Polovni Fermentor Za Kvasac, Zapremine 40 Litara na prodaju (126.799)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: 17200241, korisni kapacitet rezervoara: 40 l, rashladni kapacitet: 1,6 kW (2,18 KS), ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 590 mm, ukupna dužina: 949 mm, ukupna visina: 1.292 mm, Rabljeni fermentator za kvas Tradilevain TL-40, dizajniran za pripremu, čuvanje i redovno upravljanje kvasom u profesionalnoj pekari. Maksimalni korisni kapacitet od 40 L, idealan za zanatske pekarne, proizvodne laboratorije i pekare koje svakodnevno koriste prirodni kvas. Zapremina rezervoara od 80 L sa maksimalnim ukupnim kapacitetom od 50 L, omogućava udobno rukovanje sa pripremljenim kvasom. Minimalni korisni kapacitet od 20 L i minimalni ukupni kapacitet od 25 L, praktično za prilagođavanje proizvodnje stvarnim potrebama pekare. Dcodpfozyqqqjx Ablol 2 slavine za pražnjenje radi lakšeg odvodnjavanja, čišćenja i svakodnevne upotrebe kvasa. Visina utovara od 1120 mm, dizajnirana za ergonomičnu upotrebu u profesionalnom laboratoriju. Kompaktne dimenzije: 590 x 949 x 1292 mm, omogućava jednostavnu integraciju u proizvodni prostor pekare. Napajanje 400 V sa snagom od 1,6 kW, prilagođeno za profesionalnu instalaciju sa tri faze. Težina 200 kg, garancija robusne i stabilne konstrukcije za redovnu upotrebu u okruženju ugostiteljskih objekata (CHR). Godina proizvodnje 2017, serijski broj 17200241, referenca TL-40. Rabljena profesionalna oprema, prilagođena pekarima koji žele integrirati ili razviti proizvodnju sa kvasom uz korištenje specijalizirane opreme. Idealno rešenje za Proculis: pouzdan, kompaktan i funkcionalan fermentator za kvas, za poboljšanje organizacije rada i redovnosti priprema. Rabljeni fermentator za kvas Tradilevain TL-40, 40 L. Rabljeni fermentator za kvas Tradilevain TL-40 je profesionalna oprema namenjena pekarima, poslastičarima i proizvodnim laboratorijama koji žele raditi sa prirodnim kvasom sa većom redovnošću, udobnošću i organizacijom. Zahvaljujući svom maksimalnom korisnom kapacitetu od 40 litara, omogućava pripremu i čuvanje količine prilagođene svakodnevnim potrebama zanatske pekarne ili profesionalne proizvodnje. Ovaj model je posebno zanimljiv za profesionalce koji žele uvesti kvas u svoju ponudu hleba, poboljšati konzistentnost svojih priprema ili optimizovati praćenje fermentacije. Njegov kompaktni format, rezervoar od 80 litara i dve slavine za pražnjenje čine ga praktičnim rešenjem za svakodnevno upravljanje kvasom. Proizvod: rabljeni profesionalni fermentator za kvas Marka: Tradilevain Referenca: TL-40 Maksimalni korisni kapacitet: 40 L Minimalni korisni kapacitet: 20 L Maksimalni ukupni kapacitet: 50 L Minimalni ukupni kapacitet: 25 L Zapremina rezervoara: 80 L Broj slavina: 2 slavine za pražnjenje Visina utovara: 1120 mm Dimenzije: 590 x 949 x 1292 mm Napon: 400 V Snaga: 1,6 kW Težina: 200 kg Godina: 17.02.2017. Serijski broj: 17200241

Stanje: polovno, potpuno od nerđajućeg čelika Pogodno za rad sa direktnom ubrizgavanjem pare (4 tačke na donjoj strani konusne podloge) Temperatura: 125°C Radni pritisak: 2,5 bara Izolovan (dno + zid) Otvor za ulaz DN500 Unutrašnji prečnik: 2.000 mm Visina kotla sa zatvorenim poklopcem: ± 3.000 mm Dsdpfozzazzex Abljcl Visina kotla sa otvorenim poklopcem: ± 4.150 mm Pogodan za CIP čišćenje Ukupna zapremina: 4.840 litara Ukupne dimenzije (D x Š x V): ± 3.000 x 2.400 x 3.200 mm Poklopac se pokreće hidrauličnim putem + hidraulična jedinica U dobrom stanju Električni ormarić nije uključen.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M338, Polovni Crown Bevcorp monoblok za punjenje limenki sa 40 ventila Tehničke specifikacije i performanse Ovaj polovan monoblok za punjenje limenki kombinuje Bevcorp UB40 rotacioni punilac limenki sa Angelus 61H zatvaračicom i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sistem je konfigurisan za aluminijumske limenke i isporučuje se sa alatima za više stilova tela limenki. Predstavlja izuzetno polovno rešenje za postojeće linije za punjenje, gde su pouzdanost i jednostavna integracija ključni. Model punilice: UB40 rotary can filler Broj ventila za punjenje: 40 Model zatvaračice: 61H Generalno remontovan 2019. godine Telo limenke: aluminijumske limenke (standardne i sleek) Poklopci: 202 can ends Kapacitet: 20.000 limenki na sat Konfigurisane veličine limenki: 12 oz (cca. 0,355 L) i 16 oz (cca. 0,473 L) Uključene komponente: transporter za limenke, upravljački ormar, sistem podmazivanja, mehaničke zaštitne obloge od nerdjajućeg čelika, formatni delovi, priručnik za rukovanje Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje azota: vakuumska barijera – sistem doziranja azota Stanje: polovan – dobar; redovno održavan Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok sadrži integrisani upravljački ormar za koordinisano upravljanje punilicom i zatvaračicom. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge od nerđajućeg čelika štite operatera tokom proizvodnje pića. Motori sa promenljivom brzinom podržani su namenskim sistemom podmazivanja, što omogućava pouzdan kontinuirani rad. Brz pristup oblogama i panelima olakšava rutinsko podešavanje i preventivno održavanje u industrijskom okruženju za pakovanje. Integracija u proizvodne linije Predviđen za inline rad sa prethodnim i narednim uređajima, ovaj blok za punjenje i zatvaranje se besprekorno integriše u postojeću polovno liniju za punjenje ili novu postavku za proizvodnju pića. Uključeni transporter za limenke olakšava sinhronizaciju između punilice sa 40 ventila i zatvaračice 61H. Postojeći formatni delovi i alati podržavaju kako standardne, tako i sleek aluminijumske limenke sa 202 poklopcima i omogućavaju efikasne promene formata između 12 oz i 16 oz limenki. Monoblok se može koristiti kao deo kompletnog seta opreme za pakovanje zajedno sa depaletizacijom, ispiranjem, kodiranjem i kartoniranjem. Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje je opisano kao polovno – dobro, uz redovno održavanje. Mehaničke zaštitne obloge, sistem podmazivanja i priručnik za rukovanje su uključeni, što ukazuje na negovanu i spremnu mašinu. To ga čini odličnim izborom iz druge ruke za preduzeća koja žele da prošire ili obnove svoju proizvodnju pića uz minimalna zastoje. Dcjdozcf Idepfx Ablol Radne performanse i svestranost Za maksimalnu fleksibilnost, monoblok je namenjen za punjenje gaziranih i negaziranih pića…

Godina proizvodnje: 2022, stanje: polovno, - Tip: Classic Line 2 FE - Godina proizvodnje: 2022 Dodpozrvk Tofx Ablocl - Nosivost: 800 kg - Zapremina posude: 205 litara - Dimenzije: 1.236 x 815 x 360 mm - Sa rešetkastim dnom - Izvedba: čelik - Boja: plava (praškasto lakirana) - Težina: 64 kg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Novi uređaj sa 12 meseci garancije Prednosti upotrebe ohlađene ledene vode: + stabilno niska temperatura mešane vode + precizna kontrola temperature testa tokom cele godine + brzo bubrenje prilikom mešanja bez upotrebe leda + mekša testa zbog sveže ohlađene, tečne ledene vode + precizno doziranje pomoću uređaja za mešanje i doziranje vode + svi delovi u kontaktu sa vodom od inox čelika, bez potrebe za čišćenjem + higijenski čista voda za piće Langheinz sistemi za ledenu vodu karakterišu: + konstantno niske temperature vode + visokoučinkovite rashladne mašine + rashladni sistemi sa ekspanzionim ventilom + elektronski kontroleri ledene banke + isparivači od nerđajućeg čelika + višestruki izmjenjivači toplote od nerđajućeg čelika + izolovano kupatilo za ledenu vodu od inoxa + slavina za pražnjenje u kupatilu za ledenu vodu + visok protok vode + kompaktne dimenzije + površina laka za održavanje + niska potrošnja energije POSEBAN dodatni pribor, opciono uz doplatu: - Zidni nosač od inoxa (za model L130 + L170): + 499 € neto - Sto za mašinu (za model L130 + L170): + 589 € neto - 3-putni preklopni ventili --- za uređaje za mešanje i doziranje vode sa samo 2 ulaza (hladno / toplo): + 349 € neto Tehnički podaci: - Preporučena veličina serije: do 40 litara - Kontinuirani rad*: 70 litara / sat Dodoivdvkjpfx Abljcl - Maksimalni kapacitet hlađenja*: 230 litara / sat - Ledenjača: 30 kg - Rashladna snaga (CECOMAF): 1,189 kW - Priključna vrednost: 230 V - 50 Hz - Potrošnja snage: 670 W - Priključak za vodu: 1/2 inča - Protok vode pri 2 bara: 15 litara / min - Dimenzije: 560 x 590 x 900 mm (DxŠxV) - Neto težina: 60 kg - Potrošnja energije za 100 litara: 1,5 - 2,5 kWh * pri +17,5°C ulaz i +2,5°C izlaz

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, ukupna težina: 244 kg, ukupna visina: 2.270 mm, pritisak: 11 bar, novi KAESER rezervoar za komprimovani vazduh, 1000 litara, vertikalni, pocinkovani, 11 bara (uključujući set armature i set manometara) Godina proizvodnje: 2025 Visokokvalitetni rezervoar za komprimovani vazduh u pocinkovanoj izvedbi. Unutrašnjost i spoljašnjost pocinkovane prema DIN EN ISO 1461, metodom potapanja. Priključni nastavak za konusne navoje. Tehnički podaci: -Zapremina: 1000 litara -Maksimalni pritisak: 11 bara -Prečnik: 800 mm -Visina rezervoara: 2265 mm -Masa: 244 kg -Priključak za ulaz komprimovanog vazduha: 2 x G 1 1/2" -Priključak za izlaz komprimovanog vazduha: 2 x G 2" -Priključak za sigurnosni ventil: G 2" -Priključak za odvod kondenzata: G 2" Odobrenje rezervoara: RL2014/68/EU Dcjdpfeqt A Iqox Ablsl Otvori za održavanje prema AD2000: 2 x ručni otvor Min. radna temperatura: -10°C Maks. radna temperatura: +50°C Površinska obrada: pocinkovana Za nove mašine, mogućnost povoljnog lizinga preko naše matične banke. Posetite našu prodavnicu. Uvek imamo veliki izbor novih i korišćenih kompresora na lageru!

Stanje: polovno, Navodno, neiskorišćeni Sinclair rezervoar od nerđajućeg čelika, kapaciteta približno 20.000 litara, vertikalni fermenter/bioreaktor od nerđajućeg čelika 316L, sa radnim kapacitetom od približno 15.000 litara, opremljen sa (4) segmenta spoljašnje jakne sa spiralnim kanalom. Jedinica ima zavareni konični gornji i donji deo. Unutrašnji pritisak je ocenjen na -1/+3 bara, pri radnoj temperaturi od 0-159°C. Unutrašnje spirale su ocenjene na -1/+5 bara, a spoljašnje spirale na -1/+5 bara, pri radnoj temperaturi od 0-159°C. Pogonski mehanizam mešalice = Nominalna brzina: 100 obrtaja u minuti; Motor: 55 kW, 1500 obrtaja u minuti, 250 IE3, IP55, 3-fazni, 230/400V, 50 Hz; Ulazni spoj reduktora: Integrisan sa reduktorom; Spoljašnja zaštitna boja: Standardna boja; Boja: Plava RAL5005 Montaža = Raspored: Konstrukcioni nosač sa prirubnicom Zaptivka vratila = Mehanička zaptivka: Specijalna zaptivka – Bez ležaja, balansirana (AES CDM C/SiC/C/SiC-AFLAS(3) – Dvojna mehanička zaptivka). Montažna prirubnica = Veličina prirubnice: DN400 [16”]; Klasa prirubnice: CL-150; Materijal prirubnice: Nerđajući čelik 316 (površina i jezgro) Vratilo = Prečnik vratila: 4-1/2”; Produžetak vratila: 6754 mm; Materijal vratila: Nerđajući čelik 316 Impeleri = Impeler #1: 921 mm, BT-6; Impeler #2: 959 mm, W-4; Impeler #3: 959 mm, W-4; Impeler #4: 959 mm, W-4; Materijal impelera: Nerđajući čelik 316 Opcije mešalice = Reduktor sa mazivima za prehrambenu industriju Usklađenost sa standardima = Direktiva o mašinama 2006/42/EU Specifikacije: Kapacitet: 15.000 L Vrsta nerđajućeg čelika: 316L Unutrašnji pritisak: -13 bara Unutrašnja temperatura: 0°C Dcedpfx Asyln E Rsblel Pritisak u jakni: -15 bara Temperatura u jakni: 0°C Prečnik: 1.800 mm Visina ravne strane: 5.900 mm Noge/nosači: Montirano na (4) noge Težina: 6.720 kg Dimenzije: Prečnik 2400 mm x Visina 7500 mm

Stanje: generalno remontovan (polovan), Rezervoar za vodu za gašenje požara prema DIN 14230 (podzemni rezervoar za vodu za gašenje): Rezervoar za vodu za gašenje požara od 40.000 litara za podzemno skladištenje, jednostruki ili dvoslojni, 1 šaht DN 600 sa slepim poklopcem sa zaptivkom i vijcima, spolja sa bitumenskom izolacijom - koristi se - Zapremina rezervoara: 40.000 litara / 40 m³ Dužina: oko 8.720 mm Prečnik: oko 2.500 mm Težina cca. 6.600 kg Materijal: Čelik Materijal S 235 JRG 2 Rezervoar ima priključak za usisavanje vode za gašenje prema DIN 14244 sa montiranom vatrogasnom spojnicom / fiksnom spojnicom A prema DIN 14319 u verziji Form B bez tragača pravca. Osim toga, rezervoar ima mlaznicu za odzračivanje u SZ / DN 100 sa poklopcem ukupne dužine oko 1.300 mm, pogodan za 800 mm zemljani pokrivač i 500 mm iznad zemlje. Kontejner je ispražnjen, očišćen i obezbeđen je bitumenskim spoljašnjim premazom od strane nas u fabrici Na zahtev, možemo opremiti rezervoar sa unutrašnjim premazom na bazi bitumena (protiv korozije) ili epoksidne smole unutrašnjim premazom Srećni smo što vam možemo ponuditi isplativu isporuku sopstvenim kamionom. Jednostavno nas obavestite o lokaciji isporuke i odmah ćete dobiti tačne troškove prevoza. Razgledanje je moguće u bilo kom trenutku uz prethodnu najavu. Trgovina i kupovina rezervoara / kontejnera je moguća, samo nas kontaktirajte za ovo. Naravno, imamo i takve rezervoare na lageru u svakom trenutku u sledećim veličinama: - 10.000, 13.000, 16.000, 20.000, 25.000, 30.000, 50.000, 60.000, 80.000, 100.000, 120.000 litara Dcsdsvmz Idspfx Abljl

Stanje: veoma dobro (polovno), - Dimenzije: 700x600x1300mm - Model: PH401 - Serijski broj: 78635 - Zapremina rezervoara: 40L - 3 brzine - Isporučuje se sa paletom Dedpfx Aewxv T Robljcl - Godina: 04-1997 - Snaga: 2,2kW - Napon: 400V - Revidirana oprema: Oprema se priprema po porudžbini, preuzimanje i povraćaj.

Stanje: polovno, Polovna PSV vertikalna reaktorska posuda od nerđajućeg čelika sa radnim kapacitetom od približno 4.000 litara i ukupnim kapacitetom od približno 6.300 litara (u zavisnosti od proizvoda). Posuda ima zavarene konveksne (bombirane) poklopce na vrhu i dnu. Dimenzije su približno 1.800 mm prečnika i 2.450 mm ravnog dela. Radni pritisak unutrašnjosti je 6 bara / potpuni vakuum na 130°C. Spoljni plašt od nerđajućeg čelika sa spiralnim izmenjivačem toplote je dizajniran za pritisak od 9 bara / potpuni vakuum na 185°C. Posuda ima spoljašnju oblogu od nerđajućeg čelika. Opremljena je dvostepenim, četvoro-krilnim mešačem sa kosim lopaticama od nerđajućeg čelika, sa ulazom odozgo, pokretan električnim motorom i menjačem. Unutar posude se nalaze četiri inoks baffle pregrade montirane na zidove. Dcjdpszdfb Hefx Ablsl

Stanje: polovno, Ovaj oglas je za Elga Purelab Option sistem za prečišćavanje vode sa rezervoarom od 40l. Uređaj je u potpunosti ispravan i spreman za trenutnu isporuku. Optimizujte kvalitet vode u laboratoriji pomoću Elga Purelab Option sistema za prečišćavanje vode, koji je projektovan za isporuku visokokvalitetne vode tipa 2 za razne laboratorijske primene. Glavne karakteristike: Sistem za prečišćavanje vode tipa 2: Idealan za opštu laboratorijsku upotrebu i kao napajanje za sisteme za prečišćavanje vode tipa 1, obezbeđujući pouzdan kvalitet vode za razne eksperimente. Rezervoar od 40L: Opremljen prostornim rezervoarom kapaciteta 40 litara, omogućava dovoljnu zalihu prečišćene vode i smanjuje potrebu za čestim dopunjavanjem. Napredno UV tretiranje: Sadrži UV lampu sa dvostrukom talasnom dužinom (185/254 nm), koja omogućava foto-oksidaciju ulazne vode i značajno smanjuje ukupni organski ugljenik (TOC) na manje od 30 ppb – idealno za osetljive primene. Visokokvalitetna dejonizacija: Koristi dejonizirajuću patronu za postizanje otpornosti vode od 1 do 10 MΩ·cm, što osigurava visoku čistoću vode pogodnu za kritične laboratorijske zadatke. Ugrađena pumpa za pojačavanje: Integrisana boost pumpa olakšava recirkulaciju tretirane vode, čime se povećava efikasnost sistema i održava kvalitet vode tokom vremena. Kompaktan i jednostavan za upotrebu: Dizajniran za laku upotrebu, kompaktnih dimenzija, odgovara različitim laboratorijskim postavkama bez zauzimanja previše prostora. Dcjdpfx Aboxxy U Nolol Specifikacije: Protok vode: Isporučuje do 7,5 litara po satu (LPH), što omogućava stalno snabdevanje prečišćenom vodom prema zahtevima laboratorije. Nivo otpornosti: Obezbeđuje otpornost od 1 do 10 MΩ·cm, pružajući visok kvalitet vode, pogodan za osetljive analitičke primene. TOC performanse smanjenja: Efikasno snižava TOC ispod 30 ppb, što je ključno za rad sa ultra čistom vodom. Specifikacija UV lampe: UV lampa sa dve talasne dužine (185/254 nm) ne samo da pomaže smanjenju TOC-a, već doprinosi i dezinfekciji vode, poboljšavajući njen opšti kvalitet.

Stanje: polovno, Vertikalni reaktor obložen staklom proizvođača Pfaudler, model BE6300. Dcodpfeyxd D Rsx Abljl Zapremina: Ukupni približni kapacitet: 8.190 l Tehničke karakteristike: Model: BE6300 Radni pritisak suda: -1/+6 bar Radna temperatura suda: -25/+120 ºC Radni pritisak polu-zavojnice/plašta: -1/+6 bar Radna temperatura polu-zavojnice/plašta: -25/+120 ºC Zapremina polu-zavojnice/plašta: 796 l Konfiguracija opreme: -Mešač -Polu-zavojnica Specifikacije: Unutrašnji pritisak: 87 PSI Materijal izrade: sud sa staklenom oblogom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, kapacitet rezervoara: 200 l, ulazna struja: 70 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, snaga: 70 kW (95,17 KS), INDUKTOR IH-40-HNK, 40 kW, indukcioni peć za topljenje i održavanje temperature aluminijuma Na prodaju je industrijska indukcioni peć za topljenje i održavanje temperature, model INDUCTOR IH-40-HNK, proizvedena 2015. godine. Sistem poseduje moderni indukcioni izvor napajanja srednje frekvencije sa vodenim hlađenjem indukcione zavojnice i izolovanom posudom za topljenje od nerđajućeg čelika. Indukciona zavojnica je montirana ispod posude, što obezbeđuje efikasno i ravnomerno zagrevanje dna. Peć je pogodna za topljenje i održavanje temperature aluminijuma i legura aluminijuma u livnicama i industrijskoj proizvodnji. Dedpfjzy N Ihjx Ablecl Tehnički podaci Proizvođač: INDUCTOR Ltd. Model: IH-40-HNK Godina proizvodnje: 2015 Snaga: 40 kW Napajanje: 3 × 400 V / 50 Hz Nominalna struja: 70 A Indukcioni sistem sa vodenim hlađenjem Izolovana posuda za topljenje od nerđajućeg čelika Približna zapremina posude: 200 litara IGBT tehnologija invertora srednje frekvencije PLC/HMI kontrola Težina upravljačkog ormara: 190 kg Primene Topljenje aluminijuma Skladištenje aluminijuma Rad u livnici Obrada metala Livničke instalacije Mašina se isporučuje kompletno sa upravljačkim ormarom i indukcioni izvorom napajanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC673, Korišćena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rešenje za punjenje kartona i sekundarno pakovanje, zasnovano oko Tetra Pak TBA 19 V10 mašine za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvata opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakovanje u tacne i transport za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Dcedpezy Rctjfx Ablsl Godina proizvodnje: otprilike 1996 Radni sati: otprilike 26.000 sati Dužina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 x krivine od 90° i 2 x uređaja za zatezanje lanca Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Postrojenje je izvedeno kao integrisana linija za punjenje i pakovanje, tako da mašina za punjenje, aplikator za slamke, mašina za pakovanje u tacne i transportni sistem mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani transfer kartona između pojedinačnih mašina i može se oceniti tokom probnih radova u stvarnom vremenu. Električne karakteristike, hardver za upravljanje i specifikacije automatizacije nisu sadržani u dostupnim tehničkim podacima. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova Tetra Pak linija za pakovanje kombinuje primarno punjenje kartona sa naknadnim postavljanjem slamki i pakovanjem u tacne. Tetra Pak TCBP 70 mašina za pakovanje u tacne sa više ulaza kompatibilna je sa omotnim pakovanjima i može se konfigurirati za to. Opciono, dostupna je i Tetra Pak TTS 51 mašina za termokontrakcijsko pakovanje u tacne, za potrebe sekundarnog pakovanja. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Različita oprema – aplikator za slamke: Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sistemi: Transportni sistem Mašina za omotno pakovanje: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mašina za termokontrakcijsko pakovanje: Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem obezbeđuje vezu duž oko 30 metara proizvodne linije. Njegove krivine i uređaji za zatezanje lanca podržavaju kontrolisan tok pakovanja kroz faze punjenja i industrijskog pakovanja. Ova konfiguracija je prikladna za preduzeća koja koriste korišćene mašine za pakovanje kartona sa integrisanom...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO142, Korišćena MAGIC MOD. MGL5 mašina za ekstruziono puhanjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva ekstruziona mašina za puhanje dizajnirana je za proizvodnju šupljih plastičnih kontejnera konstantnog kvaliteta i pouzdanosti. Konfigurirana je sa pojedinačnim nosačem i pojedinačnom glavom, prilagođena je za srednje velike kontejnere do 5,0 litara i pruža robusne performanse za industrijske aplikacije pakovanja. Mašina je prošla kroz generalnu reviziju i u besprekorном stanju je, kako mehanički, tako i elektronski.Maksimalna zapremina kontejnera: 5,0 LTip mašine: Ekstruziono puhanje, pojedinačni nosač, pojedinačna glavaSnaga zatvaranja: 83 kNHidraulični radni pritisak: 160 barPritisak izlaza mlaznice za puhanje: 0–70 barPrečnik puža ekstrudera: 70 mmSnaga motora ekstrudera: 29 kWSnaga grejanja ekstrudera: 10,6 kWSnaga grejanja glave (pojedinačna glava): 3,4 kWMaksimalni prečnik mlaznice (pojedinačna glava): 120 mmHod otvaranja kalupa: 210 mmMaksimalne dimenzije kalupa (Š – Debljina – V): 400 / 2×110 / 400 mmHidraulična pumpa/motor pogona: 18,5 kWInstalirana snaga (ukupno): 62 kWProsečna potrošnja struje: 40 kWPritisak vazduha za puhanje: 6–8 barPotrošnja vazduha: 800 Nl/minPritisak vode za hlađenje: 2–3 barKapacitet hlađenja (voda): 30.000 Kcal/hKapacitet rezervoara za hidraulično ulje: 270 LDimenzije mašine (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mmUkupna težina sistema: 7000 kgŠifra modela: MGL5Napredna automatizacija i sistemi upravljanjaMašina je opremljena novim Gefran PLC-om i nudi modernizovano elektronsko upravljanje, kao i ažuriran program za reprodukciju ciklusa, pouzdanu kontrolu temperature i stabilnu ekstruziju. Višezonsko upravljanje temperaturom obuhvata grejanje ekstrudera i glave, omogućavajući preciznu kontrolu uslova topljenja i kvaliteta debljine zida. Jednostavni dijagnostički alati podržavaju brze procese podešavanja i efikasno rešavanje problema, dok integrisane blokade i nadzor stanja promovišu siguran i efikasan rad. Arhitektura upravljanja podržava konzistentnu obradu HDPE-a sa preciznom kontrolom zadate vrednosti, alarmima i pregledom procesa u stvarnom vremenu.Mogućnosti integracije u linijuDizajnirana za jednostavnu integraciju u industrijske linije za pakovanje i linije za punjenje, mašina ima transportni transporter za čisto izbacivanje delova. Može se kombinovati sa naknadnim operacijama trimovanja, testiranja na nepropusnost, vizuelne inspekcije i sistema za pakovanje, kako bi se formirala kompletna ćelija za proizvodnju. Kompatibilnost formata se fokusira na kontejnere do 5,0 litara, sa strukturom koja je posebno pogodna za HDPE boce, kanistere i druge. Dcodpfx Aszrgp Teblel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC277, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Korišćena izobarska kompletna PET linija za bezalkoholna pića, kapaciteta 6000 boca u satu, proizvedena od strane BAT, Kosme i M.A.S, nudi efikasna rešenja za punjenje u proizvodnji bezalkoholnih pića. Sa proizvodnom brzinom od 6000 boca u satu, ova korišćena linija za punjenje idealna je za srednje velike pogone koji žele da poboljšaju svoje industrijske procese pakovanja. Formati boca: 0,06 L i 0,10 L Tipovi ambalaže: PET Godina proizvodnje: 2004 Trenutni status: U skladištu Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Ova kompletna linija za punjenje poseduje sofisticirane sisteme upravljanja koji obezbeđuju nesmetan rad. Stepen automatizacije omogućava precizno upravljanje procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja, čime se povećava ukupna efikasnost proizvodnje pića. Opremljena sa bitnim sigurnosnim karakteristikama, ova linija omogućava operaterima da računaju na nesmetan i siguran proizvodni proces. Priručnici su dostupni kako bi se olakšalo jednostavno podešavanje i rešavanje problema, što dodatno doprinosi sigurnosti u operativnoj spremnosti. Električne specifikacije obezbeđuju kompatibilnost sa standardnim industrijskim napajanjem i nesmetano se integrišu u postojeće sisteme. Djdpfx Abjvguyaolocl Integracija proizvodne linije Ova linija za punjenje je dizajnirana imajući na umu fleksibilnost i omogućava nesmetanu integraciju sa drugim proizvodnim opremama, kako bi se optimizovao vaš cjelokupni proizvodni tok pića. Podržava mogućnost promene formata, što omogućava brze prilagodbe između različitih veličina boca. Ova funkcija obezbeđuje fleksibilnost za proizvodnju različitih proizvoda i uzima u obzir različite potrebe za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se trenutno nalazi u skladištu i čeka da bude uvedena u vašu proizvodnu liniju. Iako je u pitanju korišćena linija za punjenje, ima solidnu istoriju rada i ocenjuje se kao prikladna za dugotrajnu upotrebu uz odgovarajuće održavanje. Redovni protokoli održavanja osiguravaju njenu operativnu spremnost i pouzdanost nakon instalacije. Operativne performanse i svestranost Dizajn ove kompletne linije za punjenje podržava širok spektar vrsta proizvoda, što je čini svestranim dopunom vašem proizvodnom pogonu. Iako je primarno dizajnirana za bezalkoholna pića, njene prilagodljive karakteristike omogućavaju rukovanje sličnim proizvodima, uz minimalan napor za prilagodbu. Njena sposobnost obrade PET ambalaže dodatno potvrđuje njenu prilagodljivost u industrijskim scenarijima pakovanja. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Efikasna instalacija je ključna za optimalne performanse svake linije za punjenje. Korišćena izobarska kompletna PET linija zahteva specijalnu prostoriju za smeštaj njene konfiguracije. Ona je opremljena tako da se nesmetano poveže sa instalacijama u vašem pogonu, čime se minimiziraju zastoje tokom integracije. Sigurnosni standardi i sertifikacija o usklađenosti Sigurnost...

Stanje: generalno remontovan (polovan), Strug za obradu gvožđa i metala marka Nosotti model T200/1500 dodatna oprema kao na fotografiji. Dimenzije: 270 x 80 cm, visina 120 cm. Djdpfsy D Sunex Ablscl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PR28, Korišćena SACMI OIMA 350T mašina za brizganje plastike - godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova mašina za brizganje plastike, namenjena za izradu PET preformi, predstavlja visokoperformansnu jedinicu, dizajniranu za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Proizvedena od strane OiMA, kombinuje robusnu silu zatvaranja sa preciznom kontrolom ubrizgavanja i kompletnim setom perifernih uređaja za pouzdan rad u upotrebi, kao deo korišćene linije za punjenje. Proizvođač: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Primena: Izrada PET preformi za pakovanje pića Sila zatvaranja: 350 tona Zapremina ubrizgavanja: 4500 cm³ pri 100 MPa Instalisana snaga: 436,58 kW Djdpfx Abszktdbolscl Napajanje: 400 V, 50 Hz Masa mašine: 20.000 kg Godina proizvodnje prese: 2014 Kalup: SACMI PPM 072 H, 72 šupljine, 34 g preforme, tip grlića Alaska Blue PRE 342 Godina proizvodnje kalupa: 2010 Temperatura kalupa: 8–12 °C Masa kalupa: 9.720 kg Uključujući periferni uređaji: Sytrama REV 156 PET robot za izdvajanje; Plastic System sušač; Plastic System transportni uređaj H6000H; Plastic System uređaj za odvlživanje alatke DSH 2004 MIC DISP; transportni sistem; sistem za paletizaciju Materijal obrade: PET Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Jedinica integriše Sytrama REV 156 PET robota za automatsko izdvajanje i rukovanje delovima, što obezbeđuje stabilne cikluse i konzistentan kvalitet proizvoda. Mašina je opremljena električnom jedinicom za punjenje i hidrauličnim rezervoarima za brze i precizne faze ubrizgavanja. Jednostavno upravljanje i blokirani sigurnosni uređaji olakšavaju podešavanje i redovno korišćenje. Automatizovano izdvajanje i prenos preko Sytrama robota Ubrizgavanje uz pomoć memorije za stabilne, brze cikluse Integrisano odvlživanje i rukovanje materijalom za kondicioniranje smole Električni podaci: 400 V, 50 Hz Dizajnirana za brzu i preciznu zamenu alatki i efikasan pristup za održavanje Mogućnosti integracije u liniju Ova jedinica za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna fabrika za proizvodnju preformi ili da se integriše u prethodnu fazu ekstruziono-duvnog oblikovanja u PET proizvodnoj liniji. Uključeni sušač, transportni uređaj, transportni sistem i sistem za paletizaciju, što pojednostavljuje unutrašnju logistiku i besprekorno se uklapa u procese linija za punjenje i pakovanje. Autonomni ili inline rad sa PET linijama za pakovanje Odvlaživanje i doziranje optimizuju pripremu PET smole Transportni sistem i sistem za paletizaciju podržavaju naknadno rukovanje i skladištenje Idealno za proizvodnju pića sa fokusom na konstantno snabdevanje preformama Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena mašina za brizganje plastike se isporučuje u radnom stanju i može se odmah koristiti nakon standardne pripreme lokacije i puštanja u rad.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC534, Polovna izobarna linija za punjenje penušavih vina, kapaciteta 3000 flaša na sat Izobarna linija za punjenje penušavih i perl vinskih boca proizvodi do 3000 flaša na sat i može da obrađuje boce zapremine 1,5 litara, kao i širok spektar različitih formata boca. Linija radi pouzdano i može se pogledati pre njenog isključenja krajem aprila. Svaka mašina unutar linije je opremljena sigurnosnim uređajima, a deo tehničkih priručnika je još uvek dostupan. Prihvaćeni formati flaša su Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Uz liniju prodavac isporučuje i setove za promenu formata. Pored toga, transportne trake obezbeđuju neprekidan i efikasan prenos boca između mašina, optimizujući tako proizvodni proces. Opis glavnih mašina Depaleter TMG VEGA 60 (2008) U ovoj polovnoj liniji za punjenje penušavih vina, depaleter pomoću PLC upravljača i elektronskih zaštita automatski skida boce sa paleta. Sistem sadrži magacin za međuslojeve kao i automatski mehanizam za uklanjanje međuslojeva i pokrivača tokom istog ciklusa, čime postiže visoku efikasnost. Mašina za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Dedpevxz Alofx Ablocl Mašina za ispiranje čisti unutrašnjost boca putem PLC sistema, efikasno uklanja čestice i moguće nečistoće, čime optimalno priprema boce za punjenje i doprinosi visokom kvalitetu proizvoda. Ozonizer Ozonizer dezinfikuje boce pre punjenja generisanjem ozona, snažnog oksidacionog sredstva. Gas uklanja bakterije, kvasce i mikroorganizme bez ostavljanja hemijskih ostataka, što garantuje visok nivo higijene. Izobarna punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarna punilica puni boce preko 24 ventila pri kontrolisanom unutrašnjem pritisku. Time se omogućava obrada i mirnih i penušavih vina uz očuvanje njihove stabilnosti i kvaliteta. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglavi zatvarač postavlja ravne i 'pečurka' čepove, obezbeđujući hermetičko zaptivanje koje čuva arome i karakteristike vina tokom vremena. Zatvaračica KOMPASS (2007) Ova mašina precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Dizajnirana je za više formata što omogućava sigurno zatvaranje različitih vrsta vina. Mašina za postavljanje agrafa ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mašina automatski postavlja žičane korpice koristeći 10 tanjira i magacin za dugotrajan rad. Punjenje žičanih korpica počinje sa poda, omogućavajući neprekidan rad bez zastajkivanja. Tunel za zagrevanje boca COMTEC (2017) Tunel za zagrevanje stabilizuje temperaturu flaša nakon punjenja polivanjem toplom vodom, smanjujući termički šok i sprečavajući potencijalna oštećenja boca. Tunel za sušenje boca CAMES TNN1 (2001) Ovaj tunel koristi snažan mlaz vazduha za temeljno sušenje boca pre sledećeg koraka u proizvodnji, čime omogućava optimizovane uslove za dalje rukovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj mašine/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024. godine, izvanredno stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične performanse punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Kompanija Tetra Pak je prvobitno proizvela ovaj model A3 FLEX 100V 2006. godine. Međutim, 2024. godine izvršena je nadogradnja na verziju 100V, čime sada mašina ispunjava savremene standarde za upravljanje procesima, performanse i sigurnost rada. Stoga ostaje izuzetno relevantna i pouzdana opcija za aktuelne proizvodne zahteve. Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, što predstavlja verziju Tetra Brik pakovanja sa zakošenom gornjom ivicom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava postavljanje navojnih čepova. Sistem koristi jedinstveni ventil za punjenje, u skladu sa standardnom arhitekturom A3 Flex mašina. Ove mašine sprovode vertikalni proces punjenja pod aseptičkim uslovima. Ujedno, postavka osigurava sterilno okruženje tokom svih faza: formiranja, punjenja i zaptivanja. Kapacitet i radni sati Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge ima nazivnu produktivnost od 7000 pakovanja na sat, što je svrstava među srednje do visokokapacitetne aseptične punilice za negazirana pića. Tokom vremena ostvareno je 67.130 radnih sati, što je važan parametar za tehničku procenu. Uprkos godinama, zahvaljujući redovnom održavanju i nadogradnji iz 2024. godine, mašina i dalje može efikasno da radi i u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Dcsdpfxowbhdaj Abljl Primena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex lako obrađuje mlečne i sok proizvode. Ispunjava sve zahteve za aseptično pakovanje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je interne vodove i komoru za punjenje izradio od nerđajućeg čelika, što omogućava efikasno čišćenje i kompatibilnost sa CIP (Clean-in-Place) procedurama. Takođe, higijenski dizajn odgovara savremenim standardima bezbednosti hrane u industriji pića, što je čini pogodnom za delikatne proizvode. Integracija i upravljanje polovnom punilicom A3 Flex Polovna punilica A3 Flex ima kompaktne dimenzije i modularnu konstrukciju, omogućavajući tehničarima jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim same konstrukcije, poseduje...

Stanje: veoma dobro (polovno), Uslužni, vertikalni rezervoar zapremine 30.000 litara, izrađen od staklenih vlakana poliestera. Prečnik: 2800 mm Visina: 5500 mm Dcedpfx Aszyz Uteblsl Uključen besplatan utovar. Pozivam vas da pogledate i ostale moje oglase.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Dcedpfxoziy Auo Ablol Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, radni sati: 13.848 h, broj mašine/vozila: SO139, Korišćena mašina za termoformiranje MRT 3503 R za velike kontejnere od HDPE-a. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: MRT 3503 R je robusni industrijski sistem za termoformiranje, dizajniran za obradu plastike na visokim temperaturama i proizvodnju kontejnera (rezervoara od 1.000/2.000/5.000 litara). Mašina kombinuje veliki kapacitet sa kontrolisanom rotacijom oko više osa, kako bi se osigurala konzistentna i reprodukovana kvaliteta formiranja. Model: MRT 3503 R. Prečnik kalupa: 3500 mm. Dužina mašine: 14960 mm. Širina mašine: 13026 mm. Visina mašine: 5480 mm. Broj nosača: 3. Ravni krak: 1. Maksimalno opterećenje (ravni krak): 2000 kg. Prečnik sekundarne ose (ravni krak): 3250 mm. Pomeračni krak: Dostupan. Maksimalno opterećenje (pomeračni krak): 1550 kg. Prečnik sekundarne ose (pomeračni krak): 2900 mm. Brzina rotacije primarne ose: 0–8 rpm. Brzina rotacije sekundarne ose: 0–8 rpm. Brend/model gorionika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L. Digitalna snaga gorionika (maks.): 630 kW. Kalibrirana snaga gorionika: 550 kW. Maksimalna radna temperatura: 300°C. Temperatura alarma: 340°C. Vrsta goriva: Prirodni gas – metan. Prosečna potrošnja goriva (kontinuirani ciklus): 46 m³/h. Instalirana električna snaga: 42 kW. Napon/Frekvencija: 400 V / 50 Hz. Prosečna potrošnja električne energije (kontinuirani ciklus): 30–35 kW/h. Komprimirani vazduh: 2 linije, maks. 6 bar; 32000 Nl/h. Pritisk vode: 2 bar. Potrošnja vode (maks.): 4–6 l/min. Površinska obrada strukture: RAL 5002 / RAL 3020; zaštitni elementi RAL 1023. Površinska obrada krakova: srebrna boja, otporna na visoke temperature. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. MRT 3503 R ima preciznu kontrolu rotacije sa nezavisno podesivim primarnim i sekundarnim osama, od 0 do 8 rpm, za precizne termičke profile. Digitalni paket gorionika WEISHAUPT omogućava stabilne procesne temperature do 300°C, sa alarmnom vrednošću na 340°C za povećanu bezbednost. Električna integracija je standardizovana sa 400 V, 50 Hz i 42 kW instalisane snage za pomoćne sisteme. Bezbednost operatera je podržana zaštićenim kućištima i sertifikatom o usklađenosti, dok šarena zaštitna oprema olakšava vizuelnu kontrolu. Kontrolisano zagrevanje, rotacija i vremenski nadzor obezbeđuju konzistentan kvalitet delova i predvidivo vreme ciklusa u industrijskim aplikacijama za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina može da se koristi kao samostalna termoformirajuća ćelija... Dcjdpfsziyy Hsx Ablol

Stanje: polovno, Tračna testera za metal Hans Schreiner MBS270FH, u veoma dobrom stanju, 1,5 kW, dužina reza 260 mm, visina reza 140 mm, težina 227 kg Dodpfxjx H Ui To Ablscl Zadržavamo pravo na promene cena, mogućnost grešaka u unosu i štampanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Dcsdpfxsvguc Uo Ablsl Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...