Used Simonazzi Eurostar Raa 282 Filling Triblock na prodaju (49.036)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M325, Korišćeni SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, kompletna linija za punjenje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj rotacioni monoblok za punjenje je dizajniran za rukovanje PET bocama i optimizovan je za upotrebu sa vodom i gaziranim pićima. Proizveden od strane Simonazzi, model Eurostar RAA282, kombinuje robusnu rotacionu tehnologiju punjenja sa integrisanom glavu za zatvaranje, kako bi se osigurala konstantna performansa u proizvodnji pića i u industrijskom pakovanju. Kao deo korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja iz druge ruke, nudi pouzdanu propusnost i reproduktivne rezultate. Proizvođač: Simonazzi Model: Eurostar RAA282 Godina proizvodnje: 1998 Konfiguracija: Rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanom glavom za zatvaranje (Arol) Maksimalna brzina: 18.000 boca/sat Trenutni format boce: 1,5 L Kompatibilni kontejneri: PET boce Maksimalna visina boce: 320 mm Razmak mašine: 110 mm Smer rada: U smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Vođenje grlića Mogućnost upotrebe sa CO2: Da (izobarski rad za gazirana pića) Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Monoblok koristi proverenu rotacionu mehaniku kako bi se obezbedilo nežno vođenje kontejnera i stabilno punjenje pri visokim brzinama. Prenos sa vođenjem grlića minimizira ogrebotine i osigurava precizno poravnanje tokom faza punjenja i zatvaranja. Standardne kontrolne površine omogućavaju promenu formata, dok zaštitni uređaji i brave na mašini podržavaju siguran rad na modernim linijama za proizvodnju pića. Nsdpfx Age Adyyyoqswn Rotaciono kretanje za kontinuirano, visoko efikasno punjenje. Vođenje grlića za stabilno vođenje PET boca. Integrisana glava za zatvaranje kompanije Arol za sinhronizovan rad. Korisničke kontrolne površine i podesivi parametri za promenu formata. Sigurnosni poklopci i brave podržavaju siguran i usklađen rad. Integracija u proizvodnu liniju. Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u uzvodne i nizvodne linije za punjenje u okviru korišćene linije za punjenje ili celokupnog sistema za proizvodnju pića. Njegov dizajn sa vođenjem grlića pojednostavljuje usklađivanje sa dovodnim i odvodnim transporterima, kao i sa nizvodnim mašinama za inspekciju, etiketiranje i pakovanje. Rad u liniji sa standardnim interfejsima za transportne trake. Pogodan za PET linije koje pune vodu i gazirana pića. Trenutna konfiguracija za 1,5 L; delovi za promenu formata se mogu konfigurisati prema potrebi. Kompatibilan sa tipičnim komponentama linije kao što su sistemi za inspekciju, mašine za etiketiranje i mašine za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je renovirana, garantovana i spremna za upotrebu. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima kako bi se olakšalo puštanje u rad i redovno održavanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M327, Korišćeni GANGLOFF blok za punjenje i zatvaranje, model 23000 BPHTehničke specifikacije i performanse: Ovaj rotirajući blok za punjenje CX 6/12 dizajniran je za visokoefikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Gangloff-a, kombinuje precizno punjenje sa pouzdanim zatvaranjem, kako bi podržao zahtevne projekte korišćenih linija za punjenje i opreme, bez kompromitovanja kvaliteta. Optimizovan za PET boce i vodu, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa kompaktnim rotirajućim profilom i sistemom za rukovanje grlićem, obezbeđujući stabilno vođenje posuda pri visokim brzinama.Proizvođač: GangloffModel: CX 6/12Godina proizvodnje: 2011Proizvodna brzina: do 23.000 boca/satKonfiguracija punjača: 54 ventilaKonfiguracija zatvarača: 13 glava (Zalkin)Trenutni format boca: 1,5 lMaterijal posude: PETIzvedba grlića: 29/25Tip transfera: Vođenje grlićemTip mašine: RotacionaSmjer rada: Suprotno kazaljki na satuMaksimalna visina boce: 340 mmRadni pritisak: 6 baraKontrolna platforma: Schneider PLC i HMIDruštveni sistemi automatizacije i kontrole: Monoblock je opremljen sa Schneider PLC i HMI za stabilan, intuitivan rad i pojednostavljenu dijagnostiku. Automatizovani sekvence kontrolišu sinhronizaciju punjenja i zatvaranja, dok prilagodbe zasnovane na receptima omogućavaju brze promene formata. Arhitektura vođenja grlića smanjuje potrebu za mehaničkim podešavanjima prilikom promene veličine boca, povećavajući dostupnost i ponovljivost. Operatorski interfejsi pružaju jasne indikatore statusa i alarme, osiguravajući konstantan kvalitet pića.Integracija u proizvodnu liniju: Dizajnirana za besprekorno integrisanje u kompletnu liniju za punjenje, mašina može raditi u liniji sa prethodnim mašinama za pranje, kao i sa naknadnim mašinama za punjenje, etiketiranje, inspekciju i pakovanje. Brzina transporta vođenjem grlića obezbeđuje blag transfer posuda, minimizirajući ogrebotine i pogrešno poravnanje. Fleksibilnost formata usmerena je na PET boce sa grlićem 29/25, a trenutna konfiguracija je optimizovana za vodu od 1,5 l. Dizajn rotora štedi prostor i obezbeđuje konstantan, stabilan protok u industrijskim aplikacijama za pakovanje.Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju i je prerenovirana. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mesečnu garanciju. Trenutna konfiguracija omogućava trenutnu upotrebu u proizvodnim okruženjima za piće, posebno za vodu u PET bocama. Dobro održavano stanje i nedavno obavljeni servis pružaju pouzdan početak za nadogradnju korišćenih linija ili proširenje kapaciteta.Operativne performanse i svestranost: Ovaj monoblock je idealan za proizvodnju vode u PET posudama. 54 ventila... Nwedpfx Aj Adt Nbegqen

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M318, Korišćeni MESAL-Triblock-sistem za punjenje, 12.000 boca/sat – godina proizvodnje 2011. Tehnički podaci i podaci o performansama. Ovo je automatski izobarski monoblok sistem za punjenje, dizajniran za rukovanje PET flašama i optimizovan za proizvodnju gaziranih pića. Proizveden od strane MESAL-a 2011. godine, model E30-30-10IA1, kombinuje čišćenje, izobarsko punjenje i zatvaranje na kompaktnom rotirajućem platformi, pogodan za srednje velike proizvodne linije pića. Kao svestran korišćeni uređaj za korišćenu liniju za punjenje, nudi pouzdane industrijske performanse u pogledu pakovanja, sa efikasnom promenom formata i robusnom konstrukcijom. Proizvođač: MESAL Model: E30-30-10IA1 Godina proizvodnje: 2011 Brzina proizvodnje: do 12.000 flaša/sat (zavisno od formata) Tip posude: PET flaše Format flaše: 0,24 L (240 ml) Grlo flaše: 28 mm Tehnologija punjenja: Izobarska (za gazirana pića) Način rada: Automatski Električni podaci: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron kontroler Napredna automatizacija i sistemi kontrole Monoblok integriše naprednu automatizaciju kako bi osigurao ponovljivu preciznost punjenja i stabilnu kontrolu količine ugljen-dioksida. Omron PLC koordinira karusel za čišćenje, izobarski karusel za punjenje i rotirajući zatvarač sa sinhronizovanim pogonima. Lako upotrebljivi kontrolni elementi pomažu u pojednostavljavanju podešavanja formata i smanjenju vremena pokretanja. Omron PLC automatizacija za pouzdanu koordinaciju mašine Centralizovana kontrola karusela za čišćenje, punjenje i zatvaranje Automatski rad sa parametrima specifičnim za format Izobarska kontrola procesa za rukovanje gaziranim pićima Spojena zaštitna mreža i pristupna vrata za sigurnost rada Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za besprekorno integrisanje u proizvodnu liniju pića, ovaj monoblok je pogodan za ugradnju u kompletnu korišćenu liniju za punjenje ili kao centralna stanica u industrijskom sistemu za pakovanje. Može se spojiti uzvodno sa uređajima za skidanje paleta i transportnim sistemima sa komprimiranim vazduhom, a nizvodno sa uređajima za etiketiranje, inspekciju, pakovanje i paletiranje. Nwsdpfxs Adt Nzj Agqjn Integracija u liniju sa transportnim trakama i sistemima za kompresiju/akumulaciju Kompatibilan sa standardnim komponentama za rukovanje PET-om Fleksibilan za primene sa gaziranim pićima Optimizovan za PET 0,24 L; prilagodljiv za slične PET formate Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj korišćeni monoblok se nudi u stanju spremnom za rad, pogodan za proizvođače pića koji traže pouzdane performanse. Robusna tehnologija tipične MESAL opreme podržava stalnu dostupnost uz pravilno održavanje i pokretanje. Spreman za rad uz standardno pokretanje Industrijski kvalitet izrade za dugotrajnost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M355, Korišćena GAI 5003A mašina za punjenje, kombinovani blok, 5000 boca na sat, za punjenje tihog vina. Tehničke specifikacije i performanse: GAI 5003A je kombinovani blok za punjenje, namenjen za punjenje tihog vina. Ova rotirajuća mašina za punjenje, proizvedena 2000. godine, kombinuje pranje boca, vakuumsko punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici za efikasno rukovanje staklenim bocama. Proizvođač: GAI Model: 5003A Godina proizvodnje: 2000 Proizvodni kapacitet: 4.500–5.000 boca na sat Sistem punjenja: Vakuumsko punjenje Nwsds Adtt Topfx Agqjn Mašina za pranje boca: 20 glava sa tretmanom vodom i vazduhom Rotacioni punjač: 20 ventila za punjenje Jedinica za zatvaranje: 4 glave Konstrukcija: Nerđajući čelik 304 Sanitacija: Voda na 90°C Mašina je pogodna za standardne formate boca za vino, uključujući boce u stilu Burgundije i Bordoa. Dostupni formati boca uključuju boce od 3/8, kao i boce u stilu Burgundije i Bordoa od 750 ml. Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Kombinovani blok za punjenje GAI 5003A opremljen je PLC kontrolerom za koordinaciju ciklusa pranja, punjenja i zatvaranja. Njegova integrisana rotaciona konfiguracija podržava sinhronizovani transport boca kroz mašinu i doprinosi održavanju konstantnog proizvodnog toka pri punjenju vina. Mašina se isporučuje bez pumpe za proizvod i bez uređaja za podizanje za mašinu za zatvaranje. Ove komponente treba uzeti u obzir pri planiranju integracije u postojeću ili korišćenu liniju za punjenje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj kombinovani blok za punjenje je namenjen za integraciju u industrijske proizvodne linije za pakovanje i pića. Može se instalirati nakon mašina za skidanje paleta ili pripremu boca i pre mašina za etiketiranje, inspekciju, pakovanje u kartone ili paletiranje. Njegove integrisane funkcije za pranje, vakuumsko punjenje i zatvaranje čine ga praktičnom centralnom mašinom za korišćenu liniju za punjenje tihog vina. Rotacioni koncept rukovanja je pogodan za obradu staklenih boca i može pomoći proizvođačima koji traže kompaktne linije za punjenje sa više procesnih faza u malom prostoru. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je priključena, što ukazuje da je instalirana i da nije rastavljena. Zapisnici o održavanju su vođeni tokom poslednjih 10 godina, a dostupni su i rezervni delovi. Uputstva za upotrebu su takođe dostupna za podršku u radu, održavanju i budućoj integraciji u liniju. Ovi dostupni zapisi i dokumentacija su korisni za kupce koji procenjuju korišćeni kombinovani blok za punjenje za nastavak punjenja vina. Radne performanse i svestranost: GAI 5003A je posebno konfigurisan za proizvodnju tihog vina sa vakuumskom tehnologijom punjenja. Stanica za pranje izvodi tretman vodom i vazduhom pre punjenja, dok integrisana jedinica za zatvaranje obavlja fazu zatvaranja nakon punjenja boce...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M315, Tehničke karakteristike i podaci o performansama Ovaj korišćeni monoblok (triblok) za pranje, punjenje i zatvaranje (Rinsing-Filling-Capping) pruža pouzdane performanse za aplikacije punjenja u staklenim flašama. Proizveden od strane kompanije Fimer, sa dokazanom kvalitetom inženjeringa, konfiguracija SRT 24-24-6 integriše sekciju za pranje sa 24 hvatača, punilicu sa 24 ventila i mašinu za zatvaranje sa 6 glava u kompaktnoj, efikasnoj platformi, pogodnoj za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Ona predstavlja robusno rešenje za modernizaciju postojeće, korišćene linije za punjenje ili za proširenje proizvodne ćelije sa uređajima koji se lako održavaju. Proizvođač: Fimer Model: SRT 24-24-6 Godina proizvodnje: 1998 Konfiguracija: 24-24-6 triblok (pranje-punjenje-zatvaranje) Brzina proizvodnje: do 5.000 flaša na sat Tip kontejnera: Staklene flaše Nodpfx Ags Adt Sceqswn Mašina za pranje: 24 hvatača sa pokretnom mlaznicom Punilica: 24 ventila, tehnologija gravitacije/lagani vakuum Mašina za zatvaranje: 6 glava za aluminijumske poklopce koji se zavrću Format poklopca: Aluminijumski poklopac koji se zavrću, 31.5 x 18 mm Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga: 6.5 kW Pritisak vazduha: maks. 6 bar Isporučena dodatna oprema: Transporter za poklopce i izbor rezervnih delova Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Monoblok ima jednostavne kontrole, dizajnirane za pouzdan rad svakodnevno. Mehanička sinhronizacija između mašine za pranje, punilice i mašine za zatvaranje obezbeđuje precizno vođenje flaša i ponovljive procese pri nominalnoj snazi. Standardni interfejsi za upravljanje omogućavaju prilagođavanje parametara i promenu formata, dok zaključane zaštitne maske i isključi se za hitne slučajeve podržavaju siguran rad. Podrška u obliku laganog vakuuma u zoni punjenja poboljšava stabilnost punjenja za mirne proizvode, povećava konzistentnost i smanjuje opterećenje proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za integraciju u industrijsko okruženje za pakovanje, ovaj triblok može da radi inline sa transporterima za dovod i odvod, baferima i uređajima za inspekciju. Zvezdasta točka i vodilice su dizajnirane za transport stakla i omogućavaju glatke prelaze između stanica za pranje, punjenje i zatvaranje. Format poklopca od 31.5 x 18 mm, aluminijumski poklopac koji se zavrću, se često koristi u začinima i bezalkoholnim pićima, što omogućava kompatibilnost sa postojećim sistemima za dovod i sortiranje poklopaca. Mašina je pogodna za modernizaciju postojeće, korišćene linije za punjenje, koja traži pouzdanu obradu staklenih flaša. Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena jedinica je prethodno korišćena za punjenje sirćeta u staklene flaše i isporučuje se kompletno sa transporterom za poklopce i izabranim rezervnim delovima. Njena konfiguracija i tehnički status čine je praktičnim kandidatom za ponovno korišćenje u proizvodnji pića ili drugim aplikacijama za mirne tečnosti. Uređaj se nudi u radnom stanju, uz rezervu uobičajene instalacije, puštanja u rad i prilagodbe formata.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M310, {"h2":"Tehničke specifikacije i podaci o performansama"} Nwodpfj Ady Ecox Agqen

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M337, Korišćeni RAVECCO MORAVEC blok za punjenje 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj korišćeni monoblok za punjenje kompanije Raveco Moravec kombinuje operacije pranja, punjenja i zatvaranja na kompaktnoj rotacionoj platformi, dizajniranoj za efikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Koncipiran za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za korišćenu liniju za punjenje sa fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Brzina: 2.500 BPH (boca po satu) Nwjdjy Uvhmspfx Agqon Konfiguracija: 12 grla za pranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Tipovi posuda: staklene boce Formati boca: kompatibilan sa formatima boca od 0,33L, 0,5L, 0,75L i 1,0L Izvedba grla: dugačko grlo Zatvarači: krunski zatvarači Godina proizvodnje: 2009–2011 Tip mašine: Monoblok – mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i kontrola: Mašina koristi kontrolnu platformu Moravec sa ručnim upravljanjem, čime se obezbeđuje jednostavna i pouzdana kontrola za operativno osoblje. Osnovne funkcije – pranje, punjenje i zatvaranje – sinhronizovane su unutar monobloka, kako bi se obezbedilo konzistentno rukovanje bocama i precizno vreme procesa. Pristup za operatera je dizajniran za brze intervencije i podešavanje osnovnih parametara, a takođe podržava pouzdane promene između različitih tipova zatvarača. Moravečov kontrolni sistem sa ručnim upravljanjem Sinhronizovani taktički rad monobloka za sekvencu pranja, punjenja i zatvaranja Korisnički prilagođeni kontrolni paneli za podešavanje formata Standardni dugme za hitno zaustavljanje i zaključana zaštitna kućišta, tipično za industrijske mašine za pakovanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje je konfigurisan za linearni sistem transportera i omogućava nesmetanu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili rad kao samostalni modul. Prihvata širok spektar formata staklenih boca i podržava brze promene formata i zatvarača, što ga čini pogodnim za fleksibilna okruženja za proizvodnju pića. Linearna integracija na ravnim sistemima transportera Samostalni ili linearni rad unutar nadređene tehnologije za punjenje Fleksibilnost formata od 0,33L do 1,0L staklenih boca Mogućnost promene krunskog zatvarača Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina trenutno radi povremeno i bila je u upotrebi oko 25 sati nedeljno u poslednjem periodu, sa ostatkom vremena u stanju pripravnosti. Redovno je održavana tokom poslednje godine korišćenja. Dostupni su testovi, uključujući test rada na suvo i test proizvodnje, kako bi se potvrdile operativne performanse pre integracije u korišćenu proizvodnu liniju. Status rada: Povremeno Dostupnost testova: Test rada na suvo i test proizvodnje su mogući Status održavanja: Redovno održavana tokom poslednje upotrebe.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M348, Korišćena automatska triblok linija za punjenje + podizač kapsula. Tehnički podaci i ključni pokazatelji performansi. Ova automatska triblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje sa podizačem kapsula je kompaktni 3-u-1 monoblok, dizajniran za punjenje visokokvalitetnih staklenih flaša u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje pomoću gravitacije, očuvava sadržaj alkohola i aromatični profil vrhunskih alkoholnih pića i tih vina. Triblok integrira rotirajući uređaj za pranje sa 9 hvatača, gravitacijski punjač sa 10 ventila i AROL uređaj za zatvaranje sa jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakovanje, proizvodnju pića, kao i za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao nadogradnja postojeće opreme za punjenje. Brzina proizvodnje: do 1.600 boca u minuti (pri 0.75L) Vrsta pakovanja: staklene boce Format boce: trenutno podešeno za 0.25L; referentna brzina pri 0.75L, 100 ml (Mignon), 187 ml (jednoporcijska veličina), 1.5L (niski profil). Opseg prečnika boce: 55–110 mm Opseg visine boce: 160–320 mm Aktuelno zatvaranje: GPI 28/400 (drveni/plastični zavrtanje) Konfiguracija monobloka: 9 hvatača, uređaj za pranje sa pojedinačnim hvatačima; 10 ventila, gravitacijski punjač; 1-glava, AROL uređaj za zatvaranje Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu (s leva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Instalisana snaga: 7.0 kW Pneumatika: 6 bara radni pritisak; 200 Nl/min; 1/4" priključci Pritisak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak za proizvod: DN25 triclamp Spoljašnji prečnik ventila za punjenje: 14 mm; minimalni prečnik otvora boce: 18.5 mm Transporter: Acetal (POM) lanac, podela 38.1 mm, širina 82.5 mm; nosač 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1.000 mm ± 50 mm Dimenzije mašine (D x Š x V): cca. 4000 x 1500 x 2100 mm Težina mašine: cca. 3500 kg Izrada materijala: nerđajući čelik AISI 304 Opremljen sa zakretnim usmeravačima, koji omogućavaju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce sa malim prečnikom (npr. 100 ml / minijaturne boce) Punjač: Podešavanje visine pomoću podesive centralne osovine (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje se mogu prilagoditi ili zameniti, u zavisnosti od potrebnog raspona visine. Uređaj za pranje: Standardno podešavanje visine do cca. 150–180 mm. Mogućnost obrade kraćih formata pomoću hvatača sa inverznim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Nedpszrgqqefx Agqown Monoblok ima upravljački orman od nerđajućeg čelika, montiran u skladu sa EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, sa potpuno zapečaćenim konektorima i kablovima otpornim na vatru. Brzina mašine se fino podešava pomoću potenciometra na prednjoj strani. Motor za pranje je inverter...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M324, Korišćeni SACMI VOLOMAS 3S10020 blok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj izobarski blok za punjenje, rotacione konstrukcije, namenjen je za primenu pri visokim brzinama punjenja PET boca u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Razvijen i proizveden od strane kompanije Sacmi, kombinuje precizno punjenje sa integrisanim zatvaranjem, kako bi obezbedio pouzdane performanse u korišćenoj liniji za punjenje ili u okruženju za korišćenu ambalažu. Sa sistemom za prenos i vođenje grlića i mogućnošću upotrebe CO2, pogodan je i za negazirana i gazirana pića, uključujući i osvežavajuća pića. Proizvodna brzina: do 40.000 boca u satu. Trenutni format boca: 1.0L. Tip kontejnera: PET boce, sistem za prenos i vođenje grlića. Ventili za punjenje: 100. Glave za zatvaranje: 20. Tip mašine: Rotaciona; smer rotacije: suprotan smeru kazaljke na satu. Mogućnost upotrebe CO2: Da (izobarski proces punjenja za gazirana pića). Maksimalna visina kontejnera: 350 mm. Razmak mašine: 113,1 mm. Ukupne dimenzije (mm): 8.964 x 6.663. Napajanje: 400V, 3 faze + uzemljenje, 50 Hz. Instalisana snaga: 25 kW. Radni pritisak: 6 bara. Šifra modela: VOLOMAS 3S/100/20. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Blok integriše robusnu automatizaciju za stabilne, reproduktivne procese i brzu zamenu formata. Jednostavna kontrolna tabla i dijagnostika olakšavaju promene i svakodnevne proizvodne zadatke. Sistem upravljanja: PLC i HMI vodećih industrijskih platformi za automatizaciju. Automatizacija: Potpuno integrisani blok sa sinhronizovanim glavama za punjenje i zatvaranje. Brza zamena formata: Dizajn za vođenje grlića, kako bi se minimizirala mehanička podešavanja između formata. Električne specifikacije: 400V, 50 Hz, 25 kW. Zaštita operatera: Zatvoreni zaštitni uređaji sa bravama i prekidačima za hitno isključenje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Nwodpfx Ao Adyy Hjgqsn Optimizovan za rad u liniji, unutar kompletnih linija za punjenje, ovaj blok se može besprekorno povezati sa prethodnim i sledećim sistemima u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Integracija: Kompatibilan sa transportnim trakama, sistemima za pripremu i karbonsku obradu i sistemima za etiketiranje/ambalažu. Načini rada: Rad u liniji sa sinhronizovanim prenosom na grliću. Fleksibilnost: Pogodan za različite veličine PET boca, uključujući uobičajene veličine kao što su 0,5L i 1,0L. Dodatna oprema: uređaj za podizanje poklopaca, interfejs za pripremu i priključak za CIP. Stanje mašine i istorija održavanja. Ovaj korišćeni blok za punjenje je generalno revidiran i garantovano je da je u radnom stanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: M313, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj MESAL monoblok za punjenje je tri-blok konfiguracija koja integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, rotacionoj platformi. Dizajniran za rukovanje PET bocama i negaziranim napicima poput soka i čaja, obezbeđuje pouzdane performanse i stalni kvalitet proizvoda za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sa potpuno automatskim radom, gravimetrijskim (težinski zasnovanim) sistemom punjenja i robusnim rotacionim dizajnom karusela, jedinica je pogodna za modernizaciju korišćenih linija za punjenje ili povećanje kapaciteta polovnih pogona za proizvodnju pića uz savremenu automatizaciju. Proizvođač: MESAL Model: E50-60-15GA1 Godina proizvodnje: 2013 Nwsdpfxoyhbgas Agqsn Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca/čas Konfiguracija: Ispirač/Punilica/Zatvarač Tri-Block Ventili za punjenje: 60 Hvataljke za ispiranje: 50 Glave za zatvaranje: 15 Tip ambalaže: PET Osnovni format: 0,38 L (380 ml) Izvedba grla: 38 mm Princip punjenja: Gravimetrijsko (težinsko) punjenje Način rada: Automatski Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Upravljanje: Omron PLC/HMI Približna težina: 8.000 kg Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Mašina je opremljena upravljanjem baziranim na Omron PLC-u i ekranom osetljivim na dodir (touch HMI) za efikasan rad, dijagnostiku i brzu promenu formata. Automatizovano vođenje boca kroz ispirač, punilicu i zatvarač garantuje nesmetan prenos između rotacionih stolova, sa sinhronizovanim pokretima i parametrima upravljanim receptima, čime se minimizuje vreme za promenu formata. Električne specifikacije su prilagođene industrijskom okruženju, a integrisana sigurnosna zaključavanja omogučavaju zaštićen pristup tokom rada. Omron PLC sa modularnim I/O i jasnim statusnim indikatorima Touchscreen HMI za upravljanje parametrima i alarmima Potpuno automatski rad sa sinhronizovanim rotacionim stolovima Projektovan za stabilnu, težinski zasnovanu tačnost punjenja Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu proizvodnu liniju za napitke. Ulaz i izlaz su predviđeni za transportere PET boca, sa međutransporterima između ispirača, punilice i zatvarača, kako bi se obezbedio kontinuirani tok materijala. Platforma je pogodna za industrijske linije za pakovanje koje zahtevaju efikasno ispiranje, precizno punjenje i pouzdano zatvaranje na kompaktnom prostoru. Inline integracija sa standardnim transporterima za boce Tri-Block raspored ispirača/punilice/zatvarača za smanjenu površinu Pogodno za negazirane napitke: sok i čaj Prilagođeno za PET boce sa grlom od 38 mm Osnovni format 0,38 L; drugi formati mogući sa izmenjivim delovima Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nalazi ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Pregled Ovaj punjač i zatvarač za limenke proizveden je 2020. godine od strane italijanske kompanije Eurostar. Model Canfill 5 One je kompaktan i efikasan sistem za punjenje i zatvaranje, razvijen za male proizvođače pića. Pogodan je i za gazirana i za negazirana pića i predstavlja idealno rešenje za pivare, proizvođače cidera ili zanatske proizvođače napitaka koji traže profesionalne performanse punjenja na ograničenom prostoru. Mašina je korišćena veoma malo – napunjeno je samo oko 1.500 limenki – i nalazi se u odličnom, skoro novom stanju. Tehnički podaci - Kapacitet: - 2.000 limenki/čas za 0,33 L - 1.500 limenki/čas za 0,5 L - Kompatibilni formati: standardne i sleek limenke (nije pogodno za slim limenke) - Sistem punjenja: izobarični (za gazirane proizvode) - Tipovi proizvoda: pivo, cider, bezalkoholna pića ili slični napici Nwjdoxnmv Eopfx Agqsn - Stanje: Polovno – kao novo (napunjeno samo 1.500 limenki)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC686, Korišćena automatska linija za punjenje piva, 1400 boca u minuti (BPH) za boce od 330 ml - godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je automatsko rešenje za punjenje piva iz 2016. godine, namenjeno za obradu boca zapremine 0,33 litra. Linija je dizajnirana za proizvodni kapacitet od 1200–1400 boca u minuti i kombinuje pranje, izobarično punjenje, zatvaranje kronkorkom, etiketiranje, kodiranje i transport boca u kompaktnoj industrijskoj konfiguraciji za pakovanje. Proizvodni kapacitet: 1200–1400 boca u minuti Format boce: 0,33 litra Nodj Adtxpepfx Agqewn Namena: Pivo Godina proizvodnje: 2016 Monoblok za punjenje: ISO 9-9-1C Nominalna instalirana snaga: 5,5 kW za mašinu za etiketiranje, monoblok za punjenje i stolove/transportne trake Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Automatski ISO 9-9-1C triblok integriše karusel za pranje, izobarični karusel za punjenje i karusel za zatvaranje u sinhronizovanoj mašini za punjenje. U zoni za pranje koriste se 9 grifera sa jednim sistemom za obradu vode, dok je zona za punjenje opremljena sa 9 ventila i dvostrukom predevakuacijom za kontrolisano punjenje piva. Zona za zatvaranje opremljena je Arol EAGLE/C karuselom za kronkorke prečnika 26 mm. Instalirana snaga monobloka za punjenje: 4 kW Potrošnja komprimovanog vazduha monobloka za punjenje: 120 NL/min na 6 bar Instalirana snaga mašine za etiketiranje: 0,75 kW Potrošnja komprimovanog vazduha mašine za etiketiranje: 25 NL/min na 3 bar Instalirana snaga stolova i transportnih traka: 0,75 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije Linija je dizajnirana za inline punjenje piva i povezuje rukovanje bocama, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, kodiranje datuma ili serije i transport. Njena kompaktna konfiguracija je pogodna za pivare koje traže korišćenu opremu za punjenje za proizvodnju staklenih boca zapremine 0,33 litra. Linearna mašina za etiketiranje sa toplim lepkom stavlja prednju etiketu, zadnju etiketu i etiketu na grlić, i podržava potpunu opremu boca pre naknadne obrade. Tip mašine Proizvođač/Model Godina proizvodnje Monoblok za punjenje ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Mašina za etiketiranje SIMPLE/3D Štampač Termotransfer štampač Razna oprema Stolovi i transportne trake Stanje mašine i istorija održavanja Automatska linija za punjenje piva...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M272, Polovni monoblok za punjenje GAI 2405, kapaciteta 1500 boca na sat, predstavlja specijalizovano rešenje za punjenje mirnog vina u staklene ambalaže. Dizajniran je da ispuni zahteve tehničke preciznosti i kontinuirane proizvodnje za industrijske korisnike. GAI je ovu mašinu proizveo 2005. godine, a njena brzina punjenja od 1500 boca po satu obezbeđuje visok stepen efikasnosti za linije srednjeg kapaciteta. Nwjdpfe Adywrjx Agqon Specifikacija punjenja polovnog monobloka: Sistem za punjenje kod modela GAI 2405 pruža visok nivo preciznosti pri obradi proizvoda i održava stabilne radne uslove. Mašina je opremljena sa 12 ventila za gravitirajuće ili blago-pritisne punile, što sprečava turbulencije ili promene mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje ostaju u fiksnoj poziciji, čime se smanjuje rizik od kontaminacije ili curenja. Deo za ispiranje: Sistem ispiranja na ovom modelu sastoji se od 12 hvataljki koje izvršavaju tretman čišćenja svake pojedinačne boce. Ispiranje se obavlja u jednoj fazi, potpuno uklanjajući preostale čestice iz unutrašnjosti kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija u jednom koraku dodatno optimizuje vreme obrade i povećava ukupnu brzinu, bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Karakteristike zatvaranja: Zatvarački deo polovnog monobloka GAI namenjen je za ravne čepove od plute i obuhvata jednu glavu za ubacivanje čepa, što omogućava proizvodnju mirnih vina u bocama od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Glava je posebno dizajnirana da pritisne čepove do ravne pozicije, obezbeđujući zaptivanje prema tradicionalnim standardima gotovog proizvoda i ispunjavajući specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura: Monoblok se odlikuje konstrukcijom koja omogućava dug radni vek i jednostavno održavanje. Operateri imaju pristup svim komponentama radi čišćenja i inspekcije, što omogućava bezbedno i efikasno rukovanje mašinom. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu celinu smanjuje potreban prostor i optimizuje raspored u pogonu. Proizvodni ciklus monobloka: GAI monoblok omogućava stabilan proizvodni ciklus, istovremeno ograničavajući temperaturne i pritisne varijacije unutar boca optimizovanom kontrolom uslova punjenja. Svaka faza procesa je sinhronizovana, čime se minimiziraju zadržavanja i maksimizuje efikasnost. Kompatibilnost i svestranost: Monoblok GAI 2405 1500 bph je potpuno prilagodljiv različitim formatima staklenih boca, sa kapacitetom od 0,75 do 1,5 litara. Takva svestranost čini ovu mašinu idealnom za srednje proizvodne linije, optimizujući proizvodni proces uz očuvanje visokih standarda kvaliteta.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC674, Korišćena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje – 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca veličine 0,33 L i 0,5 L. Linija kombinuje punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacionu tehnologiju za rukovanje bocama, za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Tip kontejnera: staklene boce. Kompatibilni formati: boce od 0,33 L i 0,5 L. Mašina za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C mašina za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat. STS mašina za etiketiranje: S2T3/R1, etiketiranje prednje, zadnje i grlene etikete sa datumom, 2500 boca/sat. Canellitech mašina za etiketiranje: 3000 boca/sat. Stanje: potpuno renovirana 2022. godine. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikrona, sterilna filtracija. CIP sistem: 2 x 350 L rezervoara. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje specijalnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integrisanog STS štampača datuma i odvojenog inkjet štampača datuma. Ovaj raspored podržava zahteve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbotek 1000 karbonizator opremljen je unapređenom varijabilnom pumpom za pritisak kako bi se podržali kontrolisani procesi karbonizacije. Navedeni CIP, filtracioni i sistemi za obradu proizvoda pružaju neophodnu procesnu podršku za proizvodnju pića. Mašine ovog tipa se obično sinhronizuju sa mašinama za rukovanje bocama i mašinama za pakovanje, kako bi se održao kontinuiran tok proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrisati sa sistemima za pripremu proizvoda u prethodnom koraku i sistemima za industrijsko pakovanje u sledećem koraku. Rotacioni stolovi za dovod i odvod podržavaju prenos boca u oblasti punjenja i etiketiranja. Kompletni setovi za prenamenu za formate boca 0,33 L i 0,5 L su uključeni i omogućavaju promenu formata između navedenih veličina boca. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje: ITPL filtracioni sistem, 2022. 6 PD CIP sistem, 2022. Mašina za punjenje, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006. Karbonizator, Karbotek. Nodpfjz E Dizox Agqswn

Stanje: polovno, KHS triblok za punjenje, punilica 45-80-10 - Mašina za ispiranje boca KHS, Innoclean FR-EM 45 - Volumetrijska punilica KHS, Innofill EV-VF 80, sa protokomerima ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Zatvaračica ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 boca/čas) Nsdpfxeychaie Agqjwn Kapacitet oko 20.000 boca/čas Upravljanje: S-7 Godina proizvodnje: 1998 Kompletna dokumentacija uz mašinu – više registratora.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvedeno od strane Eurostar Italy – jednog od vodećih proizvođača mašina za punjenje. Dizajnirano za punjenje jabukovače (Apple Cider), piva, gaziranih napitaka (CSD) i negaziranih pića. Triblock – ispirka – punilica – zatvarač. Kapacitet: 2.000 boca/čas za boce od 500ml, 3.000 boca/čas za boce od 330ml. Izobarično kontrapritisno punjenje, namenjeno za jabukovaču, pivo i ostala negazirana i gazirana pića. Dvostruka pre-evakuacija sa vakum pumpom, omogućava minimalan unos kiseonika radi vrhunskog kvaliteta proizvoda. Kontaktni delovi od nerđajućeg čelika 316 za vrhunsku higijenu i izdržljivost. Pneumatski podizači boca – remontovani 2025. Dvorazinski ispirač sa završnim izduvavanjem – remontovani 2025. Zatvaranje zatvaračem tipa Crown Cap (26mm). Bypass zatvarača – mogućnost povezivanja sa drugim uređajima za zatvaranje. Touch Screen upravljački panel za jednostavno rukovanje i nadzor. Siemens PLC sistem za preciznu automatizaciju procesa i fleksibilnost. Varijabilna kontrola brzine putem inverter pogona. CIP čaše, mogućnost reciklaže tečnosti za čišćenje. U kompletu zamenski delovi za 250ml, 330ml, 500ml i 750ml staklene boce. Robustan ram od nerđajućeg čelika. Bezbednost u skladu sa CE standardima. U kompletu su svi priručnici. Nwsdox A U Urjpfx Agqsn Paket rezervnih delova. Rezervne cevi za punjenje – nove, za prilagođavanje bilo kojoj visini boce. Rezervna zaptivna sedišta ventila za punjenje itd. Može se utovariti na transport kupca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, broj mašine/vozila: M308, Aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja, monoblok CFA406-32 Ovaj rabljeni aseptični monoblok za punjenje kartonskih pakiranja, proizvođača SIG Combibloc, dizajniran je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i bezalkoholnih pića u SIG COMBIBLOC kartone. Izgrađen 2004. godine i redovno servisiran u profesionalnim industrijskim okruženjima za pakiranje, nudi stabilne performanse u formatu od 2,0 litara, uz konstantnu učinkovitost prikladnu za proizvodnju pića. S kompletnim setom pomoćne opreme, lako se integrira u postojeću liniju za punjenje ili industrijski pogon za pakiranje, te predstavlja idealno rješenje za punjenje aseptičnih kartona. Proizveden od strane SIG Combibloc, model CFA 406 poznat je po preciznoj doziranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u zahtjevnoj proizvodnji pića. Ova jedinica opremljena je sterilnim zračnim sustavom i nizom dodatne opreme, uključujući stolove za evakuaciju i skladištenje, transportne trake i aplikator poklopaca Combiswift, što je čini kompaktnim rješenjem za linije za pakiranje u kartone. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina proizvodnje: 2004. Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Volumen posude: 2,0 litre Kapacitet: 5000 komada/sat Radno vrijeme: 33411 sati Proizvodi: voćni sokovi i bezalkoholna pića Sastav opreme: CFA 406 stroj za punjenje (2004.); sterilni zračni sustav (2004.); stol za evakuaciju (2004.); stol za skladištenje (2004.); aplikator poklopaca/Combiswift (2002.); stroj za slaganje u ladice (2004.); transportne trake (2004.) Zadnja upotreba: 12/2019 Isključen iz upotrebe: 06/2020 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za aseptični rad i opremljena je sterilnim zračnim sustavom koji osigurava kontrolirane, higijenske uvjete u zoni punjenja. Oprema podržava stabilne, ponovljive performanse punjenja, prikladne za kartone od 2,0 litre, uz precizno rukovanje putem integriranih stolova i transportnih traka. Brza izmjena formata unutar serije CFA omogućuje učinkovitu konfiguraciju, prilagođenu industrijskim standardima pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodnih linija Ovaj aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje. Uključeni stolovi za evakuaciju, stolovi za skladištenje, transportne trake i strojevi za slaganje u ladice pojednostavljuju protok proizvoda i akumulaciju, te tako podržavaju ravnotežu u liniji. Aplikator poklopaca Combiswift poboljšava proces zatvaranja kartona i omogućuje sveobuhvatnu proizvodnu liniju za pića, s naglaskom na pakiranje u kartone. Nwodpfs Adt Rfsx Agqon Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je posljednji put korišten u prosincu 2019. godine, a iz upotrebe je izveden u lipnju 2020. Trenutno se rastavlja i skladišti. Tijekom demontaže, određeni dijelovi su uklonjeni i sada nedostaju: 9 sklopki, 3 fotoćelije i 10 senzorskih kabela. Sve u svemu, jedinica je dobro održavana, rabljena aseptična otopina za punjenje, s dokumentiranom poviješću servisa i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj mašine/vozila: PST41, Korišćeni HRS-uređaj za pasterizaciju u tanku, namenjen za hladno punjenje, kapaciteta 3000 litara na sat – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasterizator kompanije HRS Process Systems je procesni uređaj u tanku, izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontrolisanu termičku obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Pasterizatori se koriste za primenu definisanog procesa zagrevanja i hlađenja, što osigurava stabilnost proizvoda i doslednu obradu pre kasnijeg punjenja, etiketiranja, zatvaranja ili sekundarnog pakovanja. Proizvođač: HRS Process Systems Nsdpj Adtrvefx Agqewn Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: SKID - 1 Godina proizvodnje: 2018 Radni sati: 18.939 Izvedba: Procesni uređaj u tanku od nerđajućeg čelika Napredni sistemi automatizacije i kontrole Mašina se isporučuje kao procesni uređaj u tanku i nudi kompaktno rešenje za opremu za termičku obradu i pripadajuće procesne priključke. Pasterizatorski sistem se obično integriše u arhitekturu kontrole linije kako bi se koordinisao tok proizvoda, kao i faze zagrevanja, zadržavanja i hlađenja sa uzvodnim i nizvodnim opremom. Konfiguracije kontrole, napajanja i instrumentacije treba proceniti tokom puštanja u rad, u skladu sa zahtevima postojeće proizvodne linije. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj pasterizator može se koristiti u postojećoj liniji za punjenje ili u procesu proizvodnje pića, ukoliko je pre pakovanja neophodna kontrolisana termička obrada. U zavisnosti od proizvoda i dizajna procesa, pasterizatorski sistemi se obično integrišu sa opremom za pripremu proizvoda, međuspremnicima, mašinama za punjenje i transportnim sistemima. Konfiguracija uređaja u tanku olakšava urednu instalaciju u industrijskim okruženjima za pakovanje i može se koristiti za povezivanje sa postojećim procesnim cevovodima, medijima za napajanje i automatizacijom proizvodne linije. Pogodan je za primene sa tečnim proizvodima, gde je pasterizacija deo neophodnog proizvodnog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj korišćeni pasterizator, proizveden 2018. godine, ima 18.939 radnih sati. Dostupna evidencija radnih sati pruža korisnu osnovu za planiranje održavanja, inspekciju i integraciju u projekat tehnologije punjenja. Tehnička inspekcija pre instalacije može se fokusirati na stanje procesnih priključaka, komponenti za prenos toplote, ventila, pumpi, instrumentacije i sklopova montiranih na tanku, kao i na potvrdu prikladnosti za nameravani proizvod i proces. Operativne performanse i svestranost: Pasterizacija je važan korak obrade za mnoge primene u proizvodnji pića i pomaže operaterima da kontrolišu termičku obradu pre nego što proizvodi stignu do faza punjenja i industrijskog pakovanja. Konfiguracija uređaja u tanku od nerđajućeg čelika pogodna je za higijenska procesna okruženja i omogućava strukturiran pristup instaliranoj opremi. Integracija u proizvodnu liniju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj mašine/vozila: PST43, Korišćeni pasteurizator za vruće punjenje za HRS liniju za sokove - 5000 litara na sat - godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, namenjen za sokove, proizvođača HRS Process Systems Ltd., dizajniran je za kontinuiranu toplotnu obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Koristi se za pasteurizaciju soka pre ili tokom vrućeg punjenja i podržava kontrolisano zagrevanje proizvoda, kao i konstantne termičke procese u korišćenoj liniji za punjenje. Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Tip mašine: Pasteurizator za vruće punjenje soka Kapacitet: 5000 litara na sat Godina proizvodnje: 2018 Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Nwsdj Adtqlopfx Agqjn Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Pasteurizator je opremljen interfejsom za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Kontroler podržava podešavanje željene vrednosti, alarmne granice za visoke i niske temperature, diferencijalnu kontrolu, kalibraciju senzora, vremensko kašnjenje za ponovno pokretanje releja, vremensku kontrolu alarmnog releja i blokadu tastature. Funkcije digitalnih ulaza uključuju praćenje otvorenih vrata i odabir automatske ili manuelne logike za poništavanje alarma. Funkcije kontrolera takođe uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programibilne parametre zaštićene lozinkom. Priložena je upozoravajuća poruka za vremenski odloženo ponovno pokretanje, koja ukazuje na to da se uređaj može uključiti nakon vremenskog kašnjenja. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj pasteurizator za sok može biti integrisan kao faza toplotne obrade pre opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakovanja, proizvod se termički obrađuje pre prenosa na odgovarajući sistem za vruće punjenje; naknadna manipulacija, etiketiranje i sekundarno pakovanje se vrše u skladu sa konačnim formatom kontejnera. Kapacitet od 5000 litara na sat čini ovu opremu relevantnom za okruženja u proizvodnji pića koja zahtevaju kontinuiranu pasteurizaciju soka. Pri konačnoj integraciji, treba uzeti u obzir proizvodne vodove, higijenske priključke, kapacitet rezervoara, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina ima 18.682 radna sata. U pitanju je jedinica iz 2018. godine sa identifikovanim procesnim komponentama kompanije HRS Process Systems Ltd. i kontrolerom temperature kompanije ADVANCE. Kao deo planiranja puštanja u rad korišćene opreme za punjenje, preporučuje se pregled površina za prenos toplote, zaptivki, pumpi, instrumenata, temperaturnih senzora, električnih kola i parametara kontrole. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, posebno dizajniran za obradu sokova, podržava kontrolisanu fazu zagrevanja koja je potrebna u proizvodnji pića sa vrućim punjenjem. Sistemi za toplotnu obradu ovog tipa se koriste za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 8.000 h, broj mašine/vozila: LC641, Korišćena aseptička linija za punjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je moćno aseptično PET rešenje kompanije GEA Procomac, namenjeno industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za sekundarnu prodaju, bez kompromitovanja tehničke integritete, linija obezbeđuje nominalni kapacitet od 48.000 boca na sat (BPH) sa suvom aseptikom i integriranom doziranjem voćnih komada. Nominalni kapacitet: 48.000 BPH Aseptički postupak: Suva aseptika Format ambalaže: 0,23 L (dva različita oblika) Grlić boce i zatvarač: 38 mm grlić, 38 mm dvoslojni zatvarač Mašina za puhanje: SIPA, 24 kalupa Mašina za punjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarski punjač, 84 ventila Doziranje voćnih komada: 24 ventila Mašina za zatvaranje: 24 glave Jedinica za gas: Nema (prikladna za proizvode sa niskim i neutralnim pH) Radni sati: 8.000 Nedpfx Age Ady Dxsqjwn Godina proizvodnje: 2018 Brzine u uzvodnim procesima: Dva modula od 24.000 BPH u centralnim procesima pakovanja Važni modeli/šifre: Fillstar FX; Mašina za postavljanje poklopca model NYG18H-00 Napredna automatizacija i kontrola: Linija integriše napredno aseptično rukovanje i kontrolu kvaliteta u liniji. Sterilizacija preforme, dovod i sterilizacija zatvarača, kao i ubrizgavanje H2O2, su automatizovani kako bi se osigurala higijenska integritet. Optički i rendgenski sistemi za inspekciju nadgledaju kritične kontrolne tačke i izbacuju nekonformnu ambalažu. Posebna aseptička jedinica za vodu i CIP sistem podržava ponovljive cikluse čišćenja i kratko vreme podešavanja. Automatizovane komponente su dizajnirane za kontinuirani rad u okruženjima velike brzine. Integracija proizvodne linije: Kao kompletna proizvodna linija za PET boce, sistem kombinuje transport ambalaže, punjenje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju. Uključuje SIPA mašinu za puhanje sa 24 kalupa, izobarski punjač kompanije GEA Procomac, doziranje voćnih komada, etiketiranje rukavaca i grlića, termo skupljajuće pakovanje, kartoniranje sa industrijskim robotima, međuskladištenje i paletizaciju. Fleksibilnost formata obuhvata 0,23 L sa dva seta kalupa i 38 mm završnu obradu grlića. Modularni raspored podržava sinhronizaciju preko transportera i međuskladišta za kontinuirani rad. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je i dalje pod naponom i u vrlo dobrom je stanju. Ukupan broj radnih sati je oko 8.000. Priručnici su dostupni za instalaciju, rad i održavanje. Inventar opreme je aktuelan (uglavnom iz 2018. godine), sa odabranim procesnim jedinicama iz 2007. i 2019. godine, što ukazuje na profesionalno održavan i modernizovan sistem. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizovana za aseptično punjenje proizvoda sa niskim i neutralnim pH, konfiguracija je pogodna za premium pića koja zahtevaju sterilna okruženja i nežno rukovanje, posebno proizvode sa voćnim komadima. Procesne jedinice obuhvataju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: M352, Korišćeni TREPKO monoblok za punjenje, tip 233KSP – godina proizvodnje 2015. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Trepko tip 233KSP, trostruki blok/monoblok za punjenje, je industrijski sistem za punjenje i zatvaranje, dizajniran za kontinuirano gravimetrijsko doziranje tečnih proizvoda iz prehrambene, kozmetičke, kućne i industrijske industrije. Ova mašina, proizvedena 2015. godine, kombinuje punjenje i postavljanje plastičnih poklopaca u kompaktnom proizvodnom sistemu za precizno rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Trepko. Model: Tip 233KSP. Proizvodna snaga: do 7.200 kontejnera/sat. Radna snaga: 40 ciklusa/min. Sistem punjenja: gravimetrijsko punjenje. Ventili za punjenje: 3. Mlaznice za punjenje: 3. Raspon veličina kontejnera: 100 g do 500 g, podesivo promenom formata. Dimenzije: 3,3 m dužina, 2,0 m širina, 3,3 m visina. Težina: 2.500 kg. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja. Monoblok je opremljen Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC-om i Pro-Face HMI-jem, što omogućava kontrolisan rad sekvence punjenja i zatvaranja. Njegova gravimetrijska konfiguracija za punjenje je dizajnirana za reproduktivnu snagu doziranja u kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Promena formata omogućava prilagođavanje mašine različitim tipovima pakovanja unutar navedenog raspona težine. Napajanje: 3 x 400 V AC + PE + N. Frekvencija: 60 Hz. Električna snaga: 9,5 kVA. Potreba za komprimovanim vazduhom: 6 bara. Procenjena potrošnja komprimovanog vazduha: 850 NL/min. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj monoblok za punjenje i zatvaranje može se koristiti kao centralna procesna jedinica u specijalizovanoj industrijskoj ćeliji za pakovanje. Namenjen je za PET, PP i HDPE kontejnere sa plastičnim poklopcima koji se zatvaraju pritiskom ili navrtanjem. Zahvaljujući njegovoj kompaktnoj površini, sistem se može integrisati sa prethodnim sistemom za dovođenje kontejnera, kao i sa sledećim sistemima za transport, inspekciju, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Kapacitet formata od 100 g do 500 g omogućava promene u prezentaciji proizvoda putem specijalnih komponenti za prekonfiguraciju i podešavanje formata. Ova fleksibilnost čini mašinu pogodnom za korišćene proizvodne linije koje zahtevaju sisteme za punjenje i zatvaranje za različite tipove kontejnera. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina trenutno radi i u funkciji je. Prešla je 15.000.000 ciklusa. Dostupna dokumentacija uključuje priručnike i P&ID dokumentaciju. Sistem se isporučuje sa 35 rezervnih delova i spreman je za instalaciju. Radna snaga i svestranost. Gravimetrijski Trepko punjač je dizajniran za precizno punjenje proizvoda kao što su margarin, ulje za pečenje, kečap, majonez, puter od kikirikija, tečni sapun, tečni deterdžent, losioni, tečni jogurt, sokovi i industrijska maziva. Ovaj široki spektar primena podržava prehrambenu industrij.. Nwsdpfx Agj Ady Anjqon

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 62.000 h, broj mašine/vozila: R78, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Korišćena mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 1L slim, kapaciteta 7500 pakovanja u satu, je aseptični sistem za oblikovanje, punjenje i zatvaranje iz 2006. godine, dizajnirana za visokoefikasnu proizvodnju pića u kartonskim pakovanjima. Proizvođač Tetra Pak®, nudi precizno i pouzdano punjenje mlečnih proizvoda i sokova u Tetra-Brik formatima, što je idealno za industrijske pogone za pakovanje koji zahtevaju planiranu dostupnost i higijenski rad.* Proizvođač: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (godina proizvodnje 2006)* Kategorija: Mašina za punjenje – aseptični kartonski FFS* Nominalni kapacitet: do 7.500 pakovanja/sat* Radni sati mašine: 62.000 sati* Tip kontejnera: Brik (aseptični karton); raspon formata zavisi od instalirane opreme* Kompatibilnost proizvoda: Mlečni proizvodi (npr. UHT mleko), sok (sa/bez komadića voća, niska do srednja viskoznost)* Princip punjenja: Aseptična, volumetrijska doziranja* Broj ventila / glava: 1* Konfiguracija mašine: Linearna (rotacija: 0)* Promena formata: Podešavanja formata na osnovu recepata, za minimiziranje vremena zastoja* Sigurnosne karakteristike: Integrisani zaštitni uređaji i brave* Dokumentacija: Priručnici za operatera i tehnički priručnici su dostupni.Napredna automatizacija i sistemi za upravljanjeA3 Flex je u potpunosti kontrolisana putem PLC-a i opremljena je HMI interfejsom. Nudi upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i evidenciju serija za pouzdanu mogućnost praćenja. Platforma za upravljanje podržava povezivanje sa SCADA/MES sistemima postrojenja za prikupljanje podataka i praćenje performansi. Standardizovani I/O olakšavaju integraciju sa uzvodnim UHT/sterilizacionim postrojenjima i nizvodnim sistemima za završnu obradu. Integrisani sigurnosni krugovi, zaključana vrata i prekidači za hitno isključivanje doprinose zaštiti operatera tokom ispiranja, punjenja i nizvodnih procesa rukovanja. Električni i pneumatski interfejsi dizajnirani su za uobičajene industrijske standarde EU.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOva mašina se može besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili mešovito okruženje za pakovanje. Ima interfejse prema uzvodnim postrojenjima za obradu proizvoda (UHT, homogenizacija, CIP/SIP) kao i nizvodnim transporterima za kartone, kontrolnim vagama, inkjet štampačima za datiranje, mašinama za pakovanje u kartone i paletizatorima. Iako je namenjena za kartonsko pakovanje, može da deli opremu za snabdevanje, kontrolere i podatke sa paralelnim linijama za PET, staklene ili aluminijumske limenke, koje uključuju mašine za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Promena formata unutar Brik porodice vrši se putem vođenih procedura i recepata, kako bi se smanjilo vreme prebacivanja i količina otpada.Stanje mašine i istorija održavanjaTrenutni status: U ODRŽAVANJU. Ova korišćena Tetra Pak A3 Flex prolazi kroz planirano održavanje kako bi se proverila aseptična integritet, preciznost doziranja i kvalitet zaptivanja. Važni delovi koji se habaju se proveravaju i po potrebi se zamenjuju. U okviru A3Flex-100V nadogradnje, mašina je modernizovana ugradnjom 1 AB CPU, 2 AB mrežna modula, 1 AB ulaznog modula, 1 AB izlaznog modula i 1 GE... Nweds Adt S Aspfx Agqon

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC528, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Kompletan sistem za punjenje piva u staklene boce iz 2016. godine, sastavljen oko GAI monobloka i Enos mašine za etiketiranje, u radnom stanju. Kapacitet do 900 boca/sat za formate od 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L sa izobarskim punjenjem pod pritiskom za gazirano pivo. Ova jedinica se isporučuje kao korišćeni sistem za punjenje piva sa dokumentovanim komponentama i sigurnosnim karakteristikama. Proizvođač: GAI (monoblok za punjenje), Enos (etiketiranje) Brzina proizvodnje: do 900 boca/sat Tehnologija punjenja: Izobarski pritisak sa dvostrukim sistemom za prethodno vakuumsko ispumpavanje. Tipovi posuda: Staklene boce Formati boca: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipovi proizvoda: Pivo (konfigurisano za gazirana pića) Njdpfxs Adywls Agqjwn Komponente linije: GAI monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje sa mašinom za zatvaranje metalnim poklopcima; Enos sistem za etiketiranje Stanje: SPREMNO ZA RAD Dokumentacija: Uputstva dostupna Sigurnost: Zaštitni uređaji i blokade u skladu sa modernim linijama. Proizvođač | Model | Godina proizvodnje | Tip mašine | Napomene GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Monoblok za punjenje | Konfigurisano za metalne poklopce Enos | SIRIA | 2016 | Mašina za etiketiranje | Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Linija koristi centralizovane kontrolere za pojednostavljenje rada i promene formata. GAI monoblok reguliše izobarske parametre kako bi se ograničio unos kiseonika i stvaranje pene, te kako bi se obezbedila konstantna količina punjenja za sve navedene formate. Lako korišćena HMI stanica za punjenje prikazuje informacije o statusu, alarme i, ako je konfigurisano, pristup receptima za formate. Korisnički interfejs: HMI sa indikatorima statusa i alarmima Automatizacija: Logika zasnovana na PLC-u; parametri upravljani receptima, ako je aktivirano Kontrola procesa: Ciljne vrednosti povratnog pritiska prilagođene karbonizaciji piva Sigurnosne karakteristike: Blokirani zaštitni uređaji, prekidač za hitno isključivanje, standardni zaštitni uređaji Elektrika: Standardno industrijsko napajanje (potrebno potvrditi prilikom inspekcije lokacije)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC685, Korišćena DC GF 3-u-1 linija za punjenje gazirane vode, 6000 boca na sat, godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za proizvodnju PET boca i punjenje pića, i kombinuje linearnu mašinu za brizganje, opremu za komprimovani vazduh visokog pritiska, integrisani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, saturaciju i pakovanje sa termo folijom. Linija je dizajnirana za industrijsko pakovanje gaziranih, kiseoničkih i negaziranih pića. Kapacitet mašine za brizganje: 1.000–2.000 boca na sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4.000–6.000 boca na sat pri 0,33 L Podržani formati boca: 0,33 L, 0,5 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET boce sa PCO grlom Potrebna površina za celu liniju: približno 11 m × 6 m Konfiguracija mašine za brizganje: linearna, 2 kalupa, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Linija uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronski sistem za punjenje i radi sa kretanjem boca u smeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su prisutne na mašini za brizganje, kompresoru i monobloku za punjenje, dok su zaštitni poklopci uključeni za celu liniju. Napajanje za mašinu za brizganje i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarski sistem za punjenje Kompatibilnost sa PCO 32 i PCO 28 zatvaračima Nwsdpfx Ae Adyt Tegqsn Integrisana HS jedinica za datiranje za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna PET linija za punjenje sledi praktičan proces, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakovanja. Linearna mašina za brizganje se isporučuje sa dovodnikom preforma, preokretačem preforma, trostepenim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filterom za vazduh. Nadogradna oprema uključuje mašinu za lepljenje etiketa, vakuumski saturrator, transportni sistem i automatsku mašinu za pakovanje termo folijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za brizganje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kina 2010 Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013 Saturrator Vakuumski saturrator...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptički sistem Tetra Pak kartona, sa A3 Speed mašinom za punjenje u središtu. Koncipirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visok nivo proizvodnje uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli su proizvedeni iste godine, što rezultira usklađenim i modernim korišćenim sistemom, koji je pogodan za efikasne aseptičke procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/satPrimarni format: 0,25 l Prisma kartonTip kontejnera: Karton (aseptični brik)Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908Pufer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528Mašina za postavljanje slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821Mašina za pakovanje kartona: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38Proces punjenja: Aseptičko punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering preko svih modula za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, istovremeno osiguravajući konstantan kvalitet proizvoda i pakovanja u fazama punjenja, postavljanja slamčica, puferovanja i pakovanja kartona. Rukovanje formatima za 0,25 l Prisma kartone je optimizovano brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim korisničkim uputstvima.Integrisano upravljanje linijom za koordinirane brzine i puferovanjeKorisnički interfejs (HMI) na ključnim agregatimaAutomatizovane brave preko svih modula za siguran radUpravljanje formatima na osnovu recepta za 0,25 l Prisma kartoneIntegrabilnost proizvodne linijeKao rešenje dizajnirano za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani tok od aseptičkog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Pufer obezbeđuje neophodno privremeno skladištenje, kako bi mašina za punjenje mogla nastaviti sa radom tokom kratkih pauza u daljim procesima. Mašina za postavljanje slamčica i mašina za pakovanje kartona kompletiraju kompaktnu, efikasnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različite komponenteMašina za postavljanje slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različite komponentePufer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014 Nwedpjzmpzbefx Agqon