Master Pur 1400 Panel Laminating Line na prodaju (29.045)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za laminiranje ploča, sa primenom AKRILA, PET-a, PVC-a, HPL-a, CPL-a. MASTER PUR-1400 – Linija za laminiranje panela Profesionalna linija za jednostrano laminiranje ploča, sa korišćenjem PUR topljivog lepka. Primena: Mašina je namenjena za laminiranje: MDF-a iverice lepenke PVC ploča gips ploča ostalih materijala na bazi drveta Materijali za završnu obradu: AKRIL PVC HPL Pedpfezkmqbjx Agqegu PET CPL dekorativni papir Tehničke karakteristike: Radna širina: 1400 mm Maksimalni format ploče: 2800 × 1300 mm Debljina ploče: 2–40 mm Brzina rada: 5–17 m/min Proizvodnja: 3–5 kom./min Maksimalno do oko 1200 kom./8 h Snaga pogona: 21,49 Kw Snaga grejanja: 51,7 Kw Dimenzije linije: oko 16 × 2,5 × 2 m Potrebna površina: min. 6 × 22 m Oprema linije: dozator sa valjkastim transporterom četka za čišćenje ploča IR peć za zagrevanje materijala 3-valjkasti aplikator PUR lepka stanica za doziranje folije valjkasta presnica izlazni transporter rezervoar za topljenje PUR lepka, kapaciteta 208 litara Prednosti: visok kvalitet površine ravnomerno nanošenje lepka mogućnost laminiranja visokosjajnih folija niska potrošnja lepka stabilan rad u serijskoj proizvodnji

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Postrojenje za laminiranje ploča Proizvođač: Tip: Master PUR-1400 Godina proizvodnje: 2016 Tehnički podaci Profesionalno postrojenje za vruće lepljenje PUR-lepkova za laminiranje akrilnih, PET, PVC, HPL i CPL ploča Opšti opis MASTER PUR-1400 je profesionalno, visokoučinkovito postrojenje za laminiranje, dizajnirano za jednostrano laminiranje ploča pomoću PUR-vrućeg lepka. Postrojenje je pogodno za kontinuiranu industrijsku proizvodnju i nudi odličan kvalitet površine uz malu potrošnju lepka. Dizajnirano je za proizvodnju visokokvalitetnih ploča za nameštaj, komponenti za opremanje enterijera, zidnih panela i dekorativnih ploča. Pogodni podložni materijali Mašina je pogodna za laminiranje: MDF ploča Iverica Šperploča PVC ploča Gips ploča Ostale drvne ploče Kompatibilni materijali za površinu Postrojenje je dizajnirano za obradu sledećih materijala: Akrilne ploče (visoki sjaj i super mat) PET folija PVC folija HPL laminat CPL laminat Dekorativni papir Tehnički podaci Radna širina: 1.400 mm Maksimalna veličina ploče: 2.800 x 1.300 mm Debljina ploče: 2-40 mm Brzina proizvodnje: 5-17 m/min Pgodpfx Agjzuzkqjqju Protok: 3-5 ploča/min Maksimalna produktivnost: do oko 1.200 ploča po 8-satnoj smeni Instalirana snaga motora: 21,49 kW Snaga grejanja: 51,7 kW Ukupne dimenzije mašine: oko 16 x 2,5 x 2 m Potrebna površina za postavljanje: najmanje 6 x 22 m Konfiguracija postrojenja Proizvodna linija obuhvata: Automatski sistem za dovod sa valjkastim transporterom Postrojenje za čišćenje ploča četkama Infracrvena peć za predgrevanje (IR) 3-valjni sistem za nanošenje PUR lepka Stanica za dovod dekorativnog materijala Laminirajuća presa sa pritiskom valjaka Transportni transporter za iznošenje Rezervoar za topljenje PUR-toplog lepka, kapaciteta 208 litara Prednosti Odličan kvalitet laminiranja Ravnomerno nanošenje PUR lepka Pogodno za površine od akrila sa visokim sjajem i super mat završnicom Mala potrošnja lepka Stabilan i pouzdan rad u industrijskoj serijskoj proizvodnji Visoka efikasnost proizvodnje Jednostavno rukovanje i održavanje Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije tadašnjih potvrda narudžbine. Podaci služe samo u informativne svrhe i nisu obavezujući.

Stanje: veoma dobro (polovno), SISTEM ZA LAMINIRANJE ploča (iploča, MDF, HDF) Minimalne/maksimalne dimenzije ploča: 600-1550 mm (širina) x 1854-3660 mm (dužina) Minimalna/maksimalna debljina ploča: iploča/MDF 8 - 44 mm (standardno 16-19-22 mm) // HDF 2,5 - 8 mm Podesiva radna brzina: 8 - 29 m/min Minimalni/maksimalni radni ciklus (uređaj za dovod i uređaj za slaganje): 6 ciklusa/min - 10 ciklusa/min 01) „KONTRA“ stanica za dovod (sa lancem za transport slaganih ploča, 2 podizna stola i stanica za dovod) Pgsdezxrgwjpfx Agqeu 02) „KONTRA“ valjkasta traka za transport sa uzdužnom vođicom 03) „KONTRA“ 1 vakuumski transporter + 1 lanac za transport slaganih ploča za zaštitne ploče 04) HYMMEN SISTEM ZA LAMINIRANJE a. „HYMMEN“ model FRB (mašina za čišćenje) b. „HYMMEN“ model GLK-V (kalandar za glačanje, za ujednačavanje površine radnog komada) c. „HYMMEN“ model TLA (mašina za nanošenje lepka) d. „HYMMEN“ model TRC (transportna traka) e. „HYMMEN“ model ADZ (zona isparavanja/odzračivanja) f. „HYMMEN“ model KKL (kalandar za laminiranje) g. „HYMMEN“ model DSS (kontinuirana dvostrana presa) h. „HYMMEN“ model PWG (prese za transport valjcima) i. „HYMMEN“ model FAA (stanica za odmotavanje folije) j. „HYMMEN“ model GLK (završni kalandar) 05) „KONTRA“ 1 ubrzavajuća valjkasta traka sa uzdužnim vođicama sa obe strane i guračem. 06) „KONTRA“ stanica za istovar 07) „KONTRA“ magazin za zaštitne ploče

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, visina obratka (maks.): 2.100 mm, maksimalna dužina obratka: 2.000 mm, Ideal-Line linija za nanošenje praškastih premaza | Automatska kabina Gema | 17 pištolja | Hemijski pretretman | Nadzemni transporter dužine 250 m Kompletna linija za nanošenje praškastih premaza Sistem za hemijski pretretman u 3 faze | Sušilica | Automatska kabina za nanošenje praškastih premaza sa sistemom za povrat praha | Peć za sušenje | Nadzemni transporter Pgjdpfx Agsz Rnu Teqsu Na prodaju: kompletna, korišćena linija za nanošenje praškastih premaza u dobrom radnom stanju. Linija je tehnički funkcionalna i dizajnirana za kontinuirano nanošenje premaza na čelične i aluminijumske komponente. Linija se sastoji od: • Nadzemni transportni sistem • Odeljak za pretretman površine • Sušilica nakon pranja • Automatska kabina za nanošenje praškastih premaza • Sistem za povrat praha sa ciklonima i filter jedinicama • Peć za sušenje • Stanice za utovar i istovar • Kontrolni ormarić i sistem automatizacije _____ Tehničke specifikacije • Proizvođač: Ideal-Line, kabina i sistem za nanošenje od Gema • Godina proizvodnje: 2012 / 2015 • Maksimalne dimenzije delova (D × Š × V): 2000 × 750 × 2100 mm • Sistem za nanošenje praha: Automatski sistem Gema sa 17 pištolja • Pretretman: Hemijski pretretman u 3 faze • Izvor toplote za peć: Direktno sagorevanje prirodnog gasa • Dužina transportera: Približno 250 m • Napajanje: 400 V _____ Tehničko stanje Linija je redovno održavana i korišćena u kontinuiranoj proizvodnji do 30. septembra 2026. godine. _____ Dodatne informacije • Dostupna tehnička dokumentacija • Prodaja zbog zatvaranja fabrike • Moguća inspekcija uz prethodnu najavu • Svi troškovi demontaže i uklanjanja su odgovornost kupca Lokacija • Koszalin, Poljska Cena • Cena: 369.000 EUR bez PDV-a

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, We present a revolutionary burek-making machine that enhances production with automatic burek devices, bakery equipment, industrial burek technology, burek machines, and bakery tools—delivering perfectly baked burek every time. Evolutionary Machine – Burek Production Line! Advantages of the Burek Line or Machine: Pgodswhcz Tepfx Agqou Process Automation: Reduces the need for manual labor, increasing efficiency and production speed. Consistent Quality: Ensures every burek is evenly baked and filled, delivering exceptional taste. Waste Reduction: Precise measurements and automation minimize material waste. Hygiene: Easy to clean and maintain, ensuring high hygiene standards. Increased Capacity: Allows for the production of larger quantities of burek in less time. Versatility: Capable of making various types of borek with a wide range of fillings. Cost-Effectiveness: Reduces production costs over time and enhances profitability. We proudly present the latest achievement in the world of gastronomy – a burek machine that will elevate your burek production to a whole new level! This innovative machine will transform the way you prepare and serve traditional burek. With an intuitive design and advanced features, our burek machine is created to simplify the production process while ensuring perfect quality and taste in every bite. Simply place the dough and filling of your choice, and the machine will do the rest. Thanks to precise technology and settings, every burek will be evenly baked, crispy on the outside, and juicy and flavorful on the inside. The result is absolute perfection in every bite. Our burek machine is also highly hygienic and easy to maintain. High-quality materials ensure the device's durability and reliability, while easy cleaning allows for a quick transition to the next batch of delicious burek. Don’t waste time and energy on manual burek production. Enhance your burek-making process with our machine and satisfy the tastes of all your happy customers. Free yourself from heavy labor and enjoy creating the perfect burek with our revolutionary machine. Let your bakery become the epicenter of flavor and quality with a burek machine that sets new industry standards. Take advantage of this incredible technology and make your culinary dreams come true. Technical Specifications: Power: 3 + 6 kW (3 kW for the line, 6 kW for fat melting heaters) Line Length: 4.8 meters Production Capacity: Adjustable speed allows output from 40 to 120 kg/h Touch Panel Control Unit: Programmable for up to 100 recipes Applications: Perfect for pies, layered borek, and rolled borek Optional Additional Unit for Fillings and Toppings: €5,000 This machine is designed exclusively for the European market.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 03-2018, Na prodaju: savršeno očuvana i potpuno funkcionalna poluautomatska flekso štampa mašina za talasasti karton, proizvedena od renomirane kompanije EMproject 89. Proizvedena 2018. godine, ova mašina je namenjena pouzdanom i preciznom dvobojnom štampanju na ambalaži od kartona. Mašina je trenutno priključena na struju, potpuno ispravna i spremna za rad. Idealna je za štampu logotipa, bar kodova i grafika na transportnim, industrijskim ili otpremnim kutijama u jednom prolazu. Glavne tehničke karakteristike: Proizvođač: EMproject 89 (Srbija) Model: FLEXO PRINTER MS-1700/1400 Godina proizvodnje: 03 / 2018 Broj boja: 2 (dvobojna štampa) Maksimalni format kartona: 1700 mm x 1400 mm Pgsdpfx Agszilvgeqju Napon: 220 V Stanje: potpuno funkcionalna, redovno održavana, moguće testiranje pre kupovine. Mašina se nalazi u Sloveniji (regija Celje). Kupac je odgovoran za demontažu i transport. Cena po dogovoru, za ozbiljne kupce moguća inspekcija mašine. Takođe, u ponudi imamo i drugu opremu za proizvodnju kartona: flekso štampa mašina (Flexo Printer EMproject 89), automatska mašina za sečenje i premotavanje papira YYS-I (2023), automatska lepilica za talasaste kutije HEBEI SOOME iz 2019. godine, potpuno automatska lepilica sa dnom za zaključavanje HEBEI SOOME (2024) i poluautomatska lepilica za talasaste kutije, proizvedena od HEBEI SOOME (2021), takođe su dostupne za prodaju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC686, Korišćena automatska linija za punjenje piva, 1400 boca u minuti (BPH) za boce od 330 ml - godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je automatsko rešenje za punjenje piva iz 2016. godine, namenjeno za obradu boca zapremine 0,33 litra. Linija je dizajnirana za proizvodni kapacitet od 1200–1400 boca u minuti i kombinuje pranje, izobarično punjenje, zatvaranje kronkorkom, etiketiranje, kodiranje i transport boca u kompaktnoj industrijskoj konfiguraciji za pakovanje. Proizvodni kapacitet: 1200–1400 boca u minuti Format boce: 0,33 litra Namena: Pivo Godina proizvodnje: 2016 Monoblok za punjenje: ISO 9-9-1C Nominalna instalirana snaga: 5,5 kW za mašinu za etiketiranje, monoblok za punjenje i stolove/transportne trake Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Automatski ISO 9-9-1C triblok integriše karusel za pranje, izobarični karusel za punjenje i karusel za zatvaranje u sinhronizovanoj mašini za punjenje. U zoni za pranje koriste se 9 grifera sa jednim sistemom za obradu vode, dok je zona za punjenje opremljena sa 9 ventila i dvostrukom predevakuacijom za kontrolisano punjenje piva. Zona za zatvaranje opremljena je Arol EAGLE/C karuselom za kronkorke prečnika 26 mm. Instalirana snaga monobloka za punjenje: 4 kW Potrošnja komprimovanog vazduha monobloka za punjenje: 120 NL/min na 6 bar Instalirana snaga mašine za etiketiranje: 0,75 kW Potrošnja komprimovanog vazduha mašine za etiketiranje: 25 NL/min na 3 bar Instalirana snaga stolova i transportnih traka: 0,75 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije Linija je dizajnirana za inline punjenje piva i povezuje rukovanje bocama, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, kodiranje datuma ili serije i transport. Njena kompaktna konfiguracija je pogodna za pivare koje traže korišćenu opremu za punjenje za proizvodnju staklenih boca zapremine 0,33 litra. Linearna mašina za etiketiranje sa toplim lepkom stavlja prednju etiketu, zadnju etiketu i etiketu na grlić, i podržava potpunu opremu boca pre naknadne obrade. Tip mašine Proizvođač/Model Godina proizvodnje Monoblok za punjenje ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Mašina za etiketiranje SIMPLE/3D Pgedpfx Aj Adtxpjgqeu Štampač Termotransfer štampač Razna oprema Stolovi i transportne trake Stanje mašine i istorija održavanja Automatska linija za punjenje piva...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Linija za proizvodnju sendvič panela COLOMBO R. Kompletna linija za proizvodnju poliuretanskih (PUR) sendvič panela dužine do 8 metara. Potpuno automatizovana i integrisana sa presom za zagrejane ploče, mašinom za penu pod visokim pritiskom i linijom za profilisanje. Industrijsko rešenje visokih performansi za proizvodnju sendvič panela za krovove i fasade, u skladu sa evropskim standardima. Karakteristike proizvodnje: - Proizvodnja sendvič panela dužine do 8 metara. - Debljina panela od 40 do 100 mm. - Prelakirani čelik debljine od 0,40 do 0,80 mm. - Proizvodnja sendvič panela za krovove i fasade. - Mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep. - Automatsko sečenje po meri. - Potpuno automatizovana podešavanja. - Električne komponente vodećih proizvođača: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Sastav linije: - Presa za zagrejane ploče sa 4 ploče. - Maksimalna dužina proizvodnje: 8 metara. - Proizvodnja izolacionih sendvič panela sa poliuretanskom (PUR) penom. - Mašina za penu pod visokim pritiskom ULTRAMIX 100, odnos 1:1, sa samoočistavajućom mešajućom glavom. - Potpuna linija za profilisanje čeličnih limova. - Dve linije za profilisanje za proizvodnju različitih profila. - Hidraulični odmotavači od 7 tona. - Automatski hidraulični sistem za sečenje. - Potpuna kontrola putem PLC-a sa ekranom osetljivim na dodir. - Automatska kontrola dužina i količina proizvodnje. - Potpuno automatska doziranje komponenti pene. - Instalacija u skladu sa evropskim standardima, sa integrisanim sigurnosnim sistemima. Uključeno u prodaju: Pjdpfx Agozrhtmjqogu - Potpuna linija za proizvodnju. - Mašina za penu pod visokim pritiskom. - Zagrejana presa. - Linija za profilisanje. - Stoovi za izbacivanje. - Električni orman. - Sistem kontrole PLC. - Dostupna tehnička dokumentacija. Dužina panela: do 8 metara Debljina panela: 40 - 100 mm Debljina prelakiranog čelika: od 0,40 do 0,80 mm Tip panela: Sendvič paneli za krovove, fasade i mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep Sistem kontrole: PLC sa ekranom osetljivim na dodir i automatskim podešavanjima Mašina za penu: ULTRAMIX 100 visoko pritisna (odnos 1:1) Tip prese: Presa sa 4 zagrejane ploče

Godina proizvodnje: 2023, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu novu PROIZVODNU LINIJU ZA SOLARNE FOTOVOLTAIČNE (PV) PANELE/MODULE, godina proizvodnje 2023. Pgedpfxjznmhhe Agqsu Fabrika za proizvodnju solarnih panela, koja je na prodaju, sposobna je za obradu PERC i TOPCon solarnih ćelija i proizvodnju širokog spektra popularnih PV modula koji su trenutno traženi na tržištu. Potpuno automatizovana proizvodna linija ima godišnji kapacitet od 250 MW i može proizvoditi različite konfiguracije modula, uključujući module klase 450W, 585W i 630W sa TOPCon 16BB tehnologijom, dostupne u crnom ramu sa crnim zaštitnim slojem, staklo-na-staklo, belim zaštitnim slojem i opcionim transparentnim zaštitnim slojem. Fabrika je takođe sposobna za proizvodnju 10BB PERC modula do 550W. Opremljena dvoslojnim laminatorom sa dve komore, automatskim sistemom za okvire, automatskim sistemom za sortiranje i potpuno integrisanim procesima proizvodnje visoke efikasnosti, ova „ključ u ruke“ proizvodna linija nudi fleksibilne mogućnosti proizvodnje za današnje vodeće dizajne solarnih panela. Uz veoma konkurentnu cenu, ovo je retka investiciona prilika za ozbiljne kupce koji žele da uđu ili prošire svoje poslovanje u industriji proizvodnje solarnih PV panela. Ovom linijom mogu se proizvoditi popularni tipovi panela kao što su 550 W PERC, 585 W TOPCON staklo-na-staklo i 630 W TOPCON staklo-na-staklo. Proizvođač: ARGUS SUNIC Model: 2023 Godina proizvodnje: 2023 Stanje: kao novo ID kategorije: 33 Tip mašine: PROIZVODNA LINIJA ZA SOLARNE (PV) PANELE Proizvodni kapacitet: Kompletna linija za proizvodnju fotovoltaičnih (PV) modula, koja pokriva ceo proizvodni proces, od povezivanja ćelija do finalnog testiranja i sortiranja Podržani tipovi solarnih ćelija: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Raspored: Postojeći raspored prikazan je na fotografijama Uključuje mašinu za povezivanje i slaganje ćelija (Tabber & Stringer) Uključuje automatski robotski sistem za slaganje (Automatic Robot Layup System) Uključuje automatski sistem za dovod i prenos stakla (Automatic Glass Feeding & Transfer System) Uključuje mašine za sečenje i slaganje EVA folije (EVA Cutting & Layup Machines) Uključuje mašinu za sečenje i slaganje TPT/zaštitne folije (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Uključuje automatsku stanicu za povezivanje (Automatic Bussing Station) Uključuje automatsku stanicu za lepljenje (Automatic Taping Station) Uključuje automatsku mašinu za dovod i pozicioniranje stakla (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Uključuje automatski laminator sa dve komore (Automatic Double-Chamber Laminator) Uključuje automatsku mašinu za lepljenje okvira i postavljanje okvira (3-u-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)) Uključuje automatsku mašinu za postavljanje ivica (Automatic Edge Banding Machine) Uključuje automatsku mašinu za orezivanje ivica (Automatic Edge Trimming Machine) Uključuje mašinu za nanošenje lepka u spojnu kutiju (Junction Box Glue Filling Machine) Uključuje mašinu za lepljenje spojne kutije (Junction Box Gluing Machine) Uključuje EL sistem za inspekciju (EL Inspection System) Uključuje IV tester modula (A+A+A+ klasa) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)) Uključuje Hi-Pot tester (Hi-Pot Tester) Uključuje automatsku mašinu za sortiranje modula (Automatic Module Sorting Machine) Uključuje automatsku mašinu za lasersko označavanje (Automatic Laser Scribing Machine) Uključuje tester solarnih ćelija (Solar Cell Tester) Uključuje auto

Stanje: polovno, ukupna težina: 40.000 kg, Br. 3282 Linija za sečenje float stakla i VSG stakla Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Korišćeno, godina proizvodnje 2009 / 2016, postrojenje je i dalje u radu, očekivana dostupnost od 15.02.2027. Pjdpfxo Af Aqwo Agqogu Prema našem klijentu / prethodnom vlasniku, postrojenje je potpuno funkcionalno i može se pregledati na licu mesta. Obim isporuke Samo oblasti označene žutom bojom na nacrtu Sečenje VSG stakla poz. 1 - 8, sečenje float stakla poz. 9 - 22 Brojevi pozicija su navedeni kao na fotografijama Tehnički podaci Dizajnirano za jumbo format 6000 x 3210 mm Sečenje float stakla do maksimalno 33 kg/m2 težine stakla, što odgovara otprilike 13 mm debljine stakla Sečenje VSG stakla do maksimalno 43 kg/m2 težine stakla, što odgovara otprilike 17 mm debljine stakla 2 preše za sečenje VSG stakla Lisec VB-33 za veću produktivnost Automatski sto za sečenje sa jedinicom za brušenje za uklanjanje sloja sa ivica (Low-E) Automatsko lomljenje u X i Y smeru Transportne ploče do maksimalno 50 kg/m2 Priključak 3/N/PE 400 V / 50 Hz, kontrolni napon 24 V Komprimirani vazduh 6 - 8 bara Ukupna naznačena priključna snaga oko 210 kVA Sečenje VSG stakla Poz. 1: Postrojenje za sečenje laminiranog stakla Lisec PTV-60/30RE, godina proizvodnje 2009, oko 5640 kg Poz. 2: Modul Lisec VZ linija 2 Poz. 3: Sto sa vazdušnim jastucima Lisec LKT-45/45TS, godina proizvodnje 2009, 61,28 kVA, oko 3200 kg Poz. 4: Preša za sečenje VSG stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2009, 17,00 kVA, oko 2200 kg Poz. 5: Uređaj za uklanjanje viška folije Lisec FASV-33, godina proizvodnje 2016, 0,83 kVA Poz. 6: Preša za sečenje VSG stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2016, maks. 43 kg/m2, 18,83 kVA, oko 2200 kg Poz. 7: Stanica za pozicioniranje i zaustavljanje Lisec AL-32/33N, godina proizvodnje 2016, 25,88 kVA, oko 1830 kg Poz. 8: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, maks. 50 kg/m2, 6,08 kVA, oko 1020 kg Sečenje float stakla Poz. 9: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, 6,08 kVA, oko 1020 kg Poz. 10: Transportna ploča Lisec BTA-40/26 Poz. 11: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, 9,05 kVA, oko 1020 kg Poz. 12: Ručni sto za lomljenje Lisec BTS-37/33, godina proizvodnje 2016, 15,75 kVA, oko 1543 kg Poz. 13: Sto sa vazdušnim jastucima Lisec LKT-10/33, godina proizvodnje 2016, maks. 33 kg/m2, 4,50 kVA, oko 250 kg Poz. 14: Transportna ploča Lisec BTA-40/26, godina proizvodnje 2009, maks. 50 kg/m2, 2,30 kVA, oko 1154 kg Poz. 15: Modul za lomljenje Lisec TBY-26/12, godina proizvodnje 2009, oko 255 kg Poz. 16: Transportna ploča Lisec RWF-33/25, godina proizvodnje 2009, 4,59 kVA, oko 975 kg Poz. 17: Transportna ploča Lisec BTA-30/33, godina proizvodnje 2009, 2,30 kVA, oko 980 kg Poz. 18: Modul Lisec RBA-25, godina proizvodnje 2009, 1,46 kVA, oko 820 kg Poz. 19: Modul za lomljenje Lisec TBX-33/12, godina proizvodnje 2009, oko 290 kg Poz. 20: Transportna ploča Lisec BTA-60/33, godina proizvodnje 2009, 18,22 kVA, oko 1560 kg Poz. 21: Automatska stanica za lomljenje Lisec ARS-33, godina proizvodnje 2009, oko 580 kg Poz. 22: Automatski sto za sečenje Lisec ESL-60/30RS, godina proizvodnje 2009, maks. 33 kg/m2, 14,90 kVA, oko 6380 kg Ukupna težina oko 40000 kg Prodaja u ime klijenta, iz lokacije u blizini 97076 Würzburg, bez demontaže, bez transporta i montaže. Demontaža, utovar i transport su opcione usluge koje nudimo. Greške u opisu i ceni su moguće. Kako bi se izbegle moguće nesuglasice, preporučuje se i moguća je inspekcija na licu mesta uz prethodni

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lisec linija za laminiranje, sa Scholz autoklavom i Kaeser kompresorom. Linija je demontirana, ali u potpunosti funkcionalna. Fotografije prikazuju i period kada je bila u upotrebi, kao i trenutno stanje sa demontiranim komponentama. Pgjdpfxew Tyk Is Agqsu

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 480 h, maksimalna dužina obratka: 3.715 mm, radna širina (maks.): 1.320 mm, visina obratka (maks.): 180 mm, ukupna težina: 6.060 kg, brzina vretena (maks.): 24.000 o/min, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, Mašina je radila 270 radnih sati, skoro nova. Podaci: - lasersko pozicioniranje Tehnički podaci: Brend: Busellato JET Master T 4 Tehnički podaci: - obrada: 3715x1320 mm (X,Y) - visina obratka: 180 mm - Snaga motora: 9,5 kW - Maksimalna brzina: 24.000 obrtaja/min - C-osovina: da - Bušeća jedinica: sa 19 burgija - 1 jedinica za testere - Magacin alata za 16 pozicija - Trodeli sigurnosni podmetač - automatsko centralno podmazivanje Kapacitet vakuum pumpe: (m3/h) 244/286 Plaćanje u evrima ili forintima, cena je neto. Novi cena mašine: 125.675 €. Prodajna cena: 47.500 € +36-30-9198-716 Pgsdpfx Agoxawlbsqou

Godina proizvodnje: 2003, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ova mašina je proizvedena 2003. godine i, zahvaljujući pravilnom održavanju i nezi, i dalje je u odličnom tehničkom stanju. Nudi svestranu konfiguraciju sa radnom širinom od 1.900 mm. Linija je opremljena sledećim komponentama: • Stanice za odmotavanje sirovog materijala • J-kutija za površinske materijale • Jedinica za raspršivanje praha • IR stanica za zagrevanje • Glava za laminiranje • Sistem za hlađenje • Sistem za kontrolu zatezanja • Centralna jedinica za namotavanje Ključna karakteristika je dodatni gornji presovni valjak, koji omogućava proizvodnju 3-slojnih laminiranih kompozita u jednom prolazu. Pgsdpfxjz E S H Ij Agqju U zavisnosti od primene, mašina može spajati slojeve koristeći termoplastično lepilo isporučeno u rolni, termoplastični prah ili kombinaciju oba.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: veoma dobro (polovno), Linija za laminiranje plamenom, radna širina 2.000 mm, godina proizvodnje 2017. U veoma je dobrom stanju i korišćena je samo povremeno. Uglavnom je korišćena za jednostrano laminiranje PVC folije sa tankom PU pjenom za ambalažnu industriju. Linija je izgrađena na zavarenom čeličnom okviru i isporučuje se u unapred sastavljenim modulima. Sadrži jedinicu za laminiranje plamenom sa tri kalendarska valjka, hlađena vodom i obložena tvrdim hromom. Srednji valjak je fiksiran; dva spoljašnja valjka su motorizovana i podesiva po položaju. Razmak za laminiranje je podesiv do 50 mm, sa preciznošću pozicioniranja od ±0,1 mm. Podešavanja se kontrolišu i prikazuju putem HMI-ja (čovek-mašina interfejs). Odsek sa gorionicima ima dva standardna gorionika tipa 40, hlađena vodom, sa zamenjivim mlaznicama, pneumatskim pozicioniranjem i izduvnim haubama. Stanica za kontrolu gasa sa sistemom mešanja gasa i vazduha je dizajnirana za LPG; intenzitet plamena se električno podešava i prikazuje na HMI-ju. Oprema za dovod i rukovanje materijalom uključuje valjke za raspoređivanje niti i valjke za vođenje, sinhronizovane valjke obložene gumom za dovod materijala, odmotavač podloge sa pneumatskim podizanjem valjka i odmotavač pene za valjke prečnika do 2.400 mm. Uključena je mašina za varenje pene tipa FSE 2000/20. TA L tekstilni akumulator ima kapacitet od približno 100–200 m (u zavisnosti od materijala), maksimalnu radnu širinu od 2.000 mm, sto od nerđajućeg čelika, odmotavač valjka i uređaj za postavljanje materijala. Linija ima GR3 automatski sistem za vođenje ivica pjene sa optoelektronskim senzorom i električno pokretanim upravljačkim okvirom; podesivo odstupanje ivice 5–20 mm. BTB 01 jedinica za obrezivanje ivica ima dva električno pokretana rotaciona noža, podesivu širinu rezanja i zaštitne štitnike. Produženi vratovi noževa su opciono; uređaj za centralno sečenje je uključen u opseg isporuke. Transport gotovog proizvoda obezbeđuju sinhronizovani valjci za izvlačenje, uključujući i pneumatski valjak za pritisak. Odmotavač sa centralnim pogonom ima ručno podešenu zategnutost, sa automatskom kompenzacijom na osnovu prečnika namotaja; smer namotavanja se može birati. Merno točak beleži dužinu proizvoda. PLC kontrolni sistem obezbeđuje elektronsku sinhronizaciju glavnog i pomoćnog pogona; pomoćne brzine se mogu podesiti za ±10% u odnosu na glavni pogon i prikazuju se na HMI-ju. Ispust materijala ispod poda je opciono. Pgodjz E S Hhjpfx Agqeu Tehnički podaci: • Godina proizvodnje: 2017. • Maksimalna radna širina: 2.000 mm • Širina kalendarskog valjka: 2.200 mm • Brzina proizvodnje: do 60 m/min, promenljiva • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz, 3-fazno + neutralni • Priključeno opterećenje: približno 14 kW • Rashladna voda: približno 2,5 m³/h; priključci od 1" • Komprimovani vazduh: 6 bara • Gorivo: LPG; 60–100 mbar; potrošnja do približno 12 kg/h, u zavisnosti od podešavanja gorionika • Visina namotavanja: 1.100 mm • Težina: približno 6.000 kg • Površina za instalaciju: približno 17 × 4 m Možemo organizovati transport do vaše fabrike, instalaciju i obuku operatera. Kontaktirajte nas za detaljnu ponudu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naslov oglasa: Pgodpfxo Af E S Ds Agqju Kompletna linija za laminiranje stakla PUJOL LAM/PRO T TRA (50x28) sa nadzemnom dizalicom, čeličnom konstrukcijom i dozatorom EVA folije (2019) Ključni tehnički podaci: Kategorija: Mašine za obradu stakla / Peći za laminiranje stakla Proizvođač: HORNOS INDUSTRIALES PUJOL S.A. (Barselona, Španija) Model: LAM/PRO T TRA Serijski broj proizvodnje: 19/244 (Godina proizvodnje: 2019) Kapacitet / Maksimalna veličina stakla: 50x28 (približno 5.000 x 2.800 mm) Ugrađena snaga grejanja: 182 kW Maksimalna radna temperatura: 160 °C Radni napon: 380 V (trofazni) Sertifikacija: CE sertifikat Stanje: Korišćeno, odlično / vrlo malo radnih sati, potpuno montirano i spremno za pregled Obim isporuke i konfiguracija sistema: 1. Višekomorna vakuumska peć za laminiranje: Marka/Model: PUJOL LAM/PRO T TRA Karakteristike: Višestruke vakuumske komore za laminiranje EVA folije, visoka toplotna efikasnost, nezavisni električni kontrolni ormarić i ventilatori za ispušno hlađenje. 2. Hidraulična platforma sa makazastim mehanizmom za podizanje: Mobilna platforma za podizanje sa vođenjem po šinama, dizajnirana za nesmetano utovar i istovar na svim nivoima peći. 3. Nadzemna dizalica i noseća čelična konstrukcija: Samostojeća, robusna čelična konstrukcija sa nosećim gredama i stubovima koji se protežu duž linije za obradu. Nadzemna dizalica za rukovanje i pozicioniranje velikih staklenih panela. 4. PUJOL stanica za odmotavanje i sečenje EVA folije: Posebna, samostojeća jedinica za doziranje folije, opremljena pneumatskim sistemom za zatezanje i integrisanim kontrolnim panelom za operatera. 5. Pomoćni montažni stolovi: Višesmerni stolovi sa točkovima/valjcima za nesmetano poravnanje i prenos staklenih panela.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: P260713249, HOMAG SAWTEQ B-300 profiLine je visokoefikasan industrijski cirkular namenjen preciznom sečenju obloženih i необрађених ploča na bazi drveta. Koncipiran za kontinuiranu proizvodnju, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju, visoku efikasnost sečenja, automatizovano rukovanje materijalom i inteligentnu digitalnu kontrolu kako bi se maksimizirala produktivnost uz očuvanje izuzetnog kvaliteta sečenja. Ključne karakteristike uključuju dužinu sečenja od 3.800 mm, preciznost pozicioniranja od ±0,1 mm/m i snažan glavni motor testere od 24 kW sa pomoćnom testerom od 2,2 kW, što obezbeđuje čisto sečenje bez iverja, čak i na laminiranim materijalima. Pokretna platforma testere dostiže brzinu pomeraanja do 130 m/min, omogućavajući kraće cikluse i visoku dnevnu proizvodnju. Rukovanje materijalom je u velikoj meri automatizovano pomoću hidraulične platforme za podizanje kapaciteta 4 tone, dva mikro-dosača, automatskog učitavanja tankih ploča, jedinica za poravnanje i optimizovanog sistema za guranje opremljenog sa 11 podiznih stezaljki. Vazdušni stolovi sa integrisanim mlaznicama za vazduh olakšavaju kretanje ploča, štiteći osetljive površine od ogrebotina. Pjdpozmglkjfx Agqsgu Mašina je izgrađena oko robusnog čeličnog okvira sa preciznim prenosnicima sa zupčanikom i letvom, sistemima za merenje koji ne zahtevaju održavanje i patentiranim centralnim sistemom za poravnanje koji smanjuje vreme ciklusa do 25% u poređenju sa konvencionalnim modelima. Robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu dimenzionalnu preciznost, minimalne vibracije i odličnu ponovljivost. Upravljanje je obezbeđeno putem sistema PowerControl V2.1 sa 24-inčnim Full HD multi-touch ekranom, HOMAG powerTouch interfejsom, CADmatic 5 softverom, integrisanom dijagnostikom, upravljanjem alatima i mrežnom konektivnošću. Mašina je takođe „tapio Ready”, što omogućava buduću integraciju sa HOMAG-ovim digitalnim proizvodnim ekosistemom i uslugama Industry 4.0. Dodatne funkcije, kao što su ecoPlus tehnologija za uštedu energije, automatsko podešavanje visine sečenja, optimizovana ekstrakcija prašine, pneumatski pokreti testere, električno podešavanje pomoćne testere i daljinska dijagnostika putem TeleServiceNet-a, dodatno poboljšavaju efikasnost mašine, smanjuju troškove rada i pojednostavljuju održavanje. Ukupno, SAWTEQ B-300 profiLine nudi idealno rešenje za proizvođače koji traže visoku produktivnost, preciznost, automatizaciju i digitalnu povezanost u industrijskoj obradi ploča.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – linija za paletiranje Storti GSI/150-AL2 linija za zakivanje paleta namenjena je efikasnoj proizvodnji paleta. Robustan industrijski stroj pogodan za automatizovanu montažu paleta, sa pouzdanim performansama i većim proizvodnim kapacitetom. Psdszgayuopfx Agqjgu Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – kapna testera / linija za optimizaciju Industrijski stroj namenjen za precizno i efikasno skraćivanje drveta. Pogodan za drvoprerađivačku proizvodnju gde je potrebna pouzdana operacija, visok učinak i precizno sečenje materijala.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, LINIJA ZA PROFILISANJE METALNIH LIMOVA ZA KROVNE PANELE ILKWANG Snižena cena zbog hitne prodaje Opseg isporuke: 1. Odmotač 2. Prednja giljotina + sto za navođenje rolne 3. Aplicator folije 4. Osnovne komponente profilisera tipa kaseta 5. Profilisera za crep tip „COPPO“ 6. Profilisera za crep tip „ATIIKA“ 7. Profilisera za crep tip „T177.5“ 8. Mašina za giljotiniranje (sečenje): tip sa letećim nožem (Flying cut-off) 9. Sekcija za razvlačenje 10. Automatski slagalica 11. Električni kontrolni ormar Tehničke specifikacije: - Proizvođač: IL Kwang (Koreja) - Godina proizvodnje: 2010 - Materijal: Prethodno obojeni pocinkovani čelični lim (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Zatezna čvrstoća: 250 ~ 320 MPa - Maksimalna širina rolne: 1250 mm - Debljina rolne: 0,35 – 0,8 mm - Maksimalna težina rolne: 15 tona - Spoljašni prečnik rolne: maks. 1300 mm - Unutrašnji prečnik rolne: 508 mm - Brzina linije (dužina > 5 m): maks. 8 m/min - Kontrola brzine: frekventni inverter - Komercijalni napon: 380 / 50 V/Hz 3 faze - Dimenzije (D x Š x V): približno 30 x 8 x 5 m Proizvođači komponenti: Pjdpfx Agsymbfysqjgu - Motor: Siemens (ICE tip) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (sa CE) - Ekran na dodir: Pro-face (sa CE) - Električne komponente: L.G (sa CE) Napon: 380 / 50 V/Hz 3 faze Brzina linije (dužina > 5 m): maks. 8 m/min Materijal: Prethodno obojeni pocinkovani čelični lim (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Zatezna čvrstoća: 250 ~ 320 MPa Maksimalna širina rolne: 1250 mm Debljina rolne: 0,35 – 0,8 mm Maksimalna težina rolne: 15 t Spoljašni prečnik rolne: maks. 1300 mm Motor: Siemens (ICE tip) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (sa CE) Ekran na dodir: Pro-face (sa CE) Električne komponente: L.G (sa CE) Kontrola brzine: frekventni inverter Unutrašnji prečnik rolne: 508 mm Dimenzije (D x Š x V): približno 30 x 8 x 5 m

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, ukupna dužina: 3.900 mm, ukupna širina: 1.450 mm, ukupna visina: 1.500 mm, ukupna težina: 1.500 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, radna širina: 600 mm, Oprema: Dostupna tipska pločica, Na prodaju: 2x mašina za formiranje, valjanje i sečenje od proizvođača Tromp Moguće je integrisati ovu mašinu u laminacionu liniju, na primer, u Tromp liniju, ili liniju Rademaker, Fritsch itd. Pregled je moguć na lokaciji. Pedpfxsx Eb Abs Agqegu Specifikacije: - Dužina x Širina x Visina (po komadu) = 3900 mm x 1450 mm x 1500 mm - Povlačna mreža - Blok za uvijanje testa (za bagete i sl.) - Blok se može podići ako nisu potrebni uvijeni proizvodi - Posipač brašna - Sečioni blok za manje uvijene proizvode - Molder za deljenje na 4 testa - Mehaničko podešavanje visine - Skoro kao novo i dobro održavano - Isporučuje se kompletno - Širina trake: 650 mm - Radna širina: 600 mm - Izlazna širina / radna širina izlaza: 1x 800 mm i 1x 900 mm Cena po komadu: 50.000 € Transport po dogovoru Za sva pitanja ili eventualne komentare, slobodno nas kontaktirajte. S poštovanjem, Leo Holland

Godina proizvodnje: 2007, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Separator elektromagnetnog pojasa IFE MEL 1400 Dužina: 3200 mm Širina: 1200 mm Godina građevinarstva: 2007 IP65 stepen zaštite magnetnog kućišta; Pjdpfx Agepcf Etsqjgu magnetna snaga 7,55 kW; Brzina protoka materijala 1,8 m/s; Pogon snage 4 kW; Kontrolni napon 230 V; Operativni napon 3x400 V; frekvencija 50 Hz; Prečnik cilindra: 500 mm Ukupna težina: 6480 kg Podešavanje kaiša i napetost uređaja

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, Barreta DOD/SD linija za obradu bočnih panela (2000), dimenzije panela: dužina min/maks 580 mm/1950 mm x širina min/maks 480/520 mm, vreme ciklusa 18 sekundi, dimenzije lima: dužina min/maks 1250/4050 mm x širina min/maks 578/615 mm, debljina min/maks 0,4/0,5 mm, robotsko istovarivanje (2014). Lokacija: Ove opreme se nalaze u Susegani, Trevizu, Italija. Nažalost, na lokaciji nema opreme za utovar, tako da će demontaža i utovar biti na trošak kupca. Pgedsz I S Ahjpfx Agqou

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 9.001.700 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: N/A, PACE linija za otkoštavanje mesa za potrebe klanica. Dvostruka transportna linija PACE koja se proteže do zone obrezivanja i pakovanja, ukupne dužine oko 28 m. Predviđen prostor za 16 mesara – po 8 sa svake strane, sa centralnim transporterom za odvajanje kostiju. Mesto za postavljanje tračne testere i mašine za skidanje kože u sklopu procesa. Transporter sa varijabilnom brzinom za podešavanje tempa linije. Pgedpfoy Uk A Sox Agqsu

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 100 h, stanje: kao novo (izložbena mašina), Klieverik laminirajući kalender sa nekoliko radnih sati. Oko 100h. Biljku možete posetiti na licu mesta. Stanje kao novo. Sistem nikada nije bio u operaciji serije. Prodaja sa mesta. Pedpohd N Dasfx Agqegu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se postrojenje za cepanje drveta (linija za cepanje i sortiranje), koje se sastoji od sledećih komponenti: - Uređaj za ubacivanje okruglog drveta - Stepenasti transporter za okruglo drvo, proizvođač Saenger + Massierer - Uređaj za pojedinačno dovodjenje - Transporter za okruglo drvo - Centralni dovod sa uređajem za okretanje trupaca, proizvođač Kockums, tip 447-6 C, serijski broj 70984 - Centralizator za cepanje, proizvođač Kockums, tip 240-12 D Podpjzrfkvjfx Agqsgu - Izlazni transporter sa mogućnošću bočnog ispuštanja - Razvodna kutija i upravljačka jedinica (Siemens Simatic Panel) za celu liniju - Maksimalni prečnik trupca: 50 cm Linija se prodaje bez ikakve garancije i odgovornosti za materijalne nedostatke.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Pgodpfsz E Dh Djx Agqju Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...