Baeko Line na prodaju (13.185)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0 Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2. Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900. SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h. GEA mašina za punjenje GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima. Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje. Stanje i ograničena upotreba Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima. Efikasnost i performanse linije Bcsdpsyhcivofx Aa Asw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 962 h, broj mašine/vozila: LC535, Tehnički podaci i performanse Ova polovna linija za preradu maslinovog ulja proizvođača Toscana Enologica Mori bazira se na modelu Oliomio D 350 i namenjena je za kapacitet prerade od oko 350 kg/h. Predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji traže pouzdanu hladnu presu za proizvodnju visokokvalitetnih jestivih ulja. Model: Oliomio D 350 Proizvođač: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI) Nazivni kapacitet: cca 350 kg/h (prerada maslina) Radni sati: 962 sata Godina proizvodnje: 2001 Bcsdpfjyhch Eox Aa Ajw Proizvod koji se obrađuje: Prvoklasna proizvodnja maslinovog ulja Konstrukcija: Delovi u kontaktu sa proizvodom od higijenskog inox čelika, bezbednog za upotrebu u prehrambenoj industriji Sastavni delovi proizvodne linije Sistem je kompletna linija za ekstrakciju, koja se sastoji od sledećih integrisanih modula: Jedinica za pranje i izdvajanje listova: sadrži integrisani transportni puž (coclea) za transport maslina. Drobljenje i malaksacija: čekićna mlinica (frangitore a martelli) opremljena malaksatorom (gramola). Centrifugalna ekstrakcija: dekanter sa transportnim pužem za podizanje i odvođenje pogače (sansa). Sakupljanje ulja: Poseban rezervoar za prihvat ulja na izlazu iz dekantera. Filtracija: Celulozni filter, model Jolly 10 (proizveden 2008, serijski broj 000004). Automatizacija i upravljački sistemi Postrojenje je opremljeno originalnim upravljačkim sistemima za regulaciju procesa ekstrakcije i nadzor radnih parametara. Upravljački pult: Integrisano operatersko sučelje sa tasterom za hitno zaustavljanje (E-stop) i sigurnosnim blokadama. Nadzor: Analogni brojač sati za praćenje ukupnog radnog vremena (trenutno prikazuje 962,79 sati). Elektrika: Standardni industrijski priključak (tipični 24V-50Hz upravljački krugovi). Bezbednost: U potpunosti CE usklađeno sa vidljivim zaštitama i uređajima za hitno zaustavljanje. Stanje mašine i servisna istorija Aktuelno stanje: SPREMNA ZA RAD. Stanje: Sistem ima uobičajene kozmetičke znakove korišćenja u skladu sa godinama i niskim brojem radnih sati. Zahtevi za instalaciju Modularna osnova postavljanja modela Oliomio D 350 omogućava fleksibilnu instalaciju u profesionalnim uljarama. Napajanje: Potreban industrijski trofazni priključak za glavne motore. Voda: Priključak na vodu potreban za module za pranje i izdvajanje listova. Okruženje: Ravna, lako čistiva podloga sa odvodom za higijenske radne uslove. Sigurnosni standardi i sertifikacija usaglašenosti S obzirom na bezbednost operatera i prehrambenu higijenu, linija je opremljena mehaničkim zaštitama, sigurnosnim vratima sa blokadama i tasterima za hitno zaustavljanje na svim relevantnim mestima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za proizvodnju ulja namenjena je kontinuiranoj ekstrakciji maslinovog ulja sa industrijskom pouzdanošću i efikasnošću. Razvijena i proizvedena od strane Pieralisi, JUMBO 3 konfiguracija obezbeđuje stabilan protok za prehrambene procese i može se integrisati sa linijama za punjenje za industrijsko pakovanje. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone na sat Primena: Ekstrakcija i klarifikacija jestivih ulja Sastav linije: separatori za lišće, mašina za pranje, mlin/gnječilica, malakseri (ukupno 7 sekcija za malaksaciju), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju sa polovnim linijama za punjenje za finalno pakovanje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnom upravljanju procesom tokom svih faza ekstrakcije. Linija omogućava sinhronizovan rad od pripreme plodova do separacije, garantujući stabilan protok i ponovljivu kvalitetu. Brza podešavanja na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperaturne uslove. - Sinhronizacija faza procesa za stabilan kapacitet od 3 t/h Bedpfx Aaeyhb Aue Ajcw - Podesivi parametri malaksacije za optimizaciju prinosa i kvaliteta - Dosledna separacija i klarifikacija putem dekantera i završnog separatora - Korisnički orijentisani upravljački elementi za siguran i pouzdan rad Mogućnosti integracije proizvodne linije Kao kompletno procesno rešenje, ova polovna linija se lako povezuje sa postrojenjima za prijem voća i industrijskim linijama za pakovanje ili punjenje. Transportne trake osiguravaju nesmetan tok materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju promene formata i procesa. - Inline integracija sa separacijom lišća, skladištenjem i linijama za pakovanje/punjenje - Prenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksacije i separacije - Fleksibilno postavljanje za procese proizvodnje jestivog ulja Stanje postrojenja i istorija održavanja Kompletna linija je demontirana i skladištena. Komponente su, kako je navedeno, kompletne i spremne za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. - Operativno stanje: demontirano i skladišteno - Osnovne komponente su kompletne, kao što je opisano Performanse i svestranost Sa kapacitetom od 3 tone na sat, linija nudi stabilne performanse u ključnim fazama procesa dobijanja ulja. Sedam malaksera pružaju fleksibilnost vremena zadržavanja i temperature radi balansa prinosa i profila ukusa. Dekanter i završni separator osiguravaju efikasnu čvrsto-tečnu separaciju i čistoću proizvoda, pogodno za standarde jestivih ulja. - Visokopropusni mlin za snabdevanje više malaksera - Sedam malaksera: 2 dvostruka i 3 pojedinačna (ukupno 7 sekcija za malaksaciju) - Dekanter centrifuga za primarnu separaciju - Završni separator za poliranje i preciznu klarifikaciju

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bcedeyhb Ahjpfx Aa Aew Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Bcjdpjyhbzdefx Aa Aew Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Bsdoyhbpzjpfx Aa Aecw Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje predstavlja visokoefikasno kompletno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje gaziranih osvežavajućih napitaka, jabukovače, gazirane i negazirane vode kao i sokova sa CO2. Linija je proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA, redovno održavana uz OEM servis, i može da proizvede do 22.000 flaša na sat (0,5 l) ili 18.000 flaša na sat (1,5 l), sa Contiform S12M mašinom za duvanje direktno povezanom sa ultracistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Reč je o tržišno spremnoj, polovno korišćenoj punionici, projektovanoj za pouzdanost, higijenu i brzu izmenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Bcedpfeyhbmtex Aa Aow Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radno vreme: oko 47.000 sati Nazivni kapacitet: 22.000 flaša/h (0,5 l) | 18.000 flaša/h (1,5 l) Proizvodi u obradi: gazirani napici, jabukovača, gazirana voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko punjenje u PET Trenutni proizvod: sok od jabuke pomešan sa vodom i CO2 Vrste grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema u obuhvatu CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS sistem sa instantnim izmenjivačem toplote, mešačem, karbonatorom, uređajem za degazaciju i procesnim rezervoarima Preforme: kiperi za preforme i transporteri; Krones Contifeed RS sistem za ubacivanje preformi; Prejet linearni sistem za čišćenje preformi Čepovi: Cassner sistem za ubacivanje čepova sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za duvanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Blok za punjenje i zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem; Krones Vario Dos sistem za čišćenje bloka za punjenje Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodator; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola nivoa punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspektor etiketa Transport i provera: SYNCO transporter za flaše; Krones Flowliner detektor nepropusnosti flaša Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruka roll-wrap etiketa sa toplolepljivim lekom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS shrink-tray paker; Krones Multico S transporter za pakete; Twin Pack aplikator sa ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 ink-jet kodator Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Upravljanje linijom & PLC Siemens Simatic S7 serija PLC za koordinisano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom Integrisano čišćenje punila putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promene PET formata Osiguranje kvaliteta & sledljivost Lasersko kodiranje datuma (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na paketima Inline inspekcija putem Krones Checkmat sistema za kontrolu nivoa i prisustva/pozicije etiketa Otkrivanje curenja putem Krones Flowliner sistema za integritet ambalaže Moguće integracije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo Bcodpfxoyhbibe Aa Aew End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obezbeđuje sveobuhvatan procesni lanac od filtracije do kartonskog pakovanja i paletizacije. Predstavlja second-hand rešenje dizajnirano za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, uz integraciju renomiranih evropskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (flush čepovi i aluminijumski), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne kapsule), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje (End-of-Line). Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija pločastih filtera Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/leđa/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/Akumulator: MBF akumulacioni sto (transporter) Rukovanje kartonima (Opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formir za kartone, MA 88/1 paker separator, IAM 2T AP paker za kartone, MARA HM mašina za zatvaranje kartona, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonima (Opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formir za kartone (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker za kartone (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 mašina za zatvaranje kartona, Mas Pack Exacta R Astride separator paker Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za nanošenje toplog lepka, Ber PDC 30 vaga za kartone Izabrane godine izrade komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija uključuje automatizovano nanošenje kapsula, lepljivo etiketiranje sa više stanica i završnu obradu pakovanja (formiranje, lepljenje i zatvaranje kartona). Moduli imaju integrisane sigurnosne krugove i CE kompatibilna upravljanja. Nanošenje toplog lepka realizuju PREO uređaji za pouzdano zatvaranje kartona. Brze prilagodbe na etiketir stanicama i u rukovanju formatima omogućavaju efikasno podešavanje unutar familija staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa upravljanjem u 3 stanice (prednja/leđa/vrat) Automatizovano nanošenje termoskupljajućih i polilaminatnih kapsula Nanošenje toplog lepka preko PREO E0P051 4R2 jedinica CE-kompatibilne elektro-ormare na Mas Pack modulima za pakovanje User-friendly HMI/upravljanje na stanicama za pakovanje (svaki modul) Integracija proizvodne linije Projektovana za inline rad, linija integriše filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i potpun End-of-Line paket. Akumulacioni sto omogućava upravljanje bufferom za ravnomeran tok između mokrog i suvog dela. End-of-Line može biti opremljen Bortolin & Kemo ili... Bedpfx Aeyhbhqsa Aocw

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004 Sastoji se od: 4 jedinice za probijanje i linije za profilisanje sa 20 stanica za profilisanje, uključujući zavarivanje i probijanje. Bsdpoygkw Esfx Aa Aecw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Szilank linija (2006): - mašina za pranje (potrebna renovacija) - montažna stanica - presa za panele bez punjenja gasom u dobrom stanju (dimenzije 2100 x 2500 mm) - sto za rastavljanje Bjdpfxoyfpg Ao Aa Aocw Godina: 2006 Dužina linije: 16,5 m Smer: desno-levo

Godina proizvodnje: 2026, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2026, NOVO Mašina za pranje sudova NOVO Mašina za pranje šerpi S-Line Quick-Ready sistem Soft-Touch upravljanje sa prikazom u boji Bcedpfxom Tr Hdj Aa Aow Univerzalna mašina za pranje sudova Potrošnja sveže vode: 3 litra 9 programa pranja (2 do 12 minuta) Dozirna pumpa za sredstvo za ispiranje i deterdžent Jednostavna tehnika Samo kod nas DGUV V3 testirano Pumpa za odvod/pražnjenje Sadržaj pribora: 1 univerzalna korpa Cev za dovod i odvod vode Priključak: 400 V, 32A-CEE utikač Dimenzije: 719 x 802 x 1930 mm, ŠxDxV NOVA mašina & SAB proverena sa garancijom + servis rezervnih delova Opcije: Leasing & servis iznajmljivanja Ugovor o održavanju Filter za vodu Servis paket Dostava Obuka & puštanje u rad Imamo TOP ponudu pekarskih mašina!

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 5277531, Ponuda 26039 Tehnički podaci približno: Bedpfxjychhys Aa Aocw - Radni opseg / hod vodoravno cca. 3500 mm - Radni opseg / hod vertikalno cca. 3000 mm - Visina stuba cca. 5 m - Pogon za vožnju, podizanje i bočno pomeranje stuba motorizovan, beskonačno podesiv - Napredovanje zavarivanja beskonačno podesivo - Gorionik za zavarivanje može se rotirati i naginjati - Komandna tabla sa upravljanjem, električnim ormanom i kabliranjem - Kamera za nadzor procesa zavarivanja - Izvor zavarivanja STARMATIC 1003 DC do 1000 A - Stub za zavarivanje STEITZ - Stub sa manuelnim uređajem za rotaciju - Rezervoar za UP-prah - Stub sa motorizovanim postoljem na šinama za tlo montirane tračnice - Tračnice za stub za zavarivanje i uređaj za okretanje kotla dužine 50 m - Motorizovani uređaj za okretanje kotla sa kolosekom, nosivost 30 T - Priključak 400 V

Godina proizvodnje: 1982, Stanje: dobro (polovno), Pre-capping saw Esterer KSG-F Year of construction 1982 Bcjdpfx Asip T Dloa Ajw odlazak sa mačevima sa kontrolom sa merenjem dužine sa okvirom hidraulikom na poziv Lokacija: Austrija, blizu Beča

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, Materijal za sečenje i premotavanje: - Pocinkovani, farbani čelik i aluminijum debljine od 0,3 do 3,0 mm - Maksimalna širina ulaznog lima je 1550 mm Bcsdpfeygrv Aox Aa Ajw - Širine traka od 32 do 1550 mm - Brzina linije do 50 m/min - Nosivost odmotača: 12.000 kg Maksimalna širina koluta: 1.550 mm Unutrašnji prečnik koluta: od 480 mm do 620 mm Širenje osovine: hidraulično Sečenje na dužinu: do 3000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i Bedoxm Rwqepfx Aa Aocw 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Godina proizvodnje: 1995, Stanje: veoma dobro (polovno), Linija se sastoji od sledećih elemenata: 1) Mašina za mlevenje Weinig Profimat 23 2) Hranilica za kaiš KOCH -T-100-B (250x4550) Bcjdohm Exdopfx Aa Asw 3) Weinig Uniplan mašina za mlevenje 4) Hranilica za kaiš KOCH T-100-B (250x7050) 5) Tenoning mašina KOCH SF -3 5a) Hranilica za donji pojas za otpad (sa mašinom za tenoniranje 300x6050) 5b) Hranilica za bočni kaiš za otpad (sa mašinom za tenoniranje 300x1800) 6) Hranilica za kaiš KOCH T-100-B (250x5020) 7) Hranilica za kaiš KOCH T-100-A (300x3050) 8) Hranilica za kaiš KOCH T-100-B (300x3500) 9) Hranilica za kaiš KOCH T-100-B (300x4530) 10) Mašina za mlevenje Weinig U2G 11) KOCH hranilica za kaiš (250x4050) Linija je radila veoma nekoliko sati, kao da je nova. Godina proizvodnje mašina uključenih u liniju je 1995. Pored toga, svakom aparatu dodajem set Sekača za mlevenje, u prozor sa evro 68 profilom. Troškovi nove linije trenutno su iznad milion evra.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Komm.-br.: Lg 35526 Linija za traku KOHLER 18.260/19 - 1000.2H polovna Godina proizvodnje: 1988 Bcjdpfxoyb A Swo Aa Asw Radni smer: s leva na desno Strana za utovar: napred Sastoji se od: Dvostruki odmatač 1000.2H Nosivost: maks. 1.000 kg/strana Širina trake: maks. 260 mm Raspon širenja: 460 – 520 mm Spoljašnji prečnik: maks. cca. 1.200 mm Mašina za ispravljanje trake 18.26019 Radna širina: maks. 260 mm Broj ispravljajućih valjaka: 19 kom. Prečnik valjaka za ispravljanje: 18 mm Debljina materijala za ispravljanje: 0,3 – 1,5 mm Pogonska snaga: cca. 7 kW Brzina: 0 – 40 m/min. Podešavanje ležišta valjaka: motorizovano (2-tačke) Polovno, u postojećem stanju sa lagera, odmah dostupno. Po želji uz remont. Rok isporuke po dogovoru. Dodatni podaci uskoro ili na zahtev. Sve navedene informacije su podaci proizvođača i neobavezujuće su za nas – greške i međuprodaja zadržani.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, debljina lima čelika (maks.): 1 mm, prečnik osovine: 50 mm, ulazni napon: 400 V, težina kalema: 3.000 kg, NA PRODAJU – Linija za profilisanje za gipsane profile UW / CW (EU + IT) Na prodaju: linija za hladno profilisanje metalnih gipsanih profila, kompletna i visokoproduktivna, namenjena za proizvodnju UW, CW_EU i CW_IT profila. Bcedpfx Aoyi Hl Rja Aow Glavne karakteristike: * Linija za profilisanje sa 18 formirajućih stanica * Dvostruki hidraulični odmotavač (3 tone po glavi) * Jedinica za uvođenje i podmazivanje * Integrisana rotaciona jedinica za probijanje rupa * Višeosovinski podesivi ispravljač * Dvostruka kolica za sečenje i probijanje * Posebni alati za sečenje i probijanje za UW, CW_EU i CW_IT * Bosch Rexroth hidraulična agregatna stanica * CMZ upravljanje * CE sertifikat * Potpuni sigurnosni sistem ograda Performanse: * Radna debljina: 0,50 – 1,00 mm * Materijal: DX51D + Z100 * Brzina proizvodnje: do 130 m/min * Dimenzionalna tolerancija: ±0,5 mm/m * Ukupna dužina linije: oko 15 m Uključena oprema: * Kompletan set alata za sečenje i probijanje * Backup PLC softvera * Kompletna tehnička dokumentacija * Izvedeni i radionički crteži * CE deklaracija o usaglašenosti Stanje mašine: Kompletna industrijska mašina, visoke specifikacije, proizvedena od strane međunarodnog specijalizovanog proizvođača opreme za profilisanje. Idealna za proizvođače sistema za gipsane zidove. Mašina je korišćena, ali je kontinuirano ažurirana i unapređivana u svim segmentima. Priložene slike prikazuju stanje iz fabrike (kada je bila nova), kao i neka od unapređenja koja su kasnije izvršena. 📍 Dostupna za pregled uz prethodnu najavu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Opseg merenja X-os 0 - 200 mm Opseg merenja Z-os 0 - 300 mm Prijem SK 40 / BT 40 Rezolucija 0,01 mm Ponavljajuća tačnost 0,01 mm Radna temperatura okoline 0 - 40 °C Bsdpfxjynbfcs Aa Ascw Potreban prostor cca 0,30 x 0,19 x 0,64 m Težina 44 kg Uređaj za prethodno podešavanje alata KELCH - set line V123

Stanje: polovno, Postrojenje za obradu trake, odmotavač i ravnalica Godina proizvodnje: 1991. Širina trake: 50 do 450 mm Debljina lima sa neaktivnom ravnalicom: 6 mm Debljina lima sa aktivnom ravnalicom: 2 mm - Vrlo dobra oprema i pomoć pri uvođenju materijala Prostor potreban za celu liniju D x Š: cca 7000 x 3000 mm Težina cele linije: cca 11 t Dobro stanje Ravnalica HMS tip RS 47-04/1, br. mašine: Širina trake, nominalna širina: 400 mm Širina trake, maksimalni prolaz: maks. 455 mm Debljina trake pri širini od 400 mm: maks. 1,5 mm (čelik) Debljina trake pri širini od 400 mm: maks. 2 mm (bakar) Brzina: maks. 40 m/min Broj ravnalih valjaka: 7 kom Prečnik ravnalih valjaka: Ø 40 mm Broj vučnih valjaka: 2 kom Prečnik vučnih valjaka: Ø 80 mm Ulazna/izlazna visina: 1500 mm Bcedpfeif Sg Sox Aa Asw - Ravnalni valjci kaljeni, brušeni i tvrdo hromirani sa centralnim osloncem - Vučni valjci kaljeni, brušeni i tvrdo hromirani sa hidrauličkim podizanjem - Ručno podešavanje ravnalih valjaka - Uvodna pomoć sa hidraulički izvlačivim jezikom i hidraulički podesivim preusmeravajućim valjkom - Bočno vođenje trake podešavajuće - Svi ravnalni valjci pogonjeni preko razdelnog menjača sa kardanskim vratilima - Obe vučne valjke pogonjene preko menjača sa kardanskim vratilima - Pogon sa frekventno regulisanim motorima - Otvaranje ravnalice do 250 mm radi čišćenja ili obrade debljeg materijala, podizanje putem trapeznih navojnih vretena - Ultrazvučna regulacija petlje Transportne dimenzije D x Š x V: 3600 x 2200 x 2200 mm Sopstvena težina: cca 4 t Odmotavač HMS tip BA 1.5-06/80, br. mašine: Težina kotura: maks. 8000 kg Spoljašnji prečnik kotura: maks. 1600 mm (sa stolicom za utovar) Spoljašnji prečnik kotura: maks. 2000 mm (bez stolice za utovar) Prečnik diskova na vođici kotura: Ø 1700 mm Unutrašnji prečnik kotura, opseg širenja: 460-520 mm Širina kotura, nominalno: maks. 630 mm Širina steznih čeljusti: 750 mm Visina osovine odmotavača iznad osnovne ploče: 1500 mm - Pogon osovine odmotavača preko hidrauličnog motora i zupčanika - Pneumatska kočnica osovine odmotavača TWINFLEX - Hidraulično širenje osovine centralno putem sistema klinova - Hidraulična pritisna ruka sa dvostrukim klatnim valjkom, takođe hidraulični pogon - Stolica za utovar kotura sa 12 t podizne snage i 300 mm hoda - Odmotavač postavljen na iznadpovršinskoj šasiji sa motornim pogonom za bočno pomeranje Transportne dimenzije D x Š x V: 3500 x 1900 x 2500 mm Sopstvena težina: cca 5 t Centralna hidraulična jedinica sa strane: Zapremina rezervoara: 350 litara Pogonska snaga: 18,5 kW - Pogonski motor sa 2 REXROTH pumpe (tandem pumpa) - Hladnjak ulja kao vazdušni izmenjivač toplote sa ventilatorom Transportne dimenzije D x Š x V: 1600 x 850 x 1450 mm Sopstvena težina: cca 800 kg Električni orman sa strane: - Sve kablovske veze na Harting konektorima Transportne dimenzije D x Š x V: 2800 x 500 x 2250 mm Sopstvena težina: cca 800 kg

Stanje: polovno, Haspel za namotavanje i odmotavanje coil materijala HMS tip BA 1.5-06/80 Mašinski broj: Godina proizvodnje: 1991 Maksimalna težina coil-a: 8.000 kg Maksimalni spoljašni prečnik coil-a: 1.600 mm (sa stolicom za utovar) Maksimalni spoljašni prečnik coil-a: 2.000 mm (bez stolice za utovar) Prečnik prirubnice za coil: Ø 1.700 mm Unutrašnji prečnik coil-a, opseg širenja: 460-520 mm Širina coil-a, nominalno: maksimalno 630 mm Širina čeljusti za širenje: 750 mm Visina krune haspela iznad osnovne ploče: 1.500 mm - Pogon krune haspela preko hidrauličnog motora sa menjačem i zupčanikom - Pneumatska inerciona kočnica na kruni haspela TWINFLEX - Hidraulična radna kočnica - Hidraulična stop kočnica - Hidraulično širenje krune haspela, centralno preko sistema klizača s klinovima Bcsdpfohx R Etox Aa Asw - Hidraulična pritisna ruka sa dvostrukim njihajućim valjkom pokretanim hidraulikom - Stolica za utovar coil-a sa nosivošću od 12 tona i hodom od 300 mm - Haspel na iznadpovršinskom okviru sa motornim poprečnim pogonom - Hidraulična agregatna jedinica postavljena sa strane (korišćena i za druge funkcije na liniji za traku) - Bez elektro upravljačkog ormara (tj. postoji elektro orman koji je napajao celu liniju za trake) Transportne dimenzije (DxŠxV): 3.500 x 1.900 x 2.500 mm Sopstvena masa: približno 5 t Dobro stanje – električno nije spreman za rad

Stanje: polovno, Zavarivačka ćelija sa industrijskim robotom YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC sa 6 osa Robotizovana zavarivačka stanica sa 2 zavarivačka mesta, zavarivački robot tipa YASNAC ERC Serijski broj: S24174-1-4, godina proizvodnje 1993. 2 stanice za zavarivanje (desno + levo) Radni opseg po strani: cca 600 x 400 mm Veličina stola po strani: cca 1000 x 950 mm Površina stola sa jednom radnom stanicom bez srednjeg zida: cca 2000 x 950 mm - Veličina zamenske ploče za konstrukciju šablona za zavarivanje: 300 x 600 mm - Povezivački kabl robot-upravljački ormar: 5000 mm - Prateći upravljački ormar sa Teach-In upravljačkim panelom (težina cca 300 kg) - Upravljački ormar ENCM-RP692 - Rukovanje: YZNC-OP186 - Teach panel: JZNC-T834B - Robot: YRFL-NNA06WB - Automatizacija ECKHARDT tip ROBO Nosivost robota: 6 kg Sopstvena težina robota: 180 kg Celokupni sistem je kompaktna zavarivačka ćelija. Upravljački ormar je pored robota. Robot se može opremiti i MIG-MAG izvorom za zavarivanje. Potrebni prostor za zavarivačku ćeliju sa robotom (D x Š x V): 2000 x 2000 x 2300 mm Težina zavarivačke ćelije sa robotom: 1055 kg Potrebni prostor za kontrolu sa ormarom (D x Š x V): 1000 x 850 x 1600 mm Težina upravljačkog ormara: 300 kg Potrebni prostor kompletnog postrojenja (D x Š): cca 3000 x 3000 mm Sopstvena težina kompletnog postrojenja: cca 1355 kg Bcodpfx Aaswypqlo Ajw U dobrom stanju Potrebni prostor za transport (D x Š x V): 3000 x 2200 x 2300 mm

Stanje: polovno, Strečno duvaljka mašina od Etek ISBM linija = injekciono strečno duvanje Strečno duvaljka za jednokratne PET boce od PET preformi Strečno duvaljka za izradu u okruglom taktnom režimu Proizvođač: ETEK / GF-Industries tip Supra 800 sv 1 Serijski broj: 22000225 Godina proizvodnje: 2012 Snaga: 90 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz Vlastita masa oko 6000 kg Bedpfskucxlox Aa Aocw Stanje kao novo

Stanje: polovno, Visoko aktuelni EMC filter SCHAFFNER tip FS 20364-1200-99 3 faze, 3 x AC balast, glavni modul veze, glavni filter Ulazni napon: 3 x 400 VAC Ulazna frekvencija: 50 / 60 Hz. Bcodpfx Aaed D Dh As Aow Nominalna struja: 3 x 1200 A Dimenzije W x H x D: 135 x 260 x 235 mm Težina: 27,5 kg vrlo dobro stanje, van zaliha, neiskorišćeno 2 komada na raspolaganju, cena po komadu