King Rich Mini Mill na prodaju (34.500)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: Mini Mill 560 type KR-MF560, udaljenost pomeranja ose X: 560 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 500 mm, brzina obrtanja vretena (minimalna): 8.000 o/min, širina stola: 370 mm, dužina stola: 610 mm, nosivost stola: 320 kg, ukupna težina: 3.200 kg, Detalji: Marka: KING RICH Model: Mini Mill 560 tip KR-MF560 Izvedba: vertikalna CNC glodalica Opremljena 16-pozicionim izmjenjivačem alata Kućište: kućište sa kliznim vratima i inspekcionim prozorom Upravljačka jedinica: CNC upravljački panel sa monitorom, tastaturom i tasterom za hitno zaustavljanje Signalna kolona: signalna lampa sa 3 boje Stezni pribor: 2 mašinske stege na stolu Csdpfozggivex Apiegw Transporter strugotine: jedinica za odvođenje strugotine sa posudom za prikupljanje Godina proizvodnje: 2007 Hod X ose: 560 mm, Y ose: 400 mm, Z ose: 500 mm Vreteno: prihvat SK 40 8000 o/min Dimenzije stola: 610x370 mm Renishaw merni tast TS27R Maksimalno opterećenje stola: 320 kg Brzina obrtaja: 8000 o/min Upravljanje: Siemens sinumerik Težina mašine: cca 3200 kg Dimenzije: cca 1900x2000x2550 mm Stanje: polovno

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Cgsdpfxoq Ngafe Apiew Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, HAAS MINI MILL HE CNC obradni centar Godina: 2008 CNC upravljanje: HAAS Hodovi po X/Y/Z osi: 406/305/254 mm Dimenzije radnog stola (D x Š): 914 x 305 mm Maksimalna brzina vretena: 6000 obrtaja/min Snaga motora vretena: 6 kW Kapacitet magacina alata: 10 pozicija Tip držača alata: SK 40 Cjdpezivtpofx Apijgw Dimenzije (D x Š x V): 2000 x 2000 x 2500 mm Težina mašine: 2200 kg Pribor/opcije: - držači alata, SK40 - precizne pneumatske stege - Mahr taster Pod naponom u našem magacinu!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Haas Super Mini Mill 2 vertikalni obradni centar Cgjdpezf Ilpsfx Apisw Godina: 2009 Tehnički podaci: X-osovina: 406 mm Y-osovina: 305 mm Z-osovina: 254 mm Dimenzije stola: 914 x 305 mm Maks. opterećenje stola: 227 kg Konus vretena: SK40 Broj obrtaja vretena: 10.000 o/min Snaga motora vretena: 11,2 kW Menjač alata: automatski izmjenjivač alata sa 24 pozicije Brzina pomaka po svim osama: 21,2 m/min Brzina brzog pomaka po svim osama: 30,5 m/min Dodatna oprema/opcije: - CNC upravljanje Haas, elektronski ručni točkić - Pribor: HRT 160 rotacioni sto - WIPS - Hlađenje: standardna Haas oprema za hlađenje, kapacitet 151 l

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 581 h, dužina pomaka po X-osi: 508 mm, dužina pomaka po Y-osi: 406 mm, dužina hoda po Z-osi: 356 mm, proizvođač kontrolera: Haas, brzina vretena (maks.): 6.000 o/min, broj vretena: 1, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 20, ulazni napon: 400 V, Nudimo ovu veoma dobru Haas Mini Mill 2 vertikalnu obradnu mašinu, godina kupovine 2016. Cedpfx Apozg E Hmjiogw Obrađivan je gotovo isključivo aluminijum, povremeno i drugi materijali kao što su POM, MDF, mesing, a čelik veoma retko. Dostupan je veliki izbor alata (skoro svi za obojene metale) i takođe su na prodaju. Po želji i u kompletu. Vreme ciklusa pokretanja: 581h. Mašina je malo korišćena i u veoma je dobrom stanju. Renishaw merni sistem je uključen. Ako imate dodatna pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas pozovite.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 7.474 h, udaljenost pomeranja ose X: 508 mm, Y osa hod: 406 mm, radni hod Z-ose: 356 mm, proizvođač kontrolera: HAAS, nosivost stola: 227 kg, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, broj osovina: 3, Ova 3-osna HAAS Mini Mill 2 mašina je proizvedena 2012. godine. Ima hod po X-osi od 508 mm, po Y-osi od 406 mm i po Z-osi od 356 mm. Dimenzije stola su 1.016 × 356 mm, a maksimalno opterećenje stola iznosi 227 kg. Ako ste u potrazi za visokokvalitetnim mogućnostima obrade, preporučujemo vertikalni obradni centar HAAS Mini Mill 2 koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Cgodpfxozbh U De Apisw • Sto: • Dimenzije: 1.016 × 356 mm • T-žljebovi: 3 × 16 mm • Razmak između T-žljebova: cca 110 mm • Brzine posmaka: • Maks. brzina rezanja: 12,7 m/min • Brzo pomeranje: 15,2 m/min • Električni priključak: • Napajanje: 360-480 V / 3 faze / 50-60 Hz Tehnička specifikacija: Konus: BT 40

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, udaljenost pomeranja ose X: 4.006 mm, Y osa hod: 305 mm, radni hod Z-ose: 356 mm, proizvođač kontrolera: HAAS, brzina vretena (maks.): 6.000 o/min, broj osovina: 4, Ova HAAS Mini Mill mašina sa 4 ose proizvedena je 2015. godine. Maksimalna brzina obrtaja vretena je 6.000 o/min, a fabrički je podignuta Z-osovina, što obezbeđuje dodatni prostor za rad sa četvrtom osom. Mašina ima hod X-ose od 406 mm, Y-ose od 305 mm i Z-ose od 456 mm. Ukoliko tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmotrite vertikalni obradni centar HAAS Mini Mill koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Veličina stola: cca. 914 × 305 mm • Opcije/karakteristike mašine: • 4. osa – pogon/priprema • Rigidno narezivanje navoja • Nadograđena pumpa za rashladnu tečnost • Fabrički podignuta Z-osovina za +100 mm (dodatni prostor za primene sa 4. osom) Dodatna oprema • Haas HRT160 simultana 4. osa (obrtni sto) • 4x LANG MakroGrip 77 stega Cgodpsy Tamwsfx Apisw • 4-osni raspored/nosivi ležaj za 4 stege Tehnička specifikacija Tip konusa BT 40

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1148877, Specifikacija Veličina stola: 1016 mm x 356 mm Cgsdpfx Apjx Afpgjisw Pomak X ose: 508 mm Pomak Y ose: 406 mm Pomak Z ose: 356 mm Vreteno: BT40 Obrtaji vretena: 0–10.000 o/min Motor vretena: 11,2 kW Brza pomičnost: 30,5 m/min Kapacitet izmjenjivača alata: 20 alata Približna težina: 2313 kg Opremljenost mašine: Haas CNC upravljanje Sistem za hlađenje velikog protoka Osvetljenje Zatvorena zaštita Priručnik

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Haas Minimill Godina proizvodnje: 2007 Cedpjza D I Defx Apijgw BT 40 konus Obrtaji: 6.000 o/min

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1110809, HAAS Mini Mill 2 CNC obradni centar – Godina proizvodnje 2014 Na prodaju: HAAS Mini Mill 2 CNC vertikalni obradni centar iz 2014. godine. Ova kompaktna i svestrana mašina pogodna je za preciznu obradu malih do srednje velikih radnih komada i široko se koristi u mašinskoj industriji, podugovaračkim uslugama i opštoj obradi metala. Tehnički podaci: Cgodpfx Apozai T Soiew Proizvođač: Haas Model: Mini Mill 2 Godina proizvodnje: 2014 Upravljanje: Haas CNC Control Pomeraji (X/Y/Z): cca 406 x 356 x 508 mm Izmenjivač alata: 10 pozicija Vreteno: CT40 Sistem za hlađenje: prisutan Posebne napomene: Mašina je pre otprilike tri godine povučena iz proizvodnje i od tada nije korišćena. Pre zastoja je bila potpuno operativna. Upravljanje ima najnoviju dostupnu Haas softversku nadogradnju. Mašina se prodaje kompletna sa standardnom opremom i alatom. Stanje: Mašina je vizuelno i tehnički u veoma dobrom stanju. Kompletno pregledana od strane ovlašćenog Haas dilera. Dostupnost: Mašina je odmah dostupna. Pregled moguć uz dogovor. Kontaktirajte nas za dodatne informacije, fotografije ili ponudu cene.

Godina proizvodnje: 1989, stanje: dobro (polovno), • Dužina mlevenja 1400 mm • Max. Visina mlevenja 120 mm • Max. Širina 450 mm • Vreteno od 30 mm Csdpsgqr Shjfx Apisgw • Max vreteno prečnika 160 mm • Vreteno revolucije 8400 / min • Dimenzije 4100 x 2000 x 1600 mm • Težina bez kabine 1600 kg • 2x 5.5 kw motori • Feed 1-15 m / min

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 5.934 h, udaljenost pomeranja ose X: 406 mm, Y osa hod: 305 mm, radni hod Z-ose: 254 mm, proizvođač kontrolera: HAAS, brzina vretena (maks.): 40.000 o/min, broj osovina: 3, Ova 3-osna HAAS Super Mini Mill HE mašina proizvedena je 2005. godine i opremljena je robusnom Haas CNC upravljačkom jedinicom i IBAG Switzerland glavom vretena sa maksimalnim brojem obrtaja od 40.000 o/min. Mašina poseduje automatski izmjenjivač alata kapaciteta za 18 alata, što omogućava efikasan rad. Ukoliko tražite mogućnosti visokokvalitetne obrade, razmotrite vertikalni obradni centar HAAS Super Mini Mill HE koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Vreteno: • IBAG Švajcarska vreteno • Vodeno hlađenje • Držač alata: HSK E32 • Izmjenjivač alata: • Tip: Automatski izmjenjivač alata (ATC) • Kapacitet: 18 alata • Radni sati (prema upravljaču): • Servo vreme: 9.158 h • Vreme kretanja: 4.984 h • Vreme vretena: 5.934 h • Vreme praznog hoda: 0:44 h • Električni podaci: • Napon: 360-480 V • Faza: 3 • Frekvencija: 50/60 Hz • Struja pri punom opterećenju: 20 A • Maksimalno opterećenje: 35 A • Prekidačka sposobnost pri kratkom spoju: 10.000 A Tehnička specifikacija Veličina konusa: HSK 32 Cgedpfx Asyhfltspijw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Besprekorno stanje, bivša univerzitetska mašina iz istraživačkog centra, skoro da nije korišćena. Fotografisana neposredno po dolasku, pre čišćenja! HAAS Mini Mill iz 2018. godine... Upravljanje mašinom: Haas CNC Dimenzije stola: 915 x 305 mm (36" x 12") Hodi mašine (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Udaljenost vretena do stola: 100 - 346 mm (4" - 14") Nosivost stola: 500 lbs (1200 kg) Brzina vretena: Maksimalno 6.000 obrtaja/min Brza vožnja (X/Y/Z): 600 inča/min (15 m/min) Maksimalna brzina rezanja: 500 inča/min (13 m/min) Tip izmene alata: Karusel Kapacitet izmene alata: 10 pozicija Vreme promene alata: 4,2 sekunde Maksimalna težina alata: 12 lbs Pogon na vretenu: 7,5 KS Opremljena sa: BT40 konus vretena, automatski izmjenjivač alata sa 10 pozicija, sistem za hlađenje, rigidno narezivanje navoja, alatima i priručnicima Kontrola: HAAS Cgjdowzyd Eopfx Apiew Specifikacija: Hod X406 Y305 Z254 mm | 8000 o/min | BT40 Pribor: BT40 konus vretena, automatski izmjenjivač alata sa 10 pozicija, sistem za hlađenje, rigidno narezivanje navoja, alati i priručnici

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-osna vertikalna obrada centra Godina proizvodnje: 2015 Cgodey R Srgopfx Apiew Upravljanje: Siemens 828D Mašina ranije korišćena na koledžu, manje od 300 radnih sati. Broj obrtaja glavnog vretena: 8000 o/min Snaga motora vretena: 15 KS Konus vretena: BT40 Magacin alata: 12 alata Vreme promene alata: 8 sekundi Pomak po X osi: 560 mm Pomak po Y osi: 400 mm Pomak po Z osi: 500 mm Dimenzije stola: 610 x 370 mm Rastojanje vreteno – sto: 100 – 600 mm Brzi pomaci XYZ: 20 m/min Brzina rezanja: 1–20 m/min Maksimalno opterećenje stola: 300 kg T-utori: 16 mm Težina mašine: 3100 kg *Na prodaju preko Jet Machinery Ltd.* Jet Machinery broj zalihe: #79162 Serijski broj mašine: MF491 Cena: £27,500.00 + PDV Iako smo učinili sve napore da obezbedimo tačnost gorenavedenih informacija, iste nisu garantovane. Preporučujemo zainteresovanim kupcima da provere sve bitne podatke. Zakon o zdravlju i bezbednosti na radu 1974: Nije razumno praktično očekivati od nas kao dobavljača da obezbedimo saglasnost robe sa zahtevima Zakona za vašu namenu, posebno što se tiče zaštitnih uređaja itd. Potencijalnim kupcima se savetuje da pre upotrebe angažuju stručnjaka za zaštitne uređaje radi pregleda opreme.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Hodovi X Y Z: 508 x 406 x 356mm, Sto: 1016 x 353mm, Konus vretena: BT40, Motor vretena: 20Hp, Brzina vretena: 10000 o/min, Upravljanje: HAAS, Magacin alata: 20 pozicija ATC, Cedpsyw R Hpefx Apiegw hlađenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, König G2000 Kompaktna linija za okruglo pletenu, izbočenu, ovalnu ili presavijenu izduženu. Kompaktni proofer sa satnim izlazom od oko 2.500 komada je idealno rešenje za mikro i mala preduzeća ili pekare u prodavnicama Kompaktni sistem kabineta za pred-dokazivanje sa Mini Rex Futura mašinom za glavu max. satnica izlaza u dokaznom radu: 2.000-2.500 komada, beskonačno podesivo za veće performanse bez proofer operacije, Mini Rex Futura swing-out: 1.800-4.000 komada, beskonačno podesiv King Mini Rex 4000 Head Machine SKG63-RK64 Domet težine 40-105 gr. Prenosnik za pražnjenje u jednom redu za zgodno uklanjanje ruke Cjdpsprgqpsfx Apiegw Ormarić za proveru sa 100 dodeljenih vešalica za korito za max. 75g težine testa Vreme fermentacije oko 6 min brzinom od 2.000 komada/sat Uređaj za pečatiranje pomoću lako menjajućih alatki za pečatiranje integrisani weft long roller Godina građevinarstva 2008 Slike pre čišćenja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, König G2000 Kompaktna linija za okruglo pletenu, izbočenu, ovalnu ili presavijenu izduženu. Kompaktni proofer sa satnim izlazom od oko 2.500 komada je idealno rešenje za mikro i mala preduzeća ili pekare u prodavnicama Cgedorxzbijpfx Apisw Kompaktni sistem kabineta za pred-dokazivanje sa Mini Rex Futura mašinom za glavu max. satnica izlaza u dokaznom radu: 2.000-2.500 komada, beskonačno podesivo za veće performanse bez proofer operacije, Mini Rex Futura swing-out: 1.800-4.000 komada, beskonačno podesiv King Mini Rex 4000 Head Machine SKG58-RK58 Domet težine 35-90 gr. Prenosnik za pražnjenje u jednom redu za zgodno uklanjanje ruke Ormarić za proveru sa 100 dodeljenih vešalica za korito za max. 75g težine testa Vreme fermentacije oko 6 min brzinom od 2.000 komada/sat Uređaj za pečatiranje lako zamenljivim alatima za pečatiranje integrisani weft long roller Godina građevinarstva 2005 Slike pre čišćenja

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata. Cgsdpfx Asq Igiiepijw

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 5 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Мини-реометар – Прецизна анализа понашања умрежавања Мини-реометар је високо прецизан уређај за тестирање, намењен одређивању понашања умрежавања гуме и других полимера који се могу умрежавати. Вишеструка подручја примене ✔ Одређивање времена обраде смола, цемената и лепкова ✔ Примена у стоматолошкој индустрији ✔ Погодан за истраживање, развој и брзу контролу производа Ефикасно и брзо тестирање Трајање теста тачно одговара времену умрежавања 1 г материјала на подешеној температури. Радни принцип: линеарна смично-деформациона метода према DIN 53529, део 1 Иновације за поуздане резултате Cjdpfxjxzrbae Apiogw ✔ Мерна комора која се отвара са интегрисаним мерним сензором (лопатица) ✔ Брза стабилизација температуре захваљујући малом волумену коморе ✔ Динамичко мерење путем синусоидног смичног оптерећења са малом амплитудом и фреквенцијом ✔ Прецизно прикупљање података преко мерне ћелије, повезане са савременом електроником и софтвером ✔ Приказ изотермије умрежавања и анализа по стандарду DIN 53529, део 2 Обим испоруке: Мини-реометар, софтвер, Windows 11 PC, резач за волуменске узорке

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: Cjdpfx Aoq I N H Nopiogw - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Csdpfx Apsq Nxp Ssisgw Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Cgjdpfx Apeq I Nw Ieijw

Stanje: polovno, 5 osa: da Mlevenje i okretanje: da 5 axis machininng centar (mlevenje/skretanje iz bara) Cgedpfogph Rnjx Apisw Pod strujom u našem skladištu NAPRAVITE CHIRON Osa MODEL MILL 800 5 CNC Fanuc 18iMBS (5 simoultane ose 1*) X, Y, Z (mm) 800 – 500 - 550 Brzaci (Highspeed) 60 m/min Swivelling head CNC controlled (B axis) +/- 100° Okretanje vretenaste Peiseler Milina vreteno 12.000 giri / 140 Nm (v nota 2) Alatke 65 Tip alata HSK-A 63 DIN 69893 Vreme promene alata 1,5 sec (v nota 3) Tabela 1400x500 Max opterećenje stola 1200 kg Rashladno hlađenje kroz vreteno 70 traka (pogledajte notu 4) CNC kontrolisano stezanje/rotirajuća jedinica za 6. mačiniranje lica (v. nota 5) Pod pritiskom linearnih kodera Swarf conveyor Renishaw-spreman Y.O.M. 2006 Težina 7500 kg Okretanje paketa Max dia 65mm RPM: 15 / 4500 Max 42,5 KW / 90 Nm. Hidraulično stezanje 800 Nm. Bar utovarivač ILS-RBK- 10012 65 Prečnici min/max 5/65 mm L= 600-1200 mm Highspeed (2) 60m/min. Vreteno 20-12.000 min.' – 140 Nm.12.000 RPM 12,5 KW/Max 34kW Okretna glava (CNC kontrolisana) ± 100° Niski časovi Ova mašina se može pregledati pod napajanjem u našem Magacinu Mimu mašinski alati (Italija)

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, ukupna težina: 300.000 kg, ukupna dužina: 16.000 mm, ukupna širina: 9.000 mm, ukupna visina: 8.000 mm, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 m – CNC portalna glodalica Mašina: 17-10 FP 300 NC / 5 m Serijski broj: 2.8304.06 Originalna godina proizvodnje: 1983 Mašinu je 2016. godine proizvođač Waldrich Coburg temeljno generalno remontovao i modernizovao. Mašina je opremljena savremenom Siemens SINUMERIK 840D sl upravljačkom jedinicom i idealna je za tešku obradu velikih i kompleksnih radnih komada u mašinskoj, alatnoj, kaluparskoj i energetskoj industriji. U opremu su uključeni univerzalna viljuškasta glava USP 300 C 350 sa B-osom i dodatna ugaona glava WFU 500 SZ 400 F17, što omogućava raznovrsne načine obrade za zahtevne glodalačke zadatke. Mašina ima modernu potpunu zaštitnu ogradnu kabinu, sistem za hlađenje, transport špene i obimnu tehničku dokumentaciju koja uključuje električne šeme i dokumente sa remonta. Postrojenje je stručno demontirano i upakovano u kontejnere. Nalazi se u luci Hamburg i odmah je dostupno te spremno za globalnu isporuku. Proizvođač: Waldrich Coburg Generalni remont od strane Waldrich Coburg (2016) Siemens SINUMERIK 840D sl Univerzalna viljuškasta glava USP 300 C 350 Dodatna ugaona glava WFU 500 SZ 400 F17 Težina radnog komada do 100 t Potpuna zaštitna ogradna kabina Obimna tehnička dokumentacija Demontirano i spremno za utovar Lokacija: luka Hamburg, Nemačka Odmah dostupno Hod po osama X-os: 5.700 mm Cgodpfxozc Sags Apiow Kretanje B-os: 0–180° Dimenzije (DxŠxV) približno: 16.000 x 9.000 x 8.000 mm Razmak između stubova: 3.500 mm 5-osna obrada: da Hod po Y-osi: 3.500 mm Težina cca: 300.000 kg Hod po W-osi: 800 mm Hod po Z-osi: 2.050 mm Prihvatač alata: ISO 50 Godina: 2016 Stanje: neprovereno Uslovi plaćanja: 100% avansno plaćanje pre preuzimanja Uslovi isporuke: FOB fco brod Pod naponom: Ne

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 17.000 mm, Y osa hod: 4.800 mm, radni hod Z-ose: 1.500 mm, dužina stola: 16.000 mm, širina stola: 3.000 mm, brzina vretena (maks.): 3.000 o/min, brzi hod po X-osi: 12 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 8 m/min, brzi pomak Z-osovine: 8 m/min, međustoni rastojanje: 3.800 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, položaj glave za glodanje: vertikal / Winkelkopf, maksimalna brzina obrtanja: 3.000 o/min, rastojanje od stola do centra vretena: 2.300 mm, ukupna težina: 90.000 kg, vreteno nosa: ISO 60 / ISO 50 Adapter, snaga motora vretena: 60.000 W, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, ➡️ WALDRICH COBURG CNC PORTALNA GLAVNA GLAVA ZA GLODANJE ⬅️ Teška obrada materijala | Siemens 840D Retrofit | Spremna za proizvodnju Na prodaju je visokokvalitetna CNC portalna glodalica renomiranog proizvođača Waldrich Coburg, u veoma dobrom stanju. ✔ Mašina je pod naponom ✔ Mogućnost pregleda i probnog rada ✔ Siemens 840D Retrofit (2013) ✔ Nova elektrika i upravljački ormani ✔ Novi motori i pogoni ✔ Heidenhain stakleni merači položaja na svim osama ✔ Idealna za obradu velikih komada i tešku strugarsko/glodarsku obradu Tehnički podaci Radni hod X ose: 17.000 mm Radni hod Y ose: 4.800 mm Radni hod Z ose: 1.500 mm Površina za stezanje/radne ploče: 16.000 x 3.000 mm Širina između nosača: 3.800 mm Rastojanje između stola i glodalke: 2.300 mm Snaga vretena: 60 kW Opseg obrtaja: 0,4 – 3.000 o/min Položaj alatnog prihvata: ISO 60 / ISO 50 adapter Težina mašine: cca 90.000 kg Oprema Siemens 840D CNC upravljač Dvostepeni menjač Ugaona glava WFU 250 sa automatskim indeksiranjem Ugaona glava WFU 500 sa automatskim indeksiranjem Brzo narezivanje navoja Kolica za alate sa držačima alata Čelični poklopci za X/Y ose Dva transportera za strugotinu Idealno za: Mašinsku industriju Cjdpfx Aoy Rrb Ispisgw Obradu velikih komada Energetiku Brodogradnju Industriju čelika i valjaonica Uslužnu proizvodnju 📍 Lokacija: SAD 🌍 Organizovan svetski transport 📞 Dodatne informacije, video materijali ili dogovor za pregled na upit.