčanik - Smanjenje rukav za glavno vreteno - Mašinske cipele - Operativni alat -Uputstvo za upotrebu

Stanje: polovno, Polovni trajno mleko Priprema soba Tetra pak 6600 L / h Tehnički pregled sistema Polovni UHT mleko Priprema soba Tetra Pak 6600 L / h pruža kompletno rešenje za aseptičnu pripremu UHT mleka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, sistem pruža visoku toplotnu i mikrobiološku efikasnost. Štaviše, njegov modularni dizajn omogućava da radi na 2640 L / h, 3850 L / h, i do 6600 L / h u punoj konfiguraciji. Zbog toga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtevima. Homogenizacija Sekcija U srži polovnog UHT mleka Priprema Room Tetra Pak 6600 L / h leži Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alek, koji obezbeđuje efikasno smanjenje veličine masne globule i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizirano mleko ili jogurt za piće i sprečava razdvajanje faza tokom skladištenja. Ono što je važno, ovaj homogenizator je ne-aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, koji eliminiše bilo mikroba opterećenje uveden tokom homogenizacije. Osim toga, homogenizator podržava visoke radne pritiske i pojednostavljuje održavanje. Pored toga, robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za odzračivanje Sistem uključuje Tetra Pak odzračivač (2005) opremljen pomoćnom pumpom i rezervoarom. Konkretno, ova komponenta uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade. Shodno tome, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Pored toga, vertikalna konfiguracija obezbeđuje efikasno odvajanje gasa. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i garantuje kontinuirani protok u sledeću fazu. Visokih performansi cevasti trajno modul Ndodpewqxhhefx Ad Isc Termička sterilizacija se odvija kroz cevasti UHT izmenjivač toplote, proizveden od strane Tetra Pak i modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta steriliše proizvode putem indirektne razmene toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Ono što je važno, modul uključuje holding kalem za održavanje temperature tokom definisanog vremenskog perioda. Dakle, u skladu je sa propisima o bezbednosti hrane i obezbeđuje mikrobiološku bezbednost. Slično tome, njegov modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija poseduje električnu kontrolnu tablu, Siemens PLC i upravljačke panele za precizno upravljanje svakom fazom. Naime, uključuje detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičku kontrolu pumpi i izmenjivača toplote. Kao takva, automatizacija omogućava kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i poboljšava sledljivost. Iznad svega, obezbeđuje pouzdane performanse u različitim uslovima rada. Zakljuиak Ukratko, Polovni UHT Mleko Preparat Soba Tetra Pak 6600 L / h nudi kompletan, visoko efikasan sistem za pripremu UHT mleka i pića. Zahvaljujući svojim vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mleka. Bez obzira da li je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rešenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sistem ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.

Godina proizvodnje: 2009, Stanje: dobro (polovno), Kutna testera Elumatec, tip: MGS 105, godina proizvodnje: 2009, sa graničnikom i mernim sistemom Elumatec tip: AMS 200 Serijski broj: 1050126568 Raspon zakretanja manuelno 22,5° ulevo i udesno sa digitalnim prikazom Raspon nagiba pneumatski od 90° do 45° Prečnik testere: 420 mm Broj obrtaja testere: 2800 o/min Izlazna snaga: 4 kW Električni priključak: 230/400 V, 3 faze, 50 Hz Priključak za komprimovani vazduh: 7 bara Potrošnja vazduha: 20 l bez prskanja, 32 l sa prskanjem Dimenzije D x Š x V: 1400 x 1500 x 1880 mm Težina: 750 kg Graničnik i merni sistem AMS 200 Za precizno skraćivanje aluminijumskih profila Serijski broj: 1050126568 Dužina: 4500 mm Ndedpfx Adexn Umle Ijc Preciznost pozicioniranja: +/-0,1 mm po metru Električni priključak: 230 V, 1 faza, 50/60 Hz Pneumatska blokada na poziciji Matrix displej 5,7“ sa folijskom tastaturom i ručicom za navigaciju kroz korisničke menije Memorija za 1000 zapisa U memoriji se mogu sačuvati broj zapisa, merena dužina, broj profila, ugao i količina. USB interfejs sa prednje strane Transportni valjci (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima kao i na prethodnu prodaju)

Stanje: novo, Ukupna potrebna snaga: 11Širina postolja: 3050Pritisak: 125Dužina savijanja: 3050Broj osi: 3Težina cca: 9600Dimenzije (DkŠkV): 3660 k 1340 k 2400Hod: 200Dužina: 500Visina stola: 900Kapacitet rezervoara za ulje: 120 Kontrolna jedinica kočnice: Esa S 640 CNC 15 2D grafički ekran - ekran osetljiv na dodir Kontrolna jedinica Kontrolna tabla: Okretni Viseća ruka Opcioni hidraulični kočioni kočioni ventil: Sa CE sigurnosnim signalima Pritisnite kočnice Bezbednost PLC: MCS PLC Bezbednost PLC Sigurnosni sistem lasera za kočnice: Dsp-Ap sigurnosni blok (ručno podešavanje visine lasera) Zadnji merač kočnice: Ks-osa, domet 500 mm, uključujući 2 prsta, ručno podesiv visina i u bočnom položaju. Pritisnite prst kočnice za backgauge: Standard Pritisnite kočnicu gornji alat stezanje: Ručno evropski tip L: 150 mm (Promecam) Gornji alat za prešanje kočnice: Eurostamp 1260 / standard (835 mm i 805 mm podeljen na Ndodpohutz Sofx Ad Isc 595 mm i 210 mm) Pritisnite kočnicu donji držač matrice: Mehanička standardna širina evropskog tipa (Promecam) Krunisanje presa kočnica: CNC podesiv motorizovani krunisanje (V-osa) Donja matrica kočnice: Eurostamp 2067 / Standard (835 mm i 805 mm podeljena na 100 mm levo, 395 mm, 210 mm i 100 mm desno) Pritisnite kočnicu Prednja podrška za prešanje kočnice: 2 nosača, ručno podesiva po visini i bočnom položaju. Električni sistem: 380V-660V, 50-60Hz, 3Ph (I E 3) Sistem hlađenja za kontrolne ormare: ventilacija sa ventilatorom Broj stopala pedale: Jedan Label Group: Engleski Label Group

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: TET MINI M05 - 2200422920, rashladni kapacitet: 7,73 kW (10,51 KS), vrsta ulazne struje: Klima uređaj, vrsta hlađenja: voda, ukupna težina: 71 kg, ambijentalna temperatura (maks.): 45 °C, ambijentalna temperatura (min.): 5 °C, ulazni napon: 230 V, temperatura: 7 °C, protok zapremine: 0,286 m³/h, pritisak pumpe: 3,342 bar, ukupna širina: 486 mm, ukupna dužina: 660 mm, ukupna visina: 623 mm, trajanje garancije: 3 meseci, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: Dostupna tipska pločica, Procesna rashladna mašina / vazdušno hlađeni rashladni agregat za hladnu vodu, Tip: TAEevo TECH MINI M05 MTA S.p.A. TAEevo TECH MINI M05 su mali kompaktni rashladni agregati namenjeni za unutrašnju instalaciju. Uključuje akumulacioni rezervoar (otvoren sistem, nije rezervoar pod pritiskom) i ugrađenu cirkulacionu pumpu. Rashladni kapacitet kW: 1,73 Temperatura izlazne/ulazne hladne vode: 7 / 12°C, Protok m³/h: 0,286 Dostupni pritisak pumpe bar: 3,342 Radna temperatura okoline °C: 32, Rashladno sredstvo: R 410A Električni podaci: Napon V: 230, Frekvencija Hz: 50, Faza Ph: 1, Maks. snaga (kW): 1,6 Maks. struja (A): 7,5 Struja pokretanja (A): 20 Ndedpfx Aexc Ud Tjd Ijc Zaštitna klasa: IP33 Dimenzije: Dužina mm: 660, Širina mm: 486, Visina mm: 623, Težina kg: 71 Priključak Rp 1/2“ Serijski broj: 2200422920 Godina proizvodnje: 2025 Stanje: Vizuelno 2, Tehnički ispravno polovno Polovnoj opremi se zbog korišćenja mogu pojaviti vizuelne mane. (Tehničke izmene i međuprodaja zadržane!) Lokacija: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE 2500 tona/sat Tehnička konfiguracija sistema Polovna linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat predstavlja kompletno rešenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Obradjuje do 2,5 tone maslina na sat i ispunjava industrijske zahteve srednje velikih uljara. Linija obuhvata sve faze prerade: prijem, pranje, mlevenje, malaksaciju, centrifugiranje i završno odvajanje. Operateri mogu upravljati sistemom u neprekidnom režimu rada, uz visok kapacitet i konzistentan kvalitet proizvoda. Takođe, raspored opreme omogućava brzu integraciju u već postojeće pogone. Sekcija za utovar i pranje Trakasti transporter doprema masline do jedinice za pranje, koja uklanja lišće, prljavštinu i čvrste nečistoće. Nakon toga, drugi elevator transportuje oprane masline direktno u kamen-mlin. Ova konfiguracija omogućava liniji BARRACANE 2500 tona/sat nesmetan i stalan protok materijala, smanjujući potrebu za manuelnim radom i optimizujući vreme procesa. Time se povećava ukupna efikasnost pogona, dok automatizacija početnih faza minimizuje mogućnost ljudske greške i rizik kontaminacije. Sistem za mlevenje sa kamenim mlinom Linija uključuje četvorotočkaški granitni kamen-mlin postavljen na osnovu debljine 300 mm i obuhvaćen prstenom od nerđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni sistem za mlevenje primenjuje spor, ravnomeran mehanički pritisak radi razgradnje plodova. Granitni točkovi nežno usitnjavaju masline, čuvajući aromatična svojstva i minimizujući oksidaciju. Granitna osnova stabilizuje temperaturu, čime se štiti kvalitet ulja tokom procesa mlevenja. Ovaj sistem je idealan za proizvođače koji teže premium kvalitetu ulja i žele punu kontrolu nad ekstrakcijom. U poređenju sa metalnim drobilicama, kameni mlin omogućava bolju kontrolu teksture paste. Malaksacioni sistem Malaksaciona jedinica se sastoji od četiri inox tanka, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. Ovi tankovi ravnomerno mešaju pastu pod kontrolisanom temperaturom, a zupčasta pumpa direktno i bez prekida prenosi pastu do dekantera. Time se obezbeđuje konzistentnost procesa. Operateri imaju mogućnost preciznog upravljanja trajanjem i temperaturom mešanja, što poboljšava odvajanje ulja u narednoj fazi. Sistem dodatno ograničava temperaturne fluktuacije, čime štiti termolabilne komponente. Linija BARRACANE 2500 tona/sat garantuje termičku stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim šaržama. Dekanter i završno odvajanje Nodpfx Aow Ag T Asd Ijdc Dekanter Barracane model 4015 vrši primarnu fazu odvajanja. Ovaj uređaj prima pastu putem dozne pumpe i pre centrifugiranja filtrira je pomoću vibrirajućeg sita. Zatim dekanter efikasno odvaja ulje, vodu i kominu.

Stanje: novo, Snaga motora: 13,2Stand width: 2700Pressure: 200Bending length: 3200Number of axes: 4Dimensions (LxWxH): 3.700 × 1.700 × 2.700Oil filling: 200Weight approx.: 14,000 Jedinica za kontrolu kočnica za štampu: Ekran sa ekranom osetljivim na dodir Delem DA 58T 2D - ekran osetljiv na dodir Kontrolna tabla kontrolne jedinice: Swivel viseća ruka Opcioni hidraulični ventil za kočnice za štampu: Sa CE bezbednosnim signalima Press brake safety PLC : mcs plc safety PLC Press brake laserski sigurnosni sistem: Dsp-Ap bezbednosni blok (ručno podešavanje visine lasera) Ndedepblztepfx Ad Iec Merač leđa za kočnicu za štampu: X-osa, doseg od 500 mm, uključujući 2 prsta, ručno podesive visine i u lateralnom položaju. Pritisnite kočioni prst za backgauge: Standardni Cnc kruna podesivo motorizovana (V-osa) Broj pedala za stopala: Jedna Grupa oznaka : grupa oznaka engleski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AST2 115 HE - 2200394103, rashladni kapacitet: 315 kW (428,28 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, ukupna težina: 3.181 kg, ambijentalna temperatura (maks.): 46 °C, ambijentalna temperatura (min.): -20 °C, ulazni napon: 400 V, pritisak: 3 bar, temperatura: 7 °C, protok zapremine: 53,8 m³/h, pritisak pumpe: 2,99 bar, ukupna širina: 2.190 mm, ukupna dužina: 3.425 mm, ukupna visina: 2.537 mm, trajanje garancije: 3 meseci, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: Dostupna tipska pločica, Procesni rashladni uređaj / rashladna voda, vazdušno hlađen Tip: Aries TECH AST2 115 HE Proizvođač: MTA S.p.A. Aries TECH AST2 115 HE su kompaktni rashladni agregati za spoljašnju instalaciju (od -20°C do +48°C), opremljeni cevnim izmenjivačem toplote, sa četiri scroll kompresora, zapornim ventilima kompresora, grejačem kartera, elektronskim nadzorom faza, P3 dvostrukom pumpom, rezervoarom od 598 litara, električnim grejanjem protiv zamrzavanja, filterom kondenzatora kao i upravljačkim i razvodnim ormanom. Hladionički kapacitet (kW): 315 Temperatura rashladne vode izlaz/ulaz (°C): 7 / 12 Protok (m³/h): 53,8 Dostupan pritisak pumpe (Bar): 2,99 Temperatura okoline (°C): 32 Hladionički krug: Radna supstanca: R 410A Broj rashladnih krugova: 2 Broj kompresora: 4 Stepeni snage (%): 0-25-50-75-100 Električni podaci: Napon V 400, frekvencija Hz 50, broj faza 3 Maksimalna snaga (kW): 158 Maksimalna struja (A): 262 Startna struja po krugu (A): 507 Klasifikacija zaštite: IP54 Dimenzije: Dužina (mm): 3425, širina (mm): 2190, visina (mm): 2537 Težina (kg): 2583 / 3181 (transportna / radna) Priključak DN 100 (Vitaulic) Serijski broj: 2200394103 Godina proizvodnje: 2023 Stanje: Vizuelno 2, tehnički ispravno (polovna oprema) Cena: na upit u evrima (plus PDV, EXW Nettetal) – 3 meseca garancije Ndedpfjw R A S Aex Ad Iec Korišćene mašine mogu zbog upotrebe imati vizuelne nedostatke. (Tehničke izmene i međuprodaja zadržani!) Lokacija: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda 2000 L/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se održava na niskoj temperaturi, čime se obezbeđuje termalna stabilnost pre dalje prerade. Ovakva postavka minimizuje bakterijsko opterećenje i omogućava neprekidan prenos mleka u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Sledeća faza je pasterizacija korišćenjem pločastog izmenjivača toplote sa zadržavajućim segmentom i pomoćnim sistemima, sve sa kapacitetom od 2.000 litara na sat. Pasterizator brzo zagreva i zadržava mleko na definisanoj temperaturi radi eliminacije patogena. Separator GEA WESTFALIA (kapacitet 3.000 L/h) zatim vrši odvajanje pavlake. Paralelno, RANNIE homogenizator (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih globula radi poboljšanja stabilnosti emulzije i sprečavanja izdvajanja pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prolazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani fermentacioni tank sa duplim zidom, kapaciteta 1.000 litara, sa planetarnim mešačem, što omogućava ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Istovremeno, koagulaciona kada od 1.000 litara sa planetarnim mešačem pokreće proces grušenja. Obe jedinice obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i fermentisane pavlake. Prerada sira i ceđenje Posle koagulacije, linija za preradu uključuje obradu sira. Sistem obuhvata kadu od 500 litara sa cediljkom i dva stola za ceđenje sira, što omogućava efikasno rukovanje velikim količinama gruša. Ovi elementi olakšavaju odvajanje surutke i garantuju sanitarne standarde. Dizajn je prilagođen za lako čišćenje i sprečavanje ukrštene kontaminacije. Pakovanje Ndsdpfxow Ahg Rj Ad Isc Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija uključuje poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomat za punjenje dozira pasterizovano mleko u kese od 1 litar. Zatim, automat za punjenje jogurta automatski puni i zatvara posude od 75 mm i 95 mm uz kapacitet do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka ETICAP (2004) nanosi samolepljive prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ravnomerno postavljanje i lepljenje. Označavanje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Videojet 1220 (2019) aplicira rok trajanja na svaki proizvod putem transportne trake. Pakerica sa vakumom koristi se za pakovanje pavlake i delova sira. Termoenergetski sistem obuhvata kotao na čvrsto gorivo 115–150 kW (2014) sa dve pumpe za prenos. Rezervoar za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) očuvavaju temperaturnu stabilnost duž celokupne linije.

Stanje: novo, Dužina savijanja: 3050Total power requirement: 15Pressure: 200Number of axes: 3Dimensions (LxWxH): 3680x1350x2500Oil filling: 210Weight approx.: 8500 Jedinica za kontrolu kočnica: Esa S 640 Cnc 10 2D grafički ekran - ekran osetljiv na dodir Kontrolna tabla kontrolne jedinice: Swivel viseća ruka Opcioni hidraulični ventil za kočnice za štampu: Sa CE bezbednosnim signalima Press brake safety PLC : mcs plc safety PLC Press brake laserski sigurnosni sistem: Dsp-Ap bezbednosni blok (ručno podešavanje visine lasera) Merač leđa za kočnicu za štampu: X-osa, doseg od 500 mm, uključujući 2 prsta, ručno podesiv Nodpfxohutz Io Ad Iodc Visina i lateralni položaj. Pritisnite kočioni prst za backgauge: Standardni Stezanje gornjeg alata kočnice za štampu: Manuelni evropski tip L: 150 mm (Promecam) Gornji alat za kočnice: Eurostamp 1260 / Standard (835 mm i 805 mm podeljen na 595 mm i 210 mm) Donji die držač kočnice za štampu: Mehanički evropski tip standardne širine (Promecam) Kruna kočnice: Cnc podesivo motorizovano krunisanje (V-osa) Donja smrt novinarske kočnice: Eurostamp 2067 / Standard (835 mm i 805 mm podeljen na 100 mm levo, 395 mm, 210 mm i 100 mm desno) Prednja podrška za kočnicu za štampu: 2 podržava, ručno podesiva u visini i lateralnom položaju. Električni sistem: 380 V-660 V, 50-60 Hz, 3 Ph ( I E 3 ) Rashladni sistem za električne ormariće: ventilacija ventilatorom Broj pedala za stopala: Jedna Grupa oznaka : grupa oznaka engleski Način pakovanja: Plastični poklopac sa Strech filmom

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: PNG2 3201HE - 2200xxxxxx, rashladni kapacitet: 354 kW (481,31 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, ukupna težina: 3.765 kg, ambijentalna temperatura (maks.): 46 °C, ambijentalna temperatura (min.): -20 °C, ulazni napon: 400 V, pritisak: 3 bar, temperatura: 7 °C, protok zapremine: 60,4 m³/h, pritisak pumpe: 3,18 bar, ukupna širina: 2.190 mm, ukupna dužina: 3.465 mm, ukupna visina: 2.425 mm, trajanje garancije: 12 meseci, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: Dostupna tipska pločica, Procesna rashladna mašina / rashladni agregat sa vodenim hlađenjem, sa vazdušnim hlađenjem, Tip: Phönix PNG2 3201 HE Proizvođač: MTA S.p.A. Phönix PNG2 3201 HE su kompaktni rashladni agregati pogodni za spoljašnju instalaciju. Uređaj je Eurovent sertifikovan. Oprema: - HE verzija, xDRIVE upravljanje, - Radna okolina do -20 °C, EC BESČETKASTI ventilatori, - Spremnik za akumulaciju i pumpa P3, - Ventili za ulaz/izlaz kompresora, - Filteri na registrima kondenzatora, - BEZ mikrokapilara Rashladna snaga (kW): 354 Temperatura izlazne/ulazne hlađene vode (°C): 7 / 12 Protok (m³/h): 60,4 Dostupan radni pritisak (bar): 3,18 Temperatura okoline (°C): 35 Rashladni krug: Rashladno sredstvo R513A, GWP 631, sigurnosna klasifikacija A1. Broj rashladnih krugova: 1 Broj kompresora: 1 Opseg snage (%): 25 do 100, kontinuirano podešavanje Električni podaci: Napon (V): 400, Frekvencija (Hz): 50, Faza: 3, Maksimalna potrošnja snage (kW): 170 Maksimalna struja (A): 277 Struja pri pokretanju (A): 453 Stepen zaštite: IP54 Nedpfx Aoxay H Ujd Ijdc Dimenzije: Dužina (mm): 3465, Širina (mm): 2190, Visina (mm): 2425 Težina (kg): 3767 Priključak: Vitaulic DN 100 Serijski broj: 2200xxxxx Godina proizvodnje: 2022 Stanje: Vizuelno 1, tehnički ispravno Lager uređaj, nov Cena: na upit u evrima (plus PDV, EXW MTA Italija) – 12 meseci garancije (Tehničke promene i međuprodaja zadržane!) Lokacija: MTA, Tribano

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija Njdpswr T Ewsfx Ad Iodc U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Dimenzije (DxŠxV): 3660 x 1340 x 2500 mm Nodpohut Aaofx Ad Isdc Broj osovina: 3 Pritisak: 120 tona Težina cca: 7000 kg Zapremina ulja: 200 litara Snaga motora: 11 kW Upravljačka jedinica prese za savijanje: Esa S 630 CNC 10, 2D grafički ekran - touchscreen Upravljački panel: Zakretna viseća ruka Opcioni hidraulički ventil za presu za savijanje: Sa CE sigurnosnim signalima Sigurnosni PLC prese za savijanje: Mcs PLC sigurnosni PLC Laserski sigurnosni sistem prese za savijanje: DSP-AP sigurnosni blok (ručno podešavanje visine lasera) Pozadinski graničnik prese za savijanje: X-os, domet 500 mm, uključuje 2 prsta, ručno podešavanje po visini i bočnoj poziciji Standardni pritisni prsti za zadnji graničnik Zadnje i bočne zaštite (Xf Arka Ve Yan Muhafazalar): Da (CE model) Stezanje gornjeg alata prese za savijanje: Ručni evropski tip, L: 150 mm (Promecam) Gornji alat prese za savijanje: Eurostamp 1260 / standard (835 mm i 805 mm podeljeno na 595 mm i 210 mm) Donji držač matrice prese za savijanje: Mehanički evropski tip, standardna širina (Promecam) Kompenzacija prese za savijanje: CNC motorizovana podešavajuća kompenzacija (V-os) Donja matrica prese za savijanje: Eurostamp 2067 / standard (835 mm i 805 mm podeljeno na 100 mm levo, 395 mm, 210 mm i 100 mm desno) Prednja potpora prese za savijanje: Xf prednja podrška Prednja potpora za presu za savijanje: 2 potpore, ručno podesive po visini i bočnoj poziciji Električni sistem: 380 V-660 V, 50-60 Hz, 3 faze (IE3) Sistem hlađenja za električne ormare: Ventilacija sa ventilatorom Broj nožnih pedala: Jedna Grupa etiketa: Etikete na engleskom jeziku Način pakovanja: Plastična folija sa rastegljivim filmom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h, koji je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža pripremu pića visokih performansi. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂ kako bi proizvela finalni proizvod sa odličnom stabilnošću. Osim toga, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga veoma pogodnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmik 12000 l / h proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet obrade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i obezbeđuje stabilnost mašine. Rezervoar za vodu skladišti vodu za mešanje. Rezervoar za sirup drži sirup za mešanje sa vodom. Cirkulaciona pumpa pomera proizvod kontinuirano kroz procesne linije. Karbonizacija i mešanje jedinica ubrizgava CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar stabilizuje mešoviti proizvod pre punjenja. Pumpa za saniranje prenosa efikasno pomera rešenje za dezinfekciju. Kontrolna tabla poseduje sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus korišćenog premiksa PARMATEC Drinkmik Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h prati strukturirani proces u četiri koraka koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. DeaerationPrvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi olakšao karbonizaciju. To se postiže ubrizgavanjem precizne količine CO₂ pre nego što voda uđe u glavni rezervoar. Pored toga, specijalno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše" koji poboljšava odvajanje kiseonika. Kao rezultat toga, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Nsdpfx Aov Ai Hysd Iedc DoziranjeSledeće, odzračena voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Štaviše, mašina prikazuje ove brzine protoka na namenskim graduiranim indikatorima, omogućavajući operaterima da prate proces u realnom vremenu. Ova faza osigurava da konačni premiks zadovoljava tačne specifikacije pića. Konačna karbonizacija i mešanjeU ovoj fazi, sistem ubrizgava ugljen-dioksid u prvom delu kalema izmenjivača toplote. Zatim, mikrometrijski ventil kontroliše količinu CO₂ dok merač protoka prikazuje tačan nivo. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno mešanje odvijaju, obezbeđujući ujednačen i dobro integrisan proizvod. Konačno, poslednji deo kalema, koji radi pod visokim pritiskom, prisiljava proizvod da u potpunosti apsorbuje CO₂. Skladištenje i stabilizacijaNa kraju, proces se kreće u skladištenje i stabilizaciju unutar rezervoara pod pritiskom. Budući da ovaj rezervoar radi pod kontrolisanim uslovima, obezbeđuje kontinuirani protok proizvoda do mašine za punjenje. Istovremeno, omogućava neophodan period odmora za stabilizaciju proizvoda. Pored toga, specijalizovani sistem regulacije održava pritisak CO₂ na konzistentnom nivou, čuvajući kvalitet pića.

Stanje: polovno, Nova automatska mašina za zatvaranje vijaka 8 glava za 12000 BPH Nova automatska mašina za zatvaranje vijaka, lansirana 2023. godine, predstavlja se kao revolucija u sektoru flaširanja. Ovo je sa posebnom pažnjom na aluminijumske vijke. Automatska mašina za zatvaranje vijaka ima izuzetan kapacitet da postigne brzinu proizvodnje do 12.000 boca na sat. To ga čini jednim od najefikasnijih te vrste. Svestranost je u srcu njegovog dizajna. Detalje: Ova mašina ima 8 glava, prečnika 288 i to je korak od 226,08 mm Vrste čaša koje se mogu koristiti: U stanju je da radi sa širokim spektrom kapica, uključujući i aluminijumske vijke. Talog, ø 30×60, i Guala pritisak, i drugi. Ova fleksibilnost ove mašine za zatvaranje vijaka takođe se proteže i na boce, jer je mašina u redu i za staklene i za plastične boce. To bez obzira na njihov oblik, bilo cilindrični ili oblikovani. Karakterističan element automatske mašine za zatvaranje vijaka je njen napredni sistem za uzimanje poklopca u letu. Opremljena glavom za otpuštanje, ova mašina za cupping garantuje preciznost i pouzdanost u svakom ciklusu zatvaranja. Ova efikasnost je dodatno poboljšana ulagačem saća ø600, koji obezbeđuje konstantan protok proizvodnje. Kada je vaša narudžba postavljena, završna faza implementacije i programiranja žičanog električnog sistema je završena u roku od 30 dana. Proces proizvodnje automatske mašine za zatvaranje vijaka: Ndjdpfx Aevguczjd Ijc Ovaj proces je dizajniran kako bi se osiguralo da je mašina za zatvaranje vijaka pravilno napravljena i prilagođena specifičnim potrebama kupca, osiguravajući njegovu operativnu spremnost u optimalnom vremenskom okviru. Njegova robusna struktura, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, obećava otpornost i trajnost tokom vremena. Osim toga, glave za zatvaranje, opremljene oprugama i priključkom M32k1.5, dizajnirane su tako da se lako uklanjaju, čineći svako održavanje ili intervenciju jednostavnom i direktnom operacijom. Mašina za zatvaranje je napravljena sa automatskim sigurnosnim sistemima. Ovo je kako bi se osiguralo da proces zatvaranja teče glatko i sa najvećom pažnjom na operatera. Ukratko: Nova mašina za zatvaranje aluminijumskih navojnih kapica predstavlja savršenu ravnotežu između inovacija, efikasnosti i sigurnosti. nudeći kompanijama najsavremenije rešenje za njihove potrebe flaširanja.  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Polovni linearni Labeler PackLab Ndjdpfjvgutgox Ad Ijc Polovni linearni etiketer, izgrađen 2019. godine. Vrlo malo se koristi, stoga se održava u odličnom stanju. Non-stop funkcija sa dve grupe pakovanja etiketa. Fleksibilna samoljepljiva linearna etiketa za nanošenje nalepnica za omatanje, prednje i zadnje strane. Pogodan za nanošenje delimične ili omotavanje karoserije etikete na cilindričnim kontejnerima i delimične prednje i zadnje etikete na oblikovanim kontejnerima Brzina proizvodnje: Postiže proizvodnju od 220 tegli u minuti, dakle 13200 tegli na sat. Labeler Non-Stop PackLab 2019 baza sa spoljnim stanicama za označavanje kako bi operateru pružila veću pristupačnost i tokom faza rada i tokom promene formata. N. 2 stanice za označavanje za svaku etiketu koja se primenjuje sa automatskom razmenom u prisustvu kraja koluta, razbijanja papira za podlogu i nedostatka etikete na kolutu. PLC i drugi: Tip PLC-a je Schneider sa 5-inčnim ekranom osetljivim na dodir. Ambalažne trake korišćenog linearnog etiketera su motorizovane sa regulacijom brzine i enkoderom povezanim sa brzinom mašine. Dok su gornje trake motorizovane i sa stabilizatorima kako bi kontejner bio ravan. Postoje ulazni i izlazni senzori prelivanja za regulaciju protoka. Lepljiva grupa korišćenih tastatura za podešavanje recepta za linearne etikete sa skladištenjem do 500 formata. Ova mašina je u kompletu sa svim bezbednosnim zaštitama u skladu sa CE propisima. Dostupni su i svi korisnički priručnici mašine. Originalna kopija korišćenja i održavanja mašine je takođe objavljena.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h obrađuje tečne prehrambene proizvode kroz termičku obradu i homogenizaciju, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sistem za sterilizaciju sa homogenizatorom visokog pritiska, pruža optimalnu obradu za različite aplikacije hrane i pića. Štaviše, njegov dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l / h), pružajući i visoke performanse i konzistentne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2009. godine, obezbeđujući ravnotežu između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Osim toga, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu trajnost, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Ndsdpfx Asv Di Itjd Ijc Tetra pak trajno sterilizator  Jedinica za sterilizaciju trajnog metala primenjuje visoke temperature kako bi se osigurala mikrobiološka stabilnost tečnih proizvoda. Zbog toga što poseduje kontrolisani sistem grejanja, održava temperaturu sterilizacije između 95 ° C i 138 ° C, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Pored toga, operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa, birajući između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za napredne faze, omogućavajući preciznu kontrolu termičke obrade. Da bi se optimizirao prenos toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l / h, obezbeđujući ravnomernu sterilizaciju. Kao rezultat toga, uređaj održava izlaznu temperaturu između 85 ° C i 95 ° C, što obezbeđuje kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna ključna prednost je da je njegov dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacije sistema, CIP (Cleaning-in-Place) jedinice, i aseptične linije za pakovanje. Shodno tome, proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces uz održavanje higijenskih i kvalitetnih standarda. Tetra Pak Aleks 30 homogenizator Tetra Pak Aleks 30 homogenizator radi pod pritiskom do 250 bara, efikasno smanjujući veličinu čestica i poboljšavajući stabilnost proizvoda. Zato što obrađuje između 6.000 i 14.000 l / h, idealan je za poboljšanje konzistentnosti i kvaliteta tečnih proizvoda tretiranih UHT-om. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili čvrste keramike, obezbeđujući trajnost i otpornost na habanje. Takođe uključuje žljebljene i V-tipske zaptivke, koje obezbeđuju efikasno zaptivanje i smanjuju potrebe za održavanjem. Pošto se proces homogenizacije odvija u dve faze, sistem obezbeđuje maksimalnu efikasnost. Prva faza primenjuje 42% pritiska, dok druga faza obrađuje preostalih 58%, oba kontrolisana elektronski preko VDC signala za optimalnu preciznost. Kao rezultat toga, mašina isporučuje dosledno kvalitetan izlaz.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph Korišćena linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph pruža kompletno rešenje za flaširanje negazirane vode. Trenutno, linija ostaje povezana sa napajanjem, tako da kupci mogu da ga testiraju direktno. SIDEL je 2006. godine dizajnirao sistem za rukovanje PET bocama u rasponu od 350 ml do 1,5 litara. Kao rezultat toga, linija održava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opšti podaci o liniji Ova polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph obrađuje do 25200 boca na sat. Konkretno, koristi 30/25 boce tipa vrata, koje odgovaraju standardnim formatima u industriji. SIDEL je opremio liniju sa SB014 udarcem sa 14 šupljina. Osim toga, monoblok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ga čini pogodnim za još uvek proizvode. Glavne instalirane mašine Linija uključuje, između ostalih komponenti, AF kompresor visokog pritiska (model CE46A) i Fusheng kompresor niskog pritiska (model SA110A). Pored toga, BAC rashladni toranj efikasno upravlja procesnim temperaturama. SIDEL SB014 blato, koji uključuje lijevak, hranilicu i sredstvo za uklanjanje prašine, povezuje se direktno sa SIDEL SFGL40 / 10 mašinom za punjenje. Shodno tome, linija održava efikasnost u svim fazama. Označavanje i pakovanje Nedpfsw Ahfyex Ad Isdc SIDEL je integrisao Rollkuattro etiketu koja precizno primenjuje etikete sa rolnicom. Štaviše, psihijatar-omot stvara stabilne multi-pack snopove koristeći plastičnu foliju. VANTA VSD-B350 kartonski paker, izgrađen 2011. godine, obrađuje do 35 kartona u minuti. Isto tako, paletizator automatizuje fazu kraja linije, čime se pripremaju proizvodi za isporuku. Transportni sistem i interna logistika Transportni sistem koristi SIDEL-izgrađene transportere tokom celog procesa. Shodno tome, linija obezbeđuje nesmetan protok od udarača do paletizatora. Zahvaljujući ovoj automatizaciji, sistem smanjuje ručnu intervenciju i poboljšava konzistentnost. Za razliku od fragmentiranih podešavanja, ova konfiguracija poboljšava operativnu kontrolu i smanjuje zastoje. Uslovi rada i prednosti Ova polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph radi pod napajanjem i ostaje dostupna za testiranje na licu mesta. U praksi, integracija SIDEL mašina poboljšava performanse uz pojednostavljenje održavanja. Kao takav, operateri mogu da se oslone na jedinstven kvalitet i dugoročnu pouzdanost. Aplikacije i kompatibilnost Linija odgovara objektima flaširanje mirne vode u PET kontejnerima više veličina. Ono što je važno, njegov modularni dizajn omogućava brze promene formata uz minimalne smetnje. Zbog toga se kompanije mogu prilagoditi različitim proizvodnim zahtevima. Naime, sistem podržava i male serije i izlaz velike zapremine. Tehnički zaključak Korišćena linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph pruža robustan, efikasan i skalabilan rešenje za flaširanje. Bez sumnje, SIDEL-ov inženjering obezbeđuje trajnost i optimalnu integraciju. Iz tog razloga, kompanije koje traže isplativ način da prošire proizvodnju će naći ovu liniju tehnički ispravan. Na kraju krajeva, to predstavlja dragocenu priliku za one koji treba da skaliraju operacije bez ulaganja u nove mašine.

Stanje: polovno, Polovna izobarična kompletna linija za flaširanje mirnih i penušavih vina kapaciteta do 3500 flaša na sat Ova kompletna linija za flaširanje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan, konstantan proces punjenja kako za mirna tako i za penušava vina. Izgrađena oko izobaričnog triblok sistema, integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom toku, što omogućava izuzetnu efikasnost uz očuvanje integriteta proizvoda. Linija je trenutno podešena za mirna vina sa kapacitetom od 3.500 flaša na sat i za penušava vina sa 3.000 flaša na sat. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju penušavih vina, a potrebna je samo instalacija mašine za ubacivanje "mushroom" plutenih čepova, uređaja za nanošenje aluminijumskih kapa za spumante i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen namenskim transporterima, centralizovanim sistemom za podmazivanje i odvojenim komandnim tablama za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Celokupan raspored je linearan, optimizovan za maksimalnu iskorišćenost prostora i nesmetan protok proizvoda između svake faze bez nepotrebnih akumulacionih tačaka. Proces flaširanja i osnovna oprema Na početku linije, prazne flaše se automatski uvode u sistem preko depaleteizatora. Ovaj uređaj nežno podiže i prebacuje flaše na sto za ubacivanje uz očuvanje njihove integriteta. Flaše se zatim usmeravaju ka triblok sistemu gde se redom obavljaju tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarična tehnologija punjenja omogućava precizne nivoe punjenja i očuvanje karbonizacije kod penušavih vina, dok je potpuno pogodna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su projektovani tako da minimizuju prisustvo kiseonika, što je ključno za očuvanje senzorskih svojstava i trajnosti vina. Mašina za ispiranje koristi čistu vodu ili dezinfekciono sredstvo, osiguravajući da su flaše bez kontaminanata pre punjenja. Glava za zatvaranje, trenutno podešena za mirna vina, može primeniti BVS zavrtnje ili tradicionalne plute, u zavisnosti od izabranog formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje arapske gume. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što doprinosi bistrini vina i sprečava pojavu taloga tokom skladištenja. Dedikovan parni generator (vaporizator) je uključen za sanitaciju linije i, po potrebi, za predgrevanje. Pre punjenja, jedinica za mikrofiltraciju osigurava da proizvod koji ulazi u triblok ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ova faza je ključna za postizanje stabilnosti i kvaliteta proizvoda bez potrebe za prekomernim dodavanjem hemijskih konzervansa. Nsdpfjw Imp Hsx Ad Ijdc Nakon toga, flaše se prenose do stanice za etiketiranje. Jedinicu za etikete isporučuje treći proizvođač, ali je električno integrisana u liniju i može se konfigurisati za različite tipove etiketa, uključujući samolepljive i sisteme sa hladnim lepkom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Polovni remontovani kompresor Siad niskog i visokog pritiska sistema za 1850 CBM: Polovni kompresor SIAD Impianti Booster kompresor potpuno remontovan u 2022. godini, kao novi i spreman za isporuku. Mašina ima 1850 m3/h snage. Kompletna zamena Bati i zamena bendova, ležajeva, zaptivki, ventila. Remont vijaka ATLAS Copco ZR4 sa zamenom filtera za vazduh, filtera za ulje i filtera pare, ACS Z ulja, šatl KIT, usisnog KIT-a, filtera prigušivača izduvnih gasova, fleksibilne zamene spojnice, podmazivanja ležajeva motora i opšte kontrole kompresora. Booster oprema je remontovana da bi se odmah ponovo koristila od strane svakog kupca koji ima hitnu potrebu. Mašinama je garantovana garancija od 12 meseci ili 2000 sati na sve zamenjene komponente. Potrebno je dodati samo HP / LP rezervoar i sušilicu. Dve mašine, Booster oprema i LP kompresor Atlas, su kupljeni od strane iste kompanije gde su povećali svoju snagu kompresije. Hipoteze o iznajmljivanju i kratkoročnom iznajmljivanju ove Booster opreme takođe se mogu uzeti u obzir, sa svim troškovima transporta i instalacije koje snosi kupac. Mašine su sada odmah dostupne u jednom od naših skladišta i mogu se pregledati, ali ih nije moguće pokrenuti iz očiglednih razloga potreba za napajanjem pri pokretanju. Imamo tim tehničara specijalizovanih za kompresore visokog i niskog pritiska koji mogu da remontuju bilo koju jedinicu velikih međunarodnih brendova kao što su SIAD, A & F, ATLAS COPCO, ABC i mnogi drugi. Naš tim vam stoji na raspolaganju da proceni bilo koju opciju remonta vaših starih kompresora, a u slučaju interesa jedan od naših zaposlenih može da vas kontaktira da dobije sve informacije potrebne za izradu prve procene na mreži i eventualno zakazati posetu vama. Moguće je, u zavisnosti od naše dostupnosti zaliha, organizovati kratkoročni zakup tokom remonta vašeg starog kompresora. Održavanje izvršeno Nodpfovgurcex Ad Iodc Veliki kraj ležaj pola (1 ležaj po klipnjači) Prstenovi za ramena u 2/2 polovini (klipnjača) Radilica brušenje Bati ulje filter (Succhiarola) Košulja (n 3) Klipni prstenovi + trake za struganje ulja (preko glave) Ulošci filtera pumpe za ulje Valjkasti ležajevi Puna meka pečat (falange i lavirinta pečata) Bati zatvarač zaptivka Vizuelno ulje svetlo upozorenja Lantern zaptivke vrata Zamajac pojasevi 1,2,3 fazni cilindri: Klipnjača (1,2,3 faza) Zaptivni prstenovi i relativni čepovi za zaptivanje Klipni prstenovi + cipele (KSNUMKS faza) Kompletan remont ventila Zaptivka glave (1,2,3 faza) Zaptivke sedišta ventila (1,2,3 faza) Razni rezervni delovi: Filter za vazduh Razni O-prstenovi Sigurnosni ventili magnetni ventil Razni zavrtnji