Triblok volumetrijska nalivna mašina

KHS EV-VF 80 + FR-EM 45 + ALCOA KUPI 10/540

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 610 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1) 12-STANICA ISPIRAČ U 2 FAZE (VODA+VAZDUH) za boce maksimalnog prečnika 115 mm. Proces ispiranja se odvija samo kada su boce prisutne. Delovi mlaznica za ispiranje ne dolaze u kontakt sa grlićem boce. Fjdpjyukiwofx Amvspg 2) 12-STANICA ELEKTROPNEUMATSKI VISOKOPRITISNI PUNJAČ za boce maksimalnog prečnika 115 mm. Nivo punjenja se elektronski podešava sa kontrolnog panela bez manuelne intervencije u rasponu od 25 do 100 mm ispod grlića boce. Svaki ventil za punjenje opremljen je sterilizacionom bocom za pranje i sterilizaciju mašine. Sterilizacione boce se postavljaju ručno. Ventil za punjenje radi sa negaziranim i gaziranim tečnostima pod pritiskom od 0 do 8 bara. Nivo punjenja je 100% precizan. 3) MONOGLAVNI Zakivač za D26 krunske čepove. Navojni čep se može instalirati uz doplatu. Prenos i transport između stanica obavlja se pomoću presa koji vodi i sinhronizuje boce. Monoblok opremljen: - Zaštitnim kućištem u skladu sa CE standardima, sa vratima od kaljenog stakla - Univerzalnim pužem - Bočnim vođicama sa motornim podešavanjem - Lažnim bocama za sterilizaciju ispirača - PLC i TOUCHSCREEN kontrolnim panelom - Električnim podešavanjem visine svih stanica OPCIONE KARAKTERISTIKE: - Pranje boca na izlazu pomoću 7 mlaznica - Unutrašnje osvetljenje sa 4 LED trake - Mašina pripremljena za daljinsku asistenciju Kapacitet*: 1.100 litara/sat Brzina: 1.000 – 3.000 boca/sat (INVERTER) *Stvarni kapacitet zavisi od više faktora: A) Tečnost B) Temperatura punjenja C) Pritisak u boci D) Tip boce Uz punjač gratis isporučujemo i sto za pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Fodpfx Aewga Iuemvepg Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda, kapaciteta 2.000 l/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2.000 l/h počinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri najpre prelivaju sirovo mleko u rezervoare, gde ono ostaje rashlađeno, čime se obezbeđuje termička stabilnost pre daljeg procesa. Ova postavka minimizira mikrobiološko opterećenje i omogućava nesmetan prelazak na fazu pasterizacije. Fodow Ahg Repfx Amvopg Pasterizacija i separacija U fazi pasterizacije koristi se pločasti izmenjivač toplote sa retencijskom sekcijom i pratećim sistemima, svi predviđeni za protok od 2.000 litara na sat. Paster brzo zagreva mleko i održava ga na unapred definisanoj temperaturi radi eliminacije patogenih mikroorganizama. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h obavlja separaciju pavlake. Istovremeno, RANNIE homogenizator (1.000 l/h) smanjuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprečava odvajanje pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani dvoslojni fermentor zapremine 1.000 litara sa planetarnim mešačem, koji obezbeđuje ravnomernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, koagulacioni tank kapaciteta 1.000 litara, takođe sa planetarnim mešačem, inicira proces koagulacije. Ovi tankovi omogućuju optimalnu proteinsku strukturu jogurta, sira i fermentisanih mlečnih proizvoda. Prerada sira i odvodnjavanje Nakon koagulacije, polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda od 2.000 l/h nastavlja sa preradom sira. Sistem uključuje rezervoar od 500 litara sa cediljkom i dva sirkasa za ceđenje sira, što omogućava operaterima da efikasno prerađuju veće količine gruša. Ovi delovi pojednostavljuju odvajanje surutke i osiguravaju usklađenost sa higijenskim standardima, a dizajnirani su i za lako čišćenje i sprečavanje ukrštanja kontaminacija. Pakovanje proizvoda Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija omogućava integraciju poluautomatskih i automatskih rešenja. Najpre poluautomatski dozator puni pasterizovano mleko u jednolitarske kese, dok automatska mašina za punjenje jogurta puni i zaptiva čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka marke ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje samolepljive etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ujednačeno poravnanje i adheziju. Kodiranje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Osim toga, Videojet 1220 (2019) kodir za datum isteka na svaki proizvod putem transportne trake. Potom vakumirka pakuje porcijske sveže i sireve. Toplotnu energiju obezbeđuje kotao na čvrsto gorivo snage 115–150 kW (2014) sa duplim pumpama za cirkulaciju. Istovremeno, tank za ledenu vodu (5.000 l, 2014) i rashladni agregat (2018) omogućavaju konstantnu temperaturu celokupnog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Fjdpfx Amsyvilzsvjpg Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, BERTOLI H3075 mlečni homogenizator je uređaj koji se u mlečnoj industriji pretežno koristi za homogenizaciju mleka i pavlake. Ključne karakteristike ovog uređaja su: Fpjdpfxjx Aa Spe Amvog 1. Funkcija: Homogenizator razbija masne molekule u mleku, čime omogućava glatku i ujednačenu smešu. Ovaj proces pomaže u sprečavanju odvajanja pavlake, produžava rok trajanja i poboljšava kvalitet mlečnih proizvoda. 2. Primene: Tipično se koristi pri proizvodnji različitih mlečnih proizvoda kao što su mleko, jogurt, sladoled i sir. 3. Specifikacije: Iako se tehničke specifikacije mogu razlikovati, uobičajene karakteristike uključuju: * Kapacitet: Često se izražava u litrima na sat, što označava količinu mleka koju može da obradi. * Radni pritisak: Pritisak koji se koristi tokom procesa homogenizacije. * Materijal: Tipično izrađen od nerđajućeg čelika radi higijene i izdržljivosti. 4. Efikasnost: Model H3075 poznat je po energetskoj efikasnosti u odnosu na svoju snagu i učinak. 5. Održavanje: Potrebno je redovno održavanje radi optimalnog rada, što obuhvata čišćenje jedinice i proveru delova na habanje. Kapacitet: 10.000 litara na sat Pritisak: 200 bara Stepeni: 2 Električni zahtevi: 380/50 Hz Maksimalna snaga: 75 kW Potrebna jačina struje: 137 A Stanje: Veoma dobro održavan, kompletan servis izvršen 2025. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Novi monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 – PET/staklo do 6500 bph Primetio: Potpuno novi Bertolaso monoblok, nikada se ne koristi. Nula radnih sati. Netaknuto stanje. Savršena prilika za kupovinu novog monobloka po korišćenoj ceni. Ovaj novi Bertolaso 30/30/4 monoblok se pojavljuje kao napredno tehnološko rešenje, specijalno dizajnirano za optimizaciju operacija punjenja sistema za punjenje sirupa. Proizvođač i model: Proizveden od strane Bertolaso, reper ime u industriji, ovaj monoblok se izdvaja po svojim performansama i kvalitetu izrade. Specifikacija modela, 30/30/4, u kombinaciji sa proizvodnom godinom, 2021, pruža ključne informacije o njenoj trenutnoj relevantnosti u pejzažu rešenja za flaširanje. Brzina i kapacitet: Sa brzinom od 6500 BPH, ovaj monoblok za punjenje Bertolaso može da rukuje i PET i staklenim posudama, obezbeđujući tačnost i konzistentnost u procesu punjenja. Rinser: Sredstvo za ispiranje je opremljeno sa 30 hvataljki i nudi jedan tretman. Punilo: Sa 30 ventila i sistemom za punjenje visokim vakuumom, garantuje precizno i ravnomerno punjenje kontejnera. Mobilna mlaznica naglašava sposobnost punjenja monobloka Bertolaso da se prilagodi različitim operativnim potrebama. Poklopac: Poklopac monobloka za punjenje Bertolaso, sa 4 glave, svestran je u rukovanju različitim vrstama kapica, kako aluminijumskim vijkom, tako i plastikom. Njegova sposobnost rukovanja kapama različitih veličina dodaje dodatnu fleksibilnost monobloku. Dodatne karakteristike: Operativna bezbednost je obezbeđena različitim integrisanim funkcijama. Smer rotacije u smeru kazaljke na satu i električni podaci (V: 380 i Hz: 50) naglašavaju pažnju na tehničke detalje. Monoblok za punjenje Bertolaso dolazi sa priručnicima, koji su neophodni za operatere i tehničare održavanja. U zaključku, monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 monoblok stoji kao referentna tačka za stručnjake iz industrije, kombinujući efikasnost, sigurnost i svestranost. Njegove tehničke specifikacije govore same za sebe, naglašavajući važnost izbora tehnološki naprednih rešenja u areni flaširanja. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Proizvod: sirupi Flaљe: 700 ml staklo Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – crtež AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – crtež 1304-01-002 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – crtež 3041-01-006 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – crtež 1709-01-003 700 ml staklo Wodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – crtež 2807-02W1C 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – crtež 2597S087 Maksimalni prečnik boce: 100 mm Minimalni prečnik boce: 52±2 mm Maksimalna visina boce: 360 mm Minimalna visina boce: 180 mm Minimalni unutrašnji prečnik vrata: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm ventil za punjenje) Fpjdpfx Amevgucboveg Zatvaranja:      a) aluminijumski zatvarač otporan na krađu – Ø 28 x V 18 mm na boci n.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovna Sacmi etiketirka Opera, godina 2010, generalno remontovana 2025. godine U izuzetno konkurentnoj industriji flaširanja, efikasnost proizvodne linije je od ključnog značaja. Upravo tu na scenu stupa polovna Sacmi etiketirka remontovana 2025. godine – oprema koja, iako nije potpuno nova, zahvaljujući robusnoj konstrukciji i dalje garantuje izuzetne performanse. U fokusu je model Opera 400, proizveden 2010. godine, koji je poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri velikim brzinama. Performanse i tehničke karakteristike: Polovna etiketirka, model Opera 400, ističe se sposobnošću rada pri izuzetno visokim brzinama, upravljajući kapacitetom do 45.000 flaša na sat (BPH). Ključna karakteristika je njena svestranost u pogledu različitih formata flaša – podržava 0,50 l, 1,0 l i 1,5 l, što je čini idealnom za proizvodne linije koje zahtevaju brzu promenu formata proizvoda. Ova polovnu etiketirku smo remontovali 2025. godine. U pitanju je reparirana OPP (Orientated Polypropylene) etiketirka. Izvršeni radovi: - Remontovani su dizalice, - tanjiri, - valjak za lepak, - zamenjen je motor valjka, - ugrađene su nove zaštitne ograde, - remontovane su glave za štampanje, - zamenjene su sve sonde sistema za grejanje lepka, - zamenjene su creva jedinice za usisavanje, - kompletna električna instalacija je detaljno pregledana. Komponente i funkcionalnost: Opremljena sa 25 tanjira, Sacmi Opera 400 koristi mehaničku kočnicu/kvačilo sa kamerom za precizno i sinhronizovano kretanje tanjira, čak i pri velikim brzinama. Sistem dovoda etiketa je Roll Feed – iz kotura, što je metodologija cenjena zbog efikasnosti i smanjenja otpada materijala. Mašina poseduje dve stanice za etiketiranje, što omogućava dvofaznu proizvodnju, dok rotacija u smeru kazaljke na satu doprinosi optimizovanom toku rada. Način postavljanja etiketa garantuje preciznost, a automatske podešavanja etiketa i manuelno podešavanje glava minimizuju ljudske greške i održavaju efikasnost proizvodnje. Optimizacija i održavanje: Jedan od razloga za izbor polovne etiketirke jeste jednostavnost održavanja. Sacmi je model Opera 400 konstruisao sa manuelnim podešavanjem glava, omogućavajući tehničarima direktnu i preciznu kontrolu – što je ključno za dugoročno održavanje optimalnog rada. Automatsko podešavanje etiketa takođe doprinosi jednostavnijoj upotrebi i povećanju produktivnosti. Zaključak: Fpodpfxoxpuqte Amveg Ukratko, polovna Sacmi etiketirka, model Opera 400, predstavlja provereno rešenje za kompanije koje žele da spoje brzinu, efikasnost i svestranost bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Iako je reč o modelu iz 2010. godine, njegove tehničke karakteristike i dalje su aktuelne u savremenom proizvodnom procesu, što ovu investiciju čini pametnim izborom za svaku liniju flaširanja.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: dobro (polovno), Mašina je u odličnom stanju. Fedeukficjpfx Amvspg Delovi prikazani rukom ne dolaze.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak: 250 bar, Oprema: dokumentacija/priručnik, APV Gaulin G132T-3.6P visokotlačni homogenizator – 15.000 l/h – 250 bara – odlično stanje Na prodaju je visokokvalitetan visokotlačni homogenizator proizvođača APV Gaulin, model G132T-3.6P, namenjen za industrijsku upotrebu u preradi mleka i napitaka. Mašina je redovno održavana i nalazi se u dobrom, potpuno ispravnom stanju. Idealan je za aplikacije kao što su mleko, jogurt napici i slični proizvodi. Tehnički podaci: * Proizvođač: APV Gaulin * Tip: G132T-3.6P * Godina proizvodnje: 2000. * Kapacitet: cca 15.000 l/h * Radni pritisak: do 250 bara Fpodpfjytv Iisx Amvjg * Izvedba: dvostepena * Klipovi: 3 * Snaga motora: 132 kW * Namena: mleko / jogurt napici / tečni proizvodi * Električni ormar: postoji Stanje: * Mašina je potpuno ispravna * Redovno servisirana u toku rada * Nema poznatih mana * Spremna za odmah nakon instalacije

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač: GEA (TDS) Tip: Aseptički rezervoar Godina proizvodnje: 2015 Fpodpfx Amoyrdzbevog Sa otvorom za čoveka sa mešačem uklj. ventile uklj. upravljački ormar za ventile Stanje: kao nov, nikada nije korišćen