Biljke na prodaju (184)

Stanje: veoma dobro (polovno), Ishida višestruki težak sa povišenim pokretnim, gantrijem i PFM mašinom za spajanje. Uklonjena iz visoko negovate biljke kuvanog mesa u poslednjih nekoliko nedelja. Divno stanje. Ljdpfelkc U Ejx Aa Dohr

Stanje: dobro (polovno), Kabina hladnije Ciljevi trake - Dužina - 770cm. Širina - 87cm. Pristup - 116cm. Odlazak - 166cm. Zona hlađenja - cca. KSNUMKScm. Ukupne dimenzije - 800k175k210cm. KabinaŠporet za biljke Dužina trake: 375 cm Širina trake: 80 cm. Ledpfx Aefzbl Rja Djhr Visina pristupa: 145 cm. Visina odlaska: 150 cm. Ukupne dimenzije - 400k145k200cm. 400/230V. Uključujući pumpe. RG.G.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Sav linija se sastoji od Ljdpfxswn E Dks Aa Djhr Sistem za dovod Skener DRVO OKO 2016 Ukrasne biljke viljuškar 4 kom

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, KOMPAKTNA FABRIKA ZA GRUPU BETONA C60 SNG PLUS Opšte Tip biljke : Kompaktna betonska biljka sa mešalicom za jednostruki šaft Kapacitet biljke : 60m³/sat sveže komprimovan beton Kapacitet mešalica : 1500/1000 lt (1m³ Komprimovani beton) Ukupna snaga motora : Standardna vrednost od 85kw može se menjati u zavisnosti od Opreme.. Napon/učestalost : standardna vrednost 380V/50Hz. Veoma niska cena transporta : SAMO JEDAN KONTEJNER/KAMION Instalacija i pokretanje postrojenja je pod našom odgovornošću. Pružamo odličnu uslugu posle prodaje. 24/7 USLUGE. USLUGA DALJINSKOG UPRAVLJAČA. Izvoz više od 700 fabrika za proizvodnju betona u više od 60 zemalja širom sveta. * LOW SHIPMENT COST(samo JEDAN KONTEJNER OD 40F-OT ili JEDNA standart prikolica) * BRZA INSTALACIJA * LAKA I JEDNOSTAVNA UPOTREBA Detalje: Kompaktni betonski kapacitet: 60 m³/h Kapacitet kompresora vazduha : 650 lt/min Agregat Hoper : 4X10 (40 m³ ) Tip miksera : SINGLE Shaft (1 m³). Kapacitet 1500/1000 lt Agregatni pojas za prenos : 800x12.000 mm. Weighbridges: Agregat/ Cement /Voda/ Aditivi Opcije: *Cement Silos: 75-100-150-200-500 tona *Cement Silos oprema i šrafni prenosnik. Centralni brend sistema podmazivanja : ILC (napravljen u italiji) Mixer body Ploče : Mangan (može da proizvede 50.000m3-450.000m3) Ledeflz Hdjpfx Aa Dshr Mixer Internal Linings (Wear Plates) : Ni- hard special hard cast material Ispuštenje u vanrednim situacijama : ručna pumpa za vanredne situacije Dostupno dugme za hitno zaustavljanje. Sistem kontrole digitalnog miksera (alarm) Automati [...]

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Centralna biljka Knoll Ljdpfxotltcrj Aa Dshr Centralna biljka za brijanje / rezanje tečnosti. Može da rukuje sa do 10 mašina u isto vreme. Delovi biljke: Knoll FKA / 1820 Knoll AE 1114.800 Knoll VRF / 900 Dimenzije oko: 400x400x330 cm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran Lhsdpoq Nyy Eofx Aa Der 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Postrojenje za izradu peščanog šljunka: osnovno rešenje za savremene građevinske potrebe U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pesak i šljunak su kritične sirovine za stvaranje betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Postrojenje za izradu peščanog šljunka je kamen temeljac proizvodnje ovih materijala efikasno i u obimu. Sa naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ove biljke zadovoljavaju širok spektar projekata, obezbeđujući dosledan kvalitet i zadovoljavajući rastuću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opšti uvod, karakteristike i primenu postrojenja za izradu peska šljunka, uključujući i stacionarne i mobilne sisteme. Opšti Uvod u pesak šljunka Fabrication Plants Postrojenje za izradu peska šljunka je specijalizovani objekat dizajniran za preradu sirovina kao što su pesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ove biljke kombinuju različitu opremu, uključujući drobilice, ekrane, transportere, podloške i skladišne jedinice, kako bi pretvorile sirovine u agregate spremne za upotrebu. Postoje dve osnovne vrste peska šljunka fabrike: Stacionarni Fabrication Postrojenja: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealan za velike operacije i dugoročne projekte. Mobile Pesak šljunak Izrada Biljke: Prenosivi sistemi koji se mogu transportovati na različite lokacije projekta. Savršen za privremene operacije i projekte na udaljenim lokacijama. Oba tipa su opremljena naprednim mašinama i sistemima za automatizaciju kako bi se osigurala visoka efikasnost, preciznost i održivost. Lsdpfx Aaovlwqlo Djhr Primena peska šljunka Fabrication Plants Postrojenja za proizvodnju peščanog šljunka neophodna su u više industrija zbog svoje sposobnosti da proizvode visokokvalitetne agregate. Ključne aplikacije uključuju: 1. Građevinarstvo i infrastruktura Proizvodi pesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoputevi, mostovi, aerodromi i železnice. 2. Stambeni i poslovni razvoj Snabdeva agregate za izgradnju temelja, prilaza, uređenja i drenažnih sistema. Igra vitalnu ulogu u stambenom stanovanju i izgradnji poslovnih objekata. 3. Izgradnja puteva Obezbeđuje visokokvalitetno drobljeno kamenje i pesak za puteve, trotoare i autoputeve. Obezbeđuje trajnost i dugovečnost putnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Efikasno obrađuje minirane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama kamenoloma sa optimizovanim sistemima za rukovanje materijalima. 5. Obnova životne sredine Snabdeva agregate za kontrolu erozije, melioraciju zemljišta i projekte zaštite obale. Olakšava održive napore za rehabilitaciju životne sredine. 6. Reciklaža građevinskog otpada Mobilni pesak šljunak fabrika postrojenja su idealni za reciklažu betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje deponija i promovišući održivost. Stacionarni vs. Mobile Pesak šljunak Fabrication Plants Stacionarni Izrada Postrojenja Najbolje za: Dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. Lhsdpsq Ngb Dsfx Aa Djr 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. Lhsdpfeq Nxz Dex Aa Dor 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.