Duo Grind na prodaju (5.369)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Serija BSD — Univerzalne spoljašnje cilindrične brusilice, srednje do velike veličine Razdaljina između centara: 700 / 1000 / 1600 / 2500 / 3000 mm. Visina centara: 175 / 225 / 275 / 400 mm. Maksimalna težina obratka: do 500 kg. Maksimalni prečnik brusnog točka: Ø 750 mm. Revolverska glava brusilice sa do 4 vretena. Opcione ose/funkcije: C-osovina (rotacija obratka, navoji/nekružni oblici). Upravljanje PLC (NC) / CNC. Primena: spoljašnje cilindrično brušenje, ravno, konusno, brušenje navoja i profila; moguća kombinacija sa unutrašnjim brušenjem. Serija BSE — Univerzalne spoljašnje cilindrične brusilice, za velike/dugačke delove Razdaljina između centara: 1500 / 3000 / 4000 mm. Visina centara: 315 / 400 mm. Maksimalna težina obratka: do 2500 kg. Maksimalni prečnik brusnog točka: Ø 900 mm. Revolverska glava brusilice sa do 4 vretena. Opcione ose/funkcije: C / B / U / Q (npr. zakretna glava za obradu obratka, zakretni stezni nosač). Upravljanje PLC (NC) / CNC. Ijdpfxexnmrte Afpsii Primena: idealno za jednopotezno stezanje u kompleksnim spoljašnjim obradama sa visokom tačnošću oblika. Osnovna tehnologija (obe serije) Ležište mašine: sivo liveno gvožđe, rebrasto, prirodno stareno; prizma/V-vodilice, ručno strugane, sa anti-frikcionom oblogom. Kuglične navojne vretena X/Z osa, AC servomotori, linearne merne letve. Brusna glava: levo/desno/fiksni ugao; revolver sa do 4 vretena; automatska dinamička balansir masa od Ø 250 mm. Konjić: hidrauličko otvaranje, podešavanje sile, korekcija konusnog odstupanja. W-osovina opciono. Unutrašnja obrada (opciono): remenski ili HF vretena, direktni pogon, vodeno hlađenje. Upravljanje: PLC (NC) ili CNC, grafički interfejs, izvoz podataka za analizu procesa. Opcije i periferija Oblikovanje: CNC/ručno; jednokraki, višekraki i dijamantski točkovi/disci; Y-osovina za profilisanje rolera. Merenje i nadzor: merenje tokom procesa/posle procesa, taktilna sonda u osi, kontrola praznog hoda/sudara/brušenja/pozicije. Stezanje i prisloni: između centara, stezne glave, pogon na licu, pogonske ploče, mehanički pogonjeni sistemi stezanja, lunete (fino podešavajuće, samocentrirajuće). Brusni materijali: keramika, CBN, dijamant. Automatizacija: integrisana gantri ili robotsko utovarivanje moguće. Finansiranje Leasing/finansiranje moguće: 24 meseca.

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju profesionalna brusilica za glodala i burgije, model PP U3. Stanje veoma dobro, uređaj je kompletan i spreman za rad. U setu: • set brusnih ploča • podesivi ugaoni nosač • radioniska lampa na fleksibilnom kraku • ključevi i elementi za pričvršćivanje. Parametri: • za oštrenje cilindričnih i spiralnih glodala • za oštrenje stepenastih i cilindričnih burgija • obodna brzina diska do 35 metara u sekundi • maksimalna buka 66 decibela • težina uređaja 41 kg. Čvrsta i stabilna konstrukcija, idealna za preciznu obradu alata. Pouzdano rešenje za alatnice, CNC radionice i bravare. Iiodsxdh Hqopfx Afpji

Stanje: polovno, ukupna dužina: 1.700 mm, ukupna širina: 1.750 mm, ukupna visina: 2.000 mm, Težina prazne mašine: 2.000 kg Radna širina: 600 mm 2 stanice: 1x četka + 1x trakasta brusilica - Dokumentacija dostupna: Ne - CE sertifikat postoji: Ne - Upravljanje: Konvencionalno - Snaga motora: 1,1 kW - Transportne dimenzije: 1700 mm x 1750 mm x 2000 mm (d x š x v) - Transportna težina [kg]: 2.000 kg - Broj transportnih paketa [kom]: 1 Ijdpfx Aoxpgwxofpsii Finansijske informacije PDV: Cena se odnosi na iznos bez PDV-a PDV/oporezivanje po razlici: PDV može da se odbije za preduzetnike Isporuka i zamena u bilo kom trenutku mogući za svu industrijsku opremu Bram van Summeren

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: dobro (polovno), CHEVALIER FSG 1640 AD MAŠINA ZA MLEVENJE POVRŠINE MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD GODINA 1998 VELIČINA STOLA 1000 x 400 mm Isdpfxoirfpge Afpsii BRUŠENI TOČAK VELIČINE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm MAKSIMALNA VISINA OD STOLA DO VRETENASTOG CENTRA 445,0 mm UKUPNA POTREBNA SNAGA 7,4 kW PLUS AUTOMATSKI NADOLE FEED SISTEM KOMODA ZA TOČKOVE HIDRAULIČNO KRETANJE RASHLADNI SISTEM 400.0 × 1000.0 mm ELECTRO MAGNETIC CHUCK MAŠINSKI PRIRUČNICI

Stanje: dobro (polovno), Na prodaju imamo 2 mlinova za sečenje / mlinčića (cena se odnosi na mlinčić br. 2). Mašine su korišćene za sečenje plastike, ali se mogu koristiti i za sečenje drugih plastičnih materijala. Obe su opremljene tečnim hlađenjem. Tehničke specifikacije (mlinčić br. 1): -Dimenzije: 150 x 115 cm / Visina: 210 cm -Prečnik rotora: 36 cm -Širina rotora/noža: 55 cm -Broj noževa: 3 (Fiksni noževi postavljeni pod uglom, čime se otpor tokom sečenja i usitnjavanja značajno smanjuje, a rad mašine postaje efikasniji.) -Ulaz: 30 x 53 cm -Motor: 22 kW / 30 ks Iijdpfx Asuw Skhefpei -Tečno hlađenje Tehničke specifikacije (mlinčić br. 2): -Dimenzije: 150 x 125 cm / Visina: 180 cm -Prečnik rotora: 25 cm -Širina rotora/oštrice: 52 cm -Broj oštrica: 3 -Motor: 22 kW / 30 ks -Tečno hlađenje Cene: Mlinčić br.1 - 7200€ Mlinčić br.2 - 5900€ Kupovinom oba: 11900€ TAG: mlin za plastiku, drobilica, reciklaža plastike, mašina za sečenje plastike, industrijski mlin, sečiva, mlin za plastične mase, industrijska mašina, hlađeni mlin, mašina za reciklažu

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno nova i nikada korišćena mašina Isdpfx Aju Hzg Rofpeii

Godina proizvodnje: 1987, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Brusilice za nož za škrilje 800 kofama lignuma Oštra traka 800 korišćena 1987 Iedpsh S Upisfx Afpeii Procena: Tabli Model: 800 Opis: 800 brusilica sa nožem za slat

Godina proizvodnje: 1984, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupna je širokotračna brusilica i mašina za skidanje ivica četkama Grindingmaster. Radna širina: 900 mm, maksimalna debljina obratka: 150 mm, brzina trake: 20 m/min, brzina transportne trake: 20 m/min, podešavanje visine stola: +/-75 mm. Dimenzije mašine (D/Š/V): cca 2000 mm/2000 mm/2000 mm, težina: cca 2000 kg. Brusne četke su neispravne. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ijdpew A R Svefx Afpjii

Stanje: veoma dobro (polovno), Potpuno od nerđajućeg čelika mešač-mesoreznica Veličina šajbe za mlevenje 150 mm, "56 glava" Kapacitet levka: 200 litara Jednoručna mešalica sa prekinutom trakom Glavni motor: 15 kW – 2 brzine Mešajući motor: 1,5 kW Poklopac sa sigurnosnom blokadom U dobrom radnom stanju Ijdpfx Aewwkk Isfpjii

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MADO Mlin za meso, model: MEW 620 je industrijski, teški mlin ("vuk za meso") namenjen za visok kapacitet i pouzdano usitnjavanje mesa, ribe i drugih prehrambenih proizvoda. Ovaj model je projektovan za kontinuiran rad i jednostavno održavanje. Performanse i Protok Kapacitet: 1.400 kg/h Mlevenje velikog kapaciteta: Kao industrijski mlin, MEW 620 je napravljen za stalnu obradu velikih količina proizvoda, sa efikasnim usitnjavanjem. MADO kvalitet: MADO je renomirani proizvođač opreme za sečenje i mlevenje, poznat po robusnim i pouzdanim mašinama. Iiedpfx Afexxtucspji Svestrana obrada: Pogodan za različite materijale, uključujući sveže, rashlađeno, a u zavisnosti od seta noževa i delimično zamrznuto meso. Prednosti u radu Robusna konstrukcija: Izrađena od nerđajućeg čelika, što garantuje dugotrajnost i otpornost na koroziju. Higijenski dizajn: Obezbeđuje lak pristup i lako čišćenje zahvaljujući glatkim površinama i lako dostupnim komponentama. Bezbednost: Opremljen vidljivim bezbednosnim elementima kao što je taster za hitno zaustavljanje (vidljiv na slici) za zaštitu operatera. Industrijska primena: Idealan za montažu ispred punilica u kompletnim proizvodnim linijama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. Iodpfsq Nf Uwex Afpjii 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: polovno, Брусилица за оштрење ТООЛС ГРИФО Ф36 М ЗА АЛАТЕ ЗА ДРВО ФАБРИКУ КОЈА ПУМПА хидраулички и ручни разделни ланац, тестере, глодање Iedpfsb Umtksx Afpoii

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. Iisdpfeq Nxp Sox Afpji 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Profilna mašina za mlevenje noževa Weinig 925 Rondomat SKU: 15443 Cena: zahtev za citat $ Potkategorija: Mašine za mlevenje noževa Proizvođač: Weinig Model: 925 Uslov: upotrebljeno Broj markera: 15443 Tip mašine: Mašine za šmirglanje UMCC: G6775 Proizvođač: Weinig Model: 925 Rondomat Godina: 1992 Serijski broj: 925-438 Opis firme: Profil mašine za mlevenje noževa Weinig 925 Rondomat Ovom mašinom nudimo usluge ključa. Iedpfxon Ut Slo Afpoii Stranica koja se može odštampati Dobijte ponudu Opšte specifikacije Dužina okna: 9-1/2 inča Maksimalni prečnik alata 9 inča Motor 1.5 hp, 220/440 V 8-7/8 Maksimalni prečnik točkova Promenljive brzine točkova: 1700, 2000, 2250, 2800 rpm Ugao primene za olakšanje leđa: 15 - 45 stepeni Axial: 0 - 10 stepeni Rashladna rashladna

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: Iedpfx Aoq Nyydsfpjii 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: Iodpfsq Nfbhsx Afpeii - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Iisdjq I Nw Iepfx Afpsi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Mlin za loptice je ključna oprema u procesu brušenja barita. Dizajniran je da melje i blenda čvrste ili tvrdi materijale u manje komade, posebno u prahu. U fabrici za mlevenje barita, mlin za loptice se često koristi za mlevenje barita u ultrafin prah za razne primene. Evo ključnih karakteristika i aspekata mlina za loptice koji se koristi za brušenje barita u biljci: 1. Mlinski strukturi: - Mlin za mlevenje barita se obično sastoji od horizontalne cilindrične školjke sa krajevima koji su zalepršani i zabravljeni. Krajevi mogu da sadrže otvore za hranjenje i ispovraćivanje barita. 2. Brušenje medija: - Čelične ili keramičke kuglice se obično koriste kao brušeni mediji u mlinu za loptice. Brušeni medij pomaže u procesu mlevenja tako što smanjuje veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće na svojoj horizontalnoj osi. Rotaciono kretanje mlina, vođeno motorom, dovodi do kaskadnog brušenja medija i mlevenja barita. 4. Ubacite i otpustite: - Barite se obično hrani u mlinu za loptice kroz poskok ili pokretnu traku. Čestice mlevenog barita se ispuštaju iz vodenice kroz pražnjenje. 5. Kontrolni sistem: - Moderni mlinovi za loptice opremljeni su kontrolnim sistemima za praćenje i regulisanje kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina ishrane i temperatura. Ovo omogućava preciznu kontrolu procesa mlevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna svrha mlina za loptice je da smanji veličinu čestica barita. Do mlevenja dolazi dok je barit podvrgnut udarnim i trenjajućim silama brušenih medija. 7. Klasifikacija: - U zavisnosti od željene finoće, sistem klasifikacije može biti integrisan u mlin za loptice kako bi se fine čestice odvojile od grubih. Ovim se obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 8. Kolekcija prašine: - Sistem za prikupljanje prašine može biti ugrađen u hvatanje i prikupljanje finih čestica generisanih tokom procesa mlevenja, čime se obezbeđuje čisto i bezbedno radno okruženje. 9. Lineri: - Unutrašnjost mlina za kuglice često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila mlinski ljuska od ogrebotine i obezbedio duži vek života opreme. 10. Prijava u Barite obradi: - Mlin za kugle u fabrici za mlevenje barita je ključni komad opreme za preradu barite u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i gasa, premazi i farmaceutske proizvode. 11. Bezbednosne funkcije: Iedpfxsq Ngafe Afpeii - Bezbednosne funkcije, kao što su uređaji za praćenje i sistemi za gašenje u slučaju opasnosti, obično se ugrađuju u fabrike loptica kako bi se osigurao bezbedan rad. Specifičan dizajn i karakteristike mlina za mlevenje barita mogu da se razlikuju među različitim proizvođačima i aplikacijama. Od suštinskog je značaja da se slede pravilne procedure i smernice za rad i održavanje opreme kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja keramika mlin Princip rada Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Princip rada keramičke kuglične mlina keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Iisdpfx Ajvzx Aujfpei Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 5.073 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 80171, prečnik brušenja: 500 mm, ukupna težina: 10.000 kg, model kontrolera: FANUC SERIES OI-TF, Oprema: uređaj za dovod šipki, Bez minimalne cene – garantovana prodaja najvišoj ponudi! Rok za plaćanje mašine je 04.12.2025! Davanjem ponude obavezujete se na pravovremeno preuzimanje u periodu od 10.12.2025. do 12.12.2025! Mašina može biti pregledana 25.11.2025! TEHNIČKI PODACI Prečnik brušenja: 500 mm Širina obloge: maks. 32 mm Dozvoljeni prečnik rezne ploče: maks. 520 mm Širina obloge rezne ploče: maks. 3 mm Visina obloge rezne ploče: maks. 5 mm DETALJI MAŠINE Ijdpfjxvbufex Afpjii Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 8.500 x 3.500 x 2.900 mm Ukupna masa: 10.000 kg Model upravljača: FANUC SERIES OI-TF Radni sati Sati obrade: 5.073 h Radno vreme: 12.219 h Sati uključenja upravljača: 32.335 h OPREMA Automatski ubacivač šipki FMB Minimag 20 Sistem za odsisavanje Razna dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1153 000006 3, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 1.000 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, model kontrolera: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50), brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 1.250 mm Hod Y ose: 1.000 mm Hod Z ose: 1.000 mm Brzina posmaka X, Y, Z ose: 20 - 60.000 mm/min Brza vožnja X, Y, Z ose: 60 m/min Hod B ose: 360 x 0,001 Iisdpfxsxvz Ede Afpoi Brzina posmaka B ose: 10.800 /min Maks. obrtanje stola: 30 o/min Maks. prečnik radnog komada: 1.250 mm Maks. visina radnog komada: 1.580 mm Maks. težina radnog komada: 1.500 kg Površina za pričvršćivanje: 800 x 800 mm Težina palete: 570 kg Obrtaji vretena: 20 - 8.000 o/min Maks. dozvoljena razlika u težini pri utovaru paleta: 1.000 kg Prihvat alata: SK 50 prema DIN 69871 Maksimalna dužina alata: 650 mm Magacin alata: 120 pozicija DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50) Dimenzije i težina Transportne dimenzije: 6.500 x 3.000 x 3.200 mm Transportna težina mašine (bez magacina i opreme): cca 20.000 kg Potrebna površina: cca 7.000 x 6.000 mm Ukupna težina mašine: 24.000 kg Radni sati "Brojač spolja 2 (očitano)": 60.197 h OPREMA Transporter strugotine sa kadom za rashladno sredstvo Sistem za rashladno podmazivanje 4x palete za mašinu Magacin alata Aspirator uljne magle Sistem za merenje dužine Y ose (nov rezervni deo) Agregat za podmazivanje 230V 0,12 30bar (nov rezervni deo) Zupčasti agregat ZAHNRADP-AGG*MKF1-KW2-20036 (nov rezervni deo) Cyclo menjač*F1C- A25 (nov rezervni deo) Ugradbeni komplet za modul snage (nov rezervni deo) Uređaji za podizanje mašine

Stanje: veoma dobro (polovno), Ravna brusilica LTF sa magnetom Iodpfx Afexw H S Sopoii

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1988, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 99223, ukupna težina: 2.800 kg, Prečnik brušenja: min=0,8 do maks. 250 mm; Vertikalni hod: 90 mm; Maksimalno pomeranje brusne glave: 300 mm; Dimenzije stola: 320x600 mm; Maksimalni hod stola poprečno: 250 mm, uzdužno: 400 mm; Brzina elektromotora: 80.000 o/min, pneumatskog: 180.000 o/min. Dimenzije: 1585x1260x2665 mm, Težina: 2800 kg Iiodpfx Ajxvccdjfpei

Stanje: novo, Mlin za smrznuto meso Propusnost zavisi od vrste materijala, brzine i seta za sečenje Kapacitet: do 6.000 kg / h Električna snaga: 55 KV Napon: 380 V, 50 Hz Dimenzije mašine u cm: Širina: 131 Dužina: 205 Visina: 245 Iodoum Tx Repfx Afpoii

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 8.834 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 80042, prečnik brusnog točka: 500 mm, ukupna težina: 10.000 kg, model kontrolera: FANUC SERIES OI-TD, Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! Rok za plaćanje mašine je 04.12.2025! Dostavljanje ponude obavezuje na blagovremeno preuzimanje u periodu od 10.12.2025. do 12.12.2025! Mašina može biti pregledana 25.11.2025! TEHNIČKI DETALJI Brusni točak Prečnik brusnog točka: 500 mm Širina obloge: maks. 32 mm Rezna ploča Dozvoljeni prečnik: maks. 520 mm Širina obloge: maks. 3 mm Visina obloge: maks. 5 mm Prihvat radnog predmeta Levi glavni vreteno za radni predmet Tip stezne glave: hidraulički pogon stezanja Desni glavni vreteno za radni predmet Tip stezne glave: hidraulički pogon stezanja DETALJI MAŠINE Ijdpfexvbn Ejx Afpoii Model upravljača: FANUC SERIES OI-TD Električni podaci Radni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Upravljački napon: 24 V Nazivna struja: 3 x 125 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 8.500 x 3.500 x 2.900 mm Ukupna težina: 10.000 kg Radni sati Sati obrade: 8.834 h Ukupno sati rada: 20.892 h Upravljanje uključeno: 43.292 h OPREMA Ubacivač šipki FMB